Controlador para Surtidores de GNC/GNV: Manual Técnico

GC22
Controlador para surtidores de GNC/GNV
Manual técnico
Control de hasta 2
Hasta 2 pantallas por Predeterminación de
mangueras
manguera. despachos.
simultáneamente.
www.pump-control.com – ventas@pump-control.com
Tel./Fax: (+54) 11 4687-3538/6699 – Guaminí 2062/64 [C1440ESN] – Buenos Aires – Argentina
Manual técnico
Términos legales de Pump Control SRL

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Pump Control SRL.
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MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 2 de 64

Parte: CPUGC22 V1 R0 • Firmware: 2.1.X.X
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Manual técnico
Contenidos
• Introducción ............................................................................................... 4
• Guía rápida ............................................................................................... 10

Realización de un despacho ......................................................................... 10
Finalización de despachos ............................................................................ 10
Predeterminación de un despacho ............................................................... 11
Visualización del despacho anterior ............................................................. 11
Visualización de los totales ........................................................................... 12
Totales parciales y manejo de turnos ........................................................... 12
• Mensajes en pantalla ............................................................................... 14
• Configuración del GC22 .......................................................................... 16

Derechos de acceso ...................................................................................... 16
Ingreso al modo de configuración ................................................................. 16
Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del menú .................. 17
Opciones del menú para usuarios ................................................................ 18
Opciones reservadas para metrología .......................................................... 39
Valores ingresados o seleccionados en su GC22........................................ 47
Detección automática de errores .................................................................. 50
• Apéndices ................................................................................................. 54
I – Certificaciones del GC22.......................................................................... 54
II – Especificaciones técnicas ....................................................................... 55
• Índice......................................................................................................... 56
• Registro de cambios con versiones anteriores .................................... 59
• Información de contacto de Pump Control............................................ 63

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Manual técnico
Introducción
El GC22 es un equipo electrónico de última generación para el
control de surtidores de GNC. Permite ser configurado para lograr
la máxima precisión en los despachos por medio de un menú con
más de 60 parámetros programables. Además, cuenta con el
modo LPI, una funcionalidad que a través de un algoritmo
especializado analiza las características del tanque a ser llenado
para realizar el proceso automáticamente en forma precisa y
segura. GC22 también puede ser accedido remotamente para
autorización de despachos, consultas sobre el estado del surtidor,
y edición y lectura de parámetros.
Cables, displays, teclados y

otros dispositivos
GC22
Fuente de alimentación
Lógica (CPU)
Las principales características de este equipo son:
• Control de hasta 2 mangueras independientes,

simultáneamente.
• Admisión de hasta 2 displays por manguera.
• Exhibición del importe y del volumen total expendido, y del

despacho previo.
• Predeterminación de importe.
• Comunicación con sistemas centralizados de control.

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• LCD con dígitos de 25 mm.
• Errores detectados.
• Configuración de la presión máxima de llenado.
• Compensación según ANSI/IAS NGV 4.1 - 1999.
• Actualización del firmware mediante tecnología IF-UP, de

Pump Control; mediante loop de corriente; y mediante
controlador de surtidores PAM-PC.
• LPI para analizar y llenar el tanque en forma precisa y segura.
• Medición en kilogramos, m3, GGE y DGE.
• Control de la presión con hasta dos PT por manguera.
• Segundo control de presión mediante un PSW por manguera.
• Conectores de óptima calidad que impiden errores en las

conexiones.
• Resguardo de la información y de la configuración del equipo

ante eventuales cortes de energía.
• Programación de las variables y de la predeterminación

mediante el teclado de la manguera.
• Accionamiento de surtidores de una, dos o tres etapas.
• Modificación de la ubicación del punto decimal en el precio

mediante punto decimal flotante.
• 220/110VAC o 24VDC.

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Componentes del GC22
1. Placa lógica. 3 4
1
2. Placa de fuente de
alimentación.
5 2
2.1. 220/110VAC a 24VAC
(transformador incluido).
2.2. 24VDC.
3. Displays.
4. Teclado.
5. Conjunto de cables.
Placa de la lógica
• Ubicación del microprocesador, la memoria RAM y la memoria
ROM del equipo.
• Programa del microprocesador
(firmware) actualizable.
• Retención de la configuración, aún
sin batería ni energía eléctrica.
• Conectores de óptima calidad que
minimizan los errores en las
conexiones.
• Auto verificación y exhibición de los
errores en la pantalla.
• Totalizador electrónico del volumen y del importe.
• Verificación de la integridad de los datos.
• Cumplimiento de normas de metrología mediante precinto.

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Conectores de la placa lógica
Fuente de alimentación LED alimentación
Dos Dos
transductores transductores
de presión de presión
por por
manguera manguera
Dispositivos Dispositivos
auxiliares auxiliares
Pulsador
auxiliar Luz de fin
de
despacho
Switch de
pico o
presostato, Switch de
y push to pico o
start presostato,
y push to
start
Teclados Display
ADVERTENCIA
Si bien el GC22 está aprobado para funcionar en zonas de riesgo
de explosión (ver certificado adjunto), se deben tener en cuenta
las normas y las regulaciones propias de cada región y país
cuando se lo instale, a fin de preservar la seguridad.

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Placa de la fuente de alimentación

Versión 1 Versión 2 Versión 3
PST-GC22-A
Alimentación 24VAC 24VAC 24VDC
Rango extendido
+10/ –20% con
protección en   
dos niveles.
50/60Hz.   
Salidas por
3 4 4
manguera
Alimentación
para válvulas   
solenoide
Conmutación de
TRIAC TRIAC Transistor
válvulas
Control de una
línea o de
cascada
  
Placa Medidores Comunicación a

Batería de lógica másicos controlador loop
respaldo
Alimentación
Válvulas solenoides
Conectores comunes a todas las versiones.

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Teclado
• Enter: confirma el valor ingresado y permite
entrar al menú de opciones.
• ◄ y ►: mueven el cursor.
• Pred: ingresa las predeterminaciones y borra el
valor ingresado.
• 0 … 9: ingresa los nuevos dígitos.
• Esc: cancela y vuelve al menú, o al estado de espera, según
corresponda.
Display
LCD del importe
LCD del volumen
LCD del PPU
• Alto contraste y óptimo ángulo de visión.

• Dígitos de 25mm de alto en importe, volumen y PPU.
• Exhibición del despacho:
o 6 dígitos en el LCD del importe.
o 6 dígitos en el LCD del volumen.
o 6 dígitos en el LCD del PPU (4 dígitos para el PPU y 2 dígitos
para las indicaciones).
NOTA: para mejorar el contraste de los LCD, el display del equipo

se presenta con backlight.

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Guía rápida
Realización de un despacho
Para realizar esta operación, los pasos a seguir son:
1. Activar el interruptor (switch) de pico, botón de inicio o ambos,

según la configuración seleccionada.
2. El surtidor realiza la puesta a cero (se completan los segmentos

de la pantalla).
3. El LCD del importe y del volumen se ponen en cero, y el LCD

del PPU parpadea.
4. Se abren las válvulas correspondientes y se inicia la venta.
5. Cuando finaliza el despacho, se cierran las válvulas y la

pantalla exhibe el importe y el volumen expendido.
Finalización de despachos
En el GC22, la finalización de la venta se realiza teniendo en
cuenta la presión en el tanque de combustible y/o el caudal del
combustible. Cualquiera de siguientes condiciones determina la
finalización de un despacho:
• La presión del tanque se encuentra entre los valores

ingresados en Pr_On y Pr_oFF.
• El caudal es igual o menor al valor ingresado en C_Fin.
• La presión supera al máximo admitido por el presostato.

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Predeterminación de un despacho
Para realizar esta operación, se debe:
1. Presionar Pred. El LCD del PPU muestra “Prede”, el del volumen

se apaga y el del importe parpadea.
2. Ingresar el importe.
3. Confirmar el importe con Enter.
4. Presionar Pred para eliminar el valor ingresado.
5. Presionar Esc para abortar el proceso.
6. Una vez confirmada la predeterminación, el LCD del importe

exhibe el valor ingresado, el del PPU muestra el precio y el del
volumen muestra guiones.
7. Efectuar el despacho normalmente.
El importe mínimo que se puede predeterminar debe ser igual o

mayor al valor programado en el parámetro de predeterminación
mínima (nniPre).
Visualización del despacho anterior

Para acceder al volumen e importe de la venta anterior:
1. Presionar la tecla ◄. En el LCD del PPU aparecen las letras

"PrE_" (previo), en los otros dos se muestra el volumen y el
importe del despacho anterior.
2. A los 3 segundos se vuelve a exhibir la pantalla con la última

venta.
NOTA: para mostrar el despacho anterior, se debe habilitar el

parámetro dE_Ant. En tal caso, no es posible realizar esta acción
durante el expendio de combustible para evitar fraude.

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Visualización de los totales

Para consultar el volumen e importe de cada
manguera:
1. Presionar Enter. En el LCD de importe se lee

Prog y en el de volumen, tot1_2.
2. Presionar Enter nuevamente. Se exhiben los

totales acumulados del volumen (U) y del
importe (i) (20 segundos cada
uno) de cada manguera
expresado en hasta 9 dígitos.
3. Presionar Esc para volver al

modo normal.
Para conocer más sobre la lectura

Total de Total de
de totales, consultar las distintas volumen importe
posiciones del punto decimal.
NOTA: no es posible acceder a esta opción durante el despacho

para evitar fraude.
Totales parciales y manejo de turnos

El GC22 ofrece la posibilidad consultar el volumen
e importe parcial de cada manguera. Para esto, se
debe:
1. Presionar Enter. En la pantalla del importe se lee

Prog y en la del volumen, tot1_2.
2. Presionar la flecha . En la pantalla se lee

totAL turno.
3. Presionar Enter nuevamente.

