Universidad Tecnológica Israel

Electrónica y Automatización

SEMANA 2

Mantenimiento e Instalaciones Industriales

Mg. René Ernesto Cortijo Leyva

Jimmi Jácome

Sexto “A”
 TIPOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS A LA INDUSTRIA 4.0

En la industria 4.0 también ha afectado algunas áreas de las empresas de producción en las
que la inteligencia artificial, realmente ha causado una transformación en las
organizaciones.

En la actualidad tenemos 2 tipos como son el mantenimiento preventivo y el mantenimiento

predictivo.

 El mantenimiento predictivo hace que el equipo se someta a mantenimiento cuando

es necesario,
 El mantenimiento preventivo hace que el trabajo se realice siguiendo
un cronograma establecido, sea necesario o no.

Parte del atractivo de la industria 4.0 se debe a su capacidad para determinar el estado de
una máquina en servicio, lo que le permite estimar cuándo se debe realizar el
mantenimiento de esta: o sea, hacer mantenimiento predictivo. Además, supone otras
ventajas como son:

 Ayuda a prevenir fallos inesperados de la maquinaria, ya que en todo momento

poseemos información puntual de la misma.
 Se reduce el inventario de piezas de repuesto.
 Se reducen los tiempos de inactividad de las instalaciones.
 Eficiencia de costes, pues el mantenimiento se lleva a cabo solo cuando es
necesario.

El mantenimiento predictivo es una técnica que recopila datos en tiempo real de varias

fuentes de fabricación, como máquinas, sensores, interruptores, etc. que luego son la base
de los cálculos analíticos (algoritmos inteligentes) usados para anticipar fallos en las
máquinas antes de que sucedan. El uso del mantenimiento predictivo para monitorizar las
condiciones y evaluar el rendimiento de los equipos en tiempo real ya está muy extendido
en muchas empresas europeas. El proceso de mantenimiento predictivo utiliza Internet de
las cosas (IoT) como elemento central; lo que permite que diferentes sistemas compartan,
analicen y actúen sobre los datos. Mientras los sensores de IoT capturan información,
luego, el aprendizaje automático (machine learning) la analiza e identifica aquellas áreas
que necesitan mantenimiento urgente, siendo esta la clave para la eficiencia empresarial.
Ejemplos:

1. Google Maps

Un caso muy cotidiano es cuando intentas buscar una dirección en Maps para que te
indique cómo llegar. La plataforma cuenta con múltiples filtros y opciones: en automóvil,
transporte público, a pie, en bici, hora de salida, día de salida, menos transbordos, etc. Con
estas configuraciones y con un análisis predictivo de agrupación, a partir de datos como el
tráfico y el clima, traza la mejor a utilizar.

2. BBVA Bancomer

En los sistemas bancarios también es muy eficiente realizar un análisis predictivo de datos.
Por ejemplo, Bancomer usa el modelo de valores atípicos para detectar acciones de los
usuarios fuera de lo habitual y que pueden ser la señal de algún fraude, robo o clonación de
tarjeta. Cuando nota un cambio en el dispositivo o lugar del cliente, le envía inmediatamente
una notificación para que tome una acción al respecto.

El mantenimiento preventivo es un tipo de estrategia de mantenimiento proactivo. El

objetivo del mantenimiento preventivo es garantizar la salud óptima de los equipos durante
más tiempo.

Las GMAO (gestión de mantenimiento asistido por ordenador) 4.0 permiten recoger y
analizar datos mediante sensores para generar algoritmos predictivos. Una mano de obra
bien formada permite establecer programas de mantenimiento predictivo y optimizar el ciclo
de producción. De hecho, el objetivo del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), que
desempeña un papel crucial en este proceso, es conectar las máquinas entre sí y las
máquinas con los seres humanos. El mantenimiento predictivo permite detectar los defectos
antes de que se produzcan para que los profesionales del mantenimiento puedan tomar las
medidas necesarias y asegurarse de que no se produzcan problemas.

Ejemplo:

Los gestores pueden configurar los MP con activadores de averías y basados en el tiempo.
El software de GMAO activa las alarmas para alertar a los empleados del mantenimiento
necesario. El software activa un MP por avería cuando el equipo no puede utilizarse hasta
que se realice el mantenimiento. El mantenimiento programado se activa cada vez que el
calendario se desplaza a una fecha preestablecida con un activador de tiempo.
  Los fabricantes de carretillas elevadoras pueden sugerir que se realice el
mantenimiento cada 150 o 200 horas de uso, estableciendo un desencadenante
basado en el tiempo. Realizar este mantenimiento puede suponer alargar la vida de
los activos, aumentar la productividad, mejorar la eficiencia general y reducir los
costes de mantenimiento.
 Inspecciones de equipos: Las inspecciones rutinarias de las máquinas son uno de
los ejemplos más comunes de mantenimiento preventivo. Los equipos de
mantenimiento suelen realizar inspecciones basadas en el calendario de las
máquinas críticas. Estas inspecciones periódicas ayudan a garantizar que las
instalaciones sigan funcionando.
 Limpieza de equipos: Los sistemas mecánicos no funcionan bien cuando se permite
la acumulación de suciedad y polvo. A medida que los contaminantes se acumulan,
crean fricción y provocan desgaste, lo que acaba dañando los componentes de la
máquina. Los equipos de mantenimiento limpian regularmente estos contaminantes
para evitar el desgaste prematuro.
 Lubricar las piezas: Los lubricantes son vitales para mantener las piezas de las
máquinas en movimiento. Sin lubricación, los fallos en los rodamientos pueden
dañar los equipos y provocar tiempos de inactividad. Garantizar una lubricación
periódica es uno de los mejores ejemplos de mantenimiento preventivo para
mantener la salud de las máquinas.

Beneficios de implementar la Industria 4.0 en una empresa

Incluir la Industria 4.0 dentro del proceso de transformación digital de una empresa puede
traer grandes beneficios relacionados con aumento de la productividad, mejora en la calidad
y reducción de costes Veamos en detalle:

 Mayor eficiencia y productividad gracias a la automatización de procesos y la

integración de sistemas inteligentes.
 Reducción de costos operativos al eliminar procesos manuales y reducir errores y
tiempos de inactividad.
 Personalización de productos y servicios para satisfacer las necesidades específicas
de los consumidores, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la lealtad a la
marca.
 Mejora de la calidad de los productos gracias a la integración de tecnologías
avanzadas como la inteligencia artificial y el análisis de datos.
 Mayor flexibilidad y capacidad de adaptación a las cambiantes demandas del
mercado gracias a la implementación de sistemas inteligentes y automatizados.
 Mayor seguridad y protección de datos gracias a la implementación de tecnologías
avanzadas de seguridad cibernética.
 Mejora en la toma de decisiones estratégicas gracias a la integración de datos en
tiempo real y a la generación de informes automatizados.
 Posibilidad de crear nuevos modelos de negocio y de expandirse a nuevos
mercados.
 Reducción del impacto ambiental gracias a la implementación de tecnologías más
sostenibles y eficientes.