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Creemos en lo que hacemos, pero sobretodo, creemos en como lo hacemos. ACTVATE E INTGRATE AL GRUPO TRIUNFADOR

Introduccion General ( de toda la MATERIA) INTRODUCCIN La Seguridad industrial surge cuando los esfuerzos de cada individuo de manera defensiva evolucionan a una actitud preventiva y grupal. Hemos escuchado dentro de la industria de la normatividad y los procedimientos a seguir para un proceso, de la manera en la que debe emplearse una maquina, la insistencia de los supervisores por mantener una rea limpia, usar el equipo de seguridad y siempre seguir las instrucciones al pie de la letra para que nuestro trabajo sea eficiente, eficaz y de calidad y por ende mucho ms seguro, la negligencia que emerge de la falta de preparacin y concientizacin por parte de los empleados e incluso muchas veces por parte de la misma empresa trae como consecuencia ,no solo gastos innecesarios para la misma, si no que esto tiende a ser el menor de nuestros problemas, un miembro o incluso la perdida de la vida humana, no puede remediarse ni resarcirse de ninguna manera. Es increbles cuan inconsciente puede llegar a ser un trabajador, de las acciones que se pueden cometer por el exceso de confianza, y no medir las consecuencias de actos que pueden no solo daar a un trabajador si no desatar una serie de eventos inesperados y de consecuencias indeterminadas sobre los dems, las acciones ms sencillas pueden ocasionar los desastres ms inverosmiles. Buscamos constantemente manera de que esta concientizacin se grabe directamente en la psique del trabajador, utilizamos mensajes emotivos para llegar a l, que le

generen pasin, amor, inspiracin, empleamos recordatorios en las reas necesarias para mantener el mensaje vivo, pero esto por s mismo no es suficiente, es indispensable lograr una cultura total de la Higiene y la Seguridad Industrial, incorporar directamente a los involucrados y afectados por la falta de esta, a travs de prcticas podremos no

solo apreciar las ventajas si no tambin las consecuencia de la fala de Higiene y Seguridad Industrial.

Se han incorporado en este Manual, algunas sencillas actividades que buscan lograr una concientizacin de la, y es necesario remarcarlo de manera imperativa impetuosa necesidad de conducirse de manera correcta y segura en el ambiente laboral. Buscamos lograr con esto no solo los conocimientos bsicos y una introduccin, si no la inspiracin a buscar, analizar e innovar dentro de la materia, ya que no solo se trata de la teora o la prctica de la Seguridad y la Higiene Industrial, si no de la concientizacin de la vida humana, su valor, pero por sobre todas las cosas, de la fragilidad de la misma.

ndice ( se deja a lo ultimo)

INTRODUCCION GENERAL La Seguridad Industrial anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que pueden ocasionar accidentes de trabajo en industrias. Es un conjunto de tcnicas multidisciplinarias que se encarga de identificar el riesgo, determinar su significado, evaluar las medidas correcticas disponibles y la seleccin del control ptimo. La seguridad industrial se enfoca principalmente en la proteccin ocular y en la proteccin de las extremidades, ya que 25% de los accidentes ocurren en las manos, y el 90% de los accidentes ocurren por no traer consigo los elementos de seguridad pertinentes para realizar la actividad asignada. La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a s mismo, evitando accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no est plenamente concentrado en su labor. ste es uno de los principales motivos, ya que el 94% de los accidentados mencionan que no se dieron cuenta del peligro de sufrir el accidente hasta que ya era demasiado tarde. Es importante diferenciar la Seguridad Ocupacional de la Seguridad Industrial. Seguridad Industrial es un trmino que ha pasado un poco al desuso, pues se circunscribe exclusivamente a reas industriales y no incluye oficinas, almacenes, centros de distribucin, atencin al cliente, y cualquier otra actividad no industrial que tambin puede tener procesos peligrosos o en donde tambin pueden ocurrir accidentes de trabajo. Tambin es de capital importancia discernir entre Seguridad Ocupacional e Higiene o Salud Ocupacional; sta ltima anticipa, reconoce, evala y controla factores de riesgo que pueden ocasionar enfermedades ocupacionales, a diferencia de la Seguridad Ocupacional, que se enfoca en los Accidentes de Trabajo.

Portada Nombre de unidad IMGENES y objetivo

UNIDAD 1
CONCEPTOS Y GENERALIDADES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCION El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.

Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la informacin ms adecuada orientada a solucionar sus problemas.

Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters relacionadas con la prevencin de accidentes.

Introduccin de toda la unidad . 1.1.- CONCEPTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetracin del Hombre, consigo mismo y con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus necesidades, estn garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad.

2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes.

3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daos a la salud de los trabajadores.

4.- Ergonoma: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en funcin de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Viene de : Ergn - Gnero - Trabajo y de Nomos - Ley o Norma.

5.- Prevencin de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de la vida humana.

6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasin del trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesin: Oficio al cual se dedica una persona.

7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un dao fsico a la persona o a la propiedad. a consecuencia del contacto con una fuente de energa que sobrepasa la capacidad de resistencia lmite del cuerpo o estructura.

8.- Accidente Comn: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la accin violenta de una fuerza exterior, comprendida en un perodo fuera del horario de trabajo.

9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patolgicos resultantes del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno funcional o lesin en el organismo.

10.- Enfermedad Comn: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasin del trabajo desempeado. 11.- Actos Inseguros: Es toda violacin que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la Seguridad Industrial.

12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecnicos o fsicos, provenientes de mquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad fsica del trabajador.