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4. Se exhiben los totales parciales del volumen (U) y del importe

(i) (20 segundos cada uno) de cada manguera expresado en
hasta 9 dígitos.
Total de Total de
volumen importe
Nombre de la
manguera
5. Apretar Esc para volver al modo normal.
Vuelta a cero del contador parcial del surtidor
Para realizar esta operación, se debe:
1. Acceder al menú de opciones.
2. Dirigirse hasta la opción “borrAr turno ”.
3. Presionar Enter dos veces para volver el contador del turno a

cero.
Visualización de totales desde el botón auxiliar

Mediante un pulsador auxiliar, el GC22 ofrece exhibir los totales en
caso de no contar con un teclado.

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Mensajes en pantalla
El GC22 exhibe los siguientes símbolos para brindar información de
funcionamiento al usuario:
Mensajes de inicio y menú
Cuando se inicia el GC22, en el LCD del volumen se exhibe el

medidor másico que se haya elegido en la función SenSor, y la
versión de firmware del equipo en el LCD del PPU; cuando se sale
del menú de opciones, en el LCD del volumen se exhibe el MM
que se haya elegido en la función SenSor, y el número de
identificación (Nro_id) del surtidor en el LCD de PPU.
nnenu (menú)
Cuando se ingresa al menú de opciones, se exhibe nnenu en el
LCD de volumen de la pantalla contraria al lado utilizado.
P ¯ (presión alta)
Si durante un despacho la presión de gas medida por el PT
supera la máxima presión de gas admitida en el tanque
(Pr_Off)(con o sin compensación), o la presión de gas supera la
acción del SM, “P¯” se exhibe fijo en el LCD del PPU. Una vez que
las válvulas se cierran, “P¯” parpadea en el LCD del PPU.
F _ (fuga)
“F_” parpadea en el LCD del PPU si las válvulas se encuentran
cerradas y el caudal de gas es igual o mayor al mínimo caudal de
fuga (C_FuGA).

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t _(finalización de despacho por tiempo)

Este símbolo aparece en el LCD del PPU para indicar la
finalización del despacho en ciertos casos: cuando no existe
caudal de combustible después de la puesta a cero, cuando el
tiempo inicial ha terminado, o cuando el caudal de combustible
está por debajo del caudal de fin de despacho. En cualquiera de
los tres casos, el LCD parpadea y aparece “t_” en el LCD del PPU
hasta que se cierra el switch del pico.
L (modo LPI)
Este símbolo se exhibe durante el despacho de combustible
cuando el GC22 realiza la venta en modo predictivo (LPI).
Suuitc (pico levantado)

Este mensaje se exhibe cuando se levanta el pico mientras el
computador se encuentra dentro del menú de opciones.
P_Off (sin alimentación)

Si ocurre una falla de electricidad (falta de energía o baja
tensión), “P_Off” aparece en el LCD del PPU. Los datos del último
despacho se exhiben durante 20 minutos aproximadamente
después de la falla.
CAL (calibrar)
Se exhibe “CAL” en el LCD del importe cuando el GC22 no está
cumpliendo con los estándares metrológicos establecidos por la
OIML (más información en OinnL).

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Configuración del GC22

A continuación se detallan el menú del computador y el
procedimiento general para ingresar y modificar cada una de las
opciones. Salvo que se especifique lo contrario, las opciones
elegidas en cada parámetro son válidas para ambas mangueras
del surtidor.
Derechos de acceso
El computador posee cuatro niveles de programación, cada uno
con su propio PIN (un número de 4 dígitos) que permite modificar
en forma total o parcial las opciones del menú.
Ingreso al modo de configuración

El computador se puede configurar a través de cualquiera de los
teclados del surtidor. Para acceder a este modo, presionar Enter.
Luego seleccionar con las teclas ◄ o ► la opción “Pro6 CLAUE”
(clave de acceso), ingresar la clave correspondiente y confirmar
con Enter para acceder a las opciones del menú. Si el PIN
ingresado es incorrecto, el GC22 retorna al modo normal.

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Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del

menú
Para realizar estas operaciones, se debe:
1. Presionar Enter para ingresar al menú.
2. Ingresar el PIN (en caso de que sea necesario).
3. Moverse hasta la opción deseada con ◄ y ►.
4. Presionar Enter. El cursor comienza a titilar en el LCD del PPU. En

el LCD del importe se lee el valor actual del parámetro.
4.1. En caso de que las variables sean numéricas, se debe

ingresar el nuevo valor con las teclas 0…9. Si se presiona
la tecla ◄, se puede sobrescribir el valor ingresado.
Presionar Pred para borrar todo.
4.2. En caso de que los valores estén predefinidos (por

ejemplo, Si – no) las opciones se cambian con las flechas
◄ y ►.
5. Una vez ingresado el nuevo valor, confirmar con Enter o

cancelar con Esc.
6. El LCD del importe muestra el valor actual y el del PPU el nuevo

valor ingresado.
7. Presionar Esc para salir.
NOTA: tras haber salido del menú, se debe esperar 5 segundos

para realizar un despacho.

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Opciones del menú para usuarios

La siguiente tabla muestra las opciones del menú y a cuáles
puede acceder cada usuario.
Usuarios
Opción Descripción
4 1 2 3
Volumen e importe total acumulado en la

tot 1_2 √ √ √ √
manguera 1 y 2.
TotAl turno Totalizador del turno del surtidor. √ √ √ √
borrAr turno Puesta a cero del totalizador del turno. √ √ √ √
Precio por unidad, en la unidad de la

PrEcio √ √ √ √
moneda local.
Habilitación de la autorización remota

ConnPC √ √ √ √
para el despacho de combustible.
Número de identificación del GC22 para

Nro_id √ √ √ Ø
acceso remoto.
Protocolo utilizado para comunicarse con

Prot
sistemas de control.
√ √ Ø Ø
Valor de caudal por debajo del cual el

C_Fin surtidor termina el despacho (condición √ √ Ø Ø
de caudal bajo).
C_FuGA Umbral de fuga. √ √ Ø Ø
Disposición mecánica de las válvulas en el

Sec_P
surtidor.
√ √ Ø Ø
Caudal para el cambio de la etapa baja

Cint_b
a la media.
√ √ Ø Ø
Caudal para el cambio de la etapa

Cint_A
media a la alta.
√ √ Ø Ø
Valor de caudal por debajo del cual el

C_PreS
GC22 tiene en cuenta al PSW y al PT.
√ √ Ø Ø
t_PrE Mínimo lapso de tiempo que la condición √ √ Ø Ø

de presión alta debe durar para que sea

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validada por el surtidor.
nniPre Mínima valor predeterminable. √ √ √ Ø
Volumen de corte anticipado para ventas

UoL_Pr
predeterminadas.
√ √ Ø Ø
Cantidad de transductores de presión

P_t
conectados.
√ √ Ø Ø
PrConF Configuración del presostato (N/A o N/C). √ √ Ø Ø
Pr_oFF Presión final en el tanque del vehículo. √ √ √ Ø
Pr_On Histéresis en la presión final de despacho. √ √ √ Ø
Calibración del punto cero bar del

CALbAJ
transductor de presión.
√ √ Ø Ø
Calibración del punto de presión alta del

CALALt
transductor de presión.
√ √ Ø Ø
Selección del valor de temperatura para

ConnPr
compensación de presión.
√ √ Ø Ø
tEnPEr Temperatura ambiente. √ √ Ø Ø
oFF_T Corrección del valor de la temperatura. √ √ Ø Ø
Número de identificación del medidor

id_SEn
másico en la red de Modbus.
√ √ Ø Ø
LPi Habilitación del modo LPI. √ √ Ø Ø
PtPS Control del PSW con el PT. √ √ Ø Ø
H_PreS Histéresis del presostato. √ √ Ø Ø
PreIni Control de la presión de inicio. √ √ Ø Ø
Habilitación de la verificación de la
Cheq_t
temperatura inicial.
√ √ Ø Ø
Valor de caudal por sobre el cual el

EFLUJO surtidor exhibe un error por exceso de √ √ Ø Ø
caudal.

