2.2 Diseño de Aparejo 15

Perforación, Terminación y
P
Reparación de Pozos
2.2 Tipos y criterios de diseño

IM
de aparejos de producción
2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 1

Objetivos de aprendizaje
Al término del tema el participante:
P
Objetivo • Describe los tipos y criterios de
diseño de los aparejos de
IM producción.

Selección de materiales
Selección del árbol de válvulas. El árbol de válvulas o de producción es el

sistema de control de presión localizado en el cabezal de pozo. El árbol consiste
de una serie de válvulas que proveen una interfase entre el yacimiento, la
terminación y a través de las instalaciones de producción. Norma API 6A ( ISO
10423, 19 ed.)
P
Un árbol de producción o de válvulas
está compuesto de:
• Cabezal de producción con colgador
de TP
• Carrete adaptador con medio árbol
IM •
de válvulas
Crucetas de flujo
• Válvulas de compuerta manuales y
de apertura hidroneumática
• Porta estrangulador
• Anillos API
• Birlos con tuercas

Los principales componentes de un árbol de producción son normalmente usados en

la terminación. Aunque toda terminación consta de los siguientes elementos, las
razones para incluirlos variarán considerablemente y deben tenerse en cuenta:
• Control de presión primario (árbol)
• Control de flujo (del yacimiento o posterior a la tubería de producción)
P
• Control de emergencia del flujo (válvula de seguridad)
• Inyección de químicos
• Adquisición de datos (sensores)
• Control de presión y
temperatura
•
IM Bombeo artificial
• Capacidad de reparación

Parámetros de selección.- Los

equipos manufacturados de MPa Psi
acuerdo con API 6A 19 Ed., deben
ser diseñados para operar conforme
13.8 2000
a la tabla siguiente:
P
20.7 3000
a).- Presión de trabajo. Los
equipos manufacturados de
acuerdo con API 6A deben ser 34.5 5000
diseñados para operar en una de
IM
las siguientes presiones: 69.0 10000
Los rangos de presión por debajo
de 5,000 psi. son considerados baja 103.5 15000
presión, rangos de presión entre
5,000 y 10,000 psi. son 138.0 20000
considerados presión media, y los
rangos de presión de 15,000 psi. y
más son considerados alta presión.

b).- Temperatura de trabajo. La Rango de temperatura de operación

norma API 6A define temperaturas Temperatura
de trabajo, para que los equipos clasificación
deban ser diseñados y operar en ºC ºF
P
una o más de las temperaturas
que se especifican. La MIN MAX MIN MAX
temperatura mínima es la menor K ‐60 82 ‐75 180
temperatura ambiente que se
L ‐46 82 ‐50 180
registre en el ambiente de trabajo,
la temperatura máxima será la 82 ‐20 180
IM
temperatura del fluido que entre
P
R
‐29
Temperatura ambiente
en contacto directo con el equipo.
S ‐18 66 0 150
En tabla se muestran las
temperaturas definidas por la T ‐18 82 0 180
norma. U ‐18 121 0 250
V 2 121 35 250

c).- Requerimientos generales de materiales (PSL)
MATERIALES MÍNIMOS REQUERIDOS
Árbol de válvulas Partes que controlan Características del Presión Presión parcial H2S Fase de gas de
Clase de Material
Cuerpo bonete y bridas presión, vástagos y fluido parcial CO2 (psia) prueba
colgador de TP (psia)
AA ‐ Servicio general Acero al carbono o de Acero al carbono o de No corrosivo < 7 < 0.05 CH4
baja aleación baja aleación
BB – Servicio general Acero al carbono o de Acero inoxidable Ligeramente 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
baja aleación corrosivo
CC – Servicio general Acero inoxidable Acero inoxidable Moderado altamente > 30 < 0.05 80% CO2 y 20% CH4
corrosivo a
P
DD – Servicio amargo a Acero al carbono o de Acero al carbono o de Ataque por H2S < 7 > 0.05 10% H2S y 90% CH4
baja aleación baja aleación b
EE ‐ Servicio amargo a Acero al carbono o de Acero inoxidable b Ligeramente 7 a 30 > 0.05 10% H2S, 5% CO2 y
baja aleación corrosivo / Ataque 85% CH4
H2S
FF ‐ Servicio amargo a Acero inoxidable b Acero inoxidable b Moderado – > 30 > 0.05
altamente corrosivo /
ataque H2S
IM
HH ‐ Servicio amargo a CRAs bcd CRAs bcd Muy corrosivo y
ataque H2S
> 30 > 0.05 10% H2S, 80% CO2 y
10% CH4
ZZ – Servicio amargo♦ Usuario Definido (b) Usuario Definido (b)
a Según lo definido por NACE MR 0175/ISO 15156. En conformidad con NACE MR 0175/ISO 15156
b En conformidad con el estándar NACE MR 0175/ISO 15156
C CRA (aleación resistente a la corrosión) requerido cuando las superficies son mojadas solamente por líquido; pequeño revestimiento de CRA o se permite el
acero inoxidable
C CRA según lo definido en la clausula 3 de estándar internacional; la definición del NACE MR 0175/ISO 15156 de CRA no se aplica
♦ Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3) Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en NACE MR0175, el estándar ahora permite a los
compradores calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar materiales no listados. Esto puede ser hecho usando materiales “clase por clase” en
un campo existente o documentando un historial de servicio exitoso en una aplicación comparable. Los compradores también pueden realizar pruebas de
calificación de material, como está detallado en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de aprobación. API 6A reconoce los materiales
especificados y calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase ZZ

El nivel de seguridad del producto –PSL (Product Safety Level), es un

parámetro aceptado por la industria como garantía de que el producto fue
manufacturado de acuerdo a las condiciones de servicio para maximizar la
P
seguridad y proteger vidas. Su selección es responsabilidad del usuario.
Todas las partes críticas de un sistema (válvula maestra, adaptador, cabezal y

colgador de tubería de producción), deben cumplir con el nivel PSL.
Selección de cabezales y medio árbol. (ESPECIFICACIÓN API 6A 16ava.

