Análisis de Fase

Análisis de Fase, Parte 1

El arma faltante en la lucha contra el tiempo de Inactividad de la Maquinaria
Por Jason Tranter 

Para muchos analistas de vibración, la vida gira alrededor del espectro. Si el defecto no es
obvio en el espectro entonces el defecto no puede ser detectado. Y a veces, la condición de
defecto es mal diagnosticada porque varias condiciones se presentan a sí mismas en maneras
muy semejantes. El uso de las lecturas de fase le puede ayudar a diferenciar entre estas
condiciones. Si usted domina el análisis de fase, su capacidad de diagnosticar defectos
correctamente aumentara considerablemente.  
El análisis de fase es un instrumento muy poderoso. La percepción puede que la medida de la
fase es difícil de reunir o posiblemente que las lecturas son difíciles de comprender o
interpretar. Algunas personas pueden creer que esas medidas de fase no ofrecen información
útil. Están equivocados.  
El propósito de este artículo es de mostrar que la toma de mediadas de fase no es ni difícil de
reunir ni difícil de comprender.  
Comenzaremos revisando los fundamentos de fase, y entonces miraremos cómo usted puede
medir fase con un recolector de datos de un solo canal, de doble-canal, y con un
estroboscopio.  
En la segunda parte de este artículo, veremos cómo estas lecturas pueden ser utilizadas para
diagnosticar una gran variedad de condiciones de defecto: desbalance, desalineación, holgura,
eje doblado, cojinete montado, la excentricidad y la resonancia. Revisaremos cómo
comparando las lecturas de la fase, se puede revelar tanto acerca de la máquina, y daremos un
vistazo rápido a la Forma de Operación de Desvío (ODS) y al análisis modal. 

¿Qué es Fase?  
Primero, hagamos una revisión rápida de fase. Hemos colocado un simulador de fase en
nuestro sitio Web para ayudarle a comprender mejor las relaciones de fase:
http://www.ilearninteractive.com/phase.

La fase se trata de Tiempo 

La fase se trata del  tiempo relativo de acontecimientos relacionados. Aquí están algunos
ejemplos:  
1. Al balancear estamos interesados en el tiempo entre el lugar pesado en el rotor y una señal
de referencia  en el eje. Necesitamos determinar donde está ubicado ese lugar pesado, y la
cantidad de peso necesaria para contrarrestar las fuerzas giratorias.
2. Cuando miramos las condiciones de defecto como desbalance, desalineación,
excentricidad, y problemas de base, estamos interesados en las fuerzas dinámicas dentro de la
máquina, y como resultado, el movimiento de un punto en relación con otro punto.
3. Podemos utilizar fase para comprender el movimiento de la máquina o la estructura cuando
sospechamos de resonancia estructural en una máquina, donde toda la máquina puede estar
oscilando de un lado a otro, torciéndose o botando de arriba hacia abajo. 
Por lo tanto, fase es muy útil al balancear, y al tratar de comprender el movimiento de una
máquina o la estructura. Pero la fase es también muy útil al tratar de diagnosticar condiciones
de defecto de la máquina. Si su actitud es de "los niveles de vibración son altos – necesita una
reparación mayor", entonces usted probablemente no tenga ningún interés en fase. Pero si
usted quiere hacer un diagnóstico exacto, y distinguir correctamente entre los defectos como
desbalance, desalineación y eje doblado, entonces fase es un instrumento imprescindible. 
Fundamentos de Fase 
Si usted mide la vibración de una máquina y filtra todas las fuentes de vibración dejando sólo
la vibración en la frecuencia que corresponden a la velocidad operacional (es decir vibración
1X) entonces la forma de ondas de tiempo es una onda de seno. El nivel de la vibración será
dictado por varios factores, pero nos enfocaremos solo en las fuerzas debidas al desbalance.  
Utilicemos un simple ventilador como nuestra máquina de referencia. Hay una moneda de oro
añadida a una de las hojas, que genera la fuerza de desbalance. Vemos una onda de seno con
los correspondientes ángulos de rotación como se muestra en la Figura 1.

Figura 1 - Una señal de onda con su correspondiente ángulo de rotación.

Pero esta información por sí sola no nos dice mucho. La fase es una medida relativa, así que
necesitamos comparar una fuente de vibración a otra fuente de vibración o a una referencia de
alguna clase.  
Primero trataremos de comprender fase comparando dos fuentes de vibración. Si tuvimos dos
ventiladores idénticos, cada uno con monedas en una hoja (para generar la fuerza de
desbalance), esperaríamos ver ondas de seno en cada ventilador como se muestra en la Figura
2. Si los ventiladores estuvieran perfectamente sincronizados tanto que ambas monedas
estuvieran en la posición de las 12:00  al mismo tiempo, se diría que están "en-fase". 

Figura 2 - Los 2 ventiladores están en fase.

Sin embargo, si una moneda estuviera arriba (12:00) cuando la otra estuviera abajo (6:00),
estarían "180° fuera de fase", como se muestra en la Figura 3. ¿Por qué 180°? Porque una
rotación es 360°, así que la mitad de una rotación es 180°.  

Figura 3 -
Y si una moneda estuviera arriba, y la otra a un cuarto de una rotación alrededor, serían 90° (o
270°) fuera de fase, como es mostrado en la Figura 4.  

Figura 4 - Los dos ventiladores fuera de fase 90°

Comparando dos Formas de Onda 

Si mira los ejemplos anteriores puede ver dos formas de ondas con la misma frecuencia (los
ventiladores trabajan exactamente a la misma velocidad). Comparando las dos formas de
ondas de tiempo podemos ver la diferencia de tiempo entre ellos. En nuestro ejemplo las
formas de ondas han venido de dos ventiladores diferentes. Estamos interesados normalmente
en dos fuentes de vibración de la misma máquina. Podemos determinar la diferencia de fase
midiendo primero el período (es decir el tiempo) de un ciclo completo (recuerde, un ciclo son
360°) y comparando eso a la diferencia en el tiempo entre las ondas, como se ilustra en la
Figura 5.

Figura 5 - Tiempo de retraso entre las dos formas de onda

Usando una Referencia 

En vez de medir fase como una diferencia de tiempo entre dos fuentes de vibración, puede ser
medida como una diferencia de tiempo entre una fuente de vibración y una "referencia". Las
dos referencias más comunes son la de colocar un pedazo de cinta reflectora en el eje y
entonces utilizar una fotocélula o un láser para generar un pulso cada vez que gira el eje, o
utilizar una punta de desplazamiento contraria a una ranura. Cada vez que la ranura pasa la
punta del transductor de desplazamiento, el desplazamiento medido cambia dramáticamente
entonces la señal tendrá un cambio de paso. Discutiremos esto, mas adelante.  
El resultado es una señal de voltaje que proporciona un pulso de "TTL" antes de la revolución
como es mostrado en la Figura 6. El tiempo entre pulsos es el período de la velocidad de la
máquina. Para mantener los números sencillos, asumamos que el ventilador giraba en 1500
RPM, o 25 Hz. Por lo tanto el tiempo entre los pulsos sería 0.4 segundos (1/25 = 0.04).  
 Figura 6 - Señal del tacómetro de un ventilador

