DESARROLLO DE DISEÑO RED NEUMATICA GRUPO # 5

Requerimientos del diseño

QUINTO Grupo: Elizabeth Toro Zamorano
Wilson Imbachi
Emmanuel Aragón
Angello Rodríguez
•Equipos requeridos con aire comprimido: 3•
Tipo de industria: Cervecera•
Cada equipo consta de 3 cilindros neumáticos más 2 motores neumáticos
•Consumo total de los equipos (3): 75SCFM, cada uno consume 25SCFM•Longitud total
de tubería: 130 m•
Numero de accesorios: Se deben incluir codos, Tees, válvulas (según plano
(Layout) del sistema)•
Presión de trabajo: 150 psi
•Perdidas permitidas: 0.1 Bar
•Tipo de circuito: cerrado con anillos secundarios
REQUERIMIENTOS GENERALES PARA EL PROYECTO
➢ Realizar un Layout (plano) del sistema que incluya: Tubería madre,
tuberías secundarias y mangueras (debe realizarse en vista superior y en
alzada).
➢ Dibujar la pendiente de montaje de la tubería y cada cuantos metros se
va a cortar la tubería para los puntos de drenaje y de salida del aire
comprimido

Corte cada 6 metros, para una longitud de 130 metros, será por tanto
130 metros / (6 metros/corte) = 21.6 cortes

➢ Plano que incluya a escala todo el sistema de compresión: Motor de

corriente alterna, compresor de pistón, unidad secadora, tanque de
almacenamiento (Instrumentos de medición de las variables Presión,
temperatura y presostato con salida de tipo transmisor y salida de
contacto respectivamente), separador de agua y aceite, secador, tanque
de almacenamiento, unidades de mantenimiento.

➢ Isométrico que muestre tubería y equipos

El diseño se llevó a cabo en SolidWorks. Para tal ejecución se contempló las quince (16) salidas del
sistema y adicionalmente, se le colocaron válvulas para el control de consumos en la red, en los puntos
de trabajo.

➢ Calcular el tubo madre de acuerdo con tres criterios:

a. Utilizando el nomograma de Festo.
Tenemos una red de 130 m y 75 SCFM ( 130 m3/H), perdidas permitidas de 0.1
Bar abs y 150 Psi de trabajo
Sin considerar accesorios el diámetro inicial es de 35 mm (1 ½”)
Accesorios
13 Codos de 1 ½”
12 Tees de 1 ½”
3 Válvulas de globo de 1 ½”

Las Longitudes supletorias para 30 mm de diámetro en la tubería

Tenemos
14 codos (codo de R = d) * 0.6 m/ codo = 8.4m
12 Tees (salida en linea) * 0.4 m/ Tee = 4.8 m
3 Válvulas de Globo * 12 m/Válvula = 24m
Total = 37.6 m (Tomamos 40 m)

Longitud total del sistema 130 m + 40 m = 170 m

Recalculo del diámetro de la tubería para la longitud de 170 m (con accesorios) utilizando el
nomograma
El nuevo diámetro obtenido es de 40 mm (Se toma 45 mm (2”))

b. La ecuación corregida tomada del libro “Neumática e Hidráulica de

Antonio Creus Solé” o Documento # 7 “Dimensionado de una red
neumática y otras consideraciones”

√
5
d= 1.6∗10 ∗Q
3 1.85 (m¿¿ 3/ s)∗(long. tubo ( m ) )
¿¿ ¿¿

√
5
d= 1.6∗103∗0.0361.85
(m¿ ¿3 /s)∗(170 ( m ))
¿¿ ¿¿

c. Utilizando informacion catalogo de Melcor para seleccionar el diámetro

requerido
Para 130 m3/H y 170 m de Longitud de tubería recomienda un diámetro de tubería entre 32 mm y 40 mm
Este diámetro luego deberá ser corregido por otras consideraciones como los son Fugas y futuras
ampliaciones

d. Software de diseño de redes de aire comprimido (ejemplo: SMC programa

de ahorro energético)

➢ Verificar la velocidad del aire en el tubo madre

➢ Especificar los requerimientos de presión y temperatura en cada una de
las máquinas

