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Gestion de Excelencia Operacional U2 Manual de Contenidos
Gestion de Excelencia Operacional U2 Manual de Contenidos
Asignatura
Gestión de Excelencia Operacional
Unidad 2
Administración de Operaciones
2
Índice de contenidos
Conclusión ................................................................................................................................................. 68
Bibliografía ................................................................................................................................................ 70
Introducción a la unidad 2
La administración de operaciones se refiere a todas las acciones tendientes a
maximizar y optimizar la producción de la organización. En ese contexto, se basa en
conceptos y algoritmos que permiten representar gráficamente (visualmente) sus
principales componentes, particularmente los que afectan la función producción.
Cabe señalar que la producción se activa a partir de requerimientos de clientes que
activan todos los mecanismos de la organización para satisfacer esa necesidad, a
través de la “producción” ya sea de bienes o servicios.
Ámbito de acción la
administración de
operaciones en la
producción
2. Administración de Operaciones
Sabías que…
El conocimiento es hoy por hoy el principal insumo en el proceso de transformación de las empresas,
tanto del sector servicio como el de manufactura. La Administración de la Producción y las
Operaciones se ha complejizado crecientemente, para constituirse en una de las áreas más
importantes para lograr la eficiencia en una empresa.
Administración de
fabricación, o ….1930 -
Administración
Industrial 1960
Administración de
producción > 1960
Administración de
operaciones > 1980
Concepto importante
Investigación de Operaciones
Una de las tres funciones principales de cualquier organización y está íntegramente relacionada con
las otras funciones de negocios. Todas las organizaciones por su naturaleza: comercializan, financian
y producen, para lo cual resulta clave saber cómo funciona el área de operaciones y producción de
las organizaciones.
Administrar la producción, ya de sea de bienes físicos o servicios, implica un compromiso tanto para
con la empresa como para con sus trabajadores, clientes y consumidores, y la sociedad toda en su
conjunto. Lograr el óptimo en su funcionamiento por parte de una empresa le permite alcanzar los
objetivos de rentabilidad de sus propietarios e inversores, los que también impactan en las personas
para conservar sus puestos de trabajo e inclusive incrementarlos, mejorar su grado de motivación y
calidad de vida laboral, todo ello, generando productos con un alto valor agregado para sus
consumidores, con una adecuada relación precio y calidad, y relaciones de largo plazo con sus
proveedores y beneficiosas para la sociedad en su globalidad.
2.1 Concepto
Importante
Concepto importante
Más semejante a
una organización Más semejante a
manufacturera una organización de
servicios
Dentro de los insumos se encuentra recursos humanos (obreros, profesionales, gerentes, etc.),
capital (equipo e instalaciones), materiales y servicios comprados, tierra y energía. En el diagrama,
los círculos numerados representan las operaciones por las que deben pasar los productos o los
servicios, y en los cuales se usan procesos. Se entiende por proceso a cualquier actividad o grupo de
actividades mediante las cuales uno o varios insumos son transformados y adquieren un valor
agregado, obteniéndose así un producto o servicio para un cliente.
• En una fábrica, por ejemplo, un proceso primario puede consistir en un cambio físico o
químico para transformar materias primas en productos.
Las instalaciones varían según el caso: un centro de máquinas, dos o más terminales de aeropuerto,
un aula y una sala de hospital.
Las líneas interrumpidas del diagrama representan dos tipos esenciales de insumos:
• La participación de clientes o consumidores: tiene lugar no sólo cuando reciben los productos,
sino también cuando toman parte activa en el proceso, como en el caso de los estudiantes
que participan en una discusión en el aula.
Respecto de los insumos y productos, estos experimentan variaciones entre las distintas industrias.
Ejemplo:
Los insumos para las operaciones de una joyería incluyen mercancía, el edificio de
la tienda, registros, el joyero y los clientes; el producto de la tienda son las ventas
al cliente.
Los insumos de una fábrica que produce pantalones de dril incluyen esa tela,
máquinas, la planta, trabajadores, gerentes y los servicios proporcionados por
consultores externos; el producto de la fábrica es la ropa.
Sin embargo, el papel fundamental de los procesos es válido para todos los sistemas de producción.
