Router, Láser y Marcación - Abril 2017

7/3/23, 10:20 PM Router, Láser y Marcación: abril 2017
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Presentamos ideas, soluciones, aplicaciones y notas técnicas relacionadas con los routers, los láser y las máquinas de
marcar. La idea es abrir un espacio de intercambio de conocimiento con la comunidad.
sábado, 29 de abril de 2017 Buscar en este blog
DPI y márgenes de fidelidad Buscar
En los foros relacionados al grabado láser a menudo se habla de la calidad del grabado. Esto
depende de muchas variables, la configuración mecánica, el controlador que se usa, el material Video Destacado
sobre el que se graba, y el tiempo del gráfico que se está grabando. Mayormente la charla se
concentra en el mítico DPI (del inglés, “dot per inch”, es decir: puntos por pulgada). Sin embargo,
mucho de lo que se discute es información engañosa, imposible de usar o simplemente mala. Hoy DTMAQ institucion…
institucion…
nos vamos a concentrar en el material elegido para el trabajo y en cómo pueden este afectar a los
parámetros.
Walter Lewin, profesor de física en el MIT, usa la siguiente frase:”Cualquier medida que uno tome,
sin conocimiento de su incerteza, es un sinsentido.”
Por ejemplo, es justo decir que mi casa está a un kilómetro de distancia del centro comercial. Pero
la pregunta es, “¿realmente está a un kilómetro de distancia?” Es imposible medir la distancia
concreta porque siempre hay un margen de incerteza, pero sí se puede tener el valor de dicha
incertidumbre. Esto depende de la razón que nos lleva a tomar cierta medida. Si me encuentro Link a DTMAQ
conduciendo al centro comercial y creo que está a un kilómetro de distancia, cuando en realidad
está más cerca, es suficiente para hacerlo. En cambio, si voy trotando, voy a querer saber con
mayor precisión la distancia a recorrer, ya que el esfuerzo no es el mismo. Lo mismo sucede al
trabajar con una máquina láser, a veces sirve estar dentro de un rango de medidas, pero otras
tantas lo más importante es asegurarse de contar con las medidas justas. Esto es evidente cuando
se habla de DPI y el grabado.
dtmaq.blogspot.com/2017/04/ 1/23
Tienda de Insumos
Grabados vectorizados
Existen muchas tablas que muestran la relación entre los márgenes necesarios para lograr un
correcto DPI. Estas son útiles al trabajar con archivos vectorizados de relleno. El controlador láser
define estos márgenes de análisis de centésimas de milímetros (0.01 mm) con 10 centésimas (0,10
mm) que es el valor por defecto del grabado. Con un margen de 10 mm, usted está produciendo 254
Archivo del Blog
líneas por punto, es decir un DPI eficaz de 254. Esto tiene sentido - la mayoría de los controladores
están diseñados y fabricados en los países donde el sistema métrico está en uso. Pero en todo el ► 2020 (3)
mundo, el estándar para la resolución de la imagen es el DPI (puntos por pulgada). Sin embargo no ► 2019 (4)
hay problema, la conversión de milímetros a pulgadas es un factor o 25.4. Así 0,10 mm = 25,4 / 0,1
► 2018 (7)
mm = 254. Perfecto. Ya sabemos que con 0.10 mm de margen nos dará 254 DPI.
▼ 2017 (18)
► mayo (11)
▼ abril (7)
DPI y márgenes de
fidelidad
Diez consejos para
principiantes en el
uso del Rou...
Grabado de fotos en
acrílico (por Jerry
Troyer, pr...
Medidas de seguridad
Grabados láser en
bicapa y acrílico
Acerca de las
velocidades de corte
para mi CNC
Fondo con semitonos
(por Anna Foran,
dpto. de arte...
► 2016 (4)
El problema llega cuando se reciben recomendaciones específicas a raíz del material sobre el que
► 2013 (6)
se trabajará. Por lo general van de 300 DPI a 500 DPI. De manera que, cómo se hace para
configurar los márgenes en 300 o 500 DPI es la pregunta. La matemática nos ayudará:
1(pulgada)/300(DPI)*25.4 (mm/inch) = 0.08466666666… mm de margen. Es decir, un margen muy
acotado. Pero, no se puede cargar 0.846666666…mm. Solamente se aceptan centésimas de mm. Suscribirse a
Por lo que, ¿se redondeará a 0.9 ó 0.8? Uno resulta 282 DPI y el segundo 318 DPI. Resulta que,
cualquiera de ambos, probablemente, sea lo suficiente para los objetos basados en vectores de Entradas
grabado ¿Por qué? Debido a que el controlador está construyendo las líneas de exploración para
usted y puede hacer fácilmente las mismas matemáticas que acabamos de hacer. Si usted carga Todos los comentarios
0.09 mm de margen, puede producir eso línea tras línea. Por lo tanto, para el grabado basado en
vectores, la tabla expuesta es sin duda la conveniente.
Recomendaciones
Tenga en cuenta que algunos valores de márgenes cubren dos o tres deferentes valores de DPI.
Esto significa que el nivel de incerteza sigue siendo grande, pero está bien. Una vez más, para Láser, Router y Micropercusión
archivos vetorizados, la siguiente tabla arriba presentada será de mayor utilidad.
Materiales para Láser y Router
Escaneo de imagen y grabado Videos de las máquinas

