26/11/2020

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

FUNDAMENTOS DEL LEAN CONSTRUCTION

Docente:
Mgtr. Roberto Carlos Acero Condori, PMP

“Lean construction” es un término común en nuestra

industria y se define como la construcción sin pérdidas

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“FILOSOFÍA de trabajo BASADO EN LA PERSONA, que busca

mejorar su producción “GENERAR VALOR”, identificando y
“REDUCIENDO LAS PÉRDIDAS”.

Filosofía Principios

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¿QUÉ ES LEAN?
“Filosofía de trabajo basado en la persona, que busca mejorar su producción “GENERAR
VALOR”, identificando y “REDUCIENDO LAS PÉRDIDAS”.

Esta filosofía fue creada por Taiichi Ohno en los años 50 para Toyota mediante la
implementación de un sistema de producción en flujo continuo con la aplicación de un sistema
‘Pull’: evitando sobreproducción, produciendo sólo lo necesario en el tiempo requerido (‘Just in
Time’) y con recursos óptimos.

ENFOQUE TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN

Un enfoque tradicional define a la producción como la transformación de materias primas

(entradas) en productos (salidas)  “Modelo de CONVERSIÓN de Procesos”, donde los procesos
se pueden descomponer en subprocesos.

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ENFOQUE TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN

Este enfoque no clasifica los subprocesos de conversión y se asume que todos agregan valor,
cuando eso no es correcto en la realidad:
 Albañilería Agrega valor
 Transporte de materiales No agregan valor
 Asume que el costo del proceso se reduce si se minimizan los costos de todos los subprocesos
(mediante el uso tecnología).
 Ignora efectos producidos por la interdependencia de los subprocesos, pues asume que el
sistema de producción es lineal y secuencial.
 No se considera la variabilidad de los resultados o los trabajos rehechos.
 No hay preocupación en el impacto del producto final dado por: malos recursos, variabilidad o
la incertidumbre.

Crítica según “Just in Time”

• El modelo no considera los flujos físicos (traslado, espera, etc.) que existen entre las transformaciones.
• Centrado en mejorar la eficiencia de los subprocesos (nueva tecnología).
• Ignora la eficiencia de los flujos.

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ENFOQUE LEAN DE LA PRODUCCIÓN

Define a la PRODUCCIÓN como un FLUJO DE PROCESOS DE CONVERSIÓN, donde las materias primas son:

◦ Procesadas  Transformación (actividad con valor agregado)

◦ Inspeccionados
Tiempo
◦ Esperan Flujo Espacio = COSTO (desperdicio)
Recurso
◦ Se trasladan
Se introduce una VISIÓN DUAL (flujos y transformaciones)
En la transformación de actividades (tecnología, habilidad, motivación)
Eficiencia
En el flujo de actividades que unen a las de transformación.

FLUJO
Producción Soporte Producción Soporte Producción
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIÓN LOGIST. TUBOS TENDIDO TUBOS RRHH SOLDADOR SOLDADURA

ENFOQUE LEAN DE LA PRODUCCIÓN

El llamado “Modelo de Flujo de Procesos” diferencia entre las actividades:

 La conversión: actividad que SÍ agrega valor

 Las pérdidas: actividades que NO generan valor
Entonces, este enfoque enfatiza en la minimización y/o eliminación de las pérdidas de un proceso
Este modelo tiene un gran impacto en el proceso de la producción debido a que las pérdidas consumen
la mayor parte del proceso y si no se identifican y controlan, no se puede optimizar el proceso de
producción.

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LEAN PRODUCTION
¿Qué hizo Toyota?

Cambió de Task Management al Flow Management, definió como desperdicio (Muda) todo hasta
que se demuestre lo contrario, al ver los inventarios como Muda, inició la idea de utilizar el Pull en
vez del Push.

