Tem-Gl-Hal-Cmt-104 - Quesqui 42 - Liner 9 78 A 7005 MD - VF

GSM - Bronco | Quesqui 42 | VF
DISEÑAR, ENTREGAR Y VALIDAR

Liner 9 7/8”
BARRERAS SUSTENTABLES
a A LA MEDIDA
para
MINIMIZAR EL RIESGO
y
PROJECT MANAGEMENT MAXIMIZAR LA PRODUCCIÓN.
GSM – BRONCO SA DE CV
GSM – BRONCO SA DE CV / QUESQUI
Locación de Pozo: Huimanguillo, Tabasco

Nombre del Equipo: RIG-90
Nombre del Pozo: Quesqui 42
Trabajo: Cementación Liner 9 7/8” @ 7,005 mD/ 6,735.27 mV.
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
Versión Final
Preparado para: Guillermo Flores de la Cruz / Roberto Juárez
VIDA ID: H093686

ZWBS: 908271670
01 de marzo de 2023
Liner 9 7/8”
Nota Legal
Toda la información proporcionada en este reporte es bajo los términos y condiciones que rigen los servicios prestados por Halliburton. Personal de Halliburton emplea su mejor esfuerzo en
recopilar la información y su mejor criterio en interpretarla, pero cualquier interpretación, investigación, análisis o recomendación proporcionada por Halliburton son opiniones basadas en
inferencias a partir de las mediciones y relaciones empíricas y suposiciones, que las inferencias y relaciones empíricas y su posiciones no son infalibles, y puede diferir con profesionales de la
industria. En consecuencia, HALLIBURTON ES INCAPAZ DE GARANTIZAR LA EXACTITUD DE INTERPRETACIÓN DE CUALQUIER GRAFICA, ANÁLISIS DE INVESTIGACIÓN O RECOMENDACIÓN DE
TRABAJO y cualquier interpretación o recomendación no es para uso o dependencia de cualquier tercero. El cliente tiene la completa responsabilidad de cualquiera de sus decisiones que se
basan en la información proporcionada en este reporte.
© 2023 Halliburton. All Rights Reserved
Tabla de revisión
Versión # Fecha Realizada por Revisada por Resumen de revisiones (incluya la sección o el número de página)
1 15/Feb/23 Diana Zurita / Fabián Se presenta programa preliminar de cementación que incluye:
Emmanuel R. Ramírez
1. Profundidad de asentamiento a 6,920 mD.
Mendoza
2. Lodo E.I. de 2.04 g/cc.
3. Bache espaciador Tuned Spacer lll 2.10 g/cc.
4. Lechada única DenseCem cement 2.15 g/cc con cima a 5,920 m.
5. De acuerdo al programa del cliente se usarán 52 centradores de resina DRACO BBC 9.875” X 10.375”.
2 15/Feb/23 Emmanuel R. Fabián Se presenta programa preliminar de cementación que incluye:
Mendoza Ramírez
2. Agujero ampliado a 12 ¼”.
3. Geopresiones y survey proporcionadas por el cliente.
4. Se considera 10% de exceso en el cemento del EA.
6. Bache espaciador Tuned Spacer lll 2.10 g/cc.
7. Prueba piloto de Lechada única DenseCem cement 2.15 g/cc con cima a 6,005 m.
8. Se recomienda el uso de 87 centradores Fibra de Carbono y Cerámica 9 7/8” x 10 1/2”. De acuerdo con el
programa del cliente se usarán 60 centradores de resina DRACO BBC 9.875” X 10.375”.
Final 01/Mar/23 Emmanuel R. Fabián Se presenta programa preliminar de cementación que incluye:
Mendoza Ramírez
2. Agujero ampliado a 12 ¼”.y buchada de 10 5/8” con 10% exceso
3. Geopresiones, survey y tally actualizados proporcionadas por el cliente.
5. Reporte final de Bache espaciador Tuned Spacer lll 2.10 g/cc.
6. Prueba de planta para Lechada única DenseCem cement 2.15 g/cc con cima a 6,005 m.
Aprobación
Enviada por: Firma
Nombre: Emmanuel Raúl Mendoza
Título: Principal Tech Prof-Cementing
E-mail: EmmanuelRaul.Mendoza@halliburton.com
Revisado por: Firma
Nombre: Fabian Ramírez
Título: Technical Advisor
E-mail: Fabian.Ramirez@halliburton.com
Aprobado por: Firma
Nombre: Guillermo Flores de la Cruz
Título: Ingeniero de Diseño de Perforación GSM Bronco
E-mail: g.floresd@ccicsa.com.mx
Nombre: Roberto Juárez
Título: Especialista de Cementaciones Pemex
E-mail: roberto.juarez@pemex.com
2
Liner 9 7/8”
1 DISEÑO DE CEMENTACIÓN
1.1 Alcance del trabajo
El alcance de trabajo del presente programa es definir el diseño de la cementación del Liner de 9 7/8” del pozo Quesqui 42.
1.2 Objetivo y método de verificación

Objetivos Medición
Proveer un aislamiento zonal a nivel de la zapata y agujero Este aislamiento zonal será verificado mediante la aplicación de
descubierto con una cima de cemento programada a 6,005 m, una prueba de presión positiva comprobando integridad de la
para poder continuar con la perforación del pozo. zapata y BL de 9 7/8” con 2,000 psi sobre el cople de retención y
10 m antes de la zapata.
3
Liner 9 7/8”
1.3 Lecciones Aprendidas
HMS Planes de acción Responsables
Desarrollo de Realizar la instalación de líneas de cementación y unidades de cementación lo más simple Representante del
soluciones posible. cliente / Ing. CMT
Se recomienda tener contenedores o góndolas en superficie para recibir cemento, de la misma Representante del
Desarrollo de cliente / Ing. CMT/ Ing.
manera se recomienda el registro de geometría del pozo (cáliper) para determinar el volumen
soluciones de Fluidos
óptimo y evitar recibir cemento en superficie.
Representante de cliente
Ejecución del Previo a la cementación se deberá verificar que las presas de lodo se encuentren libres de / Ing. CMT / Supervisor
servicio solidos que puedan afectar en la cavitación del equipo durante el desplazamiento de CMT
Representante del
Ejecución del Previo a la cementación hay que asegurar que se tenga solo una sola línea de la unidad de cliente / Ing. CMT
servicio cementación a la cabeza de cementar y realizar prueba de hermeticidad a las líneas.
Se deberá contar con gafas largas para tener espacio suficiente para la instalación de la cabeza Representante del
Ejecución del
de cementar y la manipulación para el cambio de tapón; así como dos winches, uno para cliente / Ing. CMT /
servicio
levantamiento y otro para estabilizar la carga. Supervisor de CMT
Representante del
Ejecución del Los cálculos de volúmenes de la cementación deben ser realizados independientemente por
cliente / Ing. CMT /
servicio todos los responsables de la cementación para comparar resultados y acordar los mismos.
Supervisor de CMT
Ejecución del Representante del
Colocar sensor de presión en la línea de suministro de fluido de control.
servicio cliente / Ing. CMT
Ejecución del Los cálculos de volúmenes de la cementación deben ser realizados independientemente por Representante del
servicio todos los responsables de la cementación para comparar resultados. cliente / Ing. CMT
Ejecución del Asegurar y dejar claros roles responsabilidades y controles en pozo Representante del
servicio Dejar claras las líneas de comunicación. cliente / Ing. CMT
Ejecución del Representante del

Verificar pesos, grados, roscas, OD, ID y drift de tuberías involucradas.
servicio cliente / Ing. CMT
Representante del
Verificar previamente con fichas técnicas las especificaciones y limitantes de los equipos que
Ejecución del cliente / Ing. CMT /
se utilizarán durante la cementación y establecer el paro de emergencia (kick out) en la UAP.
servicio Supervisor de CMT en
No rebasar la limitante de presión.
sitio
Ejecución del Verificar alineación de líneas superficiales para el desplazamiento. Debiendo ser estas únicas Representante del
servicio y dedicadas desde la fuente de bombeo hacia el pozo cliente / Ing. CMT
Ejecución del Personal de CMT /

Durante la totalidad del bombeo de fluidos, mantener a una persona observando el retorno.
servicio Personal del cliente
Para el desplazamiento nos podemos referir a varios parámetros para llevarle seguimiento al
Ing. CMT / Supervisor de
mismo:
Ejecución del CMT en sitio / Operador
a. Contador de emboladas del equipo.
servicio UAP / Operador Batch
b. Indicador de volumen en el equipo de adquisición de datos (cRio).
mixer
c. Tiempo de desplazamiento vs gasto manejado.
Contabilización del volumen de desplazamiento tanto en tinas de equipo batch mixer como en
cajas de unidad cementadora por parte del ingeniero de cementaciones y operador de unidad
cementadora.
mixer
Ejecución del Asignación de roles y responsabilidades en caso de contingencias durante el servicio de Ing. CMT / Supervisor de
servicio cementación cementaciones
Contabilizar todo el desplazamiento por al menos el Ing. De cementaciones y operador de UAP
mixer
4
Liner 9 7/8”
1.4 Análisis de riesgo especifico, mitigaciones y planes de contingencia
Actividad y pasos Descripción del riesgo Antes Control para prevenir incidente Después
S P R S P R
# de Descripción Pasos E R P Los controles más efectivos consisten en E R P
Categoría Fuente Potencial
activi de la asociados con Consecuencia específica modificar productos, diseños y procesos antes
de riesgo específica exposición V O C V O C
dad actividad la actividad. de la ejecución para eliminar los riesgos.
B B
Planificación, Se recomienda realizar conversión de equipo de
Conversión de salidas de Bajada de liner Generar pérdida por pistoneo, flotación 3 lingadas sobre el fondo perforado.
Introducción Diseño y
1 equipo de diseño, control en modo desfondamiento del fondo del II C 2 Se recomienda el uso de material antipérdida II D 3
tubería Desarrollo
flotación de cambios de flotador. pozo WellLife 734 para el bache espaciador (2 lb/bbl), a
diseño los primeros 150 bbl de lechada (1.5 lb/bbl).
Presiones de circulación por
Planificación,
encima de lo planificado, Circular cada 500 m para para limpieza de agujero.
Circulación con salidas de Falta de
Introducción Diseño y afectación a comportamiento del Reconocer fondo perforado con circulación.
2 liner en fondo diseño, control limpieza II B 2 II D 3
tubería Desarrollo TB por altas presiones de Circular hasta observar pozo limpio (como mínimo 2
de cambios de agujero
circulación. ciclos).
diseño
Aislamiento zonal deficiente.
Circulación en Cima de cemento distinta a lo
Introducción Planificación, Pérdida de Se recomienda el uso de material antipérdida
fondo / bombeo Diseño y planificado.
3 de tubería / salidas de fluido III B 2 WellLife 734 para el bache espaciador (2 lb/bbl), a III C 3
de fluidos de Desarrollo Aislamiento zonal deficiente.
Cementación diseño Total/Parcial. los primeros 150 bbl de lechada (1.5 lb/bbl).
cmt. Zapata sin integridad
Circulación en Aislamiento zonal deficiente. Circular hasta tener columnas homogéneas.
Introducción Planificación,
fondo / / Diseño y Influjos (fluidos Canal de fluido de formación a Verificar pozo estático previo a la cementación.
4 de tubería / salidas de II C 2 II D 3
bombeo de Desarrollo de formación) través de cemento fraguado. Las lechadas cuentan con aditivo de control de gas
Cementación diseño
fluidos de cmt. Zapata sin hermeticidad. en su diseño.
Taponamiento de zapata por Monitorear presiones.
Planificación de Buchaca menor
Diseño y elongación. Se recomienda tocar el fondo con circulación y
5 Cementación Desplazamiento salidas de a lo II B 2 II D 3
Desarrollo Exceso de cemento en el interior levantar la elongación dinámica más un factor de
diseño recomendado
del Liner. seguridad dando un total de 3.22 m.
Liner 9 7/8”
Planes de Contingencia
Activity # Plan de contingencia / Descripción Responsables Comunicación de los planes

Moderar velocidad de introducción una vez convertido el equipo de flotación, ir Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero CMT en sitio difunde
1 Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero
llenando tubería durante la corrida. CMT en sitio / Well Site Supervisor / riesgos asociados al cliente y a la cuadrilla de CMT en sitio.
Realizar remediación a la zapata del liner 9 7/8”
Cliente
Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero CMT en sitio difunde
2 En caso de observar altas presiones de circulación previo al trabajo y con Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero
circulación estas no bajen, correr un TB de confirmación tomando en cuenta la CMT en sitio / Operador HCT en sitio / riesgos asociados al cliente y a la cuadrilla de CMT en sitio.
presión excedente observada. Well Site Supervisor / Cliente
Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero CMT en sitio difunde
3 Ajustar cédula de bombeo durante la salida del cemento al espacio anular sin Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero
comprometer el tiempo bombeable de la lechada. CMT en sitio / Well Site Supervisor / riesgos asociados al cliente y a la cuadrilla de CMT en sitio.
Cliente
Realizar remediación a la zapata del liner 9 7/8”
Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero CMT en sitio difunde
4 Evaluar incrementar densidad de lodo.
CMT en sitio / Well Site Supervisor / riesgos asociados al cliente y a la cuadrilla de CMT en sitio.
Las lechadas cuentan en su diseño con aditivo de control de gas.
Cliente
Empacar liner lo más pronto posible, liberar soltador y esperar fraguado a pozo
cerrado 3 lingada arriba del colgador.
Ajustar cédula de bombeo durante la salida del cemento al espacio anular sin Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero Ingeniero de Diseño CMT / Ingeniero CMT en sitio difunde
5
comprometer el tiempo bombeable de la lechada. CMT en sitio / Well Site Supervisor / riesgos asociados al cliente y a la cuadrilla de CMT en sitio.
Realizar remediación a la zapata del liner 9 7/8”. Cliente
6
Liner 9 7/8”
1.5 Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad (HSE/SQ)

Cementaciones Halliburton define su propuesta de generación de valor como:
“Diseñar, entregar y validar barreras sustentables a la medida para minimizar el riesgo y maximizar la producción”.
En HALLIBURTON reconocemos que el enfoque y cuidado al respecto de Salud, Seguridad, Medio Ambiente (HSE) y
Calidad no es suficiente. Para que nuestro desempeño de HSE/SQ sea efectivo, debemos también ser metódicos en la
mejora continua de nuestros sistemas HSE/SQ. Áreas vitales para el éxito son la planeación y comunicación, por lo cual
tenemos la siguiente estrategia:
• Procesos efectivos y eficientes de diseño y ejecución, con ningún tiempo no productivo durante las operaciones
• implementación y apego a los procesos y métodos de trabajo conocidos como Sistema de Gerenciamiento de
Halliburton (HMS)
• Compromiso y liderazgo efectivo
• Mejora continua en nuestro sistema de gerenciamiento.
• Reforzar las competencias y entrenamiento de nuestro personal.
• Proveer a los empleados de mecanismos que permitan comunicar y atender riesgos.
• Mejora continua de tecnología y procesos para mitigar impactos de HSE/SQ.
• Verificación de nuestro desempeño por medio de auditorías y experiencias relevantes.
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Liner 9 7/8”
1.6 Análisis de riesgo y Planes de contingencia
Persona
P P Responsabl
S R S R
r r e de
Categoria Riesgo Identificado Consecuencias Potenciales e P Plan de Mitigación del Riesgo e P Plan de Contingencia
o o Ejecutar el
v C v C
b b Plan /
Nombre
(1) Revisión del estado mecánico y la mínima restricción

(1) Daños en el equipo de (1) Evaluar convertir el autollenado a Ingeniero
del pozo. (2) Revisión con el cliente del equipo a utilizar.
flotación. (2) Problemas para flotador previo a trabajar resistencias. (2) Diseño CE/
Resistencia al bajar la Tener cuidado en las restricciones y/o cambios de la TR.
Corrida de convertir de autollenado a flotador Recuperar TR a superficie y realizar viaje Operador
tubería de II C 2 (3) Contar con el reporte de desviación. (4) Realizar viaje II D 3
Tubería (3), Daños en centradores al de calibración (3) Aplicar SWA cuando CE/Cliente
revestimiento. de calibración libre previo a la corrida de la TR. (5)
reciprocar y rotar sarta para pasar exista riesgo en la integridad del personal /Ingeniero
Romper circulación de manera paulatina durante la
restricción y/o equipos Diseño CMT
bajada.
(1) Bajar a la velocidad recomendada por el especialista