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t_FrAu Tiempo mínimo entre despachos. √ √ √ Ø
Selección del modo de inicio de

StArt
despacho.
√ √ Ø Ø
idionn Idioma del menú. √ √ √ √
UnidAd Selección de la unidad de medida. √ √ Ø Ø
Habilitación de la exhibición del despacho

dE_Ant
previo.
√ √ Ø Ø
Selección del tipo de luz de fin de

L_Fin
despacho.
√ √ Ø Ø
tESt diSPLA Rutina para prueba del display. √ √ √ Ø
tESt UAL_ Rutina para prueba de válvulas. √ √ Ø Ø
tESt tECLA Rutina para prueba de teclado, PSW y PT. √ √ √ Ø
C_CLAU Cambio de clave del usuario actual. √ √ √ √
Copia de seguridad de los valores

PArAnn
adoptados en cada parámetro.
√ √ Ø Ø
LibrAS Habilitación de la exhibición de libras. √ √ Ø Ø
UPdAte Actualización del firmware del equipo. √ √ Ø Ø
nSerie Exhibición del número de serie del equipo √ √ √ √
Fin Versión de firmware y fin del menú. √ √ √ √
Opciones exclusivas para metrología
dEnSid Densidad del combustible. √ Ø Ø Ø
Mínimo periodo que debe durar la

t_Fin condición de caudal bajo para que se √ Ø Ø Ø
finalice el despacho.
Tiempo máximo permitido para iniciar la

t_ini
venta.
√ Ø Ø Ø

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Mínimo volumen inicial para la exhibición

UoLini
del despacho.
√ Ø Ø Ø
Máximo error permitido en el importe en

Err_Pr
ventas predeterminadas.
√ Ø Ø Ø
Selección del tipo de medidor másico

SenSor
utilizado.
√ Ø Ø Ø
Calibración del 0 (cero) del medidor

CEro_u
másico.
√ Ø Ø Ø
dir_FL Dirección de flujo del medidor másico. √ Ø Ø Ø
Corrección sobre la calibración del

F_CALi
surtidor.
√ Ø Ø Ø
Selección de un dispositivo para el control

PrStoP
de la presión.
√ Ø Ø Ø
P_deci Ubicación del punto decimal. √ Ø Ø Ø
Habilitación del redondeo sobre el importe

rEdond
de la venta.
√ Ø Ø Ø
Cantidad de displays conectados al

LCd
computador.
√ Ø Ø Ø
OinnL Cumplimiento con las normas de la OIML. √ Ø Ø Ø
Cambio de clave del usuario de

C_CLAU
metrología.
√ Ø Ø Ø
C_1 Clave de nivel 1. √ Ø Ø Ø
Pruebas exclusivas para fabricantes de

teSt_
surtidores.
√ Ø Ø Ø

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Precio del combustible (PrEcio)

Este parámetro permite establecer el precio del combustible de
cada manguera expresado en moneda local y en una unidad de
medida (UnidAd) determinada. El GC22 permite cambiar el precio
de ambas mangueras del surtidor desde el teclado a través de
esta función, o individualmente desde un controlador externo
mediante la comunicación. Verificar P_deci para determinar la
ubicación del punto decimal del valor ingresado. El PPU debe
tener 4 dígitos.
Autorización de despachos vía PC (ConnPC)

Habilitación para que el GC22 espere la autorización externa por
parte de una PC u otro sistema centralizado de control al
momento de iniciar y terminar un despacho. Es importante aclarar
que la comunicación existe siempre. Esto permite monitorizar el
computador y cambiarle el PPU, independientemente de esperar
la autorización externa. Las opciones disponibles son Si, para
esperar la autorización externa o, caso contrario no.
Número de identificación del surtidor (Nro_id)

Número que posee el surtidor en caso de estar conectado con un
sistema centralizado de control. El valor que acepta este
parámetro puede variar desde 1 hasta 16, ya que esa es la
cantidad máxima de GC22 que pueden estar conectados en una
misma red.
Protocolo de comunicación (Prot)

Protocolo utilizado para comunicarse con sistemas de control. Las
opciones disponibles son:
• GC22 (GC22).
• GC21 (GC21).

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Caudal de fin de despacho (C_Fin)

Valor mínimo del caudal de gas debajo del cual se cierran las
válvulas para determinar el fin de la venta. Este valor es
programable de 1 a 9999 g/ segundo.
Caudal
Caudal de fin
de despacho
(C_Fin)
Tiem po
Tiempo de
finalización del
despacho (t_Fin)
Caudal de fuga (C_FuGA)

Máximo caudal de fuga permitido con las válvulas cerradas para
detectar fugas en el circuito. Una vez superado este valor se
exhibe un error de fuga. Este valor es programable de 0 a 254 g/s.
Disposición mecánica de las válvulas (Sec_P)

Esta función informa al computador si las cañerías y válvulas del
surtidor se encuentran en paralelo, en serie o son de una etapa.
NOTA: si la fuente de alimentación del GC22 posee 4 salidas por

manguera, la salida de la válvula general está activa durante el
despacho, cualquiera sea la opción seleccionada.

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Existen tres opciones de programación:
• PArAle (paralelo)
Se debe utilizar esta opción cuando la configuración de las
válvulas dentro del surtidor se corresponde con el esquema
que se exhibe a continuación:
Esquema de válvulas en paralelo
B M A
En este caso, las EV se abren según la siguiente secuencia:

1. Baja-alta.
2. Baja.
3. Media.
4. Alta.
NOTA: en caso de que se elija esta opción y que el

computador cierre el flujo de gas por alta presión, se cierran
todas las válvulas.
• Serie (serie)
Se debe utilizar esta opción cuando la configuración de las
válvulas dentro del surtidor se corresponda con el esquema
que se exhibe a continuación:
Esquema de válvulas en serie
M A
En este caso, las EV se abren según la siguiente secuencia:

1. Baja-alta.

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2. Baja.
3. Baja-media.
4. Baja-alta.
NOTA: en caso de que se elija esta opción y que el

computador deba cerrar el flujo de gas por alta presión, se
cierra solo la válvula de baja.
• I_EtAP (1 etapa)
Se debe utilizar esta opción cuando existe una sola válvula
dentro del surtidor.
IMPORTANTE: la opción seleccionada debe ajustarse a la

configuración de válvulas existente dentro del surtidor (paralelo,
serie, o 1 etapa). Si se posee un surtidor de dos etapas, se debe
unir la señal de la etapa media con la de alta y ajustar la
configuración que corresponda (serie o paralelo). Si se posee un
surtidor de una etapa, se debe elegir necesariamente la
configuración I_EtAP (1 etapa) y conectar la válvula a cualquiera
de la señales.
Caudal de la ínter etapa baja (Cint_b)

El valor que se ingresa se utiliza en surtidores de dos o de tres
etapas para indicar al computador cuándo debe cambiar de la
etapa baja a la media (en surtidores de dos etapas, se unen las
señales de media y de alta). Este valor acepta un rango de 0 a
9999 g/s.
NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho (C_Fin).

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Caudal de la ínter etapa alta (Cint_A)
El valor ingresado se utiliza en surtidores de tres etapas para

indicar al computador cuándo debe cambiar de la etapa media
a la etapa alta. Este valor acepta un rango de 0 a 9999 g/s.
NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho (C_Fin).
Caudal de presión (C_PreS)
Valor de caudal por debajo del cual el GC22 tiene en cuenta el

PSW y el PT para detectar alta presión, en despachos que no
utilizan el modo LPI. Esto permite realizar la primera fase del
despacho sin las complicaciones provocadas por la alta presión.
Acepta un rango entre 0 y 9999 g/s.
NOTA: el valor que se establezca debe ser mayor que el caudal

de fin (C_Fin) para que se pueda activar el corte por presión alta
antes de finalizar el despacho.
Tiempo del PSW (t_PrE)

Así como C_Pres define el caudal por debajo del cual el GC22
tiene en cuenta el PSW y el PT para detectar alta presión, este
parámetro define el tiempo mínimo en que el caudal debe
mantenerse por debajo de C_Pres para que el GC22 tenga en
cuenta el PSW y el PT para detectar alta presión en despachos
que no utilizan el modo LPI. Este parámetro es configurable entre 0
y 19 segundos.

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Mínima predeterminación permitida (nniPre)

Este parámetro establece la mínima predeterminación permitida
en un despacho (número de hasta 4 dígitos). Este valor ingresado
(expresado en moneda local) debe ser mayor al establecido en
PrEcio. Si se modifica el punto decimal, el valor de esta opción se
ajusta automáticamente.
NOTA: dado que el valor de nniPre debe ser mayor al valor de

PrEcio, y solo si es necesario, el GC22 ajusta nniPre cuando se
cambia PrEcio a un valor mayor.
Volumen de corte por predeterminación (UoL_Pr)

Cantidad de volumen necesario antes del cierre de válvulas para
evitar que el despacho exceda el importe predeterminado. Se
especifica en la unidad de medida configurada en UnidAd (g,
m3, GGE o DGE) y es programable desde 0 a 2,55 UM.
Transductor de presión (P_t)

Habilitación de la medición de la presión por medio de este
dispositivo. Las opciones disponibles son:
• no : no existen transductores conectados al surtidor.
• 2: hay 2 transductores conectados al GC22 (1 para cada
manguera).
• 4: hay 4 transductores conectados al GC22 (2 para cada
manguera).