El diagrama del sistema de administración de operaciones, no sólo se aplica a una empresa completa,
sino también al trabajo de cada uno sus diferentes departamentos o grupos de estos.
Aunque cada una de las partes de una organización tienen su propia identidad, todas están
conectadas con operaciones, y todas y cada una de las partes, y no sólo las operaciones, debe
ocuparse de cuestiones de procesos, calidad, tecnología y personal.
Toda área o departamento de la organización recibe insumos y utiliza diversos procesos para
suministrar productos o servicios a sus “clientes”. Tanto las organizaciones de manufacturas como
las de servicios están enfocadas hacia sus clientes: clientes intermedios y finales externos, y clientes
internos en la siguiente oficina, taller o departamento que depende de los insumos que aquél
produce.
Específicamente en la función de operaciones, esto es, dentro del sistema productivo, los recursos
que maneja la administración de operaciones son las denominadas 5p.
Mercado
Estrategia
corporativa
Estrategia de
operaciones
Dirección de
operaciones
Para efectos de mejor comprensión, se considera que se produce un solo bien (o servicio) por una
empresa y que para producirlo es necesario una serie de elementos denominados factores de
producción que ya hemos revisado anteriormente y constituyen los insumos o inputs. Por su parte,
el bien o servicio producido recibe el nombre de producto u output.
Una simplificación frecuente es considerar dos de los factores considerados centrales que son el
trabajo y el capital, que engloban todos los demás, como puede ser maquinaria, inmuebles,
computadores, vehículos etc.
Fuente: https://www.gestiopolis.com/administracion-dinamica-operaciones/
Si se supone que en la producción sólo intervienen los factores trabajo (L) y capital (K), la función de
producción estará representada por la siguiente expresión:
Esta establece el nivel máximo de producción que puede obtenerse de cada combinación de los
factores de producción: trabajo y capital.
Isocostos
Las líneas isocosto son aquellas que muestran combinaciones de factores productivos que cuestan lo
mismo.
Fuente: https://policonomics.com/es/isocoste/
rK + wL = C
Dónde:
• R es el costo de capital y
• W se puede entender como las remuneraciones y otros beneficios pagado a los empleados
por cada unidad de tiempo.
Las líneas isocosto normalmente están representadas gráficamente junto con las líneas isocuantas,
que se refieren a las combinaciones de factores productivos que producen una misma cantidad de
bienes, produciéndose un punto de tangencia, que determina la producción óptima (donde la
producción se maximiza, o donde se minimiza el costo).
Isocuantas
Una línea isocuanta muestra las diferentes combinaciones de K y L para producir cierta cantidad de
un bien o servicio.
f (K,L) = q0
• Gráficamente, la forma de una isocuanta dependerá del tipo de bien o servicio que estamos
analizando.
• La forma de la isocuanta también está relacionada con los términos relación marginal de
sustitución técnica (RMST) y los rendimientos a escala.
Ejemplo:
Fuente:
https://repository.cesa.edu.co/bitstream/handle/10726/305/4.%20La%20produccion.pdf?s
equence=10&isAllowed=y
Ejemplo:
Fuente: https://policonomics.com/es/maximizacion-produccion/
Ejemplo:
Fuente: https://policonomics.com/es/maximizacion-produccion/
Este es el caso de factores productivos que son sustitutivos perfectos, ya que las
líneas son paralelas y la RMST = 1, y por tanto la pendiente tiene un ángulo de 45º
con cada eje. También puede pasar que los factores sean sustitutivos perfectos,
pero en diferentes proporciones. En ese caso, la pendiente será diferente y la RMST
se puede definir como una fracción, tal como 1/2, 1/3, y así sucesivamente. Para
sustitutivos perfectos, la RMST siempre permanecerá constante.
Ejemplo:
Fuente: https://policonomics.com/es/maximizacion-produccion/
También puede aplicar para mantener la utilidad, en ese caso, la relación marginal de sustitución
técnica es: una tasa de compensación, que se manifiesta entre dos bienes, es decir, es la cantidad
que se estaría dispuesto a ceder de uno de los dos bienes para obtener una unidad adicional del otro,
manteniendo la utilidad constante. Gráficamente es la pendiente en cada punto de la curva de
indiferencia, la cual va cambiando, dependiendo del punto en el que la calculemos.
