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Supply-Chain Council

Presentacin para Miniforo CYTED-IBEROEKA Innovaciones en la Gestion de la Cadena de Suministros

Oscar Chevillard,
Ing. Industrial ITBA Post Grado Universidad Catlica de Chile Post Grado Universidad de San Andres Argentina Profesor
(APICS- The Operations Management Society)

Director TGI Argentina SA Profesor Escuela Supply Chain y Logstica www.ieec.edu.ar Email: oscar.chevillard@ieec.edu.ar ochevillard@fibertel.com.ar

25 de mayo 2010

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Supply-Chain Council
El SCC es una organizacin global sin fines de lucro, que tiene por miembros a todas las compaias y oganizaciones interesadas en aplicar y avazar las prcticas y sistemas vincuados a SCM
Fundada en 1996 Ms de 700 empresas miembro Representates de todas las industrias Chapters en Australia/New Zealand, Brasil, Europa, Japn, NorteAmrica, South East Asia y China con pedidos pendientes de chapters adicionales

El SCC ha desarrollado SCOR como el estndar de la industria para hacer e implementar SCM

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SCOR Framework
Una organizacin independiente sin fines de lucro, corporacin global con membresa abierta a todas las empresas y organizaciones interesadas en aplicar y fomentar el estado de la tcnica en los sistemas de gestin de la cadena de suministro y las buenas prcticas. Fundamentalmente es una herramienta para implementar procesos. Estandariza procesos, mtricas y buenas prcticas. Maneja todos los elementos de la cadena de suministros. www.supply-chain.org

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Supply-Chain

Product Management Customer processes Supplier processes

Product Design DCOR

Sales & Support CCOR

Supply Chain SCOR

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Supply-Chain
A fines de desarrollar el entrenamiento con SCOR, miraremos a la SC conformada por cinco procesos diferentes: planning, sourcing/abastecimiento de materiales, make (fabricar o dar servicio), deliver (entrega), y return (flujos de devolucin) y otra serie de procesos enable que posibilitan la vinculacin de esos cinco.
Plan

Source

Make

Deliver

Return

Enable

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End-to-End
Los cinco procesos de management vinculan sin solucin de continuidad a los procesos desde los proveedores hasta los clientes.
Plan

Deliver Return

Source Return

Make

Deliver Return

Source Return

Make

Deliver Return

Source Return

Make

Deliver Return

Source Return

Suppliers Supplier

Supplier
Internal or External

Your Company

Customer
Internal or External

Customers Customer

SCOR Model

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Combinar las mejores Tcnicas


Re-Ingeniera Re-Ingeniera Prctica Negocio Prctica Negocio
Capturar la estructura de la actividad AS IS (COMO EST) y generar el estado TO BE (COMO DEBERA SER) Medir y Cuantificar la Performance de compaas similares y fijar objetivos internos a partir de los resultados que han obtenido los mejores. Caracterizar las prcticas de management y software que resulten en una performance superior Sugiere 200 BP

Benchmarking Benchmarking

Anlisis Mejores Anlisis Mejores Prcticas Prcticas

Framework Framework Referencia de los Referencia de los Procesos Procesos


Capturar la estructura de la actividad AS IS (COMO EST) y generar el estado TO BE (COMO DEBERA SER) Cuantificar la Performance de compaas similares y fijar objetivos internos a partir de los resultados que han obtenido los mejores. Caracterizar las prcticas de management y software que resulten en una performance superior

Como se encuentra hoy y ver como sera su estado futuro.

Generar Indicadores

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Limites de SCOR
Se aplica A:

Todas las interacciones entre clientes, desde el ingreso del pedido hasta el pago de las facturas. Todas las transacciones de productos (materiales y Servicios), incluyendo equipos, materiales, partes, repuestos , graneles y software entre otros. Todas las interacciones con el mercado desde entender la demanda agregada hasta el cumplimiento del pedido ( order fulfielment)
No se aplica A:

Generacin de demanda. Desarrollo de tecnologa e Investigacin. Desarrollo de Productos. Algunos elementos atencin al cliente post-delivery ( si incluye Returns )
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Jerarquas en SCOR

Nivel 1
Alcance
Source de la Supply Source de la Supply chain chain

Nivel 2
Configuracin
S1 S1 Source Source Productos en Stock Productos en Stock

Nivel 3
Actividad
S1.2 S1.2 Recepcin Productos Recepcin Productos

Nivel 4
Flujo Trabajo

Nivel 5
Transacciones
EDI EDI XML XML

Diferenciar por Tipo negocio Definir alcance

Diferenciar complejidades Diferenciar Capacidades

Nombres Tareas

Pasos secuenciales Detalles Tareas

Vincular Transacciones Detalles Automatizacin

Vnculos, Indicadores, tareas, Prcticas Vocabulario del Framework

Vocabulario del Framework

Vocabulario del Framework

Lenguaje especfico Compaa / Industria

Lenguaje especfico Tecnologa

Definiciones estndar de SCOR


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Definiciones Compaas/ Industria