IM
EDICION).
PSL mínimo recomendado para partes principales de cabezales y árboles

de válvulas

Inicio
Rango de presión Si Alta

de trabajo ≥ 103.5 concentración Si Psl3g
mpa (15000 PSI)? de H2S?
No
No Pozo de gas? Si Psl3g
P
No Psl3
PSL mínimo
recomenda Alta Si Si
Nace Si Rango de >34.5 mpa Pozo de gas? Psl3g
concentración
do para mr0175 de H2S ? presión (5000 PSI)
No
partes No Psl3
principales No
≤34.5 mpa Pozo de gas? Si
Psl3
de (5000 PSI)
No Psl2
cabezales y
IM
arboles de
válvulas
Pozo de
gas?
Si Rango de
presión
≤34.5 mpa
>34.5 mpa
(5000 PSI)
Psl3
Psl2
No (5000 PSI)
Rango de presión >34.5 mpa
Psl2
(5000 PSI)
≤34.5 mpa Psl1
Rango de >34.5 mpa Pozo de gas? Si (5000 PSI)
Psl3
presión (5000 PSI)
No
Psl2
≤34.5 mpa
Psl1
(5000 PSI)

Selección de tubería de producción
Características de las tuberías: Las tuberías en la industria petrolera fueron

clasificadas por el API en 5 propiedades.
1. Grado de acero.
P
2. Tipo de conexión.
3. Rango de longitud.
4. Peso por unidad de longitud.
5. Forma de fabricación.
IM
La mayoría de las tuberías son fabricadas con acero suave (carbón 0.3), con
pequeñas cantidades de manganeso, el API adoptó una designación de grado
a los aceros de la tubería por medio de una letra seguido por un número, que
designa la fuerza de cadencia mínima del acero a la tensión requerida para
producir un alargamiento o elongación, es decir sufre deformación elástica.

Selección de tubería
de producción
Grado de acero.- Está definido por una letra (grado de acero según
fabricación) y un número, que indican el esfuerzo a la cedencia mínima del
acero, como se muestra en la siguiente figura.
P
IM
Propiedades del acero: Grados del Acero

de producción
• Grado H-40 es el grado de tubería de producción y revestimiento más

bajo, tiene un punto de cedencia máximo de 80,000 psi lo cual lo hace
adecuado para H2S
• Grado J-55 es el grado tanto para tubería de revestimiento y tubería de
producción, el punto de cedencia máximo es de 80,000 psi adecuado
P
para H2S.
• Grado K-55 es únicamente un grado para tubería de revestimiento. Se
clasifica como acero tipo carbón, tiene una resistencia a la tensión más
elevada que J-55 95,000 psi contra 75,000 psi. Colapso y estallido de
K-55 y J-55 son iguales: únicamente la resistencia de las juntas es
diferente ya que se basa en la resistencia a la tensión más que en la
IM cedencia. Se puede usar para contenidos bajos de H2S a todas las
temperaturas.
• Grado M65: de alta rudeza adecuado para H2S,. Rango de punto de
cedencia 65-80,000 psi. Resistencia a la tensión mínima es de 85,000
psi. El acople puede ser L80 o K55 dependiendo del espesor de la
pared. El estallido y el colapso del cuerpo exceden los grados J55 y
K55; la resistencia del acople excede al grado J55.

de producción
• Grado L80 es el grado mas extensamente usado en la industria ya que es

adecuado para H2S. La cedencia máxima es 95,000 psi y la resistencia a la
tensión mínima es de 95,000 psi. La dureza máxima de Rockwell C23. Tanto
para tubería de revestimiento como para tubería de producción. El acero debe
ser Q&T (enfriado y templado) hecho por medio de métodos sin costura o con
soldadura ERW (soldadura por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia.)
P
• Grado N80: tiene un punto de cedencia máximo de 110,000 psi y una
resistencia a la tensión mínima de 100,000 psi es un acero tipo aleación.
Debido a su alto punto de cedencia no es adecuado para H2S a ninguna de las
temperaturas.
• NACE (National Association of Corrosion Engineers): es bueno para
temperaturas de 150ºF y superiores en H2S si es fabricado con el proceso Q&T.
IM Es adecuado para H2S a 175ºF y mayores temperaturas si el acero se fabrica
“normalizado”
• Grado C90: Se usa principalmente en pozos de alta presión que contienen
H2S. Este grado se desarrollo en 1983, el punto de cedencia máximo se
restringe a 105,000 psi. y la resistencia a la tensión mínima es de 100,000 psi
para tuberías de revestimiento y de producción. Este es un acero de aleación
que contiene cromo y molibdeno. Se fabrica por métodos sin costura, la dureza
Rockwell es C35.4

de producción
• Grado C95: tiene un punto de cedencia máximo de 110,000 psi y una

