(St) Project Unit Type Dev. Serial Rev.

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DOCUMENT Memoria de Cálculo HDD B14 /

TITLE Clculation Report HDD B14

SUR DE TEXAS – TUXPAN ALTAMIRA ONSHORE

SDTT-DE-PL3-06-001
Memoria de Cálculo Cruce Direccional Río Estero de Tamiahua (B14)

Horizontal Directional Drilling Calculations Río Estero de Tamiahua (B14)

Emitido para la Construcción / Issued for

1 27/11/17 J. Amos N. di Gregorio A. Gosetto
Construction
Emitido para la Construcción / Issued for
0 24/11/17 T.Bascoulergue N. di Gregorio A. Gosetto
Construction
C 10/11/17 Para Revisión y Comentarios / Issued for comments T.Bascoulergue N. di Gregorio A. Gosetto
B 19/10/17 Para Revisión y Comentarios / Issued for comments T.Bascoulergue N. di Gregorio A. Gosetto
A 02/10/17 Para Revisión y Comentarios / Issued for comments J. Amos N. di Gregorio A. Gosetto
Fecha Preparó / Revisó / Aprobó /
DD/MM/AA Descripción / Description Prepared Checked Approved
Rev.
Date (nombre e iniciales / (nombre e iniciales (nombre e iniciales /
DD/MM/YY name & initials) / name & initials) name & initials)

REVISIONES DEL DOCUMENTO / DOCUMENT REVISIONS

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TITLE Clculation Report HDD B14

SUR DE TEXAS – TUXPAN ALTAMIRA ONSHORE

CONTENTS / CONTENIDO

1.  OBJECTIVE .............................................................................................................................................3 

2.  PROJECT DESCRIPTION .......................................................................................................................3 

3.  REFERENCES .........................................................................................................................................3 

4.  VERIFICATIONS AND CALCULATIONS ...............................................................................................4 

5.  CONCLUSIONS .......................................................................................................................................7 

6.  ANNEXES ................................................................................................................................................8 

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SUR DE TEXAS – TUXPAN ALTAMIRA ONSHORE

1. OBJECTIVE 1. OBJETIVO

This document describes the resulting Horizontal
Directional Drilling (HDD) pipeline calculations of
the project Sur de Texas – Tuxpan, specifically
for the section of Altamira Onshore. The present
document is limited in scope to the B14 Tamiahua
Incoming HDD Crossing. The objective is to
describe the main calculations required for the
HDD activities, and to verify that the forces and
stresses acting on the pipeline are within
acceptable limits.
Este documento describe los cálculos para el cruce
direccionál (HDD) del proyecto Sur de Texas –
Tuxpan, específicamente para la sección de
Altamira Onshore. El presente documento tiene un
alcance limitado al cruce B14 de la linea Incoming
de Tamiahua. El objetivo es describir los principales
cálculos requeridos para las actividades del cruce
direccional y verificar que las fuerzas y tensiones
que actúan sobre la tubería están dentro de límites
aceptables.

2. PROJECT DESCRIPTION 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

The project will consist in a pipeline of 42”
nominal pipe size designed by the specification
API-5- PSL2 X70 that will come from the south of
Texas in United States and will have the final
reception point in Tuxpan, Veracruz México.
El Proyecto consiste en un gasoducto de 42” de
diámetro nominal con tuberiá API-5L PSL2 X70 que
provendrá del Sur de Texas, Estados Unidos y
tendrá como punto final de recepción Tuxpan,
Veracruz México.

The pipeline will divide in two: Onshore and
Offshore. The particular scope of the Onshore
Pipeline is designed to interconnect the Offshore
part in two different stations.
The first segment of the onshore part will be
located in Altamira, Tamaulipas the onshore
pipeline consists in two parallel lines, one line that
comes from the offshore part and enter to a
Compression Station and the other line that
comes from the same Compression Station and
returns to interconnect to the offshore part.
El gasoducto se dividirá en dos: Terrestre (On
shore) y Marino (Offshore). El alcance particular del
gasoducto terrestre será diseñado para
interconectar con la parte marina en dos diferentes
lugares.
La primera parte terrestre, objeto de esta memoria
de calculo, consiste en dos líneas paralelas, una
línea que proviene de la parte marina y entra a una
Estación de Compresión y otra línea que proviene
de la misma Estación de Compresión y regresa a
interconectar con la parte marina.

