 Inicio

 
 Construcción
 
 Cómo hacer losas de pavimento medidor de bricolaje. Las herramientas para hacer
losas de pavimento lo haces tú mismo. El orden de mezclar la solución.
20.09.2018

Cómo hacer losas de pavimento medidor de

bricolaje. Las herramientas para hacer losas
de pavimento lo haces tú mismo. El orden de
mezclar la solución.
Es difícil imaginar un patio sin pistas, revestido con baldosas de concreto, que
recientemente se ha vuelto cada vez más popular. El pavimento con las manos
puede ser realizado por cualquier persona, incluso sin poseer habilidades en
trabajos de construcción. El algoritmo de fabricación es bastante simple y no
requiere equipos y materiales costosos. Los adoquines hechos por las manos
como material para caminos, avenidas y espacios de estacionamiento para
automóviles difieren favorablemente del asfalto, el concreto o la grava.

Las pistas a granel (grava) no son muy cómodas de usar, el asfalto requiere el
uso de equipos especiales, y el concreto implica el uso de armaduras y
encofrados pre-preparados. La producción de adoquines en el hogar le
permitirá ahorrar mucho dinero y darle a su sitio una apariencia única.

Herramientas requeridas
En la producción de baldosas de hormigón, se utilizan dos métodos: fundición
vibratoria y vibroprensa. El último método requiere el uso de equipos costosos
(vibropress) y se justifica principalmente con fines comerciales. La tecnología
de producción de losas con el método de fundición vibratoria es la más
adecuada para la producción doméstica. En este caso, necesitarás:

 Una hormigonera (mecánica o eléctrica), que a menudo ya está disponible en

la granja para muchos propietarios.
 En ausencia de un mezclador de concreto, puede hacerlo con un mezclador de
construcción o un taladro eléctrico con una boquilla especial y cualquier
contenedor (cubeta, cubeta, parte de un barril de plástico) de un volumen
adecuado que se necesitará para preparar la solución.
 El vibrotable que se puede comprar o fabricar de forma independiente.
 Formas para azulejos.
 Almohadilla o paleta, pincel y cubo.
Es importante Cómo hacer pavimentos de forma segura en su hogar: para
esto, debe usar equipo de protección personal: guantes de goma, gafas
protectoras y un respirador.
Haciendo una mesa vibrante con tus propias manos.
¿Cómo hacer un dispositivo para fundición vibratoria? La forma más fácil de
fabricar una mesa vibratoria es usar una lavadora vieja, sobre la cual se monta
un tablero de aglomerado, tablero de fibra o MDF de tamaño adecuado, con
rieles o barras fijas en los bordes. Encienda la máquina en el modo de "giro" y
la mesa vibradora que usted hizo ya está funcionando. Los lados no permitirán
que los espacios en blanco se caigan de la mesa durante las vibraciones. La
eficiencia y el rendimiento de una instalación de este tipo son muy adecuados
para la fabricación de losas de pavimentación en el hogar.

Puede hacer su mesa vibratoria con un afilador normal, que, como norma,
siempre está disponible en la granja, o cualquier otro motor eléctrico de
potencia adecuada. Se hace un escudo de madera, cabe en varios neumáticos.
Con la ayuda de pernos en el centro del escudo, ajuste el afilador desde abajo.
Instalamos un disco de metal pesado con un centro desplazado en el pasador
(es fácil hacer desde la tapa del recipiente del tamaño deseado). Las fotos te
ayudarán a entender los detalles.
El dispositivo para el proceso de vibración para hacer las baldosas con sus
propias manos, listo para su uso. El proceso de desmantelamiento de la
estructura no será difícil y no llevará mucho tiempo.

Tecnologia de fabricacion
Todo el proceso de fabricación de losas de pavimentación se puede dividir en
varias etapas, cada una de las cuales es igualmente importante y afecta la
calidad de los productos terminados. La producción de azulejos no es
demasiado laboriosa y tediosa, y quizás incluso le dé placer.

Preparación de formularios
¿Cómo hacer pavimentos y al mismo tiempo ahorrar dinero? Puedes hacer
formas con tus propias manos en casa a partir de madera, poliuretano o chapa.