Ejemplo:
Rendimiento a escala
Corresponden a la respuesta del producto total cuando todos los factores se incrementan
proporcionalmente. Se utiliza en la definición de las propiedades técnicas de la producción en el largo
plazo se establecen en torno al concepto de rendimientos a escala.
Fuente: https://slideplayer.es/slide/5559806/
Los rendimientos de escala se refieren a la forma en que varía la producción cuando se altera la escala
de producción.
• Si multiplicamos todos los factores por la cantidad t y la producción se multiplica por esa
misma cantidad, es decir proporcionalmente, entonces hay rendimientos constantes de
escala (RCS).
• Si se multiplica por una cantidad superior a t, hay rendimientos crecientes de escala (RCrS)
• Si se multiplica por una cantidad inferior a t, hay rendimientos decrecientes de escala (RDS)
Fuente: http://karinajucu.blogspot.com/
Maximización de la producción
La optimización se basa en el manejo adecuado de sus recursos en todas las áreas funcionales,
principalmente en los departamentos Administrativos, Financieros y Operacionales (Productivos),
pero debe abarcar toda la organización.
La optimización de la producción es un Factor Crítico de Éxito para las organizaciones, sobre todo
aquellas que desean aumentar su productividad, rentabilidad y competitividad.
Fuente: http://leanfuture.es/porque.htm
Así, la maximización de la producción debe ser vista como un problema de optimización con respecto
a la función de producción, representada por isocuantas, y una limitación en cuanto a los costos de
producción, representados por una línea isocosto. Los productores se enfrentan por tanto con el
siguiente problema: frente a un conjunto de posibles niveles de producción y un presupuesto dado,
¿cómo elegir el nivel que maximiza su producción?
Si tomamos como dato un determinado nivel de producto q0, la función de producción nos indicará
las distintas combinaciones de los factores de producción para alcanzar q0. La ecuación de la
isocuanta correspondiente al nivel de producción q0 se expresa como sigue:
Mirado desde un punto de vista técnico, cualquiera de las combinaciones expuestas en la isocuanta
resulta apropiada para obtener la cantidad q0: todas son técnicamente eficientes. Sin embargo, el
gerente en su rol directivo debe maximizar resultados y consecuentemente minimizar los costos, por
ende, debe encontrar la combinación más eficiente en esos términos.
Fuente: https://economipedia.com/definiciones/curva-isocuanta.html
Mapa de isocuantas, donde se representan tres curvas isocuantas, cada una de las cuales informa de
un volumen de producción, Q1, Q2 y Q3, cada uno más elevado que el anterior. X e Y representan
dos factores productivos cualesquiera, usualmente capital y trabajo.
De acuerdo con uno de los principales consultores de Administración de Operaciones a nivel mundial,
el norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de Minnesota) la administración de
operaciones tiene responsabilidad sobre cinco importantes áreas de decisiones.
PROCESO
CALIDAD CAPACIDAD
FUERZA DE
INVENTARIO
TRABAJO
Proceso
Se refiere al diseño del sistema de producción material. Las decisiones que aquí se tomen
determinarán el proceso físico o instalación que se utiliza para producir el producto o servicio.
• Inversiones en equipamiento
• Inversiones en infraestructura
• Distribución de planta
Proceso Productivo
•Transformación de materia prima e insumos
•Identificación y presentación de requerimientos de bienes y servicios
• Brindar mayor comodidad al cliente e incrementar ventas en tiendas que venden al detalle.
• Ergonomía
• Facilitar la comunicación
• Distribución de procesos
• Distribución de productos
Fuente: http://www.bdnewsmix.com/diagrama-de-distribucion-de-planta-por-proceso.html
La distribución de planta o lay out, debe asegurar la mayor eficiencia al proceso productivo, y, por
ende, debe estar en función del tipo de proceso que se trate. Considerando el movimiento de
maquinarias, transporte de materias primas y productos terminados, y desplazamientos de las
personas en la ejecución del proceso.
Como se podrá advertir, gran parte de las decisiones sobre el proceso son a largo plazo – debido a
las inversiones que implican - y no se pueden revertir de manera sencilla. Por lo tanto, estas son
decisiones sobre el diseño del proceso físico son estratégicas de la organización y deben el largo
plazo.