de los accesorios, verificando la velocidad optima de
introducción de acuerdo con condiciones de pozo y Ingeniero
(1) Disminuir la velocidad de introducción
Conversión de equipo monitoreando de manera constante volúmenes de fluido Diseño CE/
de la TR para minimizar la pérdida de
Corrida de de autollenado a (1) Pistoneo de tubería, perdida de de perforación en presas. (2) Evitar cualquier Operador
II C 2 II D 3 fluido. (2) Llenar TR cada 2 tramos. (3)
Tubería flotador de manera fluido de perforación reciprocación o cambio en la aceleración de bajada de CE/Cliente
Aplicar SWA cuando exista riesgo en la
prematura. manera súbita. (3) no sobrepasar el gasto máximo /Ingeniero
integridad del personal y/o equipos.
solicitado por el responsable del equipo de flotación Diseño CMT
durante la corrida de la TR. Aplicar SWA cuando exista
riesgo en la integridad del personal y/o equipos
(1) Romper circulación cada 500 m durante la bajada del (1) Evaluar reducir la densidad del fluido
Liner para minimizar el desarrollo de geles en el fluido de de control para reducir la ECD. (2) Evaluar
control. (2) Asegurarse que el fluido de control este bien no expandir colgador para remediar BL. (3) Cliente /
1) NPTs, 2) Pobre aislamiento homogenizado antes de la cementación. (3) Asegurar el Realizar CF con retenedor ó TxC Ingeniero
Circulación Pérdidas de fluido zonal por contaminación de fluidos volumen de desplazamiento al menos con 1.5 veces el inyectado ya sea a BL o Zapata. (4) Aplicar Operación
III B 2 III C 3
de pozo. durante la circulación. 3) No alcanzar la cima volumen de F.C. antes de iniciar la cementación primaria. SWA cuando exista riesgo en la integridad CMT/
programada de cemento. (4) Realizar pruebas de circulación con los gastos del personal y/o equipos. (5) Aplicar MOC Ingeniero
programados de la cementación para definir DECs en caso de existir cambios inesperados en Diseño CMT
permisibles (5) Evaluar el empleo de fibras obturantes en las condiciones del pozo así como en el
bache y cemento programa de cementación.
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Liner 9 7/8”
(1) Realizar prueba de circulación y verificar presiones de
acuerdo con la simulación en iCem. (2) Bombear/circular
un bache trazado y medir tiempo de atraso (solo aplica si
se tienen niveles estables). (3) Verificar / Cargar peso
(1) Presiones de
adecuado con TP al liner, asegurar estar enchufado dentro
circulación anormales y
del liner durante cementación. (4) Desconectar TopDrive
distintas a las simuladas
de cabeza de cementar antes de la cementación (circular
en el diseño de (1) NPT. (2) Aislamiento zonal
pozo con bombas del equipo a través de la derivación o (1). Sacar sarta a superficie para revisión
cementación. (2) fallido. (3) Reconocimiento de Cliente /
conexión ´´y´´ de las líneas de cementación). Verificar que de TP y herramienta colgadora-soltadora.
Circulación de lodo y/o excesivo cemento por encima de Responsable
las válvulas mecánicas y/o hidráulicas del TopDrive se (2) Esperar como mínimo 24 hrs de
fluidos de cementación BL. (4) Desplazamiento de de
encuentren cerradas. (5) Verificar que la cabeza de fraguado para prueba de presión y rebaja
por BL hacia EA. (3) cemento no efectivo. (5) herramienta/
Circulación cementar tenga colocada la válvula superior mecánica de cemento. (4) Aplicar SWA cuando
Punto de fuga en la Reconocimiento de excesivo III B 2 III C 3 Ingeniero
de pozo cerrada durante circulación y cementación. El cliente y exista riesgo en la integridad del personal
sarta. (4) TopDrive cemento en interior de Liner. (6) Diseño GSM /
responsable de herramienta deberá asegurar la y/o equipos (5) Aplicar MOC en caso de
conectado a cabeza de Migración de fluidos de Ingeniero
hermeticidad y funcionamiento de las válvulas, en caso de existir cambios inesperados en las
cementar durante cementación hacia las líneas y/o Operación
no garantizar la hermeticidad, se deberá desconectar condiciones del pozo, así como en el
cementación. (5) componentes del equipo de CMT
TopDrive previamente a la cementación. (6) Asegurarse programa de cementación.
Válvulas de Top Drive perforación.
de mantener cerrado el bypass de circulación en superficie
comunicadas con
en líneas de cementación y habilitarlo solo en caso de ser
cabeza de
necesario como contingencia si se requiere bombear con
cementación.
las bombas del equipo. (7) Evaluar la Instalación de
válvula check en conexión bypass que asegure la
dirección del flujo de los fluidos de cementación hacia el
pozo.
(1) Obstrucción de (1) No rebasar la presión máxima límite de
zapata por sólidos de operación de los equipos y conexiones
formación y/o superficiales. (2) Reducir gastos de
(1) Circular pozo el tiempo necesario al menos 2 ciclos
sedimentación de bombeo mitigando altas presiones. (3)
completo para limpiar el pozo. Y como mínimo al gasto
sólidos (2) Presencia de 1) Represionamiento durante Detener el bombeo al alcanzar la presión Cliente/Ingeni
máximo programado para la cementación. (2) Evaluar que
baches pesados u circulación previo a cementación. máxima acordada. (4) Si la zapata se ero de Diseño
las presiones de circulación de diseño simulado vs
Circulación obturantes en el 2) Presiones de circulación obstruye, evaluar cementar Liner mediante CMT/Ingenier
III B 2 presiones reales de circulación no representen diferencia III C 3
de pozo agujero. (3) Fluido de mayores con respecto a las remediación de CF con retenedor. (5) o de
considerable. (3) Acondicionamiento del Fluido de control.
control gelificado. presiones simuladas en iCem. 3) Aplicar MOC en caso de existir cambios en Operación
(4) En caso de tener baches pesados, obturantes,
(4) Alta presiones Inducción de pérdidas. 4)NPT’s las condiciones del pozo, así como en el CMT
viscosos en el fondo circular hasta asegurarse de
durante la circulación programa de cementación. (6) Aplicar
extraerlos del pozo.
distintas a las SWA cuando existan riesgos críticos
simuladas en el diseño operativos, en la integridad del personal
de cementación. y/o equipos.
1) Al término de la cementación expandir

colgador. (2) En caso de requerirse,
1) Adecuado control de filtrado en la lechada. 2) Lechada
realizar cementación Forzada a la zapata
con tiempos de transición menores a 40 min, según FP
con Retenedor o TxC inyectado con Cliente/Ingeni
1) Pobre aislamiento zonal. 2) (prueba SGS). 3) Asegurar el control del pozo previamente
cemento de optima densidad (verificar ero de Diseño
Presión Anular al término de la a la cementación. 4) Monitorear pozo en condiciones
Cementació Migración de gas prueba admisión, así como presiones de CMT/Ingenier
operación. 3) Percolación de gas a II 2 2 estáticas, que no exista aportación de gas previamente a II D 3
n primaria durante la operación colapso de TR). (3) Aplicar MOC en caso o de
través de cemento durante la cementación. 5) Asegurar que el gradiente hidrostático
de existir cambios inesperados en las Operación
fraguado. 4) Descontrol de pozo de los fluidos sea mayor al gradiente de poro en todo
condiciones del pozo, así como en el CMT
momento. 6) Circular pozo con lodo monitoreando que no
programa de cementación. (4) Aplicar
exista ganancia de volumen en presas.
SWA cuando exista riesgo en la integridad
del personal, equipos y/o medio ambiente.
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Liner 9 7/8”
(1) Tener una correcta estimación de la ventana operativa

y datos de geopresiones proporcionados por el cliente. (2)
(1) Pérdida de
Correr la simulación iCem con los parámetros actuales del
circulación durante Monitorear volúmenes en presas, en caso
fluido de control y de cemento para mejorar el cálculo de
cementación por de observar perdida disminuir el gasto sin
ECD. (3) Asegurarse que el fluido de control este
incremento de ECD. (2) comprometer el T.B. Realizar CF con Cliente /
homogenizado antes de la cementación. (4) Asegurar que
Pérdidas en fracturas retenedor ó TxC inyectado ya sea a BL o Ingeniero
(1) Aislamiento zonal insuficiente los espaciadores cumplen con jerarquía de reologica y de
Cementació naturales y/o Zapata. Aplicar MOC en caso de existir Operación
y/o fallido. (2) Problemas de III B 2 densidad (5) Usar optima centralización para la III C 3
n primaria formaciones porosas cambios inesperados en las condiciones CMT/
control de pozo. cementación mínimo 70% standoff. (6) Realizar pruebas
y/o permeables. (3) del pozo, así como en el programa de Ingeniero
de circulación con los gastos programados de la
Gradientes de cementación. Aplicar SWA cuando exista Diseño CMT
cementación para definir DEC’s permisibles y ajustar
formación inciertos. (4) riesgo en la integridad del personal,
cedula de bombeo sin comprometer TB. (7) Evaluar el
Ventanas operativas equipos y/o medio ambiente.
empleo de material obturante en bache y cemento. (8)
estrechas.
Asegurar tener al menos 1.5 veces el volumen de
desplazamiento antes de iniciar la cementación.
(1) Asegurarse de la calibración del equipo de monitoreo.

(2) Monitoreo/conteo físico de los volúmenes de
desplazamiento en batch mixer y/o cajas de la UAP. (3)
Verificar/corroborar la eficiencia de la bomba del equipo en
caso de emplearse (volumen medido en el tanque de viaje
u otro dispositivo de precisión volumétrica). (4) Verificar
1) Incertidumbre /falla en el
volumen de compresibilidad. (5) Verificar Tally de
funcionamiento o mecanismo de
introducción de Tubería (considerar la geometría de los Cliente
herramienta colgadora-soltadora. (1) Continuar bombeando de acuerdo con
coples para el cálculo de desplazamiento) (6) Calibrar TP /Responsable
2) Incertidumbre en volumen de el programa, desplazar con volumen
para asegurar libre fujo. (7) Las aletas de los dardos deben de
desplazamiento. 3) Taponamiento teórico (sin considerar medio shoe-track,
Cementació (1) No observar cubrir todos los ID de la TP a utilizar. herramienta/I
en el equipo UAP por presencia de ni compresibilidad) (2) Continuar
n primaria acoplamiento dardo- III B 1 III C 3 ngeniero de
sólidos en el fluido de control, 4) desplazamiento con las bombas del
(3) tapón. Diseño
Aislamiento zonal fallido por (6) Calibrar toda la tubería (TP y TR) que se empleara equipo (3) En caso de lavar zapata,
CMT/Ingenier
lavado de zapata por sobre durante la introducción para asegurar el diámetro de paso realizar cementacion remedial TxC
o de Campo
desplazamiento. 5) NPT por del dardo-tapón (7) Reducir gasto desde 10 bbl antes de inyectado / CF
CMT
molienda de cemento en lograr el volumen teórico de acoplamiento dardo-tapón. (8)
accesorios y cambio de etapa. Verificar presión diferencial durante el trabajo (efecto de
caída libre o succión). (9) Verificar con el responsable de
herramienta-cliente la calibración- número de pines con
respecto a la presión esperada de operación (presión de
rompimiento en acoplamiento).
(1) Mantener gasto constante de 2-3 bpm antes de lograr (1) Circular en inversa al menos 1.5 veces Cliente
(1) Incertidumbre / Falla en el
el volumen teórico de acoplamiento dardo-tapón. (2) la capacidad de la TP (esta condición no /Responsable
funcionamiento o mecanismo de
(1) No liberarse tapón Verificar con el responsable de herramienta-cliente la aplica en caso de tener pérdida de de
liberación de los tapones (2) Dejar
de desplazamiento en calibración- número de pines con respecto a la presión circulación). (2) Instalar líneas herramienta/I
Cementació lechada de cemento fraguado
conjunto colgador al I C 1 esperada de operación (presión de rompimiento en I E 3 superficiales para realizar circulación en ngeniero de
n primaria dentro de TR y/o TP (3)
realizar el enganche acoplamiento). (3) Para bombeo y reanudar inversa (esta condición no aplica en caso Diseño
Atrapamiento de TP 4) NPT por
entre dardo y tapón. represionando con la presión máxima establecida para de tener pérdida de circulación). (3) Aplicar CMT/Ingenier
molienda de cemento (5)
intentar liberar tapones. (4) Calibrar tubería de trabajo para SWA cuando exista riesgo en la integridad o de Campo
Aislamiento zonal fallido.
asegurar libre paso. del personal y/o equipos CMT
Cementació (1) Tiempos extendidos (1) Fraguado de cemento por (1) TBs de cemento óptimo acorde a la cedula de bombeo (1) Verificar y emplear canastilla Cliente /
II C 2 II D 3
n Primaria de operación fuera de consumo de TB. (2) Fraguado de y tiempo de operación. (2) Considerar un factor de certificada y/o dispositivos para izaje Ingeniero
10
Liner 9 7/8”
programa. (2) Paros no Cemento por excesivo tiempo en seguridad en el TB de acuerdo a la guía GD-GL-HAL- (debidamente inspeccionados) para Diseño CMT /
programado. (3) estático no programado. (3) CMT-LAB-202 (3) Evaluar el envío de personal mecánico realizar maniobras en alturas en cabeza Ingeniero
Cabeza de cementar Cemento no deseado dentro del y/o electrónico para asistencia en sitio. (4) Contar con al de cementar. (2) Detener el bombeo al Operación
instalada muy alta. liner (4)Trabajo en alturas menos 1.5 veces el volumen de lodo necesario para alcanzar la presión máxima acordada. (3) CMT
desplazar antes de cementar en caso de pérdida total. (5) En caso de ocurrir alguna de las
Ajustar tally de tubería con tramos cortos en consecuencias potenciales, éstas se
superficie/piso de perforación para evitar que la cabeza de vuelven condiciones no reversibles.
cementar quede mayor de 5m de altura Esperar fraguado y definir programa
próximo. (6) Aplicar SWA cuando exista
riesgo en la integridad del personal y/o
equipos.
(1) Durante la introducción del Liner bajar los últimos 3
tramos lentamente con circulación observando presión y
evitar permitir que aumente la presión de bombeo (lo cual
(1) No rebasar la presión máxima límite de
indica obturamiento de zapata). (2) No trabajar Liner en
operación de los equipos y conexiones
(1) Aislamiento Zonal Fallido. (2) agujero con resistencia. (3) Considerar el ajuste adecuado
superficiales. (2) Reducir gastos de
(1) Obturamiento de los Desplazamiento incompleto. (3) para dejar un mínimo de 3.22 metros de espacio entre
bombeo mitigando altas presiones. (3) Cliente /
accesorios en la punta Cemento no deseado dentro del la punta del Liner y fondo del agujero, verificar simulación
Detener el bombeo al alcanzar la presión Ingeniero
del Liner. (2) Liner liner. (4) Desconexión TP-Liner o de elongación en iCem. (WM-GL-HAL-CMT-102)(4)
Cementació máxima acordada. (4) En caso de ocurrir Operación
posicionado cerca del fuga de fluido en algún punto de la II C 2 Verificar los pesos en el gancho esperado durante II D 3
n primaria alguna de las consecuencias potenciales, CMT/
fondo antes de sarta u otras conexiones cementación. (5) Verificar pesos de Liner en neutro,
éstas se vuelven condiciones no Ingeniero
cementar. (3) superficiales. (6) Deshidratación movimiento ascendente y descendente. (6) Considerar
reversibles. Esperar fraguado y definir Diseño CMT
Elongación de Tuberia. de lechada de cemento. (7) Altas probar líneas con presión máxima de trabajo verificando
programa próximo. (5) Aplicar SWA
presiones durante el bombeo limitantes cabeza de cementar y/o herramienta colgadora-
cuando exista riesgo en la integridad del
soltadora, así como accesorios. (8) Evaluar el uso de
personal y/o equipos
zapata rimadora en caso de esperar resistencias durante
introducción, así como centradores de resina reductores
de fricción.
(1) No rebasar la presión máxima límite de
(1) Obstrucción por (1) Circular pozo el tiempo necesario al menos 2 ciclos
operación de los equipos, herramienta
sólidos en el espacio completo para limpiar el pozo. (2) Acondicionamiento del
colgadora-soltadora y conexiones
anular. (2) Traslapes 1) Presión de circulación alta por Fluido de control para valores reológicos óptimos. (3) En
superficiales. (2) Reducir gastos de
entre tuberías mayores encima de lo diseñado. 2) caso de tener baches pesados, obturantes y/o viscosos en Cliente/Ingeni
bombeo mitigando altas presiones. (3)
a 200 m. o claro anular Represionamientos durante el fondo circular hasta asegurarse de extraerlos del pozo. ero de Diseño
Detener el bombeo al alcanzar la presión
Cementació reducido (3) Presencia Cementación. 3) Deshidratación (4) Correr o bombear baches de arrastre. (5) Monitoreo de CMT/Ingenier
II C 2 II D 3 máxima acordada. (4) En caso de ocurrir
n primaria de baches pesados u prematura de lechada. 4) Trabajo presión de bombeo durante circulación previo a la o de
alguna de las consecuencias potenciales,
obturantes en el de cementación incompleto. 5) cementación. (6) Diseño de lechadas con control de Operación
éstas se vuelven condiciones no
agujero. (4) Fluido de DEC’s elevadas. 6) Inducción de filtrado bajo para geometrías reducidas. (7) Considerar en CMT
reversibles. Esperar fraguado y definir
control estático pérdidas. simulador iCem, restricción anular generada por
programa próximo. (5) Aplicar SWA
(generando herramienta colgadora. (8) Verificar las presiones de
gelificaciones) prueba de TB.
(1) Si no se observa acoplamiento
(1) Dejar cemento no programado (1) Asegurarse de la calibración del equipo de monitoreo. dardo/tapón de desplazamiento,
dentro del liner. (2) Lavado de (2) Monitoreo/conteo físico de los volúmenes de considerar únicamente el desplazamiento
zapata por sobre desplazamiento. desplazamiento en batch mixer/cajas de la UAP. (3) teórico en acuerdo con el cliente. En caso Cliente
(1) No acoplar tapón de (3) NPT por molienda de cemento Verificar/corroborar la eficiencia de la bomba del equipo en de observar enganche de dicho dardo- /Ingeniero de
Cementació desplazamiento en en accesorios y cambio de etapa. caso de emplearse (volumen medido en el tanque de viaje tapón, recalcular el volumen y bombear Diseño
III A 2 III C 3
n primaria cople de retención (4) Aislamiento zonal de zapata u otro dispositivo de medición). (4) Calibra / conejear toda volumen restante teórico + ½ shoe track CMT/Ingenier
(Presión final) fallido la TP (5) Verificar Tally de introducción de Tubería. como máximo y suspender bombeo. (2) Si o de Campo
se lava la zapata, realizar cementación CMT
(6) Bombear bache espaciador por detrás del tapón remedial TxC inyectado / CF. (4) Aplicar
(5) Cemento con baja consistencia SWA cuando exista riesgo en la integridad
limpiador para que en caso de fallo del mismo se reduzca
en la zapata del personal y/o equipos
la contaminación del cemento
11
Liner 9 7/8”
(1) Aumentar la longitud de shoe track de acuerdo a (1) Considerar en el desplazamiento la

simulación de enjarre de lodo arrastrado por tapón de compresibilidad y 1/2 shoetrack para
Cliente /
desplazamiento al menos 4 tramos. (2) Bombear cemento alcanzar acople tapón en acuerdo con el
(1) Longitud reducida (1) Lavado de zapata. (2) Ingeniero
por detrás del dardo de desplazamiento (3) cliente. (2) Detener el bombeo en caso de
Cementació entre cople-zapata. (2) Contaminación de cemento en Operación
II C 2 Monitoreo/conteo físico de los volúmenes de II D 3 no observar asentamiento de tapones en
n primaria Espacio entre cople y zapata. (3) Falta de hermeticidad CMT/
desplazamiento. (4) Verificar Tally de introducción de cople de retención con el volumen
zapata sin cemento en la zapata. Ingeniero
tubería. (5) Emplear Tapón de limpieza / diafragma. (6) acordado con el cliente considerando 1/2
Diseño CMT
Uso de volumen efectivo de bache lavador/espaciador shoe track. (3) Cementación remedial TxC
D3D. inyectado / CF.
(1) Colocar centradores del máximo OD posible (2)