Flujo Contínuo
(Flow Management –
Gestión del flujo)
Estaciones Independientes (Value Management)
(Task Management – Gestión de tareas)

LEAN PRODUCTION
Se planteo el objetivo de “Reducir el TIEMPO TOTAL a través de la eliminación de las
actividades que no agregan valor (desperdicios, pérdidas, MUDA).”
1. Producir el auto para satisfacer los requerimientos de un cliente particular (ordenado
por el cliente)  Sistema flexible
2. Entregarlos en el menor plazo posible (instantáneamente)
3. Mantener cero inventarios
Para lo cual, cambio su forma de producción de forma que le permita mayor flexibilidad,
reducción del ciclo de duración y mayor eficiencia
1. Lotes pequeños
2. Balanceo de cargas y demandas
3. Control de calidad en el proceso
4. JIT hasta el nivel de proveedores

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PERDIDAS
Es todo aquello que genera costo pero que no genera valor.
◦ PÉRDIDAS POR FLUJO
◦ Cuando los procesos se detienen por falta de información, recursos, directivas, etc.
◦ PÉRDIDAS EN LOS PROCESOS
◦ Cuando la cantidad de recursos (mano de obra, equipos, etc.) usados en un proceso son excesivos para
la producción lograda.

Pérdidas por Flujo >>> Pérdidas en Proceso

Eliminarlas o
Eliminarlas es
Reducirlas es
COMPLEMENTARIO
FUNDAMENTAL

PÉRDIDAS EN FLUJOS Y PROCESOS

EXCAVACIÓN
PROCESO 1

FLUJO

LLEGA TUBERÍA COLOCACIÓN FALTA TUBERÍA

PROCESO 2

FLUJO ESTA CUADRILLA

PARA
RELLENO

PROCESO 3

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LOS 7 TIPOS DE DESPERDICIO DE OHNO

Defectos
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulación
Cualquierel
trabajo
durante
más
de
material
movimiento
producción
dedelun
productos
lomás
necesario
que
proceso
que
de
demanda
generan
lono
y/o
que
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el
1. Sobre - Producción cliente. valor.
agrega
necesario.
producto
materiales
necesario
consumo Dede
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Incluye
las
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servicio
materiales,
Incluye
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completar
ubicar
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material,
lugares
del
proceso.
adecuada
paraproceso
reprocesar,
temporales.
Genera
información,
unaóptimo
porque
operación
otros
re trabajar
genera
y que
tipos
máquinas,
oelactividad.
otra
cliente
de
y atender
forma
no
2. Esperas grave
herramientas,
está
desperdicios:
Pueden
las quejas
dispuesto
deser
desperdicio:
dedelos
esperas,
cuellos
personas
a pagar.
clientes.
el
de
transporte.
Es
como
inventario.
botella,
la más
de etc.
difícil de identificar y eliminar.
máquinas.
3. Transporte
4. Sobre - Procesamiento
5. Inventario
6. Movimientos
7. Defectos (Trabajos Rehechos)

5 PRINCIPIOS DEL LEAN

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LEAN PROJECT DELIVERY SYSTEM (LPDS)

SISTEMA INTEGRADO PARA LA GESTION LEAN
• LPDS se define como un proceso colaborativo para la gestión integral del proyecto, a lo
largo de todo el ciclo de vida de este.
• Se emplea un equipo en todo el proceso para alinear fines, recursos y restricciones. Se trata
de un enfoque por etapas que comprende la definición del proyecto, el diseño, el suministro,
el montaje o ejecución y el uso y mantenimiento posterior del edificio, instalaciones o
infraestructura.
• El control de la producción, la estructuración del trabajo y el aprendizaje es algo que ocurre
continuamente a lo largo de todo proyecto y cada fase contiene actividades e hitos que
deben cumplirse a medida que este avanza.
La misión del equipo es entender y ofrecer el mejor valor para el cliente y eliminar todas las
actividades que no añaden valor.