resistencia a la tensión mínima de 105,000 psi. es un grado solo para
tubería de revestimiento y fue colocado en las especificaciones para
reemplazar al grado C75. se puede fabricar por medio de procesos sin
costura o ERW y el acero es una aleación. C95 no tiene limitación de
P
dureza, por lo tanto no es adecuado para H2S a temperaturas bajas debido
a su alto punto de cedencia
• Grado T95: Resuelve los problemas que tiene el C95. es tanto para tubería
de revestimiento como para tubería de producción. La resistencia a la
tensión mínima es de 105,000 psi. y el punto de cedencia máximo es de
IM 110,000 psi. Este es un acero de aleación hecho por métodos sin costura.
La dureza Rockwell máxima es de C25.5
• Grado P110: Empleado para tuberías de revestimiento y de producción.
Cedencia máxima 140,000 psi resistencia a la tensión mínima de 125000
psi. Se fabrica sin costura para tubería de producción y con soldadura ERW
para tubería de revestimiento. Inicialmente se añadió para resolver
problemas de pozos profundos.

de producción
• Grado Q125: Usado principalmente en pozos profundos con altas

presiones, especialmente altas presiones de colapso. Lo añadió API en
1985, clasificado como grupo 4, se fabrica por medio de ERW y métodos
P
sin costura. Es el primer grado que requiere pruebas de impacto para
confirmar la resistencia del acero.
• Grado V150: No es un grado API, el rango de cedencia va de 150K a 180K
psi. Resistencia a la tensión mínima de 160,000 psi No se puede usar para
H2S a ninguna temperatura.
IM
de producción
Conexiones: las conexiones son elementos mecánicos que mantienen unidas

las tuberías, los principales elementos que caracterizan una conexión son:
Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del tubo.

Los diámetros internos y externos (en relación al tubo)
P
• El tipo de rosca
• El tipo de sello
• El reborde
IM
Tipo de acoplamiento de una conexión:
• Acoplada cuando los tubos se unen a través de un acople

• Integral cuando la caja esta tallada en el tubo.

de producción
Diámetros internos y externos:

En la conexión acoplada el diámetro interno se mantiene igual pero el diámetro
externo aumenta debido al cople.
En la conexión integral pueden haber cuatro tipos:
• interna lisa,
P
• externa lisa,
• intermedia,
• toda lisa
IM
Tipo de rosca: existen básicamente dos tipos de rosca
• Triangular (60º) o redonda
• Trapezoidal
Sello: es el dispositivo mecánico explícitamente encargado de impedir que el

fluido interno salga.

de producción
El recalcado: Es un tope mecánico que limita el movimiento de enroscado y proporciona la

resistencia a la compresión.
La clasificación de las roscas esta referida a si la conexión esta patentada o es de libre uso.
 Conexiones API (uso libre)
 Conexiones Premium
P
Las conexiones API son de uso libre y de acuerdo al tipo de rosca hay los siguientes tipos
Redondas
 IJ Integral Joint
IM  NUE
 EUE
Non upset tubing thread
External upset tubing thread
 STC Short tread connector
 LTC Long tread connector
Trapezoidales
 BTC Buttress
 XL Extrem line

de producción
Conexiones Premium vienen en gran cantidad de formas y en general se clasifican como:
MTC Estándar con sello metal – metal (VAM, BDS)

MIJ Integral con sello metal – metal (PH-6, IJ4S)
HW Especiales para paredes gruesas (HPC, VAM, HW)
LD Especiales para grandes diámetros (Big Omega, ATS)
SLH Especiales de alto rendimiento y línea reducida (ULT, NJO)
P
IFJ Especiales integrales, el diámetro externo suele ser menor a 1% por encima de la tubería
(STL, FL-4S)
Conexión Premium con sello metal - metal
Rango de longitud: El rango se define como la longitud estándar de la tubería y el API los clasifica de
acuerdo a los siguientes datos:
IM
Rangos de tubería de acuerdo a norma API

de producción
Las tuberías utilizadas también se clasifican de acuerdo con las condiciones de servicio
especificados en la norma 6A PSL
Nivel 1: Grados: H-40, J-55, K-55 Y N-80

• Servicio: Dulce o cantidad limitada de H2S
P
• Presiones: < 5,000 psi
Nivel 2: Grados: M-65, L-80, C-90, C-95 y T95
• Alta presión > 10M, con contenido de H2S limitado o baja presión con contenido de
H2S elevado
• Control estricto de dureza y de QA/QC
IM
Nivel 3: Grado P-110
• Bajo contenido de H2S, Alta temperatura / Alta presión
• Muy poco control
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
• Aplicaciones HP con alto contenido de H2S
• Control muy estricto de QA/QC
• Los tramos de tubería son totalmente rastreables por número de serie para todo el
trabajo

de producción
Clases de tuberías de producción.- Existen varias clases, estas son:
• Clase nueva: Se presenta en sus datos de tensión, torsión y

presión de colapso e interna.
P
• Clase premium: Está basada en una tubería que tiene un uso
uniforme y un mínimo de espesor de pared del 80%.
IM • Clase 2: Esta tubería que tiene un mínimo de espesor de pared del
70%.
• Clase 3: Esta clase de tubería tiene un mínimo de espesor de pared

del 55% con todo el uso de un solo lado.