(1) Canalización de lechada (2) Ingeniero
Trabajar el liner con rotación para remover lodo de baja
Baja remoción de fluido de control Diseño CE/
movilidad en las paredes de la formación y promover
(1) Falla en aislamiento (3) Contaminación de fluidos Operador
adherencia. (3) Circular 2 ciclos para asegurar la limpieza.
Cementació zonal (no satisfactoria la debido a la diferencia de CE/Cliente/In
III A 1 (4). Bombear volumen de bache espaciador optimizado III C 3 (1) Cementaciones remediales
n primaria prueba de integridad geometrías generando geniero
considerando eficiencia de remoción en simulación 3D. (5)
positiva y/o negativa) imposibilidad de generar un Diseño CMT/
Mantener una longitud de shoe track mínima considerando
standoff adecuado (agujero Ingeniero
el enjarre de lodo removido por el dardo y tapón durante la
ampliado) CMT
cementación.
Ingeniero
(1) Bombear Volumen retornado de pozo
(1) Verificar adecuada Instalación de equipo de flotación. Diseño CE/
(2) Expandir empacador manteniendo
(1) Retorno de cemento. (2) (2) Acondicionar pozo previo a operación para evitar Operador
Activación presión diferencial en directa por TP para
(1) No funciona equipo Contaminación de cemento en presencia de sólidos. (3) No sobrepasar limites técnicos CE/Cliente/In
de equipo II C 1 II D 3 disminuir la cantidad de cemento que
de flotación Zapata. (3) Microanillos. (4) para el uso del equipo de flotación (caudal, presión, tiempo geniero
de flotación pudiera retornar hacia el interior del Liner
Atrapamiento de TP de uso, máxima concentración de sólidos a través del Diseño CMT/
(3) Aplicar SWA cuando exista riesgo en la
equipo de flotación). Ingeniero
integridad del personal y/o equipos
CMT
(1) Sacar sarta para inspección de tubería
y herramienta colgadora. El cliente y
(1) Realizar prueba de circulación y cementación de proveedor de herramienta son
Cliente /
acuerdo con la simulación en iCem (2) Bombear/circular responsables del funcionamiento del
(1) Aislmiento zonal fallido. (2) Responsable
un bache trazado y medir tiempo de atraso. (3) Verificar / colgador- soltador para la ejecución de la
Sacar el liner de manera no de
(1) Falla de mecanismo Cargar peso adecuado con TP al liner, asegurar estar cementación. (2) Aplicar MOC en caso de
programada al momento de herramienta/
Anclaje del de anclaje (2) Falla en enchufado dentro del liner durante cementación. (4) existir cambios inesperados en las
extraer TP. (5) Salida de fluidos de III C 1 III C 3 Ingeniero
colgador mecanismo de Verificar pesos y torques según las instrucciones del condiciones del pozo, así como en el
cementación hacia el espacio Diseño GSM /
liberación del soltador. encargado de la herramienta. (5) Verificar pesos programa de cementación, no comenzar
anular en BL. (6) No poder soltar Ingeniero
ascendente y descendente de la TP. (6) Utilizar la UAP operación hasta tener autorización de
liner. Operación
para represionamientos durante el anclaje del colgador supervisor o coordinador de la PSL y
CMT
bajo la supervisión del responsable del colgador. cliente. (3) Aplicar SWA cuando exista
riesgo en la integridad del personal y/o
equipos.
(1) En caso de ocurrir alguna de las
consecuencias potenciales, éstas se
(1) Verificar / Cargar peso adecuado con TP al liner. (2) vuelven condiciones no reversibles. (2)
Verificar pesos y torques según las instrucciones del Seguir procedimiento del especialista de
encargado de la herramienta para empacar la BL. El cía. responsable del colgador. (3) Si no se Cliente /
cliente y responsable de herramienta deberán asegurar el aprecia la activación de BL. Sacar y bajar Responsable
funcionamiento del colgador- soltador para la ejecución de ensamble de rima o barrena con sarta de
(1) NPT. (2) Falla de
la cementación. (3) Verificar armado e instalación de pesada para activar herramienta/
Empacado (1) Falla de mecanismo aislamiento/barrera mecánica. (3)
III C 1 herramienta colgadora-soltadora. (4) Aplicar MOC en caso III C 3 empacador de BL. (4) Contar en la Ingeniero
de BL empacamiento Represionamientos/influjos por
de existir cambios inesperados en las condiciones del localización con lodo pesado para Diseño GSM /
espacio anular.
pozo, así como en el programa de cementación, no bombear en directo en caso de requerirse Ingeniero
comenzar operación hasta tener autorización de control del pozo. (5) Esperar como mínimo Operación
supervisor o coordinador de la PSL, cliente. (6) Aplicar 24 hrs de fraguado y definir programa CMT
SWA cuando exista riesgo en la integridad del personal y/o próximo (7) Remediación de BL con
equipos. CF/retenedor o TxC inyectado. (8)
Asegurar el aislamiento de la BL bajando y
cementando Stub Liner. (9) Aplicar SWA
12
Liner 9 7/8”
(1) Falla en las bombas (1) Trabajo de cementación (1) Verificar presión de aceite, Temperaturas e
de la unidad de alta /desplazamiento incompleto inspeccionar las bombas.
(1) Si no es posible reparar la UAP,

(3) Cambiar de bomba. (4) Parar y recircular bombas hasta desplazar con bombas del equipo Cliente /
eliminar el aire y/o material extraño entrampados y/o que utilizando el fluido de control disponible en Ingeniero
se encuentre calzando la bomba, de ser necesario presas. (2) Evaluar realizar cementación Operación
Equipos III A 2 III C 3
(2) Cavitación de (2) Picos de presión y volumen del represionar para liberar. (5) Auxiliarse del booster para remedial. ( 3) Contar con antiespumante CMT/
bombas marcador digital erróneo minimizar la entrada de aire. (6) Llevar contabilización para el fluido de desplazamiento y reducir Supervisor de
física de agua de mezcla y cemento dosificado; la cavitación por aire contenido en el CMT.
contabilizar físicamente el desplazamiento con las tinas mismo .
del batch-mixer o cajas de la AUP según aplique.
1) Contar con góndolas suficientes en sitio Cliente /

1) Considerar una centralización adecuada para la para recibir el fluido canalizado durante la Ingeniero
Cementació (1) Canalización de 1) Recibir volúmenes de fluido cementación y mitigar la canalización. 2) Informar al operación (en caso de ser necesario). 2) Diseño CMT /
III A 2 III C 3
n primaria fluidos de cementación. contaminado en superficie. cliente la posible canalización e incluir simulación 3D de la Informar al cliente antes de la cementación Ingeniero
operación. la posibilidad de canalización de fluidos de Operación
cementación. CMT
(1) Descolgamiento de la lechada Cliente /
después de ser colocada en su Ingeniero
(1) bajar Ln a fondo perforado (2) Uso de aditivo para
posición final debido a la gravedad Diseño GSM /
acelerar la formación de geles (3) Bombear los últimos 15
Cementació y diferencia de densidades. Ingeniero
Buchaca mayor a 10 m II C 2 bbl de lechada con una densidad mayor 0.5 sg a la II D 3 (1) Cementación remedial a la zapata
n primaria Operación
densidad de diseño (4) Notificar al cliente de los riesgos
(2) Falta de hermeticidad en la CMT/
asociados.
zapata Supervisor de
CMT.
Cliente /
Fuga en cabeza de
NPT. Cemento fraguado dentro Esperar el tiempo suficiente para instalar la cabeza de Contar con botella de circulación para Ingeniero
Cementació cementar durante la
TR. Incumplimiento de objetivo de II C 2 manera adecuada y óptima de acuerdo a las II D 3 conectar tubería de trabajo y líneas de Diseño CMT /
n primaria circulación /
cementación recomendaciones de especialista de cabeza de cementar. cementación. Supervisor
cementación.
CMT
1) Considerar la elongación total de la tubería (mecánica,
térmica y dinámica -WM-GL-HAL-CMT-102). 2) En caso
Elongación de tubería/ La elongación que ocurre por de tocar el fondo perforado se recomienda levantar el liner
Taponamiento de tener fluidos más pesados que el un mínimo de 3.22 m (WM-GL-HAL-CMT-102) por Cliente /
En caso de que ocurra un taponamiento y
Cementació zapata durante fluido de control elongue la tubería elongación dinámica. 4) En caso de no tocar el fondo Ingeniero
I D 2 I E 3 no se pueda suspender, se deberán
n primaria operación de y se tape la zapata, causando perforado, se recomienda dejar el liner la elongación total Operación
realizar trabajos de remediación.
cementación por subdesplazamiento y por ende, de la tubería del fondo teórico para evitar que el revestidor CMT
elongación de tubería. poste de cemento. se recargue en el fondo durante el bombeo de los fluidos
según la simulación de iCem y cumpliendo con WM-GL-
HAL-CMT-102
En caso de que todas las bombas fallen, Cliente/Ingeni
1)Prueba y revisión de bombas del equipo durante la tener un plan de contingencia para ero de
Falla en bomba que circulación del pozo, asegurándose de que estas se suministrar el lodo para el desplazamiento Operación
1) Paros no planificados durante el
Cementació suministra lodo para el encuentren en condiciones operativas y puedan directamente de las pipas al batch mixer CMT/Supervi
desplazamiento. 2) Disminuir el I D 2 I E 3
n primaria desplazamiento con la suministrar el caudal necesario de lodo para el para poder realizar el desplazamiento. sor de
caudal de desplazamiento.
UAP desplazamiento. Suspender el inicio de la operación hasta servicios
2) Contar con refacciones en sitio para las bombas. no contar con las bombas en buenas CMT/Ingenier
condiciones. o de fluidos.
13
Liner 9 7/8”
1.7 Datos de Pozo

Datos del pozo.
12 1/4” (4,450-6,975 m)
Diámetro del agujero:
10 5/8” (6,975-7,005 m)
Angulo de desviación: 26.61° (máxima de la etapa)
Exceso en agujero: 10%
BHST: 155.89 ºC (Información proporcionada por el Cliente)
BHCT: 123°C (Calculado con Wellcat)
PP Máximo – 2.01 g/cc (gradientes proporcionados por el Cliente)
Datos de Geopresión:
GF Mínimo – 2.12 g/cc (gradientes proporcionados por el Cliente)
Datos de Liner a cementar
Diámetro externo: 9 7/8”
Diámetro Interno: 8.625”
Peso: 62.80 lb/ft
Grado: TAC-140
Presión de colapso: 14,390 psi
Presión interna: 15,510 psi
Resistencia a la tensión: 2,543 klb
Conexión: VAMSLIJ-II
BL: 3,933.58 m
Profundidad: 7,005 m
Cima de cemento 6,005 m
Datos de TR anterior
Diámetro externo: 13 3/8” 11 ¾”
Diámetro Interno: 12.347” 10.682”
Peso: 72.00 lb/ft 65.00 lb/ft
Grado: P110 / TAC-110 TAC-140
Profundidad: 3,988 m 4,450 m
Presión de colapso: 2,890 psi 6,450 psi
Presión interna: 7,400 psi 8,750 psi
Resistencia a la tensión: 2,284 klb 2,070 klb
Datos del Fluido de Perforación
Tipo: Emulsión Inversa (Análisis 01 de marzo de 23)
Base: Aceite
Densidad: 2.04 g/cc
PV: 68 cP
YP: 23 Lb/100 ft2
Durante la perforación en papel, pre-job de etapa, y juntas de revisión de propuesta se analizaron las problemáticas de las cementaciones de esta
etapa de los pozos de correlación del campo: Quesqui 6, Quesqui 9, Quesqui 12, Quesqui 44 y Quesqui 48.
14
Liner 9 7/8”
1.8 Información para el Diseño
1.8.1 Modelo Geomecánico
15
Liner 9 7/8”
1.8.2 Perfil de Temperatura
16
Liner 9 7/8”
Cálculo de la temperatura circulante de fondo para TB
Perfil de temperatura circulante modelado mediante software Wellcat para el tiempo bombeable.
Cálculo de la temperatura para prueba de esfuerzo compresivo
Perfil de temperatura circulante modelado mediante software Wellcat para el esfuerzo compresivo.
17
Liner 9 7/8”
1.8.3 Estado Mecánico
18
Liner 9 7/8”
1.8.4 Cédula de Bombeo

Description Stage No. Density Rate Volume Duration
(g/cc) (bbl/min) (bbl) (min)

OBM 2.04 g/cc L 1 2.040 5.00 0.00 0.00
Tuned Spacer 2.10 g/cc 2786752 BP 2-1 2.100 5.00 90.00 18.00
Bottom Plug 2-2 0.00 10.00
DenseCem 2.15 g/cc 2785853/7 BP 3-1 2.150 3.00 195.17 65.06
Top Plug/Start Displacement 3-2 0.00 10.00
DenseCem 2.15 g/cc 2785853/7 BP 4 2.150 3.00 10.00 3.33
Tuned Spacer 2.10 g/cc 2786752 BP 5 2.100 3.00 10.00 3.33
OBM 2.04 g/cc L 6-1 2.040 5.00 20.00 4.00

OBM 2.04 g/cc L 6-2 2.040 4.00 25.00 6.25
OBM 2.04 g/cc L 6-3 2.040 5.00 170.00 34.00
OBM 2.04 g/cc L 6-4 2.040 4.00 25.00 6.25
OBM 2.04 g/cc L 6-5 2.040 5.00 640.00 128.00
OBM 2.04 g/cc L 6-6 2.040 3.00 45.00 15.00
OBM 2.04 g/cc L 6-7 2.040 2.00 20.60 10.30
Total: 1,250.76 313.52
NOTA: Esta cédula de bombeo podrá ser modificada acorde a las condiciones finales de pozo y la misma debe ser firmada por
el cliente en sitio, sin poner en riesgo el tiempo bombeable de las lechadas.
Criterio para la determinación del Tiempo Bombeable

Tiempo Bombeable de lechada con estático solicitado: 06:00 – 06:30 Hr
Consideraciones Tiempo operativo requerido Tiempo acumulado
Tiempo bombeando lechada: 284 min 284 min
Tiempo seguridad: 90 min 374 min = 6:13 Hr
19
Liner 9 7/8”
1.9 Validación de Mejores Prácticas de Cementación y Factores Críticos de Éxito

VALIDACION MEJORES PRACTICAS PARA LA CEMENTACION
Cliente: GSM-BRONCO Fecha: 1-Mar-23
Pozo: Quesqui 42 Revestidor: Liner 9 7/8"
Equipo: RIG-90 Ing.Diseño: Emmanuel R. Mendoza
Factor
Critico de Diseño Planeado
Items Exito Criterios de Validacion Comentarios
Se considera 10% de exceso en agujero descubierto. Se recomienda tomar registro
1 Registro Caliper de 4 brazos minimo SI NO
C caliper.
2 C Claro Anular a cementar mayor a 0.75" SI SI Claro anular de 1.18 in entre el agujero ampliado 12 1/4" y el Liner de 9 7/8"
3 C Dato de Temperatura Estatica de RE o correlacion adecuada SI SI Perfil de temperatura proporcionado por el cliente.
Perfil de Geopresiones actualizada (Poro/Fractura) enviado

4 SI SI Datos proporcionados por el Cliente
por el cliente
C
Se recomienda el uso de 87 centradores Fibra de Carbono y Cerámica 9 7/8” x 10 1/2”.
Centralización mayor a 80% en toda la seccion a cementar con
5 C SI NO De acuerdo con el programa del cliente se usarán 60 centradores de resina DRACO
la trayectoria real del pozo
BBC 9.875” X 10.375”.
6 C Buchaca menor a 10 metros SI SI
Una vez tocando fondo con la tubería, la elongación máxima esperada durante el
trabajo será de 0.17 m, por lo cual, de acuerdo al WM-GL-HAL-CMT-102, se solicita
levantar del fondo 3.22 m para prevenir un taponamiento de la zapata por efecto de
elongación de la misma, durante la cementación. Nota: para el ajuste de la tubería
tocando fondo la longitud a levantar deberá de ser contabilizada a partir de que se
observe recuperar el peso de la sarta.
7 Factor de Seguridad de 3 m sobre maxima elongacion SI NO NOTA: Si no se toca el fondo perforado con la tubería, la cantidad estimada de
elongación es de 14.90 m (esta es la longitud máxima de estiramiento de la TR) por lo
que, adicionalmente se solicita dejar una longitud de seguridad de 3.05 m, dando un
total de 17.95 m de buchaca, desde el fondo teórico. De acuerdo con el programa del
cliente no se reconocerá fondo perforado y se deraján 2 m de buchaca teóricas
respecto al fondo perforado para dejar el colgador en posición de anclaje y
posteriormente realizar la cementación.
Al momenoto se ha contabilizada una pérdida 816 m3 de fluido de control hacia la

8 C Pozo estable sin perdida ni ganancia (Gas, aceite, agua, etc) SI NO
formación
Se solicita circular al menos 2 ciclos completos. De acuerdo al programa del cliente se

9 Circular 2 ciclos previo a la cementacion SI NO circulará un tiempo de atraso y en caso de observar pérdida durante la corrida del
liner ya no se circulará y se procederá con la cementación.
Se recomienda rotar con 20 RPM. No se rotará debido a que a que se excede la

10 Rotacion durante la cementacion SI NO
capacidad del balero rotacional del colgador.
11 Uso de doble tapon SI SI Se usará sistema doble tapón.
12 C Jerarquia Reologica (Cemento>Espaciador>Lodo) SI SI Se cumple jerarquía reológica a partir de 0.2 bpm
De acuerdo al tally preliminar se tiene un Shoe Track de 62.67 m. Por cálculo, se

Longitud de Shoetrack considerando contaminacion de
13 C SI SI esperaría una contaminación de 36m lineales por efecto de limpieza del tapón solido
cemento por limpieza del tapon/dardo de desplazamiento
durante el desplazamiento.
FPF es de 0.9 para la lechada única (Condición Buena) la cual requiere de una lechada
estable. Sin embargo, la lechada cuenta con aditivo controlador de gas en su diseño
14 C Mitigacion adecuada de Factor Potencial de Flujo SI SI
como medida de mitigación adicional de acuerdo con el historial del campo y por
solicitud del Cliente.
Diseno Espaciador, Volumen, compatibilidad y mojabilidad Se bombearán 90 bbl de bache espaciador por delante, equivalentes a 488.55 m de
15 C SI SI
apropiados tirante en anular y 18 min de contacto, cumpliendo con la buena practica.
Diseno Lechada(s), Volumen y Cima(s) de Cemento

16 C SI SI Lechada única de 2.15 g/cc con 1,000 m de longitud.
apropiados
97.95 ft/min menor a 275 ft/min, no se cumple con el valor de velocidad anular
17 C Velocidad Anular Optima NO NO óptimo con el gasto máximo de 5 bpm de la cédula, se requiere un gasto de 14 bpm
para cumplir con velocidad anular optima.
Se observa que la ECD en el fondo se encuentran fuera de la ventana operativa, de