Desde que contamos con esta bonita tabla de vectorizados, por qué también no la usamos para las
Linkedin DTMAQ
imágenes escaneadas. Después de todo, 300 DPI suele ser la resolución para imprimir imágenes, y
se ven muy bien así. El hecho es que las impresoras están preparadas para trabajar con 300 DPI o Linkedin Lisandro López Taipio
sus múltiplos. 300 DPI es el valor por defecto de muchas impresoras. Sin embargo, hace falta
recordar que 254 DPI (o sus múltiplos) es el valor por defecto de los controladores, siendo 1000 DPI
la mayor resolución que puede alcanzar una máquina láser mecánicamente. Lo cual se ve como una
falta de coincidencia ¿Qué sucede si no somos tan exigentes? ¿Por qué 282 DPI o 318 DPI
Entradas populares
obtenidos de márgenes de 0.09 ó 0.08, no pueden producir resultados igual de agradables para las Fallas frecuentes en el
imágenes escaneadas como sí lo hace con los archivos vectorizados? corte y grabado láser
Cómo fallar en el corte
La razón es que, al escanear una imagen, el controlador no está creando esas líneas directamente, láser Las máquinas
como lo hace con los vectores. Sino que está poniendo los bits que definen la línea de la imagen.
cortadoras láser son
poderosas herramientas CNC,
Por lo tanto, si tenemos una margen de 0,09 mm, por cada pulgada de altura de la imagen, el significa que el operador carga un
controlador se va a tratar de extraer exactamente 282 líneas de datos. Si la imagen original tiene trabajo digit...
una resolución de 300 DPI, a continuación, ¿debería ignorar 18 líneas? Por el contrario, si nos
fijamos en un margen de 0.08 solicitará 318 líneas de datos. Pero sólo hay 300 disponibles. Así que
Parámetros para cortar y
grabar con láser
tiene que repetir 18 líneas en el camino para compensar la diferencia. Así, en el primer caso, usted
A continuación una breve y
está perdiendo datos. Y en el segundo, se está repitiendo datos. De cualquier manera, no se va a útil guía para probar el corte y
conseguir un resultado fiel al original, pero si se podrá determinar un mayor o menor grado de grabado láser en diferentes
incertidumbre (error). materiales. Los parámetros los
podes ajustar según e...
Cambio de Agua de
Refrigeracion Tubo
Laser Co2
El recambio de agua de
un tubo láser de Co2
asi como el del equipo de
refrigeración de nuestra
maquinaria podría entenderse
como una tarea s...
Cómo aprovechar un
Router CNC - Usos y
Aplicaciones
La gama de trabajos
que permite realizar el
router es muy amplia. Los tres
mercados principales en que se
pueden dividir son: Cartele...
Instructivo alineación
laser
Antes que nada es
importante leer por
completo este
instructivo para lograr un perfecto
conocimiento de lo que vamos a
Claro está, la solución radica en crear tu propia imagen original con una resolución que hacer, la alineación ...
coincida con el margen de error pretendido. La tabla presentada es todo lo que hace falta. Se
correlacionan los márgenes de escaneo disponibles para el DPI que producen. Entonces puede
diseñar su imagen con el DPI que tiene previsto utilizar en el grabado. Colaboradores
Note que en la tabla el valor 0.10 (valor por defecto) está resaltado en azul. También hay valores en
rojo y en gris. Aquellos por encima de 1000, marca el límite para la mayoría de las máquinas láser. Lisandro
Incluso máquinas con un poder de resolución de 1200 no pueden trabajar a 1270 ó 2540 líneas por
Valentin
pulgada que estas configuraciones intentan mandar al láser. En realidad, puede crear los datos que
faltan a través de interpolación - mirando a los bits de cerca desde la parte que tiene que ser creado
y hacer una muy buena estimación de lo que sería si existiera.
Etiquetas
Por supuesto, no se pueden configurar estos últimos valores de DPI en la mayoría de cámaras o
escaners. Por lo que debemos confiar en el software de procesamiento de imágenes para que lo grabado laser laserpro
haga por nosotros. Y es cierto que el programa tomará el mismo tipo de decisiones acerca de la router laser laser Co2 router cnc
eliminación de líneas de datos o la creación de estas al realizar la conversión entre la resolución Fallas frecuentes Grabado laser en
original de la imagen y la que se pretende. Afortunadamente, la gran mayoría de estos programas acrilico láser servicio técnico tip de
están preparados para hacer correctamente el trabajo, mucho más que los controladores de láser. grabado GCC Spirit aplicaciones laser
ayuda laser chiller corte láser fallas de
corte fallas de grabado fresas router
guia de compra laser mantenimiento
laser motores servo paradas
programadas tipos de fresas tips de
grabado . AAS Alineación laser C180 DTMAQ
Falla Motor X Falla Motor Y Falla de inicio
Falla mecanica grabado laser Fallas
Mecanicas Impresoras Laser Fallas
Mecanicas Pantografos Laser Laser
Argentina Laser no mueve MDF efecto
madera Mercury Modo sin origen
Parametros de corte Qs RF vs. DC Servicio
Tecnico Laser Spirit GLS Usos y aplicaciones
del router abono de mantenimiento acrílico
También tenga en cuenta que es importante dejar que el software de procesamiento de fotografías acrílico fundido vs extruido agregar valor
haga los pasos de conversión necesarios. Igual de importante es tener que hacer esos pasos en el areas de trabajo arrastre y grabe asistencia
orden correcto. Por lo general, va a configurar el tamaño de la imagen y del DPI, al mismo tiempo. El de aire auto-tool zero autofoco añade valor a
software sabe cómo optimizar los resultados. Si usted tiene que hacer este proceso por separado, tus piezas añadir color al acrilico calidad vs.
velocidad cambio de agua cambio de tubo