Diseño de aparejos de
producción
P
IM
Contenido
• Objetivo
• Introducción
• Condiciones de carga
• Uniaxial
P
• Biaxial
• Triaxial
• Diseño en ambientes corrosivos
• Movimiento del aparejo de producción
IM • Pistón
• Ballooning (expansión)
• Buckling (pandeo helicoidal)
• Temperatura
• Metodología de diseño

Objetivo
Desarrollar una guía práctica para el diseño de aparejos de
P
producción, que considere las cargas generadas por presión
interna, colapso, tensión y la combinación de éstas. Además
que indique como cuantificar los esfuerzos que originan el
movimiento del aparejo de producción causados por los efectos
IM de: pistón, ballooning, buckling y temperatura.

Introducción
El aparejo de producción es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos

del yacimiento a la superficie, este debe soportar íntegramente las presiones y
los esfuerzos a que es sometido durante las operaciones:
P
• Inducciones
• Pruebas de admisión
• Estimulaciones Considerando
• Fracturamiento ambientes
IM • Etapa de producción corrosivos
• Recuperación del aparejo
• Control del pozo

Introducción
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita

transportar los gastos de producción esperados.
P
Diámetro pequeño Restricción de
producción
IM
Diámetro grande Flujo inestable
Incremento de costo

Introducción
El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita transportar los
gastos de producción esperados.
d 2  d1
d1
P
Presión de fondo fluyendo
IPR
IM d2
Comportamiento
de flujo
Gasto de producción

Condiciones de carga
Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensión o compresión) en la

tubería, al mismo tiempo en que se aplica una carga de presión interna o
colapso.
P
Presión interna Tensión

F1
T Y
4
D 2
d2 
IM pi
D
d
 2Y  t 
pi  0.875 
 D  F2  YAs
Ejercicio
Determinar la resistencia a la presión interna de la siguiente tubería
Diámetro Esfuerzo de Diámetro

externo Grado cedencia Peso interno
(D) (Y) (d)
(pg) (lb/pg2) lb/pie (pg)
P
2 3/8 N‐80 80,000 4.6 1.995
Solución:
. .
IM
Calculando la resistencia a la presión
interna 0.875
∗
⁄
Sustituyendo 0.19
donde: 2 ∗ 80,000 ∗ 0.19

0.875 11,200 ⁄
D = diámetro externo de la tubería (pg) 2.375
d = diámetro interno de la tubería (pg)
Y = esfuerzo de cedencia. Una tubería de La tubería N-80 tiene una resistencia a la presión
grado N-80 tiene un esfuerzo de cedencia interna de 11,200 (lb/pg2)
de 80,000 (lb/pg2)
t = espesor (pg)

Ejercicio
Determinar el diámetro interno y la resistencia a la presión interna de la siguiente
tubería
Diámetro Esfuerzo de
externo Grado cedencia Peso
(D) (Y)
(pg) (lb/pg2) lb/pie
P
2 3/8 N 80,000 5.8
Solución: Calculando el diámetro interno (d)

Para determinar el diámetro interno de la tubería utilizaremos la formula para calcular el volumen de
acero de una sección de tubería
IM De donde despejamos el diámetro interno
0.5067 ∗
0.5067 ∗
Donde
D = diámetro externo (pg)
h = altura (m)
V = volumen de acero (lt) 1 pie = 0.3048 (m)
Calculando el volumen de acero suponiendo un pie de tubería
5.8 ∗ 453.5 ⁄
335 0.335
7.85 ⁄

Ejercicio…
Nota se utiliza la densidad del acero (ρ = 7.85 (gr/cm3) y la masa en gramos

(1[lb]=453.5 [gr]
Sustituyendo:
.
2.375 …….d = 1.8632 (pg)
. ∗ .
El diámetro interno de la tubería 2 3/8” N-80 es de 1.8632 pg
P
∗
Calculando la resistencia a la presión interna 0.875 ⁄
Donde
D = diámetro externo de la tubería (pg)
IM Y = esfuerzo de cedencia. Una tubería de grado N-80 tiene un esfuerzo de cedencia de
80,000 (lb/pg2)
t = espesor (pg)
. .
Sustituyendo 0.2559
2 ∗ 80,000 ∗ 0.2559
0.875 15084.62 ⁄
2.375
La tubería N-80 tiene una resistencia a la presión interna de 15,084.63 (lb/pg2)

Ejercicio
Determinar la resistencia a la fuerza de tensión de la siguiente tubería
Diámetro externo Grado Esfuerzo de cedencia Peso Diámetro interno

(D) (Y) (d)
(pg) (lb/pg2) Lb/pie (pg)
P
2 3/8 P‐105 105000 4.6 1.995
Solución:
Calculando la resistencia a la fuerza de tensión T
Donde
IM D = diámetro externo de la tubería (pg)
Y = Esfuerzo de cedencia. Una tubería de grado P‐105 tiene un esfuerzo de
cedencia de 105,000 (lb/pg2)
Sustituyendo
T 105000 2.375 1.995 136, 944
4
La tubería P‐105 tiene una resistencia a la fuerza de tensión de 136,944 (lbfuerza)
Ejercicio
Determinar el diámetro interno y la resistencia a la fuerza de tensión de la
siguiente tubería
Diámetro externo (D) Grado Esfuerzo de cedencia (Y) Peso
(pg) (lb/pg2) lb/pie
5 1/2 N 80000 23
P
Solución:
Solución: Calculando el diámetro interno (d)
Para determinar el diámetro interno de la tubería utilizaremos la formula para calcular
el volumen de acero de una sección de tubería
0.5067 ∗
IM De donde despejamos el diámetro interno
0.5067 ∗
Donde
D = Diámetro externo (pg)
h = Altura (m)
V = volumen de acero (lt) 1 pie = 0.3048 (m)
Calculando el volumen de acero suponiendo un pie de tubería
23 ∗ 453.5 ⁄
1328.7 1.328
7.85 ⁄