Las formas de madera se realizan sobre el principio de encofrado. Para el

fondo del tanque es adecuado, y para los lados es conveniente usar barras de
madera. Los espacios en blanco se sujetan con esquinas metálicas y tornillos.
Pero este método le permite hacer formas solo en forma de formas
geométricas simples.
Para realizar la forma de chapa se necesitará una máquina soldadora. Si ya
tiene uno, este método le permitirá crear los contenedores más duraderos para
la fundición de adoquines.

Una solución muy económica es utilizar recipientes de alimentos de tamaños y

volúmenes adecuados. Las botellas plásticas de agua potable (con una
capacidad de 5 o 10 litros) se pueden utilizar con éxito para la fabricación
propia de formas cuadradas, rectangulares y redondas. Cuidadosamente
cortando el fondo, obtenemos la forma terminada.

Es bastante difícil hacer moldes de poliuretano para pavimentar baldosas de

concreto y tardará mucho tiempo. La muestra se toma como base (baldosa
terminada o adoquín, pieza de tablero, yeso o metal en blanco). Encofrado
hecho de material improvisado (madera contrachapada o tableros duros), una
muestra que es 10–15 mm más grande que la muestra. Se vierte un compuesto
de poliuretano de dos componentes en el encofrado y se deja caer una
muestra. El proceso de secado suele durar unas 24 horas. Luego, la muestra
se retira con cuidado y, a continuación, el formulario terminado también se
retira del encofrado.
Pero si no tiene el tiempo y el deseo de producir de forma independiente
formas para pavimentar losas, entonces puede comprarlos en ferreterías. Una
amplia variedad de estos productos de plástico, caucho y poliuretano de varias
configuraciones están disponibles.

Para que el trabajo adicional y el proceso de pelado no sean difíciles, se

recomienda agregar grasa con un cepillo o pistola pulverizadora antes de verter
la solución del molde. Como lubricante, puede usar aceite vegetal, una solución
de jabón doméstico o un líquido especial (por ejemplo, tectol Supercast ES
100).
 Es importante Es imposible aplicar un líquido con una capa gruesa; esto puede
llevar a la formación de irregularidades, poros y cavidades en la superficie del
producto terminado.

Preparando una solución para rellenar formularios.

De acuerdo con la tecnología para la fabricación de losas de concreto para el
hogar para la producción de 1 m² de un espesor de aproximadamente 4-5 cm,
necesitará:

 20 kg de cemento grado M500 (en casos extremos, M400);

 30 kg de arena tamizada;
 30 kg de piedra triturada fina o grava (tamaño de las fracciones de 3 a 8 mm);
 plastificante (por ejemplo, MasterGlenium 51; 0,6% en peso de cemento), que
aumenta la resistencia a las heladas, facilita el proceso de mezcla de la mezcla
y acelera el secado;
 0,3-0,5 kg de fibra de refuerzo (fibra de polipropileno), que aumenta
significativamente la resistencia y, como resultado, la vida útil;
 700 gramos de colorante en polvo (la cantidad depende de la saturación de
color deseada), si desea hacer adoquines de varios tonos;
 15-17 litros de agua, con un plastificante disuelto de antemano.

La secuencia de preparación de la mezcla es la siguiente:

 tamizar cuidadosamente la arena;

 mezclar arena con cemento;
 añadir grava fina y fibra de vidrio;
 en pequeñas porciones vierta agua, continuando mezclando constantemente.
La consistencia de la mezcla debe ser bastante espesa, pero al mismo tiempo
se extiende fácilmente en forma. La solución para losas de pavimento está
completamente lista para su uso.

Atencion Si observa estrictamente la tecnología y las proporciones de la

mezcla, las losas de pavimento con sus características de calidad no cederán a
las muestras de fábrica.
Si desea hacer un azulejo de color, se debe agregar un tinte en polvo en la
etapa inicial, mezclándolo con arena. Puede hacer colorear y en un azulejo listo
con la ayuda de un aerógrafo, ya que permite poner la pintura de manera
uniforme.

Apisonado en masa y secado inicial de productos en

moldes.
Colocamos los moldes preparados y lubricados en la mesa vibradora, los
llenamos con la mezcla terminada (el exceso se puede eliminar con una paleta)
y comenzamos el proceso de vibración, que dura todo el tiempo necesario para
eliminar completamente el aire (huecos) de la solución (aproximadamente 5-10
minutos).
Después de que la mezcla de concreto se haya apisonado, retiramos los
productos de las formas en un lugar seco debajo del cobertizo y los cubrimos
con una envoltura de plástico para evitar la rápida evaporación de la humedad.
El secado previo de las losas tarda 1-2 días, siempre que la temperatura del
aire sea de al menos 15 ° C.

