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Leccin 24

Const. Troquel Progresivo


En la presente leccin vamos a exponer las operaciones de mecanizado para obtener la matriz progresiva que nos permita cortar chapitas de hierro dulce para el rotor del pequeo motor elctrico que nos proponemos fabricar. Al proyectar la construccin de toda matriz, debemos plantearnos algunas premisas acerca de los medios de que disponemos y variables de construccin. 1 2 3 4 Equipo de maquinaria: Convencional o Nuevas Tecnologas Gua Fija o Gua- Prensa-Chapas Tipo de Material a cortar: Chapa Magntica o Hierro Dulce Cantidad de Cortes a realizar.

Contestacin a las condiciones: 1 Como estamos empezando a adquirir conocimientos de la Profesin,

sentemos la condicin de que de momento no disponemos-conocemos maquinaria de Control Numrico (Fresadora C.N.C., Electroerosin por Hilo, Electroerosin por Penetracin, etc) 2 Las matrices que hemos construido hasta ahora eran con gua fija. sta tambien poda ser con gua fija, pero vamos a avanzar y la mecanizaremos con gua-prensa-chapas, con lo cual el resultado de las piezas es mucho mejor. 3 Si tuvisemos que cortar Chapa magntica, los materiales que emplearamos para los punzones y placas de corte, seria acero del grupo indeformable, tipo F-521, pero como vamos a corta chapas para motor de corriente continua, sern de hierro dulce, por lo que utilizaremos acero del mismo grupo de indeformables, pero mucho mas mecanizable como es el F.522. 4 Con los condicionantes descritos en 3 podemos llegar a 200.000cortes entre afilados.

Comenzamos por dibujar el croquis con la idea que tenemos acerca de lo que deseamos obtener: Un punzn con la figura de la chapita, y con dimetro de 25 mm. Un punzn de 3 mm de dimetro para el orificio que soportar el eje Un punzn rectangular de 80 x 8 x 27mm. (Que ser la longitud del avance) Placa para la gua, mayor dimensin para colocar columnas-gua. Placa de acero F-522 para la placa de corte Placas de F 1140 para sufrideras y porta-machos Reglillas separadoras de acero (por el rozamiento y desgaste) Dibujamos el plano de la placa-gua, para comprobar la distribucin de los distintos elementos. Ahora solamente dibujamos los contornos de los punzones, de las columnas y orificios para los tornillos

A B C

Contorno del punzn de corte de chapa del rotor Contorno del punzn de corte del orificio para el eje Contorno del orificio para roscar a M-8/125

D E

Contorno de la columna y casquillo gua Contorno del punzn de corte de avance de la tira 27 mm.

Diferencias destacables.
En esta matriz, la placa gua no va sujeta a la placa de corte ni a la sufridera inferior, si no que se desliza sobre cuatro columnas, con los casquillos que lleva montados en la misma ( D).La limitacin del recorrido de la gua, est regulado por la longitud de los cuatro tornillos Allen que roscan en C En la sufridera inferior, y junto con la placa de corte, van montadas las columnas con tolerancias H7-m6, Estas dos placas junto con las reglillas van atornilladas entre si formando el bloque fijo o inferior. El bloque superior (o mvil), esta formado por la placa gua, el porta machos y la sufridera superior. La gua va sujeta al porta machos por cuatro tornillos C cuyas cabezas circulares se apoyan en la placa porta y se deslizan por unos orificios practicados en la sufridera superior. Cubriendo los tornillos mencionados colocamos unas piezas de material elstico (muelles o goma sinttica, tipo Adiprene) con forma de anillos, cuyas dimensiones corresponden con lo siguiente: El orificio, ser mayor que el dimetro del tornillo ( 12 mm), dimetro exterior normalizado (25 mm.) y longitud, la que corresponda a la distancia entre la gua y el porta, mas 3 mm aproximadamente para montarlo con tensin. Todas las placas (excepto la sufridera inferior, que es mayor por las orejas para embridar), se suelen mecanizar con las mismas medidas de largo y ancho. Todas estas caractersticas las contemplaremos con mas claridad. En la siguientes figuras tenemos: 1 el conjunto formado por: Sufridera superior y Porta-machos y en la siguiente: Sufridera inferior, Placa matriz, Reglillas, Gua prensa chapas y Casquillos-gua de deslizamiento Veamos las distintas secuencias para llegar a conseguir los mencionados bloques. Aun cuando la placa-gua, esta representada en el bloque inferior estar ligada al bloque superior. La colocamos aqu para poder mecanizar los orificios para las columnas que guiarn la placa-gua con las otras dos placas

que son las que llevan las mencionadas columnas. Aclarado ste punto, comencemos: Lo primero que mecanizaremos sern las caras planas y sus paralelas en todas las placas, que podr realizarse en la fresadora universal o en el torno, como y a explicamos en lecciones precedentes

A continuacin, trazamos en la sufridera superior, los cuatro puntos correspondientes a los tornillos que sujetarn la sufridera con el porta .Bien sujetas con un gato stas dos placas, taladraremos, retaladraremos, roscaremos y tambien mecanizamos los alojamientos de las cabezas de los tornillos Allen. Montamos el bloque con los tornillos adecuados, y lo dejamos para mecanizar los cantos cuando est preparado el otro bloque para la misma operacin.