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Jerarquas en SCOR

Revisar Quick Reference Guide SCOR

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Maps to Organizations

Nivel 1
Alcance
Abastecimiento Abastecimiento Supply-Chain Supply-Chain

Nivel 2
Configuracin
S1 S1 Source Source Productos en Stock Productos en Stock

Nivel 3
Actividad
S1.2 S1.2 Recepcin Productos Recepcin Productos

Nivel 4
Flujo Trabajo

Nivel 5
Transacciones
EDI EDI XML XML

CxO EvP, SVP Decisiones estratgicas Requerimientos de la SupplyChain

SVP VP Decisiones de la lnea Estrategia de operaciones

VP, Director Line Manager Actividades Management

Manager Team Lead Management de tareas

Team Lead Individuals Management de transacciones Mejoramiento Performance de Tecnologa

Ajuste fino de las Ajustes Operaciones Performance de Procesos

Programa Estndar de SCOR


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Implementacin por Compana/Industria


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Lectura de las tablas del 8.0


ID Proceso Nombre Proceso Definicin Estndar Indicadores Mejores prcticas

Inputs Outputs

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Procesos de Ejecucion
SCOR reconoce tres procesos de ejecucin principales: Source, Make y Deliver. Estos pocesos reciben materia prima, efectan la transformacin y/o las actividades de valor aadido y distribuyen el producto final a los clientes.
Plan

Source

Make

Deliver

Return

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Modelos de Capacidad
Nivel: Capacidades diferentes Productos stockeados (S1, M1, D1) Por lo general, entorno con inventarios Pedidos estndar de materiales Alto nivel de cumplimiento, baja rotacin Make-to-Order (S2, M2, D2) En base a pedidos/rdenes clientes Materiales configurables Tiempos largos de elaboracin Engineer-to-Order (S3, M3, D3) En base a requerimientos de los clientes Sourcing de nuevos materiales Lead-times ms largos, bajo nivel de cumplimiento
SupplySupply-chain plan

S1 R1

M1 D1

D1 I1

S2 R2

M2 D2

D2 I2

S1 R1

S3 R3

M3 D3

D3 I3

S2 R2 R1

S1 R1

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Source (Nivel 1)
Objetivo:
El abastecimiento, envo, recepcin y transferencia de materias primas, subpartes, productos y/o servicios.

Procesos clave involucrados


Programar envo de productos Recibir, inspeccionar, mantener y liberar materiales a los procesos de Make o Deliver Certificacin de proveedores y feedback, calidad en el sourcing Transporte/Almacenamiento de materias primas Flete, documentacin de importacin / exportacin Acuerdos con proveedores Otra Infraestructura de Sourcing

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Source (Nivel 2)
Source Stocked Product (S1)
La continua actividad de Source y de relaciones con los proveedores para productos existentes, componentes y servicios.

Source Make-to-Order (S2)


El abastecimiento y delivery de productos que son requeridos por una orden de un cliente determinado.

Source Engineer-to-Order (S3)


La negociacin, abastecimiento y envo de partes ETO productos y/o servicios especiales que son diseados y fabricados a partir de requerimientos o especificaciones de un cliente o contrato particular.

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Source (Nivel 3)
Stocked Product (S1) Make-to-Order (S2) Engineer-to-Order (S3)
S3.1 Identificar proveedores S3.2 Seleccionar proveedor final y negociar S1.1 Programar Envos de Productos S1.2 Recepcin Producto S1.3 Verificar Producto S1.4 Transferir Producto S1.5 Autorizar pago a Proveedor S2.2 S2.3 S2.4 S2.1 Programar Envos de Productos Recepcin Producto Verificar Producto Transferir Producto S3.4 S3.5 S3.6 S3.3 Programar Envos de Productos Recepcin Producto Verificar Producto Transferir Producto

S2.5 Autorizar pago a Proveedor

S3.7 Autorizar pago a Proveedor

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Make (Nivel 1)
Objetivos:
El proceso de aadir valor a los productos a partir de la mezcla, separacin, conformacin, maquinado y procesos qumicos.

Abarca los siguientes procesos claves:


Programar produccin, requerir y recibir materiales provenientes del proceso de Sourcing Fabricar, (des-)armar y testear producto, envase, retener/liberar producto Cambios de Ingeniera, infraestructura y equipamiento, status de produccin, calidad, workflow y management de capacidad Management de inventarios en proceso (WIP)

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Make (Nivel 2)
Make-to-Stock(M1)
Los productos MTS suelen ser enviados desde productos terminados o desde el estante y se completan antes de la recepcin del pedido del cliente y son generalmente producidos a partir de un pronstico.