En síntesis, el objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima
para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio
deseado. De la selección de la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias
que, junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el
costo de operación. (Sapag, 2008)
Capacidad
Las capacidades fundamentales de una organización son los recursos y las fortalezas peculiares de
una organización que la gerencia toma en consideración al formular la estrategia. Muestran el
aprendizaje colectivo de la organización, en la forma de coordinar recursos, integrar procesos
diversos y aplicar tecnologías múltiples.
• Personas
• Instalaciones
• Sistemas y tecnología
• Prioridades competitivas
La capacidad se refiere a la tasa de producción de una instalación. Puede ser una estación de trabajo
o una organización entera. Existen:
Control de la capacidad y
estabilidad de un proceso
Fuente:http://cursos.aiu.edu/ADMINISTRACIaN%20DE%20OPERACIONES/Sesi%C3%B3n%206/PDF/Administraci
%C3%B3n%20de%20Operaciones%20Sesi%C3%B3n%206.pdf
Una herramienta es, el DBR (Drum, Buffer, Rope) es la aplicación de la teoría de las limitaciones a la
producción, se resume en los siguientes pasos:
3. Subordinar todo a la decisión anterior. No tiene sentido producir más que lo que el cuello de
botella puede absorber.
Si se elimina el cuello de botella hay que dejar ese recurso y buscar la siguiente limitación, buscar la
mejora continua.
Tipos de restricciones
El método gráfico
Para resolver con el método grafico un problema de programación lineal que implique 2 variables,
use los pasos siguientes:
3. Compruebe la función objetivo en cada uno de los vértices y elija los valores de las variables
que optimizan la función objetivo. para una región acotada existen un valor mínimo y un
valor máximo (para una región no acotada si existe una solución óptima debe de ocurrir en
un vértice)
Ejemplo:
En una fábrica de muebles se producen mesas y sillas, dicha fábrica tiene un pedido
de una gran tienda de comprarle 20 mesas y 20 sillas por semana.
• Cada mesa requiere una hora en el centro de ensamblaje y una hora con
un tercio en el centro de acabado.
Para resolver este ejercicio no es necesario, saber la capacidad máxima, ya que solo se quiere saber
sí se ¿Puede satisfacer la demanda?
• En el centro de ensamblaje no podemos cumplir, al menos con las condiciones actuales. Ello
podría llevar a tomar decisiones para cumplir, como algún cambio de política (como por
ejemplo horas extras).
• En el centro de acabado no existe ningún problema, ya que las horas necesarias para el
trabajo son menores que las disponibles en el lugar de trabajo.
Un modelo de espera es aquel en el que usted tiene una secuencia de elementos (tales como las
personas) que llegan a una instalación en busca de servicio.
Las preguntas sobre un sistema de cola de espera se centran en cuatro cantidades, que corresponden
al modelo básico:
2. La cantidad de personas en la cola de espera: las personas que están esperando servicio.
4. El tiempo de espera en la cola: el tiempo transcurrido desde que uno entra al sistema hasta
que se inicia el servicio.
Ejemplo:
Fuente: http://ohanna2014si.blogspot.com/2014/03/modelos-de-linea-de-espera-teoria-colas.html
Modelo de Línea de espera de un solo canal: Cada cliente debe pasar por un canal, una estación para
tomar y surtir el pedido, para colocar el pedido, pagar la cuenta y recibir el producto. Cuanto llegan
más clientes forman una línea de espera y aguardan que se desocupe la estación para tomar y surtir
el pedido.
Simulación
Mucha gente cree que “la experiencia es el mejor maestro”. Desafortunadamente, a menudo es muy
costoso (en tiempo o dinero) obtener experiencia real. Este dilema es una motivación importante
para el uso de la simulación: encontrar una manera rápida y económica de adquirir un conocimiento
que se obtiene usualmente a través de la experiencia. La idea básica de la simulación es la
construcción de un dispositivo experimental, o simulador, que “actuará como” (simulará) el sistema
de interés en ciertos aspectos importantes, de una manera rápida y redituable. El objetivo consiste
en crear un entorno en el cual se pueda obtener información sobre posibles acciones alternativas a
través de la experimentación.