Como antes, podemos comparar la vibración de la máquina a la señal de la referencia como se

ilustra  en la Figura 7. El tiempo entre pulsos es de 0.04 segundos, y el tiempo entre los picos
de la onda sería de 0.04 segundos. Si hay 0.01 segundos entre el pulso y el pico de la onda,
entonces la diferencia de fase sería de 90°. (Nota: ¼ De 0.04 segundos es 0.01 segundos. ¼ 
de 360° es 90°.) Afortunadamente el recolector de datos tiene la electrónica y el software
necesarios para utilizar señales de tacómetro o señales de acelerómetros para determinar el
ángulo de fase, así que estos cálculos son realizados automáticamente.
                                   Diferencia de tiempo = 0.01 seg                               Un ciclo =360° = 0.04 seg 0.01 seg

Figura 7 -  Onda seno y señal de tacómetro mostrando la diferencia en tiempo y fase

Recolectando las lecturas de fase 

Miremos más de cerca cómo medimos fase. En la sección anterior describimos dos métodos
básicos: utilizando una referencia de tacómetro, y utilizando la vibración de otro sensor. Hay
un tercer método que utiliza un estroboscopio, pero llegaremos a eso más tarde.

Utilizando un Tacómetro 
Hay varias maneras de obtener una señal de una-por-revolución en un tacómetro. La más
común implica el uso de cinta reflectora y un tacómetro óptico (o láser) como se ilustra en la
Figura 8.  
 Figura 8 - Acelerómetro y tacómetro láser instalados en un ventilador

Hay varios productos disponibles que pueden utilizar la luz reflejada, incluyendo la luz de
láser, para generar la señal del tacómetro. Algunos trabajarán sin cinta reflectora, siempre y
cuando exista un área de alto contraste – por ejemplo, un lugar de pintura.  
La foto celda brilla una luz (visible o el láser) en el eje. Debido a la textura y el color de la
superficie, la luz no se refleja normalmente. Cuándo la cinta pasa por debajo, la luz se refleja.
El tacómetro genera una señal de "TTL" que es alimentada en el recolector de datos.  
Otra manera de generar una  señal de una-por-revolución es utilizando una punta de
desplazamiento (proximidad) la cual es apuntada a una ranura o al tornillo de presión. El
cambio en el desplazamiento proporciona el paso en voltaje que es utilizado como referencia.
Esto es conocido comercialmente como un "keyphasor" (por Bently Nevada).  
La salida del tacómetro es alimentada en la entrada de tacómetro del recolector de datos;
puede ser marcado "EXT" o "TACH" o "TRIG" o por alguna otra etiqueta. Usted necesitará
buscar en el manual de operación de su recolector de datos para comprender donde conectar la
señal del tacómetro y cómo utilizarlo para recolectar las lecturas de fase. La figura 9 es un
ejemplo de un recolector de datos, utilizado por DI, SKF, DLI y Rockwell (Entek).  

Figura 9 - Salida del tacómetro de un recolector de datos típico

El recolector de datos entonces puede utilizar la señal del tacómetro para determinar la
velocidad de la máquina, y como una referencia al comparar la vibración en la velocidad
operacional (1X) de un acelerómetro, como es ilustrado en la Figura 10. Entonces
proporcionará un ángulo de fase de entre 0° y 360° (a veces el recolector de datos puede
proporcionar una lectura de -180° a +180°).  
 Figura 10 - Señal de vibración 1x filtrada y señal del tacómetro

El recolector de datos puede determinar el ángulo de fase en diferentes maneras. Puede aplicar
el método de dos-canales que será discutido más adelante, o puede utilizar el tacómetro para
apuntar el proceso de adquisición de datos y adquirir el ángulo de fase del proceso de FFT.  

Utilizando un Recolector de datos de Dos-Canales 

¿Sabia usted que cuando su recolector de datos toma una medida en una máquina y computa
el FFT (espectro), computa realmente la magnitud del espectro (amplitud) y el "espectro de
fase"? Pero porque usted no tiene una señal de referencia  (el recolector comienza a recolectar
cuando usted aprieta el botón, no según cualquier referencia predefinida en el eje) los datos de
fase no tienen mucho valor. Así que es desechado y nosotros sólo guardamos el espectro de
magnitud.  
Sin embargo, hay dos posibilidades disponibles para nosotros. Si la recolección de datos fue
sincronizada a la referencia del tacómetro, los datos de fase serían pertinentes. Podríamos
mirar la fase en la velocidad operacional y utilizar esa información. Esta es uno de las
maneras en la que los recolectores  de datos miden fase cuando se usa el tacómetro. Pero hay
otra manera.  
Si conectamos un acelerómetro a un canal de un recolector de datos de dos canales, y
conectamos otro acelerómetro al segundo canal, el recolector de datos los puede probar
simultáneamente (esto es esencial) y compara los espectro de fase. Colocaríamos un sensor en
una ubicación de referencia, y el segundo sensor en el punto interesante, como es mostrado en
la Figura 11. También podemos mover ese sensor a ubicaciones diferentes ver cómo ese
ángulo de fase cambia (mientras se deja el sensor de referencia en la misma ubicación todo el
tiempo). En la Figura 11 medimos la diferencia en la fase entre el eje vertical y el horizontal. 

Figura 11 - Dos acelerómetros acoplados al cojinete para que podamos tomar la diferencia de las medidas de fase
entre los ejes vertical y horizontal

Utilizando un Estroboscopio 
Los Estroboscopios se pueden usar para recolectar lecturas de fase de dos maneras.  
Estroboscopio como un Tacómetro. Si afinamos el estroboscopio a la velocidad operacional
de la máquina (para que el eje o el cople  parezcan haber parado de girar), la salida de la luz
estroboscópica puede ser conectada a la entrada del tacómetro del recolector de datos. El
recolector trataría la señal de la luz estroboscópica como si fueran una entrada normal de
tacómetro.  
Sin embargo, si la velocidad de la máquina varía ligeramente, la señal del estroboscopio ya no
representa la velocidad exacta de la máquina – la lectura de fase será inexacta. Si usted
configura el estroboscopio para congelar una ranura, el tornillo de presión o algún otro punto
en el eje o cople, entonces debe utilizar eso como su referencia antes de que registre la
amplitud y la lectura de fase. Si la velocidad varía entonces usted verá la ranura/tornillo de
presión que comienza a girar hacia adelante o hacia atrás. Entonces puede ajustar la tasa de
destello para que otra vez se congele.  
El recolector de datos manejando el estroboscopio o visa versa 
Hay otra manera de utilizar un estroboscopio que es muy efectiva, sin embargo no todos los
recolectores o estroboscopios tienen esta capacidad.  
El sensor de vibración es conectado al estroboscopio y es colocado en el modo de "EXT".
Usted controla la tasa de destello del estroboscopio hasta que congele el movimiento del eje.
Cambie a "LOCK/TRACK"  y  el estroboscopio ahora utilizarán su red de circuitos interna
para filtrar la señal de vibración y extraer la vibración en la velocidad operacional. El
estroboscopio ahora puede rastrear cualquier cambio en la velocidad. El estroboscopio tendrá
típicamente una señal de salida TTL que puede ser conectada a la entrada del tacómetro del
recolector de datos. Un Estroboscopio de ejemplo se muestra en la Figura 12.  