Make-to-Order (M2)
Un entorno MTO es aquel donde los productos se completan luego de la recepcin de la orden del cliente y son terminados o configurados slo como respuesta a una orden del cliente.

Engineer-to-Order (M3)
El proceso de fabricacin de distintos items, tales como partes que retienen su identidad a travs del proceso de transformacin y se completan luego de la recepcin de un pedido de un cliente. Mientras que MTO incluye productos estndar fabricados slo como respuesta a un pedido de un cliente o productos configurados en respuesta a una orden de un cliente, ETO incluye productos del cliente que son diseados, desarrollados y fabricados en respuesta a una orden especfica del cliente.

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Make (Level 3)
Make-to-Stock (M1) Make-to-Order (M2) Engineer-to-Order (M3)
M3.1 Finalizar Ingeniera de Produccin M1.1 Programar Actividades de Produccin M1.2 Liberar Material M2.1 Programar Actividades de Produccin M2.2 Liberar Productos comprados o en Proceso M2.3 Producir y probar M2.4 Package M2.5 Estacionar Producto Terminado M2.6 Liberar Producto terminado para envo M3.2 Programar Actividades de Produccin M3.3 Liberar Productos comprados o en Proceso M3.4 Producir y probar M3.5 Package M3.6 Estacionar Producto Terminado M3.7 Liberar Producto para envo

M1.3 Producir y probar M1.4 Package M1.5 Estacionar Producto M1.6 Liberar Producto para envo

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Deliver (Nivel 1)
Objetivo:
Desarrollar actividades de management de pedidos y de cumplimiento incluyendo logstica de distribucin.

Procesos Clave Involucrados:


Cotizaciones de producto, servicio y precios Ingreso y Mantenimiento de pedidos Almacenamiento de productos terminados y management de inventario Consolidacin de pedidos, pickeo, empaque, etiquetado y despacho Logstica y Management de fletes Documentacin de Import/Expo Envo e Instalacin al cliente

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Deliver (Nivel 2)
Delivery de Productos Stockeados (D1)
El proceso de enviar productos que se mantienen en inventario de productos terminados antes de recibir el pedido en firme del cliente.

Delivery de Productos Make-to-Order (D2)


El proceso de enviar productos que son fabricados, armados o configurados de partes y subpartes estndar. La manufactura, armado o configuracin dar comienzo luego que se haya recibido y validado la orden en firme del cliente.

Deliver de Productos Engineer-to-Order (D3)


El proceso de enviar un producto que es diseado, fabricado, armado y ensamblado a partir de una BOM que incluye una o ms partes del cliente. El diseo comenzar slo despus que se reciba y se valide el pedido en firme del cliente.

Deliver de Productos para Retailing (D4)


Delivery de productos minoristas son los procesos utilizados para adquirir, comercializar y vender productos terminados en un local minorista. Un local minorista es el lugar fsico donde se venden productos (y servicios) directamente al consumidor utilizando un proceso en punto de venta (manual o automtico) para recibir el pago. El mercadeo a nivel del local, es el stockeo y restockeo de productos en lugares designados para almacenamiento y diseados para generar venta en el local.

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Deliver (Level 3)
Stocked Product (D1)
D1.1 D1.2 D1.3 Proceso de Consulta y Cotizacin Recepcin, Ingreso y Validacin de la Orden Reservar Inventario y y Determinar Fecha de Delivery Consolidar Pedidos Armar las cargas Rutear Despachos Seleccionar Carriers y cotizar envos Recibir Productos de Source or Make Pickeo Productos Packing Productos Cargar Producto & Generar Documentos Envo Expedicin Producto Recibir y Verifcar Producto por Cliente Instalar Producto Facturar

Make-to-Order (D2)
D2.1 D2.2 D2.3 Proceso de Consulta y Cotizacin Recepcin, Ingreso y Validacin de la Orden Reservar Inventario y y Determinar Fecha de Delivery Consolidar Pedidos Armar las cargas Rutear Despachos Seleccionar Carriers y cotizar envos Recibir Productos de Source or Make Pickeo Productos Packing Productos Cargar Producto & Generar Documentos Envo Expedicin Producto Recibir y Verifcar Producto por Cliente Instalar Producto Facturar