Extracción y secado final.

Después del secado inicial, los productos terminados se eliminan suavemente
con un martillo de goma de los moldes sobre una superficie blanda preparada
previamente (por ejemplo, una esterilla de viaje o una manta vieja). Para
facilitar el proceso de extracción de la forma durante 2-3 minutos, se puede
bajar a un recipiente con agua caliente a una temperatura de aproximadamente
45-50 ° C.

Luego colocamos los espacios en blanco en un lugar seco y protegido durante

una o dos semanas (cuanto más tiempo, mejor).El ciclo completo se repite
muchas veces hasta que realice la cantidad necesaria para su proyecto. Ahora

entiendes que al hacer losas en el hogar, el proceso es fascinante, sencillo y de

bajo presupuesto.

En conclusión
La calidad del trabajo realizado dependerá únicamente de los materiales
utilizados y del estricto cumplimiento de la secuencia del proceso. Probado
para la fabricación de losas de pavimento, probado durante décadas, los
propietarios de parcelas suburbanas no solo ahorran significativamente en la
organización de senderos, áreas de juego para recreación o espacios de
estacionamiento, sino que también le dan originalidad al sitio de acuerdo con
los gustos y preferencias personales.

En primer lugar, necesitará moldes para verter el mortero y el propio mortero,

guantes de goma, un balde, una espátula, un lavabo y una mesa de colada
uniforme.
La fabricación de losas con sus propias manos es un proceso bastante
laborioso y si necesita cubrir rápida y eficientemente un área grande, es mejor
comprar una terminada. Si quieres hacer un camino pequeño, si te gusta
aprender cosas nuevas y hacer todo con tus propias manos y no tienes dónde
apurarte, hacer fichas es una ocupación que no solo te da placer, sino que
también te permite aplicar tus habilidades creativas. Una vez que haya
aprendido a hacer y apilar áreas pequeñas, será posible seguir adelante y
moverse hacia espacios grandes.

Formas para la fabricación de losas de

pavimentación.
En primer lugar, necesitamos formas en las que se vierta el azulejo. Hay
opciones. Lo más fácil es comprar plástico ya fabricado de alta calidad. Tales
formas cuestan alrededor de $ 1. Puedes hacer las formas tú mismo. La opción
más fácil es recoger un recipiente de plástico de cualquier producto. Ahora
venden tanto fruta, como alimentos congelados y productos de confitería. Estos
moldes son duraderos y resisten con calma varios ciclos de fundición.

Una opción más compleja, pero mucho más duradera y conveniente es hacer
formas de madera.
La composición de la solución.
Hay un gran campo de actividad para aquellos que les gusta experimentar.
Opciones para preparar una solución para el conjunto de azulejos. Vamos a
empezar con el cemento. Muchos recomiendan tomar su marca M400, pero los
constructores experimentados advierten que la fabricación moderna de
cemento no siempre ocurre de acuerdo con los estándares adecuados. Por lo
tanto, para el primer intento de escribir, no ahorraría dinero y me haría un
cemento de la marca 500. No sería muy agradable ver las baldosas dispersas
en un par de meses.

Necesito arena. Se puede tomar tanto finamente tamizado como con guijarros,
tal baldosa se verá más hermosa y texturizada, aunque esto no afectará la
resistencia de la baldosa. El agua se agrega a la solución solo fresca,
bebiendo. El agua vieja y estancada no se puede usar, tiene un impacto
negativo en la baldosa. Para preparar la solución se mezcla cemento y arena
en la composición de 1: 4. A esta cantidad se le agregará una medida de agua.
Se agrega a los ingredientes secos mientras se mezclan. Debe haber una
consistencia pastosa, la solución no debe deslizarse de la paleta.
Para hacer un azulejo de color, se agrega un tinte y un plastificante a la
solución. El plastificante es aproximadamente el 0,5% de la cantidad de todos
los componentes secos de la solución. Se añade a la solución que ya está
diluida. Debe diluirse en agua caliente hasta su completa disolución. El
colorante de pigmento es aproximadamente el 2% de la cantidad seca de la
mezcla.