sea la razón que sea, normalmente trate de establecer su DPI en primer lugar, conseguir que lo
laser cantidad de cortes por segundo carga
suficientemente alto para que, cuando la imagen ya esté redimensionada, haya un montón de bits
de viruta centrado inteligente comparativo
disponibles de modo que no se requiere nueva interpolación.
tecnologías láser CO2 comprar laser
configuracion de resolucion de pulsos
¿Afecta el material a la decisión del margen de error? configuración de diseño configuración laser
consejos útiles controlador corte laser corte
Seguramente si. Independientemente del gráfico que se grabe, el material tiene mucho que ver. laser fuera de escala corte y grabado laser
Cualquier gráfico reproducirá de manera diferente en la madera que lo hace en vidrio o mármol o desfasaje de grabado diferencias tecnicas
azulejo. Vidrio, mármol, baldosas, son todos bastante suave. Un pedazo de madera, por lo general acrilico diseños display vertical doble pasada
tendrá espacio entre las células del árbol, lo que llamamos grano. Así que la madera no le dará el laser dot per inch dpi efecto vetas en MDF
detalle fino que con los otros materiales logrará. Por lo tanto, no hay ningún punto en el uso de un electrónica encastres laser encogimiento por
espacio de lectura súper baja (alta DPI) para el trabajo con madera. Todo lo que va a terminar calentamiento equipamiento escalas de
grises escaneo de imagen extracción de
haciendo es excesiva quema de la madera. Esta es la razón por la que nos gusta utilizar la madera
viruta fallas en inicio fallas laser co2 fallas
de grano muy fino, como el aliso, abedul y arce, en lugar de las maderas como el roble. Sólo
sensores finales de carrera laser fotografia
recuerde que lo más probable será la elección de diferentes márgenes a la hora de la digitalización
laser fresado en MDF fresas de corte fresas
para cada material que se vaya a grabar. Y en el caso de las fotos, tendrá que volver a procesar las de grabado fresas profesionales fresas
imágenes fotográficas originales para cada uno de esos materiales según la calidad que se busque router cnc garantia garantia tubo laser co2
y el margen de fidelidad pretendido. garantía gcc grabado 3D grabado al reverso
grabado con semitonos grabado de cuero
Esto fue todo en relación a los DPI y la calidad de nuestros grabados. Recuerden, para trabajar con grabado en acrilico grabado fantasma
vectorizados, los márgenes son más flexibles. Mientras que las imágenes, requieren menos grabado sobre carton grabados laser
incerteza. grabados vectorizados guias de
mantenimiento horas de uso laser ideas
laser instructivo Router CNC instructivo de
mantenimiento laser RF laser fuera de escala
limpieza lineas de corte lineas de marcado
láser RF mantenimiento mantenimiento
chiller mantnimiento maquinado en acrilico
marco acrilico grabado margen de incerteza
Fuente: http://diylaser.blogspot.com.ar/2011/09/laser-engraving-and-dpi-scan-gap.html?m=1 materiales materiales NO laserables mi
maquina no enciende modo rastrillo modo
en 12:07:00 No hay comentarios.: sello modo vectorial molduras en madera no
reconoce origen novatos router opcionales
Etiquetas: dot per inch, dpi, escaneo de imagen, grabado laser, grabados vectorizados, margen optimizar origen centrado origen relativo
de incerteza, tip de grabado origenes packaging parametros de grabado
patrones de difuminado personalizacion de
productos photograv pintura a base acrilica
plantillas plantillas y dispositivos plasticos
jueves, 27 de abril de 2017 laser posicionamiento en hoja de trabajo
post-venta potencia precisión preguntas
Diez consejos para principiantes en el uso del Router laser productividad proveedor proyectos
laser puesta en marcha router que es una
CNC fresa reducir movimientos reducir tiempo
refrigeracion laser repuestos reputación
Si es usted uno de los afortunados que cuenta en su taller con un flamante Router CNC, pero es la
resolución seguridad service service router
primera vez que trabaja con este equipo: no tenga miedo, acá van diez consejos imprescindibles seteo de software sistema de fijación
para sacar el mayor jugo a su nueva herramienta. smartcenter software cad-cam solucion
trabajo fuera de escala tecnologías láser CO2
termoformado con acrilico tips tips de corte
1. Hágase de fresas de calidad tips de mecanizado trabajo fuera de medida
troubleshooting tubo de vidrio vs. tubo
metálico tubo laser Co2 tutorial vectorizacion
de imagen vectorizar mapa de bits velocidad
de avance velocidad de corte vida util laser
viruta
Es importante recurrir a un lugar de confianza y con precios razonables, a la larga lo barato sale
caro. Depende de la calidad de la fresa gran parte del éxito que vaya a tener. Lo más recomendable
es utilizar cortadores de carburo, estos tienen una gran cantidad de usos. Las medidas más usadas
son: ½”, ¼” y 3/16”. Al principio evitemos más pequeñas. No olvide de proteger sus ojos con lentes
de seguridad. Es posible que en las primeras pruebas se rompan algunos cortadores, para esto es
mejor prevenir cualquier accidente. Por último, hágase de un surtido de broca helicoidal completo.
Esto será de gran ayuda para sustituir las piezas rotas con cobalto.
2. Kit de sujeción
El contar con una buena sujeción es imprescindible para hacer trabajos seguros y prolijos en el
Router CNC. De lo contrario, la pieza podrá moverse y esto lo arruinaría todo. Para cubrir todo tipo
de necesidades, imagínese que necesita montar un tornillo de banco para hacerle las ranuras en T
de la mesa. Cualquier kit pre armado le será útil.
3. Instalar un sistema de extracción

