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HyReQ: Proceso de alta recuperacin de crudo y estabilizacin de condensado Resumen

Se ha desarrollado un proceso que mejora la recuperacin de Lquidos de Gas Natural (LGN) en las instalaciones de produccin de petrleo al maximizar la absorcin de componentes C4+ en la corriente de crudo estabilizado. El proceso consiste de tres etapas donde el crudo es primeramente despojado de componentes C3 utilizando vapor en una columna de despojamiento y los componentes C4+ que se encuentran en la corriente de gas se extraen mediante un sistema de control del punto de roco, junto con un despropanizador. Finalmente las corrientes de crudo y condensado son mezcladas bajo condiciones que aseguren que la especificacin de presin de vapor de producto lquido de la corriente sea la conocida. La configuracin y el control del proceso se asegura que, independientemente de la cantidad o proporcin de crudo y condensado producido, la cantidad de componentes C4+ en la corriente de producto estabilizado sea la mayor y la cantidad de componentes C3- mnima. Esto incrementa el rendimiento de la produccin de lquido estabilizado en comparacin con un proceso de separacin de 3 etapas convencional y mejora de calidad del crudo estabilizado, entre otros. El rendimiento del nuevo proceso fue examinado y comparado contra el sistema convencional, usando software comprobado de simulacin - Hysys.

Introduccin
La actual situacin mundial del agotamiento de las reservas de crudo, la escalada en el precio de crudo, junto con un aumento en la conciencia ambiental y la legislacin sobre la gestin de las emisiones de CO2 requiere de un desarrollo ms responsable de los activos de hidrocarburos. De acuerdo con estimaciones realizadas durante el ao 2005 a 2009, de unos 14 a 16 billones de pies cbicos (billones de pies cbicos) se quema todos los das en el mundo. La quema de gas tambin tiene un impacto global sobre el cambio climtico mediante la adicin de unos 400 millones de toneladas de CO2 anuales en las emisiones. Para abordar esta cuestin, las empresas que operan estn investigando e implementando estrategias para aumentar la recuperacin del crudo maximizando la recuperacin de lquidos de gas natural y minimizando la quema. El proceso de HyReQ tiene el potencial para aumentar la recuperacin de petrleo de entre un 5 a un 30% sobre los procesos convencionales. Esto se logra mediante el uso de petrleo crudo desde los pozos de produccin para absorber los componentes intermedios de hidrocarburos (C4+) a partir de una corriente de gas natural, manteniendo el

producto crudo estabilizado dentro de sus especificaciones de presin de vapor (TVP/RVP). Esto tambin mejora la calidad del petrleo crudo (aumento de la gravedad API, reduccin de la viscosidad) y la reduce las emisiones de gases de efecto invernadero hasta un 50% dependiendo de si se quema el gas asociado y por el uso de gas combustible ms ligero. Adems de esto, se reduce la seguridad referente al tema de almacenamiento de petrleo ya que se reduce al mnimo los componentes voltiles (C2, C3) en la composicin de la produccin de petrleo crudo. El proceso de configuracin es simple y fcil la actualizacin en las instalaciones existentes. El proceso es adecuado tanto para tierra como para instalaciones en alta mar.

Teora
El concepto HyReQ utiliza la capacidad de crudo para absorber algunos de los componentes C3 y esencialmente todos los componentes C4+ de la corriente de gas y mantener en el petrleo estabilizado estos valiosos productos del lquido del gas natural. Esto da como resultado un aumento de la recuperacin de petrleo crudo estabilizado y mejora de la calidad del crudo, es decir, un aumento de la gravedad API y la reduccin de la viscosidad del petrleo. La figura 1 nos muestra lo siguiente. El petrleo crudo estabilizado con los mtodos convencionales, es decir, con varias etapas de separacin flash, es inherentemente ineficiente con pequeas cantidades de C2 que an permanecen en el flujo de crudo estabilizado.