Ejercicio…
Nota se utiliza la densidad del acero (ρ = 7.85 (gr/cm3) y la masa en gramos
1[lb]=453.5 [gr]
Sustituyendo:
.
5.5 …….d = 4.65 (pg)
. ∗ .
P
El diámetro interno de la tubería 5 1/2” N‐80 es de 4.65 pg
Calculando la resistencia a la fuerza de Tensión T
Donde
IM D = Diámetro externo de la tubería (pg)
d = Diámetro interno de la tubería (pg)
Y = Esfuerzo de cedencia. Una tubería de grado N‐80 tiene un esfuerzo de cedencia
de 80,000 (lb/pg2)
Sustituyendo valores en la ecuación.
T 80000 5.5 4.65 542,081.81
4
La tubería N‐80 tiene una resistencia a la fuerza de tensión de 542,081.81 (lb)

Uniaxial
Colapso
P
IM
Cedencia Plástico Transición Elástico
 D      
    1    F  46 .95 x10 6
  t   A p ce 
pcc  2Y pcp  Y   B  C p ct  Y   G  D   D  
2
  D 2  
  D     D        1
      t     t    t   t  
 t  
Cedencia Plástico Transición Elástico

 D      
  1 46. 95 x 10 6
 A   F  pce 
pcc  2Y   2 
t 2
pcp  Y   B  C pct  Y   G  D D 
  D   D     D      1
  
P
t 
 t     t    t  t  
Los factores A, B y C se midieron y extrapolaron para otras resistencias en

tuberías de revestimiento y el rango aplicable de D/t para la fórmula de
IM colapso plástico cuyos valores se muestran en la tabla A.
F y G son ajustes de curvas de A, B y C y el rango de valores de la relación

D/t para la fórmula de colapso de transición y cuyos valores se muestran
en la tabla B

La figura presenta los 45
límites para cada tipo de

colapso, en función del 40
grado de acero y la
Diámetro (D) / Espesor (t)

relación diámetro - 35
P
espesor. Puede utilizarse Colapso de Colapso Elástico
para determinar el tipo de 30 Transición
colapso a emplear en un
caso específico. 25
Conforme se incrementa
IM
el espesor de pared, la
relación diámetro-
20
Colapso Plástico
espesor se reduce y el 15
colapso se mueve de Colapso de Cedencia

10
elástico a cedencia,
L&N-80
J&K-55
P-105
H-40
C-75
C-90
100
120
125
130
135
140
150
155
160
170
180
110
30
35
70
95
20
25
50
60
pasando por plástico y de

transición Grado de acero

Tabla A constantes A,B,C y rangos de la relación
D/t de la fórmula de colapso plástico
P
IM
Tabla B constantes F, G y rangos de la relación D/t
de la fórmula de colapso plástico
P
IM
Tabla 1 Rango de valores (D/t) para diferentes
tipos de colapso de acuerdo al grado de la tubería
P
IM
Los grados indicados sin letra designada, no son grados API pero son grados en operación o
grados que son considerados para el uso y son mostrados para propósitos de información.

Tabla 2 Factores que se utilizan para determinar la
presión de colapso plástico y colapso de transición
P
IM
Cálculo de factores que se utilizan para determinar la
presión de colapso plástico y colapso de transición
2.8762 0.10679 10 0.2130 10 0.53132 10
0.026233 0.50609 10
P
465.3 0.030867 0.10483 10 0.36989 10
3 /
46.95 10
IM 3 /
2 /
3 /
/ 1
2 / 2 /

Ejercicio
Determinar la resistencia a la presión de colapso de la siguiente tubería:

Diámetro Grado Punto de Peso Diámetro
Externo cedencia Interno
(D) (Y) (d)
(pg) (lb/pg2) (lb/pie) (pg)
P
2 3/8 N 80,000 4.6 1.995
Solución:
Calculando rangos de relación de esbeltez o delgadez (r) para determinar
la formula a utilizar de acuerdo al tipo de colapso
IM
Donde
t = Espesor (pg)
. .
0.19 (pg)

Ejercicio…
Sustituyendo en r
.
12.5
.
Considerando la tubería N-80 cuyo rango calculado es de 12.5 y de acuerdo a la tabla
es colapso de cedencia
P
La fórmula para calcular la presión de colapso de cedencia mínima es:
donde
IM Y = esfuerzo de cedencia
D = diámetro externo (pg)
t = espesor
sustituyendo valores
12.5 1
2 ∗ 80000 11,776 ⁄
12.5
La presión de colapso mínima para que una tubería 2 3/8” de grado N-80 falle es de
11,776 (lb/pg2)
Ejercicio

Diámetro Externo Grado Punto de cedencia Peso Diámetro Interno
(D) (Y) (d)
7 N 80,000 23 6.276
P
Solución:
Calculando rangos de relación de esbeltez o delgadez (r) para determinar la formula a
utilizar de acuerdo al tipo de colapso

IM donde
t = Espesor (pg)
.
0.362 (pg)
Sustituyendo en r
19.33
.
Considerando la tubería N-80 cuyo rango calculado es e 19.33 y de cuerdo a la tabla 1 es
colapso plástico.
Ejemplo…
La formula para calcular la presión de colapso plástico mínima es :
P
Donde:
Y = Esfuerzo de cadencia
D = Diámetro exterior
t = Espesor (pg)
2.8762 0.10679 10 0.2130 10 0.53132 10
IM 0.026233 0.50609 10
465.3 0.030867 0.10483 10 0.36989 10
Sustituyendo valores en A
2.8762 0.10679 10 ∗ 80000