Ahorrar en ello no debería serlo si quieres obtener azulejos realmente brillantes

y hermosos. La cantidad de agua juega un papel importante, no importa lo
difícil que se mezcle la solución, no es necesario agregar una extra. El exceso
de líquido en un 30% conduce a una pérdida de resistencia del concreto en la
mitad. Para mejorar la calidad, una medida de arena se puede reemplazar con
una medida de granizado o granulado.

Formación de losas de pavimentación.

Las formas antes del llenado deben estar lubricadas. Esto se puede hacer con
un lubricante especial para el desmantelamiento de productos de alta calidad o
una mezcla preparada de forma independiente. Para hacer esto, se deben
mezclar 50 g de aceite del motor en 1.5 litros de agua. La mezcla debe ser
larga y bien mezclada. Demasiado grasiento arruinará el azulejo, pero si el
contenido de grasa no es suficiente, entonces habrá problemas con el
desmonte.

Las formas se rellenan con una mezcla de presión desde el centro hasta los
bordes.

Si agita el formulario, la solución se distribuye uniformemente en el interior y

saldrá aire en exceso. En la producción industrial en esta etapa se utilizan
mesas vibrantes. Azulejos secos en la calle, no debe caer bajo la lluvia y los
rayos del sol.

Un día después, ya puede retirar los azulejos de los moldes y dejarlos durante
otra semana para el secado final.

Con un poco de entrenamiento y experimentación, podrás hacer fichas de la

mejor y la mejor calidad. Créeme, ¡tus obras no serán en vano!

Por supuesto, todos quieren crear elementos funcionales y, al mismo tiempo,

bellos del diseño del paisaje en su trama personal. Como material para
senderos de jardín, pueden actuar cortes de sierra de madera, piedra natural o
grava, pero es el más popular entre los propietarios de casas de campo como
cubierta para patios de recreo y senderos. Tiene un aspecto atractivo y
excelentes características de calidad. Las losas de pavimentación hechas por
sí mismas pueden ser una adición original al diseño del sitio, en armonía con el
estilo de la casa y el jardín.
Recuerde que una baldosa de bricolaje es bastante laboriosa y requiere mucho
tiempo, pero al mismo tiempo es un proceso emocionante. El resultado del
trabajo puede ser productos exclusivos que se combinan con éxito en caminos
escénicos. Además, la producción independiente de losas de pavimentación
ahorrará significativamente, ya que la compra del revestimiento acabado le
costará varias veces más caro. Por supuesto, las baldosas de bricolaje no
serán adecuadas para cubrir sitios diseñados para la colocación de estructuras
o vehículos pesados, pero serán una excelente solución para pasarelas en el
jardín. Sin embargo, recuerde que solo si se observan todas las etapas de
producción y la mezcla de concreto se hace correctamente, es posible obtener
un producto que tenga una durabilidad del 100%. También puede experimentar
y colorear las soluciones con la ayuda de esquemas de color, como resultado
de lo cual puede obtener combinaciones y patrones increíbles. El proceso de
hacer pistas es un ejercicio bastante interesante, que te permite desatar
creatividad, además de brindar mucho placer y ser positivo.

El proceso de elaboración de losas.

Para hacer las losas de pavimento originales, primero debe comprar el material
de fabricación y abastecerse de todas las herramientas necesarias. Las
baldosas se pueden hacer sobre la base de una mezcla de cemento, arena y
agua con proporciones de mantenimiento que, por regla general, dependen del
propósito del producto y la marca de cemento utilizada. Para hacer pavimentos
duraderos, es mejor comprar la marca de cemento M500. No debe ahorrar en
la calidad del material, por lo que no tropieza en el camino que se desmorona.
La arena y el agua para la solución deben limpiarse de suciedad y follaje. Está
bien si hay pequeñas piedras en la composición de la arena, ya que la calidad
del concreto no las sufrirá, pero el producto en sí adquirirá una textura inusual.
Cabe señalar que es posible aumentar la resistencia de las losas de pavimento
y su resistencia a las diferencias de temperatura con la ayuda de plastificantes.

En este momento, en las tiendas especializadas hay una amplia gama de

moldes de plástico para fundición, que pueden ser de varias formas y tamaños.
Cada uno de estos formularios está diseñado para aproximadamente 200
rellenos. Para acelerar el proceso de fabricación, se recomienda comprar
aproximadamente 10 piezas de cada tipo de molde. Como moldes, también
puede utilizar recipientes de plástico para alimentos que tengan suficiente
flexibilidad, suavidad y durabilidad. Con contenedores de formas sencillas con
lados rectos y ángulos rectos, puede crear fácilmente "ladrillos" rectangulares.