18 C ECD dentro de ventana operativa SI NO
acuerdo al perfil de geopresiones proporcionada por el Cliente.
Volumen de desplazamiento adecuado para alcanzar presion Se recomienda un volumen máximo a bombear = Volumen Teórico + 1/2 Shoe Track +
19 C SI SI
final Compresibilidad + API 5CT.
20 Traslape menor a 200 metros SI NO Traslape de 512 m
Probabilidad Exito Resultados de la Cementacion ALTO BAJO
95% 55%
20
Liner 9 7/8”
1.10 Información Resultados de simulación hidráulica en 2D – iCem
1.10.1 Posición final de los fluidos
La presión hidrostática en el Espacio Anular es mayor por 178 psi que la presión hidrostática dentro de la tubería.
21
Liner 9 7/8”
1.10.2 Grafica de Presión de Bombeo
La presión máxima de bombeo será 2,290 psi. Presión previa al asentamiento será 1,490 psi. Presión final será 1,990 psi.
1.10.3 Grafica Perfil de Geopresiones
La DEC en fondo de 2.213 g/cc se encuentra fuera de la ventana operativa de 6,470 mV hasta el fondo, de acuerdo con el perfil de
geopresiones proporcionado por el cliente. Importante hay que mencionar que al momento se ha contabilizada una pérdida de
816 m3 de fluido hacia formación, por lo que es posible que se tenga un evento de pérdida durante la cementación.
22
Liner 9 7/8”
1.10.4 Grafica Densidad Equivalente de Circulación y Presión Hidrostática en fondo (7,005 m)
Se observa que la DEC máxima en fondo es de 2.213 g/cc y se encuentra fuera de la ventana operativa de acuerdo con el perfil de
geopresiones proporcionado por el Cliente. Se recomienda actualización del modelo geomecánico.
1.10.5 Grafica Densidad equivalente de circulación y presión hidrostática en zapata anterior (4,450m)
Se observa que la DEC máxima en la zapata anterior es de 2.16 g/cc se encuentra dentro de la ventana operativa de acuerdo con
el perfil de geopresiones proporcionado por el Cliente. Se recomienda actualización del modelo geomecánico.
23
Liner 9 7/8”
1.10.6 Grafica de Jerarquía Reológica
Se cumple jerarquía reológica a partir de 0.2 bpm
1.10.7 Propiedades Reológicas de los Fluidos
Fluid Name Rheology Model Temp to (YP) μ∞(PV) m n

(°C) (lbf/100ft²) (mPa*s)
OBM 2.04 g/cc L GenHerschelBulkley 87.0 4.5 30.9 0.36 0.36
Tuned Spacer 2.10 g/cc 2786752 BP GenHerschelBulkley 87.8 36.7 49.1 0.69 0.69
DenseCem 2.15 g/cc 2785853/7 BP GenHerschelBulkley 87.8 0.0 882.2 1.00 0.70
24
Liner 9 7/8”
1.10.8 Particle Wizard
Equipment Name CFPD Flow Area Depth

(in) (in²) (m)
Colgador HCHR SLB 0.364 13.74 3,933.58
Float Equip. with 4.25 in. SS II valves - 7.12 sq.in. 0.586 7.12 6,942.33
Zapara Perforadora EZC406 0.562 1.49 7,005.00
Fluid Material / Mixture Name Concentration

(lbm/bbl)
Bache Espaciador Tuned Spacer III 2.10 g/cc WellLife 734 2.000
DenseCem cement 2.15 gcc 2785853/5 WellLife 734 1.500
Fluid Material / Particle Safe Particle Particle Static

Mixture Name Passage Transport Suspendability
Efficiency
Bache Espaciador Tuned Spacer III 2.10
WellLife 734
g/cc
DenseCem cement 2.15 gcc 2785853/5 WellLife 734
Como resultado del análisis de partículas en el software iCem (Particle Wizard), el material anti-pérdida WellLife™ 734 no
representa riesgo de taponamiento de las válvulas del equipo de flotación una vez convertido a modo flotador, y tampoco en el
claro anular del colgador y TR anterior.
25
Liner 9 7/8”
1.10.9 Caudal de Entrada vs Salida
No se espera efecto de caída libre para esta operación.
1.10.10 Potencial de Flujo
Considerando la información actual, el FPF es de 0.9 para la lechada única (Condición Buena) la cual requiere de una lechada
estable. Sin embargo, la lechada cuenta con aditivo controlador de gas en su diseño como medida de mitigación adicional de
acuerdo con el historial del campo y por solicitud del Cliente.
26
Liner 9 7/8”
1.10.11 Carga de peso en el gancho
Se estima una máxima carga en el gancho de 368 Ton con los fluidos de cementación dentro de la tubería. No incluye peso del
bloque.
1.10.12 Elongación
Una vez tocando fondo con la tubería, la elongación máxima esperada durante el trabajo será de 0.17 m, por lo cual, de acuerdo con
el WM-GL-HAL-CMT-102, se solicita levantar del fondo 3.22 m para prevenir un taponamiento de la zapata por efecto de elongación
de esta, durante la cementación. Nota: para el ajuste de la tubería tocando fondo la longitud a levantar deberá de ser contabilizada
a partir de que se observe recuperar el peso de la sarta.
NOTA: Si no se toca el fondo perforado con la tubería, la cantidad estimada de elongación es de 14.90 m (esta es la longitud máxima
de estiramiento de la TR) por lo que, adicionalmente se solicita dejar una longitud de seguridad de 3.05 m, dando un total de 17.95 m
de buchaca, desde el fondo teórico.
Aún dadas las recomendaciones anteriores para una longitud óptima de buchaca, a solicitud del cliente no se reconocerá fondo
perforado y dejará 2 m de buchaca respecto al fondo teórico para dejar liner en posición de anclaje y cementar, lo cual incrementa el
riesgo de taponamiento de la zapata.
27
Liner 9 7/8”
1.10.13 Centralización Recomendada
TIPO DE CENTRADOR TOPE BASE ESPACIAMIENTO CANTIDAD
Fibra de Carbono y Cerámica 9 7/8” x 10 1/2”. 4,450.00 5,495.00 1 CADA 5 TRAMOS 15 CENTRADORES
Fibra de Carbono y Cerámica 9 7/8” x 10 1/2”. 5,500.00 6,500.00 1 CADA 2 TRAMOS 36 CENTRADORES
Fibra de Carbono y Cerámica 9 7/8” x 10 1/2”. 6,500.00 7,005.00 1 CADA 1 TRAMO 36 CENTRADORES
TOTAL: 87 CENTRADORES
Halliburton recomienda este escenario de centralización con el objetivo de mantener un stand off lo óptimo posible y así perm itir
una distribución homogénea y uniforme de la zona de la zapata y agujero descubierto ayudando a mantener un buen aislamiento
zonal y minimizar la canalización.
28
Liner 9 7/8”
1.10.14 Simulación 3D – Centralización Recomendada (Con Rotación y sistema doble tapón)
Eficiencia de desplazamiento
Concentracion (%)
0 20 40 60 80 100
2500
3000
Lodo E.I. 2.04 g/cc_Q42
3500
Bache Espaciador Tuned
Spacer III 2.10 g/cc
4000
Lechada unica DenseCem
Profundidad (m)
Cement 2.15g/cc
4500
BL
5000 ZA
5500 TOC
6000
6500
7000
Fondo 7,005 m Zapata Anterior 5,920m BL 3,938 m
29
Liner 9 7/8”
1.11.1 Centralización Solicitada
Halliburton recomienda que el OD de las aletas de los centradores sea 1/8” por debajo de la restricción mínima (agujero
descubierto).
Nota: Si durante la bajada de la TR se tienen resistencias y se trabaje el TR con rotación y reciprocación, en caso sea necesario
sacar la TR, existe la posibilidad del desprendimiento de las aletas debido al exceso de trabajo de los centradores.
Centralización proporcionada por el Cliente.
El proveedor de los centradores será el encargado de dar las recomendaciones de trabajo de estos.
30
Liner 9 7/8”
1.11.2 Posición de los centradores

ID del pozo X Standoff @
Num ero de Fuerza lateral Standoff @
PM Inc Azi Pata de perro OD Tuberia AF Fuerza Tipo STDF @ Cent. Espacio
Centrador /Unión Parte No. cent.
lateral@Cent. Medio
(m ) (°) (°) (°/30m ) (in) (ton) (ton) (%) (in) (%)
1 5869.8 2.61 46.03 0.25 12.25 X 9 .875 86.704 0.112 0.059 Rigid DRACO BBC 9.875" X 10.375" 21.05 0.25 21
2 5882.8 2.7 45.3 0.58 12.25 X 9 .875 85.708 0.394 0.209 Rigid DRACO BBC 9.875" X 10.375" 21.05 0.25 20.88
lateral@Cent. Medio
(m ) (°) (°) (°/30m ) (in) (ton) (ton) (%) (in) (%)
37 6584.8 5.93 45 0.06 12.25 X 9 .875 31.996 0.102 0.163 Rigid DRACO BBC 9.875" X 10.375" 21.05 0.25 16.63
lateral@Cent. Medio
(m ) (°) (°) (°/30m ) (in) (ton) (ton) (%) (in) (%)
51 6883.8 7.2 49.19 0 12.25 X 9 .875 9.219 0.112 0.059 Rigid DRACO BBC 9.875" X 10.375" 21.05 0.25 21
ZAPATA
PERFORADOR 7005 7.2 49.19 0.21 12.25 X 9 .875 0 0.117 0.041 Rigid ZAPATA PERFORADORA 10.500 26.32 0.313 26.32
31
Liner 9 7/8”
1.11.3 Simulación 3D – Centralización Solicitada (Sin Rotación)
Fondo 7,005 m Zapata Anterior 4,450m BL 3,938 m
32
Liner 9 7/8”
1.12 Requerimientos de Equipos

Nota: Se marca con la letra “C” los equipos críticos de este servicio con base en el ST-GL-HAL-CMT-210.
Equipo Características Cantidad Crítico
ELITE. UAP 1 C
BMX 100 1 C
Rack de tuberia 80 m C
Caudal máximo
2” 9.3 BPM
3” 21 BPM
4” 37 BPM
5” 58 BPM
7” 115 BPM
Bulk 660 ft3 2 C
PIPAS DE AGUA 2 N/A
Servicio de Cementacion
Volumen de
20 m3
Tanque
33
Liner 9 7/8”
Set de radios 5 C
Especificaciones
Canales 16
Potencia 1W
PLANTA DE CEMENTO 1 C
LABORATORIO CMT 1 C
1.13 Requerimiento de Personal
Puesto Cantidad
Ingeniero de Cementaciones 02
Supervisor de Cementaciones 01
Operadores 03
Ayudante general de
02
Cementaciones
34
Liner 9 7/8”
1.14 Requerimiento de Materiales
1.14.1 Lechada con Estático
Material Concentración Unidades Cantidad Unidad
Apasco Class H 100 %bwoc 36,403.64 kg

SSA-2 (100 Mesh) - PB 31 %bwoc 11,285.13 kg
D-Air 5000 0.1 %bwoc 36.40 kg
Microsilica A 4 %bwoc 1,456.15 kg
GasStop HT (PB) 0.3 %bwoc 109.21 kg
HALAD-413 (PB) 0.2 %bwoc 72.81 kg
HR-25 (PB) 0.33 %bwoc 120.13 kg
SCR-500 (PB) 0.57 %bwoc 207.50 kg
SA-541 (PB) 0.18 %bwoc 65.53 kg
Hematita 16 %bwoc 5,824.58 kg
1.14.2 Bache Espaciador
Material Concentración Unidades Cantidad Unidad
TUNED SPACER III 71 kg/m3 1,128.90 kg

Barite 1385.006 kg/m3 22,021.60 kg
Dual Spacer Surfactant B 10 l/m3 159.00 L
SEM-1265 10 l/m3 159.00 L
FDP-C1198-15 2 l/m3 31.80 L
1.14.3 Materiales de Contingencia

Material Unidades Cantidad Unidad
Concentración
WellLife 734 2.00 Lb/bbl 216.00 kg
SCR-500 0.13 %bwoc 26 Kg
35
Liner 9 7/8”
1.15 Información Casing Equipment

EQUIPO DE FLOTACIÓN
Proveedor Descripción Presión de Presión de Tensión Area de Temperatura

estallido colapso flujo de trabajo
mínimo
(psi) (psi) (Klbf) In2 (C)
Mego Afek
Cople Super Seal II 15,510 14,390 2,543 7.20 204
(SLB)
Baker Huges Zapata Perforadora ZC406 9 7/8” x

1.49
(GSM) 10 5/8”
*Condiciones ideales, de acuerdo a norma API
CENTRADORES
Proveedor Descripción Diámetro Máximo diámetro Mínimo diámetro a Cantidad
agujero pasar
(in) (in) (in) (pzs)
Draco CENTRADOR DE RESINA DRACO BBC 9 12.25” 10.375” 10.625” (buchaca) 60
7/8” x 10.375”
SISTEMA DE TAPONES Y DARDO
Proveedor Descripción Presión de OD de aletas Rango de Longitud Temperatura

trabajo limpieza de trabajo
(psi) (in) (in) (in) (C)

Weatherford Sistema dual SSR 6,500 9.252” 8.001 – 9.001 30.70 204
(SLB)
CABEZA DE CEMENTAR
Proveedor Descripción Máximo gasto de trabajo Máximo OD tubería Máxima presión

de trabajo
(bpm) (in) (psi)
SLB Cabeza de Cementación CMIB 10 5 7/8” 10,000
36
Liner 9 7/8”
2 EJECUCIÓN DE TRABAJO
2.1 Procedimiento de Trabajo
Es importante leer las recomendaciones generales previamente descritas antes de seguir el procedimiento operacional.
Descripción Comentarios
Introducir Liner 9 7/8” a 6,920 mD equipado con cople flotador y zapata perforadora. -Verificar restricción
• Verificar tally final. en el cabezal.
-Calibrar TP durante
• Verificar equipo de flotación propuesto.
la corrida de la TR y
• Velocidad de introducción acorde a programa y sin sobrepasar la presión diferencial
en caso de requerir
recomendada por el especialista de la herramienta colgadora, para evitar el anclaje de
circular el pozo.
este.
-CIA proveedora del
• De acuerdo con el tally final se tiene un Shoe Track de 62.67 m. Por cálculo, se Colgador
esperaría una contaminación de 37 m lineales en el shoetrack por efecto de limpieza del suministrara los
tapón solido durante el desplazamiento. análisis de Torque y
arrastre.
Conversión del cople flotador a modo autollenado.
• El equipo de flotación bajará en modo autollenado y se realizará la conversión a modo

flotador antes de conectar el colgador, sen caso de no contar con el crossover requerido,
se realizará el proceso de conversión posterior a conectar el colgador de acuerdo a las
recomendaciones de la cía proveedora del accesorio (SLB) y sin sobrepasar 1,200 psi.
• Continuar bajando, llenando sarta de acuerdo con recomendaciones de cía SLB.
Posicionar Liner a la Profundidad Programada -El representante de
• Verificar pesos hacia arriba, abajo y estático. la herramienta
colgador/soltador
• El representante de la herramienta colgador/soltador (cía. SLB) deberá describir el
deberá describir el
procedimiento, máximas presiones de trabajo, limitaciones y riesgos asociados.
procedimiento,
• Una vez tocando fondo con la tubería, la elongación máxima esperada durante el
máximas presiones
trabajo será de 0.17 m, por lo cual, de acuerdo con el WM-GL-HAL-CMT-102, se
de trabajo,
solicita levantar del fondo 3.22 m para prevenir un taponamiento de la zapata por
limitaciones y
efecto de elongación de la misma, durante la cementación. Nota: para el ajuste de la
riesgos asociados.
tubería tocando fondo la longitud a levantar deberá de ser contabilizada a partir
de que se observe recuperar el peso de la sarta.
• NOTA: Si no se toca el fondo perforado con la tubería, la cantidad estimada de

elongación es de 14.90 m (esta es la longitud máxima de estiramiento de la TR) por lo
que, adicionalmente se solicita dejar una longitud de seguridad de 3.05 m, dando un
total de 17.95 m de buchaca, desde el fondo teórico.
• Aún dadas las recomendaciones anteriores para una longitud óptima de buchaca, a
solicitud del cliente no se reconocerá fondo perforado y dejará 2 m de buchaca
respecto al fondo teórico para dejar liner en posición de anclaje y cementar, lo cual
incrementa el riesgo de taponamiento de la zapata
Realizar reunión de seguridad y operativa con todo el personal involucrado en la
operación. Realizar AST
• Realizar junta preoperativa para establecer roles y responsabilidades de la cuadrilla, así
como los planes de contingencia (relevos) en caso de que el personal tenga que atender
una actividad distinta a la planeada.
• Establecer líneas de comunicación debido al incremento de personal involucrado en el
trabajo: cementaciones, fluidos de perforación, equipo de perforación, operador, colgador
de Liner.
37
Liner 9 7/8”
Instalar Cabeza de Cementar -Corroborar que la

• Arrojar la canica de 2.000” (Bronce). cabeza de cementar
cumpla con la altura
• Instalar cabeza de cementación CMIB de acuerdo con las recomendaciones de la cía
correspondiente
proveedora (SLB).
para ser manipulada
• Cerrar válvula de pie de cabeza de cementar y con bombas del equipo represionar con de manera segura.
500 psi hacia la válvula de pie (presión testigo).
Probar Línea Superficial de Cementación -Kick out 7,000 psi en

• Probar hermeticidad de líneas con 6,000 psi: Iniciar represionando a 500 psi por 5 la UAP.
minutos y posterior incrementar gradualmente hasta tener la presión de prueba por 10
min.
• NOTA: Al principio de la prueba de líneas, después de represionar se podrá observar
una caída de presión, debido al proceso de estabilización de esta. Se iniciará a contar
los 10 minutos de prueba una vez que se inicie a observar estabilizada la presión.
• Durante la prueba de líneas, la presión máxima permisible que se puede abatir es de
100 psi en 10 minutos, y en caso de que haya mayor abatimiento, deberá revisarse la
línea y válvulas, y repetir la prueba hasta que sea satisfactoria de acuerdo con el
método de trabajo de Halliburton WM-GL-HAL-CMT-0601.
Anclaje, Liberación y Expulsión de asiento de canica --Kick out 6,000 psi en

