Anejo N 16 Baja y Media Tension

Proyecto de Urbanización del Área Logística de Antequera (Málaga). 1ª FASE
ANEJO Nº 16 RED ELÉCTRICA. MEDIA Y BAJA TENSIÓN
Código:64oxu780PHZWTAV4V387ZERgzVn6qW.
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INDICE

ANEJO Nº 16 RED ELÉCTRICA. MEDIA Y BAJA TENSIÓN ........................................................................ 1
16.1 INTRODUCCIÓN RED DE MEDIA TENSIÓN. ................................................................................... 3
16.1.1 Descripción general de las instalaciones. ................................................................................ 3
16.1.2 Previsión de potencias. ............................................................................................................ 4
16.1.3 Cálculo de la red subterránea de media tensión. .................................................................... 7
16.1.4 Cable elegido ........................................................................................................................... 7
16.1.5 Comportamiento frente a cortocircuitos. ................................................................................ 8
16.1.6 Canalizaciones. ........................................................................................................................ 8
16.1.7 Arquetas de registro. ............................................................................................................... 9
16.1.8 Conductores. ............................................................................................................................ 9
16.1.9 Empalmes y terminales. ......................................................................................................... 10
16.1.10 Tierras. ................................................................................................................................. 11
16.1.11 Centros de transformación ................................................................................................... 11
16.1.12 Características de la red de alimentación. ........................................................................... 14
16.1.13 Características eléctricas de la aparamenta de media tensión. ........................................... 15
16.1.14 Características descriptivas de las celdas. ............................................................................ 15
16.1.15 Transformadores .................................................................................................................. 16
16.1.16 Cuadros de baja tensión ....................................................................................................... 17
16.1.17 Interconexiones de media tensión........................................................................................ 17
16.1.18 Puesta a tierra ...................................................................................................................... 18
16.1.19 Tierras interiores .................................................................................................................. 18
16.1.20 Instalaciones secundarias .................................................................................................... 18
16.1.21 Puertas de acceso y rejillas de ventilación ........................................................................... 19
16.1.22 Cálculos eléctricos: Instalación de media tensión y centro de transformación. ................... 19
16.1.23 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra .................................................................... 25
16.2 RED DE BAJA TENSIÓN. ............................................................................................................... 28
16.2.1 Descripción de la red de nueva ejecución. ............................................................................. 28
16.2.2 Conductores ........................................................................................................................... 28
16.2.3 Armarios y Cajas .................................................................................................................... 30
16.2.4 Ejecución de las instalaciones ................................................................................................ 30
16.2.5 Canalizaciones ....................................................................................................................... 31
16.2.6 Registros ................................................................................................................................ 31
16.2.7 Protección de las líneas ......................................................................................................... 32
16.2.8 Caja general de protección .................................................................................................... 32
16.2.9 Cálculos eléctricos instalación de distribución en baja tensión. ............................................ 32
16.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO PROYECTADOS. ............................ 36
16.3.1 Introducción. .......................................................................................................................... 36
16.3.2 Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares. ...................................................... 36
16.3.3 Clasificación de locales y zonas. ............................................................................................ 38
16.3.4 Suministro de energía ............................................................................................................ 39
16.3.5 Previsión de potencia ............................................................................................................. 39
16.3.6 Acometida de BT. ................................................................................................................... 40
16.3.7 Equipo de medida .................................................................................................................. 41
16.3.8 Derivación individual ............................................................................................................. 41
16.3.9 Dispositivos generales de mando y protección. Cuadros eléctricos ....................................... 42
16.3.10 Conductores ......................................................................................................................... 43
16.3.11 Sistemas de instalación ........................................................................................................ 45
16.3.12 Protección contra sobreintensidades ................................................................................... 52
16.3.13 Protección contra sobretensiones ........................................................................................ 53
16.3.14 Protección contra contactos directos e indirectos ............................................................... 54
16.3.15 Puestas a tierra .................................................................................................................... 56
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16.3.16 Receptores de alumbrado .................................................................................................... 59
16.3.17 Receptores a motor .............................................................................................................. 60
16.3.18 Características de variadores de frecuencia......................................................................... 60
16.3.19 Descripción del funcionamiento de la Sala de bombeo para riego. ..................................... 63
16.3.20 Descripción del funcionamiento de los pozos de reenvío. .................................................... 65
16.4 APÉNDICE 1. CÁLCULOS DE LA RED EN BAJA TENSIÓN PARA LOS EQUIPOS DE BOMBEO
DISEÑADOS. 67

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16.1 INTRODUCCIÓN RED DE MEDIA TENSIÓN.
El punto de suministro eléctrico otorgado por la compañía suministradora en la zona, Endesa
Distribución Eléctrica S.L.U. otorgado para el sector en función de la demanda del mismo, se establece
en una nueva Subestación Eléctrica 66/20 kV a ejecutar dentro del propio sector, no siendo esta última
objeto de este proyecto.
Desde esta nueva Subestación Eléctrica se realizarán dos nuevas líneas de media tensión
subterráneas a 20 kV en función de la potencia necesaria para la primera fase del sector a urbanizar.
16.1.1Descripción general de las instalaciones.
Para la alimentación de las nuevas infraestructuras se han previsto la instalación de siete centros
de transformación, si bien algunos de ellos se han proyectado a modo de previsión para posibles
suministros a provisionales de obra o a posteriori suministros definitivos en baja tensión que se pudieran
realizar, ya que el criterio a adoptado, debido al tamaño de las parcelas, ha sido el de prever suministros
en media tensión, pero a pesar de ello, se han previsto centros de transformación y previsiones de
canalizaciones en baja tensión para poder contemplar cualquier posibilidad de suministro sin necesidad
de realizar reformas de importancia en la urbanización una vez desarrolladas el interior de las parcelas.
Por ello se ha diseñado la red de media tensión de modo que la misma discurra por el frente de
todas la parcelas, para de este modo poder contemplar cualquier tipo de suministro o solución
alternativa sin necesidad de realizar obras de importancia una vez ejecutadas las obras de urbanización
correspondientes.
Los centros de transformación previsto son del tipo prefabricado de exterior con capacidad para
contener dos máquinas transformadoras todos ellos, si bien en el caso de los que están proyectados a
modo de previsión, se les ha dotado tan solo de una máquina y con previsión de canalizaciones de baja
tensión en vacío, para de este modo poder abarcar cualquier posibilidad de suministro.
Además, hay también que reseñar que se han previsto canalizaciones de media tensión en vacío de
modo que se puedan a posteriori instalar por ellas el resto de líneas de media tensión que serán
necesarias para la ejecución de las fases restantes del sector, así como líneas adicionales de media
tensión que pudieran partir de la nueva subestación a ejecutar.
Los centros de transformación previstos son del tipo PFU o equivalente, de las siguientes
características:
CT de 2x630 kVA : CT 1 y 4
CT de 1x630 kVA: CT 2, 3, 5, 6 y 7.
Siendo la configuración de las celdas 2L+1P en los Centros de Transformación de un único
transformador, 2L+2P en los casos de dos transformadores, si bien por capacidad física, todos han sido
previstos como para poder contener dos máquinas transformadoras.
Los cuales se prevé su futura cesión a compañía suministradora por preverse suministro a más de
un usuario.
La infraestructura eléctrica prevista para en media tensión para el suministro de la primera fase
de ejecución del sector, se puede resumir en el siguiente esquema:
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16.1.2Previsión de potencias.
La previsión de potencia considerada para el sector ha sido calculada en base a lo indicado en la
Instrucción del 14 de Octubre de 2.004 de la Dirección General de Industria, Energía y Minas en lo
referente a dotaciones y simultaneidades previstas, habiéndose considerado un ratio de 50 w/m2 de
superficie edificable de suelo Industrial. Los valores obtenidos se pueden observar en la tabla adjunta y
en base a los cuales la compañía suministradora en la zona proporcionó la solución al suministro
planteado:
PREVISIÓN DE POTENCIAS PU ÁREA LOGÍSTICA DE ANTEQUERA (MÁLAGA)
INDICE DE Pot con
SUPERFICIE
CALIFICACIÓN TIPOLOGÍA TOTAL EDIFICABILIDAD TECHO M2T superficie
M2s
M2T/M2S edificable (kw)
M1.1 107.382,33 0,550 Naves 59060,28 2.953,01

M1.2 90.793,14 0,550 Naves 49936,23 2.496,81
LOGÍSTICO/PLT‐1 358.396,66
M1.3 73.297,58 0,550 Naves 40313,67 2.015,68
M1.4 86.923,61 0,550 Naves 47807,99 2.390,40
CIS‐1 8.820,76 0,800 7056,61 705,66
DOTACIONAL CIS‐2 25.058,73 231.247,33 0,800 20046,98 2.004,70
TERMINAL INTERMODAL 197.367,84 0,200 Naves 39473,57 1.973,68
SUBESTACIÓN 3.500,00 100,00
SERVICIOS TÉCNICOS PUNTO LIMPIO 2.500,00 9.771,57 100,00
DEPURADORA 3.771,57 150,00
J1 91.201,42
J2 29.754,79
ZONAS VERDES J3 23.273,02 175.347,12
J4 18.450,83
GLORIETAS 12.667,06
RED VIARIA 126.704,17 126,70
RED VIARIA 136.354,81
PARKING PLT‐1 9.650,64 48,25
TOTAL SUELO URBANIZABLE 911.117,49 911.117,49 ‐ 263695,32
SISTEMA GENERAL ENLACE VIARIO 111.518,86 ‐ ‐ ‐ 55,76
TOTAL ÁMBITO 1.022.636,35 ‐ ‐ ‐
CONEXIÓN TERMINAL INTERMODAL 2.070,89 ‐ ‐ ‐ 5,00
TOTAL POTENCIAS 15.125,66
Si bien la misma ha sufrido alguna alteración que no repercute en el nivel de potencia final
considerado.
Como se ha indicado con anterioridad, se ha previsto el suministro en media tensión a las parcelas
pero también se ha considerado suministro en baja tensión para alguna de ellas, por lo que a
continuación se justificará la validez de los centros de transformación previstos con suministro en baja
tensión.
CT nº 1 (630+630 kVA)
Suministro a parcela CIS 2
Máquina nº 1
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Potencia Potencia
acometida simultanea Pot simultanea
Parcela (kw) CGP (kw) Pot total (kw) trafo (kw) Pot trafo (kVA)
CIS 2 132 132 132 105,60

CIS 2 132 132 132 105,60
CIS 2 132 132 132 105,60
CIS 2 132 132 132 105,60
CIS 2 132 132 132 105,60
Centro de Mando 2 11 11 11 8,80
Caseta control 20 20 20 16,00
Bombeo Rotonda 2 1,7 1,7 1,7 1,36
Centro de Mando 1 11 11 11 8,80
671 671 671 562,96 625,51

Seleccionándose un transformador de 630 kVA.

Máquina nº 2

Potencia Potencia
CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
670 670 670 536,00 595,56

CT nº 7 (630 kVA)
Potencia Potencia
CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
670 670 670 536,00 595,56
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CT nº 4 (630+630 kVA)
Máquina nº 1
Potencia
Potencia por simultanea Pot simultanea
Alimentación CGP (kw) CGP (kw) Pot total (kw) trafo (kw) Pot trafo (kVA)
CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
CIS 2 134 134 134 107,20
670 670 670 536 595,56
Máquina nº 2
Potencia
Centro de mando 5 9 9 9 9,00
Bombeo Rotonda 5 44,2 44,2 44,2 44,20
53,2 53,2 53,2 53,2 59,11
Seleccionándose en previsión de posibles ampliaciones o necesidades un transformador de 630
kVA.
CT nº 2 (630 kVA)
Suministro a Edar – Subestación.

Potencia
EDAR 70 70 70 70,00
Bombeo Rotonda 5 40 40 40 40,00
110 110 110 117,00 130,00

kVA.

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CT nº 6 (630 kVA)
Suministro centro de mando ‐ bombeo.
Potencia
Bombeo Rotonda 4 2,4 2,4 2,4 2,40
11,4 11,4 11,4 11,40 12,67
kVA.
CT nº 5 (630 kVA)
Suministro centro de mando – bombeo – punto limpio.
Potencia
Alimentación CGP (kw) CGP (kw) Pot total trafo Pot trafo

Punto limpio 20 20 20 20,00
Bombeo Rotonda 7 4,4 4,4 4,4 4,40
29,4 29,4 29,4 29,4 36,75
kVA.
16.1.3Cálculo de la red subterránea de media tensión.

Características nominales:

Tensión nominal de aislamiento 18/30 kV.
Nivel de aislamiento 24 kV UNE 21062.
Tensión mínima de ensayo para aparellaje de M.T.:
70 kV eficaces
170 kV cresta a onda de choque durante 1,2/50.
Potencia de cortocircuito 500 MVA.
Potencia instalada total 5.670 kVA
Tensión secundaria 400 V. entre fases y 230 V entre fase y neutro en vacío.
Caída de tensión 5%.
16.1.4Cable elegido
Aluminio semiduro.
240 mm².
Instalación enterrada.
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Tipo RHZ1‐OL.
18/30 kV.
Intensidad admisible 415 A.
Resistencia eléctrica 0,125 ohmios/km.
Reactancia media a 50 Hz = 0,108 Ohm/km

El cable elegido será unipolar de campo radial de aislamiento seco termoestable:

PIRELLI Tipo VOLTALENE, RHZ1 18/30 kV
AL 3  (1  240) mm2
16.1.5Comportamiento frente a cortocircuitos.
Al estar reguladas las protecciones a un valor de 0,2 seg., la densidad de corriente de cortocircuito
será de 162 A/mm2 y la potencia de cortocircuito será:

Pcc = 3 x S x U x  x 10‐3 = 3 x 240 x 20 x 162 x 10‐3 = 1.345,2 MVA

Que es superior a la potencia de cortocircuito admisible fijada por la Normas de la Compañía, en el
valor de 500 MVA para la tensión nominal de 15/20 KV, y por consiguiente admisible
16.1.6Canalizaciones.
Las canalizaciones necesarias para las líneas de media tensión serán instaladas bajo acera en la
medida de lo posible, disponiéndose los tubos embebidos en dado de hormigón en masa de HM‐20
N/mm2 tanto en aceras como en zonas afectadas por tráfico rodado, debiendo disponer la canalización
de una profundidad mínima de 0,8 m, cuando discurra por calzada y de 1 m cuando discurra por zonas
afectadas por tráfico rodado. Como se ha indicado en apartados anteriores, se han previsto
canalizaciones de reserva en número suficiente como para que en un futuro se puedan instalar las líneas
de media tensión adicionales necesarias para el resto de fases del sector, así como alguna línea adicional
que se pudiera instalar sin necesidad de hacer obras en la urbanización ya ejecutada.
Esta canalización deberá tener estas características:
Cada línea estará formada por una terna dentro de la tubería de la canalización y por consiguiente
los tres conductores en íntimo contacto.
La canalizaciones se realizarán mediante la instalación de tubos de polietileno corrugado rojo de
200 mm de diámetro siendo su pared interior lisa y traslúcida, con resistencia a la compresión de al
menos 450 N, de modo que en función de los circuitos a contener, se disponga al menos de un conducto
de reserva.
El resto del material para cubrir la zanja será el mismo de la excavación, compactado ligeramente
para evitar falsos asentamientos, y por último, se colocará en su parte superior una capa de hormigón
de unos 25 cm con la posterior reposición del pavimento ó acerado.
Estas canalizaciones dispondrán de protección mediante dado de hormigón, tanto las que
discurran por aceras como por asfalto, debiendo ser la profundidad del tubo más somero de 80 cm
cuando discurra por acera y de 100 cm cuando discurran por zonas afectadas por el tráfico rodado,
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debiendo disponer además de una banda de identificación realizada en polietileno, debiendo verificar
las canalizaciones lo indicado al respecto en las normas particulares de ENDESA.
Se instalarán arquetas registro del tipo A1 y A2, homologadas por la compañía suministradora,
cada 40 metros como máximo en alineaciones, así como en los cambios de sentido, las cuales dispondrán
de tapas de fundición de resistencia D‐400.
La anchura de la zanja será tal que entre los cables y los laterales de sus paredes se mantenga una
distancia de unos 0,10 metros.
El resto del material para cubrir la zanja será el mismo de la excavación, compactado ligeramente
para evitar falsos asentamientos, y por último, se colocará en su parte superior una capa de hormigón
de unos 25 cm con la posterior reposición del pavimento ó acerado.
Se dispondrán al menos dos tubos de PE‐200, quedando en todos los tramos, al menos uno de
ellos de reserva.
Por encima de los tubos, a una profundidad de unos 30‐40 cm, se situará una cinta de aviso o
señalización para que en el caso de posteriores excavaciones se encuentren éstos y nos indique que
debajo de ella existe un conductor eléctrico.
El tubo de polietileno de 200 mm para protección de cables enterrados de hasta 24 kV será un
tubo de doble pared, con un diámetro mínimo exterior de 200 mm, cuya resistencia a la compresión
será mayor de 450 N.
Los tubos serán de color naranja o rojo y llevarán marcado de forma indeleble a intervalos
regulares: el nombre o marca del fabricante, designación, Nº del lote ó las dos últimas cifras del año de
fabricación y Norma UNE EN 50.086.
Una vez instalados los conductores, de deberá proceder al sellado de los tubos en cada una de las
arquetas.
16.1.7Arquetas de registro.
Todas las arquetas serán del tipo A1 y A‐2 en función del número de conductores a contener. Las
dimensiones y forma de las arquetas son las normalizadas por Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. y se
especifican en los planos adjuntos.
La arqueta será rectangular cuya sección bajo la tapa es troncocónica con la base mayor en la
parte inferior y la menor en la tapa.
Irá cerrada por su parte superior al mismo nivel del terreno con tapa de fundición, teniendo la
misma en su parte inferior chapa de hierro galvanizado, con resistencia no inferior a D‐400.
El suelo de las arquetas lo constituirá siempre el propio terreno, a fin de poder evacuar por
filtración, el agua que pudiera penetrar en las mismas.
Con el fin de facilitar el tendido del conductor y su reparación en el caso de posibles averías, se
construyen arquetas de registro en los cambios de dirección o rasante del tendido. En alineaciones
superiores a 40 metros, son necesarias arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y
que no estén distanciadas entre sí más de 40 metros.
Se emplearán en todos los casos arquetas prefabricadas, homologadas por ENDESA
DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, S.L.U y con una resistencia de al menos D‐400.