Pasarán dos cosas si no cuenta con un sistema de extracción: los trabajos saldrán imperfectos y la
vida útil de la máquina se reducirá drásticamente. Sin contar además, los daños que pueden
ocasionar a la salud del operador del Router CNC, al respirar el aire lleno de polvillo. Es
recomendable que la extracción esté dirigida a otro ambiente del de la máquina.
4. Sepa utilizar MDI

Resulta fundamental saber dirigir su CNC como si se tratase de una fresadora manual con
alimentación eléctrica y movimiento en cada eje. De esta manera resolverá mucho más fácil los
trabajos que parecen más complicados por su diseño. Existen interesantes tutoriales de código-g
que son básicos para entender lo que está haciendo su programa. Es importante arrancar con la
fresa en alto, así cuando se mueva por los ejes X e Y no se rompe.
5. Hágase de una calculadora de avances y velocidades

Cuando se están haciendo los primeros cortes es necesario saber la influencia de la velocidad de
rotación de la fresa y el avance de esta. Para esto servirá la calculadora, para conseguir desde el
principio sus avances y velocidades óptimas.
6. Aparato de medición de altura Z

Conseguir uno de estos aparatos le servirá para que el equipo sepa dónde está la punta de la fresa,
así evitará cosas terribles que puede suceder. El aparato consta de una aguja que se baja hasta la
herramienta para establecer un cero. Esto le sirve a la máquina para fijar la punta en Z.
7. Sepa guiar al Router CNC por sus tres ejes

Los ejes X, Y y Z se pueden mover a partir de las flechas para los ejes XY y “Re Pág.” o “Av. Pág.”
para el eje Z. De modo que presionará las teclas según la dirección que desee. Para detener el
movimiento solo suelte la tecla. (Sistema Mach)
8. Evite el acero inoxidable

Puede hacer pruebas sobre MDF, acrílico, PVC, láminas de aluminio, latón y acero dulce, pero evite
el acero inoxidable. Ese orden sería el conveniente para ir escalando en el uso de su Router CNC.
Evite los materiales más difíciles para los primeros trabajos. Como todo, esto también es cuestión
de experiencia. Cuando se sienta cómodo haga la prueba sobre una lámina de acero dulce.
9. Utilice mordazas
Para empezar con los primeros trabajos, es conveniente utilizar juegos de mordazas con el fin de
cuadrar correctamente la pieza a diseñar. Con una sierra corte algunos trozos de material
ligeramente mayor al aluminio que sirvan como mordazas. Ponga en Google: “Kurt Vise
Dimensiones Jaw” y allí encontrará dibujos de las mandíbulas según lo que vaya a necesitar. Hará
falta cuadrar, lo que significa hacer una serie de cortes de fresado hasta que todos los lados resulten
correctamente paralelos o perpendiculares entre sí
10. Software CAD / CAM