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Configuración del presostato (PrConF)
Configuración para especificar si el presostato se encuentra

cerrado o abierto cuando su estado es normal. Existen 2 opciones:
• n_Abie : normal abierto.
• n_Cerr : normal cerrado.
NOTA: en caso de que no existan presostatos en la conexión, este

parámetro debe configurarse en n_Abie.
Presión máxima en tanque (Pr_oFF)
Valor máximo para la presión final de despacho. Este valor es

programable de 150 a 275 bar.
Presión mínima en tanque (Pr_On)
Valor mínimo para la presión final de despacho. El valor que se

ingresa es la diferencia que resulta entre la presión máxima
(Pr_oFF) y la presión mínima (Pr_On). En este parámetro debe
cumplirse que Pr_On ≤ 0.98 * Pr_oFF.
Cálculo para ingresar el valor de Pr_On
El valor que se debe ingresar en Pr_On se calcula del siguiente

modo:
Valor a = -
Pr_oFF Pr_On
ingresar

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Manual técnico
Calibración a 0 bar (CAL_bAJ)

Calibración de los sensores de presión en 0 bar. El procedimiento
es el siguiente:
1. Habilitar los transductores de presión mediante el parámetro
P_t.
2. Verificar la conexión. De no hacerlo, el computador no realiza
la calibración.
3. Verificar que la presión de línea sea igual a la atmosférica.
4. Ingresar al parámetro CAL_bAJ. El LCD de importe exhibe la
medición actual (no calibrada), llevada a cabo por el sensor -
o sensores, según corresponda- de la manguera del lado
sobre el que se está trabajando.
5. Presionar ENTER.
6. Si se realiza la calibración correctamente, se exhibe “bien” en
el LCD del PPU; de lo contrario, se indica “nnal”.
7. Si se utilizan 2 transductores por manguera y la medición no
coincide, se exhibe la diferencia y “d _” en el LCD del PPU.
IMPORTANTE: el surtidor realiza la calibración en los sensores de

ambos lados simultáneamente.
Calibración de alta presión (CALAlt)

Calibración de los sensores de presión en el punto de alta presión.
El procedimiento es el siguiente:
1. Habilitar los transductores de presión mediante el parámetro
P_t.
2. Verificar la conexión. De no hacerlo, el computador no realiza
la calibración.
3. Verificar que la presión de línea sea mayor que la presión
máxima de tanque (Pr_oFF).
4. Ingresar al parámetro CAL_Alt. El LCD de importe exhibe la
medición actual (no calibrada), llevada a cabo por el sensor
de la manguera del lado sobre el que se está trabajando.

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Manual técnico
5. Con el teclado, ingresar la presión actual de la línea para

calibrar los sensores de ambos lados.
6. Presionar ENTER.
7. Si se realiza la calibración correctamente, se exhibe “bien” en
el LCD del PPU; de lo contrario, se indica “nnal”.
8. Si se utilizan 2 transductores por manguera y la medición no
coincide, se exhibe la diferencia y “d _” en el LCD del PPU.
Presión compensada (ConnPr)

Este parámetro habilita (Si), o inhabilita (no), la compensación de
la presión final en el tanque y permite seleccionar dos
temperaturas para la compensación: 15ºC o 21ºC.
IMPORTANTE: en caso de que se habilite este parámetro (ConnPr),

el parámetro de los transductores de presión (P_t) se habilita y
configura en la opción 2.
Temperatura ambiente (tEnPEr)

Esta función exhibe en el LCD del PPU la temperatura (ºC) medida
por el GC22. Si se presiona Enter, en el LCD del PPU se exhibe la
temperatura actualizada una vez por segundo.
Corrección de la temperatura (oFF_T)

Este parámetro corrige la diferencia que pueda existir entre la
temperatura ambiente y la medida por el GC22. Utilizar ◄ o ►
para aumentar o disminuir este valor, que puede variar entre -9 y 9
ºC.

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Manual técnico
Cambio del número de identificación del medidor másico

(id_SEn) [comunicación Modbus]
Este parámetro establece un número de identificación (ID) a

cada medidor másico del surtidor dentro de la red Modbus. El LCD
del importe muestra el ID de los medidores en línea y para
cambiarlos se debe realizar la siguiente operación:
1. Conectar solo un medidor másico a la red de Modbus (para

quitar el medidor sobrante, se lo debe desenchufar de la red o
bien desconectar uno de sus cables de comunicación).
2. Verificar que el GC22 exhiba en la pantalla el ID del medidor

másico conectado.
3. Presionar Enter.
4. Ingresar el nuevo ID (1 o 2).
5. Presionar Enter para aceptar el cambio.
6. Si el cambio fue correcto, se exhibe “bien”; caso contrario, se

exhibe “nnAL”.
El medidor másico queda asociado al lado del teclado donde se

realizó el cambio.
Función despacho predictivo (LPi)
Este parámetro habilita (Si), o inhabilita (no), un modo de

funcionamiento del GC22 que permite realizar una venta más
segura y alcanzar la presión final de abastecimiento establecida
entre Pr_On y Pr_oFF. Esto se logra mediante cálculos que se
realizan durante el expendio de combustible para poder alcanzar
la presión correcta y así predecir cuándo debe finalizar. A tal fin,
podrían producirse interrupciones ocasionales durante el
despacho.

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Manual técnico
Control de presostato (PtPS)

Mediante esta función, se habilita (Si) la comparación de la señal
del presostato y la del sensor de presión (“no” = deshabilitado).
Si el parámetro LPi está habilitado, en caso de que exista una
diferencia de presión entre ambos dispositivos, se detiene la venta
y se exhibe “Error Pt_PS” en la pantalla.
Si el parámetro LPi se encuentra deshabilitado, el computador
toma como elemento de seguridad al presostato y, en caso de
que se active por exceso de presión, se detiene el despacho y se
exhibe el error “Error PreS”.
IMPORTANTE: para permitir el correcto funcionamiento del surtidor,

verificar la configuración de los parámetros LPi y PtPS en
conjunto.
Histéresis del presostato (H_PreS)

Valor de histéresis del presostato. Este valor es programable de 1 a
255 bar.
IMPORTANTE: este parámetro es válido en caso de habilitar el

parámetro LPi.
Presión al inicio de despachos (PreIni)

Medición realizada por el GC22 antes de iniciar una venta para
comprobar la presión del tanque con el fin de evitar el
sobrellenado del vehículo. Cuando se habilita (Si) este
parámetro, se toman como referencia el valor establecido en
Pr_On. Seleccionar “no” para inhabilitarlo.

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Manual técnico
Verificación de temperatura al inicio (Cheq_t)

Verificación de la temperatura antes de iniciar el despacho para
asegurarse de que la temperatura se encuentre dentro del rango
de trabajo del GC22. Las opciones disponibles son:
• Si: se verifica la temperatura antes de iniciar el despacho.
• No: no se verifica la temperatura antes de iniciar el despacho.
Exceso de flujo (EFLUJO)
IMPORTANTE: este parámetro se debe establecer desde ambos

teclados ya que cada uno está asociado a una manguera (1 o 2).
Detención de la venta en caso de que exista un caudal de gas

excesivo. Cuando el caudal supera el valor establecido en este
parámetro, el GC22 cierra las EV. Cuando se modifica este valor,
en el LCD del importe, se lee el número de la manguera que se
está modificando (1 o 2), y el valor actual establecido. Este valor
es programable de 1 a 9999 g/s.
Tiempo mínimo entre despachos (t_FrAu)

Tiempo mínimo que debe transcurrir entre las ventas para evitar
posibles fraudes. Este parámetro actúa sobre el switch del pico o
pulsador demorando la orden de inicio o de finalización del
despacho y es programable de 0 a 10 segundos.
Modo para iniciar despachos (StArt)

Pulsador que permite iniciar las ventas. Se lo puede utilizar solo o
en combinación con el switch de pico. Las opciones son:
• SP: inicio mediante switch de pico.
• PTS: inicio mediante pulsador.
• SP–PTS: inicio mediante, primero el switch de pico y después el
pulsador.

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Manual técnico
Idioma del equipo (Idionn)

Idioma en que se exhibe el menú y los parámetros del GC22. Las
• ESP: español.
• En6: inglés.
• Por: portugués.
Selección de la unidad de medida (UnidAd)

Existen 3 opciones:
• nn3: metros cúbicos normalizados, utilizando la densidad para
convertir los kilogramos a Nm3.
• nnaSa : kilogramo masa.
• 66E : equivalente energético a un galón de gasolina (por sus
siglas en inglés: gasoline-gallon equivalent). De acuerdo con la
norma NIST HB 44, equivale a 5,660 lb de gas natural.
• dGE: equivalente energético a un galón de combustible diesel
(por sus siglas en inglés: diesel-gallon equivalent). De acuerdo
con la norma NIST HB 44, equivale a 6,38 lb de gas natural.
NOTA: si se selecciona la opción “nnaSa”, “66E” o “dGE”, se oculta

la opción de densidad (dEnSid).
Despacho previo (dE_Ant)

Habilitación (Si) para exhibir la venta anterior cuando se presiona
, o bien inhabilitarlo (No).
Luz de fin de despacho (L_Fin)

El GC22 ofrece opcionalmente agregar una luz en el surtidor para
dar aviso cuando finaliza el despacho. Las opciones disponibles
son:
• On_OFF: se utiliza una luz tradicional, que se enciende al final el
despacho.
• IUUire : se utiliza un dispositivo de Pump Control que ofrece
una serie de luces que se encienden según la necesidad del
cliente.

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Manual técnico
Verificación de la pantalla (tESt diSPLA)

Esta función verifica la correcta exhibición de todos los segmentos
de los LCD. Cuando se presiona Enter, se exhiben distintos letras,
símbolos y números que cubren todos los segmentos de cada uno
de los LCD. Para detener la prueba, presionar Esc.
Verificación de las válvulas (tESt UAL_)

Mediante esta función, el GC22 permite verificar el correcto
funcionamiento de las válvulas. Cuando se ingresa, se puede
elegir entre una de las siguientes 10 pruebas:
Valor Acción
0 Se enciende la luz de fin de despacho.
Se enciende y se apaga la válvula de baja de la
1
manguera 1.
Se enciende y se apaga la válvula de media de la
2
manguera 1.
Se enciende y se apaga la válvula de alta de la
3
manguera 1.
Se enciende y se apaga la válvula general de la
4
manguera 1.
Se enciende y se apaga la válvula de baja de la
5
manguera 2.
Se enciende y se apaga la válvula de media de la
6
manguera 2.
Se enciende y se apaga la válvula de alta de la
7
manguera 2.
Se enciende y se apaga la válvula general de la
8
manguera 2.
Se realiza una vez la secuencia de válvulas completa
9
configurada en Sec_P, en ambos lados del surtidor.

