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MQUINA PARA FABRICAR VELAS DE CERA - MODELO: WCM-SA - Maquina operada a mano - Semiautomtica - Operacin Sencilla - Molde de tubos

en latn para bujas lisas y enterizos (sin costura) - Sistema para enfriamiento rpido con circulacin de agua - Largo de la buja ajustable - Disponibles para fabricar Velas de tipos: Planos, Tipo usado para cumpleaos, Ahusados, Espiral y Ranurado / Estirado
Dimetro de la Buja (mm): Largo mx. de la buja (ajustable) (mm): Numero de bujas por operacin: Tipo de buja: 6.5 8 10 11.5 13 14.6 16 17.5 19 20 21 22.5 24 25.5 30 Base: Base: Base: 36.5 20 Top: 21.5 21.5 Top: 18 Top: 9 18 410 200 260 240

125 200 / 300 / 400 Tipo usado para cumpleaos

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Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Plano Ahusado

Espiral Ranurado Ahusado / Estirado

Tiempo aproximado por operacin: 10 a 12 minutos Dimensiones Aproximadas: 1.7 x 0.8 x 1.5 m Peso Neto / Bruto: 350 / 450 kgs Volumen del embarque Aproximado: 2.1 m3 Accesorios Estndar: Bobinas de madera, Cuchillo y Alambre de acero para poner hilo Accesorios Opcional: Mecha para bujas, accesorio para bobinar operado por mano, Bobinas de madera adicionales, Boquillas de latn con pistn de acero adicionales Nota: Especificaciones mencionadas arriba son solamente para maquinas estndares. Suministramos tambin maquinas segn las especificaciones de bujas que usted necesita.

HORNO ELCTRICO PARA DERRETIR CERA Construccin del Horno: - Fabricado de Chapas y ngulos de Acero Suave, Soldados - Aislamiento de Lana de Cristal entre los paredes - Elemento calentador en la parte inferior de la cmara - Cmara interna fabricada en Acero Inoxidable SS304 - Suministrado con una Cubierta / Tapa Especificaciones: - Modelo: WMO-200 - Capacidad: 200 litros - Tamao de la Cmara: 600 x 600 x 600 mm - Potencia Nominal: 6 kW - Descarga: Manualmente del parte inferior - Controlador de Temperatura: Digital - Temperatura Mxima: 100 Centgrados - Dimensiones de la Caja: 900 x 725 x 700 mm - Peso Neto / Bruto: 80 / 130 kilos - Volumen de Embarque: 0.5 m3
I. CATLOGO DE LA MQUINA QUE MUESTRA DIVERSAS PIEZAS:

1. Tanque de agua con los tubos de la entrada y del enchufe de cobre amarillo 2. Eyectores con las boquillas de cobre amarillo 3. Placa con cuesta 4. Las bobinas cargadas con la mecha 5. Tarjeta del Retn de madera 6. Tornillos para Ajustar la Longitud 7. Pin y Estante de acero 8. Manija del hierro fundido 9. Palanca del hierro para la tarjeta del retn 10. Bujas Listas

II. PREPARANDO LA MQUINA SIGA POR FAVOR EN EL ORDEN QUE EST IMPRESAS LAS INSTRUCCIONES Limpie la mquina con KEROSENO y GASOLINA para quitar toda la grasa / aceite secados de los tubos / de las piezas mviles / estante-engranaje.

