Empresa de servicios ingenieriles, técnicos y suministros especializados ICELEC S.R.L.

Sucre, 16 de mayo de 2023

Señor:
ENVIBOL
Presente. -

REF: SERVICIO DE MANTENIMIENTO PARA REPARACIÓN EN

CALIENTE DE LA BÓVEDA DEL HORNO DE FUSIÓN DE VIDRIO-
ENVIBOL

De mi mayor consideración:

A tiempo de enviarle un cordial saludo y éxito en las funciones que desempeña, el motivo
es para hacerle llegar a su autoridad, el informe final del servicio de mantenimiento para
reparación en caliente de la bóveda del horno de fusión de vidrio-Envibol, en el municipio
de Zudáñez.

Sin otro particular, me despido con las consideraciones más distinguidas. Atentamente.

Si usted tiene alguna pregunta sobre esta cotización, por favor, póngase en contacto con
nosotros Cel.: 73402717 - 70321469 – icelec.srl@gmail.com
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INFORME
SERVICIO DE MANTENIMIENTO PARA
REPARACIÓN EN CALIENTE DE LA BÓVEDA DEL
HORNO DE FUSIÓN DE VIDRIO-ENVIBOL

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SERVICIO DE MANTENIMIENTO PARA REPARACIÓN EN CALIENTE DE LA BÓVEDA DEL

HORNO DE FUSIÓN DE VIDRIO-ENVIBOL

El objeto del trabajo a realizar en la Junta de corona del horno ENVIBOL es llevar a cabo el
mantenimiento, reparación o sustitución de la junta de corona del horno utilizado, en las
instalaciones de ENVIBOL. La junta de corona es un componente crítico que garantiza la
estanqueidad del horno y su correcto funcionamiento.
El trabajo a realizar puede incluir los siguientes aspectos:
Inspección y evaluación de la junta de corona existente: Se debe realizar una inspección
detallada de la junta de corona para evaluar su estado, determinar si hay desgaste, daños
o deterioro, y analizar si es necesaria una reparación o sustitución.
Retiro de la junta de corona (Zona desgastada): Si se determina que la junta existente no
cumple con los estándares requeridos o presenta daños significativos, se procederá a su
remoción cuidadosa. Esto puede implicar el desmontaje de las secciones de la corona del
horno y la eliminación de la junta antigua (Zona afectada).
Preparación de la superficie: Se debe limpiar y preparar adecuadamente la superficie de la
corona del horno para asegurar una adhesión óptima de la nueva junta (material de
reparación). Esto puede implicar la eliminación de residuos y el lijado o rasqueteado de la
superficie hasta encontrar base de material estable.
Instalación de la nueva junta: Se procederá a la instalación de la nueva junta de corona,
asegurándose de que esté correctamente posicionada y sellada. dependiendo del tipo de
material utilizado, puede requerirse el uso de morteros adhesivos, selladores o métodos
de sujeción específicos (cuñas).
Pruebas y verificaciones: Una vez reparada la nueva junta de corona, se deben realizar
pruebas y verificaciones para asegurarse de que el horno funcione adecuadamente y no
haya fugas de gases y calor generando pérdida de eficiencia. Esto puede implicar pruebas
de presión, inspección visual y medición de temperatura.
Documentación y registro: Es importante mantener un registro detallado de todas las
actividades realizadas, incluyendo la documentación de los procedimientos seguidos, los

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materiales utilizados y cualquier observación relevante. Esto podrá obtener información

valiosa para futuros mantenimientos y seguimiento.
El objetivo final del trabajo es garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del horno
ENVIBOL mediante la correcta instalación y mantenimiento de la junta de corona,
asegurando así la integridad del sistema y la calidad de los procesos de fundición de vidrio.

Detalle de trabajos realizados

1er día:

Identificación del problema en juntas chequeo de coronas y chequeo de material existente y

herramientas específicas para estas intervenciones en planta en reparaciones posteriores de
horno de fusión de vidrio.

2 do día:

a) Reparación de la junta de la corona del horno con mortero ZIRCON PATCH, más TELA
REFRACTIL más inducción al personal.

b) Inspección de las juntas de la corona con una cámara termográfica, concluyendo que la
junta numero 3 a la compra el material adecuado para reparación de coronas, se debe
pelar el material que tiene y luego curar. (Corona zona de afinaje, junta del medio, corona
zona de fusión y junta del medio lado DER).

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c) Chequeo de bloques de quemador encontrándose dos dañados para cambio. (Bloque de

quemador 4, bloque de quemador 1)

3er día:

Reparación de fuga de vidrio y chequeo de los laterales del horno, más entrenamiento al personal
de atacar una fuga de vidrio. (Imagen antes y después). Chequeo de los regeneradores y como
realizar el mantenimiento, se concluye que hay que colocar aire a la línea de vidrio y parte
superior de la superestructura del horno.

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4to día:

Chequeo de los electrodos del booster, medición en campo de cada electrodo de amperaje,
voltaje a tierra, temperatura de chaquetas y comparativa con datos reportados del programa de
control, más temperaturas de bloques. Se concluye que los electrodos están en buenas
condiciones están parejas las cargas se tomó medidas en el campo, no es necesario girar en estos
momentos chequear constantemente y si no se han partido en 6 meses dar medio giro y empujar
los que hagan falta siempre tomando en cuenta el amperaje y voltaje a tierra chequear
mensualmente en campo.

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5to día:

Limpieza de sedimentos en la base de la cámara regeneradora lado izquierdo.

Se realizo mantenimiento a un paño del regenerador izquierdo procediendo a retirar los

refractarios y aislante para retirar el sedimento se observa mas de 45 cm de material lineal se
procedió a su retiro quedando limpio el paño se recomienda para limpieza de regeneradores un
quemado de 45 a 50 minutos y observar los paños y colmenas si el tiempo que se le suministro no
limpia por estar demasiado tapado se recomendaría quemadores a vapor ya esto pediría
presupuesto a empresas que tengan el producto.

En resumen, durante estos cinco días de trabajo se identificaron problemas en las juntas de
coronas, se realizaron reparaciones, inspección y mantenimientos en diferentes áreas del horno
de fusión de vidrio. Se capacitó al personal y se hicieron recomendaciones para optimizar el
funcionamiento y el mantenimiento del horno.

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