16.1.8Conductores.
Los cables a utilizar serán del tipo VOLTALENE, con las siguientes características generales:
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‐ Serie de Tensión: 18/30 kV
‐ Tipo: Unipolares de campo radial
‐ Designación UNE: RHZ1
‐ Tensión de Prueba: 30.000 V
‐ Aislamiento: Polietileno Reticulado (XLPE)
‐ Sección Nominal: 1  240 mm2 de Al
‐ Sección Pantalla: 16 mm2 de Cu
‐ Cubierta: Poliolefina de color rojo
‐ Tensión Máxima de Utilización: 36 kV
‐ Tensión Ensayo a 50 Hz: 70 kV
‐ Tensión Ensayo con onda tipo Rayo: 170 kV
‐ Radio Mínimo de curvatura: 620 mm
Siendo las características físicas más destacadas:
‐ Espesor radial de aislamiento: 8,0 mm
‐ Espesor mínimo de la cubierta: 2,0 mm
‐ Diámetro exterior aproximado: 42,5 mm
‐ Peso aproximado: 2.105 Kg/Km
Siendo las características eléctricas más destacadas:
‐ Resistencia máxima a 20 º C: 0,125 /Km
‐ Capacidad: 0,237 F/Km
‐ Intensidad admisible, cable enterrado a 25ºC 415 A
Estos cables cumplirán además las características indicadas en las normas 21.022 y 21.123.
El cable deberá llevar grabada, de forma indeleble y fácilmente legible, cada 30 cm, la designación
completa del cable, nombre del fabricante y las dos últimas cifras del año de fabricación, tal y como se
indica en la Recomendación UNESA 3.305.
Las pantallas del conductor se conectarán en cortocircuito y a tierra, en todos los puntos
accesibles a la tierra general del centro de transformación. Se efectuarán basándose en kits para la
reconstrucción de pantallas y cubiertas, de forma que no tengan solución de continuidad, para evitar la
perforación del cable por un casual gradiente del campo eléctrico al final del conductor. Los empalmes
estarán constituidos por manguito metálico que realice la unión a presión de los conductores sin
debilitamiento de sección ni producción de vacíos superficiales.
16.1.9Empalmes y terminales.
Los empalmes y terminales de los conductores de las líneas subterráneas se efectuarán por medio
de kits para la reconstrucción del aislante, con unos difusores del campo eléctrico y reconstrucción de
continuidad, y no se pueda perforar el cable por un aumento del gradiente del campo eléctrico en el
final del conductor.
Estos kits de empalmes estarán constituidos por un manguito de unión de pantalla que permite
realizar la continuidad de la pantalla metálica, sin debilitamiento de sección ni producción de vacíos
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superficiales.
Los empalmes deberán estar diseñados y realizados para una eventual inmersión en el agua.
El empalme unipolar para cable de aislamiento seco 1240 mm2 aluminio serie 18/30 kV deberá
tener según normas estas características técnicas:
‐ Tensión nominal 18/30 kV
‐ Tensión máxima 36 kV
‐ Tensión de ensayo a 50 Hz 70 kV
‐ Tensión de ensayo onda tipo rayo 170 kA
‐ Intensidad máxima 415 A
‐ Límite térmico 21kA (T=160ºC 1s)
‐ Límite dinámico 50 kA
Se adoptarán empalmes, de aplicación en frío, tipo RETRACFIT de la casa Pirelli ó similares.
Los terminales serán de tipo conector en T para la conexión dentro de las celdas de los centros de
transformación.
Los terminales tipo acodado enchufable apantallado para cables de aislamiento seco de sección
1240 mm2 de Al, serie 18/30 Kv. deberán tener como mínimo estas características técnicas:
‐ Tensión máxima 36 kV
‐ Tensión de ensayo a 50 Hz (1 min) 72 kV
‐ Tensión de ensayo a 50 Hz (5 min) 81 kV
‐ Tensión de ensayo onda tipo rayo 170 kV
‐ Intensidad nominal 415 A
‐ Límite térmico 21 kA (T=160ºC 1s)
‐ Límite dinámico 50 kA
‐ Línea de fuga >= 835 mm
Se adoptarán conectores de la casa RAYCHEM ó similares.
Los terminales y empalmes deberán sellar totalmente tanto el cable como el conductor.
La instalación de empalmes y terminales deben realizarse siguiendo las instrucciones y normas
del fabricante.
Deberán seguir lo marcado en la Recomendación UNESA 3.311 y en la norma UNE 21.115.
16.1.10 Tierras.
Se conectarán en cortocircuito y a tierra las pantallas del conductor, uniéndolas mediante trenzado
flexible de cobre de 50 mm2 de sección a la tierra general de herrajes del centro de transformación.
16.1.11 Centros de transformación
En base a los resultados obtenidos en apartados anteriores tendremos las siguientes
configuraciones de centros de transformación de nueva implantación:
CT nº 1: 630+630 kVA.
CT nº 2: 630 kVA.
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CT nº 3: 630 kVA.
CT nº 4: 630+630 kVA.
CT nº 5: 630 kVA.
CT nº 6: 630 kVA.
CT nº 7: 630 kVA.
El edificio del Centro de Transformación será un edificio prefabricado de 24 KV, tipo PFU‐5, siendo
la configuración de un equipo compacto de celdas de MT con envolvente en gas SF6 2L+1P en los Centros
de Transformación de un único transformador, 2L+2P en los casos de dos transformadores, si bien se
han previsto todos los centros de transformación con capacidad para contener dos máquinas
transformadoras.
La ubicación del centro de transformación será en superficie, con acceso directo por la calle. Estos
edificios prefabricados han sido acreditados con el Certificado de Calidad UNESA de acuerdo con la
recomendación UNESA 1.303 A. Sobrecargas admisibles y condiciones ambientales de funcionamiento
según la normativa vigente.
El edificio cumple con la normativa y está homologado por Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U.
La energía será suministrada por Endesa Distribución Eléctrica a la tensión de 20 KV trifásica y
frecuencia 50 Hz, realizándose la acometida a las celdas por medio de cables subterráneos.
Los tipos generales de celdas empleados en este proyecto son:
 CGMCOSMOS 24 KV: Celdas modulares de aislamiento y corte en SF6 aislamiento aire
extensibles in situ a derecha e izquierda, sin necesidad de reponer gas.
Obra civil
Los Centros de Transformación tipo PFU, de superficie y maniobra interior (tipo caseta), constan de
una envolvente, de estructura de hormigón modular, en cuyo interior se incorpora toda la aparamenta
eléctrica, cuadros, máquinas, trafos, interconexiones y demás equipos eléctricos.
Cimentación:
Para la ubicación del Centro de Transformación es necesaria una excavación, cuyas dimensiones
dependen del modelo seleccionado, sobre cuyo fondo se extiende una capa de arena compactada y
nivelada de 10 cm de espesor.
Solera, pavimento y cerramientos exteriores:
Todos los elementos están fabricados de una sola pieza de hormigón. La placa base tendrá una
ligera pendiente hacia el exterior.
Sobre esta placa base y a una altura de unos 40 cm se sitúa la solera, que apoya en un resalte
interior de las paredes, permitiendo este espacio el paso de cables de MT y BT, a los que se accede a
través de unas troneras cubiertas con losetas.
La solera será capaz de soportar los efectos verticales producidos por su propio peso, los del piso,
paredes, cubiertas y sobrecargas.
Las piezas de hormigón disponen de una armadura metálica que permite la interconexión entre sí
y el colector de tierras. Esta unión se realiza mediante latiguillos de cobre, dando lugar a una superficie
equipotencial que envuelve completamente el centro.
En los canales, los radios de curvatura de los cables serán como mínimo de 0,60 m. La solera de los
canales estará inclinada con pendiente del 2% hacia la entrada de cables para permitir la evacuación de
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líquidos en su caso.
En el hueco para el transformador se dispone de dos perfiles en forma de “U” que se pueden
deslizar en función de la distancia entre las ruedas del transformador.
Las paredes y la cubierta tendrán resistencia a las sobrecargas de 100 kg/m2. Índice de protección
del centro de transformación IP 23. La cubierta está formada por piezas de hormigón con inserciones en
la parte superior para su manipulación.
En la parte inferior de las paredes, frontal y posterior, se sitúan los orificios de paso para los cables
de MT y BT. Estos orificios están semiperforados, realizándose en obra la apertura de los que sean
necesarios para cada aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios semiperforados practicables
para las salidas a las tierras exteriores.
Puertas de acceso y rejillas de ventilación:
En las paredes frontal y posterior se sitúan las puertas de acceso de peatones, puertas de
transformador y rejillas de ventilación. Todos están fabricados en chapa de acero. Las puertas y rejillas
están aisladas eléctricamente, presentando una resistencia de 10 kΩ respecto de la tierra de la
envolvente.
Las puertas de acceso de peatones tienen unas dimensiones de 900 x 2.100 mm. La puerta de
acceso al transformador tiene unas dimensiones de 1.250 x 2.100 mm. Ambas deben abatirse 180º.
Las puertas de acceso de peatón disponen de un sistema de cierre con objeto de garantizar la
seguridad de funcionamiento, evitando aperturas intempestivas de las mismas y la violación del Centro
de transformación. Para ello se utiliza una cerradura normalizada por la compañía suministradora.
Dispondrán de dos puntos de anclaje, en la parte superior y en la parte inferior.
Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas y tela metálica que impidan la entra de
agua y pequeños animales. Estarán constituidos por un marco y un sistema de lamas o angulares, con
disposición laberíntica para evitar la introducción de alambres que puedan tocar las partes en tensión.
Tendrán un grado de protección IP 33 (UNE 20324) y un IK09 (UNE‐EN 50102) y no estarán en contacto
con el sistema equipotencial o red de tierra de protección.
La ventilación del centro de transformación se realizará de modo natural mediante rejillas de
entrada y salida de aire dispuestas a tal efecto.
La ubicación de las rejillas de ventilación se ha diseñado procurando que la circulación de aire haga
un barrido sobre el trafo. Las rejillas se instalarán sólo en la sala de transformadores.
Las rejillas de ventilación del transformador se sitúan en la parte inferior de la puerta de acceso al
mismo, y en la parte superior del cerramiento, tras el transformador. Estas rejillas tienen una red de
1.200 x 677 mm. Estas rejillas están formadas por lamas en forma de “V” invertida, diseñadas para
formar un laberinto que evite la entrada de agua de lluvia en el centro, e interiormente se complementa
cada rejilla con una tela mosquitera con una luz máxima de 6 mm.
Foso de recogida de aceite:
Con la finalidad de permitir la evacuación y la no extensión del líquido inflamable, cuando se utilicen
aparatos o transformadores que contengan más de 50 litros de aceite mineral, se dispondrá de un foso
con cubeta bajo el transformador provista de cortafuegos, como lechos de guijarros, según se indica en
la MIE‐RAT 14 apartado 4.1. Esta cubera o depósito tendrá un revestimiento estanco que retenga el
aceite y que soporte temperaturas superiores a 400ºC.
Pintura:
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura de poliuretano de color blanco crema
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en las paredes y de color marrón en la cubierta o techo, puertas y rejillas de ventilación.
Centro de transformación prefabricado tipo PFU‐5
Características detalladas:
Número de transformadores: 2
Tipo de Ventilación: doble (natural).
Puertas de acceso peatón:1
Sobrecargas admisibles en PFU:
De nieve: 250 kg/m2
De viento: 100 kg/m2 (144 km/h)
En el piso: 400 kg/m2
Temperatura de funcionamiento (<100% humedad):
Mínima transitoria: ‐15ºC
Máxima transitoria: +50ºC
Máxima media diaria: +35ºC
Dimensiones exteriores (PFU – 5):
Longitud: 6.080 mm
Fondo: 2.380 mm
Altura: 3.045 mm
Altura vista: 2.585 mm
Peso: 17.460 Kg
Dimensiones interiores:
Longitud: 5.900 mm
Fondo: 2.200 mm
Altura: 2.355 mm
Dimensiones de la excavación:
Longitud: 6.880 mm
Fondo: 3.180 mm
Profundidad: 560 mm
16.1.12 Características de la red de alimentación.
La red que realiza el cierre es del tipo subterránea, con una tensión de 20 kV, nivel de aislamiento
según lista 2 (MIE‐RAT 12), y una frecuencia de 50 Hz.
La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos suministrados por la
compañía eléctrica, es de 500 MVA, lo que equivale a una corriente de cortocircuito de 14.4 kA eficaces.
La intensidad nominal del embarrado y la aparamenta de MT será de 400 A.
Las corrientes de cortocircuito y los tiempos de duración del defecto serán, en cada caso,
determinados por la empresa suministradora.
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Los materiales de Media Tensión instalados en el CT deberán ser capaces de soportar dichas
solicitaciones, indicadas en la tabla. A este efecto, deberán tomarse en consideración las características
de los materiales definidos en las Normas ENDESA aplicables.
Tensión Intensidad asignada de corta Valor de cresta de la intensidad

nominal de la duración Is (límite térmico) (kA) de corto admisible asignada (límite
red (kV) dinámico) (kA)
 36 16 40
Los valores de la corriente de cortocircuito admisible para cada circuito de BT serán de 12 kA entre
fases y 7,5 kA entre fase y neutro.
16.1.13 Características eléctricas de la aparamenta de media tensión.
El sistema a emplear es el compacto CGMCOSMOS o similar, el cual está formado por un sistema
compacto de Media Tensión, con aislamiento y corte en hexafluoruro de azufre (SF6), cuyos embarrados
se conectan utilizando unos elementos patentados por ORMAZABAL y denominados "conjunto de
unión", consiguiendo una unión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones externas
(polución, salinidad, inundación,...).
El dieléctrico utilizado como medio de aislamiento y extinción será el hexafluoruro de azufre SF6,
cuyas prescripciones vienen marcadas en la Norma UNE 21.339.
Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra.
El interruptor disponible en el sistema CGMCOSMOS tiene tres posiciones: conectado, seccionado
y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda de protección).
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento sobre dos ejes
distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e
interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que
conmuta entre las posiciones de seccionado y puesto a tierra).
Mando.
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma
manual o motorizada.
Fusibles (Celda CGMCOSMOS‐P, Celda de protección de trafo)
En las celdas CGMCOSMOS‐P de protección mediante fusibles, los fusibles se montan sobre unos
carros que se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos
respecto del gas y del exterior. El disparo se producirá por fusión de los fusibles o cuando la presión
interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo
de estos.
Esta celda posee interruptor‐seccionador y fusibles combinados. Cuando cualquiera de los fusibles
se funde, el interruptor corta totalmente la alimentación del transformador.
16.1.14 Características descriptivas de las celdas.
Las instalaciones bajo envolvente metálica aisladas con SF6, como son las celdas diseñadas deben
cumplir la MIE‐RAT 18.
El sistema compacto es de 2L+1P, para los centros de transformación con una sola máquina. Las
celdas proyectadas para este Centro de Transformación son las siguientes:
Protección trafo 1: 1 Celda de Protección con fusibles.
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Entrada/Salida 1: Celda de línea Interruptor‐seccionador.
El sistema compacto es de 2L+2P, para los centros de transformación previstos con dos máquinas
Las celdas proyectadas para este Centro de Transformación son las siguientes:
Protección trafo 1: 2 Celda de Protección con fusibles.
16.1.15 Transformadores
Los transformadores a instalar cumplirán la norma UNESA 5.201‐D y serán de las siguientes
características:
TRAFO 630 KVA

 Potencia nominal 630 kVA
 Nivel de aislamiento 24 kV
 Grupo de conexión Dyn 11
 Tensión primaria nominal 20.000 V ±2,5%, ±5%, ±7,5%
 Tensión secundaria nominal 420 V
 Tensión cortocircuito 4%
 Frecuencia 50 Hz
 Dieléctrico Baño de aceite
 Longitud 1.510 mm
 Anchura 910 mm
 Altura a MT 1.380 mm
 Peso 1.790 kg
 Volumen de aceite 400 litros
 Unión de los transformadores al cuadro de BT.
Se efectuarán estas uniones con cable del tipo Plastigrón 1, apto para una tensión de 1 kV, de 240
y 150 mm2 en aluminio, instalándose los conductores necesarios según la tabla adjunta:
NUMERO Y SECCION DE CONDUCTORES
POTENCIA
DEL B2 B1
TRAFO
FASE NEUTRO FASE NEUTRO
1.000 KVA 3x4x240 mm2 2x240 mm2 ‐‐‐ ‐‐‐
630 KVA 3x3x240 mm2 2x240 mm2 3x4x240 mm2 2x240 mm2
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≤ 100 KVA 3x1x150 mm2 1x150 mm2 3x1x150 mm2 1x150 mm2