13.- Factor Personal Inseguro: Es la caracterstica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de Conocimiento Terico - Prcticos, motivacin incorrecta, supervisin inadecuada, problemas Fsicos y Mentales, malos hbitos de trabajo, etc.

1.2.- DESARROLLO HISTRICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligo a aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con el advenimiento de las conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es la toma de conciencia de empresario y trabajador la que perfecciona la seguridad en el trabajo; y esto slo es posible mediante una capacitacin permanente y una inversin asidua en el aspecto de formacin.

Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservacin una plataforma de defensa ante la lesin corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un principio de carcter personal, instintivo y defensivo. As naci la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual ms que en un sistema organizado.

Ya en el ao 400 A.C., Hipcrates recomendaba a los mineros el uso de baos higinicos a fin de evitar la saturacin del plomo. Tambin Platn y Aristteles estudiaron ciertas deformaciones fsicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevencin. Con la revolucin francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base econmica de la poca.

La revolucin industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparicin de la fuerza del vapor y la mecanizacin de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial o fueron simultneos, debido a la degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores mora antes de los veinte aos, debido a los accidentes y las psimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislacin acort la jornada, estableci un mnimo de edad para los nios trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. No obstante, los legisladores tardaron demasiado en legislar sobre el bien comn del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y la capitalizacin del esfuerzo laboral no tenan sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento de las prdidas econmicas que esto les supona; y por otro lado el desconocimiento de ciertas tcnicas y adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habran evitado muchos accidentes y enfermedades laborales.

Lowell, Mas., una de las primeras ciudades industriales de los Estados Unidos, elabor tela de algodn desde 1822. Los trabajadores, principalmente mujeres y nios menores de diez aos procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta 14 horas. Nadie sabr jams cuntos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin proteccin. Los telares de algodn de Massachussets, en aumento, usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en Boston y alrededores, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. El material humano volvi a abundar en los talleres, as como los accidentes. En respuesta, la legislatura de Massachussets promulg en 1867 una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores de fbricas. Dos aos despus se estableci la primera oficina de estadstica de trabajo en los Estados Unidos. Mientras, en Alemania se busc que los patrones suministren los medios necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores. Poco a poco los industriales tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento humano. Aos despus, en

Massachussets, habindose descubierto que las jornadas largas eran fatigosas, y que la fatiga causa accidentes, se promulg la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al da para la mujer. En 1874 Francia aprob una ley estableciendo un servicio especial de inspeccin para los talleres y, en 1877, Massachussets orden el uso de resguardos en maquinaria peligrosa.

En 1833 se pone la primera piedra angular de la seguridad industrial moderna cuando en Pars se establece una empresa que asesora a los industriales. Pero es hasta el siglo XX que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardin de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos los aspectos y niveles.

1.3.- GENERALIDADES SOBRE LA SEGURIDAD DE LA EMPRESA

Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las organizaciones deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier dao que pueda sobrevenir a la salud de las trabajadoras y los trabajadores mediante la investigacin de las causas de los accidentes y enfermedades, la proposicin de medidas para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son rganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la proteccin de

la salud de las trabajadoras y los trabajadores, entendida sta no slo como la ausencia de enfermedad, sino como el ms complejo estado de bienestar fsico, psquico y social.

La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce artculos de calidad, dentro de los limites de tiempo establecidos.

El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el rea de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos acarreara beneficios.

Beneficios. 1. La reduccin de los riesgos laborales automticamente disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias). 2. Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas con la interrupcin del trabajo efectivo; 3. Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del accidente y 4. Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral.

Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda

actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc.. En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro desmoralizacin, perdida de mercado, perdida de imagen y prestigio 1.4.- PROGRAMA DE LAS 5 S

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons.

Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace mas de 40 aos y que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Decimos que las 5s son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar que son: 1. Clasificar (Seiri) 2. Orden (Seiton) 3. Limpieza (Seiso) 4. Limpieza estandarizada (Seiketsu) 5. Disciplina (Shitsuke)

Su rango de aplicacin abarca desde un puesto en la lnea de montaje hasta los puestos administrativos. Cualquier organizacin industrial o de servicio que desee mejorar aplica este mtodo ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar perdidas de tiempo y espacio.

Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentacin esttica sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendr mayor productividad y una competitividad de la organizacin.

Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado.

Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos.

FUNDAMENTOS TERICOS 1.- SEIRI: Clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. La primera S de esta estrategia aportara mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:

Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo. Organizar as herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averas. Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de actuacin. Para implantar se siguen los siguientes pasos: Identificar elementos innecesarios Diseo de elementos innecesarios Hacer uso de las tarjetas de color Plan de accin para retirar los elementos innecesarios Control e informe final

Al implantar Seiri se obtiene, mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final, flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual, la calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos, es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo

potencial de accidente laboral, el personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

2.- SEITON: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.

Aplicar seiton mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los siguientes elementos innecesarios, se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro. En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controladores, sentidos de giro, etc. Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y control de limpieza. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire comprimido, combustibles. Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.

Para implantar Seiton: Marcacin de la ubicacin

Marcacin de colores Guardadas transparentes Codificacin de colores Identificar los colores

Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden de orden a travs de la marcacin y utilizacin de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo ms importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes de personal.

3.- SEISO: Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden. Pasos de implantacin: Campaa o jornada de limpieza. Planificar el mantenimiento de la limpieza Preparar el manual de limpieza Preparar elementos para la limpieza Implantacin de la limpieza

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.