A esta altura usted ya está capacitado para trabajar lo básico. El resto será fruto de la experiencia
práctica con su Router CNC. Si bien queda mucho por aprender, la ventaja es enorme respecto el
carpintero manual que cuenta con un serrucho. El próximo salto es convertirse en un habilidoso con
CAD / CAM. Podríamos en este punto dar muchos consejos, sin embargo cada programa es
diferente. Tenga en consideración los conocimientos que el técnico le brindará cuando vaya a
instalar la máquina. Sino, puede anotarse en cursos que bien valen el dinero y tiempo invertidos. La
salida más fácil a este problema son los videos en la web. Haga lo posible por seguirlos mientras
usted está con el software.
Felicitaciones, usted ya está listo para salir a la cancha. Tenga paciencia y confianza, de esta
manera logrará e trabajo perfecto.
en 12:36:00 1 comentario:
Etiquetas: auto-tool zero, extracción de viruta, fresas router, novatos router, router, router cnc,
sistema de fijación, software cad-cam, tips de mecanizado
martes, 25 de abril de 2017
Grabado de fotos en acrílico (por Jerry Troyer, presidente

en ImageLaz LLC, de Gosehn, Indiana)
El trabajo en el software es fundamental para el grabado láser
Lograr un grabado de calidad en el trabajo de fotografías sobre acrílico fundido, no sólo es menos
complicado que nunca, sino que además es una forma muy interesante para impresionar a los
clientes.
El software adecuado es un ingrediente fundamental para conseguir resultados de primera clase.
Sin embargo, antes de editar la foto para el trabajo y enviarla a la máquina para que haga su
trabajo, es necesario entender que no todo tipo de material acrílico está elaborado de la misma
manera. Hay dos tipos principales de acrílicos en el mercado del grabado láser: fundido y extruido.
Vease
Acrílico fundido vs acrílico extruido
Estos nombres hacen referencia a las técnicas usadas en el proceso de elaboración. El tipo de
acrílico que nosotros encontramos más propicio para el trabajo de fotografías es el fundido.
Una vez que tengas la pieza de acrílico fundido y la imagen elegida para grabar, estarás listo para
comenzar el grabado de fotografías.
Usando el software PhotoGrav en la edición, esbocé los cinco pasos básicos a seguir:
Muestreo
Realizar los retoques necesarios en la imagen jpeg, ya sea corrección de medios tonos, contraste,
brillo, etc., utilizando un software de edición de fotos de su elección (ej: Adobe Photoshop , Corel
PhotoPaint , etc. ) Lo mismo si desea cambiar el tamaño o probar la imagen con diferentes
resoluciones (dpi deseados). Mi consejo es hacer una muestra de la imagen a la misma resolución
que va a ser grabado. Por ejemplo, si lo prefiere para grabar a 500 dpi, a continuación hacer la
muestra de la imagen a 500 dpi también.
Verificación del fondo

Con respecto a cualquier material “negativo” como lo es el acrílico, hace falta asegurarse que el
fondo de la imagen sea todo negro. Esto se puede conseguir mediante la selección del fondo de la
imagen y el uso de simples herramientas como el conocido “bote de pintura” para pintar el fondo de
negro. A veces la imagen se inclina hacia colores más oscuros. Si esto sucede, es importante
aclarar la parte de la imagen a grabar para proporcionar un contraste con el fondo ahora pintado de
negro. Cabe señalar que PhotoGrav no necesita quitar el fondo de la foto para obtener un resultado
óptimo en el grabado.
Bit por bit

Convierta la imagen en una escala de grises de 8 bits, y exportar o guardar como tipo de mapa de
bits de Windows (.bmp) al archivo, de nuevo utilizando el software de edición fotográfica favorito.
Asegúrese de que el tipo de archivo .bmp seleccionado es un tipo de archivo de mapa de bits de
Windows en lugar de un mapa de bits de otro sistema operativo. Asimismo, asegúrese también de
guardar la imagen sin compresión de ningún tipo, ya sea LZW, RLE, etc. Puede pasar que al
exportar o guardar como el archivo, se le pida que seleccione el número de bits que desea utilizar,
por supuesto se debe escoger la opción de 8 bits.
Guardar para grabar

Abra el archivo .bmp en PhotoGrav. Seleccione el material de “Acrílico fundido (Clear Acrylic Cast
Type)” o “Acrílico pintado de negro (Black Painted Acrylic)”, y seleccione OK. Luego, seleccione el
botón “Proceso Automático (Auto Process)” y deje que haga su trabajo el software. Ahora tendrá tres
opciones para elegir, el simulado, el grabado, y el original. Deberá guardar la opción de grabado con
su nombre en la dirección que usted desee. La imagen de grabado se verá un tanto extraña, pero no
se preocupe, se trata de una optimización para el trabajo de grabado láser. Por lo que ignore su
aspereza.
Grabado
El último paso es abrir o importar el archivo de grabado desde el software que naturalmente usa
para grabar (CorelDraw es el preferido por muchos grabadores láser, aunque otras veces usan el
software que vino con la máquina).
No hay que hacerle ningún tipo de modificación o ajuste a la imagen una vez procesada por el
PhotoGrav. Note, sin embargo, que existe una excepción: es aceptado utilizar el efecto espejado o
dar vuelta la imagen tanto en PhotoGrav o mismo en el software que vaya a usar para mandar a
grabar. La mayoría prefiere grabar el acrílico en su parte posterior, para conseguir un efecto 3D, y
usualmente proporciona una mejor apariencia.
Luego, simplemente posicione la imagen como sea necesario teniendo en cuenta el material acrílico
elegido y grabe la imagen con los parámetros apropiados de velocidad y potencia. Para una
máquina láser de 100W, lo mejor es grabar con una resolución de 300 dpi, a una velocidad de 90%
y una potencia de 20%.
Puntos a tener en cuenta