Figura 12 - Un estroboscopio de Monarch Instrument www.monarchinstrument.com

Alternativamente, ciertos modelos de recolectores de datos pueden ser utilizados para rastrear
la vibración 1X dominante y manejar el estroboscopio. El recolector de datos o puede rastrear
la velocidad 1X automáticamente, o usted puede mover el cursor en un espectro para
configurar la velocidad. Un cable es conectado de la salida del recolector de datos a la entrada
del estroboscopio. La tasa de destello del estroboscopio está ahora bajo el control del
recolector de datos. Si la velocidad de la máquina varía ligeramente, la tasa de destello y la
señal de disparador, serán corregidas automáticamente. 
Cuándo el recolector o el estroboscopio son configurados para rastrear la velocidad
operacional usted puede realizar "medidas visuales de fase". El estroboscopio destellará en la
velocidad operacional de la máquina, así el eje (o cople) parecerá congelarse. (Por supuesto,
usted debe ser muy cuidadoso – el eje no ha parado y debe tener cuidado de no tocarlo).
Entonces debe poner una referencia visual, como una ranura o el tornillo de presión, y utilizar
la perilla "Relativa de Fase" en el estroboscopio para ajustar la ranura/tornillo de presión para
que esté en la posición 12:00.  
Si usted mira el eje/cople mientras mueve el acelerómetro, parecerá como si el eje/cople gira.
La cantidad de rotación es dictada por la diferencia de fase entre la posición original del
sensor y la nueva posición. Por ejemplo, si la máquina estuvo desbalanceada y usted mueve el
acelerómetro 90º, el eje/cople parecerá girar 90º (un cuarto de vuelta), como es demostrado en
la Figura 13.  

Figura 13 - La polea a girado un cuarto de vuelta cuando el acelerómetro se movió 90º.

Este es un método muy efectivo de análisis de fase. Cuando usted mueve el sensor alrededor
de la máquina puede ver cómo la fase cambia sin mirar aún los valores verdaderos de fase. Es
mejor si usted puede utilizar un tornillo de presión, ranura, lugar de pintura, o cinta reflectora
como su referencia visual. Usted debe comenzar ajustando el estroboscopio para que la
referencia este en la cabeza del eje. Al mover el sensor, es muy fácil notar el cambio en la
fase. 

Utilizando las lectura de fase para diagnosticar un a condición de falla 

En la segunda parte de este artículo, investigaremos cómo utilizar las lecturas de fase para
diagnosticar condiciones de defecto. Podemos hacer esto de una manera muy sencilla,
comparando las lecturas entre dos ejes o dos puntos en la máquina (utilizando un esquema de
burbuja para hacerlo más fácil para dar seguimiento a las lecturas), o podemos utilizar un
software más sofisticado para animar el movimiento de la máquina y la estructura.  
Sea suficiente para decir que las lecturas de fase nos permiten comprender el movimiento
relativo de la máquina. Investigamos si dos puntos están en-fases, 90° fuera de fase, 180°
fuera de fase, o de alguna otra relación. Los dos puntos comparados pueden ser dos puntos a
ambos lados de los coples, dos puntos ya sea al extremo de un componente, o entre dos ejes
(por ejemplo horizontal y vertical) en la misma ubicación.  
La fase es un gran instrumento de diagnóstico, y si usted tiene un recolector de datos de
doble-canal o un estroboscopio, es muy fácil de adquirir e interpretar las lecturas. 

Jason Tranter es el fundador de Mobius, la compañía de  iLearn, y el fundador del Mobius

Institute. Jason es el autor de iLearn- Vibration, iLearnAlignment, y del instrumento de
análisis. Jason comenzó su carrera en el mundo de la vibración en 1986 en Australia.
Después de vender su negocio a DLI en 1990, paso seis anos en una consultora
desarrollando un producto cerca de Seattle. Jason ha escrito artículos, y ha desarrollado
muchos cursos de capacitación alrededor del mundo. Mobius cuenta con oficinas en  Seattle,
Knoxville y en Melbourne, Australia, y tiene clientes en más de 80 países.  
Análisis de Fase, Parte 2
Mas municiones para combatir el Tiempo de Inactividad
Por Jason Tranter

Bienvenido a la segunda parte de este artículo de análisis de fase. Si usted se perdió la primera
parte, o si usted no comprende completamente las lecturas de fase o las medidas de fase, quizá
desee leer la primera parte (http://www.confiabilidad.net). Después de leer la primera parte
del artículo, espero que  concordará que esas lecturas de fase no son difíciles de reunir ni de
comprender - de hecho, si usted tiene un recolector de datos de dos canales, son
categóricamente fáciles de recolectar.  
En este artículo discutiremos cómo las lecturas de fase pueden ser utilizadas para ayudarlo a
diagnosticar una gran variedad de condiciones de defectos. Mientras formas de ondas de
espectro y tiempo pueden proporcionar una indicación de una condición de defecto, bastante a
menudo las lecturas de fase lo pueden ayudar a confirmar la naturaleza exacta de la condición
ayudándolo a distinguir las diferentes condiciones que tienen pautas semejantes de vibración. 

Vista General Rápida 

Reuniendo lecturas de fase en puntos diferentes en la máquina podemos determinar si esta
balanceada correctamente; si los ejes o las poleas están alineados correctamente; si los
cojinetes son montados en el eje; si hay excentricidad; si un eje esta doblado; si una pata esta
agrietada o floja; y más. Nosotros también podemos utilizar las lecturas de fase para
proporcionar una indicación de una condición de resonancia.  
La corrección de estos problemas mejorará mucho la confiabilidad de la máquina;
extendiendo su vida, y a veces, produciendo productos de mayor calidad. Perder el
diagnóstico últimamente reducirá la capacidad de sus utilidades. Y mal diagnosticar la
condición le hará perder tiempo, trabajo, partes, y un aumento del tiempo de inactividad. 

Lecturas Relativa de Fase 

Utilizamos las lecturas relativas de fase para diagnosticar condiciones de defecto. No
tomamos en cuenta la lectura actual que está encima del motor; sólo nos interesa en cómo se
compara a la lectura en el lateral del motor y la lectura en el otro extremo del motor. Si están
en-fase, eso nos dice algo. Si hay una diferencia de 90° (aproximadamente), entonces eso nos
dice algo. Y si la diferencia entre las lecturas es algo más juntas, por ejemplo 132°, entonces
eso también nos proporciona información útil.
Podemos hacer esto tomando lecturas de fase en cada una de las ubicaciones clave en la
máquina relativas a una referencia  (típicamente el tacómetro), y comparar las lecturas entre
cada uno de los puntos. Mejor todavía, con un recolector de datos de dos canales podemos
realizar medidas relativas entre cada uno de los puntos y registrar simplemente la diferencia.
Dependiendo de lo que sospechamos, compararemos las lecturas en la dirección vertical,
horizontal y/o axial.  
Vera, lo que analizamos realmente es el movimiento dinámico de la máquina. Las fuerzas
debido  al desbalance de masa causan que la máquina se mueva de una cierta manera. Un eje
desalineado causa que una máquina se mueva de una manera diferente. Lo mismo es verdad
para varias otras condiciones. Así que utilizamos fase para detectar los movimientos
reveladores. (También vale la pena comentar que algunos defectos no generan fuerzas típicas.
Así, las lecturas de fase no proporcionan una imagen clara del movimiento dinámico de la
máquina – sin embargo esto, de por sí, también proporciona un indicio a la naturaleza de la
condición). 