En la siguiente etapa, procederemos a la preparación de la solución, para lo

cual necesitará cemento, arena de río y agua limpia. La proporción de cemento
y arena debe ser 1: 3, se debe agregar agua para que la consistencia de la
solución terminada sea plástica, pero no demasiado líquida. Debe tenerse en
cuenta que un aumento excesivo en la proporción de agua en la solución
puede causar una disminución en la resistencia del concreto terminado. Para
aumentar la resistencia de la baldosa, puede agregar fibra de refuerzo y
aditivos repelentes al agua al mortero. Además, al hacer un mortero, puede
usar pigmentos colorantes especiales para pavimentar losas, que son
altamente resistentes a la luz y a los fenómenos atmosféricos.

La cantidad de tinte se determina por el "método de prueba", comenzando con

30-50 g y aumentando gradualmente la proporción. La composición se vuelve
uniforme para colorear en 5-7 minutos. La preparación de la composición
puede determinarse por la ausencia de grumos y una coloración uniforme de
todo el volumen del material. Artificiales y grietas hechas con fines decorativos
y abolladuras, protuberancias y depresiones pueden dar una similitud a la
piedra natural para el hormigón. Son bastante fáciles de hacer una simple
paleta.

Es recomendable preparar la solución en una pequeña mezcladora de concreto

con un taladro potente o con una boquilla mezcladora. La solución mezcladora
es mejor amasar en un cubo de plástico ancho.

Luego puedes ir a rellenar el formulario. Pero para el inicio de la forma se

recomienda procesar cualquiera de los aceites, y el aceite usado servirá. Toda
la forma debe cubrirse con aceite, pero el aceite debe ser moderado, de lo
contrario puede estropear la superficie de la baldosa terminada. Algunas
formas modernas se pueden usar sin lubricación, ya que están hechas de
plástico especial que no se adhiere al cemento. El formulario debe rellenarse
con la mitad de la solución, después de lo cual debe colocarse el refuerzo
(barra, malla metálica, alambre). Luego, el formulario se llena completamente
con una solución, que se nivela con una espátula ancha. Para obtener una
fundición de mejor calidad, debe golpear las paredes del molde, logrando la
liberación de aire y la compactación de la masa de cemento; también es
conveniente golpear ligeramente la forma con el hormigón vertido sobre la base
dura. El mortero de cemento está bien compactado por la vibración, y esto
contribuye a una mejor resistencia y una cara más lisa de la baldosa. Para
lograr un azulejo de mayor calidad, se debe usar una mesa vibratoria al dar
forma a la masa en el molde. Con la ayuda de esta sustancia, la baldosa
resultará más densa, como resultado de lo cual aumentará su resistencia al
desgaste, así como el número de ciclos de congelación y descongelación de la
baldosa a temperaturas negativas.

En el siguiente paso, tan pronto como el formulario se llene con una solución,
debe colocarse lejos del sol y cubrirse con polietileno. El mortero de cemento
ganará fuerza solo cuando la humedad se mantiene en su masa. Durante el
secado, el hormigón debe ser humedecido regularmente.

La baldosa puede retirarse del molde dentro de 2-3 días después de verter.
Este período es lo suficientemente pequeño como para establecer la
resistencia del concreto, por lo que las baldosas deben retirarse con mucho
cuidado, girando el molde sobre una superficie suave, debe doblar los lados de
la forma de la baldosa y luego, sacudiendo ligeramente la forma, la baldosa
debe separarse. Las losas de pavimentación dispuestas deben colocarse a la
sombra para el secado final, se recomienda humedecer el concreto seco de la
 baldosa durante todo el período de durabilidad de la baldosa. No antes de las
2-3 semanas, las baldosas se pueden usar para pisos y caminar, y la
resistencia total del concreto desde el momento de la fundición se produce
después de 28 días.

Puede decorar el camino del jardín de losas inmediatamente después de la

fundición, hasta que se agarre el concreto. Usted puede poner en una variedad
de patrones de concreto húmedo de azulejos, vidrio y piedras pequeñas.

Ahora ya sabes cómo hacer baldosas con tus propias manos.