Aplique la GRASA fresca a estante-engranaje para operacin fcil y lisa. CEMENTACIN DEL TANQUE DE AGUA El tanque de agua debe ser cementado correctamente de modo que el agua no se escape de la base del tanque. Primero ponga el cemento puro mezclado en agua, en forma semislida, hasta 1" de altura aproximadamente. Entonces cubra esta capa del cemento con mortero de la mezcla del porcin de la arena compuesto y 3/4 porcin de cemento. ESTA CEMENTACIN ENTERA DEBE SER JUSTA DEBAJO DE LA ENTRADA MS BAJA DEL AGUA: Mantenga el agujero de la entrada tapado desde adentro para que el cemento no estorbe la entrada. Ahora sacuda la mquina vigorosamente para quitar cualesquiera vacos / burbuja de aire en la capa de cemento / mortero y la mezcla alcanza a todas partes y esquinas del tanque de agua. Quite la enchufe de la entrada y deje la mquina sola por lo menos para 36 a 48 horas para que el cemento fije adentro firmemente. III. CARGAR LAS BOBINAS: Todas las bobinas de madera se deben mantener listas y cargadas con la mecha. Las bobinas se pueden cargar con la mecha con la ayuda del accesorio para bobinar - operado a mano y soporte de la mecha (ambos accesorios opcionales) Una madeja se debe montar en el soporte de la mecha y su extremo debe ser atado con una bobina de madera que esta colocado con el accesorio para bobinar mecha. El accesorio para bobinar mecha rotar la bobina de madera, que desenrollar la madeja de la mecha. En esta manera, las bobinas se pueden cargar a la cantidad requerida. Todas las bobinas se pueden cargar y mantener listo para la primera produccin. IV. INSERTAR MECHAS EN LAS BOQUILLAS: Todas las bobinas (cargadas con la mecha) se deben transferidas a la base de madera de la mquina donde se proporcionan los localizadores. Con la ayuda del alambre de acero fino proporcionado, inserta la mecha en todos los tubos de latn. Prepara uno bucle en uno extremo del alambre, insrtalo del superior extremo de la mquina (del superior apertura de los tubos de donde la cera fundido esta vertido), elevando los eyectores hacia arriba al nivel de la placa. Pase el alambre a travs de las boquillas de cobre amarillo y de los tubos de acero hasta que alcanza las bobinas de madera. Ahora inserte el extremo de la mecha en este bucle y tire suavemente el alambre hacia arriba hasta que la mecha sale de arriba. Saque hacia fuera suficiente longitud de la mecha para que no baje nuevamente dentro de los tubos. Cuando se levantan dos mechas prximas pueden ser atadas / ser anudadas el uno al otro de modo que no caigan ambas mechas abajo y el operador pueda proceder a insertar mechas a otros tubos. De la manera antedicha las mechas deben ser insertadas en todos los tubos. Despus, traiga abajo los eyectores. V. ENFRIAMIENTO POR AGUA: Para llene el tanque con agua, conecta la enchufe inferior con el grifo del agua. Cuando el tanque se llena con agua, el agua sale del enchufe superior. As la circulacin del agua esta manteniendo. Mejor la circulacin del agua ms aprisa ser el refrescarse de las velas. PRECAUCIN: NO FIJE EL TUBO DE AGUA ENTRANTE EN LA ENCHUFE SUPERIOR. VI. AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA VELA: La longitud de la vela se puede fijar con la ayuda de los TORNILLOS de AJUSTE de la LONGITUD. La longitud de las velas deseadas puede ser fijada / ser controlada con dando vuelta al tornillo de