Representando Fase  
En vez de registrar las lecturas de fase numéricamente, las podemos registrar visualmente.
Puede ser difícil mirar una serie de números e interpretar el movimiento de la máquina. Sin
embargo el utilizar  símbolos gráficos, hace esta tarea más fácil.  
Podemos hacer esto dibujando un círculo y una línea en el ángulo deseado. Entonces es fácil
determinar rápidamente el ángulo con una mirada rápida, como se muestra en la figura 1. Ni
siquiera necesita  anotar el ángulo de fase - usted acaba de dibujar las líneas; ya sea dentro o
fuera del círculo, como es mostrado en la Figura 2. Usted puede ver fácilmente que estas dos
lecturas están desfasadas 180°. (A menudo el ángulo es escrito encima de la línea horizontal y
la amplitud es escrita debajo de la línea, o  visa versa).  

Figura 1 - Ejemplo de lectura de fase demostrado Figura 2 – Métodos alternativos para demostrar
gráficamente. gráficamente las lecturas de fase.

 
Estos datos pueden ser utilizados de varias maneras, pero un método común es llamado el
esquema de burbuja (desarrollado por Ralph T. Buscarello), como es ilustrado en la Figura 3.
Usted puede tomar lecturas alrededor de la máquina e ingresarlos en el esquema, agregando
las líneas según el ángulo.  

Figura 3 - Ejemplo del Diagrama de Burbuja

Precauciones al utilizar datos de Fase 

Debe tener cuidado al comparar lecturas de fase tomadas en los extremos opuestos de una
máquina, o al comparar lecturas de fase tomadas a través de un cople. Las lecturas de la fase
son sensibles a la dirección. Por lo tanto usted tiene que agregar 180° a sus lecturas si el
acelerómetro es girado 180°.  
También debe conocer la convención de fase utilizada por su recolector de datos. La figura 4
ilustra uno de tal convención.  
 Figura 4 - Una de las convenciones de fase utilizadas.

También note que cuando hablamos de las relaciones de fase entre ciertos puntos de una
máquina, yo puedo citar que las lecturas de fase Figura 2 – métodos Alternativos para
demostrar gráficamente lecturas de fase. Debe ser en-fase, 90° o 180° desfasado. Estos son
valores aproximados. Las lecturas verdaderas pueden estar hasta 30° más alto o más bajo y la
regla permanece. Por ejemplo, si la diferencia entre dos lecturas estuvo entre 150° y 210°,
entonces usted puede considerar las lecturas que estén 180° fuera de fase.  
También, si la diferencia entre dos lecturas es aproximadamente 270°, entonces  es equivale a
un diferencia de fase de 90°. Igualmente la diferencia de fase de -180° equivale a una
diferencia de fase180°. Todo depende de la dirección de rotación, la configuración del
recolector de datos, y de la convención utilizada por el recolector de datos.  

Diagnosticando condiciones de Falla con Fase 

Está más allá del alcance de este artículo explicar completamente todas las relaciones de
amplitud y fase que pueden ser hechas para diagnosticar todas las condiciones de defecto, o
mostrar los ejemplos de esquemas de burbuja – para eso son los cursos de capacitación.  
Utilizaremos una máquina de muestra, mostrada en la Figura 5, para ver cómo las lecturas de
fase nos pueden ayudar a diagnosticar condiciones de falla.  

Figura 5 - La maquina que utilizamos para ilustrar un numero clave de relaciones de fase .

Podemos tomar varias medidas para comprender el movimiento de la máquina. Podemos

tomar lecturas vertical y horizontalmente en cada extremo del componente. Podemos
comparar la amplitud y la fase de vertical contra horizontal; podemos comparar las lecturas
verticales en ambos extremos del componente, y podemos comparar las lecturas horizontales
en ambos extremos del componente. Para máquinas acopladas, también podemos tomar
lecturas de fase a ambos lados del acoplado y comparar las lecturas.  
Las lecturas axiales son también muy importantes. En vez de una sola lectura, podemos tomar
lecturas a ambos lados del eje; comparar el lado izquierdo al lado derecho, y comparar las
lecturas de la parte superior con la parte inferior. Y otra vez podemos comparar lecturas
axiales tomadas en cualquier lado del acoplamiento (por ejemplo en el motor y en la bomba).
Usted quizás reúna rutinariamente una sola lectura axial de vibración, pero cuando usted
reúne lecturas de fase, es importante reunir dos lecturas axiales, y en ciertos casos que
discutiremos más adelante, usted puede reunir aún cuatro lecturas. Debido al acceso
restringido, debido a asuntos de seguridad, y debido a la construcción de la máquina, a veces
usted sólo puede tomar medidas axiales en un extremo de la máquina. 

Diagnosticando Desbalance 
Aunque considerado por algunos de ser el defecto más común y más sencillo de diagnosticar,
es realmente bastante fácil de confundir el desbalance con otras condiciones de defecto. Si
usted encuentra que un pico alto 1X y asume que necesita ser balanceado, podría estar
equivocado – y generar mucho trabajo innecesario - y todavía no corregir el defecto.  
Necesitamos volver y estudiar el movimiento de un rotor cuando no es balanceado
correctamente. Si usted comprende el movimiento fundamental podrá utilizar los datos de fase
para demostrar que el rotor de hecho esta desbalanceado, y existen otras posibilidades.  
Ahora revisaremos rápidamente las diferentes formas de desbalance, y después ver cómo
podemos analizar las lecturas de extremo a extremo de fase y las lecturas de fase de vertical a
horizontal (valores relativos de amplitud son también muy útiles, pero eso es para otro
artículo). 

Desbalance estático - El tipo más sencillo de desbalance equivale a un lugar pesado en un

solo punto en el rotor. Esto es llamado un desbalance estático porque aparecerá incluso si el
rotor no gira - si es colocado en cojinetes antifricción el rotor girará por lo que el lugar pesado
estará en la posición más baja. Esperaríamos que el movimiento en los dos extremos del
componente estarían en-fase (eso es, las dos lecturas verticales estarían en fase, y las dos
lecturas horizontales estarían en fase). Debido al movimiento circular, nosotros también
esperaríamos que el ángulo de fase entre el eje vertical y el horizontal sería de
aproximadamente de 90°, como es ilustrado en la Figura 6.  

Figura 6 - Relación de fase cuando un ventilador no esta balanceado estáticamente.

Desbalance de acople - Un rotor con desbalance de acople puede estar balanceado

estáticamente  (puede parecer balanceado perfectamente si es colocado en cojinetes anti
fricción), pero cuando gira, producirá fuerzas centrífugas en los cojinetes, y estarán opuestos a
fase. Por lo tanto el ángulo de fase entre dos lecturas verticales (tomadas de cada extremo del
componente) será semejante al ángulo de la fase entre las dos lecturas horizontales;
aproximadamente 180°, como es ilustrado en la Figura 7.  
 Figura 7 - Relación de fase para cople desbalanceado

Desbalance Dinámico - En la realidad la cantidad de desbalance no puede ser distribuida

uniformemente por el rotor (a menos que sea un rotor muy estrecho o un ventilador axial, que
en este caso se aproximará a desbalance estático). Podríamos tener una combinación de
desbalance estático y de desbalance de acople, como es ilustrado en la Figura 8. Esta
combinación es llamada Desbalance dinámico.  