• De acuerdo con el procedimiento operativo e indicaciones de cía. SLB, realizar la UAP.
las operaciones de anclaje del colgador HCHR. Se utilizará la unidad de alta presión -Presiones a considerar
para el proceso de anclaje del colgador de liner de 9 7/8 in. para el anclaje del
• Proceder a anclar el colgador represionando con la Unidad de Alta del equipo para colgador.
generar una presión diferencial de 2,000 psi registrar presión por 15 minutos (500 psi -Presión de anclaje:
por arriba de la presión de anclaje). 1,507 psi
-Presión de liberación:
• Si no hay circulación se deberá tomar en cuenta la presión hidrostática en el interior
2,500 psi.
de la TP. Para restarse a la presión absoluta.
-Presión de expulsión
• La presión activa el cilindro hidráulico del colgador; el cual hace que las cuñas entren
en contacto con la TR. Una pérdida de peso indicará el anclaje del colgador. de asiento: 3,325 –
• Verificar que el sistema este equilibrado que se tenga las mismas densidades de fluido. 4,700 psi
Para evitar presiones diferenciales.
• Manteniendo la presión de anclaje del colgador, descargar el 100% del peso del liner.
• Con el 100% del peso del liner descargado, mantener presión a 2,000 psi y continuar
descargando el peso total del liner + 32 Ton de peso para verificar el correcto anclaje
del colgador a fin de confirmar que no habrá deslizamiento al empacar la Boca de liner
(BL).
• Después de verificado el anclaje del colgador, cargar 32 Ton de peso sobre la
herramienta soltadora e incrementar presión hasta 3,000 psi. (2,500 psi). Para la
liberación hidráulica. (Presión ajustable a los requerimientos del pozo y condiciones
reales de esta etapa). Dejar la presión por 5 minutos.
• Continuar represionando hasta observar la ruptura del asiento del RBS
aproximadamente a 3,700-4000 psi +/- 10%, establecer circulación y verificar presión
y gasto de la bomba.
• Verificar la liberación de la herramienta donde se observará la pérdida de peso del
liner de 9 7/8”. No levantar más de 1 metro de acuerdo con la marca de referencia.
• En caso de no poder anclar y/o liberar asiento de canica, la cía. SLB dará los
planes de contingencia aplicables
38
Liner 9 7/8”
Circulación de Pozo -Utilizar bombas del

equipo.
• Disminuir la VP y la YP del fluido de emulsión inversa D: 2.04 g/cc durante la -Calcular eficiencia
circulación tanto como sea posible sin comprometer la estabilidad del fluido de control; de las bombas del
de ser necesario, discutir estos valores con el personal de fluidos para no comprometer equipo como plan de
contingencia.
la estabilidad del pozo. Se recomienda circular 2 ciclos y/o hasta obtener un
-Confirmar máxima
sistema homogéneo con Q= 2 - 8 bpm. De acuerdo con el programa del cliente concentración de
se circulará un tiempo de atraso y en caso de observar pérdida durante la corrida material obturante a
del liner ya no se circulará y se procederá con la cementación. través del equipo de
• Asegurarse de tener el pozo controlado. Durante la circulación del pozo verificar la flotación y colgador
DEC para así ajustar la corrida en el simulador iCem, registrar los parámetros de si aplica*
gastos y presiones para ajustar la cédula de bombeo. En el inter preparar bache
espaciador.
• Previo a la cementación asegurar el control completo del pozo con cero aportes
de gas/aceite/agua, ni pérdida de circulación. Lo anterior incrementará las
probabilidades de obtener un buen aislamiento zonal con el cemento.
• Verificar que condiciones del fluido de control sean óptimas previo a iniciar el
trabajo de cementación.
Presión de
Gasto
DEC (g/cc) Bombeo
(bbl/min)
(psi)
1 2.088 794
2 2.109 1049
3 2.127 1298
4 2.144 1551
5 2.161 1811
Comparar las condiciones reales de circulación con los valores de esta tabla.
Preparación de sistemas de cementación
Se prepararán durante circulación de pozo:
• Preparar Bache Espaciador.
• Halliburton recomienda realizar la preparación del bache espaciador posterior al
anclaje del colgador (se prepara simultáneamente con la circulación). El prepararlo
antes y tenerlo recirculando durante mucho tiempo en caso de alguna contingencia
podría afectar sus propiedades implicando volver a prepararlo cayendo en posibles
tiempos no productivos.
39
Liner 9 7/8”
Bombear Bache Espaciador -Colocar kickout de

• Cerrar válvula de pie superior de cabeza de cementar y con bombas del equipo colocar la unidad de alta a
una presión testigo de 500 psi sobre la válvula de pie y la válvula IBOP del top drive. 6,000 psi.
• Alinear UAP hacia cabeza de cementar
• Verificar CERO psi.
• Bombear 14.31 m3 (90 bbl) de Bache Espaciador Tuned Spacer lll, D = 2.10 g/cc a un
gasto de 5 bpm.
o NOTA: Se agregará material anti-pérdida WellLife™ 734 (2.00 lb/ bbl) en el bache espaciador.
Liberar Dardo de limpieza -La liberación del

• Verificar presión en CERO psi. dardo deberá
realizar bajo
• Verificar y confirmar el paso del dardo a través del indicador de la cabeza de
recomendaciones e
cementar (chismoso) por el representante del cliente, Company man, indicaciones del
representante SLB y representante de CMT. operador de cabeza
de cementar (SLB).
Mezclar y bombear Lechada de Cemento -Verificar TB
• Bombear 31.03 m3 (195.17 bbl) de Lechada DenseCem cement D = 2.15 g/cc, de Lechada Única.
acuerdo con la cédula de bombeo, a un gasto 3 bpm. -Colocar kickout de
o NOTA: Se agregará material anti-pérdida WellLife™ 734 (1.5 lb/ bbl) a los primeros 150 bbl de la unidad de alta a
lechada. 6,000 psi.
o Tomar muestras de cemento y agua de mezcla de acuerdo con el WM-GL-HAL-CMT-
0505.
o Plan de contingencia: 1. En caso de falla de UAP durante el bombeo de lechada y si no
se ha logrado bombear el 100% de la lechada, se deberá evaluar en conjunto con el
representante del cliente en locación la continuidad del desplazamiento con base al
volumen de cemento bombeado hasta ese momento.
Liberar Dardo de desplazamiento -La liberación del
• Verificar presión en CERO psi. dardo deberá
realizar bajo
• Verificar y confirmar el paso del dardo a través del indicador de la cabeza de cementar
recomendaciones e
(chismoso) por el representante del cliente, Company man, representante SLB y
indicaciones del
representante de CMT.
operador de cabeza
de cementar (SLB).
Realizar Desplazamiento
• Verificar condiciones óptimas del fluido de control previo a la operación Los gastos del
• Reiniciar contabilizadores, verificando que estén en cero (0). desplazamiento
pueden ser
• Contabilizar volúmenes en presas.
moderados /
• Bombear volúmenes a continuación:
ajustados de
Volumen Vol. Acumulado Caudal acuerdo con
Fluido
(bbl) (bbl) (bpm)
condiciones en
DenseCem cement 2.15 g/cc 10.00 10.00 3.00 tiempo real durante
Tuned Spacer III 2.10 g/cc 10.00 20.00 3.00 el trabajo de
OBM 2.04 g/cc 30.00 50.00 5.00
cementación.
OBM 2.04 g/cc 25.00 75.00 4.00
OBM 2.04 g/cc 170.00 245.00 5.00
El desplazamiento
OBM 2.04 g/cc 25.00 270.00 4.00 se hará con las tinas
OBM 2.04 g/cc 640.00 910.00 5.00 del batch-mixer, los
OBM 2.04 g/cc 45.00 955.00 3.00 50 bbl llevarlos en
OBM 2.04 g/cc 20.60 975.60 2.00 cajas de UAP.
½ Shoetrack 7.43 983.03 2.00 -Se recomienda al
Compresibilidad 40.07 1,023.10 2.00 observar el
API 5CT 42.80 1,065.90 2.00 acoplamiento del
dardo – tapón
40
Liner 9 7/8”
• Por recomendación del especialista de la herramienta, mantener gasto de 3-4 bpm para recalcular el
el momento del acoplamiento de dardo-tapón de desplazamiento (ver cedula de bombeo desplazamiento
y ajustar con base a presión de bombeo en ese momento. bombeando el
• Durante el bombeo se observará un incremento de presión de hasta 800-1,200 psi sobre volumen del Ln 9 7/8”
la presión de bombeo, lo cual es indicativo de liberación del tapón limpiador hasta el cople de
• Se observará un incremento de presión de hasta 800-1,200 psi psi sobre la presión de
retención.
bombeo indicativo de liberación del tapón de desplazamiento.
• De acuerdo con procedimiento de SLB disminuya la tasa de bombeo a 2 bpm y registre
-Colocar kickout a
la presión de circulación justo antes de que rompa el diafragma del tapón inferior 800 a 6,000 psi.
1200 psi Tener en cuenta el
• Nota: Recalibrar el volumen de desplazamiento una vez acoplado el dardo con el tapón tiempo bombeable
de desplazamiento, en este punto desplazar solo lo equivalente al volumen del Liner de 9 de las lechadas de
7/8” en caso de no observar presión final con el volumen teórico ajustado, considerar el cemento.
bombeo de medio shoe track.
• En caso de no poderse liberar el dardo, se podrán realizar intentos para liberar el tapón
desfogando la presión y volviendo a presurizar en distintas ocasiones de acuerdo con las
recomendaciones del especialista de la herramienta, pero sin comprometer el tiempo bombeable
de la lechada (notar que estos intentos podrían causar deshidratación de la lechada, reduciendo
el tiempo bombeable a un valor que no puede ser determinado). En caso de no poderse liberar
y verse comprometido el tiempo bombeable, deberá realizarse el procedimiento de liberación
del soltador y circular en inversa 1.5 - 2.0 veces la capacidad de la TP para limpiar el cemento
remanente en TP (Notar que el cemento que haya logrado pasarse por debajo del soltador no
podrá ser limpiado).
Nota: Se debe de asegurar el suministro de lodo E.I. 2.04 g/cc a través de las bombas del equipo
hacia los equipos de cementación para así tener el control físico del volumen de desplazamiento.
No se recomienda hacer el suministro a través de pipas, solo se usará el suministro de pipa en
contingencia por falla en el suministro hacia los equipos de cementaciones.
En caso de observar acople dardo-tapón:

• Reajustar desplazamiento y continuar bombeando el volumen del Ln 9 7/8” hasta el
cople de retención, este valor es recalculado a partir del acople del dardo – tapón.
• Volumen máximo a bombear: Teórico recalculado + ½” shoe track + Compresibilidad.
• Evaluar el comportamiento de presión:
• Si no se observa tendencia ascendente, bombear únicamente volumen teórico, por el
contrario, si se observa la tendencia ascendente continuar bombeando para alcanzar
presión final.
En caso de NO haber observado el acoplamiento dardo-tapón:

• El volumen máximo para bombear = Volumen teórico.
• En caso de acople de tapón en cople, aplicar 500 psi por encima de la presión de
circulación y mantenerla por 5 min para verificar estabilidad de presión.
41
Liner 9 7/8”
Verificar Funcionamiento Equipo de Flotación -Representante de la

• Descargar presión en TP hacia las cajas de UAP observando retorno y verificando CIA proveedora del
funcionamiento del equipo de flotación. Equipo de Flotación
suministrara el plan
• Se estima un flowback de 11.94 bbl. Debido a que este es un cálculo que depende de
de contingencia
las condiciones reales de operación, se recomienda esperar hasta recibir un máximo
de 20 bbl, en caso de no disminuir el retorno cerrar y volver a probar, a solicitud del
cliente solo se realizará una prueba de equipo de flotación:
Cálculo de flowback
Presión Final 1990.00 psi
Volumen estimado para los 500 psi
3.00 bbl
adicionales hasta alcanzar presión final
Factor 0.0060 bbl/psi

Flowback esperado 11.94 bbl
Nota 1: Este cálculo debe de ser verificado con las condiciones reales de operación.
Nota 2: Este cálculo es referencia y el especialista responsable del cople (cias. SLB) es
responsable de dar las indicaciones respecto a la prueba del equipo de flotación.
• De no funcionar el equipo de flotación, retornar el mismo volumen y realizar otro

intento como máximo y bajo la recomendación del especialistael equipo de flotación.
• En caso de no funcionar el equipo de flotación se tiene el riesgo de que por la
diferencial el cemento pueda introducirse dentro de la tubería hasta encontrar el
balance hidrostático, Por lo cual c o n a U A P se debe represionar con la
presión diferencial y proceder con maniobras de empacamiento del colgador.
Empacado de boca de Liner y liberar Soltador
• Empacar boca de liner de acuerdo con procedimiento de especialista de cia. SLB.
• Liberar soltador de acuerdo con procedimiento de especialista de cia. SLB y levantar
a superficie.
Esperar fraguado de la lechada de cemento

• Se recomienda para rebajar y probar cemento con presión positivo/negativo un mínimo
de 3,000 psi de esfuerzo compresivo de acuerdo con las pruebas de laboratorio con el
Analizador Ultrasónico de Cemento.
NOTA: El procedimiento y la cédula de bombeo podrán ser modificados en la locación, considerando las condiciones finales
previos a la cementación.
42
Liner 9 7/8”
TIEMPO ESTANDAR DE ACTIVIDADES OPERATIVAS PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Actividad Rango de tiempo estándar Observaciones
Acomodo de equipos de (2.0-2.5 h) Dependerá de las condiciones de amplitud física de la
cementación. localización. Nota: El inicio de esta actividad está en función
de la desinstalación de las herramientas de compañía
encargada de correr tubería y libranza de espacios por el
cliente.
Instalación de líneas (1.5-2.0 h) Se instalará línea de lodo y línea de inyección de cemento y
superficiales fluidos de cementación hacia la cabeza de cementación. Nota:
El inicio de esta actividad está en función de la desinstalación
de las herramientas de compañía encargada de correr tubería
y libranza de espacios por el cliente.
Dosificación de aditivos (1.0-1.5 h) Se especifica como el tiempo de dosificación de aditivos
de bache espaciador y sólidos-líquidos en el batch Mixer.
agua de mezcla
Densificación del bache (1.5-2.0 h) Este intervalo de tiempo considera conexiones de silos de
espaciador. barita optima y disposición inmediata, lapso estimado para un
volumen de bache espaciador de 90-100 bbl.
NOTA: En operaciones anteriores se han tenido
inconvenientes para el suministro de Barita del Silo del equipo
por los compresores de estos, esto podría duplicar el tiempo
estimado de densificación.
Nota: Los tiempos indicados en la tabla de arriba son promedio basado en las actividades operativas similares ejecutadas
previamente. Estos tiempos son de referencia, no deberán ser tomados como base para algún cargo de tiempo no productivo esto
debido a que existen muchos factores que no dependen de Halliburton y pudieran afectar los tiempos citados en gran manera.
2.2 Limitaciones de trabajo

• Es importante no realizar cambios en esta propuesta técnica sin previa consulta al Ingeniero de Distrito.
• Seguir los procedimientos y limitaciones operativas de los equipos de flotación, herramientas, centralización y juegos de
tapones.
• Cualquier fluido preparado y no usado deberá ser pagado.
• El gasto mínimo que deberá mantenerse al momento de realizar los acoplamientos de los dardos en los tapones es de 3 bpm.
• Usar aditivos y cemento de acuerdo a las pruebas de laboratorio corridas en el laboratorio.
• Hacer uso de las herramientas Stop Work Authority (SWA) y Management of Change (MoC) en caso de requerirse un cambio
de programa.
• Los cambios en el programa de cementación aprobados sólo deben ser implementadas después de una evaluación de riesgos
sobre los cambios propuestos, en donde el cliente y Halliburton aprueban los cambios. Todos los cambios propuestos,
incluyendo la evaluación del riesgo asociado, "Gestión del Formulario de Cambio", y aprobaciones, deben ser documentados
en la Gestión del Cambio de base de datos de la Halliburton.
• Stop Work Authority (SWA) es una herramienta fundamental que da a todos los empleados y contratistas de la autoridad y
responsabilidad de intervenir o detener una tarea sin temor a represalias si observan una acción o condición insegura en el
sitio de trabajo, o tiene preocupación por el control de un riesgo de HSE. Este programa complementa cualquier otra SWA
proporcionado a los empleados y contratistas de Halliburton en virtud de un contrato o un acuerdo de operación en el lugar
de trabajo.
43
Liner 9 7/8”
2.3 Reporte de laboratorio bache espaciador Tuned Spacer lll D = 2.10 g/cc (Final)
Resultados de Laboratorio- Spacer

Mexico, Reforma
Imformción del Trabajo
Req/Lechada 2786752/2 Nombre del Equipo RIG 90 Fecha 17/FEB./2023
Solicitada por Emmanuel Raul Mendoza Clase de Trabajo Liner Intermedio Base Reforma Chiapas
Cliente PEMEX Localización EXPLORATORIOS Pozo Quesqui 42
Información del Pozo

Diám. Casing/Liner 9.875 in / 250.825 mm Profundidad MD 6918 m / 22698 ft BHST 153°C / 307°F
Tamaño del agujero 12.25 in / 311.15 mm Profundidad TVD 6653 m / 21826 ft BHCT 123°C / 253°F
Presión 1448 bar / 21000 psi
Información del Lodo de Perforación

Compañía de Lodo Baroid Tipo Densidad 2.04 SG
Spacer Información - Spacer Diseño

Fecha Spacer Properties
Tipo de de Densidad 2.1 SG
Conc Unidades Cmto/Aditivo MP Lote No.
Muestra Muestre
o Rendimiento 32.75 L/100kg
71 kg/m3 Tuned Spacer III Químicos 28.02.23 ACTIVO Requerimiento de Agua 622.29 L/100kg
MUESTRA DE
622.29 l/m3 Fresh Water Laboratorio 16.02.23
LABORATORIO
1385.006 kg/m3 Barite PH Equipo 17.09.22 MUESTRA DE POZO Tipo de Agua Agua Fresh Water
2 l/m3 FDP-C1198-15 PH Químicos 06.12.22 VIGENTE Dulce
10 l/m3 Sem-1265 PH Químicos 09.01.23 VIGENTE Cloruros en el Agua
Dual Spacer Surfactant
10 l/m3 PH Químicos 28.02.23 ACTIVO
B
Operación Test Results Request ID 2786752/2

Mezclabilidad(0-5) - 0 no es mezclable, Request Test ID:39591846 28/FEB./2023
Escala de Mezclabilidad (0 - 5) Avg rpm mixing under load (~12,000)
3 5000
Densidad de Balanza de Lodo, Request Test ID:39568218 / Espaciador 28/FEB./2023

Densidad (SG)
2.1
Reología API, Request Test ID:39591847 / Espaciador 28/FEB./2023
Temperatura 300 200 100 6 3 Tiempo de Cond Temp Calidad de
del Ensayo Acondicionamie (degC) Espuma
(degC) nto (min)
87 (up) 116 89 71 41 36 30 87 0
87 (down) 116 88 70 40 35 30 87 0
87 (avg.) 116 89 71 41 36 30 87 0
PV (cP) & YP (lbs/100ft2): 77.84 40.99 (Least-squares method)
PV (cP) & YP (lbs/100ft2): 68.25 47.75 (Traditional method (300 & 100 rpm based))
Generalized Herschel-Bulkley 4: YP(lbf/100ft2)=36.73 MuInf(cP)=49.15 m=0.69 n=0.69
44
Liner 9 7/8”
Densidad de Balanza de Lodo, Request Test ID:39568220 / Lodo 28/FEB./2023

Densidad (SG)
2.04
Reología API, Request Test ID:39568221 / Lodo 28/FEB./2023

(degC) nto (min)
87 (up) 92 74 54 15 13 30 87 0
87 (down) 92 65 39 10 8 30 87 0
87 (avg.) 92 70 47 13 11 30 87 0
Generalized Herschel-Bulkley 4: YP(lbf/100ft2)=4.48 MuInf(cP)=30.92 m=0.36 n=0.36
Mojabilidad, Request Test ID:39568222 28/FEB./2023