ajuste (perno con la tuerca) proporcionado en ambas caras de la mquina. Dando vuelta al tornillo ascendente - la longitud de las velas SE REDUCE. Dando vuelta al tornillo hacia abajo - la longitud de las velas SE AUMENTA. Ajuste el tornillo hasta la longitud deseada de la vela y entonces fjela con la tuerca y djela permanecen hasta que se obtiene la produccin requerida. VII. LUBRICACIN DE TUBOS: Inicialmente, los TUBOS DE COBRE AMARILLO deben ser engrasados. Gire la manija (de hierro fundido) de la mquina en la direccin contraria al reloj hasta que el sistema del eyector se levanta completamente y las boquillas de cobre amarillo salen en la tapa de los tubos. Aplique el aceite del coco / el aceite del echador en la superficie externa entera de todos las boquillas de cobre amarillo (pared externa) con la ayuda de un cepillo. Ahora gire la manija de la mquina suavemente en la direccin a la derecha de modo que las boquillas del latn pasen abajo a travs de los tubos. Puesto que las boquillas se caben de cerca en los tubos, las boquillas engrasarn la superficie interna de los tubos de cobre amarillo. PRECAUCIN: LUBRIQUE POR FAVOR EL TUBO DE COBRE AMARILLO DESPUS DE CADA 5-7 TRATAMIENTOS POR LOTES DE LA PRODUCCIN. VIII. EL VERTER DE LA CERA: Sobre una ESTUFA / ESTUFA de GAS / ESTUFA ELCTRICA / HORNO mantiene la cera de parafina lista en un estado fundido en un recipiente grande. Guarde la presin / la fuente de energa ajustada para que la cera siempre siga siendo fundida sin HERVIR o SOLIDIFICAR. Ahora vierta rpidamente la cera fundida en la placa con cuesta, de donde la cera llenara los tubos de latn. Bastante cantidad de cera debe ser vertida de modo que haya una capa gruesa de la cera sobre la superficie superior de la placa / de los tubos pues ste asegurar los tubos totalmente llenos y las velas slidas y tambin ayudar en prevenir la CONTRACCIN en velas. Ahora deja las velas a enfriarse entre 5 a 7 minutos, hasta que solidifican y no se doble cuando les expulsan. IX. RETIRO DE EXCESO DE LA CERA Y MECHAS: Exceso de la cera que miente en la superficie superior de los tubos de cobre amarillo se debe raspar / quitar con la ayuda del cuchillo largo proporcionado. La cera solidificada raspada se debe agregar de nuevo al recipiente que derrite la cera puesto que es REUTILIZABLE. OBSERVE POR FAVOR QUE EL DESECHAR DE LA CERA EST REQUERIDO SOLAMENTE UNA VEZ, CUANDO LA PRODUCCIN SE COMIENZA PARA LA PRIMERA VEZ. X. EYECCIN DE VELAS: Despus de que se termine el refrescarse, abra la palanca (de hierro) de la tarjeta de madera del retn en la tapa de la mquina. Haciendo tan los agujeros en la coger-tarjeta de madera se ampliar. Ahora manejar la manija de la mquina en la direccin contraria al reloj de modo que todas las velas vengan hacia arriba y vayan dentro de los agujeros ampliados de la tarjeta de madera del retn. Cierre la palanca del hierro de la tarjeta del retn para coger las velas en la tarjeta de madera del retn. Traiga / gire detrs la manija de la mquina en la posicin original de modo que vayan todos los eyectores abajo. XI RETIRO DE VELAS: Antes de quitar las velas del coger-tarjeta de madera, vierta la cera fundida de la placa con cuesta segn lo descrito en el paso de progresin No.: VIII para producir el segundo tratamiento por lotes de velas. Mientras que el segundo tratamiento por lotes de velas se est refrescando, el primer tratamiento por lotes tiene que ser quitado de la tarjeta de la mquina / del retn. Corte las cuerdas de rosca de las velas, que estn en la tarjeta de madera del retn con la ayuda del cuchillo largo proporcionado.