Engineer-to-Order (D3)
D3.1 D3.2 D3.3 Obtener y Responder a RFP/RFQ Negociar & Recibir Contrato Ingresar Pedido, Comprometer Recursos y lanzar el programa Cronograma Instalacin Armar las cargas Rutear Despachos Seleccionar Carriers y cotizar envos Recibir Productos de Source or Make Pickeo Productos Packing Productos Cargar Producto & Generar Documentos Envo Expedicin Producto Recibir y Verifcar Producto por Cliente Instalar Producto Facturar Nota: D4.1 D4.2 D4.3

Retail (D4)
Generar Cronograma de Stockeo Recibir Productos en el local Pickeo Productos del Backroom Stockear Estantes Llenar Shopping Cart Checkout Envo y/o Instalacin

D1.4 D1.5 D1.6 D1.7 D1.8 D1.9 D1.10 D1.11

D2.4 D2.5 D2.6 D2.7 D2.8 D2.9 D2.10 D2.11

D3.4 D3.5 D3.6 D3.7 D3.8 D3.9 D3.10 D3.11

D4.4 D4.5 D4.6 D4.7

D1.12 D1.13 D1.14 D1.15

D2.12 D2.13 D2.14 D2.15

D3.12 D3.13 D3.14 D3.15

El modelo Retail SCM no coincide con el modelo de Manufactura por lo que actividades que parecen similares desde una perspectiva de agrupamiento sern en realidad bien diferentes.

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Procesos de Control: Plan, Enable


Plan & Enable preparan a la supply chain para una ejecucin sin sobresaltos. Los procesos de Planning equilibran la necesidad de recursos, materiales, capacidad de manufactura, etc., y la disponibilidad de esos recursos. Tambin incluyen asignar las prioridades cuando corresponda. Los procesos de Enable referencian 8 aspectos de control para la supply chain. Monitorean el cumplimiento, envo de informacin desde otras reas de procesos y resaltan las dependencias con esas reas. Tambin dan soporte al mantenimiento de relaciones con los proveedores.

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Plan Supply-Chain (P1)


La coordinacin de todas las actividades de Supply-Chain. Los procesos PLAN de la Supply Chain agrupan por perodos todos los requerimientos de Source, Make, Deliver y Return y desarrollan un plan para respaldar estas necesidades con los recursos (existentes) de Source, Make, Deliver y Return.
Plan Supply-Chain

Proveedor

Cordinacin de la Supply Chain


Plan Deliver Plan Return

Plan Source

Plan Make

Planificacin de Recursos de Procesos

Source

Make

Deliver

Return

Cronograma y Ejecucin de actividades

Cliente
|

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Plan Source (P2)


El desarrollo e implementacin de cursos de accin durante perodos de tiempo especficos que representan una apropiacin proyectada de recursos materiales para cumplir con los requerimientos de la Supply Chain.
Plan Source dispara las actividades de sourcing de productos para stock a travs de adquisiciones basadas en una planificacin previa. Las actividades de Sourcing en entornos Make-to-Order y Engineer-to-Order son iniciadas por los pedidos y especificaciones de los clientes. Plan Source asegura que los recursos estn disponibles cuando se los necesite.
Source Plan Source Plan Supply Chain

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Plan Make (P3)


El desarrollo e implementacin de cursos de accin durante perodos de tiempo determinados que representen una apropiacin proyectada de recursos de produccin para cumplir con los requerimientos de produccin.
Plan Make dispara las actividades para la fabricacin de productos para stock, donde el plan de make dispara las actividades de fabricacin. Las actividades de Make para Make-to-order y para las rdenes y requerimientos de los clientes son disparadas por rdenes y especificaciones de los clientes.
Plan Make Plan Supply Chain

Plan Make asegura que los recursos estn disponibles cuando sean necesarios. Make

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Plan Deliver (P4)


El desarrollo e implementacin de cursos de accin en perodos de tiempo determinados que representan una apropiacin proyectada de recursos de delivery a fin de cumplir con los requerimientos de delivery.
Plan Deliver dispara las actividades para los procesos Make-to-stock. El plan acta de gatillo para las actividades de actualizacin del inventario. Las actividades de delivery en entornos MakePlan Supply Chain

to-order y Engineer-to-order son disparadas por rdenes y especificaciones de los clientes. Plan Deliver asegura que los recursos estn disponibles cuando se lo necesiten.

Plan Deliver

Deliver

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Plan Return (P5)


Un proceso estratgico o tctico para establecer y ajustar cursos de accin o tareas en perodos de tiempo determinados que representen una apropiacin proyectada de recursos y de activos para devolucin para cumplir con requerimientos de devolucin anticipados y no anticipados. El alcance abarca a devoluciones no planificadas de mercadera vendida as como devoluciones planificadas de productos rotables que se reacondicionan para volver a ponerlos a la venta.