En la figura anterior, 1000 barriles de petrleo crudo se estabilizan por medios convencionales hasta una TVP, de 12 psia. Desetanizando el crudo, es decir,si retiramos los componentes C1 y C2 resultando en la reduccin marginal del volumen de crudo llevndolo a 999 barriles, pero reduce drsticamente la TVP de crudo a 5 psia. Esto es debido a que aunque las cantidades de los componentes C1 y C2 de la muestra de crudo son bajos, la TVP de estos componentes es muy alta (aproximadamente 5075 psia y 870 psia respectivamente, en comparacin a 51 psia para NC4), lo que contribuye significativamente a la presin de vapor general del crudo estabilizado. En las operaciones posteriores que se muestra en la figura anterior, el crudo es cada vez cargado de C3+ presentes en el flujo de gas asociado hasta que la TVP del crudo es llevada a 12 psia. Con esta operacin, el volumen de crudo en general se incrementa en 7,3%. Si adems el crudo es despojado del C3 y cargado de C4+ hasta un TVP lmite de 12 psia, el volumen de crudo aumenta en un total de 10,6%. La calidad total del crudo tambin mejora en el proceso aumentando la gravedad API de crudo desde 40,4 hasta 44,1 y reduciendo la viscosidad del crudo de 1,95cP a 1,45cP. El proceso de HyReQ utiliza este concepto para absorber los componentes C4+ de la corriente de gas natural. La corriente de petrleo crudo absorbente que ha sido despojado de C3- se mezcla con el condensado que se ha despropanizado hasta un nivel que permita la mezcla de crudo y condensado para cumplir con la especificacin de TVP / RVP del lquido estabilizado.

Descripcin detallada de la tecnologa

La figura 2 nos muestra la configuracin tpica del proceso de HyReQ

Configuracin tpica del proceso de HyReQ Seccin de despojamiento de crudo Asi la corriente de crudo con gas asociado y con agua producida es dirigida al separador de entrada, donde se lleva a cabo la separacin de 3 fases. El separador de entrada suele ser operado en el rango de 5 a 20 barg y una temperatura en el rango de 60C para separar la emulsin. El petrleo crudo del separador de entrada se calienta a travs de un intercambiador de calor crudocrudo por el calor crudo / condensado fluye desde el sistema de aguas abajo para recuperar el calor tanto como sea posible de la corriente caliente. Al crudo se le reduce la presin, por lo general en el rango de 0,5 a 4 barg y luego se alimenta a la columna despojadora de crudo. Idealmente, la presin de operacin de la columna de extraccin de crudo se ha fijado en lo ms bajo posible, es decir, la presin que se opera es la misma presin que el recipiente de Flash aguas abajo. Esto es para minimizar los requerimientos de vapor y permitir la presin de succin para el tren de compresin de gas de Flash. Por otra parte, la columna despojadora se puede operar a una presin superior para habilitar la

alimentacin inter etapas para los compresores de gas Flash. El Vapor sobrecalentado de despojamiento se alimenta en la base de la columna. La cantidad de vapor sobrecalentado usado depende de la composicin del crudo y la presin de operacin de la columna pero normalmente es de aproximadamente 1 libra de vapor por galn de alimentacin de crudo a la columna de despojamiento. El nmero de platos tericos utilizados est en el rango de 3 a 10 etapas tericas. El nmero de platos tericos utilizado es un arreglo trade-off entre los requerimientos de consumo de vapor, el poder de compresin y la altura de la columna para reducir al mnimo la cantidad de C3- de la corriente de crudo, despojada, mientras que los componentes C4 son maximizados. Para evitar la descomposicin de las fracciones pesadas del crudo, la temperatura del crudo en el fondo de la columna de extraccin se suele mantener dentro de los 100C aproximadamente. La siguiente figura 3 nos muestra la configuracin tpica de la columna despojadora de crudo.

Figura 3. Configuracin tpica de la columna despojadora de crudo

Esta seccin del proceso selectivamente desplaza los componentes livianos (C3-) del crudo, mientras que mantiene la mayor cantidad de C4+ dentro de la corriente de crudo. Sin embargo, el proceso global est configurado de tal manera que cualquiera de los componentes C4+ que son despojados del crudo en esta seccin son recuperados de la corriente de gas en la seccin de control del punto