Ahora abra la palanca del hierro de la tarjeta del retn de modo que los agujeros se amplen y las velas estn liberados de ella. Estas velas son listas ahora y pueden ser enviados para el embalaje. XII SEGUNDA OPERACIN DEL TRATAMIENTO POR LOTES: El segundo tratamiento por lotes de velas se permite refrescarse por 5 a 7 minutos. Entonces el exceso de la cera se raspa, se abre la tarjeta del retn, las velas se traen para arriba y se llevan a cabo en tarjeta de madera del retn. Antes de que corte la mecha, la cera para la porcin siguiente se deba verter y permitir refrescarse abajo por 5 a 7 minutos antes de cortar la mecha de las velas listas y raspar exceso de la cera. En esta manera el proceso debe ser relanzado. XIII. INSTRUCCIONES ESPECIALES: 1. No corte las mechas de velas antes de verter la cera para el tratamiento por lotes siguiente de velas para evitar volver a insertar la mechas en las boquillas innecesariamente. 2. Si los eyectores / la mquina se atoran, favor no aplique fuerzan excesivo a la mquina. Para quitar la cera NO caliente la mquina tampoco. Apenas vierta el agua hirviendo en el tanque de agua para quitar la cera que se pega en los tubos de cobre amarillo. 3. Para evitar rechazos, mire para las bobinas vacas. Cuando la mecha en la bobina casi vaca, qutela del soporte de la bobina y ate el extremo de la mecha con el extremo de bobinas recientemente cargadas y substityalo por la bobina nueva. 4. Al fin de la rotacin o del da mientras que pare la produccin de la mquina deje el tratamiento por lotes ultimo de velas en los tubos de cobre amarillo s mismo. Esto evitar volver a insertar las mechas en las boquillas y tambin evitar cualquier dao a los tubos del latn con polvo, etc. 5. En caso de que las boquillas / los eyectores de cobre amarillo se atasquen con cera, pueden ser limpiados con la ayuda de un alambre grueso proporcionado (levemente ms denso que el alambre del bucle) para este propsito. 6. Aplique diariamente grasa / aceite a la mquina. 7. No vierta la cera hirviendo en la mquina pues atorar la mquina. 8. debido al cambio del clima, si las velas cogidas en la coger-tarjeta de madera comienzan a romperse o si la coger-tarjeta de madera no se pueden coger las velas, la abrazadera puede ser ajustado con cambio del TUERCA-PERNO en la palanca (de hierro) a partir de un agujero a otro.

Fuente http://www.maneklalexports.com/Espanol/SmallScale/CandleMkg.htm

MAQUINAS DE VELAS CILNDRICAS MODELO C 120 : Maquina de 120 moldes con una produccin de 360 a 480 velas por hora. MODELO C 240 : Maquina de 240 moldes con una produccin de 720 a 960 velas por hora. MODELO C 480 : Maquina de 480 moldes con una produccin de 1440 a 1920 velas por hora Por modelos de mayor capacidad no dude en consultarnos. Descripcin Estas maquinas estan compuestan de un plato contenedor de velas, tanque de agua,, caja para los hilos, manija, eje, engranaje., guia central, punteros de levante de los moldes y tubos de moldes de las velas. El tanque de agua interior en la maquina permite el enfriamiento de la parafina que se encuentra en los moldes a traves de un flujo continuo de agua. Los cabezales de aluminio o punteros son usados para la formacion de las velas y los tubos de levante permiten extraer las velas del molde. Instalacion y prueba La maquina tiene un diseno movible y no necesita ser fijada al piso, solo es necesario una superficie pareja y a nivel. Es importante verificar que todos los puntos de lubricacion se encuentren llenos. Los tubos de levante de los moldes deben ser aceitados la primera vez con una peque?a cantidad de lubricante de vaselina para luego ser bajados y subidos dos o tres veces.

Si la maquina no ofrece mayor resistencia en estos movimientos se esta en condiciones de comenzar el proceso de fabricacion. Proceso de operacion. Rotar la manivela descendiendo los punteros hasta la posicion deseada. Ubicar el plato contenedor de las velas sobre la superficie de la maquina. Verter la parafina en los moldes y abrir la canilla del agua para poder enfriar la parafina . Cuando la parafina sobre el tanque de agua este casi solidificada cortar el pabilo y retirar el plato contenedor de velas y limpiar el residuo de parafina sobre el tanque de agua. Cuando la parafina este completamente solidificada en los moldes de velas girar la manivela para ir subiendo las velas hasta que lleguen arriba quedando contenidas por el contenedor de velas. Luego repetir nuevamente el proceso Para poder darle una informacin precisa sobre la maquina necesitamos saber las medidas de las velas que usted desea fabricar.

