“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA

LABORATORIO N°3
MEDICIÓN DE FLUJOS
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

PROFESOR: TOLEDO PAREDES, MANUEL SEBES

ALUMNOS:

 PALMA MEJIA, RONALD JESÚS CODIGO: 20200179 I

 ESCOBAR IBANA, ANDRE CODIGO: 20204007H
 LÁZARO MILLÁN, CARLOS DANIEL CODIGO: 20200147J
 ARCE VILLAR, SEBÁSTIAN CODIGO: 20200142H

 HUAMANYAURI ARELLANO, KEVIN RONALD CODIGO: 20202027A

Contenido
1. FUNDAMENTO TEÓRICO........................................................................................... 3
1.1. Tubo de Reynolds .................................................................................................... 3
1.2. Vertedero ................................................................................................................. 4
1.3. Tubo de Venturi ....................................................................................................... 5
1.4. Placa orifico ............................................................................................................. 5
2. INTRUMENTACIÓN UTILIZADA .............................................................................. 7
2.1. Medidor de placa orificio ......................................................................................... 7
2.2. Tubo de Venturi ....................................................................................................... 7
2.3. Tanque de Aforo ...................................................................................................... 8
2.4. Tubo de Reynolds con Vertedero ............................................................................ 8
3. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 9
3.1. I PARTE .................................................................................................................. 9
3.2. II PARTE ............................................................................................................... 11
4. DATOS Y CÁLCULOS................................................................................................ 13
4.1. Medición de flujo con un tubo de Venturi ............................................................. 13
4.2. Medición de flujo con una placa orificio ............................................................... 14
4.3. Medición de flujo con un vertedero ....................................................................... 16
5. OBSERVACIONES ...................................................................................................... 17
6. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 17
7. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 18
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................... 19
1. FUNDAMENTO TEÓRICO
1.1. Tubo de Reynolds
El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el fondo de un tubo donde el flujo
varía con la altura del líquido encima del orificio. La altura del líquido encima del orificio se
mide por medio de un tubo transparente conectado en el fondo del tubo.

De la figura 1, se aplica la ecuación de Bernoulli entre los puntos 2 (salida) y 1 (superficie

libre):

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Como la presión en la entrada y la salida son iguales (atmosféricas) P1=P2, la velocidad de

descenso del líquido V1 es cero y la diferencia de cotas es la altura del fluido “h”. Por lo
tanto, la ecuación queda reducida a:

𝑉2 = √2𝑔(𝑧1 − 𝑧2 )

Figura 1. Tubo de Reynolds

 1.2. Vertedero
Puede concebirse como una presa sobre el cual debe pasar el líquido. Tomando ciertas
medidas del flujo cerca del vertedero, puede determinarse el caudal q con la ayuda de la
ecuación de Bernoulli y de algunos datos empíricos. Generalmente el vertedero es una placa
comparativamente delgada, con un borde agudo en el lado de aguas arriba. Este se conoce
como vertedero rectangular de cresta delgada. La altura H del flujo aguas arriba del vertedero
por encima del borde se conoce como altura, que es la medida fundamental para evaluar el
caudal. La lámina de fluido que se mueve por encima del vertedero se denomina napa. Al
igual que en un chorro libre, puede considerarse que la presión en la napa es cercana a la
atmosférica para los cálculos. La superficie superior del vertedero sobre la cual el líquido
fluye se conoce como cresta del vertedero; en la figura 2 la cresta tiene una longitud L que
se extiende a todo el ancho del canal. Si la cresta es más corta que el ancho del canal, se tiene
un vertedero con contracción. La cresta del vertedero puede tener formas diferentes a la de
borde recto o rectangular. El vertedero en V o en triangular puede utilizarse para caudales
pequeños. Otros vertederos especiales incluyen los vertederos hiperbólicos y parabólicos.
Estos tienen el objetivo de mantener un coeficiente de descarga constante o mantener una
altura h directamente proporcional al caudal q. Para el vertedero en V el caudal teórico para
flujo paralelo en la napa es