Los cables se dispondrán por circuitos uniendo en cada mazo las fases ( R S T ) y neutro, se colocarán
sujetos a la pared o separados de la misma sobre bandejas metálicas en el caso de que la pared del CT
sea medianera con otro local.
En los extremos de estos cables se preverán bornas y terminales adecuados para su conexión al
transformador y al cuadro de BT.
Para el caso que nos ocupa, el número y sección de conductores será de 3x3x240 mm2 para las
fases y 2x240 mm2 para el neutro, para el transformador de 630 KVA.
16.1.16 Cuadros de baja tensión
El cuadro de Baja Tensión ( CBT ) tipo UNESA AC‐4, es un conjunto de aparamenta de BT cuya
función es recibir el circuito principal de BT procedente del transformador de MT/BT y distribuirlo en un
número determinado de circuitos individuales.
Características eléctricas:
Tensión asignada 440 V
Intensidad asignada a los embarrados 1.600 A
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial ( 1 min )
A tierra y entre fases 10 kV
Entre fases 2,5 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases 20 kV
Intensidad asignada en las salidas 400 A
Características constructivas:
Anchura 580 mm
Altura 1.690 mm
Fondo 260 mm
16.1.17 Interconexiones de media tensión
La unión de la celda de MT con las bornas del transformador se hará mediante cable seco RHZ1
12/20 kV de 1x95 mm2 de aluminio. Se colocarán bornas enchufables de 250 A en el extremo de
conexionado en las celdas y conos prefabricados con sus respectivos adaptadores y terminales en el
extremo de las bornas del transformador. Conectándose la pantalla del cable en sus dos extremos a la
tierra de herrajes.
Por ser la longitud de la Interconexión de unos 5 m se desprecia su cálculo y se utiliza el conductor
normalizado que la compañía distribuidora indica en sus normas particulares.
Los cables estarán de acuerdo con la norma Endesa GE DND001. Los valores mínimos que deben
tener los radios de curvatura para cables unipolares de aislamiento seco es 10 (D+d), siendo D el
diámetro del cable y d el del conductor.
Los terminales tipo acodado enchufable apantallado para cables de aislamiento seco de sección
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1240 mm2 de Al, serie 12/20 kV deberán tener como mínimo estas características técnicas:

Tensión nominal 12/20 kV
Tensión máxima 24 kV
Tensión de ensayo a 50 Hz 50 kV
Tensión de ensayo onda tipo rayo 125 kV
Intensidad máxima admisible 360 A
Límite térmico 25 kA(T=250ºC 1s)
Límite dinámico 50 kA
Línea de fuga >= 480 mm
Altitud máxima de instalación 2500 m
Se adoptarán conectores en T Serie 400 TB Elastimold de la casa ORMAZABAL ó similares.
Deberá cumplir todo lo indicado en la Recomendación UNESA 5.205 A.
16.1.18 Puesta a tierra
El CT está provisto de una instalación de puesta a tierra, con objeto de limitar las tensiones de
defecto a tierra que puedan producirse en el propio CT. Esta instalación de puesta a tierra,
complementada con los dispositivos de interrupción de corriente, asegura la descarga a tierra de la
intensidad homopolar de defecto, contribuyendo a la eliminación del riesgo eléctrico debido a la
aparición de tensiones peligrosas en el caso de contacto con las masas que puedan ponerse en tensión.
16.1.19 Tierras interiores
Las tierras interiores del Centro de Transformación tendrán la misión de poner en continuidad
eléctrica todos los elementos que deban estar conectados a tierra con sus correspondientes tierras
exteriores.
Como indica la MIE‐RAT 13, en los centros de distribución alimentados en MT por cables
subterráneos provistos de envolventes conductoras unidas eléctricamente entre sí, se conectarán todas
las tierras en una tierra general (tierra de servicio y protección) en el caso de que la red de cables
subterráneos tenga la suficiente conductibilidad.
16.1.20 Instalaciones secundarias
Equipo de seguridad y alumbrado.
El CT dispondrá de dos puntos de luz que permitan conseguir al menos un nivel de 150 lux, con su
fusible e interruptor correspondiente. La instalación se realizará en cable Cu RV 0,6/1 kV, de 2 x 2,5
mm2, en montaje bajo tubo superficial. Así mismo, se instalará un aparato de alumbrado de emergencia,
recargable y con una autonomía de una hora.
Entre las celdas de MT y el transformador se intercalará un cerramiento de protección de malla
metálica al cual se acoplará un disco de peligro eléctrico. Esta malla de protección se conectara a la tierra
de protección.
Protección contra incendios.
Si va a existir personal itinerante de mantenimiento por parte de la compañía suministradora, no
se exige que en el Centro de Transformación haya un extintor.
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Las medidas de protección contraincendios a adoptar en el CT estarán de acuerdo a lo establecido
en el apartado 4.1 del MIE‐RAT 14, y Ordenanzas Municipales aplicables en cada caso.
Señalizaciones y material de seguridad.
Los CT cumplirán las siguientes prescripciones:
Tanto las puertas de acceso al CT, como las puertas y pantallas de protección llevarán el cartel con
la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico, según las dimensiones y colores que
especifica la recomendación AMYS 1.410, modelo AE‐10.

Las celdas prefabricadas llevarán también una señal triangular adhesiva distintiva de riesgo
eléctrico.
En un lugar bien visible del interior del CT se situará un cartel con las instrucciones de primeros
auxilios a prestar en caso de accidente y su contenido se referirá a la respiración boca a boca y masaje
cardíaco. Su tamaño será como mínimo UNE A‐3.
Salvo que en los propios aparatos figuren las instrucciones de maniobra, en el CT, y en lugar
correspondiente habrá un cartel con las citadas instrucciones.
Deberá haber siempre una palanca para la ejecución de las maniobras en las celdas.
Deberá haber una banqueta aislante normalizada que se utilizará en la maniobra de aparamenta
en tensión, y tanto los guantes aislantes como la pértiga de maniobras deberán llevarlos el personal
itinerante encargados de las maniobras por parte de la compañía suministradora.
16.1.21 Puertas de acceso y rejillas de ventilación
El centro dispondrá de puertas situadas en una misma fachada. Se destinarán puertas de acceso
distintas para cada transformador, así como para la zona destinada a celdas y cuadros.
Todas las puertas serán metálicas galvanizadas de doble hoja y abatirán sobre la fachada del
edificio y cumplirán las dimensiones mínimas, según ONSE 34.20.2A, tabla 1.
Todas las puertas tendrán grado de protección IP 23, IK 10 e irán instaladas de modo que no estén
en contacto con el sistema equipotencial y separadas al menos 10 cm de las armaduras de los muros.
Las rejillas estarán incluidas sólo en la zona de transformadores.
Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas y tela metálica. Estarán constituidos por un
marco y un sistema de lamas o angulares, con disposición laberíntica. Tendrán un grado de protección
IP 33 (UNE 20324) y un IK09 (UNE‐EN 50102) y no estarán en contacto con el sistema equipotencial o
red de tierra de protección.
16.1.22 Cálculos eléctricos: Instalación de media tensión y centro de transformación.
Intensidad en media tensión en centros de transformación.
En un sistema trifásico, la intensidad primaria Ip en un transformador trifásico viene dada por la
expresión:
P
IP  ;

3  VP (I)
donde:
P = Potencia del transformador en kVA.
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Vp = Tensión primaria en kV.
Ip = Intensidad primaria en A.

En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 20 kV. Para cada transformador
de 630 kVA.
Ip = 18,2 A
Intensidad en baja tensión en centros de transformación.
En un sistema trifásico la intensidad secundaria en un transformador viene dada por la expresión:
P
IS  ;

3 VS (II)
donde:
P = Potencia del transformador en kVA.
Vs = Tensión secundaria en kV.
Is = Intensidad secundaria en A.

Para cada transformador de potencia 630 kVA.
Is = 867,05 A
Para cada transformador de potencia de 400 kVA
Is= 549,86 A
Intensidad primaria para cortocircuito en el lado de alta tensión
Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito, se tendrá en cuenta la potencia de
cortocircuito de la red de Media Tensión en 500 MVA, valor proporcionado por la Compañía
suministradora.
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito Iccp en la instalación, se utiliza la expresión:
SCC
I CCP  ;

3  VP (III)
Scc = Potencia de cortocircuito de la red en MVA.
Vp = Tensión de servicio en kV.
Iccp = Corriente de cortocircuito en kA.

Utilizando la expresión III, en la que la potencia de cortocircuito es de 500 mVA, la intensidad de
cortocircuito es:
ICC= 14,43 A

Intensidad secundaria para cortocircuito en el lado de baja tensión (despreciando la impedancia de la
red de alta tensión)
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Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de cortocircuito disponible
es la teórica de los transformadores de MT‐BT, siendo por ello más conservadores que en las
consideraciones reales.
La corriente de cortocircuito secundaria Iccs de un transformador trifásico, viene dada por la
expresión:
100  P
I CCS  ;
3  Ecc  Vs (IV)
P = Potencia del transformador en kVA
Ecc = Tensión de cortocircuito del transformador 6%.
Vs = Tensión secundaria 420 V
Iccs = Corriente de cortocircuito en kA

Utilizando la expresión IV, en la que la potencia de cada transformador es de 630 kVA, la intensidad
de cortocircuito es:
ICC = 21,65 kA
Utilizando la expresión IV, en la que la potencia de cada transformador es de 400 kVA, la intensidad
de cortocircuito es:
ICC = 13,75 kA
Dimensionado del embarrado
Siendo el embarrado de pletina de cobre de 20 x 10 mm y 200 mm2 de sección, de símbolo F‐25,
vamos a calcular la máxima intensidad de cortocircuito y por tanto la máxima potencia de red a que se
puede conectar el Centro de Transformación. Este cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente
debido a la oscilación propia del material y la posible resonancia mecánica‐eléctrica del embarrado.
Las características mecánicas del cobre empleado son las siguientes:
Límite elástico: R 0,2 ≥ 2.000 kg/cm2
Carga de rotura: 30 kg/mm2
Módulo de elasticidad: 11x103 kg/mm2
Frecuencia propia de oscilación del embarrado
Siguiendo el proceso de cálculo de F.U.T. de SIEMENS, emplearemos la fórmula:
d
N  Cx
l2
Siendo:
C = Constante 3,6x105
d = Anchura del conductor en cm en el sentido del esfuerzo
l = Distancia entres apoyos

Con el objeto de estudiar las posibilidades de aparición de resonancias comprobaremos la
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frecuencia de oscilación propia:

d = 1 cm y l = 47 mm; obtenemos N/50 = 3´ 26

Las frecuencias propias de oscilación se hacen más peligrosas cuando su relación con respecto a la
frecuencia de la red es del orden de 2. Todo ello como consecuencia de que los esfuerzos
electrodinámicos del cortocircuito son pulsatorios y con una frecuencia principal doble que la de las
corrientes que los originan.
Se comprueba que estamos muy lejos de posibles resonancias.
Si se considerase la influencia del dieléctrico de hexafloruro de azufre, la relación N/f aumentaría
aún más, alejándose de la zona de resonancia.
Calculo del coeficiente de vibración Vemb.
La relación calculada en el apartado anterior está muy alejada de la zona de resonancia. Podemos
estimar, en consecuencia, tal como se indica en la norma VDE 0103/02.82 que el coeficiente de
corrección de cargas por la característica de pulsación del esfuerzo no será superior a 1,1. Este será el
factor de cálculo utilizado en el estudio.
Simplificaciones para el cálculo.
Con objeto de simplificar el cálculo, se realizan las siguientes simplificaciones:
Se considera que los tramos de barras horizontales trabajan como vigas apoyadas. Esta
consideración es pesimista, ya que en algunos casos se trata de vigas con cierto empotramiento. Se
adopta, sin embargo, este criterio que redundaría en un mayor margen de seguridad en el cálculo.
Se considera el coeficiente de distribución de esfuerzos en el caso de plástica r = 2 para barras
rectangulares.
Calculo del esfuerzo máximo soportable por el embarrado horizontal.
Consideramos únicamente el tramo de mayor longitud (470 mm).
Momento flector máximo
Pxl 2
M
8
Momento resistente
l2 hxd 3 x2
M  Rx  Rx
Z 12xd
Por lo tanto, igualamos ambas expresiones y simplificando
l2 hxd 2
Px  Rx
8 6
Donde:
hxd 2 8
P  Rx x 2
6 l
Y si consideramos el factor r de distribución de esfuerzos en deformación plástica, tenemos:
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8 hxd 2 r
P x 2 x
6 l Vemb = 4,39 kg/cm
siendo:
R = 2.000 kg/cm2
d = 1 cm
r = 2
Vamb = 1,1
l = 47 cm
h = 2 cm

El máximo esfuerzo que puede soportar el embarrado es de 4,39 kg/cm.
Calculo de la intensidad máxima admisible
Partiendo del dato obtenido de carga por unidad máxima admisible podemos calcular la intensidad
máxima que provoca dicho esfuerzo sobre las barras horizontales.
I s2
P  2,04 108 x
a kg/cm
Siendo:
Is = Valor de cresta máximo de intensidad
a = Distancia entre conductores
axPS 108 axPS 108

I  2
IS  A
S
2,04 por tanto 2,04
Ps = 4,39 kg/cm Is =6 5,60 kA a = 20 cm
IS
I CC   26,24kA(valoreficaz )
2,5
Potencia de cortocircuito admisible
De acuerdo con el resultado anterior, y considerando la tensión nominal, obtenemos, con V = 24
KV:
PCC  3xI CC xV  1,090MVA

Intensidad permanente máxima.
La sección de la barra empleada es de 200 mm2. De acuerdo con la norma DIN y considerando una
temperatura ambiente de 35 ºC, la capacidad de la barra es del orden de 630 A.
Por todo lo anterior vemos que la potencia de cortocircuito a que puede ser conectado el Centro
de Transformación es superior a la que existe realmente en el punto de enganche a dicha red.
Intensidad máxima de corta duración
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Partiendo de los datos antes indicados de temperatura ambiente y sobrecalentamiento, se debe
considerar que la temperatura máxima de servicio en régimen es de 65 ºC.
Admitiendo que la temperatura final no debe sobrepasar los 175 ºC, cifra conservadora, la
intensidad máxima de corta duración, calculada por la fórmula:

234  Te
lg
234  Ti
I th  Sxkx  25 KA
t
Siendo:
S = Sección de la barra en mm
Te = Temperatura final de la barra (175 ºC)
Ti = Temperatura inicial de la barra (65 ºC)
t = Duración del paso de la corriente (1s)
k = Constante 340
Comprobación por densidad de corriente
La densidad de corriente de un conductor viene dada por la fórmula:
I
Dp 
S = 3,15 A/mm2
siendo:
I = Intensidad de paso 630 A
S = Sección del conductor 200 mm2
Valor inferior a los admitidos en MI‐BT004
Selección de las protecciones de media tensión
En Media Tensión la protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores.
La protección en MT de este transformador se realiza utilizando una celda de interruptor con
fusibles, siendo estos los que efectúan la protección ante eventuales cortocircuitos.
Estos fusibles realizan su función de protección de forma ultrarrápida (muy inferiores a los de los
interruptores automáticos), ya que su fusión evita incluso el paso del máximo de las corrientes de
cortocircuito por toda la instalación.
Los fusibles se seleccionan para asegurar que:
Permiten el funcionamiento continuado a la intensidad nominal, requerida en esa aplicación.
No producen disparos durante el arranque en vacío de los transformadores, tiempo en el que la
intensidad es muy superior a la nominal, y de una duración intermedia.
No producen disparos cuando se producen corrientes de entre 10 y 20 veces la nominal, siempre
que su duración sea inferior a 0,1 s, evitando así que los fenómenos transitorios provoquen
interrupciones del suministro.
No obstante, aunque los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las sobrecargas,
no se instalarán otros mecanismos de protección que no sean los maxímetros en el cuadro de BT, los
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cuales nos señalarán cuando alguna fase trabaje sobrecargada.
La intensidad nominal de los fusibles se escogerá por tanto en función de la potencia del
transformador a proteger.
La intensidad nominal del fusible de media tensión depende de la curva de fusión y normalmente
esta comprendida entre 2 y 3 veces la intensidad nominal del transformador a proteger. Viene dada por
la expresión:
If
K
In
K : Valor de la curva, entre 2 y 3
If: Intensidad nominal del fusible
In: Intensidad nominal del transformador en MT
La intensidad nominal de estos fusibles será de 63 A para los transformadores de 630 kVA.
16.1.23 Cálculo de las instalaciones de puesta a tierra
En este apartado se seguirá detalladamente lo especificado en la MIE‐RAT‐13, con las
actualizaciones publicadas hasta la fecha.
Se utilizará el mismo sistema para todos los CCTT.
Resolveremos este capítulo por el procedimiento propuesto por el Dr. Ingeniero Industrial D. Julián
Moreno Clemente, adoptando un sistema de puesta a tierra en "L" o lineal de 15 metros y 6 picas de 2
metros de longitud y 14 mm Ø, unidas por conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección, unidos
por soldadura aluminotérmica, para cada uno de los transformadores presentes en el Centro de
Transformación.
La unión del electrodo resultante con el punto de puesta a tierra se realizará con conductor de
cobre aislado P.R.C., 0,6/1 KV, 50 mm2 de sección bajo tubo de dureza 7.
En el sistema tipo elegido el valor de los parámetros Kr, Kc y Kp, con profundidades de
enterramiento de 0.5 m para los dos últimos son los siguientes:
Kr = 0.068
Kc = 0.0421
Kp = 0.0159
Los datos de partida son:
Intensidad máxima de defecto................... 600 A
Tiempo máximo de desconexión............... 1 seg.
Resistividad media del terreno()............. 250 m
La resistencia a prever en el sistema es:
Rt = Kr x  = 0.068 x 250 = 17 
La intensidad de defecto a considerar en el cálculo es:
11.547 11.547
Id  Id   312,08 A