Breve resumen de cosas importantes a tener en cuenta para el grabado sobre acrílico:
Asegúrese de trabajar con acrílico fundido
Pinte de negro el fondo de la imagen, y si es necesario aclare la parte a grabar
Dé vuelta o refleje la imagen si decide grabar en la parte posterior del material
Grabar en la parte posterior del acrílico obtiene mejores resultados
A&E Magazine – Febrero 2007
en 14:31:00 No hay comentarios.:

Etiquetas: grabado al reverso, Grabado laser en acrilico, grabados laser, photograv
domingo, 23 de abril de 2017
Medidas de seguridad
Como es sabido, un router CNC es una potente herramienta que se conecta a la red eléctrica. Lo
cual puede resultar peligroso si no se pone en práctica una serie de medidas que reduzcan las
posibilidades de tener un percance.
En primera instancia, es fundamental comprobar la superficie sobre la cual se va a trabajar, puede

haber la presencia de clavos o partes metálicas que impidan el avance normal de la fresa, e incluso
estos objetos pueden dañar la herramienta.
También es importante asegurarse que la base de la fresadora esté bien sujeta y colocada en forma
plana contra el material que se desea cortar. Así se mejora la estabilidad y el control de la máquina.
Previo a cualquier manipulación, no olvidarse de desenchufar el aparato y esperar a que la fresa se
detenga. Bajo ninguna circunstancia entremeterse mientras esta hace su trabajo.
Cuando cambiemos la fresa, es necesario verificar que se encuentre bien ajustada. De modo
contrario, puede soltarse o desajustarse, y esto provocaría una perdida de control de la herramienta.
No se puede tocar la fresa ni hacer su cambio justo después de que haya finalizado un corte. Esto
se debe a que la fricción provocada la habrá calentado lo suficiente como para causar quemaduras
en manos desnudas. No es recomendable que se suelte la herramienta a medida que se para el giro
del motor, porque la fresa continúa en movimiento y se puede enganchar provocando daños
indeseados.
Otra precaución a tener en cuenta respecto de las fresas, es que éstas deben estar afiladas y en
buen estado. Una fresa dañada se puede romper durante el trabajo, y en caso de estar mal afilada,
se requerirá mayor fuerza de trabajo, lo que contribuye al mayor deterioro de la pieza y a que se
pueda romper con facilidad.
Por último, el uso de gafas de seguridad y una mascarilla antipolvo hacen a la instrumentación
óptima para el manejo de este tipo de máquinas. Evitar la entrada de partículas de polvo tanto en los
ojos como en las mucosas, son prioridad para la salud del operario.

Etiquetas: router, seguridad, tips, tutorial
viernes, 21 de abril de 2017
Grabados láser en bicapa y acrílico

Es de gran utilidad el grabado láser sobre plásticos laminados para la elaboración de carteles y
señales, sean para exterior o interior. O bien para la elaboración de elementos más pequeños como
llaveros, posavasos, calendarios, y otros artículos decorativos.
Consejos para corte y grabado perfecto sobre materiales laminados o bicapa.
Al grabar materiales en su reverso, se recomienda una segunda pasada con el láser para crear un
efecto “acristalado”. En este caso, desenfocar el haz en 1 mm. para la segunda pasada.
Disminuir la cantidad de pulsaciones del láser (PPI) para cuando se trabajen grabados grandes. De
esta manera se ayuda a preservar la calidad del material porque se calienta menos. Configurar el
PPI a 400 para el grabado fotográfico.
Mantener el extractor de humo encendido para cuando se esté cortando plástico ya que los gases y
demás desechos pueden manchar el material.
Grabar desde abajo para arriba con el fin de evitar que los residuos se peguen sobre el material
caliente.
Para el corte vectorial, mientras que su aplicación lo permita, se recomienda dejar puesto el film
protector del material durante el trabajo, así el corte resulta óptimo.
Para grabar sobre colores fuertes o con mucho pigmento como el rojo o el azul, se necesita mayor
atención. Acá también se recomienda grabar de abajo hacia arriba, también dar una segunda
pasada con el láser, o bien incrementar la potencia en un 5% para un mejor trabajo.
Limpiar el material de residuos con agua caliente, un trapo suave y jabón para manos, o alcohol
común. No serecomienda cualquier otro producto químico o limpiador específico. Estos pueden
comprometer la calidad del material.
Por su seguridad nunca desatender el láser mientras trabaja (sea grabado o corte), ya que los
materiales plásticos y acrílicos son altamente inflamables.
Mayormente los acrílicos se pueden grabar a alta velocidad, y una potencia adecuada al láser en
cuestión. No sucede así con las aplicaciones de corte, que necesitan menor velocidad y mayor
potencia para que resulten cantos lisos y pulidos.
Otra recomendación para lograr una terminación de corte ideal es tener en cuenta la superficie
sobre la cual uno apoya el acrílico. Es conveniente acomodar el acrílico o los soportes de forma tal
que el haz de láser no toque sobre los apoyos, ya que el rebote del mismo sobre cualquier material
metálico (por ejemplo el panal de abejas) dejará marcas indeseadas sobre nuestro trabajo. Algunos
fabricantes de máquinas han desarrollado para esta función mesa especiales (por ejemplo la
SmartBox de LaserPro) para minimizar este efecto totalmente, otros han desarrollado una especie
de cama de clavos para reducir la superficie de contacto. Cada usuario se puede ingeniar el método
que le resulte más práctico. Si vos ya ideaste tu solución te invitamos a que nos compartas una foto!