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Manual técnico
Si la opción seleccionada es ParaLe, se realiza la

siguiente secuencia:
1. Se encienden todas las válvulas.
2. Se exhibe “i” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de media presión (etapa 1).
3. Se exhibe “b” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de alta presión (etapa 2).
4. Se exhibe “-” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de baja presión y se enciende la de media
(etapa 3).
5. Se exhibe “A” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de media presión y se enciende la de alta
(etapa 4).
6. Se exhibe “C” en el LCD del PPU. Se cierran todas las
válvulas.
Si la opción seleccionada es Serie, se realiza la
2. Se exhibe “i” en el LCD del PPU. Se apaga la
3. Se exhibe “b” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de alta presión (etapa 2).
4. Se exhibe “-” en el LCD del PPU. Se enciende la
5. Se exhibe “A” en el LCD del PPU. Se apaga la
válvula de media presión y se enciende la de alta
(etapa 4).
6. Se exhibe “C” en el LCD del PPU. Se cierran todas las
válvulas.
Si la opción seleccionada es 1_Etap, se realiza la
2. Se exhibe “i” en el LCD del PPU.
3. Se exhibe “b” en el LCD del PPU.
4. Se exhibe “- “ en el LCD del PPU.
5. Se exhibe “A” en el LCD del PPU.
6. Se exhibe “C” en el LCD del PPU.
7. Se cierran todas las válvulas.

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Manual técnico
Verificación del teclado (tESt tECLA)

Verificación del correcto funcionamiento del teclado, del PSW y
del PT (se exhibe una “P” si hay presión alta). En el LCD del PPU
asociado al teclado, se exhiben las teclas presionadas. Presionar
Esc para salir y retornar al menú de opciones.
Copia de seguridad de las variables (PArAnn)

El GC22 permite realizar una copia de seguridad para poseer una
configuración “por defecto” en caso de que sea necesaria. Hasta
tanto no se realice un respaldo de la configuración, se lee “Uacio”
(vacío) en el LCD del importe. Esto significa que el computador
tiene guardada una copia de la configuración de fábrica.
Cuando se guarda una configuración, se lee “deFAuL” (por
omisión) en el LCD del importe. Esto significa que se guardaron los
parámetros con sus valores actuales. Si se presiona Enter, se leen
dos opciones:
• GuArdA : presionar Enter si se desea guardar la configuración
actual del surtidor.
• recuPe: presionar Enter si se desea restaurar la configuración
grabada anteriormente.
Cuando se realiza una copia de seguridad, se guarda la
información de todos los parámetros salvo de las siguientes
variables:
• Totales, precio y claves.
Habilitación de la exhibición de libras (LibrAS)

El GC22 permite exhibir el volumen del último despacho realizado
en libras durante 15 minutos al presionar la tecla . Una vez
transcurridos los 15 minutos, se vuelve a exhibir el despacho previo,
en caso de haber habilitado esta función.
• Si : se exhibe el volumen del último despacho en libras.
• No : no se exhibe el volumen del último despacho en libras.

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Manual técnico
Actualización del firmware del equipo (UPdAte)

Este parámetro inicia la actualización del firmware del equipo
mediante un programador externo. Cuando se presiona Enter,
parpadea ACePtA en el LCD del PPU. Durante la actualización del
equipo se lee FLASH UPdAte ESPere. Una vez finalizada la
actualización, el equipo se reinicia.
Número de serie (nSerie)

Exhibición del número de serie del GC22. Si el número no está
grabado, se muestra “- - - - - -“.
Versión de firmware (Fin)

Fin del menú de opciones y exhibición de la versión de firmware
del equipo en el LCD del importe.

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Manual técnico
Opciones reservadas para metrología
Densidad del combustible (dEnSid)

Esta opción permite ingresar el valor de la densidad del gas. Se
acepta un valor que varía desde 0,500 a 1,000 Kg/m3.
IMPORTANTE: este parámetro está visible cuando se selecciona

“nn3” en UnidAd.
Tiempo de finalización del despacho (t_Fin)

Periodo máximo admitido con flujo de gas inferior al caudal de fin
durante una venta. Una vez transcurrido este tiempo, las EV se
cierra y se da por finalizado el despacho. Este valor es
programable de 1 a 254 segundos.
Tiempo inicial (t_ini)

Tiempo máximo permitido para iniciar un despacho (llegar al
volumen configurado en Volini) a partir de la puesta a 0 (cero) del
computador para evitar que se queme la válvula solenoide. Este
tiempo es programable de 1 a 254 segundos.
Volumen inicial (UoLini)

Volumen mínimo necesario para presurizar la manguera y, a partir
del cual, se comienza a exhibir el despacho. Este valor es
programable de 0,01 a 2,55 UM (gr, m3, GGE o DGE).
Error permitido en despachos predeterminados (Err_Pr)

Máximo error permitido en este tipo de ventas para evitar exhibir
un importe distinto al predeterminado. Se establece en la unidad
de la moneda que se utilice para el precio y el GC22 exhibe el
importe predeterminado solo si el valor final es igual al valor
predeterminado ±Err_Pr. Caso contrario, se exhibe el despacho
como si no se hubiera realizado la predeterminación. Este valor es
programable desde $0,01 hasta $9,99.

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Manual técnico
Selección del tipo de medidor másico (SenSor)

Este parámetro permite seleccionar el medidor másico. Las
• Cn6_50 : permite la comunicación Modbus para los MM de
Micro Motion® del modelo CNG 050.
• Cn650C : permite la comunicación Modbus para los MM de
Micro Motion® del modelo CNG 050 con transferencia
custodia.
• nFC_10 : permite la comunicación Modbus para los MM de
Krohne®, modelo MFC 010.
• Cng_EH : permite la comunicación Modbus para los MM de
Endress+Hauser®, modelo CNGmass 8FF.
• Eh_DCi : permite la comunicación Modbus para los MM de
Endress+Hauser®, modelo CNGmass 8FF DCI.
Ajuste a 0 del medidor másico (CEro_u) [comunicación

Modbus]
Ajuste a 0 (cero) del MM sin otra herramienta más que el GC22. El
LCD del importe indica los números de identificación de los MM
conectados al computador.
Ejemplo:
1 2 : indica que el medidor másico 1 y 2 están en línea.
- : indica que el medidor másico 2 está en línea y que el 1 está
2
fuera de línea.
Si se presiona Enter, el computador solicita que se ingrese el
número de medidor al cual se desea efectuar el ajuste a 0 (cero).
Una vez ingresado, el LCD del importe exhibe un contador hasta
que el MM finaliza el proceso de ajuste. Si se selecciona un
medidor que no se encuentra conectado, se exhibe “nnal” (mal).
IMPORTANTE: para efectuar esta operación, es necesario que se

respeten las condiciones estipuladas en el manual de operación
del fabricante del MM.

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Manual técnico
Dirección de flujo del medidor másico (dir_FL)

Capacidad para ajustar la dirección en la que circula el flujo que
pasa a través del medidor másico, independiente de la posición
del medidor. La configuración se establece en cada uno de los
medidores másicos (1 o 2), y de a uno por vez. Las opciones son:
1_PoS: Medidor másico 1 con flujo en sentido positivo (directa).
1_ne6: Medidor másico 1 con flujo en sentido negativo (inversa).
2_PoS: Medidor másico 2 con flujo en sentido positivo (directa).
2_ne6: Medidor másico 2 con flujo en sentido negativo (inversa).
Factor de calibración (F_CALi)

Variación de +/- 20% sobre el valor entregado por el medidor
másico para corregir la medición sin necesidad de modificar los
parámetros de calibración del MM. Se recomienda siempre dejar
el MM con sus parámetros de calibración tal como es provisto
para resguardar las constantes de calibración originales. Esta
función es programable entre 0,800 y 1,200.
Determinación del factor de calibración

Para determinarlo correctamente, se debe realizar un despacho
con el factor de calibración en 1,000 y se lo compara con un
medidor patrón. Seleccionar nnaSa en unidad. El cálculo se
realiza de la siguiente manera:
Valor exhibido [kg]
F_CALi =
Valor real [kg]
Valor exhibido = medición indicada por el GC22.

Valor real = medición indicada por el instrumento patrón.
El resultado es el factor de calibración que debe ingresarse. Una

vez ingresado, repetir la operación de medición para comprobar
la corrección.