4.- SEIKETSU: Estandarizar preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza. Pasos de implantacin: Asignar trabajos y responsabilidades. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

5.- SHITSUKE:

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados poro la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con los primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos. Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de lo empresa. Si lo direccin de la empresa estimula que cado uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarios, es muy seguro que lo prctica del Shitsuke no tendra ninguno dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo paro lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

Beneficios de aplicar Shitsuke: Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. La disciplina es una forma de cambiar hbitos. Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre personas. La moral en el trab9jo se incremento. El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas. El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.

Conclusin El principio de las 5's puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden y

la limpieza y el mantenimiento de la higiene y seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales del negocio.

UNIDAD 2
SEGURIDAD INDUSTRIAL

INTRODUCCION La citada evolucin propici una serie de cambios laborales en muchos niveles: el establecimiento de nuevos derechos de la mujer trabajadora; la modificacin al rgimen de fijacin de salarios y de participacin de utilidades, y la federalizacin de diversas ramas industriales, entre otros.

2.1 LEGISLACIN SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE.

1913 PROYECTO DERECHO AL TRABAJO MEXICANO 1917 CONSTITUCIN POLTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS 1931 LEY FEDERAL DEL TRABAJO

El Derecho del Trabajo naci con la Constitucin de Quertaro del 5 de febrero de 1917, en el Artculo 123, donde se consagraba el derecho al trabajo, protegiendo a los econmicamente dbiles.

Posteriormente, el 14 de enero de 1918, Congreso del estado de Veracruz, expidi su Ley del Trabajo que tuvo el mrito de ser la primera en el pas y haber servido de fundamento para la elaboracin de otras leyes, incluso de la Federal del Trabajo de 1931.

el

Ley

La primera Ley Federal de Trabajo se expidi el 18 de agosto de 1931, siendo reglamentaria del Art. 123 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos.

sta estableci el control del Estado sobre los sindicatos, cuando le otorg al primero la facultad de decidir qu sindicatos son reconocidos, independientemente de la voluntad de los trabajadores y se adjudic la facultad de decidir la procedencia o improcedencia de huelga.

Un elemento de control tambin fue la afiliacin colectiva de los sindicatos a los partidos.

En el plano laboral, el corporativismo al estilo mexicano adopt el trfico de contratos colectivos de proteccin para el patrn.

Este modelo de sindicalismo tuvo sus mayores xitos en la poca del llamado milagro econmico mexicano, poca en la que se tuvieron altas tasas de crecimiento y un mercado interno protegido, que consuma los bienes nacionales. Sin embargo, en la poca actual, en que han cado las barreras proteccionistas y el pas se ha integrado de lleno a la economa global, el corporativismo resulta econmica y socialmente ineficiente.

2.2 DEFINICIN DE RIESGOS DE TRABAJO. En el contexto de la seguridad y salud en el trabajo, se define riesgo laboral como la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Se completa esta definicin sealando que para calificar un riesgo, segn su gravedad, se valorar conjuntamente la probabilidad de que se produzca el dao y su severidad o magnitud.

Se consideran daos derivados del trabajo a las enfermedades, patologas o lesiones producidas con motivo u ocasin del trabajo. Se trata de lo que en trminos ms comunes o tradicionalmente se habla como enfermedades o patologas laborales o accidentes laborales, aunque con un sentido ms amplio y menos estricto. Es decir, cualquier alteracin de la salud, incluidas las posibles lesiones, debidas al trabajo realizado bajo unas determinadas condiciones.

La salud es un trmino que todo el mundo asocia al estado o condiciones en que se encuentra el organismo de la persona con relacin a su capacidad o ejercicio de las funciones que le corresponden normalmente. Cuando se utiliza este trmino como ese estado o condiciones cuando permiten el desarrollo pleno, normal, de las funciones o potencialidades del organismo, se habla de la salud plena, de la buena salud, se piensa en la ausencia de enfermedades. Sin embargo, para entendernos hace falta una referencia o fijar qu se entiende por normalidad. Quizs sirva la definicin de la OMS: La salud no es una mera ausencia de afecciones y enfermedad, sino el estado de plena satisfaccin fsica, psquica y social.

Riesgos de accidente Comnmente se habla de riesgo de accidente, por ejemplo, de cada de altura, de atrapamiento, de explosin, etc., que puede ser desencadenado por la existencia de uno o, en general, varios factores de riesgo. De la probabilidad de que se produzca el accidente, en este caso, y los daos que pueden derivarse como consecuencia de que ocurra, se evala el riesgo, pudiendo calificarlo desde el punto de vista de su gravedad.

Hay que tener en cuenta de que se conjugan dos variables de probabilidad. Una es la probabilidad de que se produzca el accidente, y otra la probabilidad de que ocurrido el accidente ste d lugar a mayores o menores daos.

Habr, por ejemplo, una probabilidad de desprendimiento de objetos desde una cierta altura y una probabilidad de que lleguen a producir lesiones graves. Tanto una posibilidad remota de que se desprenda un objeto, aunque sea pesado y desde una altura apreciable, aunque si llegara a producirse sera muy probable que ocasionara graves lesiones, como la muy probable cada de un pequeo objeto elstico desde una baja altura que sera improbable que produjera lesin alguna, podran, ambos riesgos, calificarse como leves o irrelevantes.

Riesgos ambientales Existe otra clase de riesgos adems de los de accidente. Se suelen denominar riesgos ambientales o riesgos de sufrir una alteracin de la salud (enfermedad o patologa).

Pueden ser desencadenados por uno o varios factores de riesgo ambientales, (agentes qumicos o fsicos, por ejemplo) o de organizacin del trabajo.