Ejemplo:
Fuente: http://www.4dlabs.net/es/simulacion_3d_4d.html
Árboles de decisión
Un árbol de decisiones es un dispositivo grafico para el análisis de decisiones bajo riesgo; esto es
modelos en los que tanto las decisiones como las probabilidades de los estados de la naturaleza están
definidas. De manera más precisa, los arboles de decisiones fueron diseñados para utilizarse en
modelos en los que hay una secuencia de decisiones, cada una de las cuales podría llevarnos a uno o
varios resultados inciertos.
Los árboles de decisión son guías jerárquicas multi-vía donde los valores de las características son el
criterio diagnóstico para evaluar la calidad de la opción y determinar su uso más apropiado. La
jerarquía se refiere a que la toma de una decisión o camino lleva a otra, hasta que todos los factores
o características involucradas se hayan tomado en cuenta. Es múltiple porque pueden existir más de
dos opciones y es una guía porque al responder una pregunta se llega a una decisión.
Fuente:
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/8953/Cartilla%20Conoce%20y%20aplica%20herra
mientas%20para%20tomar%20decisiones.pdf?sequence=4&isAllowed=y
Ejemplo:
Fuente:https://www.roastbrief.com.mx/2015/10/poder-las-decisiones-anaquel/1-168/
Indicadores utilizados:
• CPK: Capacidad del proceso que corresponde a la relación existente entre la media del
proceso y su distancia al límite de especificación
Existe una normalización internacional para determinar el nivel de clase o categoría del proceso en
que se encuentra una organización.
Fuente: https://javiergarciaverdugosanchez.wordpress.com/2015/08/26/estudios-de-capacidad-de-maquina-y-
de-proceso-parte-2/
Inventarios
Fuente: https://es.slideshare.net/napolinis/adm-inventarios-28042094
La administración de inventarios permite determinar que se debe ordenar, qué tanto pedir y cuándo
solicitarlo. Existen sistemas de control de inventarios que se utilizan para administrar los materiales
desde su compra, a través de los inventarios de materia prima, de producto en proceso y de producto
terminado. Las personas encargadas de manejar los inventarios administran el flujo de los materiales
dentro de la empresa, ellos deciden cuánto gastar en inventarios (comprar), dónde colocar los
materiales, ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo general de materiales.
Objetivos
Fuente: https://www.gestiopolis.com/la-administracion-de-operaciones/
Fuente: https://docplayer.es/48377828-Internacionalizacion-de-las-empresas-colombianas-casos-de-estudio-
hamburguesas-el-corral-y-pan-pa-ya.html
Personas
La administración de las personas que integran la organización se considera como una de las áreas
de decisión más importante en operaciones, por cuanto nada se hace sin la gente que elabora el
producto o presta el servicio. Estas decisiones las toman los gerentes de línea de operaciones
normalmente en conjunto con la gerencia de recursos humanos. Las decisiones sobre la fuerza de
trabajo incluyen los diferentes subsistemas de la administración de personas.
La función de personas tiene diferentes componentes que juntan conforman el sistema de recursos
humanos con sus subsistemas, todos los cuales en conjunto dan forma a la administración de las
personas en la organización. El organigrama típico del departamento de recursos humanos es el
siguiente:
DEPARTAMENTO
DE RECURSOS
HUMANOS
SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE
SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE SUBSISTEMA DE
RECCLUTAMIENTO CAPACITACIÓN
APLICACIÓN EVALUACIÓN MANTENIMIENTO
Y SELECCIÓN DESARROLLO
Tiene que ver con Se refiere a los Aquí está todo lo Este subsistema es Se refiere a las
el proceso de aspectos relativo al análisis donde se lideran o acciones que
provisión de las operativos del y descripción de coordinan los tienen como
personas área, donde se los cargos que aspectos relativos finalidad lograr la
adecuadas que procede a la ocupan las a las políticas y mayor
requiere la contratación de las personas en la acciones de permanencia y
organización para personas, se ven organización, y se capacitación y satisfacción de las
cumplir con sus los tipos de coordinan los desarrollo de las personas en la
objetivos. contratos, se procesos de personas. Por organización. Aquí
Es una tarea que gestionan los evaluación del políticas se refiere se encuentran las
se puede realizar aspectos de leyes desempeño de las a los lineamientos compensaciones
de forma interna sociales, se lleva el personas. Es un en concordancia no solo salariales,
en la organización control de área clave para con los objetivos sino que también
– promoción -, licencias médicas, definir estratégicos de la otros beneficios y
externa – permisos, promociones, organización, y acciones que
contratando vacaciones, etc. traslados, por acciones a la favorezcan retener
personas del Constituye el ascensos, realización de las en la organización
exterior – o mixta soporte desvinculaciones, acciones. los mejores
mezclando ambas administrativo. de las personas. elementos.
fuentes.