8
𝑞𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = tan⁡(𝛼)√2𝑔𝐻 5
15

𝑞𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑣 𝑞𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

𝐶𝑣 : 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒⁡𝑑𝑒⁡𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎⁡𝑑𝑒𝑙⁡𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜

Figura 2. Vertedero rectangular Figura 3. Vertedero triangular

 1.3. Tubo de Venturi
El tubo Venturi es una sección de tubería insertada en la línea de tubería después de cortar
un pedazo de esta. El tubo Venturi se asemeja a una boquilla en el sentido de que tiene una
porción convergente desde el diámetro interno de la tubería hasta una garganta, seguida
nuevamente por una sección divergente desde la garganta hacia el diámetro interno de la
tubería. Se utiliza un nanómetro diferencial para permitir el cálculo de la diferencia de
presiones entre las posiciones entre 1 y 2, como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Tubo de Venturi

El valor del caudal teórico se calcula con el uso de la ecuación de Bernoulli entre las
posiciones 1 y 2, así como la ecuación de continuidad unidimensional. Con los cuales se
obtiene:

(𝑃1 − 𝑃2 )
+ (𝑧1 − 𝑧2 )𝑔
𝑝
𝑞𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2 √2
𝐴
1 − (𝐴2 )2
1

1.4. Placa orifico

Es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido que pasa por una tubería. Consta
de un disco con un orificio en el centro de este que se coloca perpendicular a la tubería.
Tipos de placas de orificio

Figura 5. Tipos de placas orificio

Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se encuentra en el centro
del mismo. De aplicación universal para fluidos limpios.

Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no se encuentra en el centro
del disco, sino que levemente hacia abajo. Se utiliza para tuberías de diámetro pequeño.

Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con las otras placas
concéntricas es que el orificio no es un circulo, sino que esta segmentado, formando un
semicírculo. Es utilizado para medición de fluidos que contienen partículas.

Funcionamiento, cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión

hasta que alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto se

Figura 6. Vista de perfil de placa orificio concéntrica

obtiene el valor mínimo de presión y la máxima velocidad. Luego la presión vuelve a

incrementarse, pero ya no recupera su valor anterior debido a pérdidas causadas por
turbulencias y fricciones. La diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite
calcular el caudal.
2. INTRUMENTACIÓN UTILIZADA
2.1. Medidor de placa orificio
Permite la medición de flujos mediante un tipo de obstrucción con cierto diámetro de
pase colocado en la tubería, para poder analizar las diferencias de presiones y velocidades.
Este medidor lleva un manómetro de mercurio acoplado, con la finalidad de medir la
diferencia en niveles de la altura del mercurio debido a la diferencia de presiones, y de esta
manera calcular el caudal que circula por el tubo.

Figura 7. Medidor de Placa Orificio

2.2. Tubo de Venturi

Una manera de medir el caudal de un fluido en una tubería consiste en intercalar en esta
un estrechamiento, o garganta. A dicho estrechamiento, de extremos ahusados a fin de
mantener el régimen estacionario, se le llama Tubo de Venturi.

Dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de un fluido aprovechando el

efecto Venturi. Efectivamente, conociendo la velocidad antes del estrechamiento y midiendo
la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad en el punto problema.
 Figura 8. Tubo de Venturi

2.3. Tanque de Aforo

Son depósitos de agua de forma prismática como los que se observa la imagen, los cuales
nos permiten determinar el caudal real que circula por una tubería. Cuenta con una regla que
permite la medición del volumen, en L, del tanque de aforo. El caudal real, se consigue
midiendo la variación en el volumen para un determinado tiempo.

Figura 9. Tanque de aforo

2.4. Tubo de Reynolds con Vertedero

Esta configuración permite determinar el caudal en un canal abierto, el flujo es
proporcionado por un tubo de Reynolds, el cual puede ser graduado para brindar distintos
caudales. Además, la forma del vertedero con un ángulo de 90° permite también determinar
el caudal teórico.
 También se cuenta con un Tanque de aforo el cual nos permite determinar el caudal real,
midiendo la altura que sube en un determinado tiempo.