En el caso de los factores de riesgo ambientales, la probabilidad de que se produzca el dao viene representada por la dosis del agente contaminante recibida por el organismo.

Esta dosis puede medirse como energa recibida por unidad de tiempo, si se trata de un agente fsico, o como cantidad de sustancia que penetra en el organismo por unidad de tiempo, si se trata de un agente qumico.

Si se trata de agentes fsicos hay que considerar el rea, zona u rgano del cuerpo afectado o que pueda verse afectado por la exposicin a segn qu tipo de agente y tener en cuenta adems determinadas caractersticas propias del mismo de agente. As por ejemplo, para una radiacin ionizante es muy diferente si se expone el ojo o una parte de la piel, o todo el cuerpo, o si se trata de una sustancia emisora que ha penetrado en el interior del organismo.

En la exposicin a agentes qumicos hay que considerar las vas de penetracin en el organismo. Con ocasin del trabajo, la va ms comn es la respiratoria, aunque existen muchos casos en los que el agente se absorbe, adems, a travs de la piel. Cualquier otra va, oral, parenteral, resulta altamente improbable con relacin al trabajo.

La severidad del dao que puede producirse por exposicin a los agentes qumicos ambientales, se suele determinar mediante el porcentaje de casos que se presentan para una dosis determinada y se denomina respuesta. La relacin entre ambos parmetros se denomina relacin dosis-respuesta y es de difcil obtencin. En la prctica comn para evaluar un riesgo ambiental se mide el nivel promediado en el tiempo de la presencia del contaminante en el puesto de trabajo (intensidad o concentracin media, segn se trate de un agente fsico o qumico) y se compara con los valores lmite (intensidades o concentraciones promediadas) de referencia. Para ciertos agentes fsicos, como el ruido o las radiaciones ionizantes es relativamente sencillo medir la dosis recibida, por lo que los valores lmite se suelen dar en trminos de dosis.

Llegados a este punto, en relacin con los riesgos ambientales, es decir, debidos a agentes ambientales, conviene distinguir dos clases de efectos: los inmediatos y los diferidos en el tiempo.

Con la denominacin efectos inmediatos, se quiere expresar que el dao se produce nada ms se desencadena el suceso que lo causa, pudiendo evolucionar a partir de esta accin de una manera continuada tanto a un agravamiento como a una mejora. Este es el caso, por ejemplo, de un accidente de cada de altura con resultado de lesiones. Pero tambin la exposicin a un ruido de impacto (un disparo) con resultado de perforacin del

tmpano, o la salpicadura de un lquido corrosivo sobre la piel con resultado de una quemadura qumica (destruccin de los tejidos). A esta posibilidad se refieren los riesgos de accidente, mencionados en el epgrafe anterior, pudiendo intervenir tambin los agentes fsicos y qumicos mencionados en ste, cuando actan produciendo efectos de carcter inmediato, como los de los ejemplos, efectos stos denominados efectos agudos.

Sin embargo, los daos o efectos a los que se refieren los riesgos ambientales son diferidos en el tiempo. Es decir, que la exposicin continuada o repetida a unos determinados niveles o dosis de uno o ms agentes ambientales, supone la posibilidad de sufrir al cabo de un cierto tiempo una alteracin de la salud. En este sentido, una prdida de la capacidad auditiva por exposicin a altos niveles de ruido durante un prolongado espacio de tiempo o un cncer por haber estado expuesto a un agente cancergeno aos atrs (mesotelioma y exposicin por va respiratoria a fibras de amianto, hasta treinta aos o ms). Tales efectos, que pueden manifestarse tiempo despus, meses y hasta muchos aos, se denominan efectos crnicos y son caractersticos de los riesgos ambientales.

Aunque no exclusivos de ellos, puesto que existen patologas debidas a otras causas como las malas posturas o los movimientos no adecuados y repetidos, (mtodos y organizacin de la tarea inadecuados, mal diseo y adaptacin defectuosa del puesto de trabajo a la persona) que pueden dar lugar con el tiempo a patologas en msculos y huesos.

Caso aparte, an ms complicado por su especial ndole, son los riesgos ambientales en los que estn implicados agentes biolgicos. En general, tanto estos ltimos como los dems riesgos ambientales, por la dificultad de advertir sus efectos y relacionarlos con sus causas, que incluso pueden haber desaparecido cuando se ponen de manifiesto los primeros signos que los delatan, por la complejidad y gran diversidad de tales riesgos as como por las tcnicas de identificacin y evaluacin, necesitan de una reglamentacin tcnica y metodologa especfica, y de profesionales especializados para su tratamiento.

Riesgos psicosociales En cuanto a los factores de riesgo relacionados con la ordenacin del trabajo se puede hablar de riesgos psicosociales. La dificultad de su evaluacin estriba en que las posibles alteraciones de la salud suelen ser inespecficas siendo tambin muy difcil discernir en qu medida se deben a factores de riesgo laborales y factores extralaborales. Lo cual no quiere decir carezcan de importancia o que no se deban tomar medidas preventivas. a que

Es ms, estos problemas que surgen de la organizacin del trabajo, pueden ser determinantes en la productividad y en la calidad final del producto o servicio que se ofrece, por lo que la adopcin de medidas para su deteccin y de las soluciones idneas debe ser prioritario en la gestin de la empresa.