Plan Supply Chain

Plan Return

Return

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Enable processes
Source Deliver Return

Gestin de las reglas de negocio Gestin performance de los procesos Gestin Proceso Recoleccin de datos Gestin Proceso de inventarios en la SC Gestin de Activos de Capital de la SC Gestin Integrada del Transporte SC Gestin de la Configuracin de Procesos Gestin Cumplimiento con Regulaciones Gestin alineamiento del plan financiero Gestin de Acuerdos con Proveedores

EP.1 EP.2 EP.3 EP.4 EP.5 EP.6 EP.7 EP.8 EP.9

Plan

ES.1 ES.2 ES.3 ES.4 ES.5 ES.6 ES.7 ES.8 ES.9

EM.1 EM.2 EM.3 EM.4 EM.5 EM.6 EM.7 EM.8

Make

ED.1 ED.2 ED.3 ED.4 ED.5 ED.6 ED.7 ED.8

ER.1 ER.2 ER.3 ER.4 ER.5 ER.6 ER.7 ER.8

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Reverse Flow: Return


Objetivo de este Proceso:
Mover materiales desde el consumidor final aguas arriba de la supply chain para atender defectos en el producto, en la orden de pedido o en la manufactura o para efectuar tareas de actualizacin y/o mantenimiento.

Tipos Clave de Return:


Materiales defectuosos
Defectos de Manufactura Defectos en la orden de pedido Temas vinculados con el delivery Mantenimiento Preventivo Fin de Vida de los Insumos No Productivos Rotura Normal por Uso Retiro de Productos Inventario en exceso en el canal

Mantenimiento, Reparacin e Insumos no Productivos (MRO)


Devoluciones Productos en Exceso


Source Returns (SR), Deliver Returns (DR)

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Deliver Return Defective (DR1)


Objetivo:
Los procesos del ltimo poseedor conocido o del centro de devolucin designado, autorizando y programando la devolucin del producto defectuoso y la recepcin fsica del item por el ltimo poseedor o centro de devolucin conocido y la transferencia del item para la determinacin de su disposicin final. El proceso incluye la comunicacin entre el cliente y el ltimo poseedor o centro de devolucin conocido y la generacin de la documentacin asociada.

Actividades:
DR1.1 Autorizar Devolucin DR1.2 Programar Devolucin y Recepcin de Defectuosos DR1.3 Recibir Productos Defectuosos DR1.4 Transferir Productos Defectuosos

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Deliver Return MRO (DR2)


Objetivo:
Los Procesos del proveedor de servicio autorizando y programando la devolucin de los productos MRO y la recepcin fsica del item por parte del proveedor de servicio y la transferencia del item para determinar su disposicin final. El proceso incluye la comunicacin entre el cliente y el proveedor de servicio y la generacin de la documentacin asociada.

Actividades:
DR2.1 Autorizar Devolucin MRO DR2.2 Programar Devolucin y Recepcin MRO DR2.3 Recibir Productos MRO DR2.4 Transferir Productos MRO

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Deliver Return Excess (DR3)


Objetivo:
Los procesos del centro de devolucin designado autorizando y programando la devolucin productos en exceso, la recepcin fsica de los items por el centro de devolucin designado y la transferencia de los items para su disposicin final. El proceso incluye la comunicacin entre el cliente y el centro de devolucin designado y la generacin de la documentacin asociada.

Actividades:
DR3.1 Autorizar Devolucin Productos en Exceso DR3.2 Programar la Recepcin de los Productos en Exceso DR3.3 Recibir Productos en Exceso DR3.4 Transferir Productos en Exceso

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Source Return Defective (SR1)


Objetivo:
El proceso, iniciado por el cliente, de devolver material reclamado como defectuoso por el ltimo poseedor conocido o centro de devolucin designado. El proceso incluye: identificacin por parte del cliente de que se requiere de una accin y determinar de qu accin se trata, comunicarse con el ltimo poseedor conocido, generar la documentacin requerida, y, fsicamente devolver el producto defectuoso.

Actividades:
SR1.1 SR1.2 SR1.3 SR1.4 SR1.5 Identificar la Condicin Disposicin del Producto Defectuoso Requerir el RMA del defectuoso Programar el envo del defectuoso Devolver el Producto defectuoso

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Source Return MRO (SR2)


Objetivo:
El proceso, iniciado por el cliente, de devolver items del tipo mantenimiento, reparacin y overhaul (MRO) a un proveedor de servicio. El proceso incluye: identificacin del cliente de que se requiere una accin y determinar el tipo de accin, comunicarse con el proveedor del servicio, generar la documentacin de devolucin, y devolver fsicamente o disponer el producto.