0.2130 10 80000 0.53132 10 80000
A = 3.07

Ejemplo…
Sustituyendo valores en B
0.026233 0.50609 10 ∗80000) = 0.0667
Sustituyen do valores en C
P
465.3 0.030867 ∗ 80000 0.10483 10 ∗ 80000
0.36989 10 ∗ 80000
C = 1955.27
IM
Sustituyendo valores en Pc
3.07
80000 0.0667 1955.27 5414.36
19.33
La presión de colapso mínima para que una tubería de 7” grado N-80
falle es de 5414.36 (lb/pg2)

Ejercicio
Diámetro Externo Grado Punto de cedencia (Y) Peso Diámetro Interno
(D) (d)
7 N 80,000 23 6.4
P
Solución:
Calculando rangos de relación de esbeltez o delgadez (r) para determinar la formula a
utilizar de acuerdo al tipo de colapso

IM
Donde
t = Espesor (pg)
.
0.30 (pg)
Sustituyendo en r
23.3
.
Considerando la tubería N-80 cuyo rango calculado es e 23.3 y de cuerdo a la tabla 1 es
colapso de transición.
Ejemplo…
La formula para calcular la presión de colapso de transición
mínima es :
P
Donde:
Y = Esfuerzo de cadencia
D = Diámetro exterior (pg)
IM t = Espesor (pg)
3 /
46.95 10
2 /
3 / 3 /
/ 1
2 / 2 /
/
Ejemplo…
Sustituyendo valores en F
3 ∗ 0.667/3.07
46.95 10
2 0.667/3.07
3 ∗ 0.0667/3.07 3 ∗ 0.667/3.07
P
80000 0.667/3.07 1
2 0.0667/3.07 2 0.667/3.07
2.010
IM La formula para calcular la presión de colapso de transición
mínima es :

Ejemplo…
Sustituyendo valores en G
2.010 ∗ 0.0667
0.0436
3.07
P
Los valores de A y B se calcularon en el ejercicio anterior, ya que la
tubería es del mismo grado
Sustituyendo valores en Pc
IM
2.010
ó 80000 0.0436 3,413.28
23.3
La presión de colapso mínima para que una tubería de /” grado N-
80 (d=6.4 falle es de 3,413.28 (lb/pg2)

Ejercicio
Diámetro Externo Grado Punto de cedencia (Y) Diámetro Interno

(D) (d)
(pg) (lb/pg2) (pg)
7 N 80,000 6.55
P
Solución:
Calculando el rango de relación de esbeltez o delgadez (r) para determinar la formula
a utilizar de acuerdo al tipo de colapso

IM Donde
t = Espesor (pg)
.
0.225 (pg)
Sustituyendo en r
31.11
.
Considerando la tubería N-80 cuyo relación de delgadez calculado es e 31.11 y de
cuerdo a la tabla 1 es colapso elástico
Ejemplo…
La formula para calcular la presión de colapso de colapso elástico es:
46.95 10
P
Donde:
D = Diámetro exterior (pg)
t = Espesor (pg)
Sustituyendo valores
46.95 10
IM 31.11 31.11 1
1,664.61
La presión de colapso mínima para que una tubería 7” de grado N-80 falle
es de 1,664.61 (lb/pg2)

Prueba de presión
T  F W
P
F pstAi
IM
W  wsarta f f

Factores de diseño
Los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubería por un

multiplicador conocido como factor de seguridad, cuya función es tener un
respaldo en el diseño, debido a la incertidumbre en determinar las
condiciones de carga reales, además del cambio de las propiedades del
P
acero debido a corrosión y desgaste.
Resistenci a del material

FS 
Carga apli cada
IM Condiciones de
Rango Más común Recomendado
carga
Presión interna 1.0 – 1.35 1.125 1.125
Colapso 0.85 – 1.50 1.125 1.125
Tensión junta 1.50 – 2.0 1.80 1.80
Tensión cuerpo 1.30 – 2.0 1.80 1.50

Biaxial
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presión

interna debido a la tensión o compresión de la tubería.
P
• Tensión reduce resistencia al colapso
 z 
2
z 
Ye  Y  1  0.75   0.5  • Tensión incrementa resistencia a la
 Y  Y 
 presión interna
IM z 
T • Compresión reduce resistencia a la
As presión interna
• Compresión incrementa resistencia al

Ye  Cedencia efectiva colapso
 z  Carga axial

Triaxial
El diseño triaxial considera que en cada elemento de acero en la

tubería actúan tres esfuerzos sobre su superficie, estos son el
esfuerzo axial, radial y tangencial
P
2
t  pi  3 z  pi  1 z  pi 
    1     
 Y  4  Y  2  Y 
z
IM r pi D2  d 2   2 pc D2 T
t   
z A
D2  d 2
 s
 t  Esfuerzo tangencial
  Esfuerzo axial
z
Triaxial  t  pi  3   z  pi  1   z  pi 
2
    1     
 Y  4 Y  2 Y 
p i D 2  d 2   2 p c D 2
t 
P
D2  d 2
  t  pi   2 D  p i  p c 
2
    2  
 Y  D d
2
 Y 
IM   t  pi   25.5
2
 pi  pc 
5.5” N-80 26 lb/pie (4.548”)   2 
2  
 Y   5.5  4.548  80,000 
  t  pi   pi  pc 
  