Figura 8 - Relación de fase para desbalance dinámico

Las Máquinas verticales y las Máquinas Sobresalidas - las lecturas de Fase también nos
pueden ayudar a diagnosticar desbalance en ambas máquinas verticales y sobresalidas.  
Las máquinas verticales, como bombas verticales, son generalmente voladizas de su base, y
muestran generalmente niveles máximos de vibración (en la velocidad operacional) en el
extremo libre del motor sin importar cuál componente está realmente desbalanceado. Las
lecturas de fase recolectadas por la máquina deben ser en-fase. A causa del movimiento
circular que resulta del desbalance, las lecturas de fase tomadas 90° alrededor de las medidas
de referencia deben ser 90° más alto o más bajo; dependiendo de la dirección de rotación.  
La dinámica de una máquina sobresalida es bastante diferente; por lo tanto nuestro estudio de
niveles relativos de vibración y lecturas de fase es bastante diferente. Las bombas y los
ventiladores sobresalidos son comunes en la industria así que usted debe examinar la máquina
para asegurarse de que sabe si un componente esta sobresalido o apoyado en ambos lados por
cojinetes.
Las lecturas de fase serán en-fases en la dirección axial, como es mostrado en la Figura 9. A
causa del movimiento que dobla habrá entre 0° y 180° de diferencia entre las dos lecturas
horizontales e igualmente entre las lecturas verticales. La diferencia de la fase entre las
lecturas verticales será semejante a la diferencia de la fase entre las dos lecturas horizontales.
Y, a causa del movimiento circular, habrá aproximadamente 90° entre las lecturas verticales y
las horizontales. 
 Figura 9 - Relación de fase para una maquina desbalanceada

Desalineación 
La desalineación es muy común. Sin embargo, puede ser difícil de detectar con solo el
espectro de vibración. La desalineación puede ser confundida fácilmente con otras
condiciones de falla, incluyendo desbalance y holgura. El análisis de fase es una gran ayuda.  
Cuándo una máquina esta desalineada hay fuerzas típicas en juego en proporción al grado de
desviación y ángulo entre las líneas centrales giratorias de los ejes. Estas fuerzas son muy
diferentes a aquellas observadas cuando una máquina está mal balanceada; por lo tanto las
relaciones de fase son bastante diferentes. Si usted sospecha de desbalance o desalineación, y
realiza las pruebas descritas en la sección anterior y encuentra que no se cumplen las reglas
(por ejemplo, el ángulo de fase entre los ejes  verticales y horizontales no está entre 110° y
70°), entonces existe una gran probabilidad de que la máquina este desalineada.  

Figura 10 - Desalineación

1). La relación de la fase entre las lecturas verticales y horizontales tomadas en el extremo de
la máquina no seguirá las reglas que describimos a cerca del desbalance. Debido al
movimiento creado con angular y desalineación de desviación, y el efecto de que diferentes
tipos de coples tendrán en ese movimiento, el ángulo de fase entre los extremos de la máquina
no será consecuente en las direcciones verticales y horizontales.  
2). Si una máquina esta desalineada, no esperaríamos ver 90° diferencia entre las lecturas
verticales y horizontales tomadas en el mismo cojinete. En vez de esto es probable que estén
más cerca a 0° o 180°.  
Cuándo hay una desalineación angular fuerte que usted esperaría que las lecturas de fase
fueran de 180 fuera de fase a través del cople.  
 Figura 11 - Desalineación pura angular

Cuándo usted compara las lecturas de fase de cada lado del eje (por ejemplo a la izquierda y
lado derecho del eje, en la cara del componente), las cosas se pueden poner un poco
interesante. Si las lecturas a través del cople (de un componente de máquina a otro) deberían
estar fuera de fase, entonces usted esperaría una relación coherente de fase alrededor del eje –
para mantener la relación de cruz-cople. Sin embargo, a causa del tipo de cople, el diseño de
los dos componentes de la máquina, y del balance actual de la desviación de la desalineación
y de la desalineación angular, las lecturas de fase le pueden sorprender. En un componente las
lecturas pueden ser en-fases, pero en el pueden estar fuera de fase. 

Figura 12 - Desalineación común

Excentricidad 
La excentricidad ocurre cuando el centro de rotación esta desplazado de la línea central
geométrica de una roldana (polea), engranaje, cojinete, o rotor. La vibración más alta estará
en el eje de la banda, así que las medidas deben ser tomadas en esta dirección, como es
mostrado en la Figura 13. Habrá una diferencia de fase entre la medida tomada en el eje de la
banda y en los ángulos derechos a esa dirección de 0° o 180°. Note que no tomamos medidas
de fase en las direcciones verdaderas, verticales y horizontales. Tomamos una medida de
acuerdo con las bandas, y las otras en el ángulo derecho a esta dirección. 
 Figura 13 - Relación de fase para una polea excéntrica.

Eje doblado 
Un eje doblado causa predominantemente alta vibración axial de 1X. La vibración dominante
es normalmente de 1X si la curva está cerca del centro del eje. Sin embargo, usted verá
vibración 2X si la curva está más cerca al cople. Las medidas verticales y horizontales
también a menudo revelarán picos en 1X y 2X, sin embargo la clave es la medida axial. La
fase es una buena prueba para diagnosticar un eje doblado. La fase en 1X medida en las
direcciones axiales en extremos opuestos del componente estará desfasada 180°.  
También es posible tomar lectura de fase alrededor del eje – en ambos lados del eje, y arriba y
abajo, como es ilustrado en la Figura 14. Esperamos que todas las lecturas estén en fase.  

Figura 14 - Relación de fase para un eje doblado

Cojinete Montado 
Un cojinete montado, que es realmente una forma de desalineación, generará vibración axial
considerable que puede ser confundida con desalineación y otras condiciones.  
Hay realmente dos formas posibles de cojinete montado. Si la carrera exterior del cojinete es
montada, las lecturas axiales de fase indicarán una diferencia de 180° de un lado del eje al
otro. Sin embargo, todo depende de cómo está montado. La diferencia de 180° puede ser vista
del lado izquierdo a la derecha o puede ser vista de la parte superior a la inferior – pero no
ambas.  
Si la carrera interior está montada en el eje, entonces el cojinete parecerá que "tambalea"
cuando gira, generando una diferencia de fase de rotación de 180°. Habrá una diferencia de
90° mientras se mueve de la parte superior a la derecha a la parte inferior, a la izquierda (o
12:00 a 3:00 a 6:00 a 9:00). Las relaciones de la fase son ilustradas en la Figura 15.  
 Figura 15 - Relación de fase para un cojinete montado

Holgura 
El análisis de fase también puede ser utilizado para ayudar a identificar problemas de holgura
y de la base – pero en una manera ligeramente diferente. Primero, porque la holgura de
rotación implica un pico 1X y la harmónicos, pueden, a veces, ser confundidos con
desalineación e incluso con eje doblado y cojinete montado. Sin embargo, las lecturas de fase
no seguirán las reglas que hemos discutido hasta ahora, y serán de naturaleza aleatoria
(errática). Así que esto le puede ayudar a distinguir entre las dos condiciones de defecto.  
En el caso de la holgura estructural, donde hay un problema con la base, la fase puede ser
utilizada en dos maneras. Primero, si los niveles de vibración son lo suficientemente altos, la
máquina se puede mecer de atrás hacia adelante. Las lecturas de fase tomadas en la dirección
horizontal podrían estar en fase, pero a diferencia del desbalance, no habrá una diferencia de
90º de fase entre vertical y horizontal.  
Si hay una grieta en la base o un perno flojo, usted puede vigilar la fase mientras mueve el
acelerómetro de un punto a otro. Cuándo el acelerómetro de mueve a través de la grieta o de
la holgura, el ángulo de fase cambiará aproximadamente 180º.  