Actividades:
SR2.1 Identificar Condicin Producto MRO SR2.2 Disposicin Producto MRO SR2.3 Requerir Devolucin MRO SR2.4 Programar envo MRO SR2.5 Devolver Producto MRO
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Source Return Excess (SR3)


Objectivo:
El proceso, iniciado por el cliente, de devolver el material reclamado como en exceso de los requerimientos actuales al centro de devolucin designado. El proceso incluye: identificacin por el cliente de que se requiere una accin, determinar el tipo de accin a tomar, requerir autorizacin del centro de devolucin asignado, generar la documentacin de devolucin y fsicamente devolver el producto en exceso.

Actividades:
SR3.1 SR3.2 SR3.3 SR3.4 SR3.5 Identificar la condicin de los Productos en Exceso Disponer el Producto en Exceso Requerir Devolucin Programar envo de producto en exceso Devolver Producto en Exceso

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SCOR KPIs
Indicador: un estndar de las mediciones Mediciones: una observacin que reduce la magnitud de la incertidumbre respecto al valor de la cantidad

Indicadores de SCOR: indicadores operativos Linkeados a objetivos de negocios Evidencian el Gap en la performance Indicadores estndar permiten benchmarking ( a travs de departamentos, empresas, industrias) El cambio a lo largo del tiempo, es ms valioso que una simple muestra.

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Level 1: the Starting Point


Indicadores de SCOR : Indicadores estndar en el Nivel 1

Atributo

Metric (level 1)
Cumplimiento orden perfecta Tiempo ciclo de cumplimiento orden Flexibilidad Supply Chain Adaptabilidad de la Supply Chain Costos de Gestin en la Supply Chain Costo de ventas (COGS) Tiempo de ciclo Cash-to-Cash Retorno sobre Activos Fijos de SC Retorno sobre Capital de Trabajo

Clientes Internas

Confiabilidad Capacidad Respuesta Agilidad (Flexibilidad) Costo Activos

Indicadores de Adaptabilidad aguas arriba y aguas abajo


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EL Uso de los Indicadores Nivel 1


Los indicadores nivel 1 son fundamentalmente para diagnstico de la supply chain: Management de Costos, Management de Capital Flexibilidad, Adaptabilidad Calidad/Satisfaccin del cliente Los indicadores de Nivel 1 fijan el alcance del proyecto u organizacin Los indicadores de Nivel 1 ayudan a traducir un problema de negocios en algo mensurable. Los indicadores de Nivel 1 establecen la prioridad o prioridades de las organizaciones Solucin de los Indicadores Nivel 1: Cmo mide al proceso el cliente del proceso? Medir lo que tiene sentido!

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Nivel 1: Indicadores de Confiabilidad

Indicador: Cumplimiento Definicin: El

orden perfecta

porcentaje de rdenes entregadas en tiempo y completas. Los componentes incluyen todos los items y cantidades a tiempo, utilizando la definicin de en tiempo y documentacin completa del cliente, etiquetas de empaque, bills of lading, facturas, etc.

Calculo: [Total Mtricas Nivel2/3: (sample)

rdenes Perfectas] / [Total rdenes]

% Ordenes emitidas sin error % Ordenes programadas de acuerdo a la fecha requerida por cliente % Ordenes recibidas sin dao % Ordenes con la documentacin de envo correcta orden perfecta es perfecta (1) slo si todos los indicadores N2 y N3


Nota: Una

son perfectos. Comparar: Operador de Clculo Y booleano

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Nivel 1: Indicador Capacidad de Respuesta

Indicador: Tiempo Definicion: El

de Ciclo de Cumplimiento de la orden

tiempo de ciclo real promedio consistemente logrado para cumplir las rdenes del cliente. de todos los tiempos de ciclos de las rdenes enviadas/total rdenes enviadas] Tiempo Ciclo Envo Tiempo Ciclo para Make Tiempo Ciclo Producir y Probar Tiempo Ciclo Pickeo

Calculo: [Sumatoria

Indicadoires Nivel 2/3: (sample)

Nota:

Para cada orden individual, este tiempo de ciclo comienza desde la recepcin de la orden y termina con la aceptacin del cliente de la orden enviada. (Incluye Dwell Time de la orden cuando se lo mide)

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Nivel 1: Indicador de la Flexibilidad

Indicador: Flexibilidad Definicion: Cantidad

de la Supply Chain

de das requeridos para alcanzar un incremento permanente no planificado del 20% en las cantidades enviadas mayor del nmero de das requeridos para lograr un incremento permanente en Source, Make y Deliver Flexibilidad en Sourcing Flexibilidad en Make Flexibilidad en Deliver

Calculo: El

Indicadores Nivel 2: (muestra)

Notas:

Este indicador puede tener ms de un componente de flexibilidad de Source, Make y Deliver dependiendo de la complejidad de la supply chain.

