Ultrasonido en Ductos

ARCTEST, en alianza con S.C.I. - Servicios de Control e Inspección S.A. de España - Líder en Europa en el desarrollo de
hardwares y softwares destinados a inspecciones automatizadas - ofrece los servicios de Ultrasonido automatizado en
Brasil desde 2004.

Los sistemas de inspección por ultrasonido automatizado de ARCTEST están cualificados y validados por
Petrobras/Sequi para ductos en diversas medidas de diámetros y espesores - conforme norma API 1104 Ediciones
1999 y 2005. En ámbito internacional, el sistema está cualificado por Gaz de France (Francia) y British Gas (Inglaterra).

Esta inspección permite el análisis de los resultados de forma inmediata después del proceso de soldadura. La mayor
ventaja está en el registro gráfico continuo que permite la reevaluación de forma remota de toda la inspección
realizada durante la inspección original.

ARCTEST ya tiene 1.000 km de ductos inspeccionados y, como punto fuerte en 2009, registró 18 equipos trabajando
simultáneamente, lo que demuestra la gran capacidad instalada para atender a los proyectos.
 Los equipos de ARCTEST son mantenidos en territorio nacional, evitándose la necesidad de importación. Y para
mantener la continuidad operacional de las máquinas, cuenta con técnicos en electrónica e informática y además
mantienen una gran cantidad de piezas para reposición.

Especificaciones:

La inspección por Ultrasonido Automatizado se aplica a diversos sectores, como:

 Construcción y Mantenimiento de Oleoductos y Gasoductos;

 Instalaciones de gas;
 Centrales eléctricas y Nucleares;
 Petroquímicas;
 Industria aeronáutica;
 Cualificación y Validación.

Ventajas:

 Inspección y análisis de resultados inmediatamente después de terminado el proceso de soldadura.

 Localización, dimensionamiento (altura y longitud y profundidad) de las discontinuidades.
 Facilidad para medir los costos directos de la inspección, ya que el sistema proporciona producciones lineales que no
dependen de liberaciones de área por parte de los sectores de Medio Ambiente o normas específicas de seguridad,
como acontece con la radiografía industrial.
 Registro gráfico continuo, que permite la reevaluación de forma remota de toda la inspección realizada durante la
inspección original.

La inspección por Ultrasonido Automatizado puede ser realizada a través de cuatro tipos de sistemas:

1. PIPESYSCAN LINEA (para punteada de obras de ductos);

2. PIPEYSSCAN MOBILE (para obras especiales, tie-ins y reparaciones de obras de ductos);
3. SYSCAN (para inspección de esferas, tanques y otros equipos soldados);
4. E-SYSCAN (para inspección por medición de espesor B-SCAN automatizado).

Pipescan - El sistema Pipescan de inspección automatizada por ultrasonido es utilizado en la inspección de las
soldaduras circunferenciales de la línea principal (punteada) de gasoductos y oleoductos.

Rango de utilización:

 Diámetro: de 6 a 60 pulgadas
 Espesor: de 6 a 30 milímetros

Tipo de Material: Acero Carbono

 Acceso fácil del camión o skid de arrastre.

Características del aparato:

 32 canales para los transductores de ultrasonido;

 Resultados en tiempo real;
 Registro automático de los datos;
 Alta productividad de inspección con una media de 80 juntas por día para un diámetro medio de 26 pulgadas;
 Después de efectuado el setup del aparato, la inspección es realizada en menos de un minuto en una junta con
diámetro de 48 pulgadas;
 T.O.F.D. para mejorar la detección y dimensionamiento de los defectos.

Syscan – Los tanques y los depósitos de combustibles son construidos en su mayoría de acero de carbono. Durante
su vida útil, sufren pérdidas de espesor debido a los procesos de corrosión, originados tanto por la presencia de
elementos corrosivos almacenados, como por las circunstancias ambientales a que ellos están sujetos.

Para evitar pérdidas del combustible, es necesario que periódicamente se mida el espesor de la pared con la finalidad
de determinar la vida útil del equipo o de substituir las piezas más afectadas durante los procesos de parada
programada.

Características del aparato:

 Transductores de ultrasonido con ruedas magnéticas y control automático o manual de trayectoria;

 Parámetros de velocidad, superposición, etc., independientes en cada línea central;
 Articulado para diferentes curvaturas del equipo;
 Aplicación en el interior o en la parte externa de los equipos (esferas, tanques, vasos, etc.);
 Inspección de las soldaduras y obtención de mapas de espesor del costado de los equipos.

Aplicaciones:

 Refinerías y petroquímicas: esferas, tanques, reactores químicos;

 Centrales térmicas: inspección en tuberías, calderas, hornos, etc.;
 Centrales nucleares: inspección en las bocas de los equipos, tuberías, generadores de vapor, soldaduras de cima del
reactor, CRD's;
 Gasoductos y oleoductos: inspección de “tie-ins”, reparaciones y obras especiales.

M-Syscan - El sistema M-Syscan de inspección automatizada por ultrasonido es utilizado para inspección de
soldaduras circunferenciales de gasoductos y oleoductos, en obras especiales, tie-ins, interconexiones, city- gate y
para reparaciones.
Rango de utilización:

 Diámetro: de 6 a 60 pulgadas
 Espesor: de 6 a 30 milímetros
 Tipo de Material: Acero Carbono

Características del aparato:

 Hasta 16 canales para los transductores de ultrasonido;

 Resultados en tiempo real;
 Registro automático de datos;
 Posibilita la inspección de dos espesores diferentes en la misma junta soldada;
 Equipo manual que agiliza la movilización y proporciona mayor productividad cuando son inspeccionadas juntas en
varios locales.