The first line called Altamira Incoming consider
an approximately length of 5.660 Km from the
offshore interconnection point in the limit coast of
Altamira, Tamaulipas to the reception point in the
Altamira Compression Station.
La primera línea llamada Altamira Incoming
considera una longitud aproximada de 5.660 Km del
punto de interconexión con la parte marina en el
límite costero de Altamira, Tamaulipas al punto de
recepción en la Estación de Compresión Altamira.

3. REFERENCES 3. REFERENCES

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SUR DE TEXAS – TUXPAN ALTAMIRA ONSHORE
The Following Codes and International
Standards are applied:
 DCA – DRILLING CONTRACTORS
ASSOCIATION (European Horizontal
Directional Drilling Handbook)
 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-
SECRE-2010, TRANSPORTE DE GAS
NATURAL (Mexican Government)
 TES – PROJ – HDD - US Horizontal
Directional Drilling Specification
(TransCanada)
 HDD B14 drawing : 18590-03-ML-03-001
 Geophysical report : SDTT-DE-PL3-13-
007
4. VERIFICATIONS AND CALCULATIONS
Firstly, calculations are made to determine the
maximum pull-force expected on the Pullhead as
the pipeline is pulled into the HDD. After this is
determined, the radial and bending stress
components within the pipeline can be
mathematically combined to define the Maximum
Equivalent Stress (Se). This stress (Se) is
considered to be the maximum stress that the
pipeline will experience during any given phase
of work.
Other calculations are made to determine the
resulting stresses within the pipeline due to the
pre-commissioning hydro-tests, before the
pipeline is pulled into the ground and a second
hydro-test after the pipeline is installed, with the
objective to verify that all stresses are within
acceptable limits.
The inputs are the geometry of the HDD and
ground conditions, pipeline characteristics, and
test pressure used for the hydrotests. The
calculation spreadsheets in Excel format are
attached as annexes.
HDD Geometry (see annex for details):
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Se aplican los siguientes Códigos y Normas
Internacionales:
• DCA - ASOCIACIÓN DE CONTRATISTAS DE
PERFORACIÓN (Manual Europeo de Perforación
Direccional)
• NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-SECRE-
2010, TRANSPORTE DE GAS NATURAL
(Gobierno Mexicano)
• TES - PROJ - HDD - US Especificación de
Perforación Direccional Horizontal (TransCanada)
• HDD B14 Planos : 18590-03-ML-03-001
• Reporte geofísico : SDTT-DE-PL3-13-007
4. VERIFICACIONES Y CÁLCULOS
En primer lugar, se realizan cálculos para
determinar la fuerza de tracción máxima esperada
en la cabeza de tiro durante la actividad de tracción
de la tuberia. Después de que esta se determine,
los componentes de tensión radial y de flexión
dentro de la tubería se pueden combinar
matemáticamente para definir el esfuerzo
equivalente máximo (Se). Esta tensión (Se) se
considera el esfuerzo máximo que la tubería
experimentará durante el cruce.
Otros cálculos se realizan para determinar las
tensiones resultantes dentro de la tubería debido a
las pruebas hidráulicas realizadas antes (Pre-
Prueba) y después de la instalación de la linea con
el objetivo de verificar que todas las tensiones están
dentro de límites aceptables.
Las entradas son la geometría del cruce direccional
y las condiciones del suelo, las características de la
tubería y la presión de prueba utilizada para las
pruebas hidráulicas. Las notas de cálculo en
formato Excel se adjuntan como anexos.
Geometria del Cruce direcciónal (ver anexos para
más detalles):
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- 650m length HDD with minimum vertical
radius R = 2500m, maximum depth
13.05m.
- A buoyancy control system installed
inside the pipeline reduces the floating
forces and friction during the pulling
operations.
Pipeline Characteristics (see annex for details):
- 42” Steel API 5L X70 wall thickness
23.70mm with 40 - 70 mils ARO Coating
- Yield stress (SMYS) is 485 MPa
- E = 210 000 MPa
Hydrotest pressure (see annex for details):
- 19.39 MPa hydrotest pressure will be
applied on the pipestring.
The empty pipeline weighs 611.98 kg/m on dry
land. The pipeline submerged weight is -79.65
kg/m (Negative if floating) with all buoyancy
forces considered (Archimedes Floating forces,
Buoyancy Control System installed within the
pipeline, density of the drilling fluid).
The Buoyancy Control System (BCS) consists of
one HDPE DN710 conduit installed within the 42”
pipeline. As this conduit is filled with water, their
weight offsets the floating forces generated by an
empty pipeline submerged in Drilling Fluids. This
system reduces the friction against the walls of
the opened HDD as well as potential coating
damage.
The maximum expected pullforce on the
pullhead of the pipeline is determined to be
68.30 Tons (669.75 kN).
The down-hole assembly selected for this project
shall be developed in order to comply with the
expected pull forces of the pulling.
The maximum permissible tensile load imposed
on the pull section shall be calculated, in