Para empaquetar el conjunto inferior y poder fresar los cantos, haremos lo siguiente: Trazamos en la placa-gua los cuatro puntos correspondientes a los agujeros para el arrastre de la gua al abrir la matriz. Montamos las tres placas del paquete inferior, centrando sus componentes y sujetndolos con un par de gatos. Taladramos a 6,75 mm. todo el conjunto. Marcamos con nmeros o letras de impacto la posicin unica. Desmontamos quitando los gatos. La placa gua la roscamos a M-8/125 Las otras dos placas las retaladramos a 8,25 mm.. A la sufridera inferior le mecanizamos los alojamientos para las cabezas de los tornillos Allen de M-8, en la cara que deba quedar abajo. Montamos con los tornillos adecuados el bloque 2. Mecanizamos todos los cantos a los dos conjuntos Remarcamos la posicin nica de montaje. Trazamos en el paquete 2, los puntos en que tenemos que colocar las columnas. Graneteamos, taladramos, retaladramos, escariamos y colocamos la columna junto con su casquillo en uno de los cuatro orificios. Repetimos la secuencia para el segundo agujero. Una vez montadas dos columnas, las otras pueden ser realizadas al unsono. Para facilitar la exactitud del montaje con columnas, es conveniente que dichas columnas-gua, sean de dos dimetros, coincidiendo el dimetro mayor, con el dimetro exterior del casquillo-gua, no el de las cabezas

El dimetro interior del casquillo coincide con el dimetro de deslizamiento de la columna. De sta forma todos los orificios de las distintas placas son iguales y podemos hacerlos a la vez con la misma herramienta.

El dimetro exterior del casquillo y el mayor de la columna tienen tolerancia k6, como los orificios que hemos mecanizado son H7, queda asegurada la fijacin de los casquillos y las columnas a los orificios de las placas correspondientes. Por ltimo retaladraremos en la sufridera inferior, por la parte de abajo el alojamiento para la cabeza de la columna. Ya tenemos los dos paquetes terminados. A construir los punzones. Punzn alimentador. El mencionado macho o punzn es el que se encargar de cortar a la tira de hierro ( de la que obtendremos las chapitas para el rotor de nuestro flamante motor elctrico) una pequea porcin de material, cuyas dimensiones sern: longitud 27 mm., correspondiente al avance de cada estacin de corte, y su anchura ser la diferencia entre el ancho de la tira (32 mm. aproximadamente), y la distancia entre reglillas que es de 29 mm. Las dimensiones del punzn son: 27x8 mm de seccin de corte y una longitud de 80 mm, que corresponden a su altura. Partiremos de una pieza de acero F-522, de 84x30x10 mm.

El mecanizado lo realizamos como se viene indicando en anteriores captulos. Conformamos la cabeza para la sustentacin en el porta machos, y a continuacin lo templamos y revenimos. Mientras se enfra realizamos los trabajos para construir: El punzn con la figura de la pieza del rotor El dimetro del macho es de 25 mm. Obtendremos un trozo de acero F-522 de 28-30 mm, con una longitud de 130 mm, pues aun que la longitud de la pieza terminada sea de 80 mm., necesitamos una cantidad mayor para poder fijarla en el plato divisor universal de la fresadora y

contar con que el dimetro de la fresa de tres cortes de 6 mm de ancho de corte con la cual fresaremos las 6 ranuras longitudinales, es de 63 mm, lo que nos restar unos 33 mm la longitud posible de fresado, para no tocar las garras del plato en el que sujetaremos nuestra pieza. Con esta condicin asumida, tornearemos la pieza de 130 mm., entre puntos, para lo cual recordaremos que previamente habremos refrentado sus extremos y realizado los puntos con la broca de sacar centros. Cuando tengamos torneada la pieza, la colocaremos entre plato y punto de la fresadora. Con una escuadra de tacn apoyada en la mesa de la fresadora y tocando la generatriz del cilindro de 25 mm porcada uno de los dos lados, comprobaremos que la distancia desde la cara de la escuadra a la herramienta (fresa de 3 cortes de 6 mm), sea igual. Entonces ponemos en marcha la fresa, y la acercamos hasta que roce la generatriz superior de la pieza, que habremos manchado con tiza. Este ser el cero de la pasada vertical. Alejamos la pieza del campo de accin de la herramienta. Damos una pasada en sentido vertical, de 10 mm, que es la profundidad de la ranura La ranura que queremos realizar, no esta en el centro, sino que se encuentra a 5 mm de un extremo y a 15 mm del otro. Colocaremos la herramienta de forma que obtengamos dichas distancias entre cada lado Recordemos tambien que previamente. Ponemos la mquina en marcha y acercamos la fresa a la pieza para comenzar a fresar la primera ranura. Conectamos el movimiento automtico de avance longitudinal de la mesa. Con anterioridad habremos fijado el tope de final de recorrido automtico. de la fresa y las los clculos de generatrices horizontales de la pieza. revoluciones y avances se habrn realizado

Llegado al final del recorrido, retrocedemos la mesa (preferiblemente con la herramienta parada). Actuamos sobre el aparato divisor universal, para conseguir que nuestra pieza rote un tercio de circunferencia (120 grados ). Damos nueva pasada, y mecanizamos la segunda ranura. Otra vez y tendremos la tercera ranura Actuando con el husillo transversal de la mesa, colocamos la pieza al otro lado de la herramienta de corte, manteniendo la pasada vertical. Repetimos todo el proceso anterior en ste otro lado y conseguimos las otras tres ranuras. Desmontamos la pieza de la fresadora, limamos rebabas, cortamos a la longitud de 80 mm, pulimos, recalcamos la parte de la cabeza, temple y revenido. El punzn cilindrico de 3x80 mm. est normalizado y es estndar. Hasta aqu tenemos realizado los diversos trabajos para obtener los paquetes correspondientes a los dos conjuntos (porta machos y corte), asi como los punzones. La continuacin del mecanizado de la presente matriz, ser el tema de la 2 parte de la leccin 24.