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FASES DE UN SISTEMA INTEGRADO PARA LA GESTION LEAN

Las características esenciales del LPDS, de acuerdo a Ballard, son:

• El proyecto es estructurado y gerenciado como un proceso que genera valor.

• Los participantes corrientes abajo están involucrados en la planificación y diseño a través de
equipos multidisciplinarios.
• El control debe ser una herramienta ejecutada durante todo el proyecto.
• Los esfuerzos de optimización se concentran en hacer el flujo de trabajo confiable y no se
enfocan en mejorar la productividad.
• Las técnicas de jalar son usadas para gobernar el flujo de materiales e información.
• Los buffers (mecanismo para amortizar la fuerza de un problema) de inventario y capacidad son
usados para absorber la variabilidad.
• Los lazos de retroalimentación son incorporados en cada fase y apuntan a un rápido ajuste del
sistema y al aprendizaje.

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LEAN: IMPACTO SOBRE COSTOS Y BENEFICIOS

¿QUÉ ES LEAN CONSTRUCTION?

Es la aplicación de la filosofía Lean a la construcción, es decir,

construcción sin pérdidas, generando mayor valor al cliente y
reduciendo las pérdidas.
Las adaptaciones Lean en la construcción se inician en 1992
(Lauri Koskela) y dan pie a la formación del IGLC (1993) y el
LCI (1997)
Uno de los mayores aportes es la metología es la teoría del
ultimo planificador (Last Planner - Glenn Ballard) que brinda
mayor confiabilidad en la programación de obras

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PRINCIPALES GRUPOS MUNDIALES DE LEAN CONSTRUCTION

IGLC (Grupo Internacional de Lean Construction)

Grupo Académico fundado por Lauri Koskela y Glenn Ballard.
Formado por una red de gurúes en arquitectura, ingeniería y construcción.
Promueven la innovación en la práctica, educación e investigación con el fin de
responder los retos del futuro.

LCI (Instituto de Lean Construction)

Institución Industrial fundada por Greg Howell y Glenn Ballard.
Corporación no lucrativa con empresas afiliadas.
Enfocada a promover la aplicación Lean en la industria de la construcción.

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PORQUÉ SE DEBE APLICAR LEAN A LA CONSTRUCCIÓN?

OBJETIVOS DE PROYECTOS BAJO ESQUEMA LEAN

META PRINCIPAL
ENTREGAR
EL PROYECTO

META META
INTERNA MINIMIZAR EXTERNA MAXIMIZAR
LOS DESPERDICIOS EL VALOR

REDUCCION ENTREGAR SERVICIOS QUE AYUDAN

DE PLAZOS AL CLIENTE A ALCANZAR SUS OBJETIVOS
BUENA INTERACCION
INGENIERIA –
CONSTRUCCION – PROCURA

CONFIABILIDAD DE TRENES
USO DEL OPTIMIZACIÓN CONSTRUCTABILIDAD INGENIERIA DE VALOR
PROGRAMACIÓN DE TRABAJO
LAST PLANNER DE PROCESOS

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PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION

1. Identificar y Agregar Valor al cliente
◦ El valor debe ser considerado hacia el cliente directo (comitente) y el cliente final (ejm. En una
vivienda, el cliente final será el usuario)
◦ El costo y plazo dependerá de la eficiencia de las actividades que agreguen valor y el desperdicio
◦ El concepto de añadir valor se inicia en la etapa presupuestal

PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION

2. Confiabilidad: Sistema del ultimo planificador (Last Planner)
Creado por Glenn Ballard  Es un sistema que asegura que lo que se debería ejecutar sea muy
parecido a lo que se ejecutó.