20  Rt  Id = 20  17
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Tensiones de contacto.
La tensión de contacto máxima admisible será:
K  1,5  ´ 
Vc   1    432V
tn  1.000 
Siendo:
K = 78.5 n = 0.18
t = 1 seg. ’ = 3000 .m (suelo de hormigón)

Valor que con toda seguridad será superior a la tensión de contacto real, por lo que adoptaremos
las siguientes medidas de seguridad complementarias:
Utilización de pavimento aislante, con espesor de 6 mm, rigidez dieléctrica superior a 40 Kv y de
resistencia 1.012  por cada 30 cm2 de superficie.
No se conectarán a tierra las rejillas de ventilación y las puertas.
Se rodeará al C.T. de una acera exterior de hormigón de 15 cm de espesor y 1.10 metros de ancha.
Tensiones de paso.
La tensión de paso real será:
V p  K p    I d  0 , 0159  250  312 , 08

VP = 1.240,52 V
La tensión de paso máxima admisible será:
10  K  6  ´ 
V   1  
tn  1.000 
V = 1.962 V
Asimismo, el sistema es válido al ser la tensión de paso menor que la máxima reglamentaria.
Tierra de servicio (neutro).
De acuerdo con la RAT‐13 se dispondrá de una tierra de servicio para el transformador, formada
por dos picas en paralelo, separadas entre sí una distancia de 3 metros y con sus cabezas unidas por
cable de cobre desnudo de 50 mm2.
La unión del electrodo de puesta a tierra con la borna del neutro del transformador se realizará con
conductor de Cu aislado RV 0.6/1 KV de 50 mm² de sección, embutido en el interior de un tubo aislante
con grado de protección 7 según Norma UNE 20.324.
Respecto al valor máximo de la tierra del neutro, MIE‐RAT no indica valor alguno, por lo que, con
analogía con otros reglamentos, consideramos idóneos valores de resistencias de difusión próximos a
los 20 Ω para lo cual se dispondrá de las picas necesarias conectadas en paralelo hasta conseguir dicha
cifra.
La separación entre los dos sistemas de tierras (herrajes y neutro) será de:
  Id 250  312,08
D 
2    1000 2    1000
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D = 12,41 m
Cuadros de BT.
Las carcasas metálicas de los cuadros de BT situados en el CT, se conectarán a la tierra general de
protección.
El potencial absoluto del electrodo será:
V  Rt  I d  17,8  305
= 5.429 V
Por lo que la tensión de prueba soportada por el cuadro de B.T. será como mínimo de 6 KV.
Conexión de los circuitos de tierra.
Los dos circuitos de tierra se conectarán a una pletina instalada en el CT, si bien las del neutro del
transformador lo harán sobre un aislador de forma que queden separados ambos sistemas.
Los dos circuitos se conectarán a la pletina mediante un conectador seccionable que permita la
medición de las mismas en las revisiones reglamentarias.
Corrección y ajuste del diseño inicial.
Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra seleccionado, no se considera
necesaria la corrección del sistema proyectado.
No obstante, se puede ejecutar cualquier configuración con características de protección mejores
que las calculadas, es decir, atendiendo a las tablas adjuntas al procedimiento, propuesto por el Dr.
Julián Moreno Clemente, con valores de “Kr” y “Kp” inferiores a los calculados, ya que los valores de
tensión serán inferiores a los calculados.

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16.2 RED DE BAJA TENSIÓN.
16.2.1Descripción de la red de nueva ejecución.
La red de distribución se diseñará teniendo en cuenta el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión y las Normas Particulares y Condiciones Técnicas y de Seguridad de Endesa Distribución
Eléctrica, S.L.U. vigentes.
Las redes de distribución en BT se diseñarán teniendo en cuenta que, con la previsión de cargas
futura de la red, a ningún suministro debe llegar una tensión inferior al 93% de la tensión nominal de la
red; ni a ninguna CGP debe llegar una tensión inferior al 94,5% de dicha tensión.
Si la red es muy larga se recomiendan puntos de seccionamiento en la misma con tramos no
superiores a 250 metros. A lo largo de toda la red BT el conductor de neutro estará perfectamente
identificado.
La red BT tendrá una estructura de sección uniforme, y cerrada sobre el mismo u otro centro de
transformación, de forma que ante una avería, sea posible una alimentación alternativa eficaz en un
espacio de tiempo adecuadamente breve. El funcionamiento se hará en red abierta, a cuyo efecto se
dispondrán las cajas de seccionamiento oportunas.
Los elementos constitutivos de la red BT según las normas particulares de la Compañía
Distribuidora son:
 Cuadro de distribución de BT en CT
 Armario de distribución y derivación urbana
 Cajas de seccionamiento
 Conductores, empalmes, derivaciones y terminales
 En el caso de viviendas unifamiliares se utilizará la caja de distribución para urbanizaciones.
Teniendo en cuenta estas prescripciones, se ha diseñado la red si bien se ha de tener en cuenta que
para las parcelas PLT se ha previsto su alimentación en media tensión, por lo que existen centros de
transformación se han previsto tan solo canalizaciones de distribución en baja tensión a modo de
previsión para que sirvan para posibles provisionales de obras interiores a las parcelas, o bien
suministros en baja tensión que pudieran ser necesarios una vez sean desarrollados el interior de las
parcelas.
Para el caso de suministros en baja tensión como son el caso de las parcelas CIS 1 y CIS 2, se ha
previsto la red de distribución en baja tensión (incluido cableado para ejecución del mismo en anillo o
cerrada), no habiéndose incluido los elementos terminales de las mismas, como son seccionamientos y
armarios de distribución, los cuales deberán se realizados una vez se desarrollen el interior de las
parcelas.
En el caso de suministros en baja tensión que si se conoce su ubicación definitiva como pueden ser,
Edar, Subestación, si que han sido definidos dichos elemento en su totalidad.
16.2.2Conductores
Los conductores serán unipolares de Aluminio homogéneo con secciones 95, 150 y 240 mm2 y
cumplirán con la norma ENDESA CNL001 así como con las especificaciones técnicas de ENDESA que sean
de aplicación.
Las secciones de los conductores a emplear serán de 150 y 240 mm2 para las fases, siendo la
sección del neutro de 95 y 150 mm2 respectivamente.
Para las acometidas se emplearán secciones de 95 y 50 mm2 para las fases, siendo en estos dos
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casos la sección del neutro de 50 mm2.
La sección de estos conductores será la adecuada a las intensidades y caídas de tensión previstas,
según lo indicado en las tablas 2 y 4 de la Instrucción I.T.C.‐B‐T.‐007, afectada por el coeficiente 0,8 por
tratarse de conductores canalizados bajo tubo.
En los casos en que el número de C.G.P. a alimentar por cada línea sea inferior a 4 se aplicará
como coeficiente la unidad, en el resto se aplicará el 0,8.
Los conductores deberán cumplir al menos las siguientes características:
Sección 240 mm2.
Cable de Aluminio con Aislamiento de polietileno reticulado XLPE y cubierta de policloruro de
vinilo (PVC).
Designación: RV 0,6/1 kv 1x240 mm2 AL
Tensión nominal 0,6/1 kv
Tensión ensayo a 50 Hz 3,5 kv
Tensión ensayo con onda tipo rayo 20 kv
Material conductor: Aluminio
Intensidad admisible al aire (40ºC) 420 A
Intensidad admisible enterrado (25ºC) 430 A
Límite térmico 22,3 kA (T=250ºC 1s)
Material aislamiento XLPE
Material cubierta ST2
Color de la cubierta Negro

Sección 150 mm2.
Cable de Aluminio con Aislamiento de polietileno reticulado XLPE y cubierta de policloruro de
vinilo (PVC).
Designación: RV 0,6/1 kv 1x150 mm2 AL
Tensión nominal 0,6/1 kv
Tensión ensayo a 50 Hz 3,5 kv
Tensión ensayo con onda tipo rayo 20 kv
Material conductor: Aluminio
Intensidad admisible al aire (40ºC) 300 A
Intensidad admisible enterrado (25ºC) 330 A
Límite térmico 13,9 kA (T=250ºC 1s)
Material aislamiento XLPE
Material cubierta ST2
Color de la cubierta Negro
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Los conductores que componen la instalación se protegerán mediante los correspondientes
cartuchos fusibles en el cuadro de baja tensión ubicado en el centro de transformación.
La caída de tensión máxima permitida entre el origen y el final de cada circuito será un 5,5 % de
la nominal.
En los casos en que el número de C.G.P. a alimentar por cada línea sea inferior a 4 se aplicará
como coeficiente la unidad, en el resto se aplicará el 0,8.
16.2.3Armarios y Cajas
La Caja de Seccionamiento se instalará en aquellas líneas en las que, en función de la explotación,
se considere necesario introducir puntos de seccionamiento en la línea principal de la red BT. Consta
básicamente de entrada, salida de red y conexión directa con la CGP del cliente y se instala bajo la caja
CGP del cliente que deriva de ella. Sus características cumplirán las especificaciones de la Norma de la
Cía. Distribuidora, así como con las especificaciones técnicas de la Cía. Distribuidora que sean de
aplicación.
La caja de distribución para urbanizaciones se utilizará en lugar de las cajas de seccionamiento,
permite hacer entrada y hasta dos salidas de la línea principal de BT y derivar de clientes, hasta un
máximo de 2 suministros trifásicos o 4 monofásicos. Estas derivaciones a clientes acabarán en las cajas
de protección y medida. Sus características cumplirán las especificaciones de la Norma de la Cía.
distribuidora, así como con las especificaciones técnicas de la Cía. Distribuidora que sean de aplicación.
Se adjunta esquema aclaratorio de la ubicación y uso de las cajas de Seccionamiento y de
Distribución.
.
16.2.4Ejecución de las instalaciones
La instalación de las canalizaciones para la instalación de la red de baja tensión se dispondrán por
terrenos de dominio público, o bien en terreno privados, en zonas perfectamente delimitadas, con
servidumbre garantizada, no permitiéndose líneas por patios interiores, garajes, parcelas cerradas, etc.
Siempre que sea posible discurrirán preferentemente bajo las aceras.
Los conductores de los cables utilizados serán de aluminio y estarán aislados. La tensión asignada
no será inferior a 0,6/1 kV. Su sección no será inferior a 16 mm2.
Las acometidas serán realizadas por la compañía suministradora de electricidad mediante
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conductor Al‐1 Kv‐R, bajo tubo de P.E. doble capa enterrado bajo el pavimento, ejecutado según las
normas de la propia compañía.
16.2.5Canalizaciones
Cada línea de distribución trifásica con neutro va en el interior de un tubo de PE corrugado exterior
de 160 mm de diámetro según UNE EN 50086.2.4., enterrado a una profundidad de 0,6 m. Estas
canalizaciones discurren necesariamente por terrenos de dominio público, de forma que sea accesible
en caso de avería en todo su trazado, procurándose que discurran por las aceras y no por la calzada. En
los cruces de calles con tránsito rodado la profundidad será de 0,8 m, protegiéndose los tubos con un
prisma de hormigón HM‐20 N/mm2 que protege los tubos hasta una altura de 10 cm por encima de la
generatriz superior de los tubos. A lo largo de todo el trazado de la línea, se coloca un tubo de reserva
de las mismas características y diámetro.
A 10 cm del tubo más superficial se dispone una cinta de señalización indicando la existencia de
dichos tubos. Los trazados de las conducciones se indican en los planos adjuntos.
Las dimensiones de las zanjas dependen del número de tubos que tengan que alojar y del talud
del terreno.
Como se ha indicado en apartados anteriores, se ha previsto una red de canalizaciones en toda la
urbanización , para que de este modo se puedan contemplar toda las posibilidades de suministro a las
parcelas, sin necesidad de ejecución de obras, una vez que estén finalizadas las obras de urbanización
de la misma.
Las características de las conducciones deberán cumplir al menos:
Tipo de material PE (Polietileno)
Tipo de construcción Tubo de doble pared (int. liso, ext. corrugado) RÍGIDO
Diámetro exterior 160 mm
Diámetro interior 135 mm mín.
Longitud 6 m (en barra)
Resistencia a la compresión: >450N.
Resistencia al impacto: Tipo N (uso Normal).
Resistencia al curvado: 1‐2‐3‐4
Resistencia a la penetración de objetos: Objetos D≥1
Resistencia a la penetración de agua: Protegido agua de de lluvia.
Color Rojo

Dicho material dispondrá de marcas en el tubo que deberán ser indelebles, indicando:
Nombre o marca del fabricante, designación, nº del lote o las dos últimas cifras del año de
fabricación y Norma UNE EN 50086‐2‐4.
Se suministrarán en barras rígidas de 6 m de longitud incorporando un manguito de unión en uno
de los extremos.
16.2.6Registros
Con el fin de facilitar el tendido del conductor y su reparación en el caso de posibles averías, se
construyen arquetas de registro en los cambios de dirección o rasante del tendido. En alineaciones
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superiores a 40 metros, son necesarias arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y
que no estén distanciadas entre sí más de 40 metros.
Se emplearán tanto en acera como en calzadas arquetas de fábrica de ladrillo del tipo A1 o A2
según planos, homologadas por la Compañía Sevillana de Electricidad y las tapas de las mismas serán
de fundición de resistencia no inferior a D‐400.
16.2.7Protección de las líneas
Las protecciones estarán constituidas por desconectadores tripolares en carga equipados con
fusibles de Alto Poder de Ruptura (A.P.R), tipo cuchilla de las tallas 1 y 2.
Los fusibles tienen un poder de corte de 100 KA y cumplen la norma ONSE 55261 C. Su calibre es
el adecuado a la densidad máxima de corriente de los conductores de fase. En caso de cortocircuito, la
energía máxima admisible del fusible, será menor que la del conductor que protege. Se coloca un fusible
para cada fase de la línea.
La descripción de las protecciones se realizará para cada línea en la Memoria de Cálculos.
16.2.8Caja general de protección
Cumplirá lo establecido en la ITC‐BT‐13 y en las Normas Particulares aprobadas a la empresa
suministradora.
Serán ubicadas en un nicho destinado para este fin en el límite de la parcela a desarrollar, en lugar
de libre y permanente acceso. Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y la empresa
suministradora.
Las CGP cumplirán lo establecido en la Norma UNE 60.439‐1, tendrán un grado de inflamabilidad
según se indica en la Norma UNE EN 60.439‐3, una vez instaladas tendrán un grado de protección IP 43
Según UNE 20.324 e IK 08 según UNE EN 50.102, y serán precintables.
Se instalará una Caja General de Protección C.G.P. 7‐250/400 A por cada usuario apta para instalar
en su interior tres bases portafusibles y bornas de conexión.
16.2.9Cálculos eléctricos instalación de distribución en baja tensión.
Los circuitos de baja tensión se dispondrán de cada cuadro de BT, repartiendo las cargas de los
mismos, dando como resultado el número de circuitos que se justifican en los siguientes apartados.
El cálculo de cada circuito se realizará en funcionamiento normal y en funcionamiento por los
circuitos de cierre dispuestos, comprobando en cada caso la idoneidad tanto por intensidad como por
caída de tensión. Además en su cálculo se tendrá en cuenta lo indicado en la instrucción del 14 de
octubre de 2.004 en lo que a coeficientes de simultaneidad se refiere.
En la previsión de potencias consideradas, se ha estimado una potencia de 50 w/m2 edificables
de parcela. Para el resto de suministros conocidos, se ha considerado la potencia correspondiente.
La distribución de potencia en baja tensión en función de las acometidas dispuestas, será de :
CT nº 1
Máquina nº 1
Línea Baja Parcela o Potencia Intensidad Sección Longitud Caída Caída Fusible(A) Circuito de
Tensión circuito que simultanea (A) (mm2) (m) Tensión (V) Tensión (%) Cierre
cierra (kw)
1.1.1 AP 44 70,57 240 20 0,26 0,06 250

1.1.1 Caseta control 33 52,92 240 20 0,19 0,05 251
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1.1.1 AP 13 20,85 240 835 3,17 0,79 250
3,62 0,90

cierra (kw)
1.1.2 CIS2 132 211,70 240 25 0,96 0,24 250 1.1.8

1.1.3 CIS2 132 211,70 240 20 0,77 0,19 250 1.1.8
1.1.4 CIS2 132 211,70 240 20 0,77 0,19 250 1.1.8
1.1.2-1.1.3-
1.1.5 1.1.4 132 211,70 240 45 1,73 0,43 250 -

cierra (kw)
1.1.6 CIS2 132 211,70 240 60 2,31 0,58 250 1.1.8

1.1.7 CIS2 132 211,70 240 60 2,31 0,58 250 1.1.8
1.1.8 1.1.6-1.1.7 132 211,70 240 60 2,31 0,58 250 -
Máquina nº 2
cierra (kw)
1.2.1 CIS2 134 214,90 240 85 3,32 0,83 250 1.1.8

1.2.2 CIS2 134 214,90 240 120 4,69 1,17 250 1.1.8
1.2.7 1.2.1-1.2.2 134 214,90 240 205 8,01 2,00 250 -

cierra (kw)
1.2.3 CIS2 134 214,90 240 165 6,45 1,61 250 1.2.6
1.2.4 CIS2 134 214,90 240 202 7,89 1,97 250 1.2.6
1.2.5 CIS2 134 214,90 240 250 9,77 2,44 250 1.2.6
1.2.3-1.2.4-
1.2.6 1.2.5 134 214,90 240 330 12,90 3,22 250 -