 Y   12,649 

2
Triaxial t  pi  3z  pi  1z  pi 
    1    
 Y  4 Y  2 Y 
P
IM
Diseño en ambientes corrosivos
La corrosión causa el deterioro del acero, lo cual reduce

drásticamente las propiedades mecánicas de la tubería.
P
Algunos de los parámetros más importantes a considerar para
determinar la naturaleza del ambiente en el pozo
• Presión parcial del H2S
• Presión parcial del CO2
IM • Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y
la corrosión

Presión parcial del H2S

Pparcial H 2 S  p * % mol H 2 S
Produce una falla catastrófica
por fragilización (sulfide
stress cracking).
P
• Tensión
• Presencia de agua
IM Fisuras en el acero
MR0175-2002

Presión parcial del CO2 Pparcial CO 2  p * % mol CO 2
P
IM
Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero
El incremento de temperatura produce una disminución en la
resistencia a la cedencia, por tanto un factor de corrección
por temperatura tiene que ser aplicado.
P
IM
Efecto de la temperatura sobre la corrosión
Otro fenómeno que es afectado por la temperatura es el efecto de corrosión.

La norma NACE indica que el H2S incrementa su ataque al acero a
temperaturas cercanas a 65 °C, a temperaturas mayores el efecto es menor.
P
IM
Movimiento del aparejo
de producción
El cambio de longitud del aparejo originado por cambios de

presión y temperatura puede ser positivo o negativo y
generar grandes esfuerzos en la tubería y/o empacador
cuando este no permite el libre movimiento de la tubería,
P
Cuando la tubería tiene movimiento libre, su acortamiento
puede ser tal que la longitud de los sellos o juntas de
expansión sea insuficiente .
Los efectos que producen estos movimientos netos del
IM aparejos de producción son los siguientes:
 Pistón
 Ballooning (aglobamiento)
 Buckling (pandeo helicoidal)
 Temperatura

de producción
Pistón
El efecto de pistón se basa en la Ley de Hooke y se debe
a la diferencial de presión actuando sobre una
diferencial de área, entre la tubería de producción y el
empacador
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud
es directamente proporcional a la fuerza aplicada
P
Acortamiento (-): Alargamiento (+):
Pi>PEA Pi<PEA
L - long de la TP, pies
para el acero E=30x 10 6 psi
As= Área de la secc tranv. de la
IM TP, pg2
F = Cambio de la fuerza en libras

de producción
Ejemplo: Considerar un aparejo de producción de 3 ½” N-80 9.2 lb/pie
(d=2.9”) un empacador Baker 415-01 T-80-41 anclado a 3300 m.
Determinar el acortamiento o elongación del aparejo debido al efecto de
pistoneo cuando se efectúa un trabajo de fracturamiento, considerando un
gradiente de fractura de 0.08 (lb/pg2)/pie el intervalo a fracturar se
encuentra entre 3600 – 3625 m.
P
Datos:
Densidad del fluido dentro de la tubería de producción 1 gr/cm3
Densidad del fluido en el espacio anular 1 gr/cm3
IM
Solución:
∆
∆ … (1)
Calculando el área transversal (As)
3.5 2.9 3.016

4

Ejemplo…
Calculando la fuerza resultante (Fr)

… (2)
15.2
4
P
3.5 9.621
4 4
2.9 6.6
4 4
IM Calculando la presión interna (Pi):
ó …. (3)
Donde la presión a 3300 metros es igual a la presión hidrostática que
ejerce el fluido dentro de la tubería (ρfluido = 1 gr/cm3) a la profundidad del
empacador

Ejemplo…
⁄
14.22 4692.6 … (4)
Calculando la presión de inyección (P inyección)
… (5)
P
Donde la presión de fractura es igual al gradiente de fractura por la
profundidad del intervalo a fracturar
⁄
∗ 0.8 3600 ∗ 3.28 9446.7
IM ….. (6)
La presión de la columna de fluido es igual a la presión hidrostática que

ejercerá el fluido en el espacio anular (ρfluido = 1 gr/cm3) a la
profundidad del intervalo a fracturar
⁄
14.22 5119.2 … (7)

Ejemplo…
Sustituyendo 6 y 7 en 5 presión de fractura y presión del fluido en

la presión de inyección
9446.7 5119.2 4327.5 … (5’)
P
Sustituyendo (4) y (5’) en (3) (el valor de P a 3300 m y la presión de
inyección en la ecuación de P interna)
ó 4992.6 4327.5 9020.1

IM Calculando la presión externa (Po)
La presión externa es igual a la presión hidrostática que ejerce el fluido

del espacio anular (ρfluido = 1 gr/cm3) a la profundidad del empacador
⁄
14.22 4692.6

Ejemplo…
Sustituyendo en (2)

9020.1 15.2 6.6 4692.6 15.2 9.621 51388.152
P
Sustituyendo en (1):
∆
∆
3300 ∗ 3.28 ∗ 51388.152

∆ 6.14
IM 30 10 ∗ 3.016
El efecto pistoneo provoca un acortamiento del aparejo de 6.14 pies
Determinar la presión necesaria a aplica en el espacio anular para anular el

efecto pistoneo, para el efecto utilizaremos la ecuación de fuerza resultante
pero igualándola con cero
0