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Manual técnico
Ejemplo:
• Si el valor establecido en F_CALi en la manguera es de 1,000 y
se desea bajar la medición un 10%, el valor a ingresar debe
ser de 0,900 (valor 10% menor al anterior).
• Si se desea aumentar la medida un 15%, se debe ingresar el
valor en 1,150 (valor 15% mayor al anterior).
NOTA: cada manguera posee un medidor independiente, por lo

tanto, se tienen dos factores de calibración: uno para cada
manguera. Es importante recordar que cuando se establezca el
valor de calibración, se debe realizar por cada teclado, en cada
una de las mangueras. Utilizar el teclado de la manguera (lado)
que se desee calibrar (a la izquierda del valor se encuentra el
número de la manguera que se está modificando).
Punto decimal (P_deci)

Este parámetro permite seleccionar el formato de PPU e importe
más conveniente para cada sistema monetario. El GC22 tiene 5
opciones distintas (0-1-2-3-4) que corresponden a diferentes
combinaciones de los puntos decimales del LCD del importe y del
PPU (el formato del LCD del volumen no varía).
Formato exhibido en un despacho normal
Punto decimal LCD importe LCD volumen LCD de PPU
0 000000 0000.00 0000
1 000000 0000.00 000.0
2 00000.0 0000.00 00.00
3 0000.00 0000.00 0.000
4 0000.00 0000.00 00.00
Al momento de consultar los totales de cada manguera, la

elección del punto decimal influye en el formato en que el GC22
los exhibe. Dado que los totales se expresan con hasta 9 dígitos y

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Manual técnico
los LCD admiten un máximo de 6 dígitos, los totales se muestran en

2 LCD (importe y volumen). Primero se exhibe el volumen
acumulado (paso 1) y luego el importe acumulado (paso 2). En el
LCD del PPU se puede leer “U” de unidad de medida (g, m3, GGE
o DGE), o “i” de importe. En la tabla 4, “X” representa al número
del surtidor (de 1 a 16) e “Y” al de la manguera (1 o 2). La
información se presenta del siguiente modo:
NOTA: los dígitos que se encuentran después del signo + (más) se

omiten.
Formato exhibido en la consulta de totales

Punto decimal Paso LCD importe LCD volumen LCD PPU
1 000 0000.00+0 U X_ Y
0
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
1
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
2
2 000 000000+.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
3
2 000 00000.0+0 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
4
2 000 00000+.00 i X_ Y
Ejemplo de lectura de totales

Despacho LCD PPU LCD volumen LCD importe
1 0,855 10,00 8,55
2 0,855 20,20 17,27
3 0,855 30,53 26,10
4 0,855 61,18 52,30
Siguiendo el cuadro anterior, se puede notar que si se realizan 4

ventas con la manguera 2 del surtidor 1, con la configuración de
la opción del punto decimal en “3”, se lee el siguiente cuadro
cuando se consultan los totales de la manguera 2:

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Manual técnico
LCD importe LCD volumen LCD PPU

Valores que no se
Paso 1 000 0121.91[+0] U 1_ 2 exhiben en las
pantallas
Paso 2 000 00104.2[+20] i 1_ 2
IMPORTANTE: tener en cuenta que se borran automáticamente los

totales del importe al modificar el formato del punto decimal.
Redondeo (rEdond)
Habilitación del redondeo sobre la unidad mínima del importe
durante la venta. Las opciones son:
• no : función inhabilitada.
• 01 - 05 - 10 - 25 – 50 - 100: unidad mínima de redondeo
sobre los dígitos menos significativos.
NOTA: el criterio de redondeo es estándar y se describe en NIST

handbook 44, apéndice A, sección 10.2.
Detección de pantallas (LCd)

El GC22 permite detectar la cantidad de pantallas conectadas al
computador. La cantidad de pantallas configuradas se indican
en el LCD del importe. En caso de habilitar este parámetro, si se
detecta desconexión de al menos una pantalla, se detiene el
despacho en curso, o bien no se permite iniciar uno nuevo. El
valor que puede ingresarse varía de 1 a 4, que es el número
máximo de pantallas aceptadas por el computador. Para
inhabilitar este parámetro, ingresar 0 (cero).

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Manual técnico
Elemento de corte para seguridad (PrStoP)

Selección de un elemento de corte para aumentar la seguridad
en el despacho. Las opciones disponibles son:
• no : no se habilita ningún elemento de corte.
• Pt: se selecciona el transductor de presión como elemento de
corte.
• PreS : se selecciona el presostato como elemento de corte.
Protección para menú de metrología (OinnL)

Esta opción protege el acceso al menú de metrología mediante
un switch en el computador.
De este modo, el equipo trabaja bajo las normas de la OIML

(Organización Internacional de Metrología Legal).
Las opciones disponibles son:
• Si : acceso restringido por switch en placa.
• no : acceso protegido por contraseña.
Al activar esta opción, también se deben tener en cuenta las
siguientes características de funcionamiento:
• Si se detecta pérdida de comunicación con el medidor
másico, se cierran las válvulas. Si la comunicación no se
restablece en menos de 5 segundos, se finaliza el despacho y
se exhibe el error “Error SEnSor”.
NOTA: si el parámetro OInnL está en no o el switch de OIML (SW1)

está en OFF, en la primera línea del display se exhibe CAL en lugar
del importe.

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Manual técnico
Cambio de clave (C_CLAU)

Las opciones del menú se encuentran restringidas según el usuario
que acceda. Para cambiar la clave que se haya establecido, se
debe ingresar el nuevo número de acceso dos veces. Si el cambio
se realiza de modo correcto, el LCD del PPU indica “biEn”; si el
cambio fue incorrecto, se vuelve al menú y no se guarda el
cambio. Solo se acepta una clave de 4 dígitos.
Contraseña de usuarios (C1 – C2 – C3)

Permite ver las claves correspondientes a los usuarios 1 (C_1), 2
(C_2) y 3 (C_3).
Pruebas exclusivas para fabricantes (teSt_)

Habilitación de pruebas con el GC22 mediante el protocolo de
comunicación para verificar la correcta configuración de los
parámetros antes de instalar el surtidor en la estación de servicio.
Las opciones disponibles son:
• Si : se habilita este parámetro.
• No : se inhabilita este parámetro.
IMPORTANTE: este parámetro solo debe estar habilitado cuando el

fabricante del surtidor realiza pruebas.
Para salir del modo programación y volver al modo normal,

presionar Esc.

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Manual técnico
Valores ingresados o seleccionados en su GC22

Se recomienda completar los casilleros vacíos de la siguiente
tabla con los valores ingresados o seleccionados al realizar la
configuración de su surtidor.
Portugués VALORES
Español (ESP) Inglés (EnG)
(Por) ESTABLECIDOS
tot 1_2 tot 1_2 tot 1_2 N/C
TotAl turno SHiFt totAls TotAiS turno N/C
borrAr turno CleAr ShiFt APAGAr turno N/C
PrEcio Price Preco
ConnPC ConnPC ConnPC
Nro_id Id_n no_id
Prot Prot Prot
C_Fin L_Flou FL_Fin
C_FuGA FL_LEA FL_FuG
Sec_P Sec_P Sec_P
Cint_b Ch_F_L F_tr_b
Cint_A Ch_F_h F_tr_A
C_PreS Ch_Pre FL_Pre
t_PrE PrE_t t_PrE
nniPre Lo_Pre Prd_bA
UoL_Pr Pr_UoL UoL_Pr
P_t P_t P_t
PrConF PrConF PrConF
Pr_oFF Pr_oFF Pr_oFF
Pr_On Pr_On Pr_On
CAL_bAJ CAL_Lo CALbAi N/C

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Manual técnico
CALALt CAL_hi CALALT N/C
ConnPr PrConn PreCon
tEnPEr tEnPEr tEnPEr
oFF_T oFF_T oFF_T
id_SEn id_SEn id_SEn
LPi LPi LPi
PtPS PtPS PtPS
H_PreS H_PreS H_PreS
PreIni InitPr PreIni
Cheq_t T_Chec Uerift
EFLUJO EFLOuu E_FLu
t_FrAu FrAu_t t_FrAu
StArt StArt StArt
idionn LAnGuA LinGuA
UnidAd Units UnidAd
dE_Ant PrSAle dE_Ant
L_Fin L_End L_Finn
tESt diSPLA tESt diSPLA tESt diSPLA N/C
tESt UAL_ tESt UAL_ tESt UAL_ N/C
tESt tECLA tESt hey tESt tECLA N/C
C_CLAU C_PASS t_SEnH N/C
PArAnn Settin PArAnn
LibraS PoundS LibraS
UPdAte UPdAte UPdAte N/C
nSerie SeriAL SeriAL
Fin End Finn

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Manual técnico
Opciones exclusivas para metrología
dEnSid dEnSit dEnSid
t_Fin End_t t_Finn
t_ini ini_t t_inic
UoLini iniUol UoLini
Err_Pr Err_Pr Err_Pr
SenSor SenSor SenSor
CEro_u CEro_u CEro_u
dir_FL Fl_dir Fl_dir
F_CALi CAL_FA F_CALi
PrStoP PrStoP PrStoP
P_deci dPoint UirGuL
rEdond round Arredo
LCd LCd LCd
OinnL OinnL OinnL
C_CLAU C_PASS t_SEnH N/C
C_1 P_1 Senh_1 N/C
C_2 P_2 Senh_2 N/C
C_3 P_3 Senh_3 N/C
teSt teSt teSt N/C

N/C – No corresponde.
NOTA: se recomienda completar los casilleros vacíos de la tabla

con los valores ingresados o seleccionados al realizar la
configuración de su surtidor.

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Detección automática de errores

Cuando el computador detecta un error, ya sea simple o de auto
recuperación, lo exhibe en la pantalla alternado con los valores
del último despacho. Según el tipo de error que ocurra, existe un
procedimiento distinto para borrarlo. Los errores de tipo 1 y de tipo
2 necesitan del operador, y los errores de tipo 3 y el error fatal
precisan del servicio técnico.
Error tipo 1
Para borrar este error, basta bajar el pico de la manguera.
Error LPi
Se exhibe en caso de que exista un error en la operación del
surtidor en este modo de funcionamiento. Este error solo surge si el
modo de funcionamiento LPI se encuentra habilitado.
Errores tipo 2
Para salir del error:
1. Presionar Esc.
2. En la pantalla se exhibe “borrAr Error”.
3. Presionar Enter para borrarlo y volver al estado de espera, o
Esc para que el error se siga mostrando en la pantalla.
Error LCd
Sucede si al momento de iniciar un despacho la cantidad de
pantallas conectadas al surtidor no coinciden con las
programadas en el parámetro LCd.
Error 999999
Este error se exhibe si el importe del despacho sobrepasa la
capacidad de dígitos que posee el LCD.