CT nº 7
cierra (kw)
7.1.1 CIS2 134 214,90 240 30 1,17 0,29 250 7.1.6

7.1.2 CIS2 134 214,90 240 20 0,78 0,20 250 7.1.6
7.1.3 CIS2 134 214,90 240 20 0,78 0,20 250 7.1.6
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7.1.1-7.1.2-
7.1.6 7.1.3 134 214,90 240 50 1,95 0,49 250 -

cierra (kw)
7.1.4 CIS2 134 214,90 240 25 0,98 0,24 250 7.1.7

7.1.5 CIS2 134 214,90 240 25 0,98 0,24 250 7.1.7
7.1.7 7.1.4-7.1.5 134 214,90 240 25 0,98 0,24 250 -

CT nº 4
Máquina nº 1

cierra (kw)
4.1.3 CIS1 134 214,90 240 70 2,74 0,68 250 7.1.6

4.1.5 CIS1 134 214,90 240 90 3,52 0,88 250 7.1.6
4.1.6 CIS1 134 214,90 240 90 3,52 0,88 250 7.1.6
4.1.3-4.1.6-
4.1.7 4.1.5 134 214,90 240 160 6,25 1,56 250 -

cierra (kw)
4.1.1 CIS1 134 214,90 240 40 1,56 0,39 250 4.1.4

4.1.2 CIS1 134 214,90 240 40 1,56 0,39 250 4.1.4
4.1.4 1.2.1-1.2.2 134 214,90 240 40 1,56 0,39 250 -

Máquina nº 2
cierra (kw)
4.2.1 AP 53,2 85,32 150 10 0,25 0,06 250

4.2.1 Bombeo 44,2 70,89 150 90 1,86 0,46 250
2,10 0,53

CT nº 2

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cierra (kw)
2.1.1 Edar 110 176,41 240 350 11,23 2,81 250 2.1.2
2.1.1 Subestacion 40 64,15 240 80 0,93 0,23 250 2.1.2
12,16 3,04

cierra (kw)
2.1.2 2.1.1 110 176,41 240 385 12,35 3,09 250 -

2.1.2 2.1.1 70 112,26 240 100 2,04 0,51 250 -
14,39 3,60
CT nº 6

cierra (kw)
Centro de
6.1.1 mando 11,4 18,28 240 15 0,05 0,01 250 -
Bombeo rotonda
6.1.1 4 2,4 3,85 240 275 0,19 0,05 250 -
0,24 0,06

CT nº 5
cierra (kw)
Centro de
5.1.1 mando 29,4 47,15 240 20 0,17 0,04 250
Bombeo rotonda
5.1.1 7 24,4 39,13 240 20 0,14 0,04 250
5.1.1 Punto limpio 20 32,08 240 775 4,52 1,13 250
4,83 1,21
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16.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO PROYECTADOS.
16.3.1Introducción.
Se redacta el presente apartado para recoger las condiciones técnicas básicas por las que se
regirán las siguientes instalaciones en lo referido a la construcción y aparamenta de las instalaciones
eléctricas en baja tensión:
 La instalación de una estación de bombeo para riego situado en la glorieta 5.
 La instalación de tres depósitos de reenvío de aguas residuales, instaladas en las glorietas
2, 4 y 7.
De esta forma se pretende establecer y justificar todos los datos constructivos que permitan la
ejecución de la instalación y al mismo tiempo exponer ante los Organismos Competentes que las
instalaciones que nos ocupa reúnen las condiciones y garantías mínimas exigidas por la reglamentación
vigente, con el fin de obtener la Autorización Administrativa de la instalación ante la Delegación
Provincial de Málaga de la Consejería de Economía, Innovación, Ciencia y Empleo de la Junta de
Andalucía.
Las instalaciones estarán compuestas por:
 La instalación de la estación de bombeo para riego estará compuesta por bombas
centrífugas verticales funcionando una como principal y otra como reserva previéndose el
funcionamiento alternativo no simultáneo de las mismas.
 Las instalaciones de los depósitos de reenvío de aguas residuales estarán compuestos, por
bombas sumergibles trituradoras funcionando una como principal y otra como reserva
previéndose el funcionamiento alternativo no simultáneo de las mismas.
La finalidad de la instalación es proporcionar energía eléctrica a todos los equipos eléctricos
instalados en la estación de bombeo para su correcto funcionamiento.
16.3.2Reglamentación y disposiciones oficiales y particulares.
El presente proyecto recoge las características de los materiales, los cálculos que justifican su
empleo y la forma de ejecución de las obras a realizar, dando con ello cumplimiento a las siguientes
disposiciones:
 Real Decreto 1955/2000 de 01/12/2000, ELECTRICIDAD. Regula las actividades de
transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de energía eléctrica.
 Orden de 5 de marzo de 2013, por la que se dictan normas de desarrollo del Decreto
59/2005, de 1 de marzo, por el que se regula el procedimiento para la instalación,
ampliación, traslado y puesta en funcionamiento de los establecimientos industriales, así
como el control, responsabilidad y régimen sancionador de los mismos.
 Real Decreto 842/2002 de 02/08/2002, por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico
para baja tensión.
 Instrucción de 14/10/2004, de la Dirección General de Industria, Energía y Minas, sobre
previsión de cargas eléctricas y coeficientes de simultaneidad en áreas de uso residencial y
áreas de uso industrial
 Resolución de 05/05/2005, por la que se aprueban las Normas Particulares y Condiciones
Técnicas y de Seguridad de la empresa distribuidora de energía eléctrica, Endesa
Distribución, SLU, en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Andalucía.
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 Resolución de 25/10/2005, de la Dirección General de Industria, Energía y Minas, por la que
se regula el período transitorio sobre la entrada en vigor de las normas particulares y
condiciones técnicas y de seguridad, de Endesa Distribución S.L.U. en el ámbito de esta
Comunidad Autónoma
 Reglamento 2016/364 de 01/07/15, relativo a la clasificación de las propiedades de
reacción al fuego de los productos de construcción de conformidad con el Reglamento (UE)
n° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo.
 Resolución de 23/03/2006, de corrección de errores y erratas de la Resolución de 5 de mayo
de 2005, por la que se aprueban las normas particulares y condiciones técnicas y de
seguridad de la empresa distribuidora de energía eléctrica, Endesa Distribución SLU, en el
ámbito de la Comunidad Autónoma de Andalucía.
 Real Decreto 2642/1985 de 18/12/1985, INDUSTRIAS EN GENERAL. Especificaciones
técnicas de los candelabros metálicos (báculos y columnas de alumbrado exterior y
señalización de tráfico) y su homologación
 Orden de 16/05/1989, INDUSTRIAS EN GENERAL. Modifica el anexo del Real Decreto
2642/1985, de 18‐12‐1985, sobre especificaciones técnicas de los candelabros metálicos
(báculos y columnas de alumbrado exterior y señalización de tráfico) y su homologación
 Real Decreto 401/1989 de 14/04/1989, SIDEROMETALURGIA. Modifica Real Decreto
2642/1985, de 18‐12‐1985, sobre sujeción a especificaciones técnicas y homologación de
los candelabros metálicos (báculos y columnas de alumbrado exterior y señalización de
tráfico).
 Orden de 12/06/1989, SIDEROMETALURGIA. Establece la certificación de conformidad a
normas como alternativa a la homologación de los candelabros metálicos (báculos y
columnas de alumbrado exterior y señalización de tráfico).
 Ley 31/1995 de prevención de riesgos laborales y reglamentos de aplicación.
 Normas UNE de aplicación.
 Plan General de Ordenación Urbana.
 Condiciones impuestas por los Organismos Públicos afectados y Ordenanzas Municipales.
 Real Decreto 1890/2008, de 14 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior y sus Instrucciones técnicas
complementarias EA‐01 a EA‐07.
 Real Decreto 314/2006 de 17/03/2006, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
 Orden de 16/04/1998, INCENDIOS. Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto
1942/1993, de 5‐11‐1993, que aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección
contra Incendios y revisión del anexo I y de los apéndices del mismo.
 Reglamento de instalaciones de Protección Contra Incendios RII. Real Decreto 1942/1993
de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección
contra incendios.
 Real Decreto 2267/2004 de 03/12/2004, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales.
 Corrección, de errores y erratas del Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre, por el que
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se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
 Guía, Es una guía técnica de aplicación del reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industriales, R.D. 2267/2004 de 03/12/2004, realizada por el Ministerio
de Industria, Turismo y Comercio y tiene carácter no vinculante.
 Real Decreto 110/2008 de 01/02/2008, por el que se modifica el Real Decreto 312/2005,
de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y
de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia
frente al fuego.
 LEY 7/2007, de Gestión Integrada de la Calidad ambiental
 Normas UNE para las características de los aparatos autónomos de alumbrado de
emergencia.
 UNE 20 062:1993 1R ‐ Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas
de incandescencia. Prescripciones de funcionamiento.
 UNE 20 392:1993 1R ‐ Aparatos autónomos para alumbrado de emergencia con lámparas
de fluorescencia. Prescripciones de funcionamiento.
 UNE‐EN 60598‐2‐22:1993 (EN 60598‐2‐22:1990) ‐ Luminaria. Parte 2: Requisitos
particulares. Sección 22: Luminarias para alumbrado de emergencia.
16.3.3Clasificación de locales y zonas.
16.3.3.1 Sala de bombeo para riego.
Por la actividad a desarrollar en la estación de bombeo de riego se clasifica como local mojado
según la ITC BT 30 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
16.3.3.2 Depósitos de renvío de aguas residuales.
La mayor parte de la instalación discurre en el interior del depósito de bombeo de aguas
residuales, en el mismo, cabe la posibilidad de aparición de gas metano, por la descomposición, en el
caso de una atmósfera anaeróbica, no obstante, esta descomposición es solo posible, si confluyen
simultáneamente las condiciones necesaria, variando en función de, tipo de sustrato, cantidad de
oxígeno, temperatura del sustrato, tiempo de retención, nivel de acidez, relación entre el Carbono y el
Nitrógeno, grado de mezclado y la presencia de inhibidores del proceso.
Entre los elementos que inhiben el proceso, el tipo de sustrato, la temperatura, el nivel de acidez,
el grado de mezclado y la presencia de inhibidores, no depende de las instalaciones y por lo tanto no se
considera su manipulación. Si se considera de especial relevancia las siguientes funciones:
 El tiempo de retención: Dado el diseño realizado por el fabricante de las bombas, se
prevé una relación entre el caudal entrante y el volumen útil del depósito que supone
un tiempo de retención comprendido entre 1.000 segundos (17 minutos) y 250
segundos (4,2 minutos), es decir un tiempo de retención siempre inferior a 1 hora, el
tiempo mínimo para el inicio de la descomposición se cifra en 6 horas, esto nos indica
lo prácticamente improbable de la aparición de gas metano con el diseño empleado.
 Cantidad de oxígeno y relación del Carbono/nitrógeno: Para evitar la formación del
metano, se recurre a la aportación de ventilación, con lo indicado anteriormente, sería
necesario con una renovación del volumen total de aire libre cada 6 horas, teniendo en
cuenta que se prevé la instalación de dos tubos de 75mmø (69mmø interior), uno de
entrada y otro de salida supone un superficie de ventilación para entrada de aire,
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superior necesaria a la calculada para obtener una renovación de aire superior a la
necesaria como mínima.
Con todo esto, se elimina la posibilidad de la aparición del metano por fermentación, y por lo
tanto, desapareciendo la posibilidad de aparición del metano en nube gaseosa y por ello, la clasificación
de local con riesgo de incendio o explosión.
Por todo lo expuesto, no se considera la aplicación de la UNE 60079‐10, ya que esta norma solo
se aplica cuando existe la atmósfera explosiva para la eliminación de la peligrosidad de la misma.
Por todo lo expuesto en función de la labor, superficies y usos de las instalaciones, se clasifica
como, LOCAL MOJADO, es decir, aquel en el que en paredes, suelos y techos estén o puedan estar
impregnados de humedad y donde se vea aparecer, aunque solo sea temporalmente, lodo o gotas
gruesas de agua debido a la condensación o bien estar cubiertos de vahos durante largos periodos.
16.3.4 Suministro de energía
El suministro de energía corresponde a la Compañía Suministradora Endesa Distribución Eléctrica,
S.L., a través de su red de distribución de baja tensión.
En este caso para la nueva estación de bombeo se realizará en corriente trifásica 400/230 V, 50
Hz, desde la caja de protección y medida (equipo de medida indirecta) instalada en uno de los
paramentos verticales de la sala de los cuadros.
16.3.5 Previsión de potencia
16.3.5.1 Sala de bombeo para riego
La previsión de potencia total instalada se detalla a continuación:
Alumbrado 2x(2x36w) +1x6w 150 W
Usos varios 1x500w 500 W
Fuente de alimentación 100 W
Bomba 1 45.000 W
Bomba 2 (Reserva) 45.000 W
Telemando 200 W
Extractor 250 W
TOTAL.... 46.200 W
La potencia total instalada será de 46.200 W, considerándose como potencia instalada de uso
simultáneo una potencia de 45.550w.
16.3.5.2 Pozo de renvío nº1
Control bombas 100 W
Bomba 1 4.400 W
Modulo comunicaciones 100 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 5.200 W