El área de recursos humanos ha experimentado con el correr del tiempo una permanente evolución,
que podemos graficar de la siguiente manera:
Es tal importancia que han adquirido las personas en su desempeño en la organización, que hoy se
habla de gestión del talento humano. En cuanto las personas lo que ponen al servicio de la
organización más que sus destrezas y habilidades motoras, tiene que ver con las denominadas
habilidades blandas, entre las que se encuentran: la inteligencia emocional, resolución de problemas,
gestión del cambio y todos aquellos enfoques que permiten asegurar disponer de las idóneas en el
cargo, como el enfoque de competencias laborales.
En este contexto se ha incorporado la gestión por competencias que se refiere a las cuatro
dimensiones que comprenden el desempeño competente de la persona:
El “mapa del iceberg”, la cual es una representación muy difundida y que mejor ilustra el tema de las
competencias y las dimensiones de la personalidad en las cuales se desarrollan. En ese mapa se
incluyen las conductas que están a simple vista y son tanto de fácil observación como más fáciles de
desarrollar, las cuales se representan en la punta de un Iceberg, que está fuera del agua. Mientras
que las conductas cuyos orígenes o motivaciones están en los marcos referenciales que poseemos
en nuestra mente y no son observables a simple vista, son representadas en la parte del iceberg que
está oculta debajo el agua.
Elementos No
tangibles, más garantizan
fáciles de ni bastan
detectar, para lograr
desarrollar y resultados
evaluar superiores
• Motivo: Una necesidad subyacente o una forma de pensar que impulsa, orienta y selecciona
la conducta de una persona; por ejemplo, la necesidad de logros.
Actualmente, la gestión del talento humano es una de las áreas más importantes de la organización,
antiguamente la empresa enfocaba más recursos en las áreas de producción y finanzas, pues se
entendía que estas eran todo el motor de la empresa, pero se ha entendido la ineludible necesidad
de contar con talento humano cada vez más capacitado para poder lograr mejores resultados.
Esto ha causado que las empresas enfoquen esfuerzos mayores en las áreas de gestión del talento
humano, creando así cada vez más un capital humano con mayores áreas de especialización y con
mayores destrezas personales.
Todas las compañías disponen de recursos tangibles unas en mayor o menos escala que las otras,
pero al final estos recursos tangibles pueden ser adquiridos a base de capital y darán los mismos usos
y mismos resultados en cada empresa, pero esto no funciona de la misma manera con el talento
humano, al tratarse de personas cada una piensa, actúa y toma decisiones de maneras muy
particulares.
Por esta razón el talento humano es un recurso muy difícil de imitar, dada las características
individuales y particularmente propias de cada individuo que forma parte de la organización, es aquí
donde radica la ventaja competitiva que puede aportar este recurso a la organización.
En efecto, las personas deben generar ventajas competitivas, y para ello ser:
• Ser poco comunes: que no todos los competidores puedan tener un recurso similar
Tras destacar estos puntos no cabe duda de que el recurso que más se adapta a estos factores es el
recurso humano, por esto es fácil entender como este puede generar una ventaja competitiva para
la empresa frente a sus competidores.
En definitiva, el talento humano representa el activo más relevante para la organización, sin una
buena gestión de este recurso, los remas recursos no tendrían los mismos resultados.
Trabajo en equipo
El trabajo en equipo que integra en sus procesos tanto a los integrantes de la organización, como a
los proveedores y a los clientes. En este concepto, ya no solo se habla de cliente interno, sino que
también se incluye el cliente externo, tanto considerado como aquel que trabaja en otra área de la
misma organización, como el cliente consumidor que efectivamente está afuera de la organización,
incluyéndose también a los proveedores que pasan a formar parte clave de la cadena de valor de la
organización, por ende, deben ser integrados y desarrollados.