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Error - - 9999
Si el volumen despachado en una carga supera los 9999 UM, se
exhibe este error.
Error EFLUJO
Error exhibido en caso de que el computador detecte un flujo de
gas mayor al establecido en EFLUJO.
Error V_SOLE
Este error se exhibe si el computador detecta un pasaje de gas
mayor al establecido en C_FuGA (caudal de fuga) mientras las
válvulas están cerradas.
Error Pt
Este error se exhibe si se desconectan los sensores de presión
durante un despacho. Este error solo surge si el P_t se encuentra
habilitado.
Error Pt_PS
Este error se exhibe cuando no hay coherencia entre la medición
de presión del presostato y la del sensor de presión. Solo surge si el
modo de funcionamiento LPi se encuentra habilitado.
Error SEnSor
Error dado por una falla en el MM. Se exhiben en el LCD del PPU
algunos de los siguientes códigos (la siguiente tabla exhibe solo los
códigos de los errores de los MM con comunicación Modbus):
Código Descripción del error
001 Falla electrónica del MM.
002 Falla del sensor de temperatura.
004 Iniciación o calentamiento del transmisor.
008 Error de comunicación en Modbus.
016 El medidor no vibra.
032 Detección de un corte en el suministro (podría

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aparecer con el error 4)

064 Error del MM.
128 Variación brusca de densidad.
Los errores del medidor pueden ocurrir en una combinación
simultánea. Esto quiere decir que si se presenta el número “3”,
corresponde a la suma de los errores “1” y “2”.
NOTA: para más información acerca de los códigos de error

contactarse con soporte técnico.
Error PreS
Activación del presostato por exceso de presión. Para que este
error se exhiba, el parámetro PtPS debe estar en seleccionado en
“Si”, y el de LPI en “no”. Cuando esto sucede, se detiene el
despacho.
Error Init
Se produce cuando se inicia un nuevo despacho y falla el reset
de los totales del medidor másico.
Error sensor config

Este error se produce cuando el computador detecta que el
medidor másico está configurado incorrectamente y no permite
cambiar su configuración (generalmente esto último sucede
cuando el medidor está en modo transferencia custodia).

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Error tipo 3
Error de hardware
Cuando surja este error, debe intervenir el servicio técnico.
Error fatal
Cuando surja este error, se debe llamar al servicio técnico para
cambiar el computador.
Indicaciones de error según cada idioma
Tipo de error Español Inglés Portugués
1 LPi LPi LPi
LCd LCd LCd
999999 999999 999999
- -9999 - -9999 - -9999
EFLUJO EFLOuu EFLU
U_SOLE SoLE_U UALUul
Pt Pt Pt
2
Pt_PS Pt_PS Pt_PS
SenSor SenSor SenSor
Error PreS Error PreS Error PreS
Error Init Error Init Error Init
Error SenSOr Error SenSOr Error SenSOr
config config config
3 HardUare HardUare HardUare
Fatal Fatal Fatal Fatal

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Apéndices
I – Certificaciones del GC22
Certificado INTI
El GC22 posee un certificado de conformidad con los

estándares establecidos por el INTI.
Certificado OIML
Cumplimiento de las normas de la OIML (Organización

Internacional de Metrología Legal).
Certificación ISO 9001:2008 de Pump Control
Pump Control diseña y produce todos sus equipos

bajo las normas de calidad nacionales e
internacionales para poder competir en los mercados
más exigentes del mundo.

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II – Especificaciones técnicas
• 110/ 220 VAC (versión 2 y 4)
Alimentación:
• 24 VDC (versión 3)
Consumo: 6W
Comunicación a PC: Serial, opto aislado
Batería 6 VDC – 700 mA
Tipo: Níquel cadmio (NiCd)
Duración: 6 horas
Temperatura de trabajo: -40 ºC + 65 ºC
Temperatura almacenamiento: -50 ºC + 80 ºC
Humedad: Hasta 95% (sin condensación)

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Índice
Densidad del combustible ............................... 39
1
Derechos de acceso ......................................... 16
1 etapa............................................................ 25 Despacho previo.............................................. 34
Detección automática de errores ..................... 50
A Detección de pantallas .................................... 44
Acrónimos utilizados en este manual ............. 61 Determinación del factor de calibración ......... 41
Actualización del firmware del equipo ........... 38 DGE ................................................................ 61
Ajuste a 0 del medidor másico ....................... 40 Dirección de flujo del medidor másico ........... 41
Apéndices ....................................................... 54 Display .............................................................. 9
Autorización de despachos vía PC ................. 22 Disposición mecánica de las válvulas ............. 23
C E
C_CLAU ........................................................ 46 EFLUJO .......................................................... 33
C_Fin .............................................................. 23 Ejemplo de lectura de totales .......................... 43
C_FuGA ......................................................... 23 Elemento de corte para seguridad ................... 45
C_PreS............................................................ 26 Err_Pr .............................................................. 39
C1 – C2 – C3 .................................................. 46 Error - - 9999 .................................................. 51
CAL ................................................................ 15 Error permitido en despachos
CAL_0 ............................................................ 29 predeterminados ......................................... 39
CAL200 .......................................................... 29 Error 999999 ................................................... 50
Cálculo para ingresar el valor de Pr_On ......... 28 Error de hardware ........................................... 53
Calibración a 0 bar ......................................... 29 Error EFLUJO................................................. 51
Calibración a 200 bar ..................................... 29 Error fatal ........................................................ 53
Cambio de clave ............................................. 46 Error Init ......................................................... 52
Cambio del número de identificación del Error LCd ........................................................ 50
medidor másico.......................................... 31 Error LPi ......................................................... 50
características ................................................... 4 Error Pres ........................................................ 52
Caudal de fin de despacho .............................. 23 Error Pt............................................................ 51
Caudal de fuga ................................................ 23 Error Pt_PS ..................................................... 51
Caudal de la ínter etapa alta............................ 26 Error SEnSor ................................................... 51
Caudal de la ínter etapa baja ........................... 25 Error sensor config .......................................... 52
Caudal de presión ........................................... 26 Error tipo 1 ...................................................... 50
CEro_u ........................................................... 40 Error tipo 3 ...................................................... 53
Certificación ISO 9001:2008 .......................... 54 Error V_SOLE ................................................ 51
Certificaciones del GC22 ............................... 54 Errores tipo 2 .................................................. 50
Certificado INTI ............................................. 54 Especificaciones técnicas ................................ 55
Certificado OIML ........................................... 54 Esquema de válvulas en paralelo ................. 24
Cheq_t ............................................................ 33 Esquema de válvulas en serie ....................... 24
Cint_A ............................................................ 26 EV ................................................................... 61
Cint_b ............................................................. 25 Exceso de flujo................................................ 33
Componentes del GC22.................................... 6
F
conectores de la placa lógica .......................... 7
Configuración del presostato .......................... 28 F _ ................................................................... 14
ConnPC .......................................................... 22 F_CALi ........................................................... 41
Contenidos....................................................... 3 Factor de calibración ....................................... 41
Contraseña de usuarios ................................... 46 Fin ................................................................... 38
Control de presostato ...................................... 32 Finalización de despachos ............................... 10
Copia de seguridad de las variables ................ 37 FL_dir ............................................................. 41
Corrección de la temperatura.......................... 30 Formato exhibido en la consulta de totales ..... 43
Formato exhibido en un despacho normal ...... 42
D Función despacho predictivo .......................... 31
dE_Ant ........................................................... 34
dEnSid ............................................................ 39