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Bomba 1 1.700 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 2.500 W
Bomba 1 2.400 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 3.200 W
16.3.6Acometida de BT.
Las acometidas, tramo que discurre desde la red de baja tensión hasta el módulo de protección y
medida, será del tipo enterrada con conductor 0,6/1kv de aluminio Al‐RV 0,6/1kv 4x1x50 mm2.
16.3.6.1 Canalizaciones
La canalización destinada a contener discurrirá enterrada a una profundidad mínima, sobre el
nivel de solería terminada de 0,6mts, medida desde la generatriz superior del tubo. Dicha canalización
será de la longitud más corta posible y nunca superior a 7 metros.
Para albergar los conductores se dispondrá a la profundidad indicada un tubo del tipo
canalización, con un grado de protección contra esfuerzos mecánicos superior a 7, y de 80mm de
diámetro.
16.3.6.2 Conductores y conexiones
Los conductores por emplear será del tipo RV‐0,6/1 Kv en aluminio, con una sección de 4x1x50
2
mm .
Para el conexionado con la red de baja tensión se emplearán bornes del tipo especial para redes
subterráneas a compresión y válidas para la interconexión de aluminio con aluminio, la reconstrucción
del aislamiento se realizará mediante el empleo de cinta aislante de los tipos vulcanizable y normal,
aplicadas según sus características y de forma tal que se reconstruya el aislamiento de los conductores
y se garantice la estanqueidad de los conductores y conexiones o mediante manguitos termorretractiles
o contrarretractiles según con las especificaciones técnicas de las Normas de Endesa.
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16.3.7Equipo de medida
Se prevé la instalación de un equipo de medida directa de exterior que desarrollará
conjuntamente la doble función, de caja general de protección por disponer de bases fusibles ZR de
protección y de armario de contador por disponer de placa de montaje y espacio para la instalación del
contador.
Estará ubicado en el límite de la parcela en un monolito de obra, en lugar de libre y permanente
acceso, siendo su situación de común acuerdo entre la propiedad y la compañía suministradora de
energía ENDESA.
Las cajas de protección y medida a utilizar corresponderán a uno de los tipos recogidos en las
especificaciones técnicas de la empresa suministradora que hayan sido aprobadas por la Administración
Pública competente, en función del número y naturaleza del suministro. Dentro de las mismas se
instalarán cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos
igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación.
El armario será C.P.M. 2‐D4, de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Las características del
mismo serán las indicadas en la Norma UNE 60.439‐1 y ONSE 33.70‐10, el grado de protección de la
envolvente: IP 43, UNE 20.324 e IK 09 UNE50102, la protección contra choques eléctricos: Clase II UNE
20314.
La caja y la tapa serán de material aislante, como mínimo de clase térmica A según UNE 21305 y
autoextinguible según UNE EN 60695‐2‐1. El color será gris o blanco en cualquiera de sus tonalidades.
La puerta será opaca, con mirilla y tendrá que incorporar cierre por llave de triángulo y dispositivos que
permitan su precintado.
Las partes interiores serán accesibles, para su manipulación y entretenimiento por la cara frontal.
La envolvente llevará en su parte interior los resaltes necesarios destinados a la fijación de la placa
de montaje que soportará los aparatos de medida y el eje de las bisagras no será accesible desde el
exterior.
El armario debe permitir alojar en su interior los siguientes componentes:
1 Contador trifásico.
1 Reloj de discriminación horaria.
3 bases portafusibles hasta 100A.
Bornes bimetálicos para la conexión de la acometida.
1 borna de neutro.
Como protección mecánica delante del armario instalado en hornacina se instalará una puerta de
chapa metálica puesta a tierra y dotada de cerradura normalizada según las normas de la Cía.
suministradora.
El módulo destinado a contener estos elementos se encontrará instalado en una hornacina de
60x60x30 cm (alto x ancho x profundo). Por su ubicación el dial de los contadores quedará a una altura
comprendida entre 0,50 y 1,80 metros de forma que se facilite la lectura del dial de los contadores.
Así mismo, para la protección de los equipos de medida se instalarán tres cortacircuitos del tipo
ZR‐2 con sus correspondientes cartuchos de 100A para la estación de bombeo, de 63A para el pozo de
renvío nº1, de 25A para el pozo de renvío nº2 y de 40A para el pozo de renvío nº3 .
16.3.8Derivación individual
La derivación individual (DI) estará formada por cables unipolares de cobre de:
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 Estación de riego (3x1x50+1x25+1,5+TT1x25) mm² Cu, de aislamiento RZ1‐K(AS) 0,6/1kV .
 Pozo renvío nº1 (4x1x16+1,5+TT1x16) mm² Cu, de aislamiento RZ1‐K(AS) 0,6/1kV .
Dicha derivación individual se realizará conforme establece la instrucción técnica complementaria
ITC‐BT‐015, y en especial se tendrá en cuenta los aspectos relacionados con la protección al fuego. De
esta forma, los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.
Los cables con características equivalentes a las de la norma UNE 21123 parte 4 ó 5 o a la norma UNE
211002 cumplen con esta prescripción. Y con el Reglamento 2016/364 de 01/07/15, relativo a la
clasificación de las propiedades de reacción al fuego de los productos de construcción de conformidad
con el Reglamento (UE) n° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo.
Hay que recalcar que los cables de la derivación no presentarán empalmes y su sección será
uniforme en todo su recorrido.
Dada la potencia instalada que se ha reflejado anteriormente se protege la línea de alimentación
mediante interruptor de corte omnipolar automático acorde con la sección de los conductores.
16.3.9Dispositivos generales de mando y protección. Cuadros eléctricos
Los dispositivos generales de mando y protección se situarán lo más cerca posible del punto de
entrada del circuito de alimentación a este.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales de mando y protección de los circuitos,
medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1 y 2 m.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE‐EN 60.439 ‐3, con un
grado de protección mínimo IP 44 según UNE 20.324 e IK07 según UNE‐EN 50.102.
El instalador fijará de forma permanente sobre el cuadro de distribución una placa, impresa con
caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la
instalación, así como la intensidad asignada del interruptor general automático.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán los indicados en plano de
esquema unifilar.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección
deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra.
En nuestro caso se proponen las siguientes soluciones en cuanto a cuadros eléctricos se refiere:
16.3.9.1 Cuadro estación de riego
El cuadro de protección, control y mando CCM, estará montado en envolvente metálica, con
ventilación e integra el siguiente aparellaje de marca Shneider o similar.
‐ Interruptor de cabecera
‐ Medidor de parámetros eléctricos
‐ Protección de sobretensiones
‐ Protecciones magnetotérmicas y diferenciales
‐ Variadores de frecuencia
‐ Contactores
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‐ Bornas
‐ Embarrados
‐ Metacrilatos
‐ Elementos de señalización
‐ Y demás materiales auxiliares para el montaje del mismo.
La configuración será la indicada en los esquemas unifilares.
16.3.9.2 Cuadros pozos de renvío
El cuadro de protección, control y mando CCM, estará montado en envolvente metálica, con
ventilación e integra el siguiente aparellaje de marca Shneider o similar.
‐ Interruptor de cabecera
‐ Protección de sobretensiones
‐ Protecciones magnetotérmicas y diferenciales
‐ Contactores
‐ Bornas
‐ Metacrilatos
‐ Elementos de señalización
‐ Y demás materiales auxiliares para el montaje del mismo.
La configuración será la indicada en los esquemas unifilares.
16.3.10 Conductores
Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y serán
siempre aislados. La tensión asignada será 0,6/1 kV. La sección de los conductores a utilizar se
determinará de forma que la caída de tensión entre el origen de la instalación interior y cualquier punto
de utilización sea menor del 3 % para alumbrado y del 5 % para los demás usos.
Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la Norma UNE
20.460‐5‐523 y su anexo Nacional.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
‐ Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)
‐ Sf 16 Sf
‐ 16 < S < 35 16
‐ Sf > 35 Sf/2
En el caso que nos ocupa, las secciones mínimas para los cables de baja tensión serán las
siguientes:
‐ Alumbrado interior 1,5 mm²
‐ Control 1 mm²
‐ Tomas de corriente 2,5 mm²
‐ Bombas según esquemas.
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No se podrán combinar cables a diferentes tensiones dentro de un mismo multiconductor excepto
para control de motores, enclavamientos eléctricos, etc.
Los factores de corrección para el dimensionamiento de los cables estarán de acuerdo con las
normas UNE aplicables y con las recomendaciones del fabricante.
Los terminales de los cables serán del tipo de presión sin soldadura. Los conductores de reserva
de los cables se conectarán a terminales de reserva.
Los cables de alumbrado y enchufes desde sus paneles de alumbrado y enchufes respectivos a
cajas de distribución principales tendrán una fase+neutro+tierra o protección. Los cables desde las cajas
de distribución principales a las luminarias o enchufes y/o cajas de derivación, tendrán una fase, neutro
y conductor de protección.
Las alimentaciones desde servicios auxiliares serán de tres fases más neutro.
En cualquier caso, el aislamiento del cable será de 0,6/1 kV, no propagador de incendio, y con
emisión de humos y opacidad reducida.
Para el caso que nos ocupa, para la alimentación a motores eléctricos se realizaran con cable Pirelli
o similar, con las siguientes características:
‐ Modelo: Retenax Flex RV‐K
‐ Temperatura de servicio: ‐25 ºC a +90ºC.
‐ Tensión nominal en servicio: 0,6/1 kV.
‐ Ensayo de tensión en corriente alterna durante 5 minutos: 3500 V.
‐ Conductor: Cobre electrolítico recocido
‐ Flexibilidad: Clase 5.
‐ Temperatura máxima en el conductor:
‐ 90 ºC en servicio permanente, 250 ºC en cortocircuito.
‐ Aislamiento: Mezcla de polietileno reticulado (XLPE).
16.3.10.1 Identificación de conductores
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo que
respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se realizará por los colores
que reglamentarios. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea para un conductor de
fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de
protección se le identificará por el color verde‐amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso,
aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón,
negro o gris.
16.3.10.2 Subdivisión de las instalaciones
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que
puedan producirse en un punto de ellas afecten solamente a ciertas partes de la instalación, por
ejemplo, a un sector del edificio, a una planta, a un solo local, etc., para lo cual los dispositivos de
protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos
generales de protección que les precedan.
‐ Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:
‐ Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un
fallo.
‐ Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
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‐ Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse,
como por ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
16.3.10.3 Equilibrado de cargas
Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que forman parte
de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o conductores polares.
16.3.10.4 Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica
Las instalaciones deberán presentar una resistencia de aislamiento al menos igual a los valores
indicados en la tabla siguiente:
Tensión nominal instalación Tensión ensayo corriente continua (V) Resistencia de aislamiento (MΩ)
MBTS o MBTP 250 0,25
500 V 500 0,50
> 500 V 1000 1,00

La rigidez dieléctrica será tal que, desconectados los aparatos de utilización (receptores), resista
durante 1 minuto una prueba de tensión de 2U + 1000 V a frecuencia industrial, siendo U la tensión
máxima de servicio expresada en voltios, y con un mínimo de 1.500V.
Las corrientes de fuga no serán superiores, para el conjunto de la instalación o para cada uno de
los circuitos en que ésta pueda dividirse a efectos de su protección, a la sensibilidad que presenten los
interruptores diferenciales instalados como protección contra los contactos indirectos.
16.3.10.5 Conexiones
En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones por
simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre
utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de
conexión; puede permitirse, asimismo, la utilización de bridas de conexión. Siempre deberán realizarse
en el interior de cajas de empalme y/o de derivación.
Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de forma
que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.
Los terminales, empalmes y conexiones de las canalizaciones presentarán un grado de protección
correspondiente a las proyecciones de agua, IPX4.
Las tomas de corriente y aparatos de mando y protección se situarán fuera de los locales mojados,
y si esto no fuera posible, se protegerán contra las proyecciones de agua, grado de protección IPX4. En
este caso, sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicos.
16.3.11 Sistemas de instalación
16.3.11.1 Prescripciones generales
Varios circuitos pueden encontrarse en el mismo tubo o en el mismo compartimento de canal si
todos los conductores están aislados para la tensión asignada más elevada.
En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán de forma
que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm. En caso de
proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o humo, las canalizaciones eléctricas
se establecerán de forma que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se
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mantendrán separadas por una distancia conveniente o por medio de pantallas calorífugas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar
lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos
que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos
de estas condensaciones.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y
acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que, mediante la
conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc.
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la construcción, tales
como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables, estando
protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones químicas y los efectos de la humedad.
Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales como
mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales húmedos o mojados, serán
de material aislante.
Las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las
mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las
proyecciones de agua, IPX4.
16.3.11.2 Conductores aislados bajo tubos protectores
Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 450/750 V.
El diámetro exterior mínimo de los tubos, en función del número y la sección de los conductores
a conducir, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC‐BT‐21, así como las características mínimas
según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
‐ El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o
paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
‐ Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la
continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
‐ Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.
‐ Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección
inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los
especificados por el fabricante conforme a UNE‐EN
‐ Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de
colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15
metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será
superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de colocados
éstos.
‐ Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de
los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o
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derivación.
‐ Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de
material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas contra
la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente
todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro
del tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado
interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los
tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
‐ En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que
se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo
una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como
puede ser, por ejemplo, el uso de una "T" de la que uno de los brazos no se emplea.
‐ Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica
deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos
flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra consecutivas de los tubos
no exceda de 10 metros.
‐ No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o de neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
‐ Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas
contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas será, como máximo, de
0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en
los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
‐ Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o
usando los accesorios necesarios.
‐ En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los
puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
‐ Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,50
metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
‐ El grado de resistencia a la corrosión será como mínimo 4.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes
prescripciones:
‐ En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas
no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las
dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una
capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de esta capa
puede reducirse a 0,5 centímetros.
‐ No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica
de las plantas inferiores.
‐ Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre
forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón
o mortero de 1 centímetro de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
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‐ En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien
provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se admitirán los
provistos de tapas de registro.
‐ Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables
una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie
exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un
alojamiento cerrado y practicable.
‐ En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los
recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y los verticales
a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 centímetros.
Para el caso que nos ocupa se utilizarán tuberías de acero en canalizaciones de cables de alta
tensión o en tramos empotrados en obras de fábrica, en zonas donde existan riesgos de impacto y en
canalizaciones al exterior.
Las tuberías de PVC irán en instalaciones interiores o edificios o en zonas de alta humedad, serán
de montaje en superficie y utilizarán sistemas robustos de sujeción de material plástico con tornillería
galvanizada.
Todos los tubos para las instalaciones eléctricas serán de PVC reforzados.
Serán de sección circular con tolerancia del 2% en el diámetro. Los tubos presentaran sus
superficies, especialmente las interiores completamente lisas, sin puntas ni salientes que puedan dañar
a los conductores o a sus cubiertas aislantes no propagadoras de incendio, y con emisión de humos y
opacidad reducida.
Para el caso que nos ocupa y para el caso de la instalación de los tubos indicar además lo siguiente:
‐ En las instalaciones con tubos de acero el trazado de tubos se dispondrá de forma que los
cables se tiendan fácilmente. No se permitirá más de un codo de 90% en cada tramo de
tubería salvo en acometidas a maquinas en canalización empotrada.
‐ Los codos de los tubos tendrán un radio de curvatura no inferior a diez veces el diámetro
exterior del mismo y deberán hacerse con una maquina curvadora adecuada que no
deforme la sección circular del tubo.
‐ En instalaciones con tuberías, el trazado de tubos se dispondrá en tramos rectos, dejando
un espacio libre entre las bocas de dos tramos sucesivos que permita al cable curvarse para
formar el codo. En estos codos, si fuera necesario podrá proporcionarse una protección
suplementaria al cable mediante encintado o cualquier otro tipo de recubrimiento con
materiales no metálicos.
‐ A la entrada de cajas de derivación, armarios, cajas de bornas, aparatos, etc., se dejará
también un tramo libre unos 20 cm o como mínimo el doble del radio de curvatura mínimo
que permita el fabricante del cable, para disponer una coca en el cable. Las entradas de
cables en los distintos receptores o cajas de derivación, será siempre directamente a través
de prensacables y a ser posible por la parte inferior.
‐ Los finales de tubos se escariarán para evitar que puedan dañar los cables. En los finales de
tubos metálicos se dotarán de coquillas con borde redondeado para protección de los
cables.
‐ El tamaño de los tubos se determinará teniendo en cuenta que tres o más cables no ocupen
más de 25% de la sección del tubo, 2 cables más del 20% y 1 cable más de 30%.
‐ Los cables se pasarán por las conducciones con gran cuidado para evitar dañarlos.
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‐ Cuando sea preciso, se utilizará talco u otro producto previamente aprobado para facilitar
el movimiento del cable. En los puntos donde el cable entra en una conducción se curvará
con un radio amplio.
‐ Durante su instalación los cables se manejarán cuidadosamente para evitar que puedan ser
dañados. La tensión a que se someten durante el tendido no excederá los límites permitidos
por el fabricante del cable. Se preferirán mallas de tracción para los cables grandes.
‐ Los extremos de los cables que salgan de zanja se enrollaran y dotaran de una caja o
cubierta de protección hasta que se vayan a conectar al equipo de forma permanente.
‐ Una vez instalados los cables y terminados los ensayos en los mismos, se sellarán con pasta
adecuada todas las bocas de los tubos y conductos que queden sobre el nivel del suelo.
Cuando los cables pasen a través de fundaciones de edificios se dispondrán conductos y
aberturas en las fundaciones para permitir su entrada. Estas entradas se sellarán
posteriormente con pasta adecuada.
‐ El paso de los cables bajo carreteras se hará bajo tubos PVC de 150 mm. De diámetro y 2
mm. de espesor embebidos en el hormigón.
En función de todo lo expuesto se propone la instalación de los siguientes modelos de tubos:
Tubo PVC flexible
‐ Tipo: Corrugado (con guía de poliéster).
‐ Longitud: Suministrados en rollos de 50, 100 y 150 metros, según diámetro.
‐ Diámetros exteriores varios: 16,20,25,32,40,50 y 63 mm.
‐ Material: PVC
‐ No propagador de la llama.
‐ Curvable
‐ Resistencia a la compresión: 250 N – Tipo L.
‐ Propiedades de trabajo: Desde –5º C hasta 60º C.
‐ Accesorios: Curvas (Canal liso y con presión 6 y 10 atm.)
‐ Montaje: En zanja.
‐ Grado de protección: 7.
‐ Color: Negro.
Tubo PVC rígido
‐ Tipo: tubo liso.
‐ Longitud: Suministrados en barras de 3 metros.
‐ Diámetros exteriores varios: 16, 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm.
‐ Material: PVC.
‐ No propagador de la llama.
‐ Curvable
‐ Resistencia a la compresión: 1.250 N.
‐ Resistencia al impacto: 2 julios.
‐ Propiedades de trabajo: Desde –5º C hasta 60º C.
‐ Propiedades eléctricas:
‐ Aislante.
‐ Rigidez dieléctrica: 2.000 V‐ 50 Hz.
‐ Accesorios: Curvas, manguitos, tes, codos y curvas flexibles.
‐ Color: gris.
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16.3.11.3 Conductores sobre bandejas
En nuestro caso se utilizarán bandejas en el interior de edificios o galerías de servicios, cuando el
número de cables a tender requiera más de dos tubos. Las bandejas de cables que se instalen al exterior
serán siempre PVC con cubierta de protección, salvo donde se prevea que los cables pueden sufrir daño
mecánico que se instalarán bandejas de acero galvanizado en caliente o de acero inoxidable.
Se utilizarán para proteger y canalizar los cables eléctricos. Sus dimensiones serán las indicadas
en las hojas de mediciones y se considerarán incluidos, soportes, codos, curvas, tapas, tornillería, etc.
Salvo tornillería, estarán construidas en PVC rígido no propagador de la llama, en acero del tipo
escalera, de chapa perforada, o de varilla de acero galvanizadas en caliente y también de acero
inoxidable, y cumplirán la normativa vigente relativa a resistencia al fuego, a los agentes atmosféricos y
de aislamiento.
La distancia máxima entre soportes será tal que la flecha de las bandejas, una vez cargadas, no
supere el 1% de la longitud del vano.
En función de todo lo expuesto se propone la instalación de los siguientes modelos de bandejas:
Canaleta en PVC.
‐ Reacción al fuego:
‐ Clasificación M1 (no inflamable), según norma UNE 23.727‐
90
‐ Clasificación M1, q = 0 según Decreto Ministerial francés de
28/08/1991
‐ Comportamiento al fuego (reacción al fuego, opacidad y
toxicidad de humos). las canaletas y coberturas tendrán una
clasificación II F4, según norma NF F 16.101, 1998
‐ L.O.I. Índice de oxigeno: ≥ 52, según norma NF T 51‐071,
1985
‐ Rigidez dieléctrica: ≥ 240 kV/cm, según norma UNE 21316‐74
‐ Comportamiento ante agentes químicos: según las indicaciones de la norma DIN‐8061
Características del sistema de canaletas
‐ Temperatura de SERVICIO: De ‐20ºC a +60ºC
‐ Conformidad con la resolución del 19 de enero de 1988, del Ministerio de Industria y
Energía que complementa el Reglamento Electrotécnico de B.T. Para canaletas con tapa
incorporada con la ayuda de un útil.
‐ Protección contra a penetración de cuerpos sólidos: grado IP‐2XX para canaletas perforadas
con tapa incorporada, grado IP 4XX para canaletas lisas con tapa incorporada. Según norma
UNE 20.324‐93
‐ Ensayo de hilo incandescente: Grado de severidad de 960ºC, según el ensayo da norma
UNE 20.672‐83.
Características de construcciones
‐ Canaleta y tapas: de paredes macizas, teniendo, como mínimo, las espesuras y pesos
siguientes:
Dimensiones Canaletas Tapas
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Altura X Largura
Massa
(mm)
Espesura Espesura Masa
Base
(mm) Base lisa (mm) (kg/m)
perforada
(kg/m)
(kg/m)
50 x 75 2,2 0,810 0,820 2,0 0,360
60 x 100 2,5 1,150 1,190 2,0 0,480
60 x 150 2,7 1,500 1,570 2,3 0,740
60 x 200 2,7 1,810 1,900 2,3 0,940
60 x 300 3,2 2,770 2,930 2,3 1,340
60 x 400 3,7 3,700 3,950 2,7 2,020
100 x 300 3,7 3,690 3,880 2,3 1,340
100 x 400 4,2 4,880 5,170 2,7 2,020
100 x 500 4,7 6,350 6,760 3,2 3,030
100 x 600 4,7 7,230 7,730 3,2 3,570
‐ Uniones: Disponen de rasgos longitudinales para absorber las dilataciones producidas por
mudanzas de temperatura. Con el fin de mantener una rigidez uniforme en todo el sistema
tendrán las espesuras mínimas siguientes:
Unión para canaletas de altura (mm) Espesura (mm)
50
2,1
60 3,5
100 4,5
‐ Resistencia mecánica
Canaletas
Carga de cables en kg/m que es posible instalar en la canaleta.
Las canaletas soportarán la carga a seguir, con una distancia entre soportes de 1,5 m, y
con una seta longitudinal inferior a 1%, a 40ºC.