Etiquetas: acrílico, corte láser, grabado laser, laser
miércoles, 19 de abril de 2017
Acerca de las velocidades de corte para mi CNC

La pregunta “¿a qué velocidad puedo cortar con mi CNC?” se vincula ineludiblemente con el tipo de
material en cuestión. Esto se debe a que no pueden cortar bien la pieza o a que se rompen
herramientas como las fresas. De hecho, estos casos podrían llevar muchas hojas de debate al
respecto. Por lo que en esta oportunidad nos concentraremos en la relación velocidad de corte –
material.
Es curioso, pero el problema se reduce a pensar en la viruta que se desprende en cada trabajo. La
extracción de esta tiene dos funciones básicas: la primera es crear el surco necesario para hacer la
separación correspondiente al corte; la segunda corresponde a refrigerar la herramienta, clave para
cuidar que no se rompa el elemento cortante.
Al trabajar se produce una fricción, lo cual se traduce en un cambio térmico en la herramienta. Esta
al avanzar girando arranca pequeños trozos de material, los cuales llamamos viruta. Entonces, si
nos ocupamos en limpiar la viruta constantemente (siempre que no esté en funcionamiento el
router), conseguimos refrigerar la herramienta. De esta manera, cuando terminamos el trabajo
debería estar más cerca de la temperatura ambiente, sin importar su aplicación, sea sobre plástico o
metal. Es importante el seguimiento de estos casos, ya que puede que no se rompa del todo la fresa
pero aún así un destemple puede producir deformación y por consiguiente un mal funcionamiento.
Este factor se llama carga de viruta (Cx). Depende de cada material y su densidad para que sea
más o menos elevado. Vale aclarar que la calidad del corte también es una variable de influencia.
Ahora bien, ¿cómo calculamos este valor? Verdaderamente no se calcula, sino que existen tablas
indicadoras de niveles de avance que nos permite determinado material. Veamos:
La fórmula central es: V (mm/min) = Cx x #lab x RPM
V= velocidad de avance en mm/min
Cx= carga de viruta
#lab= cantidad de cortes de la herramienta
RPM= revoluciones por minuto (giro del motor)
Estos cálculos se cumplen para las pasadas que son del 60% del diámetro de la herramienta.
Vamos con un ejemplo: el Cx del metacrilato es en promedio igual a 0,2mm. Si nuestro motor gira a
18000 RPMs, entonces: V (mm/min)= 0.2 x 1 x 18.000 = 3.600 mm/min.
Dicho de otra manera:
3.600/1 min= 1 min/60s => 3.600/60
Es decir, podemos cortar el metacrilato a 60mm/sec, con una fresa de un corte, a 18.000 RPM.
Con una fresa que posee 6mm de diámetro podemos hacer pasadas del 60% de su diámetro, lo que
da 3.6mm/pasada.
Ahora bien, si queremos hacer pasadas con mayor profundidad, la viruta que resulte será más
grande. Por lo que para mantener la carga establecida en la fórmula nos queda reducir la velocidad
de avance. Hagamos de cuenta que queremos bajar 7mm (el doble de lo calculado
aproximadamente), entonces debemos avanzar a la mitad de velocidad, es decir, a 30mm/sec.
Cuestiones a tener en cuenta
Desde ya hace falta prestar atención al tipo de herramienta que ofrece cada fabricante para cada
material. No es lo mismo si queremos cortar latón que plástico, en ambos casos las fresas son
diferentes. La cantidad de filos, la forma y tamaño y cuál es la carga permitida para esa herramienta,
son los aspectos a tener en cuenta para elegir correctamente.
Asimismo, la vibración es otro tema a considerar. Supongamos que se desea cortar materiales
metálicos, aluminios, incluso aceros, es fundamental tener bien sujeta la pieza, ya que la vibración
no permite a la herramienta cortar correctamente, sino que empieza a morder de forma inestable. Lo
que sobrecalentará la fresa y terminará por partirla. Verifique sin faltas tener bien rectificado el
material y el área de vacío bien hermética para su máxima succión.
Las tablas a continuación sirven a la carga de virutas:
Diámetro
Madera dura
Contrachapado
DM
Conglomerado**
Fenolico**
3
0,08 – 0,13
0,10 – 0,15
0,10 – 0,18
0,08 – 0,13
0,10 – 0,13
6
0,23 – 0,28
0,28 – 0,33
0,33 – 0,41
0,23 – 0,30
0,28 – 0,30
10
0,38 – 0,46
0,43 – 0,51
0,51 – 0,58
0,38 – 0,46
0,43 – 0,46
12
0,48 – 0,53
0,53 – 0,58
0,64 – 0,69
0,58 – 0,64
0,61 – 0,66
Diámetro
Plástico duro
Plástico blando
Composites
Metacrilato
Aluminio
3
0,05 – 0,10
0,08 – 0,15
0,05 – 0,10
0,08 – 0,13
0,08 – 0,10
6
0,15 – 0,23
0,18 – 0,25
0,15 – 0,23
0,20 – 0,25
0,13 – 0,18
10
0,20 – 0,25
0,25 – 0,30
0,20 – 0,25
0,25 – 0,30
0,15 – 0,20
12
0,25 – 0,30
0,30 – 0,41
0,25 – 0,30
0,30 – 0,38
0,20 – 0,25
**9000 – 10000RPMs
Conclusión:
La rapidez del motor en su giro hará posible avanzar más rápido. Ahora podés calcularlo. En caso
de que el material se esté soldando al corte, quiere decir que la viruta no es capaz de absorber toda
la energía, por ende se derrite. La solución: hacer más grande la viruta. Para esto avanzar más
rápido o revolucionar menos. Recordar que la rebarba es viruta derretida en el borde.
Fuente: PerezCamps