agreement with the point §12.3. 3 of the
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- Longitud del HDD de 650m de longitud con radio
mínimo vertical R = 2500m, profundidad máxima
13,05m.
- El sistema de control de flotabilidad instalado
dentro de la tubería reduce las fuerzas de flotante y
la fricción durante las operaciones de tracción.
Características de la tubería (véase el anexo para
más detalles):
- 42 "Acero API 5L X70 espesor de pared 23,70 mm
con recubrimiento ARO de 40 - 70 mils
- Limite de cedencia (SMYS) es de 485 MPa
- E = 210 000 MPa
Presión de prueba (ver anexos para detalles):
- Se aplicará una presión de prueba hidraulica de
19,39 MPa en el ducto.
El peso del gasoducto (vacío) es 611,98 kg / m en
tierra seca. El peso sumergido de la tubería es de -
79.65 kg / m (Negativo si flota) con todas las fuerzas
de flotabilidad consideradas (fuerzas flotantes de
Arquímedes, sistema de control de flotabilidad
instalado dentro de la tubería, densidad del fluido
de perforación).
El sistema de control de flotabilidad (BCS) consiste
en dos ductos HDPE DN450 instalados dentro de la
tubería de 42 ". Como estos dos ductos están llenos
de agua, su peso compensa las fuerzas flotantes
generadas por una tubería vacía sumergida en
fluidos de perforación. Este sistema reduce la
fricción contra las paredes del HDD abierto, así
como potenciales daños del revestimiento.
La fuerza de tracción máxima esperada en la
cabeza de tiro de la tubería se determina que es
de 68.30 Toneladas (669.75 kN).
El ensemble de tracción seleccionado para este
proyecto deberá ser desarrollado para cumplir con
las fuerzas de tracción esperadas.
La carga de tracción máxima permisible impuesta
en la sección de tracción se calculará de acuerdo
con el punto § 12.3.2 de la especificación de
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SUR DE TEXAS – TUXPAN ALTAMIRA ONSHORE
TransCanada TES-PROJ-HDD-US Horizontal
Directional Drilling Specification using the
following formula:
Max Pull Load = (SMYS * Pipe Area) * 0.8
Where: SMYS = specified minimum yield
strength of pipe
Pipe Area = area of pipe section(s)
For the pull section B3 (42” API 5L X70, w.t. 23.7
mm) the Max. Pull Load corresponds to 3071,9
Tons.
Pulling force exerted on pipe during pullback
shall not exceed 1 000 000 pounds (453,6
Tons) without prior consent of the COMPANY.
The other stresses considered are the radial
stress (caused by the internal or external
hydrostatic forces acting on the pipe) and
bending stress (resulting from the pipeline radii).
By combining these stresses into an equivalent
stress (Se), it can then be divided by the yield
stress (S) to verify that Se/S does not exceed
100%.
Combining the stresses experienced within
the pipeline during the pulling phase results
in Se = 54.15 MPa, dividing this by the Yield
Stress (485 MPa) results in 11%.
The Pre-installation Hydrotest of 19.39 MPa
results in an equivalent stress (Se) of 386.60
MPa. Dividing by the yield stress gives 80%.
The Post-Installation Hydrotest of 19.39 MPa
results in an equivalent stress (Se) of 379.52
MPa, dividing by the yield stress results in
78%.
It should be noted that as the pipeline is pulled
into the HDD, an overbend is created as the
Product Pipeline enters the opened hole. The
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perforación direccional horizontal de TransCanada
TES-PROJ-HDD-US con la siguiente fórmula:
Carga máxima de tracción = (SMYS * Área de
tubería) * 0.8
Donde: SMYS = límite de cedencia de la tubería
Área efectiva de tubería = área util de la sección (s)
de tubería
Para la sección B3 (42 "API 5L X70, w. 23.7 mm)
la carga máxima de tracción corresponde a 3071,9
Tons.
La fuerza de tracción ejercida sobre la tubería
durante la tracción no debe exceder 1 000 000
libras (453,6 Tons) sin previa aprobación de la
COMPAÑÍA.
Las otras tensiones consideradas son la tensión
radial (causada por las fuerzas hidrostáticas
internas y externas sobre la tubería) y la tensión de
flexión (resultante de los radios de curvado de la
tubería). La combinación de estas tensiones en la
tensión equivalente (Se), se divide por el limite de
cedencia (S) del acero para que Se / S no exceda
el 100%.
La combinación de las tensiones resultantes
durante la fase de tracción es Se = 54.15 MPa,
dividiendo este valor por el límite de cedencia
(485 MPa) resulta en 11%.
La presión de pre-prueba del cruce de 19,39
MPa da lugar a una tensión equivalente (Se) de
386,60 MPa. La división de este valor por el
límite de cedencia (S) da un 80%.
La presión de prueba de la linea enterrada de
19,39 MPa da lugar a una tensión equivalente
(Se) de 379,52 Mpa. La división de esta tensión
por el límite de cedencia (S) da un 78%.
Se debe tener en cuenta que a medida que la
tubería se introduce en el cruce dirigido, se crea una
curvatura elastica a la entrada del cruce. El radio
mínimo recomendado de esta curva elastica no
debe ser inferior a R = 400 m.
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minimum radius of the pipeline overvend shall not