Tanque electrico para derretir parafina


Operacion de la maquina de derretir parafina y maquina de parafina en polvo. Presentacin de la maquina Estas son maquinas indispensables para hacer velas. Una de ellas es la derretidora que transforma parafina solida en liquida al calentar la parafina a una temperatura determinada. El liquido sera utilizado por la rociadora de parafina y la maquina de moldear velas. El polvo que emite la rociadora sera luego utilizado por la perforadora de velas y la prensadora. Estas maquinas tienen un volumen razonable, una apariencia vistosa, altamente automatizadas (limpian el liquido remanente en las canerias y bomba.) La derretidora esta controlada por circuitos integrados. Tiene una alta precision, la propiedad estable es buena y la temperatura puede ser ajustada entre 60 y 140 grados.

1. Especificaciones Volumen de parafina derretida: 180L Temperatura de fundicion: 60C a 140C (puede ser ajustado) Potencia: 9KW Proporciones: 960*500*730mm Altura del spray: alrededor de 5 metros. Rendimiento: 320kg/h Temperatura de precalentado de rociadora: 1KW? Potencia del motor principal: 0.75KW Potencia: tri-fasica 50/60 HZ 380 V 2. Modo de empleo Derretidora Poner la parafina en la caja de la maquina. (atencion: la primera vez ponga mas de 25kg de parafina, y coloquela antes de encender la maquina) Encienda la maquina apretando el boton de encendido: aparecera una luz y la maquina comenzara a funcionar. Cuando la parafina este liquida y la temperatura haya subido de 80 a 140c (de acuerdo a como haya sido ajustada), se enciende la luz de mantenimiento de calor, entonces la parafina liquida puede ser usada. Verter la parafina en la maquina de acuerdo a lo requerido hasta que pare de funcionar y apague la maquina. Rociadora Primero, al derretir la parafina, conecte los tubos entre la derretidora y la rociadora. (Precaucin: el cano deberia estar recto y en lnea) Pre-calentado: encienda el interruptor, aparecera una luz, la maquina comienza el precalentamiento, cuando la luz de precalentamiento este encendida, la maquina comenzara automaticamente a limpiar la parafina remanente en los canos y la maquinaria. El proceso dura 30 segundos. Comienzo: cuando termina el calentamiento y la limpieza, presione el boton TART?para comenzar el rociado de parafina. Precaucion. Primero presione el boton de encendido en la rociadora y despues abra la valvula entre la derretidora y la rociadora. De otro modo, el cano recien limpiado puede quedar bloqueado y el spray no saldra. Final del spray: si la rociadora debiera ser detenida y se terminara el liquido en la caja de la derretidora, primero presione el boton de apagar (STOP) l mismo tiempo la maquina automaticamente limpia la parafina remanente en los canos y la bomba ?de 10 a 20 segundos ?(el tiempo de limpiado es de 30 segundos); cierre la valvula entre la derretidora y la rociadora antes del final de la limpieza.

Precaucion: si cierra la valvula al final del limpiado automatico, la proxima vez la maquina no podra rociar. Advertencias El nivel de parafina a ser usado en la derretidora, deberia ser mayor a la mitad del volumen de la caja, si no perdera eficiencia. La primera vez que utilice la derretidora, antes de conectar a la corriente vea que no haya parafina en la caja de la maquina. La altura de la rociadora no deber ser menor a los 5 metros, el area de trabajo no sera inferior a los 9 metros cuadrados. La rociadora debe ser estrictamente operada segun las anteriores indicaciones y orden, de otra forma, se producirn inconvenientes que pueden ser evitados. Seguridad La maquina usa 3 fases 4 lineas de corriente alterna, voltaje de linea 380V, voltaje de fase 220V, frecuencia 50/60HZ. El diametro de la linea de cobre de corriente de la derretidora es 6 mm cuadrados de la rociadora es 2,5mm cuadrados.