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G P_t ................................................................... 27
PArAle............................................................ 24
GGE ............................................................... 61
paralelo .......................................................... 24
Guía rápida ..................................................... 10
PArAnn ........................................................... 37
H PIN ................................................................. 61
Placa de la fuente de alimentación .................... 8
H_PreS ........................................................... 32
Placa de la lógica .............................................. 6
Habilitación de la exhibición de libras ........... 37
PPU................................................................. 61
Histéresis del presostato ................................. 32
Pr_oFF ............................................................ 28
I Pr_On .............................................................. 28
PrConF ............................................................ 28
I_EtAP ........................................................... 25 PrConn ............................................................ 30
id_SEn ............................................................ 31 PrEcio ............................................................. 22
Idioma del equipo ........................................... 34 Precio del combustible .................................... 22
Idionn ............................................................. 34 Predeterminación de un despacho ................... 11
Indicaciones de error según cada idioma ........ 53 PreIni............................................................... 32
Información de contacto ................................. 63 Presión al inicio de despachos ........................ 32
Ingreso al modo de programación .................. 16 Presión compensada ........................................ 30
Introducción ..................................................... 4 Presión de apertura de las válvulas ................. 28
L Presión de cierre de las válvulas ..................... 28
Procedimiento para ingresar y cambiar las
L ...... .............................................................. 15 opciones del menú ...................................... 17
L_Fin .............................................................. 34 Programación del GC22 .................................. 16
LCd ................................................................. 44 Prot.................................................................. 22
LCD ............................................................... 61 Protección para menú de metrología ............... 45
LibrAS ............................................................ 37 Protocolo de comunicación ............................. 22
LPi .................................................................. 31 PrStoP ............................................................. 45
Luz de fin de despacho ................................... 34 Pruebas exclusivas para fabricantes ................ 46
M PT ................................................................... 61
PtPS................................................................. 32
Mensajes de inicio y menú ............................. 14 Punto decimal ................................................. 42
Mensajes en pantalla ...................................... 14
Mínima predeterminación permitida .............. 27 R
mm ................................................................. 61 Realización de un despacho ............................ 10
MM ................................................................ 61 rEdond............................................................. 44
Modo para iniciar despachos .......................... 33 Registro de cambios con versiones anteriores. 59
N S
NC .................................................................. 61 Sec_P .............................................................. 23
nnenu .............................................................. 14 Selección del tipo de medidor másico ............. 40
nniPre ............................................................. 27 SenSor ............................................................. 40
Nro_id............................................................. 22 serie ................................................................ 24
nSerie .............................................................. 38 Serie ................................................................ 24
Número de identificación del surtidor ............ 22 SM .................................................................. 61
Número de serie.............................................. 38 stArt ................................................................ 33
O Suuitc .............................................................. 15
oFF_T ............................................................. 30 T
OIML ............................................................. 61 t _ ................................................................... 15
OinnL ............................................................. 45 t_Fin ................................................................ 39
Opciones del menú para usuarios ................... 18 t_FrAu ............................................................. 33
Opciones reservadas para metrología ............. 39 t_ini ................................................................. 39
P t_PrE ............................................................... 26
Teclado.............................................................. 9
P ¯................................................................... 14 Temperatura ambiente .................................... 30
P_deci ............................................................. 42 tEnPEr ............................................................. 30
P_Off .............................................................. 15 Términos legales .............................................. 2

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Manual técnico
tESt diSPLA ................................................... 35 UPdAte ........................................................... 38

tESt tECLA .................................................... 37
V
tESt UAL_ ...................................................... 35
teSt_................................................................ 46 Valores ingresados o seleccionados en su GC22
Tiempo de finalización del despacho ............. 39 .................................................................... 47
Tiempo del PSW ............................................ 26 Verificación de la pantalla .............................. 35
Tiempo inicial................................................. 39 Verificación de las válvulas ............................ 35
Tiempo mínimo entre despachos .................... 33 Verificación de temperatura al inicio .............. 33
Totales parciales y manejo de turnos .............. 12 Verificación del teclado .................................. 37
Transductor de presión ................................... 27 Versión de firmware ....................................... 38
TRIAC ........................................................... 61 Visualización de los totales ............................. 12
Visualización de totales desde el botón auxiliar
U
.................................................................... 13
UM ................................................................. 61 Visualización del despacho anterior................ 11
UnidAd ........................................................... 34 Volumen de corte por predeterminación ......... 27
UoL_Pr ........................................................... 27 Volumen inicial ............................................... 39
UoLini ............................................................ 39 Vuelta a cero del contador parcial del surtidor 13

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Manual técnico
Registro de cambios con versiones anteriores
1. Redacción del manual MT GC22 V1 R8 – Vigente.

1.1. Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2015.
1.2. Válido para versión de firmware: 2.1.X.X.
1.3. Correcciones textuales y gramaticales.
1.4. Se modifican las opciones del parámetro UnidAd.
1.5. Se agrega el parámetro Cheq_t.
1.6. Se agrega el parámetro LibrAS.
1.7. Se modifica el permiso de acceso al parámetro EFLuJo.
1.8. Se modifica el permiso de acceso al parámetro C_Fin.
2. Redacción del manual MT GC22 V1 R7 – Obsoleto.

2.1. Fecha de publicación: 7 de enero de 2015.
2.2. Válido para versión de firmware: 2.0.3.10.
2.4. Se agrega el parámetro NSerie.
2.5. Se realizan cambios en los parámetros Sec_P y tESt UAL_.

3.1. Fecha de publicación: 11 de noviembre de 2014.

4.1. Fecha de publicación: 30 de octubre de 2014.
4.4. Se agrega el parámetro Prot para seleccionar el protocolo de
comunicación con los sistemas de control.
4.5. Se agrega el parámetro L_Fin para seleccionar el tipo de luz de fin de
despacho.
4.6. Se agrega el parámetro teST para fabricantes de surtidores.
4.7. Se agregó el mensaje Error sensor config.

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5.1. Fecha de publicación: 17 de abril de 2014.

6.1. Fecha de publicación: 10 de mayo de 2014.
6.2. Válido para versión de firmware: 2.0.
6.4. Se extraen los diagramas de conexiones del manual técnico.
6.5. Se agrega la opción GLE en UnidAd.

7.4. Se modifican los diagramas de conexiones.

8.1. Fecha de publicación: 12 de diciembre de 2012.


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Acrónimos utilizados en este manual
EV Electroválvula.
Equivalente energético a un galón de gasolina (por sus

GGE
siglas en inglés: gasoline-gallon equivalent).
Equivalente energético a un galón de diesel (por sus

DGE
siglas en inglés: diesel-gallon equivalent).
Pantalla de cristal líquido (por su sigla en inglés: liquid

LCD crystal display). Hace referencia a 1 de los 3 LCD que
posee cada pantalla.
MM Medidor másico.
mm Milímetro.
NC No conectado.
OIML Organización Internacional de Metrología Legal.
Número de identificación personal (por su sigla en

PIN
inglés: personal identification number).
PPU Precio por unidad.
PSW Presostato (por su sigla en inglés: pressure switch).
Transductor de presión (por sus siglas en inglés: pressure

PT
transducer).
Triodo para corriente alterna (por sus siglas en inglés:

TRIAC
Triode for alternating current).
UM Unidad de medida (gr, m3, GGE o DGE).
g/s Gramos por segundo.

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Manual técnico
Notas:

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Parte: Revisión:
CPUGC22 1.8
Válido para versión de
1.0 Revisó: CLP 28/12/15
hardware:
Válido para versión de
2.1.X.X Aprobó: AP 28/12/15
firmware:
Información de contacto de Pump Control
Visítenos en:
www.pump-control.com
Para más información, escribir vía correo electrónico a:

ventas@pump-control.com
Dirección:
Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] ● Buenos Aires. Argentina.
Teléfono / Fax:
+54 11 4687 3538/ 6699
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Micro Motion® es marca registrada de Emerson Electric Co.

Krohne® es marca registrada de KROHNE Messtechnik GMBH & Co. KG.
Endress+Hauser® es marca registrada de Endress+Hauser Consult AG.
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Controlador para Surtidores de GNC/GNV: Manual Técnico

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GC22

Controlador para surtidores de GNC/GNV

Términos legales de Pump Control SRL

La información en este documento está sujeta a cambios sin previo

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 2 de 64

• Guía rápida ............................................................................................... 10

• Mensajes en pantalla ............................................................................... 14

• Configuración del GC22 .......................................................................... 16

• Registro de cambios con versiones anteriores .................................... 59

• Información de contacto de Pump Control............................................ 63

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 3 de 64

Cables, displays, teclados y

Las principales características de este equipo son:

• Control de hasta 2 mangueras independientes,

• Admisión de hasta 2 displays por manguera.

• Exhibición del importe y del volumen total expendido, y del

• Comunicación con sistemas centralizados de control.

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 4 de 64

• LCD con dígitos de 25 mm.

• Configuración de la presión máxima de llenado.

• Compensación según ANSI/IAS NGV 4.1 - 1999.

• Actualización del firmware mediante tecnología IF-UP, de

• LPI para analizar y llenar el tanque en forma precisa y segura.

• Medición en kilogramos, m3, GGE y DGE.

• Control de la presión con hasta dos PT por manguera.

• Segundo control de presión mediante un PSW por manguera.

• Conectores de óptima calidad que impiden errores en las

• Resguardo de la información y de la configuración del equipo

• Programación de las variables y de la predeterminación

• Accionamiento de surtidores de una, dos o tres etapas.

• Modificación de la ubicación del punto decimal en el precio

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 5 de 64

Componentes del GC22

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 6 de 64

Conectores de la placa lógica

Fuente de alimentación LED alimentación

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Placa de la fuente de alimentación

Alimentación 24VAC 24VAC 24VDC

Placa Medidores Comunicación a

Conectores comunes a todas las versiones.

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 8 de 64

LCD del importe

LCD del volumen

LCD del PPU

• Alto contraste y óptimo ángulo de visión.

NOTA: para mejorar el contraste de los LCD, el display del equipo

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 9 de 64

1. Activar el interruptor (switch) de pico, botón de inicio o ambos,

2. El surtidor realiza la puesta a cero (se completan los segmentos

3. El LCD del importe y del volumen se ponen en cero, y el LCD

4. Se abren las válvulas correspondientes y se inicia la venta.

5. Cuando finaliza el despacho, se cierran las válvulas y la

• La presión del tanque se encuentra entre los valores

• El caudal es igual o menor al valor ingresado en C_Fin.

• La presión supera al máximo admitido por el presostato.

MT GC22 V1 R8 • Diciembre de 2015 www.pump-control.com Página 10 de 64

1. Presionar Pred. El LCD del PPU muestra “Prede”, el del volumen

3. Confirmar el importe con Enter.

4. Presionar Pred para eliminar el valor ingresado.

5. Presionar Esc para abortar el proceso.

6. Una vez confirmada la predeterminación, el LCD del importe

7. Efectuar el despacho normalmente.