de roco del proceso. Por lo tanto, el objetivo principal de esta seccin del proceso es despojar a la mayor cantidad de componentes C3- de la corriente de crudo. En consecuencia, la presin de vapor del crudo cae muy por debajo de la especificacin de TVP/RVP del crudo estabilizado. El uso de vapor de despojamiento minimiza el aumento de la temperatura del crudo durante el proceso de separacin. Tambin evita la necesidad de un rehervidor que para crudos sucios y con alto contenido de asfltenos, causara la formacin de incrustaciones y deposicin de asfltenos en los tubos del rehervidor. Adems, los beneficios del despojamiento de crudo incluyen la reduccin de los problemas de operacin relacionados con: Desalinizacin Espuma Asfaltenos Incrustacin y deposicin de sales La columna de vapor de despojamiento puede ser una columna convencional con platos, estructurada, con empaques al azar o de otros internos adecuados para promover el contacto vapor lquido. Para una columna convencional, un lquido con capacidad de arranque est obligado a proporcionar suficiente tiempo de residencia para la separacin de lquido y vapor para dar aumento adecuado al volumen de la bomba de aguas abajo. Por otra parte, la columna se podra configurar como se muestra en la Figura 3. Esta configuracin permite que el sistema sea operado como un tren convencional de separacin cuando la columna est fuera de servicio por mantenimiento, etc Cuando la produccin de crudo comienza a descender, el crudo de las bombas de trasiego de crudo aguas abajo podra ser recirculado hacia la columna despojadora para asegurar que no se supere el mnimo nivel de la columna. El gas de salida de la columna despojadora de crudo, depende de la presin de operacion en funcin de la presin de servicio ya sea con comingled offgas de la aguas abajo del barco Flash, se enfra y se dirige a los trenes de compresin de gas de Flash. Alternativamente, si la columna despojadora es operada a una presin mayor que la del tanque Flash, el gas de salida de la columna despojadora podra ser enfriado y dirigido a la inter etapa del tren de compresin de gas Flash. El crudo caliente despojado proveniente de la columna despojadora es dirigido al acumulador de columna de despojamiento donde se lleva a cabo la separacin de las tres fases (gas, crudo y agua). Cualquier gas separado es mezclado con vapor sobrecalentado de despojamiento y dirigido a la Columna despojadora. El crudo es descargado del acumulador bajo un control de nivel a travs de una bomba hasta la coalescedor electrosttico.

Seccin de recuperacin de condensado

Esta seccin del proceso recupera componentes C4+ de las corrientes de gas asociado y no asociado. El condensado podra ser extrado de la corriente de gas mediante un sistema de control del punto de roco con una vlvula JT, turboexpansor, refrigeracin mecnica o una combinacin de estos. Los quidos recuperados del sistema de control del punto de roco y, posiblemente, los del tren de compresin de los depuradores se les disminuye la presin y se dirigen a la columna despropanizadora. La siguiente figura muestra una configuracin tpica de esta seccin del proceso.

Figura 4. Configuracin tpica de la Seccin de recuperacin de condensado La temperatura del rehervidor del despropanizador se ajusta para maximizar la recuperacin de los componentes C4+. La columna despropanizadora rechaza en el flujo de gas de cabeza, la mayora de los C3 y componentes de peso molecular ms bajo, mientras que los componentes C4 son dirigidos al fondo de la columna. La TVP del fondo de la columna se ajusta, de tal manera que, cuando el condensado se mezcla con la corriente de crudo, la TVP/RVP de esta corriente combinada (por lo general alrededor de 12 psia) sea la establecida. Esto se logra

controlando el punto de ajuste de la temperatura del rehervidor. Un gas flash de seal de control de flujo de crudo condensado seccin de mezcla y estabilizacin del proceso de proporcionar un control en cascada de consigna al controlador de la temperatura del rehervidor. Esto asegura que la recuperacin del lquido estabilizado siempre sea mximo, independientemente del flujo real de crudo y gas asociado (y por lo tanto de condensado) o de sus proporciones. El proceso esta esencialmente configurado de tal manera que el condensado sea estabilizado (en la columna despropanizadora) hasta un nivel adecuado para que la TVP / PVR de la corriente combinada de crudo y condensado cumpla con las especificaciones de almacenamiento y de exportacin. La columna despropanizadora se asegurar de que los livianos de la corriente de condensado se encuentran desplazadas en la corriente de gas de salida y los ms pesados se dirigirn a la corriente de fondo de la columna. La columna despropanizadora puede ser una columna convencional con platos, estructurada, con empaques al azar o de otros internos adecuados para promover el contacto vapor lquido. Para una columna convencional, un lquido con capacidad de arranque est obligado a proporcionar suficiente tiempo de residencia para la separacin de lquido y vapor para dar aumento adecuado al volumen de la bomba de aguas abajo

Mezcla y Estabilizacin de Crudo y condensado.

El crudo que es despojado de C3- en la seccin de despojamiento de crudo del proceso es dirigido a un coalescedor electrosttico, si es necesario, para deshidratar el crudo y satisfacer el contenido de SB & A (sedimento bsico y agua) en el crudo. La operacin con vapor de despojamiento tambin funciona para el agua de lavado del crudo y por lo tanto mejora el funcionamiento del coalescedor electrosttico. El crudo deshidratado es entonces mezclado con condensado proveniente del despropanizador. Alternativa, si la deshidratacin de la corriente de condensado es necesaria, la mezcla de los flujos de crudo y condensado se puede hacer aguas arriba de la coalescencia electrosttica. En este caso el condensado podra necesitar ser pre enfriado y la presin de operacin del coalescedor electrosttico mantenida de tal manera que la separacion vapor break-out no se produzcan dentro de la coalescedor electrosttico. La corriente mezclada es entonces dirigida al intercambiador de calor crudo-crudo para la recuperacin de calor y luego a un enfriador antes de que la presin sea bajada generalmente, a una presin de aproximadamente 0,5 a 1 bar. La presin de trabajo es tal que ser suficiente el cabezal del lquido para vencer la cada de presin del sistema aguas abajo en la ruta de almacenamiento. El lquido es entonces enviado a un recipiente flash para la separacin de los vapores de lquidos. La temperatura de funcionamiento del tanque flash se ajusta de tal manera que la mezcla de crudo y condensado sea estabilizada a la especificacin deseada TVP / RVP. Generalmente, la temperatura es ajustada en 60 a 70 C. aproximadamente