Fuente http://www.chinacandle.biz/Spain/index.htm http://www.chinacandle.biz/espanol/knowhow/essetup.asp

FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION El proceso para los distintos productos de este giro es similar en todos los casos; se diferencian bsicamente en la presentacin final del artculo, ya que se pueden fabricar velas de colores y de diferentes tamaos, veladoras en recipientes ya sean de vidrio o papel, dependiendo del uso que se les d; la diferencia primordial estriba en la tcnica utilizada para la colocacin del pabilo o mecha. Para producir velas de colores, adems de la materia prima (parafina) que se utiliza en la elaboracin de velas blancas, las ms comunes, se emplean colorantes orgnicos, ya que los de origen mineral suelen ser txicos al entrar en combustin y obstruyen las mechas. Esta coloracin puede ser en toda la masa o bien slo en la capa de parafina que cubre la vela; el procedimiento para colorear la cera depende del tipo de parafina que se utilice: estearina, parafina o ozoquerita. A causa de su carcter cido, la estearina disuelve los colores derivados de la hulla mucho mas fcilmente que las ceras perfectamente neutras de parafina y ozoquerita. Para colorear la estearina es preciso agregar la cantidad necesaria de color a la masa fundida y agitar muy bien esta mezcla; si la solucin no queda perfecta se le agrega una pequea cantidad de alcohol. Tambin resulta conveniente disolver previamente los colores en alcohol y agregar la solucin concentrada a la estearina fundida. El alcohol se evapora enseguida y no la perjudica en nada. Desde hace tiempo,se encuentran en el mercado los llamados colores a la grasa, que consisten en la mezcla de estearina con soluciones concentradas del color deseado o tambin con preparaciones especiales del mismo. Estos colores se aplican mejor y se prefieren regularmente a los dems colores a base de anilinas en polvo, que a veces presentan masas defectuosas por la reparticin desigual de las partculas colorantes. Como la parafina y la ozoquerita disuelven relativamente poco el color de la anilina se necesita utilizar otro mtodo para colorearlas. Un buen sistema consiste en disolver el color en cido oleico o en cido estenico y agregar la solucin a la cera de que se trate. Tambin se puede emplear la trementina para dicho objeto. Para producir veladoras, adems de la materia prima que interviene en la elaboracin de las velas comunes se utilizan planchitas de hojalata, papel o vasos de cristal. Los moldes para las veladoras son diferentes a los de las velas, ya que llevan en el centro del molde una gua del dimetro que deber tener el pabilo para colocarlo despus de que la vela haya fraguado y est fuera del molde, el cual quedar sujeto a la veladora por medio de la planchita de hojalata en el fondo de la veladora. Estas suelen ser de 2 a 3 centmetros por lado, de forma cuadrada y dotadas de picos doblados en sentido concntrico para poder clavarlos en la parafina. El operador ha de conocer el momento en el que la veladora se haya endurecido lo suficiente para colocar la planchita, pues es conveniente realizarlo cuando la masa an est algo blanda, a fin de evitar que al introducir los pinchos stos se doblen o se produzca una ruptura de la veladora. Los moldes para las veladoras suelen ser ms anchos y de forma algo cnica, aunque existe una gran diversidad en la forma de stos. Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:

Escala de Produccin (Rango) Microempresa/artesanal Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa: Hasta 1,600 unidades/da De 1,600 a 10,000 unidades/da De 10,000 a 50,000 unidades/da Ms de 50,000 unidades/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa artesanal:

A nivel artesanal el proceso de fabricacin de velas no ha tenido cambios sustanciales a travs del tiempo.

Pequea empresa:

El cambio ms importante que existe entre la pequea empresa y la microempresa es la utilizacin de la mquina de moldeo, que contiene los moldes y aditamentos necesarios para fabricar las velas en serie (por lo regular de 400 moldes), adems de un sistema de enfriamiento de la parafina vertida dentro de los moldes, lo que hace que la solidificacin de sta sea ms rpida. En vista de lo anterior, el proceso se realiza de forma ms rpida, lo que redunda en una mayor produccin por jornada de trabajo, estandariza la calidad de los productos finales y reduce costos operativos. Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel microempresa/artesanal: 1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima: Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para la fabricacin de velas. 2. Transporte de la materia prima al rea de produccin: En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la parafina a la paila 3. Calentamiento de la parafina: Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la produccin planeada del da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad adecuada para contener 100 kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la mquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez: velas de 22. centmetros de largo, que son las ms comerciales. Esto con el fin de que en un momento dado la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso. En la paila, se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad de que se prenda, mientras alcanza el estado lquido.