Volumen de Inicio de Conductividad del Tiempo de Temperatura (degC) Volumen de Espaciador (%) Conductividad (Hn)
Lodo (ml) Espaciador Puro(Hn) Acondicionamiento Espaciador
(min) Adicionado (ml)
200 175 30 87 50 20 0
100 33.33 0
150 42.85 50
200 50 200
Compatibilidad Reologica, Request Test ID:39568223 / Lodo-Esp 28/FEB./2023

Temperatura de Fluido 2 Relación de 300 200 100 6 3
Ensayo (degC) Fluidos
87 LODO 50/50 210 165 121 38 28
75/25 230 199.5 162 82.5 65
25/75 165 109 90 42 36.5
95/5 170 149 147.5 61 53.5
5/95 270 214 157.5 53.5 50
Compatibilidad Reologica, Request Test ID:39591848 / Esp-CMT 01/MAR./2023

Temperatura de Fluido 2 Relación de 300 200 100 6 3
Ensayo (degC) Fluidos
87 CMT 50/50 424 326 224 64 54
75/25 332 284 230 134 106
25/75 600 562 392 106 56
95/5 388 310 214 60 52
5/95 360 273 210 110 84
45
Liner 9 7/8”
2.4 Instrucciones de mezcla del bache espaciador

1. Determinar la cantidad de agua, espaciador y otros materiales para la aplicación según el último reporte de
laboratorio aprobado.
2. Colocar la cantidad de agua requerida en un tanque de Batch Mixer.
3. Añadir antiespumante por cada barril de espaciador.
4. Añadir el aditivo espaciador (polvo) mediante un embudo de aditivos secos y permitir que se hidrate de 40 a 60
min. Una hidratación insuficiente puede afectar negativamente las propiedades de suspensión.
a) Tuned Spacer III
5. Con agitación y circulación máxima en el Mixer, añadir lentamente barita. Monitorear la densidad con una balanza
presurizada de lodos, verificar cálculos para saber la cantidad estimada de barita.
6. Monitorear la densidad con la balanza presurizada.
7. Tomar una muestra de espaciador y dejar que el ingeniero de cementaciones tome las medidas de densidad usando
una balanza presurizada. También tener las lecturas reológicas del ingeniero de lodos usando un viscosímetro FANN
35 y compararlas con las lecturas reportadas por el laboratorio a 80F de temperatura. Esto sirve como una verificación
de control de calidad para asegurar que el espaciador está siendo mezclado de acuerdo con el diseño.
8. Agregar los aditivos surfactantes 10-15 min antes de iniciar el bombeo de los fluidos de cementación.
a) Dual Spacer surfactante B
b) Sem-1265
9. En caso de ser necesario, agregar antiespumante adicional.
46
Liner 9 7/8”
2.5 Reporte de laboratorio de lechada única DenseCem cement D = 2.15 g/cc (Planta)
Resultados de Laboratorio- Tail

Mexico, Reforma
Imformción del Trabajo
Req/Lechada 2785853/7 Nombre del Equipo RIG 90 Fecha 10/FEB./2023
Solicitada por Emmanuel Raul Mendoza Clase de Trabajo Liner Intermedio Base Reforma Chiapas
Cliente PEMEX Localización CARDENAS Pozo Quesqui 42
Información del Pozo

Diám. Casing/Liner 9.875 in / 250.825 mm Profundidad MD 6918 m / 22698 ft BHST 153°C / 307°F
Tamaño del agujero 12.25 in / 311.15 mm Profundidad TVD 6653 m / 21826 ft BHCT 123°C / 253°F
Presión 1448 bar / 21000 psi
Información del Lodo de Perforación

Compañía de Lodo Baroid Tipo Densidad 2.04 SG
Cement Información - Tail Diseño

Fecha Cement Properties
Tipo de de Densidad 2.15 SG
Conc Unidades Cmto/Aditivo MP Lote No.
Muestra Muestre
o Rendimiento 89.61 L/100kg
Apasco Class H (3.18 Mezcla del Requerimiento de Agua 40.07 L/100kg
100 % BWOC 25.02.23 OZ028P21
SG) Bulk Fluido Total de Mezcla 40.07 L/100kg
40.07 L/100kg Fresh Water Laboratorio 16.02.23 <=500 ppm
Mezcla del
31 % BWOC SSA-2 (100 Mesh) - PB PB 25.02.23 1-6
Bulk Tipo de Agua Agua Fresh Water
Mezcla del Dulce
4 % BWOC Microsilica (PB) PB 25.02.23 20221109001
Bulk Cloruros en el Agua
Mezcla del
16 % BWOC Hematita PB 25.02.23 2021110
Bulk
Mezcla del
0.1 % BWOC D-Air 5000 PB 25.02.23 118523
Bulk
Mezcla del
0.3 % BWOC GasStop HT dry PB 25.02.23 ZM0G0778A0
Bulk
Mezcla del
0.2 % BWOC HALAD-413 PB 25.02.23 ZM2D0843A0
Bulk
Mezcla del
0.18 % BWOC SA-541 Dry Blended PB 25.02.23 K22026A
Bulk
Mezcla del
0.57 % BWOC SCR-500 PB 25.02.23 201298
Bulk
Mezcla del
0.33 % BWOC HR-25 PB 25.02.23 211210
Bulk
Operación Test Results Request ID 2785853/7

Mezclabilidad(0-5) - 0 no es mezclable, Request Test ID:39586886 26/FEB./2023
Escala de Mezclabilidad (0 - 5) Avg rpm mixing under load (~12,000) Blend addition time (sec) @ 4,000 RPM
2 12054 70
Densidad de Balanza de Lodo, Request Test ID:39586887 27/FEB./2023

Densidad (SG)
2.15
Fluid Loss, Request Test ID:39586890 27/FEB./2023

Test Temp (degC) Test Pressure (bar) Test Time (min) Filtrate Collected (ml) Conditioning time (min) API Fluid Loss
87 68 30 10 30 20
47
Liner 9 7/8”
Agua Libre API 10B-2 / ISO 10426-2, Request Test ID:39586891 27/FEB./2023
Con. Temp (degC) Con. Pr. (psi) Cond. Time (min) Cool Time (min) Static T. (F) Static time (min) Incl. (deg) % Fluid
122 21000 30 30 80 120 25 0
Reología API, Request Test ID:39586889 27/FEB./2023

(degC) nto (min)
87 (up) 448 348 228 30 18 30 122 0

87 (down) 448 326 194 24 14 30 122 0
87 (avg.) 448 337 211 27 16 30 122 0
Generalized Herschel-Bulkley 4: YP(lbf/100ft2)=0.01 MuInf(cP)=882.25 m=1 n=0.7
Tiempo Bombeable, Request Test ID:39586892 27/FEB./2023

Temperatura Presión (bar) Inicio BC 30 Bc 40 Bc 50 Bc 70 Bc 100 Bc Tiempo de BC Final
(degC) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) Finalización
122 144 25.9 01:06 01:11 06:17 06:19 06:53 06:53 100
48
Liner 9 7/8”
UCA Resistencia a la Compresión, Request Test ID:39586998 01/MAR./2023

Temperatur Presión 50 psi 100 psi 500 psi 1000 8 hr CS 12 hr CS 16 hr CS 24 hr CS Final CS Tiempo
a Final (bar) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) psi(hh:mm) (psi) (psi) (psi) Final (hrs)
(degC)
131 758 00:45 09:47 11:14 11:57 69.06 1036.44 3354.13 4229.19 4074 50
Request Test ID:39587000 27/FEB./2023

Temp (degC) Pressure (bar) Time 100 Time 200 Time 300 Time 400 Time 500 CGSP or 100- Test speed Cond. time
lb/100ft2 lb/100ft2 lb/100ft2 lb/100ft2 lb/100ft2 500 lb/100ft2 [deg/min] (min)
(h:m) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm)
133 1447 06:58 07:03 07:06 07:08 07:10 00:12 0.22 350
2.6 Instrucciones de mezcla de lechada al vuelo

1. La lechada de cemento será mezclada al vuelo con el RCM de la UAP.
49
Liner 9 7/8”
2.7 Anexos
Equipo de Flotación
50
Liner 9 7/8”
Zapata perforadora
51
Liner 9 7/8”
Colgador
52
Liner 9 7/8”
Empacador
53
Liner 9 7/8”
Tapónes
Dardos
54
Liner 9 7/8”
Cabeza de Cementar pendiente
55
Liner 9 7/8”
Centradores.
56
Liner 9 7/8”
Análisis de Lodo
57
Liner 9 7/8”
Tally de tubería
Fondo (m) 7005

Liner 9 7/8", 62.8lb/pie, TAC-140, VAMSLIJ2
Peso OD ID Long Long Cima Base
# Descripcion
Lbs/Pie pg pg (m) Acum. (m) (m) (m)
1 Zapata 62.80 9.875 8.625 0.25 0.25 7004.75 7005.00
1 TR 9 7/8",62.8#,TAC-140,VAMSLIJ2 62.80 9.875 8.625 3.44 3.69 7001.31 7004.75
1 Cople Autollenado/Flotador 62.80 10.140 8.560 0.96 4.65 7000.35 7001.31

TR 9 7/8",62.8#,TAC-140,VAMSLIJ2
4 62.80 9.875 8.625 57.06 61.71 6943.29 7000.35
(4 centradores de resina)
1 Cople de Retención 62.80 10.140 8.560 0.96 62.67 6942.33 6943.29
TR 9 7/8",62.8#,TAC-140,VAMSLIJ2
214 62.80 9.875 8.625 3000.19 3062.86 3942.14 6942.33
(56 centradores de resina)
1 Comb. TR 9 7/8", 62.8#, VAMSLIJ2 62.80 10.930 8.625 0.45 3063.31 3941.69 3942.14
1 COLGADOR 9 7/8" (BL) 62.80 12.125 3.000 8.11 3071.42 3933.58 3941.69
TP. 5 1/2" (ID 4.670") S-135, 24.7 lb/pie, FH (TJ-7 1/2" x 3 1/2") TP. 5 7/8" (ID 4.625") S-135, 34.21 lb/pie, XT-57 (TJ-7" x 4") TP. 5 7/8" (ID 4.375") S-135, 41.05 lb/pie, XT-57 (TJ-7 1/4" x 3 1/2")
(P. Ajust 29.76 lb/pie) - MUT 48,300 - 43,900 lb/pie (P. Ajust 40.05 lb/pie) - MUT 54,600- 53,100 lb/pie (P. Ajust 48.73 lb/pie) - MUT 69,900 - 67,900 lb/pie
No. Lingada Longitud Acum. Prof. No Lingada Longitud Acum. Prof. No Lingada Longitud Acum. Prof.
1 1 9.58 3085.08 3919.92 37 13 9.32 3944.00 3061.00 22 8 9.62 4820.78 2184.22
2 28.90 9.74 3094.82 3910.18 38 28.09 9.35 3953.35 3051.65 23 28.87 9.64 4830.42 2174.58
3 28.90 9.58 3104.40 3900.60 39 366.13 9.42 3962.77 3042.23 24 229.98 9.61 4840.03 2164.97
4 2 9.72 3114.12 3890.88 40 14 9.28 3972.05 3032.95 25 9 9.63 4849.66 2155.34
5 28.99 9.60 3123.72 3881.28 41 28.21 9.56 3981.61 3023.39 26 28.93 9.65 4859.31 2145.69
6 57.89 9.67 3133.39 3871.61 42 394.34 9.37 3990.98 3014.02 27 258.91 9.65 4868.96 2136.04
7 3 9.67 3143.06 3861.94 43 15 9.35 4000.33 3004.67 28 10 9.55 4878.51 2126.49
8 28.99 9.68 3152.74 3852.26 44 28.08 9.38 4009.71 2995.29 29 28.93 9.76 4888.27 2116.73
9 86.88 9.64 3162.38 3842.62 45 422.42 9.35 4019.06 2985.94 30 287.84 9.62 4897.89 2107.11
10 4 9.57 3171.95 3833.05 46 16 9.35 4028.41 2976.59 31 11 9.7 4907.59 2097.41
11 28.75 9.30 3181.25 3823.75 47 28.21 9.40 4037.81 2967.19 32 28.92 9.57 4917.16 2087.84
12 115.63 9.88 3191.13 3813.87 48 450.63 9.46 4047.27 2957.73 33 316.76 9.65 4926.81 2078.19
13 5 9.67 3200.80 3804.20 49 17 9.33 4056.60 2948.40 34 12 9.6 4936.41 2068.59
14 28.90 9.57 3210.37 3794.63 50 27.85 9.23 4065.83 2939.17 35 28.72 9.61 4946.02 2058.98
15 144.53 9.66 3220.03 3784.97 51 478.48 9.29 4075.12 2929.88 36 345.48 9.51 4955.53 2049.47
16 6 9.49 3229.52 3775.48 52 18 9.35 4084.47 2920.53 37 13 9.67 4965.20 2039.80
17 28.78 9.60 3239.12 3765.88 53 28.19 9.44 4093.91 2911.09 38 28.97 9.65 4974.85 2030.15
18 173.31 9.69 3248.81 3756.19 54 506.67 9.40 4103.31 2901.69 39 374.45 9.65 4984.50 2020.50
19 7 9.64 3258.45 3746.55 55 19 9.42 4112.73 2892.27 40 14 9.69 4994.19 2010.81
20 28.84 9.56 3268.01 3736.99 56 28.30 9.43 4122.16 2882.84 41 28.84 9.60 5003.79 2001.21
21 202.15 9.64 3277.65 3727.35 57 534.97 9.45 4131.61 2873.39 42 403.29 9.55 5013.34 1991.66
22 8 9.67 3287.32 3717.68 58 20 9.39 4141.00 2864.00 43 15 9.82 5023.16 1981.84
23 28.97 9.66 3296.98 3708.02 59 28.15 9.32 4150.32 2854.68 44 29.15 9.67 5032.83 1972.17
24 231.12 9.64 3306.62 3698.38 60 563.12 9.44 4159.76 2845.24 45 432.44 9.66 5042.49 1962.51
25 9 9.66 3316.28 3688.72 61 21 9.38 4169.14 2835.86 46 16 9.63 5052.12 1952.88
26 29.02 9.68 3325.96 3679.04 62 28.09 9.36 4178.50 2826.50 47 28.83 9.61 5061.73 1943.27
27 260.14 9.68 3335.64 3669.36 63 591.21 9.35 4187.85 2817.15 48 461.27 9.59 5071.32 1933.68
28 10 9.63 3345.27 3659.73 64 22 9.56 4197.41 2807.59 49 17 9.59 5080.91 1924.09
29 28.89 9.69 3354.96 3650.04 65 28.37 9.38 4206.79 2798.21 50 28.96 9.69 5090.60 1914.40
30 289.03 9.57 3364.53 3640.47 66 619.58 9.43 4216.22 2788.78 51 490.23 9.68 5100.28 1904.72
31 11 9.62 3374.15 3630.85 67 23 9.47 4225.69 2779.31 52 18 9.45 5109.73 1895.27
32 28.91 9.61 3383.76 3621.24 68 28.14 9.33 4235.02 2769.98 53 28.94 9.77 5119.50 1885.50
33 317.94 9.68 3393.44 3611.56 69 647.72 9.34 4244.36 2760.64 54 519.17 9.72 5129.22 1875.78
34 12 9.64 3403.08 3601.92 70 24 9.36 4253.72 2751.28 55 19 9.68 5138.90 1866.10
35 28.66 9.36 3412.44 3592.56 71 27.98 9.23 4262.95 2742.05 56 29.07 9.77 5148.67 1856.33
36 346.60 9.66 3422.10 3582.90 72 675.70 9.39 4272.34 2732.66 57 548.24 9.62 5158.29 1846.71
37 13 9.66 3431.76 3573.24 73 25 9.46 4281.80 2723.20 58 20 9.66 5167.95 1837.05
38 28.75 9.65 3441.41 3563.59 74 28.47 9.50 4291.30 2713.70 59 29.02 9.79 5177.74 1827.26
39 375.35 9.44 3450.85 3554.15 75 704.17 9.51 4300.81 2704.19 60 577.26 9.57 5187.31 1817.69
40 14 9.64 3460.49 3544.51 76 26 9.39 4310.20 2694.80 61 21 9.64 5196.95 1808.05
41 28.94 9.64 3470.13 3534.87 77 28.11 9.38 4319.58 2685.42 62 28.77 9.45 5206.40 1798.60
42 404.29 9.66 3479.79 3525.21 78 732.28 9.34 4328.92 2676.08 63 606.03 9.68 5216.08 1788.92
43 15 9.67 3489.46 3515.54 79 27 9.32 4338.24 2666.76 64 22 9.47 5225.55 1779.45
44 28.90 9.57 3499.03 3505.97 80 28.20 9.38 4347.62 2657.38 65 28.62 9.52 5235.07 1769.93
45 433.19 9.66 3508.69 3496.31 81 760.48 9.50 4357.12 2647.88 66 634.65 9.63 5244.70 1760.30
46 16 9.65 3518.34 3486.66 82 28 9.53 4366.65 2638.35 67 23 9.53 5254.23 1750.77
47 28.92 9.64 3527.98 3477.02 83 28.28 9.38 4376.03 2628.97 68 28.77 9.62 5263.85 1741.15
48 462.11 9.63 3537.61 3467.39 84 788.76 9.37 4385.40 2619.60 69 663.42 9.62 5273.47 1731.53
58
Liner 9 7/8”
49 17 9.70 3547.31 3457.69 85 29 9.31 4394.71 2610.29 70 24 9.66 5283.13 1721.87