➢ Definir el factor de uso y de simultaneidad de los equipos neumáticos

empleados en las máquinas de producción

➢ Calcular los diámetros a utilizar en las tuberías secundarias y mangueras,

de acuerdo con velocidades recomendadas

➢ Seleccionar el filtro más adecuado a la entrada del compresor de acuerdo

con el tipo de industria

➢ Definir el secador de acuerdo con el documento de Festo “Iniciación al

personal de montaje y mantenimiento” páginas 10 y 11

➢ Seleccionar el secador más adecuado para la aplicación y con referencia

al cálculo anteriormente realizado

➢ Calcular el tamaño del tanque utilizando un gráfico de selección y una

ecuación de cálculo de libros de neumática o afines

➢ Calcular la potencia en el compresor haciendo uso de una ecuación

estándar (vista en clase) y utilizando gráficas de selección

➢ Seleccionar las válvulas direccionales para los equipos neumáticos según

criterios de los usuarios

➢ Seleccionar los cilindros neumáticos según criterios de los usuarios, hacer

uso del seleccionador de Festo https://www.festo.com/cat/esco_co/products_010000

➢ Seleccionar las unidades de mantenimiento

➢ Seleccionar los sensores de presión, temperatura y presostato para ser

ubicados en el tanque de almacenamiento

➢ Seleccionar el separador de agua y aceite

➢ Calcular la relación de poleas entre el motor y el compresor para que este

trabaje con un factor de diseño de 1.30 sobre el máximo caudal calculado

DETERMINACION DE LAS CONDICIONES DEL AIRE DE SUCCION

Seleccionar un punto en planta para la localización del sistema de producción de

aire comprimido, por lo cual, diversas condiciones es conveniente examinar:
Calidad del aire
El aire comprimido se refiere a una aplicación de técnicas que hace uso de aire que ha sido
sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no solo se
comprime sino que también desaparece la humedad y se filtra. Este es muy común en la industria,
tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

La contaminación atmosférica es la presencia en el aire de materias o formas de energía que

implican riesgo, daño o molestia grave para las personas y seres de la naturaleza popular, así
como que puedan atacar a distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores
desagradables y enfermedades.El índice de calidad del aire (ICA) es una cifra que proporcionan
las autoridades de una zona (normalmente urbana) y que refleja las cantidades de contaminantes
presentes en el aire.1 Cuando la calidad del aire es buena (tiene pocos contaminantes), las
personas pueden respirarlo indefinidamente sin que su salud se vea afectada.

Contaminantes como los hidrocarburos, dióxido de sulfuro y material particulado

son también contenidos en el aire y son significativamente concentrados después
de la compresión.
Estándar de Calidad de Aire Comprimido I
Hemos establecido el estándar de aire comprimido libre de contaminación.
Además, somos el primer y único fabricante de compresores que cuenta con
la certificación ISO 22000 y el primero en obtener la certificación ISO 8573-1 (2010)
Clase 0 de aire limpio otorgada por un tercero, lo que permite a las fábricas de
cerveza estar tranquilas, ya que el aire que emplean tiene el máximo nivel de
pureza posible y los compresores son fabricados por personal altamente
capacitado en un entorno seguro y controlado.

La anterior tabla nos muestra la calidad de aire según ISO 8573-1 (2010) e
identifica la cantidad máxima de partículas por m3 en los puntos de consumo.

Aire comprimido en cervecera

Tratamiento de aire comprimido para la industria cervecera
Debido a los requerimientos que el diseño exige mas adelante primero
calcularemos el caudal demandado por el sistema así:

Para nuestra aplicación el caudal es 75 SCFM=127.4 m 3/h=2.12 m3/min = 35.39

L/s @ 130 psi=9.2 BAR
Cada Unidad consume 16 SCFM = 8.08 L/s

unidades∗L
(N ° de ¿ por unidad )∗( factor de uso )
Q ()
L
S
=∑
s
100
∗factor de simultaneidad ¿
un programa de sustitución de filtro recomendado para vapor, aire
comprimido y
filtros de líquido en una línea de proceso, para optimizar tanto la seguridad
como la rentabilidad.
El factor de simultaneidad es aquel en el cual los elementos de trabajo están
operando al mismo instante, para nuestro aplicativo el factor de simultaneidad es
de 0.83

L
(5∗7.08 ¿ por unidad)∗( 80 )
Q1
L
S()
=∑
s
100
∗0.83=23.5 L/s ¿

Q( Ls ) corregido=( Q1+(Q1∗( % reserva

100 ) ) +(Q 1∗(%
reserva
100 )∗( %
100 )))
fugas
∗2

Q ( ) corregido=( 23.5 L/s + ( 23.5∗( 30/100 ) ) + ( 23.5∗( 30/100 )∗(10 /100 ) ) )∗2
L
s

Q ( Ls ) corregido=62.51 Ls =3.75 m /min

3

El filtro FF (KE) y FD (KD) de acuerdo con el nuevo caudal calculado de 3.75

m3/min, seleccionamos de acuerdo con el Cat Kaeser Manual de filtros de aire
comprimido-1, corrigiendo para 8 Bares de presión por 1.06 así: 3.75 m 3/min *1.06
= 3.975 m3/min, para lo cual seleccionamos el F45 para 4.61 m3/min
Datos Básicos Compresor de aire

Liquido
Vapor:
Principios de filtración de cerveza

Las fábricas de cerveza y sus productos están regulados en la Comunidad

Europea según el Reglamento Europeo CE/852/2004 y están sujetos a
estándares nacionales específicos, como por ejemplo la Ley de Pureza
alemana.