El gas de salida del recipiemte Flash es mezclado con el gas de salida de la columna despojadora, es enfrado y dirigido al tren de compresin gas de flash. Para maximizar la recuperacin de lquido estabilizado, la tasa de gas de salida del tambor Flash se mantiene siempre a un valor pre-establecido, por lo general en aproximadamente 0,5 a 1 MMscfd. Esto se hace por medio de un circuito de control en cascada, donde el Controlador de flujo del gas de salida del recipiente Flash se utiliza como punto de control del rehervidor despropanizador controlador de temperatura. Esto asegura que la cantidad de butano (C4) que extrae de los condensados sean enviados a la columna despropanizador se maximiza el lmite que puede ser manejado por el crudo mezclado y flujo de condensado de reuniones, mientras quela especificacin de TVP / RVP. Los lquidos de los tambores Flash son dirigidos a un enfriador y se enva a almacenamiento a travs de una vlvula de control de nivel. Por otra parte, el crudo puede ser bombeado a almacenamiento.

Ejemplo del Caso en Estudio

El desempeo de la HyReQ es una comparacin contra los sistemas de estabilizacin petrleo/condensado convencionales. Un estudio de este caso es considerado para una corriente de gas y de 160 MMscfd de gas no asociado y 16.000 bpd de condensado, y otro de alimentacin de petrleo de 21.000 barriles diarios de petrleo crudo y 11MMScfd de gas asociados. Se consideran cuatro plantas diferentes, estas son: i. Fraccionamiento GLP ii. Separacin y estabilizacin convencional de mltiples etapas iii. Separacin convencional en mltiples etapas, adems de estabilizacin de condensado iv. HyReQ

Fraccionamiento de GLP
Una instalacin de GLP diseado para una capacidad nominal de 170 MMscfd de exportacin de gas, 10.000 barriles diarios de GLP y 34.000 bpd de petrleo crudo. La Figura 5 muestra un sistema tpico de GLP y estabilizacin de condensado para su aplicacin en alta mar. El proceso utiliza mltiples etapas de separacin para estabilizar el condensado. El gas de escape del sistema de estabilizacin de mltiples etapa es re comprimido y mezclado con gas no asociado. El gas ser tratado y deshidratado hasta especificacin del punto de roco de agua. El condensado ser knock out de la unidad de control de punto de roco de hidrocarburos. El condensado con alto contenido de GLP es dirigido a la unidad de fraccionamiento de GLP. La unidad de fraccionamiento de GLP consiste de columnas desetanizadoras y desbutanizadoras para producir el GLP para almacenamiento dedicado FSO. El

condensado estabilizado se mezclara con el petrleo crudo estabilizado y enviado al tanque de almacenamiento petrleo.

Considerando el ao inicial de produccion, la siguiente tabla le da el equilibrio trmico y material de los flujos pertinentes para el proceso se muestra en la figura anterior.

Separacin convencional de mltiples etapas y la estabilizacin Una separacin de varias etapas y la estabilizacin es un proceso ms comn ha utilizado en instalaciones costa afuera. Consta de varias etapas separacin y calefaccin para separar el agua y el gas, mientras que el crudo estabilizado en especificar las especificaciones TVP. Comnmente, el flash de compresin de gas se instalar en la recuperacin de condensado de la separacin de vapor para aumentar el rendimiento de produccin. Figura 6 muestra la configuracin tpica de tres etapas de separacin y sistema de estabilizacin.

Teniendo en cuenta la misma alimentacin de los datos de produccin, la siguiente tabla le da el equilibrio trmico y material de los flujos pertinentes para el proceso representado en la figura anterior.