50 29.04 9.69 3557.00 3448.00 86 28.19 9.56 4404.27 2600.73 71 28.72 9.37 5292.50 1712.50
51 491.15 9.65 3566.65 3438.35 87 816.95 9.32 4413.59 2591.41 72 692.14 9.69 5302.19 1702.81
52 18 9.57 3576.22 3428.78 88 30 9.38 4422.97 2582.03 73 25 9.68 5311.87 1693.13
53 28.89 9.64 3585.86 3419.14 89 28.04 9.29 4432.26 2572.74 74 28.79 9.61 5321.48 1683.52
54 520.04 9.68 3595.54 3409.46 90 844.99 9.37 4441.63 2563.37 75 720.93 9.50 5330.98 1674.02
91 31 9.52 4451.15 2553.85 76 26 9.72 5340.70 1664.30
Combinación FH x XT57 ID 23" - OD 7 1/4" 92 28.05 9.25 4460.40 2544.60 77 29.16 9.74 5350.44 1654.56
1 1.10 3596.64 3408.36 93 873.04 9.28 4469.68 2535.32 78 750.09 9.70 5360.14 1644.86
94 32 9.37 4479.05 2525.95 79 27 9.64 5369.78 1635.22
TP. 5 7/8" (ID 4.625") S-135, 34.21 lb/pie, XT-57 (TJ-7" x 4") 95 28.10 9.54 4488.59 2516.41 80 28.83 9.58 5379.36 1625.64
(P. Ajust 40.05 lb/pie) - MUT 54,600- 53,100 lb/pie 96 901.14 9.19 4497.78 2507.22 81 778.92 9.61 5388.97 1616.03
No Lingada Long. Acum. Prof. 97 33 9.43 4507.21 2497.79 82 28 9.66 5398.63 1606.37
1 1 9.31 3605.95 3399.05 98 28.29 9.47 4516.68 2488.32 83 28.96 9.66 5408.29 1596.71
2 28.27 9.53 3615.48 3389.52 99 929.43 9.39 4526.07 2478.93 84 807.88 9.64 5417.93 1587.07
3 28.27 9.43 3624.91 3380.09 100 34 9.37 4535.44 2469.56 85 29 9.64 5427.57 1577.43
4 2 9.51 3634.42 3370.58 101 28.05 9.35 4544.79 2460.21 86 28.80 9.55 5437.12 1567.88
5 28.29 9.38 3643.80 3361.20 102 957.48 9.33 4554.12 2450.88 87 836.68 9.61 5446.73 1558.27
6 56.56 9.40 3653.20 3351.80 103 35 9.37 4563.49 2441.51 88 30 9.64 5456.37 1548.63
7 3 9.42 3662.62 3342.38 104 28.14 9.36 4572.85 2432.15 89 28.74 9.60 5465.97 1539.03
8 28.24 9.40 3672.02 3332.98 105 985.62 9.41 4582.26 2422.74 90 865.42 9.50 5475.47 1529.53
9 84.80 9.42 3681.44 3323.56 106 36 9.30 4591.56 2413.44 91 31 9.55 5485.02 1519.98
10 4 9.36 3690.80 3314.20 107 27.79 9.20 4600.76 2404.24 92 28.94 9.67 5494.69 1510.31
11 28.17 9.44 3700.24 3304.76 108 1013.41 9.29 4610.05 2394.95 93 894.36 9.72 5504.41 1500.59
12 112.97 9.37 3709.61 3295.39 94 32 9.61 5514.02 1490.98
TP. 5 7/8" (ID 4.375") S-135, 41.05 lb/pie, XT-57 (TJ-7 1/4" x 3
13 5 9.55 3719.16 3285.84 95 28.89 9.65 5523.67 1481.33
1/2")
14 28.41 9.44 3728.60 3276.40 96 923.25 9.63 5533.30 1471.70
(P. Ajust 48.73 lb/pie) - MUT 69,900 - 67,900 lb/pie
15 141.38 9.42 3738.02 3266.98 No Lingada Longitud Acum. Prof. 97 33 9.49 5542.79 1462.21
16 6 9.33 3747.35 3257.65 1 1 9.46 4619.51 2385.49 98 28.75 9.63 5552.42 1452.58
17 28.02 9.42 3756.77 3248.23 2 28.63 9.69 4629.20 2375.80 99 952.00 9.63 5562.05 1442.95
18 169.40 9.27 3766.04 3238.96 3 28.63 9.48 4638.68 2366.32 100 34 9.63 5571.68 1433.32
19 7 9.40 3775.44 3229.56 4 2 9.6 4648.28 2356.72 101 28.90 9.64 5581.32 1423.68
20 28.21 9.38 3784.82 3220.18 5 28.89 9.71 4657.99 2347.01 102 980.90 9.63 5590.95 1414.05
21 197.61 9.43 3794.25 3210.75 6 57.52 9.58 4667.57 2337.43 103 35 9.65 5600.60 1404.40
22 8 9.51 3803.76 3201.24 7 3 9.65 4677.22 2327.78 104 28.89 9.60 5610.20 1394.80
23 28.04 9.30 3813.06 3191.94 8 28.89 9.64 4686.86 2318.14 105 1009.79 9.64 5619.84 1385.16
24 225.65 9.23 3822.29 3182.71 9 86.41 9.60 4696.46 2308.54 106 36 9.54 5629.38 1375.62
25 9 9.47 3831.76 3173.24 10 4 9.63 4706.09 2298.91 107 28.80 9.75 5639.13 1365.87
26 28.24 9.38 3841.14 3163.86 11 28.79 9.67 4715.76 2289.24 108 1038.59 9.51 5648.64 1356.36
27 253.89 9.39 3850.53 3154.47 12 115.20 9.49 4725.25 2279.75 109 37 9.53 5658.17 1346.83
28 10 9.41 3859.94 3145.06 13 5 9.61 4734.86 2270.14 110 28.78 9.75 5667.92 1337.08
29 28.24 9.42 3869.36 3135.64 14 28.34 9.19 4744.05 2260.95 111 1067.37 9.50 5677.42 1327.58
30 282.13 9.41 3878.77 3126.23 15 143.54 9.54 4753.59 2251.41 112 38 9.58 5687.00 1318.00
31 11 9.37 3888.14 3116.86 16 6 9.59 4763.18 2241.82 113 28.28 9.15 5696.15 1308.85
32 27.97 9.21 3897.35 3107.65 17 28.89 9.62 4772.80 2232.20 114 1095.65 9.55 5705.70 1299.30
33 310.10 9.39 3906.74 3098.26 18 172.43 9.68 4782.48 2222.52 115 39 9.68 5715.38 1289.62
34 12 9.30 3916.04 3088.96 19 7 9.48 4791.96 2213.04 116 28.93 9.63 5725.01 1279.99
35 27.94 9.30 3925.34 3079.66 20 28.68 9.65 4801.61 2203.39 117 1124.58 9.62 5734.63 1270.37
36 338.04 9.34 3934.68 3070.32 21 201.11 9.55 4811.16 2193.84
TP. 5 7/8" (ID 4.375") S-135, 41.05 lb/pie, XT-57 (TJ-7 1/4" x 3 1/2")(P. Ajust 48.73 lb/pie) - TP. 5 7/8" (ID 4.375") S-135, 41.05 lb/pie, XT-57 (TJ-7 1/4" x 3
MUT 69,900 - 67,900 lb/pie 1/2")(P. Ajust 48.73 lb/pie) - MUT 69,900 - 67,900 lb/pie
No Lingada Longitud Acum. Prof. No Lingada Longitud Acum. Prof.
118 40 9.58 5744.21 1260.79 226 76 9.61 6775.53 229.47
119 28.87 9.73 5753.94 1251.06 227 28.60 9.43 6784.96 220.04
120 1153.45 9.56 5763.50 1241.50 228 2184.47 9.56 6794.52 210.48
121 41 9.61 5773.11 1231.89 229 77 9.59 6804.11 200.89
122 28.88 9.63 5782.74 1222.26 230 28.65 9.60 6813.71 191.29
123 1182.33 9.64 5792.38 1212.62 231 2213.12 9.46 6823.17 181.83
124 42 9.45 5801.83 1203.17 232 78 9.61 6832.78 172.22
125 28.91 9.73 5811.56 1193.44 233 28.71 9.51 6842.29 162.71
126 1211.24 9.73 5821.29 1183.71 234 2241.83 9.59 6851.88 153.12
127 43 9.74 5831.03 1173.97 235 79 9.4 6861.28 143.72
128 28.94 9.64 5840.67 1164.33 236 28.34 9.46 6870.74 134.26
129 1240.18 9.56 5850.23 1154.77 237 2270.17 9.48 6880.22 124.78
130 44 9.67 5859.90 1145.10 238 80 9.57 6889.79 115.21
131 28.93 9.66 5869.56 1135.44 239 28.73 9.55 6899.34 105.66
132 1269.11 9.60 5879.16 1125.84 240 2298.90 9.61 6908.95 96.05
133 45 9.63 5888.79 1116.21 241 81 9.64 6918.59 86.41
134 28.87 9.65 5898.44 1106.56 242 28.79 9.53 6928.12 76.88
135 1297.98 9.59 5908.03 1096.97 243 2327.69 9.62 6937.74 67.26
136 46 9.6 5917.63 1087.37 244 82 9.62 6947.36 57.64
137 28.82 9.56 5927.19 1077.81 245 28.62 9.51 6956.87 48.13
138 1326.80 9.66 5936.85 1068.15 246 2356.31 9.49 6966.36 38.64
139 47 9.62 5946.47 1058.53 247 83 9.58 6975.94 29.06
140 28.83 9.60 5956.07 1048.93 248 28.58 9.51 6985.45 19.55
141 1355.63 9.61 5965.68 1039.32 249 2384.89 9.49 6994.94 10.06
142 48 9.48 5975.16 1029.84 250 84 9.61 7004.55 0.45
143 28.62 9.53 5984.69 1020.31 251 28.72 9.54 7014.09 -9.09
144 1384.25 9.61 5994.30 1010.70 252 2413.61 9.57 7023.66 -18.66
145 49 9.41 6003.71 1001.29 253 85 9.59 7033.25 -28.25
146 28.34 9.45 6013.16 991.84 254 28.60 9.48 7042.73 -37.73
147 1412.59 9.48 6022.64 982.36 255 2442.21 9.53 7052.26 -47.26
148 50 9.59 6032.23 972.77 256 86 9.59 7061.85 -56.85
149 28.73 9.57 6041.80 963.20 257 28.56 9.56 7071.41 -66.41
150 1441.32 9.57 6051.37 953.63 258 2470.77 9.41 7080.82 -75.82
151 51 9.46 6060.83 944.17 259 87 9.51 7090.33 -85.33
152 28.54 9.51 6070.34 934.66 260 28.54 9.44 7099.77 -94.77
153 1469.86 9.57 6079.91 925.09 261 2499.31 9.59 7109.36 -104.36
154 52 9.44 6089.35 915.65 262 88 9.52 7118.88 -113.88
59
Liner 9 7/8”
155 28.34 9.48 6098.83 906.17 263 28.49 9.44 7128.32 -123.32
156 1498.20 9.42 6108.25 896.75 264 2527.80 9.53 7137.85 -132.85
157 53 9.55 6117.80 887.20 265 89 9.45 7147.30 -142.30
158 28.46 9.48 6127.28 877.72 266 28.25 9.32 7156.62 -151.62
159 1526.66 9.43 6136.71 868.29 267 2556.05 9.48 7166.10 -161.10
160 54 9.53 6146.24 858.76 268 90 9.55 7175.65 -170.65
161 28.45 9.50 6155.74 849.26 269 28.50 9.45 7185.10 -180.10
162 1555.11 9.42 6165.16 839.84 270 2584.55 9.50 7194.60 -189.60
163 55 9.62 6174.78 830.22 271 91 9.56 7204.16 -199.16
164 28.61 9.49 6184.27 820.73 272 28.60 9.52 7213.68 -208.68
165 1583.72 9.50 6193.77 811.23 273 2613.15 9.52 7223.20 -218.20
166 56 9.57 6203.34 801.66
167 28.71 9.56 6212.90 792.10
168 1612.43 9.58 6222.48 782.52
169 57 9.58 6232.06 772.94
170 28.57 9.56 6241.62 763.38
171 1641.00 9.43 6251.05 753.95
172 58 9.58 6260.63 744.37
173 28.69 9.57 6270.20 734.80
174 1669.69 9.54 6279.74 725.26
175 59 9.56 6289.30 715.70
176 28.66 9.59 6298.89 706.11
177 1698.35 9.51 6308.40 696.60
178 60 9.43 6317.83 687.17
179 28.61 9.61 6327.44 677.56
180 1726.96 9.57 6337.01 667.99
181 61 9.53 6346.54 658.46
182 28.66 9.54 6356.08 648.92
183 1755.62 9.59 6365.67 639.33
184 62 9.36 6375.03 629.97
185 28.35 9.56 6384.59 620.41
186 1783.97 9.43 6394.02 610.98
187 63 9.55 6403.57 601.43
188 28.60 9.54 6413.11 591.89
189 1812.57 9.51 6422.62 582.38
190 64 9.56 6432.18 572.82
191 28.65 9.50 6441.68 563.32
192 1841.22 9.59 6451.27 553.73
193 65 9.43 6460.70 544.30
194 28.44 9.49 6470.19 534.81
195 1869.66 9.52 6479.71 525.29
196 66 9.48 6489.19 515.81
197 28.56 9.55 6498.74 506.26
198 1898.22 9.53 6508.27 496.73
199 67 9.53 6517.80 487.20
200 28.71 9.58 6527.38 477.62
201 1926.93 9.60 6536.98 468.02
202 68 9.61 6546.59 458.41
203 28.60 9.41 6556.00 449.00
204 1955.53 9.58 6565.58 439.42
205 69 9.54 6575.12 429.88
206 28.64 9.51 6584.63 420.37
207 1984.17 9.59 6594.22 410.78
208 70 9.54 6603.76 401.24
209 28.60 9.57 6613.33 391.67
210 2012.77 9.49 6622.82 382.18
211 71 9.43 6632.25 372.75
212 28.44 9.51 6641.76 363.24
213 2041.21 9.50 6651.26 353.74
214 72 9.51 6660.77 344.23
215 28.69 9.55 6670.32 334.68
216 2069.90 9.63 6679.95 325.05
217 73 9.56 6689.51 315.49
218 28.68 9.58 6699.09 305.91
219 2098.58 9.54 6708.63 296.37
220 74 9.58 6718.21 286.79
221 28.58 9.50 6727.71 277.29
222 2127.16 9.50 6737.21 267.79
223 75 9.59 6746.80 258.20
224 28.71 9.54 6756.34 248.66
225 2155.87 9.58 6765.92 239.08
60
Liner 9 7/8”
2.8 Stop Work Authority – Autoridad para Detener el Trabajo
Empleado de Halliburton hace uso de

su Autoridad para detener el Trabajo
(SWA)
Nota:
La Autoridad para Detener el Trabajo (SWA) puede ser
empleado por personal de Halliburton en locación y por Dialogue con el cliente
personal de Halliburton en oficinas.
Sí La solución cumple con los estándares

de Halliburton. Se continua con la
¿Se resolvió la
operación con seguridad.
problemática?
No
Se evalúa la situación. Si es necesario, el Sí ¿El representante

cliente en sus oficinas contactara a las del cliente accede
oficinas de Halliburton para revisión. a contactar a las
oficinas del
cliente?
No
El representante de
El representante de Halliburton le
Halliburton debe saber a
indica al cliente que contactara a las
quién contactar.
oficinas de Halliburton.
El representante de Halliburton
contacta a las oficinas de Halliburton.
Se evalúa la situación.
Se acepta el Sí
plan propuesto Se continua con la operación
No
Las oficinas de Halliburton contactan al

representante del cliente en sus oficinas
Se evaluará la situación. Se acordará el plan de Se evaluará la situación. Se acordará el plan de

acción; y documentará el mismo. acción; y documentará el mismo.
El contacto del cliente en sus oficinas le

informa a locación del plan de acción
Nota:
Después de obtener una resolución, las instrucciones vendrán de las
oficinas del cliente al representante del cliente en locación. Esto evita
la posibilidad de recibir diversas instrucciones de diferentes personas.
El cliente en locación le informa al
Toda la comunicación debe ser documentada. representante de Halliburton.
Este procedimiento debe estar acordado con el cliente por adelantado.
¿De acuerdo El representante de Halliburton no accede /

Se continua con la operación para requiere mejor resolución.
Sí continuar? No
61
Liner 9 7/8”
2.9 MOC
IDENTIFICATION
Is This Job / Non-Job? Job | Non-Job
For Job-Related:
Sales Order Number Job Number Customer Well Name
PSL Sub-PSL Product Line
Region Area Country District / Facility
CHANGE DETAILS
MOC Category Sub Category 1 Sub Category 2
HMS Document Change Start Date Duration Change End Date
Required By Customer Approval Required?
MOC Title
Description of Change
62
Liner 9 7/8”
STAKEHOLDERS
MOC Originator Owner (Accountable) Operations Manager HSE/SQ Manager
Local Approver(s) Global Approver(s) Communication Risk Assessment Team
RISK ASSESSMENT
Full risk assessment should be completed in RA system or FO-GL-HAL-HMS-503B
Does the change have a potential impact on health, safety, or environmental Yes | No
Comments:
Does the change have a potential impact on service quality (NPT, COPQ, customer satisfaction, technical capability) Yes | No
Comments:
Does the change have a potential impact on contractual requirements? Yes | No
Comments:
Does the change have a potential impact on regulatory requirements? Yes | No
Comments:
Are there other considerations requiring a Risk Assessment? Yes | No
Comments:
Is there an existing Risk Assessment in place that is applicable to this change? Yes | No
Comments:
CUSTOMER APPROVAL
Customer Name (Approved By) Customer Role/Title Customer Contact No Customer Email Address
Customer Approval Date
ACTIONS
Add additional rows as necessary
Action Plan Details Responsible Person(s) Due Date
63
Liner 9 7/8”
10 Peligros Clave de HSE