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Nivel 1: Indicador de la Flexibilidad

Indicador: Adaptabilidad Definicin:

de la Supply Chain

La reduccin y/o aumento permanente en cantidades que se pueden lograr en 30 das (sin backorders, penalidades de costo o inventario)

Clculo: Aguas

Arriba: Porcentaje de incremento permanente

Aguas Abajo: Porcentaje de reduccin permanente


N2 Indicadores: (muestra)

Adaptabilidad en Source Aguas Abajo y Aguas arriba Adaptabilidad en Make Aguas Abajo y Aguas arriba Adaptabilidad en Deliver Aguas Abajo y Aguas arriba

Nota:

Este indicador puede tener ms de un componente de adaptabilidad de Source, Make y Deliver dependiendo de la complejidad de la supply chain.

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Nivel 1: Indicador de Costo

Indicador: Costo Definicin: Todos

de Supply Chain Management

los gastos directos e indirectos asociados con la operacin de los procesos de negocio a travs de la supply chain.

Clculo: [Costo

de Plan] + [Costo de Source] + [Costo de Deliver] + [Costo de Return] Costo de Return Costo de Source Costo de Deliver Costo de Plan

N2/3 Indicadores: (muestra)

Nota:

El costo de Make se captura en COGS, sin embargo puede haber una superposicin entre los costos de Supply Chain Management y COGS

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Nivel 1: Indicador de Costo

Indicador: Costo Definicin: Los

de Ventas (COGS)

costos asociados a la compra de materia prima y la produccin de los bienes terminados. Estos costos incluyen los directos (mano de obra y materiales) y los indirectos. Directos + MOD + Overhead

Clculo: Materiales N2/3 Indicadores: (muestra)

Materiales Directos Mano de Obra Directa

Nota: Overhead

puede incluir elementos del costo de SCM que han sido asignados a los procesos vinculados a COGS Costo de Source Costo de Make Costo de Deliver Costo de Return

Costo de Planificar

Componentes de costo de SCM Costo de bienes/costo de ventas


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Nivel 1: Indicadores de Activos

Indocador: Definicion:

Tiempo de Ciclo Cash-to-Cash El tiempo que lleva al cash invertido en materiales, regresar a la compaa luego que los bienes han sido enviados al cliente. [Das de inventario en supply] + [Das de cuentas a cobrar] [Das de cuentas a pagar] Das de Inventario en Supply Das cuentas a cobrar Das cuentas a pagar

Calculo:

Indicadores Nivel 2/3: (muestra) Nota:

Para servicios, el tiempo entre pago por los recursos asignados al servicio y la percepcin del pago por prestar servicios.

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Nivel 1: Indicadores de Activos

Indicador: Definicion:

Retorno sobre Activos Fijos de la Supply Chain El retorno que la empresa recibe por el capital invertido en los activos fijos de la supply chain. Incluyen los activos fijos utilizados en Plan, Source, Make, Deliver y Return. ([Ingresos a la Supply Chain] [COGS] [Costo Supply Chain Management]) / [Activos fijos de la Supply Chain] Activos Fijos para Plan Activos Fijos para Source Activos Fijos para Make Activos Fijos para Deliver

Calculo:

Indicadores Nivel 2/3: (sample)

Nota:

Ingreso de la Supply-Chain es el ingreso operativo generado por una supply chain. No incluye los ingresos no-operativos tales como inversiones, etc

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Nivel 1: Indicadores de Activos

Indicador: Definicin:

Retorno sobre Capital de Trabajo El retorno sobre el Capital de Trabajo es una medicin que evala la magnitud de la inversin relativa al capital de trabajo de la compaa contra el ingreso generado por una supply chain. Sus componentes incluyen cuentas a cobrar, cuentas a pagar, inventarios, ingresos de la supply chain, costo de ventas (COGS) y costos de gestin de la supply chain. ([Ingreso de la Supply Chain] [COGS] [Costo de gestin de la Supply Chain]) / [Capital de trabajo] Das Proveedores Das Clientes Das Inventarios

Clculo:

N2/3 Indicadores: (muestra)

Nota:

Ingreso de la Supply-Chain es el ingreso operativo generado por una supply chain. No incluye ingresos no operativos como inversiones, etc..

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Seleccin de los KPI de SCOR


Consideremos el modelo de Competencia de Porter: Compite en costo ms bajo? Compite en diferenciacin de productos? Compite en segmentacin de mercado?