4. Colocacin del carrete en la maquina tipo Wudschmann: En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hiloy se inserta la punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la parafina. 5. Vaciado de la parafina en los moldes: La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se conecta una manguera de hule por la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila deber estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presin natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes. Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya esta insertado el hilo. 6. Enfriado: Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de agua, regularmente una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin. Ya que los moldes han sido llenados de parafina, se abre la llave que controla el paso del agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente. 7. Corte de las mechas: Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las velas; stas se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes. 8. Retiro del remanente de la parafina: El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin de una esptula. 9. Retiro de las velas de los moldes: Se sube un poco el nivel de la parte superior de la mquina con todo y velas y se retiran una por una para sacarlas de los moldes. 10. Inspeccin: Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se recicla. 11. Transporte de las velas al rea de empaque: Las velas terminadas son transportadas al rea de empaque por medio de una banda transportadora. 12. Empaque: Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen en cajas de cartn. 13. Transporte al almacn: El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas terminadas se realiza por medios manuales o con la utilizacin de montacargas. 14. Almacenaje del producto terminado: Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas, quedando listas para su distribucin y venta. Hay que tener

en cuenta que, dentro del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar deformacin de las velas. Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas (por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro, eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo; por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas. Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Recepcin y almacenamiento de la materia prima Se recibe la parafina y el hilo trenzado para las mechas o pabilos, que son las nicas materias primas necesarias para la fabricacin de velas. 2. Transporte de la materia prima al rea de produccin En esta etapa se efecta el transporte del hilo trenzado a la mquina Wudschmann y de la parafina a la paila

3. Calentamiento de la parafina Teniendo las cantidades adecuadas de materia prima para la produccin planeada del da, se deposita la parafina en una paila con la capacidad adecuada para contener 100 kg. de masa, cantidad suficiente para realizar el llenado de los moldes de la mquina tres veces, o sea de 400 velas cada vez velas de 22 centrmetros de largo, que son las ms comerciales. Esto con el fin de evitar en un momento dado la paila se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del proceso. En la paila se calienta la parafina en bao Mara a 70 C, para que no exista la posibilidad de que la parafina se prenda, mientras alcanza el estado lquido. 4. Colocacin del carrete en la mquina tipo Wudschmann En la mquina de Wudschmann, para fabricar velas, se colocan los carretes de hilo, y se insertan la punta en cada una de las guas para ello diseadas, donde se vierte la parafina. 5. Vaciado de la parafina en los moldes La paila tiene una salida en la parte inferior a la que se conecta una manguera de hule por la que se conduce la parafina derretida hacia los moldes de las velas. La paila deber estar colocada en una parte elevada para que por medio de la presin natural de la parafina se llenen los moldes. Al final de la manguera se tiene una llave que controla el paso de la parafina hacia los moldes. Una vez llenados los recipientes, se cierra la llave, procurando que no quede nada de cera en la manguera y que al secarse no obstruya el libre paso de la cera en otra operacin. Cabe recordar que los moldes ya tienen la gua de la mecha y ya esta insertado el hilo. 6. Enfriado Para realizar el enfriado de las velas ms rpidamente, la mquina de moldeo cuenta con un sistema de enfriamiento con base en agua fra que circula por entre los moldes, la que despus de haber recorrido todo el sistema regresa al depsito de agua, regularmente una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeracin. Ya que los moldes han sido llenados de parafina se abre la llave que controla el paso del agua fra y se deja circular durante 40 minutos aproximadamente. 7. Corte de las mechas Despus de la actividad anterior, las velas estarn lo suficientemente fras y slidas para proceder a elevar la parte superior de la mquina, utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las velas, stas se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes. 8. Retiro del remanente de la parafina El remanente de la parafina que queda en la parte superior de la superficie de la mquina se retira mediante la utilizacin de una esptula. 9. Retiro de las velas de los moldes Se sube un poco el nivel de la parte superior de la mquina con todo y velas y se retiran una por una para sacarlas de los moldes.