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Dimensiones Altura x Largo (mm) Carga (kg/m)
50 x 75 6,7
60 x 100 10,8
60 x 150 16,6
60 x 200 22,6
60 x 300 33,7
‐ Tornillos de PVC
El par de ariete a la ruptura, aplicado sobre piezas de PVC, tendrá que ser superior a 35
kg/cm.
16.3.11.4 Cajas de derivación
Para nuestro caso serán estancas, protección IP‐55, estarán construidas de materiales
anticorrosivos, y estarán apropiadamente dimensionadas para permitir una fácil y cómoda realización
de los empalmes de cables.
Constaran de dos cuerpos, y la unión entre ambos, una vez realizado el empalme del cable será
tal, que forme un conjunto hermético que impida el paso del polvo y de la humedad.
Serán apropiadas para la tensión de régimen señalada en el proyecto y cumplirán todas
las normas vigentes en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Se evitará, tanto en la instalación como en la construcción de las cajas, el contacto de metales de
potencial electrolítico distinto, para prevenir corrosiones en presencia de humedad.
En ningún caso se permitirá la presencia de tornillos o agujeros pasantes hacia el interior de las
cajas.
Los prensacables serán de material plástico e irán roscados, y en su colocación, se aplicará a las
roscas algún producto apropiado impermeabilizante y protector de roscas, que tenga sus propiedades
demostradas de no endurecerse con el tiempo, no ser corrosivo para los materiales con los que va a
estar en contacto y no ser conductor de electricidad. Asimismo, a toda la tornillería se aplicará algún
producto protector de roscas de análogas propiedades.
16.3.12 Protección contra sobreintensidades
Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan
presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un tiempo
conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.
‐ Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:
‐ Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran
impedancia.
‐ Cortocircuitos.
‐ Descargas eléctricas atmosféricas.
a) Protección contra sobrecargas. El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor
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ha de quedar en todo caso garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de
protección podrá estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica
de corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas.
b) Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de
protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de
cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se
trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados disponga de
protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general pueda asegurar la protección
contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se admiten como dispositivos de protección
contra cortocircuitos los fusibles calibrados de características de funcionamiento adecuadas y los
interruptores automáticos con sistema de corte omnipolar.
Se instalará, en cualquier caso, un dispositivo de protección en el origen de cada circuito derivado
de otro que penetre en el local mojado.
La norma UNE 20.460 ‐4‐43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de
protección. La norma UNE 20.460 ‐4‐473 define la aplicación de las medidas de protección expuestas en
la norma UNE 20.460 ‐4‐43 según sea por causa de sobrecargas o cortocircuito, señalando en cada caso
su emplazamiento u omisión.
16.3.13 Protección contra sobretensiones
16.3.13.1 Categorías de las sobretensiones
Las categorías indican los valores de tensión soportada a la onda de choque de sobretensión que
deben de tener los equipos, determinando, a su vez, el valor límite máximo de tensión residual que
deben permitir los diferentes dispositivos de protección de cada zona para evitar el posible daño de
dichos equipos.
Se distinguen 4 categorías diferentes, indicando en cada caso el nivel de tensión soportada a
impulsos, en kV, según la tensión nominal de la instalación.
Tensión nominal instalación Tensión soportada a impulsos 1,2/50 (kV)
Sistemas III Sistemas II Categoría IV Categoría III Categoría II Categoría I
230/400 230 6 4 2,5 1,5
400/690/1000 ‐‐‐ 8 6 4 2,5
Categoría I
Se aplica a los equipos muy sensibles a las sobretensiones y que están destinados a ser conectados
a la instalación eléctrica fija (ordenadores, equipos electrónicos muy sensibles, etc.). En este caso, las
medidas de protección se toman fuera de los equipos a proteger, ya sea en la instalación fija o entre la
instalación fija y los equipos, con objeto de limitar las sobretensiones a un nivel específico.
Categoría II
Se aplica a los equipos destinados a conectarse a una instalación eléctrica fija (electrodomésticos,
herramientas portátiles y otros equipos similares).
Categoría III
Se aplica a los equipos y materiales que forman parte de la instalación eléctrica fija y a otros
equipos para los cuales se requiere un alto nivel de fiabilidad (armarios de distribución, embarrados,
aparamenta: interruptores, seccionadores, tomas de corriente, etc., canalizaciones y sus accesorios:
cables, caja de derivación, etc., motores con conexión eléctrica fija: ascensores, máquinas industriales,
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etc.
Categoría IV
Se aplica a los equipos y materiales que se conectan en el origen o muy próximos al origen de la
instalación, aguas arriba del cuadro de distribución (contadores de energía, aparatos de tele medida,
equipos principales de protección contra sobreintensidades, etc.).
En nuestro caso se instalará sobretensiones de la categoría III y II. Además del limitador de
sobretensión permanente
16.3.13.2 Medidas para el control de las sobretensiones
Se pueden presentar dos situaciones diferentes:
Situación natural: cuando no es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias, pues
se prevé un bajo riesgo de sobretensiones en la instalación (debido a que está alimentada por una red
subterránea en su totalidad). En este caso se considera suficiente la resistencia a las sobretensiones de
los equipos indicada en la tabla de categorías, y no se requiere ninguna protección suplementaria contra
las sobretensiones transitorias.
Situación controlada: cuando es preciso la protección contra las sobretensiones transitorias en el
origen de la instalación, pues la instalación se alimenta por, o incluye, una línea aérea con conductores
desnudos o aislados.
También se considera situación controlada aquella situación natural en que es conveniente incluir
dispositivos de protección para una mayor seguridad (continuidad de servicio, valor económico de los
equipos, pérdidas irreparables, etc.).
Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico deben seleccionarse
de forma que su nivel de protección sea inferior a la tensión soportada a impulso de la categoría de los
equipos y materiales que se prevé que se vayan a instalar.
Los descargadores se conectarán entre cada uno de los conductores, incluyendo el neutro o
compensador y la tierra de la instalación.
16.3.13.3 Selección de los materiales en la instalación
Los equipos y materiales deben escogerse de manera que su tensión soportada a impulsos no sea
inferior a la tensión soportada prescrita en la tabla anterior, según su categoría.
Los equipos y materiales que tengan una tensión soportada a impulsos inferior a la indicada en la
tabla se pueden utilizar, no obstante:
‐ En situación natural, cuando el riesgo sea aceptable.
‐ En situación controlada, si la protección contra las sobretensiones es adecuada.
16.3.14 Protección contra contactos directos e indirectos
16.3.14.1 Protección contra contactos directos
Protección por aislamiento de las partes activas.
Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado más
que destruyéndolo.
Protección por medio de barreras o envolventes.
Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de barreras que
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posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si se necesitan aberturas
mayores para la reparación de piezas o para el buen funcionamiento de los equipos, se adoptarán
precauciones apropiadas para impedir que las personas o animales domésticos toquen las partes activas
y se garantizará que las personas sean conscientes del hecho de que las partes activas no deben ser
tocadas voluntariamente.
Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente
accesibles deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.
Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y durabilidad
suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una separación suficiente de las partes
activas en las condiciones normales de servicio, teniendo en cuenta las influencias externas.
Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas, esto no
debe ser posible más que:
‐ bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;
‐ o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas barreras o
estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después de volver a
colocar las barreras o las envolventes;
‐ o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de protección
IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una llave o de una herramienta y que
impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial‐residual.
Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de
protección contra los contactos directos.
El empleo de dispositivos de corriente diferencial‐residual, cuyo valor de corriente diferencial
asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como medida de protección
complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra los contactos directos o en caso
de imprudencia de los usuarios.
16.3.14.2 Protección contra contactos indirectos
La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la
alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que una tensión de
contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda dar como resultado un
riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz en corriente alterna, en condiciones
normales y a 24 V en locales húmedos.
Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección
deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra. El
punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a tierra.
Se cumplirá la siguiente condición:
Ra x Ia x U
donde:
‐ Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de protección de
masas.
‐ Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de protección.
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Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente diferencial‐residual es la
corriente diferencial‐residual asignada.
‐ U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).
16.3.15 Puestas a tierra
16.3.15.1 Características generales
Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con
respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de
las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos
utilizados.
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles de protección, de una parte
del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra
con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones,
edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al
mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen
atmosférico.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales que:
‐ El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección y
de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del tiempo.
‐ Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y eléctricas.
‐ La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las condiciones
estimadas de influencias externas.
‐ Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes
metálicas.
16.3.15.2 Uniones a tierra
Tomas de tierra.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:
‐ barras, tubos;
‐ pletinas, conductores desnudos;
‐ placas;
‐ anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones;
‐ armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas;
‐ otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia eléctrica
según la clase 2 de la norma UNE 21.022.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible
pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no aumenten la
resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,50
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m.
Conductores de tierra.
La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo con
los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima exigida para los
conductores de protección.
Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente
Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu
la corrosión protección apdo. 7.7.1 16mm²Acero Galvanizado
No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu
la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro
* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe
extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en especial, que las
conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.
Bornes de puesta a tierra.
En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual deben
unirse los conductores siguientes:
‐ Los conductores de tierra.
‐ Los conductores de protección.
‐ Los conductores de unión equipotencial principal.
‐ Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que permita
medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con
el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente por medio de un útil, tiene que ser
mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad eléctrica.
Conductores de protección.
Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación con
el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla siguiente:
Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)
Sf ≤ 16 Sf
16 < S f ≤ 35 16
Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización de
alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:
‐ 2,5 mm², si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.
‐ 4 mm², si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.
‐ Como conductores de protección pueden utilizarse:
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‐ conductores en los cables multiconductores, o
‐ conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los conductores
activos, o
‐ conductores separados desnudos o aislados.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los equipos a
unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un circuito de protección.
16.3.15.3 Conductores de equipotencialidad
El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de la del
conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6 mm². Sin embargo, su
sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.
La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos
conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por conductores
suplementarios, o por combinación de los dos.
16.3.15.4 Resistencia de las tomas de tierra
El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones de
contacto superiores a:
24 V en local o emplazamiento conductor
50 V en los demás casos.
Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto
superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la falta mediante
dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la resistividad del
terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de un punto a otro del terreno, y
varía también con la profundidad.
16.3.15.5 Tomas de tierra independientes
Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas de
tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V cuando por la otra
circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.
16.3.15.6 Separación entre las tomas de tierra de las masas de las instalaciones de utilización y
de las masas de un centro de transformación
Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los
conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa, no están unidas
a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para evitar que, durante la evacuación
de un defecto a tierra en el centro de transformación, las masas de la instalación de utilización puedan
quedar sometidas a tensiones de contacto peligrosas. Si no se hace el control de independencia
indicando anteriormente (50 V), entre la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización
respecto a la puesta a tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las
tomas de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las
condiciones siguientes:
a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada
especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro de transformación
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con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.
b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de tierra u otros
elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al menos igual a 15 metros para
terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100 ohmios.m). Cuando el terreno sea muy mal conductor,
la distancia deberá ser calculada.
c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de utilización o
bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior de los mismos, está establecido de tal
manera que sus elementos metálicos no están unidos eléctricamente a los elementos metálicos
constructivos de los locales de utilización.
Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la puesta a tierra
de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la resistencia de puesta a tierra única
es lo suficientemente baja para que se cumpla que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la
corriente de defecto a tierra (Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd =
Id x Rt) sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada.
16.3.16 Receptores de alumbrado
Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie UNE‐EN
60598. Estarán protegidas contra las proyecciones de agua "IPX4" y no serán de clase 0. No se admiten
aparatos de alumbrado portátiles, excepto cuando se utilice como sistema de protección la separación
de circuitos o el empleo de muy bajas tensiones de seguridad.
La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no debe exceder de
5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no deben presentar empalmes
intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento distinto del borne de conexión.
Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III, deberán tener
un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de manera fiable y permanente al
conductor de protección del circuito.
El uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión (neón, etc.), se permitirá cuando su
ubicación esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen barreras o envolventes
separadoras.
En instalaciones de iluminación con lámparas de descarga realizadas en locales en los que
funcionen máquinas con movimiento alternativo o rotatorio rápido, se deberán tomar las medidas
necesarias para evitar la posibilidad de accidentes causados por ilusión óptica originada por el efecto
estroboscópico.
Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los propios
receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de arranque. Para receptores con
lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios
de las lámparas. En el caso de distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección
que los de fase. Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,
siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se conoce la carga
que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las corrientes de arranque, que tanto
éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el coeficiente será el que resulte.
En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del factor de
potencia hasta un valor mínimo de 0,9.
En instalaciones con lámparas de muy baja tensión (p.e. 12 V) debe preverse la utilización de
transformadores adecuados, para asegurar una adecuada protección térmica, contra cortocircuitos y
sobrecargas y contra los choques eléctricos.
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Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones asignadas de
salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV se aplicará lo dispuesto en la norma UNE‐EN 50.107.
En nuestro caso concreto pasamos a detallar los sistemas elegidos para el alumbrado interior y el
alumbrado exterior:
16.3.17 Receptores a motor
Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento no
pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias fácilmente
combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de estas.
Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados para una
intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores de conexión que
alimentan a varios motores deben estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del
125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de
todos los demás.
Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases,
debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores trifásicos, el riesgo de
la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arrancador estrella‐triángulo, se
asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella como en triángulo.
Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte
automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como consecuencia del
restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar el motor, de acuerdo con la
norma UNE 20.460 ‐4‐45.
Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran
producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones inaceptables al
funcionamiento de otros receptores o instalaciones.
En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de reóstatos
de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de corriente entre el período
de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena carga, según las características del motor
que debe indicar su placa, sea superior a:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5
De 1,50 kW a 5 kW: 3,0
De 5 kW a 15 kW: 2
Más de 15 kW: 1,5
16.3.18 Características de variadores de frecuencia
Se instalarán variadores de frecuencia de la casa comercial Power Electronics modelo SD700 90 A
400 V o similares:
Las características técnicas de dichos equipos son las siguientes:
‐ Amplio rango de potencias. El testeo del hardware en campo asegura el perfecto
funcionamiento con motores de baja potencia (kW) y alta potencia (MW). La serie SD700
ofrece una calidad homogénea en todo el rango de potencia.
‐ Amplio rango de tensiones (230Vca, 380Vca‐500Vca, 525Vca y 690Vca) con una tolerancia
de caída de tensión de hasta el 20%. Óptimo para redes eléctrica débiles y emplazamientos
con fluctuaciones de tensión severas. El variador sigue funcionando incluso en condiciones
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de baja y alta tensión de entrada.
‐ Armarios IP20 & IP54 –Asegura una larga vida útil para el equipamiento electrónico en
cualquier emplazamiento.
‐ Configuraciones en 6/12/18/24 pulsos, seleccione el más adecuado para sus
requerimientos de THDi.
‐ Filtro de entrada de serie. Las perturbaciones de la red son filtradas por bobinas de entrada
eficientes (3% impedancia) que reducen el THD y protegen el variador.
‐ Filtro EMC de serie. Las emisiones generadas en el puente rectificador e inversor son
atenuadas por el filtro EMC permitiendo obtener la categoría C3 conforme a IEC/EN 61800‐
3.
‐ Unidades de frenado internas y externas. La energía regenerada durante los ciclos de
frenado es absorbida por el variador, el freno dinámico interno y el accesorio externo B150
permiten disipar dicha energía.
‐ Fusibles ultra rápidos. De la talla 5 en adelante se integran de serie fusibles ultra rápidos
que protegen el variador frente a sobre corrientes inesperadas
‐ Certificación GL. La entidad Germanischer Lloyd ha certificado el variador SD700
asegurando su inversión en proyectos marinos.
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‐