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Seleccin de los KPI de SCOR


Consideremos el modelo de la competencia de Porter: Compite en costo ms bajo? Compite en diferenciacin de productos? Compite en segmentacin de mercado?
Atributo Metric (level 1)
Cumplimiento Orden Perfecta Tiempo Ciclo Cumplimiento Orden Flexibilidad Supply Chain Adaptabilidad Supply Chain Costo Activo Costo Supply Chain Management Costo de Ventas (of Goods Sold) Tiempo ciclo Cash-to-Cash Returno sobre Acitivos Fijos de la SC

Cliente Internos

Confiabilidad Cap. Respuesta Agilidad (Flexibilidad)

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Las Necesidades del Cliente


Cmo encontrar el indicador correcto para el objetivo elegido?
Pregntese: cmo mide el cliente mi performance?

Indicadores de costo son fciles de identificar Los indicadores de diferenciacin de producto son resultado en un 80% del diseo del producto. Los KPI frecuentemente se focalizan en la flexibilidad. La segmentacin del mercado generalmente en base a servicios y capacidades; los KPI deben focalizarse en todos los indicadores que miran al cliente.

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Tipo de Indicadores
Mediciones Puras: Tiempo, Costo, #de pedidos, #de envos.
Utilice los sistemas de IT para hallar estas mediciones Por lo general mejor mirar a los problemas en forma rpida Ayuda a comenzar con el anlisis de pareto

Mediciones de Eficiencia: merma, ndice de cumplimiento, envo rdenes perfectas, % de fallas, eficiencia de la mano de obra, exactitud pronstico
Ms compleja, con ms indicadores no lineales Agotar todas las mediciones puras antes de elegir indicadores de eficiencia (por el tiempo necesario para medir y analizar) Se requiere de informacin altamente detallada

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Paridad, Ventaja, Superior


Metric (level 1)
Costo de Ventas % Ventas Das de Clientes (Cuentas a Cobrar)

Compana

Paridad

Ventaja

Superior

Das de Proveedores (Cuentas a Pagar)

Das de Inventario (En Aprovisionamiento)

Cash Cycle Time

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Mejores Prcticas

Mejor Prctica: Un mtodo actualizado, estructurado, probado y repetible para producir un impacto positivo en los resultados operativos seleccionados" Actualizado No debe ser ni demasiado reciente y no puede ser anticuado Estructurado Que haya fijado claramente los Objetivos, el Alcance, el Proceso y los Procedimientos Probado Que haya tenido xito en un entorno de trabajo y pueda ser vinculado a indicadores clave Repetible Que esta prctica haya sido probada en mltiples entornos.

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Mejores, Lderes y Peores Prcticas


Mejor: Un mtodo actualizado, estructurado, probado y repetible para tener un impacto positivo en los resultados operativos deseados. Prcticas Lderes: innovaciones adaptadas por compaas o industrias que producen una mejora sustancial en la performance de un proceso, pero debido a que tienen restricciones de propiedad o son demasiado nuevas, no han sido ampliamente adoptadas o conocidas. Peor Prctica: Una prctica que se conoce que producir impactos negativos en los resultados operativos.

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Mejores Prcticas Todas necesarias?


SCOR contiene ms de 200 best practices Se necesita implementar todas en su empresa?
Bajo Riesgo
Mucho Retorno

Alto Riesgo

Cmo determinar si es adecuada? Para cada best practice Determinar riesgo Determinar retorno Pin en el cuadrante

Resultados Rpidos

Necesita sponsor

Poco Retorno

Ideal de Lograr

considerar cuidadosamente

Implementar una best practice SI tiene sentido en sus procesos elegidos, en su empresa o en su industria.

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SCOR Curriculum

Learn
Basis Training Executive Track Advanced Track SCOR Framework Executive SCOR Framework

Pilot
SCOR Implementation Executive SCOR Implementation SCOR Adviser

Deploy
SCOR Team Executive SCOR Team Advanced SCOR Modeling Advanced SCOR Analysis Advanced SCOR Workshop Rapid SCOR

Mature
SCOR and SixSigma/Lean Executive SCOR Business Benefit SCOR for PBL SCOR for IT SCOR for HR SCOR for Industries SCOR for Services SCOR Financials

Renew
DCOR Executive SCOR Business Trends SCOR for Risk Management SCOR Practices Benchmarking SCOR for M&A SCOR for ISO9000 SCOR for SOX404 SCOR for Management

Current SCC offering

Future or Vendor offering

SCOR Practicum

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www.ieec.edu.ar Buenos Aires, Argentina

Escuela de Supply Chain Management & Logstica

Ing Ignacio Snchez Chiappe: isanchez@ieec.edu.ar Ing Ignacio Snchez Chiappe: isanchez@ieec.edu.ar Ing. Oscar Chevillard: oscar.chevillard@ieec.edu.ar Ing. Oscar Chevillard: oscar.chevillard@ieec.edu.ar
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