Conclusión 
Espero que usted ahora tenga un interés nuevo o renovado en, y respeto para, el análisis de
fase. Como hemos visto, la fase es un instrumento poderoso que puede ayudarlo a
diagnosticar positivamente una gran variedad de condiciones de defecto. Y, si usted tiene un
recolector de datos de dos canales, las lecturas de fase no son difíciles de reunir. Yo le
recomiendo comenzar a utilizar el análisis de fase hoy mismo!. 

Jason Tranter es el fundador de Mobius, la compañía de  iLearn, y el fundador del Mobius

Institute. Jason es el autor de iLearn- Vibration, iLearnAlignment, y del instrumento de
análisis. Jason comenzó su carrera en el mundo de la vibración en 1986 en Australia.
Después de vender su negocio a DLI en 1990, paso seis anos en una consultora
desarrollando un producto cerca de Seattle. Jason ha escrito artículos, y ha desarrollado
muchos cursos de capacitación alrededor del mundo. Mobius cuenta con oficinas en  Seattle,
Knoxville y en Melbourne, Australia, y tiene clientes en más de 80 países.
 

Análisis de Fase, Parte 2

Mas municiones para combatir el Tiempo de Inactividad
Por Jason Tranter

Bienvenido a la segunda parte de este artículo de análisis de fase. Si usted se perdió la primera
parte, o si usted no comprende completamente las lecturas de fase o las medidas de fase, quizá
desee leer la primera parte (http://www.confiabilidad.net). Después de leer la primera parte
del artículo, espero que  concordará que esas lecturas de fase no son difíciles de reunir ni de
comprender - de hecho, si usted tiene un recolector de datos de dos canales, son
categóricamente fáciles de recolectar.  
En este artículo discutiremos cómo las lecturas de fase pueden ser utilizadas para ayudarlo a
diagnosticar una gran variedad de condiciones de defectos. Mientras formas de ondas de
espectro y tiempo pueden proporcionar una indicación de una condición de defecto, bastante a
menudo las lecturas de fase lo pueden ayudar a confirmar la naturaleza exacta de la condición
ayudándolo a distinguir las diferentes condiciones que tienen pautas semejantes de vibración. 

Vista General Rápida 

Reuniendo lecturas de fase en puntos diferentes en la máquina podemos determinar si esta
balanceada correctamente; si los ejes o las poleas están alineados correctamente; si los
cojinetes son montados en el eje; si hay excentricidad; si un eje esta doblado; si una pata esta
agrietada o floja; y más. Nosotros también podemos utilizar las lecturas de fase para
proporcionar una indicación de una condición de resonancia.  
La corrección de estos problemas mejorará mucho la confiabilidad de la máquina;
extendiendo su vida, y a veces, produciendo productos de mayor calidad. Perder el
diagnóstico últimamente reducirá la capacidad de sus utilidades. Y mal diagnosticar la
condición le hará perder tiempo, trabajo, partes, y un aumento del tiempo de inactividad. 

Lecturas Relativa de Fase 

Utilizamos las lecturas relativas de fase para diagnosticar condiciones de defecto. No
tomamos en cuenta la lectura actual que está encima del motor; sólo nos interesa en cómo se
compara a la lectura en el lateral del motor y la lectura en el otro extremo del motor. Si están
en-fase, eso nos dice algo. Si hay una diferencia de 90° (aproximadamente), entonces eso nos
dice algo. Y si la diferencia entre las lecturas es algo más juntas, por ejemplo 132°, entonces
eso también nos proporciona información útil.
Podemos hacer esto tomando lecturas de fase en cada una de las ubicaciones clave en la
máquina relativas a una referencia  (típicamente el tacómetro), y comparar las lecturas entre
cada uno de los puntos. Mejor todavía, con un recolector de datos de dos canales podemos
realizar medidas relativas entre cada uno de los puntos y registrar simplemente la diferencia.
Dependiendo de lo que sospechamos, compararemos las lecturas en la dirección vertical,
horizontal y/o axial.  
Vera, lo que analizamos realmente es el movimiento dinámico de la máquina. Las fuerzas
debido  al desbalance de masa causan que la máquina se mueva de una cierta manera. Un eje
desalineado causa que una máquina se mueva de una manera diferente. Lo mismo es verdad
para varias otras condiciones. Así que utilizamos fase para detectar los movimientos
reveladores. (También vale la pena comentar que algunos defectos no generan fuerzas típicas.
Así, las lecturas de fase no proporcionan una imagen clara del movimiento dinámico de la
máquina – sin embargo esto, de por sí, también proporciona un indicio a la naturaleza de la
condición). 

Representando Fase  
En vez de registrar las lecturas de fase numéricamente, las podemos registrar visualmente.
Puede ser difícil mirar una serie de números e interpretar el movimiento de la máquina. Sin
embargo el utilizar  símbolos gráficos, hace esta tarea más fácil.  
Podemos hacer esto dibujando un círculo y una línea en el ángulo deseado. Entonces es fácil
determinar rápidamente el ángulo con una mirada rápida, como se muestra en la figura 1. Ni
siquiera necesita  anotar el ángulo de fase - usted acaba de dibujar las líneas; ya sea dentro o
fuera del círculo, como es mostrado en la Figura 2. Usted puede ver fácilmente que estas dos
lecturas están desfasadas 180°. (A menudo el ángulo es escrito encima de la línea horizontal y
la amplitud es escrita debajo de la línea, o  visa versa).  

Figura 1 - Ejemplo de lectura de fase demostrado Figura 2 – Métodos alternativos para demostrar
gráficamente. gráficamente las lecturas de fase.

 
Estos datos pueden ser utilizados de varias maneras, pero un método común es llamado el
esquema de burbuja (desarrollado por Ralph T. Buscarello), como es ilustrado en la Figura 3.
Usted puede tomar lecturas alrededor de la máquina e ingresarlos en el esquema, agregando
las líneas según el ángulo.  

Figura 3 - Ejemplo del Diagrama de Burbuja

Precauciones al utilizar datos de Fase 

Debe tener cuidado al comparar lecturas de fase tomadas en los extremos opuestos de una
máquina, o al comparar lecturas de fase tomadas a través de un cople. Las lecturas de la fase
son sensibles a la dirección. Por lo tanto usted tiene que agregar 180° a sus lecturas si el
acelerómetro es girado 180°.  
También debe conocer la convención de fase utilizada por su recolector de datos. La figura 4
ilustra uno de tal convención.  
 Figura 4 - Una de las convenciones de fase utilizadas.