El cumplimiento requiere tener un plan integral de análisis de peligros y

puntos críticos de control (HACCP) o un plan de análisis de peligros y
controles preventivos basados en riesgos (HARPC). La filtración de aire, agua
y vapor de proceso es clave para ese fin.

Cada cervecería tendrá necesidades únicas pero, en general, hay más de una
docena de ubicaciones donde la filtración es crítica para la seguridad de su
producto y su equipo. Estos son solo algunos ejemplos:

1. Proceso, enjuague y agua de caldera: Eliminación de partículas del agua

de origen que se utilice en el macerado y la alimentación para la
caldera.

2. Esterilización in situ (SIP): Limpie el vapor industrial para esterilizar

grandes sistemas sin necesidad de desmontarlos.

3. Macerado calentado a vapor:  Eliminación de residuos del vapor para

proteger la eficiencia del calentamiento.

4. Propagación de fermentos:  Aire estéril y oxígeno para facilitar el

proceso de fermentación.

5. Carbonatación en línea: Esterilice CO2 en sistemas de venteo de

tuberías.

Colaborar con un socio experimentado en filtración puede ayudarle a

desarrollar un sistema de filtración que también sea rentable.

Aire comprimido y gas

Carcasas para filtros
Las carcasas para filtración de aire comprimido de alta calidad de Donaldson se utilizan para purificar
aire y gases técnicos en aplicaciones industriales y de procesos.
Filtros
Ofrecemos filtros industriales para cualquier aplicación industrial en la extensa línea de Donaldson.

Líquidos
Carcasas para filtros
Donaldson ofrece carcasas de alta calidad y elevada fiabilidad para la purificación y filtración estéril de
líquidos en procesos industriales.
Filtros
Donaldson ofrece filtros para proteger la integridad de sus líquidos y utiliza filtros de cartucho para
además mejorar las cualidades del producto.

Vapor
Carcasas para filtros
La línea de carcasas para filtros Donaldson incluye filtros de acero inoxidable de alta calidad para la
purificación de vapor industrial en diferentes aplicaciones y caudales.
Filtros
La línea de filtros Donaldson ofrece filtración de vapor para cada aplicación, con el fin de proteger los
equipos y otros procesos industriales de manera totalmente fiable.
Aplicaciones

 Esterilización por vapor para sanitización de barriles

El vapor se utiliza para calentar la cuba de fermentación e iniciar el proceso de fermentación.

 Esterilización de agua de enjuague y proceso

Se utiliza agua como ingrediente de maceración y como agua de proceso para enjuagar el azúcar
del grano en el tanque de filtrado. En ambos casos, el agua se debe filtrar para eliminar
partículas.

 Aire comprimido estéril, gas y agua

Se usa aire comprimido y agua estéril en muchos puntos de la línea de producción de cerveza,
incluido el envasado del producto final. Es fundamental asegurarse de que la cerveza se coloque
en contenedores limpios para proteger su integridad.
Secador adecuado para la aplicación, tenemos que de acuerdo con el ajuste de
cálculos es de 3.75 m3min = 225 m3/h debemos implementar un secador de frio
(secador refrigerativo)

Para
la

Vamos a calcular la acumulación de condensados en el secador, con los siguientes

datos:
Caudal de succión 1138 m3/h
Temperatura aire de entrada 29°C
Humedad relativa 50%
Temperatura aire comprimido 39.8°C
Presión de descarga 9 BAR

Usando el siguiente grafico anexo tenemos

Con la Temperatura de aire de entrada 30°C y la Humedad relativa de 60% la
humedad absoluta es de 18 gr/m3
Luego bajamos hasta la temperatura de 37.8°C con la que sale el aire y vamos
hasta la presión de 8 BAR, luego subimos al valor de 18 gr/m 3 y tenemos que la
humedad absoluta es de 10 gr/m3
Con lo cual el acumulado de condensado por hora es de 1128 m 3/h * 10 gr/m3 =
11.28 Kg/h
Software de SMC para diferentes cálculos de ahorro energético
Sistema neumático-Programa de ahorro energético Versión 4.1

Ayuda
Programa de ahorro energético Versión 3
Documentación de ayuda
Cálculos de ahorro energético para fabricas
Energía del compresor (Potencia del compresor)

(
La= ( m∗k ¿ ¿ ¿ k −1 ¿ ¿ )∗
0.06 )
( Ps +0.1 )∗Qs
∗¿

Donde
La = potencia teórica del compresor en KW
K = relación de calor especifico del aire (1.4)
Qs= Caudal de succión estándar del compresor en m3/min
Ps= Presión de succión en MPa
Pd= Presión de descarga en Mpa
m = Número de cilindros de compresión
La= (3∗1.4 ¿¿ ¿1.4−1 ¿¿ )∗( 0.06 )
( 0.1 Mpa+0.0 )∗3.75 m 3 /min
∗¿