Prevencin de riesgos laborales Por otra parte, conviene precisar qu se entiende por prevencin de riesgos laborales. Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepcin, diseo y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos,etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

La Organizacin Mundial de la Salud OMS distingue tres niveles: * Prevencin primaria, dirigida a evitar los riesgos o la aparicin de los daos (materializacin de los riesgos) mediante el control eficaz de los riesgos que no pueden

evitarse. Esta prevencin, obviamente es la ms eficaz, incluso, atendiendo a lo expuesto con anterioridad, es la ms eficiente. A su vez puede implicar distintos tipos de acciones, que se describen a continuacin por orden decreciente de eficacia:

- Prevencin en el diseo. Absolutamente lo ms eficaz. A la hora de la concepcin y diseo de instalaciones, equipos, herramientas, centros y puestos de trabajo, procesos, mtodos, organizacin del trabajo, etc. hay que tener en cuenta los principios de prevencin, y en primer trmino, tratar de evitar los riesgos. Prevencin en el origen. Se trata de evitar la aparicin de riesgos como resultado de defectos en la fabricacin, construccin, implantacin e instalacin, referido tanto a equipos, procesos, etc., como procedimientos, capacitacin, etc., y, en los casos de riesgos inevitables, combatirlos en el origen o foco, mediante tcnicas o medidas adecuadas, por ejemplo, mediante el aislamiento o enclaustramiento.

- Prevencin en el medio de transmisin. Se trata de evitar la exposicin al riesgo por interposicin de barreras entre el origen y las personas, actuando sobre el medio mismo absorbiendo o anulando el agente o situacin de riesgo, e incluso, actuando sobre la misma organizacin del trabajo, por ejemplo, mediante el alejamiento o sistemas de alarma.

- Prevencin sobre la propia persona. Mediante la utilizacin de medios de proteccin individual, la educacin, la informacin, la formacin, la vigilancia de la salud, la vacunacin, la disminucin del tiempo de exposicin, etc.

* Prevencin secundaria. Cuando ha comenzado el proceso de alteracin de la salud, aunque no se manifieste de una manera clara; en general puede tratarse de una fase inicial, subclnica, muchas veces reversible. Las actuaciones preventivas en estos casos son principalmente la adecuada vigilancia de la salud para un diagnstico precoz y un tratamiento eficaz.

* Prevencin terciaria. Hay que aplicarla cuando, existe una alteracin patolgica de la salud o durante la convalecencia de la enfermedad o posteriormente a la misma. Se trata de prevenir la reincidencia o las recadas, o las posibles "complicaciones" o secuelas, mediante el adecuado tratamiento y rehabilitacin, como principales medidas.

2.3 ACCIDENTES DE TRABAJO. Es todo acontecimiento imprevisto, fuera de control e indeseado, interrumpe el desarrollo normal de una actividad. Se produce por condiciones inseguras re-lacionadas con el orden fsico, mquinas, herramientas, etc. y por los actos inse-guros, inherentes a factores humanos.

2.4 FACTORES: HUMANOS Y TCNICOS. 2.5 ELEMENTOS DEL ACCIDENTE. El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas raiz (por qu ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la cultura de la prevencin. Accidente del trabajo Toda lesin que una persona sufra a causa o con ocasin del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte

Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitacin y el lugar de trabajo y viceversa. Otros accidentes del trabajo:

El experimentado por el trabajador enviado al extranjero en casos de sismos o catstrofes.

El experimentado por el trabajador enviado a cursos de capacitacin ocupacional.

Se excluyen los accidentes producidos por fuerza mayor extraa y sin relacin alguna con el trabajo o los producidos intencionalmente por la vctima. Procedimiento legal en caso de accidente del trabajo: El empleador deber denunciar el accidente inmediatamente de producido o dentro de las 24 horas siguientes. Tambin podr denunciarlo el trabajador accidentando o cualquier persona que haya tomado conocimiento de este hecho. Para ello se proporcionar el formulario Declaracin Individual de Accidentes del Trabajo. En casos de urgencia, la institucin de salud prestar la atencin mdica sin la Orden de Atencin, la que deber ser presentada por el trabajador, familiar o empleador dentro del plazo mximo de un da hbil despus de efectuada la atencin. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o

lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los accidentes seala que todos los accidentes tienen causas que los

originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen. Causas Directas Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente. Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente. No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repeticin de un acto incorrecto puede producir un accidente. No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condicin insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente. Causas Bsicas: Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera. - No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por improvisacin y/o falta de destreza). - No poder: Permante: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica. - No querer: Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores. Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador. Regresin: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador. Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales. Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.

Normas inexistentes. Normas inadecuadas. Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causados por el uso. Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria. Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Accin de terceros.

CLASIFICACIN DE LOS ACCIDENTES No existe una clasificacin nica para los tipos de accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las estadsticas, de acuerdo a sus caractersticas, clasifican los accidentes segn su tipo de acuerdo a sus objetivos.

En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente. 1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre: Por golpe. Por atrapamiento. Por contacto. 2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material: Por pegar contra. Por contacto con. Por prendimiento. Por cada a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas de aceite en el suelo, calzado inapropiado). Por cada a desnivel (desde escaleras o andamios). Por aprisionamiento. 3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado: Por sobreesfuerzo. Por exposicin. La ventaja de conocer la tipologa de cada accidente estriba en que a cada tipo le

correspondern medidas especficas de prevencin. CONTROL DE LOS ACCIDENTES El desarrollo de la Seguridad Industrial ha permitido implementar una serie de herramientas que ayudan a prevencin de los accidentes y/o enfermedades de tipo ocupacional. Estos

instrumentos de control estn insertos en una serie de decretos de nuestra legislacin con el fin de hacer obligatorios su cumplimiento. 1. Comit Paritario: Esto incorpor a los trabajadores como eje interno fundamental en la prevencin y control de los accidentes y enfermedades profesionales en su propio lugar de trabajo. El comit paritario est formado por:

A) 6 trabajadores nominados por el empleador, donde 3 son titulares y tres son suplentes. B) 6 trabajadores elegidos por sus pares mediante un proceso de votacin, donde las 3 primeras mayoras son los titulares y los tres siguientes son suplentes. 2. Departamento de Prevencin de Riesgos: Toda empresa con mas de 100 trabajadores debe formar un Departamento de Prevencin de riesgos, dirigido por un experto en la materia, profesional o tcnico. La contratacin del experto ser a tiempo completo o parcial, lo que se definir de acuerdo a los lmites establecidos . Este departamento deber planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

Adems estn obligados a llevar las estadsticas completas de accidentes y de enfermedades profesionales, tales como tasa mensual de frecuencia, tasa semestral de gravedad y tasa anual de riesgos. 3. Reglamento Interno: Toda empresa o entidad estar obligada a establecer y mantener al da un reglamento interno de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo cumplimiento ser obligatorio para los trabajadores. La empresa deber entregar gratuitamente un ejemplar del reglamento a cada trabajador. Si la empresa o entidad ocupa normalmente 25 o ms trabajadores deber confeccionar un reglamento interno de orden, higiene y seguridad , que contenga las obligaciones y prohibiciones a que deben sujetarse los trabajadores en relacin a sus labores en la empresa o establecimiento.

4. Derecho a Saber: Se estableci la obligacin de los empleadores de informar oportuna y convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos a que estn expuestos en sus labores, de las medidas preventivas y del procedimiento correcto de trabajo. Esta obligacin puede estar inserta como un captulo ms dentro del reglamento interno de higiene y seguridad de la empresa. 2.6 INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES. En todo sistema hay variables controladas e incontroladas; mientras el sistema funciona, todos los elementos variables estn controlados. Algunos estudios que se han efectuado han determinado que del 100%, solo el 2% de accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un elemento externo del sistema, que incide sobre ste como hecho o variable incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada.

Al considerar que los recursos del anlisis del sistema se encuentran dentro del mismo, se les usar para el anlisis respectivo. Dichos recursos estn incluidos en la descripcin de los propios elementos y el entorno y sus respectivas interrelaciones,. Causantes de los accidentes.

Tanto las enfermedades profesionales como los accidentes e incidentes, se encuentran integrados en el sistema de la seguridad social; deben analizarse los accidentes en general desde stos puntos de vista. Anlisis clnico. La contaminacin del trabajo y las condiciones del ambiente suelen ser causas de enfermedades profesionales, tales como intoxicaciones, dermatitis, enfermedades cancerosas, del aparato respiratorio, cardiovasculares y otras: El anlisis clnico o mdico parte de la recoleccin de datos, a fin de reconstruir el suceso (enfermedad o accidente) de acuerdo con los siguientes puntos:

a) Factores internos del sistema (ejemplo: Un esquema elctrico falso). b) Ausencia de medidas de seguridad e higiene.

c) Factores inherentes al trabajo. (Mala organizacin, relacin hombre-mquina, fatiga). d) Factores de entorno (condicin econmica, condiciones sociales de vida). Anlisis estadstico. El anlisis estadstico clasifica accidentes, formula hiptesis y las verifica por medio de modelos. Dicha clasificacin obedece a ciertos criterios, que se relacionan con los costos, la seguridad social, o los tiempos perdidos y la localizacin de lesiones. La informacin se obtiene de la investigacin original de los accidentes, es representativa de una situacin general, nacional o de una operacin industrial determinada. La prevencin de accidentes carece, en la actualidad, de estadsticas de accidentes con valor directo; esto se debe a la ausencia de datos correctos disponibles e indicaciones sobre las verdaderas causas de los accidentes.

2.7 COMISIONES MIXTAS DE SEGURIDAD E HIGIENE. La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo, tienen como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las condiciones adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

Con bases en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las empresas deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier dao que pueda sobrevenir a la salud de los trabajadores mediante la investigacin de las causas de los accidentes y enfermedades, la disposicin de mediados para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son rganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-patronal compartida.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son los organismos que establece la Ley Federal del Trabajo en sus artculos 509 y 510, para investigar las causas de los

accidentes y enfermedades en los centros de trabajo, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene debern integrarse con igual nmero de representantes obreros y patronales, en un plazo no mayor de 30 das a partir de la fecha en que inicien sus actividades los centros de trabajo y de inmediato en donde no existan.

El nmero total de representantes en las Comisiones, debe ser en relacin con el nmero de trabajadores que laboren en cada divisin, planta o unidad, en la siguiente forma.

Para un nmero de trabajadores no mayor de veinte, un representante de los trabajadores y uno de los patrones.

De veintiuno a cien trabajadores, dos representantes de los trabajadores y dos de los patrones.

Para un nmero mayor de cien trabajadores, cinco representantes de los trabajadores y cinco de los patrones.

Se podrn nombrar ms representantes si as se considera necesario. Por cada representante propietario, se debe designar un suplente.

UNIDAD 5
PROGRAMA DE DE HIGIENE Y SEGURIDAD

INTRODUCCION El ser humano encuentra riesgos en todas partes; no hay manera de esconderse de ellos. En nuestro avance vamos superando algunos, pero parece que por cada uno de los que dejamos atrs aparecen dos o ms nuevos. Estos, que son producto de ese desarrollo, son cada vez ms complejos e insidiosos y consecuentemente requieren mayores conocimientos y capacidad intelectual para ser descubiertos y dominados. Esta situacin, que es dominante en algunas actividades de la realidad industrial, pareciera un fenmeno lejano, ajeno a la actividad hotelera y gastronmica, pero de ningn modo es as. Lo peor que podemos hacer frente a los riesgos es no tenerlos en consideracin y no adoptar medidas para poder superarlos, ya que procediendo as los riesgos se instalarn entre nosotros, no solamente en el establecimiento, sino tambin en nuestra vida familiar y social.