Convencional de separacin de etapas mltiples, adems de estabilizacin de condensado Un sistema consiste en una separacin similar a la anterior etapa de mltiples y estabilizacin con la unidad de roco de hidrocarburos instalado puntos de control y la columna estabilizadora de condensado. El condensado separado de la unidad de gas de condensacin de puntos de control y se enva a la columna estabilizadora a la estabilizacin del condensado a especificar las especificaciones TVP El condensado estabilizado se mezcla con el petrleo crudo y se enfra, entonces enviar al tanque de almacenamiento. Figura 7 muestra la configuracin tpica de tres etapas de separacin ms el sistema de estabilizacin de condensado.

Teniendo en cuenta la misma alimentacin de los datos de produccin, la siguiente tabla le da el equilibrio trmico y material de los flujos pertinentes para el proceso representado en la figura anterior.

HyReQ Una separacin de varias etapas y la estabilizacin es un proceso ms comn ha utilizado en instalaciones costa afuera. Consta de varias etapas separacin y calefaccin para separar el agua y el gas, mientras que el crudo estabilizado en especificar las especificaciones TVP. Comnmente, el flash de compresin de gas se instalar en la recuperacin de condensado de la separacin de vapor para aumentar el rendimiento de produccin. La figura 8 muestra la configuracin del proceso tpico de sistema HyReQ. El sistema consiste en la extraccin de condensado y condensado unidad de estabilizacin de la columna de vapor integrado stripping y el buque de sobretensin.

Teniendo en cuenta la misma alimentacin de los datos de produccin, la siguiente tabla le da el equilibrio trmico y material de los flujos pertinentes para el proceso representado en la figura anterior.

Comparativa de HyReQ a otros procesos La tabla 5 muestra la produccin y las propiedades del aceite estabilizado de HyReQ en comparacin con otros procesos. Proceso HyReQ recuperado ms estable de aceite en el rango de 460 a 2220 el barril y la mejora de las propiedades del aceite estabilizado. Para reducir la RVP 0,3 psia de 9,0 psia a 8,7 psia (3% de mejora), TVP mejora del 16% al 22%. Sin embargo, HyReQ produce petrleo en un buen rango de densidad 53.42 API, la viscosidad 1,228 cP.

Cabe sealar que cantidades significativas de componentes ligeros como C2, C3 componentes se eliminan del petrleo se estabiliz en HyReQ proceso. La Figura 9 muestra los componentes de la luz equivalente volumtrico (propano, etano y ms ligero) en el aceite estabilizado. Para el proceso de fraccionamiento de GLP, convencional de tres etapas de proceso de separacin y tres etapas de separacin, ms condensado proceso de estabilizacin, que es de 20 a 26 barriles de etano y componentes ms ligeros del petrleo estabilizado. Si bien, estos tres procesos contienen ms de 220 barriles de gas propano en el aceite estabilizado. Sin embargo, slo el proceso HyReQ puede minimizar el propano, etano y componentes ms ligeros del petrleo estabilizado. Por otra parte, figura 10 muestra la comparacin de los componentes C4 +, el proceso de HyReQ tambin contiene ricos del C4 + componentes en el aceite estabilizado en comparacin con el resto otras tres procesos.

Un grfico circular en la figura 11 muestra el porcentaje de recuperacin de C4 + en el proceso de separacin convencional de 3 etapas. Es el 84,7% de C4 + se recupera en el petrleo crudo, pero el 15,3% de + C4 no se recupera lo que vaya a la exportacin de gas. Este proceso de separacin de 3 etapas es

ms ineficientes de los cuatro procesos mencionados. El rendimiento del C4 + recuperacin ser mejorada por una columna de estabilizador de condensado, que el 84,7% de + C4 se recupera en petrleo crudo se refieren a la Figura 12. Sin embargo, el proceso de fraccionamiento de GLP se puede recuperar y evitar que la mayor parte de C4 + a la prdida en las exportaciones de gas, que es del 0,1% en el C4 + de exportacin de gas slo se refiere a la Figura 13. 89,5% de los C4 + se recuper en el petrleo crudo y el 10,3% C4 + recupera en forma de GLP. El GLP es tienda requiere de almacenamiento a presin y por separado en el FSO.

conclusiones Convencionalmente, los lquidos de gas natural extrado del gas Flash del tren de estabilizacin de condensado y la corriente de exportacin de gas procesado para separar el GLP y se exportan por separado. Esto como se dijo antes, la planta sustancialmente mayor complejidad, los requisitos de parcela el espacio con un alto CAPEX y OPEX con lo que la economa poco atractiva. El proceso de HyReQ da la mayor recuperacin C4 + en el petrleo crudo y la configuracin es menos compleja en comparacin con el GLP fraccionamiento. El proceso da mejor solucin en trminos de punto de vista econmico y el aspecto del medio ambiente.