Lo que se
DEBE hacer

Cronograma General
PLANEAMIENTO
Lo que se Lo que se
PUEDE hacer COMPROMETE
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
UND CANT.
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
INICIO
a hacer
6
6
6
6
6
6
6
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PLANEADA
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DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

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0

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,0 00

LAST PLANNER
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

Lookahead, Análisis de
Restricciones, Plan Semanal

Ejecución

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PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION

3. Mayor Entendimiento de la Producción
◦ Enfocarse en el Flujo de producción de los proyectos, entendiendo que las pérdidas por flujo
son mayores que las pérdidas por procesos
◦ Entender que el Flujo es la interacción entre el Área de Producción y las Áreas de Soporte
◦ Manejar la Variabilidad (ejm. Cambios en la ingeniería, Lluvias, Tipo de Roca, etc.)

FLUJO
Producción Soporte Producción Soporte Producción
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIÓN LOGIST. TUBOS TENDIDO TUBOS RRHH SOLDADOR SOLDADURA

PECULIARIDADES EN LA CONSTRUCCIÓN
Por su naturaleza, la industria de la construcción cuenta con ciertas peculiaridades que contribuye en la
obstaculización del flujo:
1. Producto único:
Diferentes necesidades y prioridades del cliente, sitio y alrededores, y puntos de vista de diseñadores,
problemas de Control y Mejora de Procesos:
◦ Imposibilidad de obtener ciclos completos de feedback (el prototipo es el producto final)
◦ El input de un cliente difícil puede ser incoherente o desorganizado.
◦ La configuración del flujo debe ser diseñada especialmente.
◦ Medir se hace difícil.

Soluciones
 Eliminar las soluciones únicas que no son del todo necesarias debido al cliente o el sitio.
 Crear ciclos de feedback artificiales (simulaciones, modelos).
 Gestión del proceso de formulación de requerimientos al cliente.
 Documentos de alta calidad e instrucciones claras para resolver tareas únicas.

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PECULIARIDADES EN LA CONSTRUCCIÓN
2. Producción In Situ:
Problemas de variabilidad: operaciones propensas a interrupciones (factores ambientales, geológicos, etc.)
◦ Problemas de complejidad: flujo espacial de estaciones de trabajo debe ser coordinada.
◦ Problemas de transparencia: el ambiente evoluciona y dificulta el control visual.
◦ Problema de benchmarking: producción descentralizada.

Soluciones
 Prefabricación: configurar el flujo de materiales para tener un número mínimo de
actividades.
 Empujar hacia el final la inspección, almacenaje y distribución de materiales en el flujo.
 Organizar la protección necesaria mediante cercados temporales.
 Establecer grupos de trabajo polifacéticos que coordinen mediante ajustes mutuos.
 Tener métodos estándares para sistematizar operaciones in situ.
 Aplicar técnicas JIT de lotes pequeños.

PECULIARIDADES EN LA CONSTRUCCIÓN
3. Multi organización temporal:

◦ En comunicación de información, conocimiento y diseño de soluciones entre organizaciones.

◦ En estimular y acumular mejora en procesos inter-organizacionales.
◦ En lograr congruencia de metas inter-organizacionales.
◦ En estimular y acumular mejora dentro de la organización.

Soluciones
 Procurar relaciones inter-organizaciones cooperativas a largo plazo.
 Trabajo en equipo durante el proyecto.
 Definición clara de roles.
 Desacoplar paquetes de trabajo.

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TRADICIONAL VS. LEAN

TRADICIONAL LEAN
Productos y procesos son diseñados conjuntamente.
El diseño de producto se termina y después empieza
el diseño de proceso. Todas las etapas del ciclo de vida del producto son
consideradas durante el diseño.
No todas las etapas del ciclo de vida del producto son
consideradas durante el diseño. Las actividades se llevan a cabo al último momento
responsable (last responsible moment)
Las actividades se llevan a cabo tan pronto como sea
posible “Buffers” son dimensionados y colocados
estratégicamente para absorber variabilidad en el
Participantes acumulan gran cantidad de inventarios
sistema de producción.
para proteger sus propios intereses.
Aprendizaje es incorporado en el manejo de
Aprendizaje ocurre esporádicamente. No es
proyectos, empresas, y de las cadenas de provisión
sistemático
(supply chain management)

CARACTERÍSTICAS DEL LEAN CONSTRUCTION

 Trabajo en equipo
 Comunicación permanente
 Eficiencia en uso de recursos
 Eliminación de actividades que no agreguen valor.
 Mejora continua.
 Constructibilidad.
 Mejora en productividad.
 Optimización de procesos constructivos.
 Reducción en costos (equipos, materiales, servicios y
construcción).
 Menores duraciones y plazos.
 Metodología Last Planner.