Figura 10. Tubo de Reynolds con vertedero

3. PROCEDIMIENTO
3.1. I PARTE
El objetivo de este laboratorio es la determinación del coeficiente de descarga del tubo
de Venturi, así como de la Placa orificio.

Se comienza encendiendo las bombas que nos permitan tener un caudal en las tuberías,
posteriormente mediante una válvula regulamos el caudal que circula por las tuberías.

Figura 11. Bombas de succión de fluido

Iniciamos la medición con el tubo de Venturi, se realizó 3 mediciones diferentes para

caudales diferentes, en cada medición se registró la diferencia de altura en el manómetro de
mercurio, con lo cual se puede determinar el caudal teórico. Luego se procede a determinar
el caudal real mediante el tanque de aforo.

Figura 12. Tubo de Venturi

Figura 13. Desnivel de mercurio en el Tubo de Venturi

Para el caso del medidor de Placa orificio, se siguió exactamente el procedimiento anterior.
 Figura 14. Medidor tipo Placa Orificio

3.2. II PARTE
Para que exista flujo es necesario abrir la válvula que permita el paso del flujo. En el tubo
de Reynolds se observa un agujero en su parte inferior, por medio de la cual sale el fluido,
para llenar en canal. Las llaves que contiene este sistema permiten regular el caudal del agua.

Figura 25. Regulación del caudal de un Tubo de Reynolds

Después de regular el caudal que brinda el tubo de Reynolds, se espera un tiempo

prudente hasta que el nivel del agua alcance un nivel estable (que no suba ni baje), llegado
este tiempo, se procede a medir la altura del vertedero en V, desde el limite superior hasta la
punta de la V. Esta medida nos permitirá calcular el nivel de agua posteriormente. A
continuación, con ayuda del vernier y una regla, se procede a medir el nivel del agua desde
el nivel de referencia de la regla, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 36. Medición del nivel del agua para un caudal determinado

El caudal teórico es medido en los tanques de aforo. Antes de comenzar a medir,

cerramos las válvulas de descarga de agua, y esperamos hasta que el nivel del agua llegue a
un punto de referencia que la persona considera de forma pertinente, la cual se considera un
nivel de referencia. Cuando el nivel llega a este punto, se empieza a tomar el tiempo que
toma el nivel de agua en llevar a un segundo punto de referencia superior al primero. Luego
con el tiempo y el nivel del agua medido, se determina el caudal real del flujo.

∆𝑉
𝑄=
∆𝑡

Figura 47. Medición del tiempo entre dos puntos del nivel de agua
4. DATOS Y CÁLCULOS
4.1. Medición de flujo con un tubo de Venturi
Datos y cálculos realizados

Diámetro mayor (D): ¾ “= 0.01905 m

Diámetro menor (d): ¼” = 0.00635 m

Densidad del agua a 20° C = 997 Kg/𝑚3 3

1
∅ ⁡"
4 𝜙 ⁡"
4
Densidad del mercurio a 20° C = 13540 Kg/𝑚3

𝑑
𝛽 =⁡ = 0.333
𝐷

. Cálculos de caudales reales

𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑟 = ⁡
𝑡

. Cálculos de velocidades teóricas

(𝜌𝐻𝑔 − ⁡ 𝜌𝐻20 )
𝑉2 = ⁡ √2𝑔𝐻
𝜌𝐻20 (1 − ⁡ 𝛽 4 )

. Calculo de los caudales teóricos

𝜋
𝑄2 = ⁡ 𝑉2 ⁡. ⁡. 𝑑 2
4

. Calculo del coeficiente de descarga

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 = ⁡
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
 4.2. Medición de flujo con una placa orificio
Datos y cálculos realizados

Diámetro mayor (D): ¾ “= 0.01905 m

Diámetro menor (d): ¼” = 0.00635 m

Densidad del agua a 20° C = 997 Kg/𝑚3

Angulo de rebosadero del vertedero: 𝛼 = 90°

. Cálculos de caudales teóricos

8 𝛼 ⁡5
𝑄𝑡 = ⁡ ⁡ √2𝑔 tan ( ) 𝐻 2
15 2

. Cálculo de caudales reales

𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = ⁡
𝑡
 . Cálculo del coeficiente de descarga