be less than R=400m.
The resulting equivalent stress (Se) induced
by this minimum radius (worst case scenario)
is 288.66 MPa, and dividing by the yield stress
results in 60%.
For the spacing of the rollers it is advisable to put
minimum one 20 Tons roller each 15 meters. To
avoid problems during the pulling operation these
rollers must be in near perfect alignment
(horizontal and vertical).
Each roller must be placed on a solid base and
the difference in elevation between any 2 rollers
must be as little as possible to spread the load
evenly and avoid any single roller bearing excess
weight.
A surveyor is present on site to ensure that the
elevations of each roller are as close as possible.
In the unlikely event that a roller fails, it is repaired
or replaced as soon as it is detected.
Recent investigation has shown the presence of
rocky material at a minimum depth of 22.2 m on
the Exit point and 15.2m depth on the Entry point,
risky for the HDD Technique. The solution is to
avoid this depth and keep the drilling alignment
above this material on the detail engineering.
5. CONCLUSIONS
The maximum Stresses occurring during the
HDD activities and hydro-tests are within
acceptable values in agreement with client
applicable specifications and the good industry
practice.
Calculated values are indicated on the table
below:
Calculated
Calculated
Description vs
Value
Permissible
El esfuerzo equivalente resultante (Se) inducido
por este radio mínimo (peor de los casos) es
283.76 MPa, y dividiendo por el límite elástico
resulta en 60%.
Se recomienda mantener un espacio mínimo entre
rodillos de 15 metros y colocar rodillos de
capacidad no menor de 20 Toneladas. Para evitar
problemas durante la operación de tracción, estos
rodillos deben estar en casi perfecta alineación
(horizontal y vertical).
Cada rodillo debe colocarse sobre una base sólida
y la elevación entre 2 rodillos debe ser la menor
posible para distribuir la carga de manera uniforme
y evitar que un solo rodillo tenga exceso de peso.
El topógrafo está presente en el sitio para
garantizar que las elevaciones de cada rodillo estén
lo más cerca posible. En el caso improbable de que
un rodillo falle, se repara o reemplaza tan pronto
como se detecta.
La investigación geofisica reciente ha demostrado
la presencia de material rocoso a una profundidad
de 22,2 m en el punto de salida y una profundidad
de 15,2 m en el punto de entrada del HDD, este
estrado de material puede poner riesgos durante el
cruce dirigido. La solución es evitar esta
profundidad y mantener la alineación de perforación
por encima de este material durante el desarollo del
plano de detalle.
5. CONCLUSIONES
Las tensiones máximas que se producen durante
las actividades de HDD y las pruebas hidrauliacas
estan dentro de limites acceptables de acuerdo a
las especificaciones del cliente y a la buena practica
de la industria.
En la tabla siguiente se indican los valores
calculados:
Valor
Valor Calculado
Descripción
Calculado vs
Permisible
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Pulling Force 669.75 KN 11 % Fuerza de traccion 669.75 KN 11 %

Equivalent Tensión equivalente
stress during durante la pre
386.60 MPa 79 % 386.60 MPa 79 %
pre-hydro test prueba hidrostatica
(Before Pulling) (antes del pulling)
Equivalent Tensión equivalente
stress during durante la prueba
379.52 MPa 78 %
main pipeline 379.52 MPa 78 % hidrostatica de la
hydro test (after linea
Pulling) Tensión equivalente
Equivalent para un radio mínimo
288.66 MPa 60 %
stress of R=400 288.66 MPa 60 % de curva elastica en
at the overbend la entrada de R=400

6. ANNEXES 6. ANEXOS

The following information demonstrates the Las siguientes hojas de calculo muestran los datos
inputs, the formulas used, and the resulting de entradas, las fórmulas utilizadas y los
outputs. resultados.