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INNOVACIÓN VS. MEJORA CONTINUA

A continuación las diferencias en los enfoques de mejora entre:
Enfoque Convencional (Innovación)
Nueva Producción (Mejora Continua)
INNOVACIÓN MEJORA CONTINUA
Enfoque Eficiencia de transformaciones Eficiencia de flujos
Meta Saltos en eficiencia Etapas pequeñas, detalladas, afinamiento.
Participación Compañía y especialistas externos. Toda la compañía.
Marco de tiempo Intermitente y no-creciente. Continuo y creciente.
Tecnología basada en Tecnología externa, nuevos inventos, Know-how interno, buenas prácticas.
nuevas teorías.
Incentivo Tecnología nueva y superior o necesidad Vencer restricciones en reducción de
de extensión. variabilidad o compresión del ciclo de
tiempo.
Requerimientos prácticos Inversión grande, pero esfuerzo mínimo Inversión pequeña, pero grandes esfuerzos
para mantenerla. para manetenerla.
Modo de acción Desechar y reconstruir. Mantenimiento y mejora.
Transferibilidad Transferible: plasmado en equipos Ante todo idiosincrática: plasmada en
pequeños y habilidad de operación sistemas de equipos, habilidades,
respectiva. procedimientos y organización.
Orientación de esfuerzo Tecnología Recursos humanos.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN PROPONE:

Tener un Sistemas de Producción Eficientes donde se cumplan los siguientes objetivos, en dicho orden de prioridad:

1. Asegurar que los flujos no paren: Eliminar las

perdidas en FLUJOS, mejorando la CONFIABILIDAD
de la programación utilizando el LOOKAHEAD
PLANNING Y LAST PLANNER.
2. Lograr flujos eficientes: Eliminar perdidas en
FLUJOS, estabilizando y/o optimizando la
producción o estaciones de trabajo
3. Lograr procesos eficientes: Reducir las perdidas en
PROCESOS, optimizando nuestros procesos
mediante el uso de herramientas de ESTUDIOS DE
PRODUCTIVIDAD.

ESTA FILOSOFÍA BUSCA ESTABILIZAR EL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN (CON LOS FLUJOS) Y LUEGO OPTIMIZARSE
(CON LOS PROCESOS).

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1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.

FLUJO
PROCESO 4
PROCESO 1 PROCESO 3
PROCESO 2 PROCESO 5

2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de
Producción
Efectivo

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2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Manejo de la
Variabilidad
Sistema de
Producción
Last Planner Efectivo

Principios de Física de
Producción

Tren de Actividades

2
Lograr Flujos
Eficientes
1 3
Asegurar que Lograr
los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de
Producción
Efectivo

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Lograr Flujos
Eficientes

Asegurar que Lograr

los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de Optimización de
Producción Procesos
Efectivo

CONCLUSIONES
1. El lean construction es una filosofía de trabajo BASADO EN LA
PERSONA, ya que busca generar valor mediante la identificación y
reducción las pérdidas.
2. Nos da una VISIÓN REAL DE LA PRODUCCIÓN entendida como un
FLUJO DE PROCESOS (Productivos, contributorios y no contributorios)
con la finalidad de identificar desperdicios y eliminarlos.
3. Nos propone un SISTEMA DE PRODUCCIÓN EFICIENTE donde se debe
cumplir con:
 Asegurar que los flujos no paren
 Lograr flujos eficientes
 Lograr procesos eficientes

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