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 = ⁡
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

Gráficos:
 4.3. Medición de flujo con un vertedero
Datos y cálculos realizados

Densidad del agua a 20° C = 997 Kg/𝑚3

Angulo de rebosadero del vertedero: 𝛼 = 90°

. Cálculos de caudales teóricos

8 𝛼 ⁡5
𝑄𝑡 = ⁡ ⁡ √2𝑔 tan ( ) 𝐻 2
15 2

. Cálculo de caudales reales

𝑉𝑜𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = ⁡
𝑡

. Cálculo del coeficiente de descarga

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 = ⁡
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

Graficas:
5. OBSERVACIONES

Vertedero

● Se realizaron mediciones para cuatro diferentes alturas.

● Las regletas horizontal y vertical no estaban bien alineadas debido al mal estado en
que se encuentran.
● La agua del vertedero demoró en quedar estable completamente a determinados
caudales.

Placa Orificio y Tubo de Venturi

● La Placa Orificio utilizada consistía en una placa metálica con un orificio circular.
● Se utiliza una bomba para generar una diferencia de presión.
● Se utiliza un sistema de tuberías de cobre y uniones para nuestras prácticas de
medición de flujo.
● Los manómetros usados no están completamente en cero cuando no pasa ningún
fluido en la tubería.
● Las fugas que existen en las tuberías y en las válvulas son despreciables.
● En la primera medición podemos observar un alto coeficiente de descarga

6. CONCLUSIONES

Vertedero

● Se comprueba la relación “Q = KHn”, dada para caudales reales.

● Se comprueba la existencia de pérdidas en el fluido.

Placa Orificio y Tubo de Venturi

● Para rangos de caída de presión iguales el coeficiente de descarga es mayor en la

Placa Orificio que en el Tubo de Venturi.
● Según la tabla el coeficiente de descarga del Tubo de Venturi tiende a aumentar
con el caudal; pero esto no se observa bien, por el bajo caudal que se usó en la
experiencia.
 ● En la primera medición del Tubo de Venturi podemos observar un alto coeficiente
de descarga, esto puede explicarse debido a que la restricción en la sección
transversal y la tubería no genera mucha resistencia aún por ser flujo laminar.
● La Placa Orificio es una tecnología apropiada para la medición de flujo bajo ciertas
condiciones.
● Del anexo concluimos que la diferencia de presión es una medida directa de la
velocidad del flujo.

7. RECOMENDACIONES

Vertedero

● Tener muy en cuenta el esperar a que el nivel del agua (experiencia del Vertedero)
se mantenga estable antes de realizar mediciones de caudal.
● Es conveniente abrir la válvula que da paso al caudal con un buen tiempo de
anticipación, para que el agua llegue a un estado estable.
● La altura de agua en el tubo varía muchas veces a través del experimento, por ellos
se deben tomar un buen número de mediciones hasta asegurarse que quede
completamente estable.
● Trabajar con una abertura media de la válvula para mantener un flujo regularmente
laminar y así obtener valores más aproximados para la ecuación.
● Es conveniente trabajar con alturas mayores en el vertedero, para así disminuir el
margen de error porcentual.

Placa Orificio y Tubo de Venturi

● De ser posible tomar más de 5 mediciones para asegurarnos de ocupar un mayor

rango de número de Reynolds.
● Abrir al máximo la válvula e ir bajando el caudal.
● Cualquier maniobra en las proximidades de los tubos de nivel o de los tubos de los
manómetros diferenciales instalados junto a los medidores de flujo, debe hacerse
cuidadosamente debido a los riesgos de ruptura de los mismos.
 ● Podemos optimizar el Tubo de Venturi teniendo una base de datos más amplia de
tomas de medidas, ya que podemos suministrar diseños con diferentes diámetros de
reducción para las condiciones de procesos.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Alan H. Cromer. Física en la ciencia y en la industria. Editorial Reverte

Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica I

Shames, I. (1999). Mecánica de fluidos. McGraw Hill