Ejemplo…
Despejando la presión externa
P
Sustituyendo valores de la presión interna y las áreas calculadas
anteriormente.
IM 9020.1 15.2 6.6
15.2 9.621
13901.94
La presión necesaria en el espacio anular, para anular el efecto

pistón es de 13901.94 (lb/pg2)

Movimiento del
aparejo de producción
Ballooning
Cuando la presión interna en un aparejo de producción es mayor que la presión
externa, los esfuerzos radiales que actúan sobre la pared generan una expansión
(aglobamiento) del tubo, este fenómeno causa una contracción longitudinal del
aparejo.
P
 1  2 
2    R 2
   
L  i a
2  2 L  p  R 2
pa 
L2   i 2 
E  R2 1  E  R  1 
 
 
IM
0 .3  L2   i  R 2  a  0 .6 L   p i  R 2  p a 
 L2      
E  R2 1  E  R2 1 
D
R Primer término .- Cambio de densidad de los fluidos
Segundo término.- Cambio de presión en superficie
d interior y exterior

Movimiento del
aparejo de producción
Buckling
Buckling (pandeo helicoidal) es producido por una diferencial de
presión actuando sobre un área transversal del aparejo de
producción , causando un acortamiento de la tubería (-) y el
pandeo se produce del punto neutro para abajo.
P
El punto neutro se define donde el esfuerzo axial ,tangencial y
radial son iguales y se determina con la siguiente ecuación:
IM n.- Distancia del fondo de la TP al punto neutro
Ff.- Fuerza ficticia = AE (Pi-Pa)
AE = Área del empacador
Pi = Presión interior a la profundidad del empacador
P a = Presión exterior a la profundidad del empacador

de producción
Buckling
Buckling (pandeo helicoidal) es producido por una diferencial de presión actuando
sobre una diferencial de área, causando un acortamiento de la tubería.
r 2 Ap2 pi  pa 

2
P
d
L3  
8EIw

Pa
I
64
D 4
d4 
IM
w  wt  wfi  wfa
Pi wfi  i * Ai
wfa  a * Aa
wt  Peso  de  la  TP

de producción
Temperatura
La transferencia de calor de los fluidos inyectados o del
yacimiento a la tubería de producción causan contracción o
elongación de la misma.
P
IM
de producción
Movimiento neto del aparejo
LT  L1  L2  L3  L4

Corrida Pistón Ballooning Buckling Temperatura
P
Movimiento
IM Total
LT
L1 L2 L3 L4

Metodología de diseño
Cargas a que será sometido el aparejo de producción
PEA  1.422 fe  DVE  P TR
PTP  1.422 ft  DVE  P Pfbba

(prueba admisión)
P
P Sección 1
r Sección 1
o
f
IM u
n
d Sección 2
i Sección 2
d
a
d
Presión Tensión
P
IM

2.2 Diseño de Aparejo 15

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2.2 Diseño de Aparejo 15

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Perforación, Terminación y

2.2 Tipos y criterios de diseño

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 1

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 2

Selección del árbol de válvulas. El árbol de válvulas o de producción es el

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 3

Los principales componentes de un árbol de producción son normalmente usados en

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 4

Parámetros de selección.- Los

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 5

b).- Temperatura de trabajo. La Rango de temperatura de operación

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 6

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 7

El nivel de seguridad del producto –PSL (Product Safety Level), es un

Todas las partes críticas de un sistema (válvula maestra, adaptador, cabezal y

Selección de cabezales y medio árbol. (ESPECIFICACIÓN API 6A 16ava.

PSL mínimo recomendado para partes principales de cabezales y árboles

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 8

Rango de presión Si Alta

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 9

Características de las tuberías: Las tuberías en la industria petrolera fueron

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 10

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 11

• Grado H-40 es el grado de tubería de producción y revestimiento más

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 12

• Grado L80 es el grado mas extensamente usado en la industria ya que es

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 13

• Grado C95: tiene un punto de cedencia máximo de 110,000 psi y una

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 14

• Grado Q125: Usado principalmente en pozos profundos con altas

Conexiones: las conexiones son elementos mecánicos que mantienen unidas

Si es acoplada o integral, es decir, si la caja es separada o es parte del tubo.

• Acoplada cuando los tubos se unen a través de un acople

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 16

Diámetros internos y externos:

Sello: es el dispositivo mecánico explícitamente encargado de impedir que el

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 17

El recalcado: Es un tope mecánico que limita el movimiento de enroscado y proporciona la

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 18

MTC Estándar con sello metal – metal (VAM, BDS)

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 19

Nivel 1: Grados: H-40, J-55, K-55 Y N-80

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 20

Clases de tuberías de producción.- Existen varias clases, estas son:

• Clase nueva: Se presenta en sus datos de tensión, torsión y

• Clase 3: Esta clase de tubería tiene un mínimo de espesor de pared

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 21

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 23

Desarrollar una guía práctica para el diseño de aparejos de

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 24

El aparejo de producción es el medio por el cual se transportan los hidrocarburos

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 25

El diámetro del aparejo de producción debe ser tal que permita

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 26

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 27

Este efecto asume que no hay carga axial (tensión o compresión) en la

Determinar la resistencia a la presión interna de la siguiente tubería

Diámetro Esfuerzo de Diámetro

donde: 2 ∗ 80,000 ∗ 0.19

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 29

(pg) (lb/pg2) lb/pie

Solución: Calculando el diámetro interno (d)

2.2 Diseño de aparejos de producción © 2015 Dirección de Desarrollo de Talento- IMP 30