10. Inspeccin Se realiza una inspeccin visual de la consistencia de las velas para determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina se recicla. 11. Transporte de las velas al rea de empaque Las velas terminadas son transportadas al rea de empaque por medio de una banda transportadora. 12. Empaque Las velas son empacadas en bolsas de plstico que a su vez se introducen en cajas de cartn. 13. Transporte al almacn El transporte al almacn de las cajas de cartn con las velas terminadas se realiza por medios manuales o con la utilizacin de montacargas. 14. Almacenaje del producto terminado Se almacenan las cajas con las velas terminadas y empacadas quedando listas para su distribucin y venta. Hay que tener en cuenta que dentro del almacn, la temperatura no debe ser elevada para evitar deformacin de las velas. Nota: En la etapa del vaciado de la parafina a los moldes, se pueden agregar otros elementos que mejoran y distinguen el producto. Estos se refieren a esencias u aromas (por ejemplo palo de rosas, limn, acacia, canela, manzana, albaca, menta, cedro, eucalipto, geranio, lavanda, lima, manzanilla, mirra, patchouli, pino, mink, violeta, sndalo; por sealar algunos). As mismo le pueden adicionar flores y frutas secas. Un da tradicional de operaciones Una mquina para velas por lo regular consta de 400 moldes y el proceso de fabricacin dura aproximadamente 2 horas, tomando en cuenta todos los procesos. La secuencia de un da normal de operaciones sera:

Antes de iniciar las labores, el encargado de produccin revisa el programa de ventas proporcionado por el encargado de mercadotecnia para programar el tipo de velas que se fabricarn en el da; girar instrucciones a los operadores para que se solicite al almacn la parafina adecuada e iniciar las labores tomando en cuenta las prioridades ah marcadas. El encargado de produccin solicita al almacn la parafina que va a requerir para la produccin del da, por lo regular lotes de 100 kilogramos y el hilo necesario. En caso de que produzcan veladoras solicitar las fichas necesarias. Es evidente que este proceso se realiza 4 veces al da, si no existe ningn contratiempo. Se interrumpen las actividades de 2 a 3 P.M. para comer. El mejor horario para laborar es de 9 a 18 horas.

Cada operador puede manejar un mnimo de 2 mquinas simultneamente, por lo que la produccin depender del nmero de ellas. Se debe tener mucha atencin de contar siempre con la cantidad suficiente de parafina derretida para abastecer cada mquina, y que esto no sea un factor de retraso en la produccin. Al final del da, se realiza una limpieza general de la maquinaria y utensilios utilizados, para que stos queden en condiciones adecuadas de utilizarse al da siguiente.

Distribucin Interior de las Instalaciones: Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de planta son: a) Determinar el volumen de produccin b) Movimientos de materiales c) Flujo de materiales, y d) Distribucin de la planta. Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricacin. Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores. Las instalaciones necesarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre otras, las siguientes reas:

Recepcin, documentacin y descarga de materias primas y combustibles. Area de almacenamiento de materias primas Area de caldera o calentadores

Area de calentamiento de cera Area de mquinas Area de empaque Almacn de producto terminado Carga de producto terminado a vehculos de transporte para su distribucin Oficinas tcnicas y administrativas Vestidores, baos y sanitarios Servicios mdicos Estacionamiento

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin: El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado negativo.

En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la capacidad instalada. En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella. El precio del producto final deber estar integrado por:

Costos directos (materias primas y remuneraciones al personal) Costos y gastos indirectos Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final se debe ponderar contra el de los productos de la competencia y evaluar la situacin de oportunidad (oferta-demanda). Distribucin del producto: La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital. Administracin y control de inventarios: La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel ptimo. La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros. De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su ltima declaracin. Las empresas en el giro acostumbran que la variacin de inventarios se realice mediante el mtodo de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).

Fuente http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=97&giro=11&ins=101 7