Etiquetas: carga de viruta, fresas router, router, router cnc, velocidad de avance, velocidad de
corte, viruta
lunes, 17 de abril de 2017
Fondo con semitonos (por Anna Foran, dpto. de arte de

Zeit Co., ciudad de Lago Salado, Utah)
Duplicá el impacto con dos pasadas del láser.
Una manera de crear un agradable toque a una segunda superficie de un premio en acrílico (es
decir, la parte posterior de un premio en acrílico, por lo que se vé a través del acrílico), es tomar una
parte del texto o el texto completo ya grabado en la parte frontal del premio, y/o parte del logotipo, y
aumentar su tamaño -cuanto más grande, mejor- de modo que se haga un tipo de sombra o reflejo
de la imagen. En este caso vamos a utilizar un acrílico transparente con espesor de 3/4´´ (19,5 mm)
unido en su parte delante a una pieza de madera.
Es recomendable usar el arte del vector para poder manipular los porcentajes, sobre todo si se tiene
varios porcentajes. Por lo general, no lo haga más oscuro que en un 10% ó 15 % al medio tono de la
superficie posterior. Particularmente me gusta no más oscuro que un 10%. Sobretodo tenga en
cuenta que el texto de la parte delantera sea aún legible.
Experimentar. En un grabado láser, a veces es mejor una primera pasada del láser al 5% para lograr
el medio tono, y luego hacer otra pasada del láser al 2% para crear un modelo de semitono
agradable en la superficie posterior.
Para ambas pasadas, los parámetros de grabado deben estar configurados de la siguiente manera:
85% velocidad, 90% potencia. También se puede usar un Sistema Universal de 50W, que puede
hacer el mismo trabajo de una sola pasada con 30% de potencia y 75% de velocidad.
A&E Magazine – Febrero 2007 ; págs. 52-53

Etiquetas: doble pasada laser, grabado con semitonos, grabado laser, Grabado laser en acrilico
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Router, Láser y Marcación - Abril 2017

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7/3/23, 10:20 PM Router, Láser y Marcación: abril 2017

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sábado, 29 de abril de 2017 Buscar en este blog

DPI y márgenes de fidelidad Buscar

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4. Sepa utilizar MDI

5. Hágase de una calculadora de avances y velocidades

6. Aparato de medición de altura Z

7. Sepa guiar al Router CNC por sus tres ejes

8. Evite el acero inoxidable

10. Software CAD / CAM

martes, 25 de abril de 2017

Grabado de fotos en acrílico (por Jerry Troyer, presidente

Verificación del fondo

Bit por bit

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Puntos a tener en cuenta

A&E Magazine – Febrero 2007

en 14:31:00 No hay comentarios.:

domingo, 23 de abril de 2017

En primera instancia, es fundamental comprobar la superficie sobre la cual se va a trabajar, puede

en 12:37:00 No hay comentarios.:

viernes, 21 de abril de 2017

Grabados láser en bicapa y acrílico

Consejos para corte y grabado perfecto sobre materiales laminados o bicapa.

en 12:40:00 No hay comentarios.:

miércoles, 19 de abril de 2017

Acerca de las velocidades de corte para mi CNC

V= velocidad de avance en mm/min

Cx= carga de viruta

#lab= cantidad de cortes de la herramienta

RPM= revoluciones por minuto (giro del motor)

3.600/1 min= 1 min/60s => 3.600/60

en 12:53:00 No hay comentarios.:

lunes, 17 de abril de 2017

Fondo con semitonos (por Anna Foran, dpto. de arte de

A&E Magazine – Febrero 2007 ; págs. 52-53

en 16:00:00 No hay comentarios.:

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