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SDTT-DE-PL3-06-001 (B14 Annex)

PIPELINE WEIGHT DOWN HOLE - BUYOANCY SYSTEM

PIPE WEIGHT DOWN HOLE (kg/m, negative when floating))
Mud density 1,30 Archimede's principle floating force 1165,03 Pipeline weight in mud -553,05

BUOYANCY SYSTEM CALCULATION

1,00 HDPE - Diameter 710,00 Wall Thickness 33,81 1,00 HDPE - Diameter 160,00 Wall Thickness 9,50

Ext Vol (l/m) 395,92 Int Vol (l/m) 324,10 Ext Vol (l/m) 20,11 Int Vol (l/m) 15,61

Height of water in pipe (mm): 500,00 Weight (kg/m) 68,95 FEEDING LINE Weight (kg/m) 4,31

FILL THE ANNULAR SPACE LET FREE INSIDE THE PRODUCT PIPE BY THE HDPE PIPES
Volume to pump (l/m) 400,14 Weight of HDPE 73,26 Relative weight of buoyant pipe in mud -79,65

OTHER PULLING PARAMETERS

FRICTION COEFFICIENT - MUD COHESION - GRAVITY
Friction Coefficient Down Hole 0,30 Down hole Friction Angle (rad) 0,29 Gravity 9,81

Friction Coefficient on Rollers 0,05 Mud Cohesion ( g/cm² ) 2,00

DRILL PIPE CHARACTERISTICS

Type of Drill Pipe used for pulling 5.5" Premium - 21.9 lb/ft - IEU - S135 - FH Mud density inside drill pipes 1,05

Tool joint diameter ( mm ) 177,80 Internal Volume ( l/m ) 11,21 Equivalent diameter ( cm ) 14,42

Drill pipe diameter ( mm ) 139,70 Drill pipe weight (kg/m ) 37,36 Drill pipe weight in mud ( kg/m ) 28,37

PULL FORCE CALCULATION

PULL FORCE DUE TO PIPELINE ON LAUNCHING RAMP

Fr = Friction Coefficient on Rollers

W = Linear Weight of pipeline in air

L = Length of pipe string on rollers Formula : T = Fr . W . L

T = Pull Force needed to move pipeline on rollers

PULL FORCE DUE TO PIPELINE AND/OR DRILL PIPE IN THE HOLE

Ft = Friction coefficient in the hole A) θ n = θ n+1

d = Friction angle ( tang d = Ft ) Formula : Tn = Tn+1 + [ |W'| . cos(θn ) . Ft + W' . Sin(θn ) ] . ΔL

W' = Pipeline and/or drill pipe weight in mud B) W' . Cos( Δθ) > T n+1 / R n+1

θn = Angle to horizontal at Cn (-(θn - θn+1) . Ft )

Formula : Tn = Tn+1 . e - Rn . W' . [ cos(θn + 2.d) - cos(θn+1 - 2.d) ]

Rn = Vertical Radius on Cn C) W' . Cos( Δθ) < T n+1 / R n+1

Tn = Pull Force needed to move pipeline on Cn ((θn - θn+1) . Ft )

Formula : Tn = Tn+1 . e - Rn . W' . [ cos(θn - 2.d) - cos(θn+1 - 2.d) ]

PULL FORCE DUE TO MUD COHESION

Cu = Mud Cohesion Formula : T = π . Φ . Cu . ΔL

Φ = External Diameter (pipeline and/or drill pipes)

PULL FORCE DUE TO (kN) PULL FORCE AT

CALCULATED
PULL FORCE Hole Reaction Hole Reaction Hole Reaction Hole Reaction Hole Reaction Pulling Head Rig
Pipeline on
AT between between between between between
Rollers
C5 & C4 C4 & C3 C3 & C2 C2 & C1 C1 & C0 ( tons ) ( tons )

C5 195,38 201,92 180,50 202,86 252,60 260,57 19,9 26,6

C4 182,09 224,58 202,57 224,93 274,10 282,07 22,9 28,8

C3 116,61 159,09 406,88 429,23 473,12 481,09 41,5 49,0

C2 77,67 120,15 366,91 482,72 525,23 533,19 49,2 54,4

C1 12,18 54,66 299,68 415,49 657,67 665,63 67,0 67,9

C0 0,00 42,48 287,18 402,99 644,83 669,75 68,3 68,3

Pull Force due to Product pipe Pull Force due to drill pipes

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