La higiene y seguridad, es una rama que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad fsica de los trabajadores, de este modo, la higiene y seguridad laboral est en funcin de las operaciones de la empresa, por lo

que su accin se dirige, bsicamente, a prevenir accidentes laborales y a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener un nivel ptimo de salud de los trabajadores.

Las empresas con una visin amplia y clara de significado de la seguridad e higiene laboral, entiende que un programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo ms seguro y estable.

La creacin de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la confirmacin de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano (entrenamiento y motivacin), las condiciones de la empresa (infraestructura y sealizacin), las condiciones ambientales (ruido y ventilacin), las acciones que conllevan riesgos, prevencin de accidentes, entre otros. El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formacin de un ambiente laboral ms seguro y confortable.

De tal forma, la presente investigacin tiene su origen, en la vital importancia que engloba el conocimiento y la identificacin de riesgos, prevencin de accidentes y enfermedades profesionales en cada perspectiva de trabajo, porque permite garantizar a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para la ejecucin de sus tareas diarias.

5.1 PLANIFICACIN DE LA SEGURIDAD

5.1.1.DESARROLLO DE UN PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

5.1.2.DEFINICIN DE TRMINOS DE TRMINOS La Higiene Industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el cambio de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar fsico, mental y social.

La Higiene Industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y si es necesario, eliminar los agentes biolgicos, fsicos y qumicos que se encuentran dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los trabajadores.

Esta cuestin es particularmente importante en aquellos sectores productivos que implican la manipulacin de contaminantes.

Las compaas tienen a realizar tomas de muestras y mediciones peridicas para verificar el nivel de los agentes contaminantes en el ambiente. Requiere, por lo tanto, de los servicio de un laboratorio capaz de valorar los resultados obtenidos para garantizar que el entorno industrial no es perjudicial para la salud.

En un sentido ms amplio, la higiene industrial tambin comprende el estudio de los niveles sonoros o ms de la iluminacin de los edificios, entre otras cuestiones. La exposicin de sonidos muy intensos o la falta de luminosidad para trabajar pueden afectar el odo y los ojos del trabajador. La salud, por lo tanto, tambin depende de estos factores.

Cabe destacar que la esencia de la higiene industrial es preventiva, ya que su principal objetivo es garantizar el bienestar del empleo al evitar que se enferme.

5.1.3.SISTEMA DE VERIFICACIN DE RIESGOS Permite conocer la magnitud y el impacto de cada uno de los problemas que en materia de seguridad e higiene tiene la empresa.

Para ello, se hace necesario contar con los siguientes instrumentos: Verificacin Debe contar con un procedimiento de inspecciones peridicas por personal responsable, que reflejen las condiciones de seguridad e higiene. Recorridos de la Comisin de Seguridad e Higiene Debe apegarse a la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004. Investigacin de incidentes y riesgos de trabajo Se deben investigar el 100% de los incidentes, accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran en el centro laboral.

El sistema de anlisis de riesgos y puntos crticos de control (ARPCC) tiene carcter preventivo por medio de la identificacin, en el procesamiento de los alimentos, de operaciones donde puedan existir desviaciones que afecten la calidad sanitaria del producto y del desarrollo de acciones especficas para evitar la presentacin de las afectaciones. Al centrar la atencin en los factores que afectan directamente a la inocuidad de los alimentos, suprime el derroche de recursos en consideraciones extraas, garantizando al mismo tiempo el logro y mantenimiento de los niveles deseados de inocuidad y calidad.

Este sistema es uno de los instrumentos ms eficientes en el trabajo de la higiene de los alimentos para el cual se requiere de slidos conocimientos sobre la inocuidad de los productos alimenticios y tiene, por tanto, especial significado en las actividades de la inspeccin sanitaria.

Es una caracterstica del sistema ARPCC su aplicacin universal en todos los procesos de alimentos, tanto al nivel industrial como domstico.3 Su utilizacin puede ser diferente, pero siempre debe permitir la garanta de la inocuidad de los productos alimenticios donde se acepte su aplicacin.

Podemos, por tanto, implantar el sistema ARPCC en industrias u otras instalaciones donde sea posible desarrollar los documentos que reflejen todos los registros requeridos para demostrar su efectiva utilizacin.

El sistema ARPCC tambin se puede utilizar para evaluar los riesgos asociados con la preparacin y exposicin al pblico de alimentos de venta callejera que permita orientar las medidas preventivas,4 as como en procesamientos de productos alimenticios de alto riesgo epidemiolgico en hogares, restaurantes, cafeteras,5 etc., independientemente de que no sea factible su documentacin escrita e incluso haya que estudiar los productos de forma genrica por la imposibilidad de valorarlos individualmente.

5.1.4.SISTEMA DE CAPACITACIN

5.1.5.DIAGNSTICO

5.2 DEFINICIN DE OBJETIVOS

5.2.1.POLTICAS Y OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

5.2.2.RESULTADOS INTANGIBLES IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas de cortesa industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de Mxico, que son sus trabajadores.

Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administracin para que se implanten los ms eficientes medios de produccin en el trabajo pero hay que

pensar, al mismo tiempo, que una administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.

Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo.

Estas prdidas econmicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del pas.

De ah que la prevencin en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve mermada su capacidad econmica y padece indirectamente las consecuencias de la inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento econmico de Mxico ha llevado a la industria a una constante y ms frecuente necesidad de modernizacin de equipos y procedimientos tecnolgicos. Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y hasta irreparables daos al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad.

Todo esto indica que, no obstante las prevenciones de la ley se requiere un fuerte impulso y una accin coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en Mxico. La promocin de polticas preventivas, sobre todo, permitir superar los riesgos

de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

5.2.3.REDUCCIN DE COSTOS 5.2.4.NIVELES DE DESEMPEO O REALIZACIN CAMPO DE ACCIN DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. La salud en el trabajo utiliza los mtodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad fsica y/o psquica del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo su accin recae en la vida cotidiana del trabajador, pues tambin existen riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios pblico. As, hace uso de: --La medicina del Trabajo, disciplina afn, cuya principal funcin es la de vigilar la salud de los trabajadores, valindose de elementos clnicos y Epidemiolgicos.

- La Ergonoma, que se dedica a procurar la implementacin de lugares de trabajo, diseadas de tal manera que se adapten a las caractersticas anatmicas, fisiolgicas y psicolgicas de las personas que laboren en ese sitio. -- La Psicologa Laboral, que se ocupa de lograr una ptima adaptacin del hombre a su puesto de trabajo y a s mismo la de estudiar las demandas psicolgicas y cargas mentales que el trabajo produce al trabajador.

-- La Ingeniera, La Arquitectura, La Fsica, La Qumica, La Biologa, La Medicina, La Psicologa, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de accin con un tratamiento ergonmico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para corregir situaciones

peligrosas, sino que adems, se estudien nuevos mtodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.

- La Psicologa, que se encarga de prevenir los daos a la salud causados por tareas montonas y repetitivas, y por la propia organizacin del trabajo cuando sta no toma en cuenta al trabajador como humano que es.

- La Administracin del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las polticas generales y la organizacin del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de accin comprende entre otros, mbitos como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilacin, presencia de agentes contaminantes, el inters de la propia tarea, monotona el carcter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensin y cargas mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificacin mayor, ser promocionado, duracin de la jornada; grado de exposicin a los agentes contaminantes, el rolar turnos, grado de flexibilidad y carcter de los supervisores y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral

REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause una incapacidad laboral permanente

Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno

para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.

Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc... En forma ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, prdida de mercado, prdida de imagen y prestigio.

5.2.5.COMPARACIN DE EXPERIENCIAS 5.2.6.IDENTIFICACIN DE FACTORES COMUNES A DIFERENTES EMPRESAS 5.3 ESTABLECIMIENTO DE POLTICAS 5.3.1.CREACIN DE UNA POLTICA DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPRESARIAL

5.3.2.ESTABLECIMIENTO DE COMITS 5.3.3.OBSERVADORES DE LA SEGURIDAD 5.3.4.ALCANCES Y LIMITACIONES 5.4 ESTABLECIMIENTO DEL PROGRAMA PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. En los centros de trabajo con cien o ms trabajadores, el patrn deber elaborar un diagnstico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en ellos, as como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en la materia, de acuerdo a las caractersticas propias de las actividades y procesos industriales.

Aquellas empresas que no se encuentren en el supuesto del prrafo que antecede, debern elaborar una relacin de medidas preventivas generales y especficas de seguridad e higiene en el trabajo, de acuerdo a las actividades que desarrollen.

El programa y la relacin de medidas generales y especficas de seguridad e higiene en los centros de trabajo a que se refiere este artculo, debern contener las medidas previstas en el presente Reglamento y en las Normas aplicables. Asimismo, ser responsabilidad del patrn contar con los manuales de procedimientos de seguridad e higiene especficos a que se refieren las Normas aplicables.

Lo dispuesto en el prrafo anterior, tambin ser aplicable a los programas especficos de seguridad e higiene que se establecen en el presente Reglamento, los cuales debern quedar integrados al programa de seguridad e higiene, cuando se est en el supuesto previsto en el primer prrafo de este artculo.

Ser responsabilidad del patrn que se elabore, evale y, en su caso, actualice peridicamente, por lo menos una vez al ao, el programa o la relacin de medidas de seguridad e higiene del centro de trabajo y presentarlos a la Secretara cuando sta as lo requiera.

En la elaboracin del programa o de la relacin de medidas de seguridad e higiene en el trabajo, se debern de considerar los riesgos potenciales, de acuerdo a la naturaleza de las actividades de la empresa o establecimiento.

En caso de que se modifiquen los procesos productivos, procedimientos de trabajo, instalaciones, distribucin de planta y con ello los puestos de trabajo, o se empleen nuevos materiales, el programa o la relacin de medidas de seguridad e higiene en el centro de trabajo, debern modificarse y adecuarse a las nuevas condiciones y riesgos existentes.

Ser responsabilidad del patrn difundir y ejecutar el programa o la relacin de medidas de seguridad e higiene a que se refiere este Captulo, debiendo capacitar y adiestrar a los trabajadores en su aplicacin

5.4.1.ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

TEMAS CON SUBTEMAS METER PRACTICAS A PARTIR DE LA MITAD DE LA SEGUNDA UNIDAD LA CINCO NO Y LA SEIS.

BIBLIOGRAFIA www.mailxmail.com www.buenastareas.com www.monografias.com www. seguridadindustrialapuntes.blogspot.com www.itescam.edu.mx ACTIVIDADE SUGERENCIAS