Palabra clave de energía Consecuencia específica (efectos
Fuentes específicas (busque más) Exposición al peligro Barreras para prevenir incidentes
peligrosa de peligro)
Patógenos transmitidos por la sangre, Personas: Pinchazos de agujas, contacto con BPH, Personas: Infecciones, Eliminación de plagas.
enfermedades, insectos, animales contaminación, mala higiene, controles de Enfermedad, reacciones alérgicas,
Utilice un recipiente para objetos cortopunzantes y
desinfección deficientes. Ambiente de trabajo que lesión
deséchelo correctamente;
Biológico contiene insectos, animales, es decir, cajas,
tuberías Precauciones universales. Inspecciones del área de
trabajo
EPP: gafas, guantes de látex / goma, mascarilla,
repelente
Químico Líquidos, sólidos, humos, nieblas, Personas: Salpicaduras, inmersión, inmersión, Personas: Quemaduras, asfixia, Elimine o sustituya la sustancia química
vapores, polvos orgánicos y metálicos. inhalación, ingestión, inyección, absorción, enfermedad aguda / crónica
(Cáusticos, ácidos, Ventile, use contención,
agotamiento del oxígeno,
tóxicos, reactivos, Físico: Reacciones, Fuego,
Siga los requisitos de las SDS para manipulacion y
inflamables, Físico: Químicos incompatibles, Atmósfera Explosión,
almacenamiento, onitoreo de aire, trabajo en caliente,
combustibles, etc.)". explosiva, enriquecimiento de oxígeno
Medio Ambiente: Daño LOTO, permisos para espacios confinados,
Medio Ambiente: Liberaciones a la atmósfera,
Utilice el PPE requerido según la hoja de datos de
derrames
seguridad.
Eléctrico Personas: Contactar conductores eléctricos vivos, Personas: Elija quemaduras, Eliminar el uso de equipos eléctricos.
usando herramientas eléctricas en áreas de electrocución
Líneas eléctricas, enchufes, Sustituir por equipos de baja tensión (<50 voltios).
atmósfera húmeda o nebulosa, Golpeado por un
herramientas eléctricas, equipos, rayos, Equipo: Incendio, explosión, daños
(CA, CC, Estática) rayo. Conexión y puesta a tierra de equipos y líneas de
electricidad estática de las en equipos.
transferencia de material. Equipo a prueba de
mangueras/tuberías de transferencia de Equipo: Chispas, descargas estáticas,
Detonación de explosivos explosiones, GFCI en área húmeda
materiales. conductores/equipos eléctricos desprotegidos,
daños en el equipo". Etiquete el equipo eléctrico, LOTO, Detectores de rayos,
inspeccione el aislamiento,
Utilice EPP clasificado para voltaje
Personas: Golpes por caídas, peligros de tropiezos Elimina el trabajo en altura, elimina los peligros de
y resbalones, mala limpieza, Gente cayendo desde tropiezos / resbalones y agujeros abiertos.
Gravedad Cadas de Objetos, Personas: Lesiones graves, muerte,
la altura o a través de agujeros abiertos, Caída al
Instale barandillas, barreras para evitar caídas.
Caídas, Resbalones (Mismo nivel), agua Equipo: Pérdida de
Equipo: Caída de equipos, equipo/material. Use correas de herramientas, instale redes de retención.
Gente, herramientas / Agujeros abiertos, superficies elevadas
equipos, partes, sin protección para caminar/trabajar, Medio Ambiente: Derrames, y liberaciones al Medio Ambiente: Establezca y administre Zonas Rojas para gotas, use el
escaleras medio ambiente. Derrames/liberación programa Drops.
Utilice protección personal contra caídas, casco;
dispositivo de flotación personal.
Tornos, ventiladores, engranajes, Personas: Atrapados o golpeados por equipos en Personas: Pellizcos, cortes Diseñe equipos para eliminar partes móviles accesibles,
poleas, ejes de transmisión, equipos movimiento, lesiones en la línea de fuego, puntos aplastamientos, fracturas, elimine superficies afiladas / puntiagudas y puntos de
móviles, equipos reciprocantes, de pellizco y de pellizco, atrapados o en equipos Amputaciones, muerte. pellizco.
herramientas de mano motorizadas y giratorios,
Equipo: Equipos y herramientas Instale protecciones cerca puntos de pinchazo / pellizco,
herramientas de mano, bordes y
Equipo: Fallas, ensamblaje/mantenimiento dañados equipo giratorio y en movimiento.
superficies afiladas,
inadecuado, partes móviles en contacto con la
Equipo, Maquinaria, NO intente tocar equipo giratorio o en movimiento:
estructura u otros equipos. Operación en exceso
Herramientas LOTO, instale barricadas y señales de advertencia.
de los límites de trabajo seguro, condición de la
Despeja la línea de fuego.
herramienta manual
Utilice guantes adecuados al manipular herramientas,
equipos y materiales.
Fuerza muscular aplicada, Personas: Levantamiento y manejo manual, tareas Personas: Contracturas/Esguinces, Elimine la manipulación y el levantamiento manual.
posicionamiento del cuerpo y uso de repetitivas, sobreesfuerzo, herramientas Daño Articulaciones, lesiones por Sustituya las cargas más ligeras y las fuerzas requeridas.
herramientas. Diseño de la estación de vibratorias, mala ergonomía en la estación de movimientos repetitivos., Lesiones
Use equipo de elevación, ajuste el trabajo al trabajador,
trabajo, interfaz Hombre-Máquina, trabajo causando sobre extensión / alcance / en la Espalda, Lesiones por
use herramientas de baja vibración.
elevación de la posición, mala postura en la Vibración (Fenómeno De Raynaud)
Muscular y Ergonomía estación de trabajo. Limite el peso del levantamiento a 60 libras o menos.
Rotar tareas, reducir el tiempo de realización de tareas
repetitivas, utilizar varias personas para levantar.
Utilice guantes absorbentes de vibraciones, guantes de
alto agarre.
Equipo, máquinas, medio ambiente, Personas: Niveles de ruido >85dB en el área de Personas: Pérdida de audición, Elimine el ruido si es posible.
vibración, piezas sueltas, herramientas trabajo, Tiempo de exposición, Falta de blindaje fatiga, falta de comunicación
Sustituir por equipos / procesos de bajo ruido. Reducir
eléctricas, golpeo, martilleo entre la fuente y los empleados, Herramientas de
RPM
aire, equipo sin mantenimiento, ruidos de impacto
por encima de 115dB Aísle el ruido en la fuente. Reduzca la transmisión de
Ruido
vibraciones, monitoree el nivel de ruido;
Monitoree la audición EE, use letreros de advertencia
Use protección auditiva
Personas: Sobreexposición Eliminar el uso de fuentes radiactivas.
enfermedad / quemaduras,
Radiación ionizante y no ionizante (UV Personas: Trabajando con y alrededor de fuentes Sustituir una fuente de menor actividad,
interrupción de marcapasos,
de la soldadura y el Sol), radiación de Radiación, Soldadura, trabajando en el sol,
quemaduras con láser en los ojos / Usar blindaje.
electromagnética, láseres. Láseres, Microondas.
piel. Quemaduras UV en los
Radiación ojos/piel Reducir el tiempo, aumentar la distancia. Use letreros de
advertencia
EPP adecuado para el tipo de fuente, protector solar, piel
protectora, use gafas con clasificación láser.
64
Liner 9 7/8”
Presión hidráulica y neumática, Vacío, Personas: Liberación repentina de presión/vacío, Gente: Golpeado por: (proyectiles, Elimine el trabajo en o cerca de los sistemas presurizados
Resortes (dirección de empuje y Mangueras reventadas, Acumulación inesperada gas/líquidos de alta presión que se si es posible. Bloquee y purgue.
tracción), equipos/partes en un enlace, de presión/vacío, Presión atrapada, inyectan en la piel/los ojos),
Protecciones
Condensadores, proyectiles/desechos, Escombros/chips voladores de herramientas de
Equipo: Daño
Alta presión, baja presión con alto perforación/maquinado y de golpeo, Equipo Mantenimiento Preventivo, LOTO, Letreros; Establecer
volumen. presurizado de golpeo, Medio ambiente: Daño zonas rojas, Manténgase alejado de la línea de fuego. No
Energía almacenada golpee el equipo presurizado.
Medio Ambiente: Derrames
Utilice el EPP adecuado según los peligros.
Elimina el trabajo a temperaturas extremas, Elimina o
reduce el calor inducido por fricción.
Personas: Exposición a ambientes calientes y fríos, Gente: Calor & Frío Estrés,
superficies calientes y frías, quemaduras, helar Lesiones Proporcione refrigeración / calefacción adecuada para
Condiciones Ambientales, Material
Equipo: Fuego daño para equipar. las personas y el equipo. Utilice blindaje; Aísle las partes
Criogénico, superficies calientes/frías, Equipo: Daños en el equipo debido al frío y el calor
Frío inducido fragilización de frías / calientes, proporcione sombra.
chispas o llamas abiertas, fricción extremos. Fuego/explosión causado por chispas y
metales
Termica inducida por calor y estática. otras fuentes de alto calor. Utilice un permiso de trabajo en caliente; aislar el
(temp <-40C) combustible de las fuentes de ignición, señales de
advertencia, horarios de trabajo, descansos, beber
líquidos fríos con frecuencia
Use ropa aislante, ropa de enfriamiento, protector solar
65
Liner 9 7/8”
Peligros SQ
Categoría de peligro SQ Fuente específica Potencial de exposición (Objetivos) Consecuencia (ejemplos)
Propiedad de los documentos, documentos obsoletos, Tiempo de inactividad (DT)/ Datos (DC) - Uso de documentos con NPT, COPQ, No conformidades (NCRs),
control de documentos de procesos HMS, control de secuencia incorrecta o requisitos requeridos para cumplir con los requisitos Penalizaciones contractuales.
SQ - Control de Documentos documentos de procesos seguros, control de documentos internos, externos o reglamentarios
externos.
Interna - Comunicación de la Gerencia, Comunicación del Tiempo de inactividad (DT) - Falta de comunicación con terceros, clientes y NPT, COPQ, No conformidades (NCRs),
SQ - Comunicaciones Sitio de Pozo, Comunicación entre PSL. personal involucrado en la actividad. Información de DOS incorrecta. Penalizaciones contractuales, Satisfacción
Internas/Externas Externa - Comunicación con el cliente, proveedores, terceros negativa del cliente.
Recursos para realizar el trabajo como Personal, Equipos, Personal (P)/Equipo ( E) - Los recursos no son suficientes o bastantes para NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
SQ - Provisión de Recursos Materiales, Tecnología. cumplir con los contratos
Fuerza de trabajo competente para realizar los trabajos Personal (P)/Tiempo de inactividad (DT)/Equipo (E) - La fuerza de trabajo NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
SQ - Contratación,
requeridos para el cliente, cumpliendo con las normas no realiza el trabajo como se requiere debido a la falta de capacitación y
Capacitación, Competencia
internacionales y la legislación gubernamental habilidades
Administrar la infraestructura y el ambiente de trabajo Tiempo de inactividad(DT)/Equipo (E)/Personal (P) - No es un entorno de NPT, COPQ, Retrasos en la entrega del
SQ - Infraestructura y dentro de Halliburton para satisfacer los requisitos del trabajo adecuado que afecta el cumplimiento de los requisitos del producto producto y productos relacionados con el
Ambiente de Trabajo cliente y garantizar la seguridad, la salud y el bienestar de los o producto relacionado con el servicio servicio.
empleados en el trabajo.
Evaluación, capacitación de selección y supervisión de los Tiempo de inactividad(DT)/Equipo (E)/Personal (P) - Trabajadores NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
trabajadores contratados que realizan trabajos en el sitio del contratados que no son competentes para realizar los trabajos necesarios
SQ - Trabajadores Contratados
pozo, actividades de la reparación/mantenimiento de para cumplir con los requisitos del cliente
equipos e inspección bajo la supervisión de Halliburton.
Puntos de control para cumplir con los requisitos de Tiempo de inactividad(DT)/Equipo (E)/Personal (P) - Falta de comprensión NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente,
SQ - Planificación de
planificación y documentación de la realización del producto de los requisitos para la provisión de los productos o servicios de los Retrasos en la entrega del producto y
realización de Productos y
y la prestación de servicios. clientes u otras fuentes externas productos relacionados con el servicio.
Servicios
Revisión de contratos para comprender los requisitos legales
Tiempo de inactividad(DT)/Equipo (E)/Personal (P) - Malentendido de los NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
Planificación, entradas de diseño, salidas de diseño, revisión, requisitos para la provisión de los productos o servicios de los clientes u
SQ - Diseño y Desarrollo verificación, validación, control de cambios de diseño y otras fuentes externas.
control de modificaciones de campo.
Selección de proveedores y subcontratistas externos. Los Tiempo de inactividad (DT)/ Equipo (E) - Empleados de proveedores y NPT, COPQ, Comentarios negativos de los
SQ - Calificación de terceros y proveedores y subcontratistas se seleccionan por su contratistas de uso que no cumplen con los requisitos legales o del cliente clientes, No conformidades (NCR), Sanciones
desempeño del Proveedor capacidad para suministrar productos y servicios que contractuales, Pérdida de negocio, No
cumplan con los requisitos de la organización cumplir con los requisitos legales
Programa de mantenimiento preventivo de Equipos para Equipo (E )/ Tiempo de inactividad (DT) - Falla del equipo debido a la falta NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
SQ - Mantenimiento tener los recursos disponibles para realizar el trabajo y de mantenimiento. Equipo no listo para el trabajo
Preventivo cumplir con los requisitos del cliente
DOS es una planificación para cada trabajo que captura el Tiempo de inactividad(DT)/Equipo (E)/Personal (P) - Falta de comprensión NPT, COPQ, Comentarios negativos de los
plan de operaciones, define supuestos, riesgos y requisitos de los requisitos legales y específicos del cliente (contrato) y cómo se clientes, No conformidades (NCR), Sanciones
claves, establece métricas de éxito operativo y confirma medirán los requisitos. contractuales, Pérdida de negocio, No
SQ - DOS/Revisión de pozo revisiones técnicas y operativas. Documento que garantiza el Falta de evaluación de riesgos para el trabajo, aspectos HSE y SQ. cumplir con los requisitos legales
critico cumplimiento de los requisitos del cliente Faltan de salidas técnicas necesarias para realizar el trabajo según lo
requiera el cliente.
Falta de revisión interna y externa adecuada / Aprobación del DOS
Identificación y trazabilidad del producto para satisfacer los Equipo (E) - Identificación no legible o ninguna identificación en el producto NPT, COPQ, Satisfacción negativa del cliente
SQ - Identificación y
requisitos del cliente relacionado con el servicio. Producto incorrecto seleccionado.
Trazabilidad de Equipos /
Falta de trazabilidad debido a un mal control de los registros
Materiales
Preservación del producto, incluyendo la identificación, Equipo (E) - Producto relacionado con el servicio que no está listo para su NPT, COPQ, No conformidades (NCR),
SQ - Manejo, Almacenamiento manipulación, almacenamiento, embalaje, protección y uso en el trabajo o que no cumple con los requisitos del cliente Retrasos en la entrega del producto y el
y Preservación de Equipos / entrega del producto a lo largo de todos los procesos. producto relacionado con el servicio,
Materiales Comentarios negativos de los clientes,
Penalizaciones por contrato.
Equipos de medición, monitoreo, prueba o detección Equipo (E)/ Tiempo de inactividad (DT) - Equipos no calibrados dando NPT, COPQ, No conformidades (NCR),
SQ - Calibración de (TMMDE) debidamente calibrados o verificados según resultados incorrectos que afectan la prestación del Servicio de acuerdo mediciones incorrectas, sanciones
Equipos/Materiales programas definidos con los requisitos del cliente contractuales, pérdida de negocio.
Mitigar los riesgos asociados con una gestión del cambio que Tiempo de inactividad (DT)/Personal (P) /Equipo (E) - Falta de evaluación NPT, COPQ, Comentarios negativos de los
afecta a los equipos, las personas, la propiedad, los procesos, del riesgo debido a un cambio o falta de identificación de los peligros clientes, No conformidades (NCR), Sanciones
SQ - Gestión del Cambio los productos o servicios, los cambios de contrato, las contractuales, Pérdida de negocio, No
instalaciones, las nuevas tecnologías, la estructura de la cumplir con los requisitos legales
organización
Los servicios adquiridos o subcontratados y los productos Equipo (E )/Tiempo de inactividad (DT) - Proveedores y contratistas de uso NPT, COPQ, Comentarios negativos de los
relacionados con los servicios cumplen con los requisitos que no cumplen con los requisitos legales y del cliente clientes, No conformidades (NCR), Sanciones
SQ - Compras especificados dentro de Halliburton y los requisitos del contractuales, Pérdida de negocio, No
cliente cumplir con los requisitos legales
66
Liner 9 7/8”
Matrices de riesgo
67

Tem-Gl-Hal-Cmt-104 - Quesqui 42 - Liner 9 78 A 7005 MD - VF

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GSM - Bronco | Quesqui 42 | VF

DISEÑAR, ENTREGAR Y VALIDAR

GSM – BRONCO SA DE CV / QUESQUI

Locación de Pozo: Huimanguillo, Tabasco

Preparado para: Guillermo Flores de la Cruz / Roberto Juárez

VIDA ID: H093686

© 2023 Halliburton. All Rights Reserved

1.2 Objetivo y método de verificación

1.3 Lecciones Aprendidas

HMS Planes de acción Responsables

Ejecución del Representante del

Ejecución del Personal de CMT /

Activity # Plan de contingencia / Descripción Responsables Comunicación de los planes

Realizar remediación a la zapata del liner 9 7/8”. Cliente

1.5 Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Calidad (HSE/SQ)

(1) Revisión del estado mecánico y la mínima restricción

(1) Bajar a la velocidad recomendada por el especialista

1) Al término de la cementación expandir

(1) Tener una correcta estimación de la ventana operativa

(1) Asegurarse de la calibración del equipo de monitoreo.

(1) Aumentar la longitud de shoe track de acuerdo a (1) Considerar en el desplazamiento la

(1) Colocar centradores del máximo OD posible (2)

(1) Si no es posible reparar la UAP,

1) Contar con góndolas suficientes en sitio Cliente /

1.7 Datos de Pozo

1.8 Información para el Diseño

1.8.1 Modelo Geomecánico

1.8.2 Perfil de Temperatura

Cálculo de la temperatura circulante de fondo para TB

Cálculo de la temperatura para prueba de esfuerzo compresivo

1.8.3 Estado Mecánico

1.8.4 Cédula de Bombeo

(g/cc) (bbl/min) (bbl) (min)

Bottom Plug 2-2 0.00 10.00

DenseCem 2.15 g/cc 2785853/7 BP 3-1 2.150 3.00 195.17 65.06

Top Plug/Start Displacement 3-2 0.00 10.00

DenseCem 2.15 g/cc 2785853/7 BP 4 2.150 3.00 10.00 3.33

Tuned Spacer 2.10 g/cc 2786752 BP 5 2.100 3.00 10.00 3.33

OBM 2.04 g/cc L 6-1 2.040 5.00 20.00 4.00

Criterio para la determinación del Tiempo Bombeable

1.9 Validación de Mejores Prácticas de Cementación y Factores Críticos de Éxito

Perfil de Geopresiones actualizada (Poro/Fractura) enviado

Al momenoto se ha contabilizada una pérdida 816 m3 de fluido de control hacia la

Se solicita circular al menos 2 ciclos completos. De acuerdo al programa del cliente se

Se recomienda rotar con 20 RPM. No se rotará debido a que a que se excede la

11 Uso de doble tapon SI SI Se usará sistema doble tapón.

12 C Jerarquia Reologica (Cemento>Espaciador>Lodo) SI SI Se cumple jerarquía reológica a partir de 0.2 bpm

De acuerdo al tally preliminar se tiene un Shoe Track de 62.67 m. Por cálculo, se

Diseno Lechada(s), Volumen y Cima(s) de Cemento

Se observa que la ECD en el fondo se encuentran fuera de la ventana operativa, de

20 Traslape menor a 200 metros SI NO Traslape de 512 m

Probabilidad Exito Resultados de la Cementacion ALTO BAJO

1.10 Información Resultados de simulación hidráulica en 2D – iCem

1.10.1 Posición final de los fluidos

1.10.2 Grafica de Presión de Bombeo

1.10.3 Grafica Perfil de Geopresiones

1.10.4 Grafica Densidad Equivalente de Circulación y Presión Hidrostática en fondo (7,005 m)

1.10.6 Grafica de Jerarquía Reológica

Se cumple jerarquía reológica a partir de 0.2 bpm

1.10.7 Propiedades Reológicas de los Fluidos

Fluid Name Rheology Model Temp to (YP) μ∞(PV) m n

OBM 2.04 g/cc L GenHerschelBulkley 87.0 4.5 30.9 0.36 0.36