Proveedores
Colaboradores
Clientes
Las bases sobre las que se sustenta el trabajo en equipo se pueden definir siguiendo el esquema de
las ‘5c’:
Fuente: http://lindany2016.blogspot.com/
El trabajo en equipo obliga a que las empresas se replanteen su manera de trabajar: Hoy en día, lograr
y mantener el éxito en las organizaciones requiere capacidades o talentos de muchos profesionales,
no sólo de un empleado en particular, por ello, se requiere trabajar de forma colaborativa, en la que
todos los integrantes o participes de la organización aportan conocimientos, forman un todo y son
responsables de las metas comunes.
Es clave para lograr el trabajo en equipo un buen clima laboral que pasa por disponer de los liderazgos
adecuados en la organización. El trabajo en equipo implica que la suma de los trabajos individuales
es menor que la suma del trabajo del trabajo colectivo, ya que este último tiene un carácter holístico.
Calidad
La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, es decir, al grado
en que un producto cumple las especificaciones del diseño, cumpliendo o incluso excediendo las
expectativas del cliente.
Lograr la adecuada calidad es una tarea de toda la organización, que requiere en particular dentro
del sistema de producción o de operaciones empleado procesos muy bien estructurados y eficientes
en su cometido, para lo cual dispone de una serie de herramientas, técnicas y modelos de gestión.
Ejemplo:
Por ejemplo, La serie ISO 9000 de gestión de calidad, es el mayor referente mundial en la materia y
define los siguientes principios de la Calidad en las últimas versiones de sus normas:
Fuente: http://ccis.com.ar/taller-de-actualizacion-en-norma-iso-9001/
Las presiones de productividad y competitividad actuales han determinado que las empresas ya no
solo incorporen el control de calidad, ni el aseguramiento de la calidad en sus procesos, sino que
alcancen la calidad total. Esta no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la mejoría
permanente del aspecto organizacional; donde cada trabajador, desde el gerente, hasta el empleado
del más bajo nivel jerárquico está comprometido con los objetivos empresariales.
• Análisis de valor
Técnicas y modelos para la gestión de proyectos • Etapas
• Gráfico de Gantt
• La técnica de la evaluación y la revisión del
Programa (PERT)
• Ejemplo: Representación del esqueleto de
un Diagrama Pert
• El método del camino crítico (CPM)
• Planificación y programación
Técnicas y modelos para la gestión integral Análisis Pest
Análisis FODA
Análisis del campo de fuerzas
Indicadores de la calidad
Benchmarking
Las preguntas claves
Las siete preguntas del proveedor
Técnicas y modelos para la mejora continua y Principios de la mejora continua
calidad integral Gestión para la mejora de la calidad
Metodología para la mejora continua
Metodología Kaizen
Movimiento “5S” o movimiento de los 5 pasos
del Kaizen
Justo a tiempo (JIT)
Mantenimiento total productivo (TPM)
Simulación
La Reingeniería
Sis Signa
Normas de certificación (ISO, BS, etc)
Modelos de excelencia operacional (Malcolm
Baldrige, EFQM, Premios Nacionales de la
Calidad, etc)
La calidad total, en la cúspide del modelo, entendida ésta como una estrategia que busca garantizar,
a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la rentabilidad de una organización optimizando su
competitividad, mediante: el aseguramiento permanente de la satisfacción de los clientes y la
eliminación de todo tipo de desperdicios. Que se materializa en el cumplimiento estricto de las
especificaciones generadas en respuesta a los requerimientos de los clientes y grupos de interés
Decisiones estratégicas
Fuente: https://www.gestiopolis.com/administracion-de-operaciones/
Para lograr una función de producción eficiente, la organización debe tener una estrategia, que parte
de lo corporativo y llega a lo operacional, y de esta última se desprende el Plan de Operaciones:
Estrategia corporativa
La estrategia corporativa define el o los negocios en los que se enfocará la compañía, las nuevas
oportunidades y amenazas que surgirán en el entorno y los objetivos de crecimiento y plazos para
alcanzarlos. La estrategia corporativa marca una dirección general que opera como referente para la
realización de todas las funciones de la organización. Incluye la Misión Corporativa que define como
su objetivo, el que debe basarse en las oportunidades y amenazas en el medio ambiente, y en las
fuerzas y debilidades propias de la organización.