También note que cuando hablamos de las relaciones de fase entre ciertos puntos de una
máquina, yo puedo citar que las lecturas de fase Figura 2 – métodos Alternativos para
demostrar gráficamente lecturas de fase. Debe ser en-fase, 90° o 180° desfasado. Estos son
valores aproximados. Las lecturas verdaderas pueden estar hasta 30° más alto o más bajo y la
regla permanece. Por ejemplo, si la diferencia entre dos lecturas estuvo entre 150° y 210°,
entonces usted puede considerar las lecturas que estén 180° fuera de fase.  
También, si la diferencia entre dos lecturas es aproximadamente 270°, entonces  es equivale a
un diferencia de fase de 90°. Igualmente la diferencia de fase de -180° equivale a una
diferencia de fase180°. Todo depende de la dirección de rotación, la configuración del
recolector de datos, y de la convención utilizada por el recolector de datos.  

Diagnosticando condiciones de Falla con Fase 

Está más allá del alcance de este artículo explicar completamente todas las relaciones de
amplitud y fase que pueden ser hechas para diagnosticar todas las condiciones de defecto, o
mostrar los ejemplos de esquemas de burbuja – para eso son los cursos de capacitación.  
Utilizaremos una máquina de muestra, mostrada en la Figura 5, para ver cómo las lecturas de
fase nos pueden ayudar a diagnosticar condiciones de falla.  

Figura 5 - La maquina que utilizamos para ilustrar un numero clave de relaciones de fase .

Podemos tomar varias medidas para comprender el movimiento de la máquina. Podemos

tomar lecturas vertical y horizontalmente en cada extremo del componente. Podemos
comparar la amplitud y la fase de vertical contra horizontal; podemos comparar las lecturas
verticales en ambos extremos del componente, y podemos comparar las lecturas horizontales
en ambos extremos del componente. Para máquinas acopladas, también podemos tomar
lecturas de fase a ambos lados del acoplado y comparar las lecturas.  
Las lecturas axiales son también muy importantes. En vez de una sola lectura, podemos tomar
lecturas a ambos lados del eje; comparar el lado izquierdo al lado derecho, y comparar las
lecturas de la parte superior con la parte inferior. Y otra vez podemos comparar lecturas
axiales tomadas en cualquier lado del acoplamiento (por ejemplo en el motor y en la bomba).
Usted quizás reúna rutinariamente una sola lectura axial de vibración, pero cuando usted
reúne lecturas de fase, es importante reunir dos lecturas axiales, y en ciertos casos que
discutiremos más adelante, usted puede reunir aún cuatro lecturas. Debido al acceso
restringido, debido a asuntos de seguridad, y debido a la construcción de la máquina, a veces
usted sólo puede tomar medidas axiales en un extremo de la máquina. 

Diagnosticando Desbalance 
Aunque considerado por algunos de ser el defecto más común y más sencillo de diagnosticar,
es realmente bastante fácil de confundir el desbalance con otras condiciones de defecto. Si
usted encuentra que un pico alto 1X y asume que necesita ser balanceado, podría estar
equivocado – y generar mucho trabajo innecesario - y todavía no corregir el defecto.  
Necesitamos volver y estudiar el movimiento de un rotor cuando no es balanceado
correctamente. Si usted comprende el movimiento fundamental podrá utilizar los datos de fase
para demostrar que el rotor de hecho esta desbalanceado, y existen otras posibilidades.  
Ahora revisaremos rápidamente las diferentes formas de desbalance, y después ver cómo
podemos analizar las lecturas de extremo a extremo de fase y las lecturas de fase de vertical a
horizontal (valores relativos de amplitud son también muy útiles, pero eso es para otro
artículo). 

Desbalance estático - El tipo más sencillo de desbalance equivale a un lugar pesado en un

solo punto en el rotor. Esto es llamado un desbalance estático porque aparecerá incluso si el
rotor no gira - si es colocado en cojinetes antifricción el rotor girará por lo que el lugar pesado
estará en la posición más baja. Esperaríamos que el movimiento en los dos extremos del
componente estarían en-fase (eso es, las dos lecturas verticales estarían en fase, y las dos
lecturas horizontales estarían en fase). Debido al movimiento circular, nosotros también
esperaríamos que el ángulo de fase entre el eje vertical y el horizontal sería de
aproximadamente de 90°, como es ilustrado en la Figura 6.  

Figura 6 - Relación de fase cuando un ventilador no esta balanceado estáticamente.

Desbalance de acople - Un rotor con desbalance de acople puede estar balanceado

estáticamente  (puede parecer balanceado perfectamente si es colocado en cojinetes anti
fricción), pero cuando gira, producirá fuerzas centrífugas en los cojinetes, y estarán opuestos a
fase. Por lo tanto el ángulo de fase entre dos lecturas verticales (tomadas de cada extremo del
componente) será semejante al ángulo de la fase entre las dos lecturas horizontales;
aproximadamente 180°, como es ilustrado en la Figura 7.  
 Figura 7 - Relación de fase para cople desbalanceado

Desbalance Dinámico - En la realidad la cantidad de desbalance no puede ser distribuida

uniformemente por el rotor (a menos que sea un rotor muy estrecho o un ventilador axial, que
en este caso se aproximará a desbalance estático). Podríamos tener una combinación de
desbalance estático y de desbalance de acople, como es ilustrado en la Figura 8. Esta
combinación es llamada Desbalance dinámico.  

Figura 8 - Relación de fase para desbalance dinámico

Las Máquinas verticales y las Máquinas Sobresalidas - las lecturas de Fase también nos
pueden ayudar a diagnosticar desbalance en ambas máquinas verticales y sobresalidas.  
Las máquinas verticales, como bombas verticales, son generalmente voladizas de su base, y
muestran generalmente niveles máximos de vibración (en la velocidad operacional) en el
extremo libre del motor sin importar cuál componente está realmente desbalanceado. Las
lecturas de fase recolectadas por la máquina deben ser en-fase. A causa del movimiento
circular que resulta del desbalance, las lecturas de fase tomadas 90° alrededor de las medidas
de referencia deben ser 90° más alto o más bajo; dependiendo de la dirección de rotación.  
La dinámica de una máquina sobresalida es bastante diferente; por lo tanto nuestro estudio de
niveles relativos de vibración y lecturas de fase es bastante diferente. Las bombas y los
ventiladores sobresalidos son comunes en la industria así que usted debe examinar la máquina
para asegurarse de que sabe si un componente esta sobresalido o apoyado en ambos lados por
cojinetes.
Las lecturas de fase serán en-fases en la dirección axial, como es mostrado en la Figura 9. A
causa del movimiento que dobla habrá entre 0° y 180° de diferencia entre las dos lecturas
horizontales e igualmente entre las lecturas verticales. La diferencia de la fase entre las
lecturas verticales será semejante a la diferencia de la fase entre las dos lecturas horizontales.
Y, a causa del movimiento circular, habrá aproximadamente 90° entre las lecturas verticales y
las horizontales. 
 Figura 9 - Relación de fase para una maquina desbalanceada

Desalineación 
La desalineación es muy común. Sin embargo, puede ser difícil de detectar con solo el
espectro de vibración. La desalineación puede ser confundida fácilmente con otras
condiciones de falla, incluyendo desbalance y holgura. El análisis de fase es una gran ayuda.  
Cuándo una máquina esta desalineada hay fuerzas típicas en juego en proporción al grado de
desviación y ángulo entre las líneas centrales giratorias de los ejes. Estas fuerzas son muy
diferentes a aquellas observadas cuando una máquina está mal balanceada; por lo tanto las
relaciones de fase son bastante diferentes. Si usted sospecha de desbalance o desalineación, y
realiza las pruebas descritas en la sección anterior y encuentra que no se cumplen las reglas
(por ejemplo, el ángulo de fase entre los ejes  verticales y horizontales no está entre 110° y
70°), entonces existe una gran probabilidad de que la máquina este desalineada.  