16.3.19 Descripción del funcionamiento de la Sala de bombeo para riego.
16.3.19.1 Grupos de bombeo.
En el diseño eléctrico de la instalación se tiene en cuenta que los cálculos hidráulicos de la
instalación contemplan que para el suministro de las necesidades de la instalación solo se precisa el
funcionamiento de una bomba, disponiéndose la segunda como reserva, no obstante, al objeto de
homogeneizar el desgaste de los equipos se prevé el funcionamiento alternativo de la mismas, pero en
ningún caso se contempla la posibilidad del funcionamiento simultaneo de ambas.
16.3.19.2 Control y telemando.
Se dispondrá del equipo de telemando necesario para asegurar el correcto funcionamiento del
depósito mediante la instalación de:
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‐ Presostatos de control a la salida de cada bomba.
‐ Conjunto de hidronivel por sondas para el control del nivel de agua en el depósito de
abastecimiento.
El autómata se compondrá de una CPU disponiendo de 8 entrada analógicas (no usadas), 8
entradas digitales (usándose 4 de ellas, presostato bomba 1, presostato bomba 2, hidronivel y alarma),
4 salidas digitales (Usando dos de ellas), fuente de alimentación y todo lo necesario para su instalación.
La conexión del autómata con el Scada será mediante protocolo Modbus/TCP por un puerto
TCP/IP del que dispone el autómata.
Fuentes de alimentación / cargador baterías para módulos de adquisición de datos y equipos de
instrumentación.
‐ 24Vcc: Premium ECS‐200‐5187‐A con carcasa y carril DIN (NP‐9135).
Criterio funcionamiento bombas impulsión
El sistema dispondrá en su cuadro de maniobra, de selectores de 3 posiciones: Cero, Local y
Remoto. Si el selector de una bomba está en posición Cero, dicha bomba no podrá arrancar. Si el selector
de una bomba está en posición Local la bomba arrancará, siempre que las protecciones de la maniobra
eléctrica lo permitan. Si el selector de una bomba está en posición Remoto, la bomba arrancará o no
según el siguiente criterio de funcionamiento programado en el autómata, el cual se detalla a
continuación:
El autómata tendrá 4 consignas digitales modificables por el operador de panel desde el centro
de control.
Las consignas digitales serán:
1. “Marcha/paro Bomba 1”(0=paro; 1=marcha) (por defecto 0)
2. “Marcha/paro Bomba 2”(0=paro; 1=marcha) (por defecto 0)
3. “Automático/Manual Bomba 1”(0= manual; 1=automático) (defecto 0)
4. “Automático/Manual Bomba 2”(0= manual; 1=automático) (defecto 0)
Por cada una de estas consignas que se envían del centro de control al autómata (a excepción de
las 3 de Marcha/Paro que se confirmarán por medio de la entrada digital correspondiente del módulo
de adquisición de datos), debe existir una confirmación de que dicha consigna ha sido enviada.
En función de estas consignas se implementan los 2 modos de funcionamiento:
1. “Bomba ‘X’ en manual” (Consigna “Automático/Manual Bomba ‘X”=0): El funcionamiento será
controlado por el operador de panel desde el Centro de Control de forma que puede arrancar o parar la
bomba ‘X’ por medio de la consigna “Marcha/paro Bomba ‘X’”, aplicando dichas consignas directamente
sobre la salida digital “Orden de marcha Telemando bomba ‘X’” correspondiente a cada bomba.
2. “Bomba ‘X’ en automático” (Consigna “Automático/Manual Bomba ‘X’=1): El
funcionamiento será controlado por el autómata, arrancará o parará de la siguiente forma:
Si el nivel de presión de la bomba lo necesita y el nivel del aljibe lo permite entonces el autómata
pondrá en marcha la bomba que cumpla lo siguiente:
1. Selector bomba en Telemando
2. No posea avería
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3. El n° de bombas en marcha sea menor que la consigna “N.º máximo de bombas en marcha”
4. Que hayan transcurrido 15 segundos desde el último arranque o paro de cualquiera de las 3
bombas. (Estos 15 segundos se denominan tiempo de maniobra, este valor, 15, se almacenará en una
variable entera del autómata que tendrá este valor por defecto)
5. Que sea la bomba que más tiempo lleve parada.
Si el nivel de presión indicado por la consigna es mayor que la consigna “Nivel de paro” entonces
el autómata parará la bomba.
Se tiene que indicar, que para el funcionamiento de las bombas se utilizará un presostato que se
calibrara a los valores de presión necesarios con un transmisor de presión por cada bomba, este estará
conectado directamente con el variador de cada bomba y nos servirá para poder mantener una presión
constante en la tubería de salida de bombeo.
16.3.20 Descripción del funcionamiento de los pozos de reenvío.
16.3.20.1 Grupos de bombeo.
En el diseño eléctrico de la instalación se tiene en cuenta que los cálculos hidráulicos de la
instalación contemplan que para el suministro de las necesidades de la instalación solo se precisa el
funcionamiento de una bomba, disponiéndose la segunda como reserva, no obstante, al objeto de
homogeneizar el desgaste de los equipos se prevé el funcionamiento alternativo de la mismas, pero en
ningún caso se contempla la posibilidad del funcionamiento simultaneo de ambas.
16.3.20.2 Control y telemando.
Se dispondrá del equipo de telemando necesario para asegurar el correcto funcionamiento del
depósito mediante la instalación de:
‐ Boya de hidronivel de mínima
‐ Boya de hidronivel de máxima 1.
‐ Boya de hidronivel de máxima 2
‐ Boya de hidronivel de alarma rebose.
El autómata se compondrá de una CPU disponiendo del siguiente modo de funcionamiento:

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La conexión del autómata con el Scada será mediante protocolo Modbus/TCP por un puerto
TCP/IP mediante el módulo de comunicaciones y el modem GSM.
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16.4 APÉNDICE 1. CÁLCULOS DE LA RED EN BAJA TENSIÓN PARA LOS EQUIPOS DE BOMBEO
DISEÑADOS.
FÓRMULAS
Emplearemos las siguientes:
Sistema Trifásico
I = Pc / 1,732 x U x Cos x R = amp (A)
e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x Cos) =
voltios (V)
Sistema Monofásico:
I = Pc / U x Cos x R = amp (A)
e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Sen / 1000 x U x n x R x
Cos) = voltios (V)
En donde:
Pc = Potencia de Cálculo en Watios.
L = Longitud de Cálculo en metros.
e = Caída de tensión en Voltios.
K = Conductividad.
I = Intensidad en Amperios.
U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).
S = Sección del conductor en mm².
Cos  = Coseno de fi. Factor de potencia.
R = Rendimiento. (Para líneas motor).
n = Nº de conductores por fase.
Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.
Fórmula Conductividad Eléctrica
K = 1/
 = 20 [1+ (T‐20)]
T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]
Siendo,
K = Conductividad del conductor a la temperatura T.
 = Resistividad del conductor a la temperatura T.
20 = Resistividad del conductor a 20ºC.
Cu = 0.018
Al = 0.029
 = Coeficiente de temperatura:
Cu = 0.00392
Al = 0.00403
T = Temperatura del conductor (ºC).
T0 = Temperatura ambiente (ºC):
Cables enterrados = 25ºC
Cables al aire = 40ºC
Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):
XLPE, EPR = 90ºC
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PVC = 70ºC
I = Intensidad prevista por el conductor (A).
Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).
Fórmulas Sobrecargas
Ib In Iz
I2 1,45 Iz
Donde:
Ib: intensidad utilizada en el circuito.
Iz: intensidad admisible de la canalización según la norma UNE 20-460/5-523.
In: intensidad nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección
regulables, In es la intensidad de regulación escogida.
I2: intensidad que asegura efectivamente el funcionamiento del dispositivo de protección.
En la práctica I2 se toma igual:
- a la intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para los interruptores
automáticos (1,45 In como máximo).
- a la intensidad de fusión en el tiempo convencional, para los fusibles (1,6 In).
Fórmulas compensación energía reactiva
cosØ = P/ (P²+ Q²).
tgØ = Q/P.
Qc = Px(tgØ1‐tgØ2).
C = Qcx1000/U²x; (Monofásico - Trifásico conexión estrella).
C = Qcx1000/3xU²x; (Trifásico conexión triángulo).
Siendo:
P = Potencia activa instalación (kW).
Q = Potencia reactiva instalación (kVAr).
Qc = Potencia reactiva a compensar (kVAr).
Ø1 = Angulo de desfase de la instalación sin compensar.
Ø2 = Angulo de desfase que se quiere conseguir.
U = Tensión compuesta (V).
 = 2xPixf ; f = 50 Hz.
C = Capacidad condensadores (F); cx1000000(µF).
Fórmulas Cortocircuito
* IpccI = Ct U / 3 Zt
Siendo,
IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
U: Tensión trifásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito
en estudio).
* IpccF = Ct UF / 2 Zt
Siendo,
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA.
Ct: Coeficiente de tensión.
UF: Tensión monofásica en V.
Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual
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a la impedancia en origen más la propia del conductor o línea).

* La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:
Zt = (Rt² + Xt²)½
Siendo,
Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el
punto de c.c.)
R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm)
X = Xu · L / n (mohm)
R: Resistencia de la línea en mohm.
X: Reactancia de la línea en mohm.
L: Longitud de la línea en m.
CR: Coeficiente de resistividad.
K: Conductividad del metal.
S: Sección de la línea en mm².
Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro.
n: n° de conductores por fase.
* tmcicc = Cc · S² / IpccF²
Siendo,
tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc.
Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento.
S: Sección de la línea en mm².
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* tficc = cte. fusible / IpccF²
Siendo,
tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito.
IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A.
* Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · (1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)²
Siendo,
Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles)
UF: Tensión de fase (V)
K: Conductividad
S: Sección del conductor (mm²)
Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1.
n: nº de conductores por fase
Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión.
CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia.
IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.
* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé
electromagnético).
CURVA B IMAG = 5 In
CURVA C IMAG = 10 In
CURVA D Y MA IMAG = 20 In
Fórmulas Embarrados
Cálculo electrodinámico
max = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n)
Siendo,
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max: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)

Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
L: Separación entre apoyos (cm)
d: Separación entre pletinas (cm)
n: nº de pletinas por fase
Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³)
adm: Tensión admisible material (kg/cm²)
Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito
Icccs = Kc · S / ( 1000 · tcc)
Siendo,
Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA)
Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c.
(kA)
S: Sección total de las pletinas (mm²)
tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s)
Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107
Fórmulas Resistencia Tierra
Placa enterrada
Rt = 0,8 · / P
Siendo,
Rt: Resistencia de tierra (Ohm)
: Resistividad del terreno (Ohm·m)
P: Perímetro de la placa (m)
Pica vertical
Rt =  / L
Siendo,
L: Longitud de la pica (m)
Conductor enterrado horizontalmente
Rt = 2∙ / L
Siendo,
L: Longitud del conductor (m)
Asociación en paralelo de varios electrodos
Rt = 1 / (Lc/2 + Lp/ + P/0,8)
Siendo,
Lc: Longitud total del conductor (m)
Lp: Longitud total de las picas (m)
P: Perímetro de las placas (m)
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DEMANDA DE POTENCIAS
Cuadro equipo de bombeo riego
Alumbrado 2x(2x36w) +1x6w 150 W
Fuente de alimentación 100 W
Bomba 1 45.000 W
Telemando 200 W
Extractor 250 W
TOTAL.... 46.200 W

Cuadro pozo de renvío nº1
Bomba 1 4.400 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 5.200 W

Bomba 1 1.700 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 2.500 W

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Bomba 1 2.400 W
Modem GSM 100 W
TOTAL.... 3.200 W

Derivaciones Individuales
Caída de tensión:
P.Cálculo Dist.Cálc. Sección Cálculo I(protec).
Denominación C.T.Parc. (%) C.T.Total (%)
(W) (m) (mm²) (A) (A)
Bombeo riego 45.550 15 3x1x50+1x25+TTx25Cu 80,45 125 0,1678 0,1678
Pozo renvío nº1 4.600 5 4x1x16+TTx16Cu 10,79 63 0,0201 0,0210

Cortocircuito

I Protecc
Longitud Sección Icc max Icc min Aut+Curv Validez
Denominación Previsto.
(m) (mm²) (kA) (kA) instalada proteccion
(kA)
Bombeo riego. 15 3x50+25+TTx16Cu 14,3 9,99 15 125C OK
Pozo renvío nº1 5 4x1x16+TTx16Cu 8,3 8,1 5 63C OK

Cuadro General Riego
Caída de tensión:
(W) (m) (mm²) (A) (A)
Alumbrado 150 15 2x1,5+TTCu 0,72 10 0,1823 0,1283
Usos Varios 500 5 2x2.5+TTx2.5Cu 2,42 16 0,0675 0,0675
Maniobra 100 5 2x1.5+TTx2,5Cu 0,48 10 0,0225 0,0225
Bomba 1 45000 15 3x35+TTx16Cu 86,71 100 0,2691 0,2691
Bomba 2 45000 15 3x35+TTx16Cu 86,71 100 0,2691 0,2691
Extractor 250 15 2x2.5+TTx2.5Cu 1,67 16 0,2254 0,2254

Cuadro renvío nº1
Caída de tensión:
(W) (m) (mm²) (A) (A)
Bomba 1 4400 12 3x4+TTx4Cu 8,26 6,3‐10ª 0,1842 0,1842
Bomba2 4400 12 3x4+TTx4Cu 8,26 6,3‐10ª 0,1842 0,1842

FIRMADO POR
RAMON GALAN FRAILE
FECHA
72
11/07/2018
12
Cuadro renvío nº2
Caída de tensión:
(W) (m) (mm²) (A) (A)
Bomba 1 1.700 12 3x2,5+TTx2,5Cu 3,78 2,5‐4 0,0474 0,0474
Bomba2 1.700 12 3x2,5+TTx2,5Cu 3,78 2,5‐4 0,0474 0,0474

Cuadro renvío nº3
Caída de tensión:
(W) (m) (mm²) (A) (A)
Bomba 1 1.700 12 3x2,5+TTx2,5Cu 5,10 4‐6,3 0,1607 0,1607
Bomba2 1.700 12 3x2,5+TTx2,5Cu 5,10 4‐6,3 0,1607 0,1607

Calculo de la puesta a tierra
‐ La resistividad del terreno es 300 ohmiosxm.
‐ El electrodo en la puesta a tierra del edificio, se constituye con los siguientes elementos:
M. conductor de Cu desnudo 35 mm² 30 m.
de Acero recubierto Cu 14 mm 1 picas de 2m.

Con lo que se obtendrá una Resistencia de tierra de 17,65 ohmios.
Los conductores de protección se calcularon adecuadamente y según la ITC‐BT‐18, en el apartado
del cálculo de circuitos.
Así mismo cabe señalar que la línea principal de tierra no será inferior a 25 mm² en Cu, y la línea
de enlace con tierra, no será inferior a 35 mm² en Cu.

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RAMON GALAN FRAILE
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Anejo N 16 Baja y Media Tension

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M1.1 107.382,33 0,550 Naves 59060,28 2.953,01

CIS 2 132 132 132 105,60

Centro de Mando 1 11 11 11 8,80

671 671 671 562,96 625,51

CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20

670 670 670 536,00 595,56

CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20

670 670 670 536,00 595,56

CIS 2 134 134 134 107,20

CIS 2 134 134 134 107,20

670 670 670 536 595,56

Centro de mando 5 9 9 9 9,00

Bombeo Rotonda 5 44,2 44,2 44,2 44,20

53,2 53,2 53,2 53,2 59,11

Centro de mando 4 7 7 7 7,00

110 110 110 117,00 130,00

Centro de mando 4 9 9 9 9,00

Bombeo Rotonda 4 2,4 2,4 2,4 2,40

11,4 11,4 11,4 11,40 12,67

Centro de mando 6 5 5 5 5,00

Bombeo Rotonda 7 4,4 4,4 4,4 4,40

29,4 29,4 29,4 29,4 36,75

Tensión Intensidad asignada de corta Valor de cresta de la intensidad

 36 16 40

1.000 KVA 3x4x240 mm2 2x240 mm2 ‐‐‐ ‐‐‐

630 KVA 3x3x240 mm2 2x240 mm2 3x4x240 mm2 2x240 mm2

400 KVA 3x2x240 mm2 1x240 mm2 3x3x240 mm2 2x240 mm2

250 KVA 3x1x240 mm2 1x240 mm2 3x2x240 mm2 1x240 mm2

160 KVA 3x1x150 mm2 1x150 mm2 3x1x240 mm2 1x240 mm2

≤ 100 KVA 3x1x150 mm2 1x150 mm2 3x1x150 mm2 1x150 mm2

axPS 108 axPS 108

PCC  3xI CC xV  1,090MVA

1.1.1 AP 44 70,57 240 20 0,26 0,06 250

1.1.1 AP 13 20,85 240 835 3,17 0,79 250

1.1.2 CIS2 132 211,70 240 25 0,96 0,24 250 1.1.8

1.1.6 CIS2 132 211,70 240 60 2,31 0,58 250 1.1.8

1.2.1 CIS2 134 214,90 240 85 3,32 0,83 250 1.1.8

7.1.1 CIS2 134 214,90 240 30 1,17 0,29 250 7.1.6

7.1.4 CIS2 134 214,90 240 25 0,98 0,24 250 7.1.7

4.1.3 CIS1 134 214,90 240 70 2,74 0,68 250 7.1.6

4.1.1 CIS1 134 214,90 240 40 1,56 0,39 250 4.1.4

4.2.1 AP 53,2 85,32 150 10 0,25 0,06 250

2.1.2 2.1.1 110 176,41 240 385 12,35 3,09 250 -

Dimensiones Canaletas Tapas

50 x 75 2,2 0,810 0,820 2,0 0,360

60 x 100 2,5 1,150 1,190 2,0 0,480

60 x 150 2,7 1,500 1,570 2,3 0,740

60 x 200 2,7 1,810 1,900 2,3 0,940

60 x 300 3,2 2,770 2,930 2,3 1,340

60 x 400 3,7 3,700 3,950 2,7 2,020

100 x 300 3,7 3,690 3,880 2,3 1,340

100 x 400 4,2 4,880 5,170 2,7 2,020

100 x 500 4,7 6,350 6,760 3,2 3,030

100 x 600 4,7 7,230 7,730 3,2 3,570

Criterio funcionamiento bombas impulsión

a la impedancia en origen más la propia del conductor o línea).

max: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²)

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