Estrategia de Operaciones
Esta constituye el plan de acción al cual recurre la empresa para lograr sus objetivos, se refleja en
acciones que respondan a preguntas tales como:
• ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los competidores? ¿qué están intentando hacer?
• ¿En qué etapa del ciclo de vida están los productos y servicios de la empresa?
Plan de Operaciones
El contenido de todo Plan de Operaciones gira en torno del ¿cómo? y ¿con qué?, de tal forma de ser
capaces de fabricarlo, comercializarlo y prestarlo de manera altamente eficiente.
Adicionalmente la información necesaria para realizar los planes de las demás áreas funcionales de
la organización, como finanzas, administración, etc. requieren conocer el Plan de Operaciones.
• Definir los procesos de producción / logísticos / de servicios más adecuados para fabricar /
comercializar / prestar los productos / servicios definidos por el Plan de la empresa.
• Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para poder llevar a cabo
adecuadamente los procesos anteriores y cuantificar su costo.
• Programar los tiempos involucrados y cuantificar los recursos necesarios para el período de
puesta en marcha.
Todo lo anterior con el propósito de programar y cuantificar la Puesta en Marcha del Plan de
Operaciones.
Para conseguir esa alta eficiencia – excelencia operacional - las empresas en los mercados actuales
deben adoptar los siguientes criterios:
Producción flexible
• Se denomina flexible porque con este sistema la empresa puede adaptarse fácilmente a la
demanda.
• Puede cambiar fácilmente sus productos si percibe que la demanda está cambiando
Fuente: https://www.slideserve.com/nasim-barron/qu-es-un-fms
La fábrica flexible
Todas estas características se encuadran dentro del concepto de fabricación flexible. Una fábrica
flexible comprende procesos capaces de generar una amplia variedad de productos dentro de una
gama determinada, haciendo uso de una tecnología que ayuda a optimizar la fabricación con mejores
tiempos de respuesta, con el menor costo unitario y calidad más alta, disponiendo de apropiados
sistemas de control y gestión. La fabricación flexible es la herramienta de producción más potente
hoy día a disposición de una empresa para mejorar su posición competitiva en el entorno industrial
actual.
Dentro de una planta de fabricación flexible se pueden encontrar tecnología de producción del más
alto nivel, personas altamente calificadas, un sistema de gestión de materiales, máquinas,
herramientas, dentro de la filosofía actual del "just intime", mantenimiento productivo total y Kaizen.
Este nuevo sistema de producción es el nuevo desafío al cual deben dar respuesta y actuar en
consecuencia los administradores de operaciones para la función producción.
Fuente: http://nuevosescenarios2016h.blogspot.com/2016/09/flexibilizacion-productiva.html
• CERO STOCK: la empresa brinda servicios su stock es los materiales que usar en el
cumplimiento de sus servicios, cuanto más servicio brinde menor será la cantidad en stock.
• CERO AVERÍAS: las averías de los equipos y herramientas para el desarrollo del servicio son
perjudiciales para la empresa y pueden ocasionar demoras en la atención y muchas otras
falencias.
• CERO FALLAS: las fallas en la empresa pueden ocasionar más fallos futuros como ser el
diagnostico fallido de un equipo puede ocasionar el mal funcionamiento a futuro.
• CERO CONTAMINACIÓN: el material utilizado por la empresa puede ser desechado por el
continuo uso, pero estos desechos deben reciclarse o reutilizarse en algún otro manejo
Concepto importante
Fuente: http://industrialesmveunalmed.blogspot.com/2013/11/
Sabías que…
Las actividades que consumen recursos pero no se hace que el producto se enriquezca:
• Inspección de calidad
• Transporte de material
• Selección de material
• Retrabajo
Hoy no existe margen para la ineficiencia en este aspecto. La eliminación de desperdicios mediante
la mayor eficiencia de las actividades, eliminando todas las actividades no generadoras de valor,
implica un mayor nivel de productividad para la empresa, y con ello una mayor ventaja competitiva
en los mercados.
Conclusión
Bibliografía