Figura 10 - Desalineación

1). La relación de la fase entre las lecturas verticales y horizontales tomadas en el extremo de
la máquina no seguirá las reglas que describimos a cerca del desbalance. Debido al
movimiento creado con angular y desalineación de desviación, y el efecto de que diferentes
tipos de coples tendrán en ese movimiento, el ángulo de fase entre los extremos de la máquina
no será consecuente en las direcciones verticales y horizontales.  
2). Si una máquina esta desalineada, no esperaríamos ver 90° diferencia entre las lecturas
verticales y horizontales tomadas en el mismo cojinete. En vez de esto es probable que estén
más cerca a 0° o 180°.  
Cuándo hay una desalineación angular fuerte que usted esperaría que las lecturas de fase
fueran de 180 fuera de fase a través del cople.  
 Figura 11 - Desalineación pura angular

Cuándo usted compara las lecturas de fase de cada lado del eje (por ejemplo a la izquierda y
lado derecho del eje, en la cara del componente), las cosas se pueden poner un poco
interesante. Si las lecturas a través del cople (de un componente de máquina a otro) deberían
estar fuera de fase, entonces usted esperaría una relación coherente de fase alrededor del eje –
para mantener la relación de cruz-cople. Sin embargo, a causa del tipo de cople, el diseño de
los dos componentes de la máquina, y del balance actual de la desviación de la desalineación
y de la desalineación angular, las lecturas de fase le pueden sorprender. En un componente las
lecturas pueden ser en-fases, pero en el pueden estar fuera de fase. 

Figura 12 - Desalineación común

Excentricidad 
La excentricidad ocurre cuando el centro de rotación esta desplazado de la línea central
geométrica de una roldana (polea), engranaje, cojinete, o rotor. La vibración más alta estará
en el eje de la banda, así que las medidas deben ser tomadas en esta dirección, como es
mostrado en la Figura 13. Habrá una diferencia de fase entre la medida tomada en el eje de la
banda y en los ángulos derechos a esa dirección de 0° o 180°. Note que no tomamos medidas
de fase en las direcciones verdaderas, verticales y horizontales. Tomamos una medida de
acuerdo con las bandas, y las otras en el ángulo derecho a esta dirección. 
 Figura 13 - Relación de fase para una polea excéntrica.

Eje doblado 
Un eje doblado causa predominantemente alta vibración axial de 1X. La vibración dominante
es normalmente de 1X si la curva está cerca del centro del eje. Sin embargo, usted verá
vibración 2X si la curva está más cerca al cople. Las medidas verticales y horizontales
también a menudo revelarán picos en 1X y 2X, sin embargo la clave es la medida axial. La
fase es una buena prueba para diagnosticar un eje doblado. La fase en 1X medida en las
direcciones axiales en extremos opuestos del componente estará desfasada 180°.  
También es posible tomar lectura de fase alrededor del eje – en ambos lados del eje, y arriba y
abajo, como es ilustrado en la Figura 14. Esperamos que todas las lecturas estén en fase.  

Figura 14 - Relación de fase para un eje doblado

Cojinete Montado 
Un cojinete montado, que es realmente una forma de desalineación, generará vibración axial
considerable que puede ser confundida con desalineación y otras condiciones.  
Hay realmente dos formas posibles de cojinete montado. Si la carrera exterior del cojinete es
montada, las lecturas axiales de fase indicarán una diferencia de 180° de un lado del eje al
otro. Sin embargo, todo depende de cómo está montado. La diferencia de 180° puede ser vista
del lado izquierdo a la derecha o puede ser vista de la parte superior a la inferior – pero no
ambas.  
Si la carrera interior está montada en el eje, entonces el cojinete parecerá que "tambalea"
cuando gira, generando una diferencia de fase de rotación de 180°. Habrá una diferencia de
90° mientras se mueve de la parte superior a la derecha a la parte inferior, a la izquierda (o
12:00 a 3:00 a 6:00 a 9:00). Las relaciones de la fase son ilustradas en la Figura 15.  
 Figura 15 - Relación de fase para un cojinete montado

Holgura 
El análisis de fase también puede ser utilizado para ayudar a identificar problemas de holgura
y de la base – pero en una manera ligeramente diferente. Primero, porque la holgura de
rotación implica un pico 1X y la harmónicos, pueden, a veces, ser confundidos con
desalineación e incluso con eje doblado y cojinete montado. Sin embargo, las lecturas de fase
no seguirán las reglas que hemos discutido hasta ahora, y serán de naturaleza aleatoria
(errática). Así que esto le puede ayudar a distinguir entre las dos condiciones de defecto.  
En el caso de la holgura estructural, donde hay un problema con la base, la fase puede ser
utilizada en dos maneras. Primero, si los niveles de vibración son lo suficientemente altos, la
máquina se puede mecer de atrás hacia adelante. Las lecturas de fase tomadas en la dirección
horizontal podrían estar en fase, pero a diferencia del desbalance, no habrá una diferencia de
90º de fase entre vertical y horizontal.  
Si hay una grieta en la base o un perno flojo, usted puede vigilar la fase mientras mueve el
acelerómetro de un punto a otro. Cuándo el acelerómetro de mueve a través de la grieta o de
la holgura, el ángulo de fase cambiará aproximadamente 180º.  

Conclusión 
Espero que usted ahora tenga un interés nuevo o renovado en, y respeto para, el análisis de
fase. Como hemos visto, la fase es un instrumento poderoso que puede ayudarlo a
diagnosticar positivamente una gran variedad de condiciones de defecto. Y, si usted tiene un
recolector de datos de dos canales, las lecturas de fase no son difíciles de reunir. Yo le
recomiendo comenzar a utilizar el análisis de fase hoy mismo!. 

Jason Tranter es el fundador de Mobius, la compañía de  iLearn, y el fundador del Mobius

Institute. Jason es el autor de iLearn- Vibration, iLearnAlignment, y del instrumento de
análisis. Jason comenzó su carrera en el mundo de la vibración en 1986 en Australia.
Después de vender su negocio a DLI en 1990, paso seis anos en una consultora
desarrollando un producto cerca de Seattle. Jason ha escrito artículos, y ha desarrollado
muchos cursos de capacitación alrededor del mundo. Mobius cuenta con oficinas en  Seattle,
Knoxville y en Melbourne, Australia, y tiene clientes en más de 80 países.