Crear cosas con tus propias manos lleva mucho tiempo. Sin embargo, obtiene
dos ventajas innegables: los resultados del trabajo se vuelven únicos y ahorran
dinero. Las losas en este caso no son una excepción. La mayoría de las
baldosas hechas en casa se utilizan para pistas en terrenos privados,
residencias de verano. El proceso de colocar un área grande de la entrada a la
puerta es aún más largo, y solo los transeúntes en silencio evaluarán el trabajo.

   Para el trabajo necesitarás:

1. Paleta, espátula, nivel;

2. Formas de solución;
3. Perfore con boquilla mezcladora o hormigonera;
4. Lugar para secar azulejos;
5. Cemento, arena, agua, tintes.
   Antes de comenzar, debes decidir su volumen. Sobre esta base,
seleccionamos la capacidad de mezcla. Tal vez sea un vecino o una
hormigonera alquilada, o todo lo que puede hacer con un recipiente de plástico
y un cubo. También debe averiguar qué forma será óptima para su producto
terminado: las formas confeccionadas se venden en supermercados de
construcción y son económicas. Si te molesta en absoluto, entonces la forma
se puede hacer de barras de madera y listones. Por lo general es de hasta 7
centímetros de altura. La extravagancia de los formularios siempre se deja a la
discreción del diseñador-constructor. Sin embargo, aquí también hay dos
piedras angulares: con una forma grande es difícil trabajar debido al peso y no
a la universalidad, tomará aún más tiempo colocar una baldosa pequeña.
   Cuando los formularios estén listos, puede comenzar a mezclar la solución.
Al igual que en otros aspectos de la construcción, el producto terminado y sus
características dependen directamente de los componentes. Para una mayor
durabilidad, es mejor usar la marca de cemento 500. La marca 300 puede
causar problemas por la vida útil relativamente corta de la baldosa, aunque el
costo de este cemento es favorable. La arena debe ser tamizada de escombros
innecesarios. El agua en la solución también es mejor verter limpio. Puede
utilizar elementos de refuerzo - varillas, alambre, malla. Para darle a la baldosa
una originalidad aún mayor, puede tomar un tinte inorgánico que no se
desvanece bajo la luz solar directa. Para la pureza del producto y un color más
brillante, se recomienda reemplazar el cemento gris por blanco. Una vez más,
su precio es ligeramente superior.
Ahora los ingredientes están listos. Es necesario mezclarlos en tal proporción:
3 partes de arena y una parte de cemento. Vierta las piezas de agua,
mezclando bien la solución. La consistencia de la misma debe ser como la
masa, ser de plástico. Las formas se llenan con una solución completamente
de una vez o en dos partes cuando se usa refuerzo. Usando una espátula
ancha, cortamos el exceso de solución de la parte superior del molde,
golpeándolo periódicamente para un mejor encogimiento de la solución en el
volumen del molde. La mesa vibradora será una buena ayuda para crear losas
de pavimentación. La solución con la que rellena los formularios bajo la acción
de la vibración, se distribuye uniformemente en todo el volumen y expulsará las
formaciones de aire. Esta baldosa durará más tiempo.

El siguiente punto importante es el secado de azulejos. Cuanto más lento

ocurra, menor será la posibilidad de que se formen grietas en la baldosa. Por lo
tanto, después de fundir el molde, es mejor cubrirlo con una envoltura de
plástico o colocarlo debajo de un toldo. Si la temperatura ambiente es alta,
entonces las formas deben humedecerse periódicamente con agua. Puede
eliminar el formulario después de 5 días, la baldosa se secará por otras tres
semanas para que sea lo más fuerte y duradera posible.
Los azulejos pueden considerarse terminados. Ahora puedes hacer el
desarrollo de un lugar para la colocación. Aquí también debe tener cuidado
para evitar el estancamiento del agua y los niveles de flacidez. En este caso, el
mosaico, creado por usted mismo, durará muchos años e irá a las próximas
generaciones.

Sin senderos de jardín en la parcela o el país no se puede hacer. Si hablamos

de senderos de jardín más específicamente, entonces sus tipos y materiales a
partir de los cuales se hacen estos senderos, están determinados no solo por la
función, sino también por el estilo del sitio o jardín.

A menudo, los diseñadores recomiendan equipar en el sitio de la pista,

combinando materiales de diferentes texturas. El material para senderos de
jardín puede ser piedra natural, grava, adoquines, adoquines, madera. La
forma más fácil de hacer senderos de jardín a partir de adoquines terminados,
pero hacer adoquines con sus propias manos es mucho más interesante.
Tímido de agregar estos senderos caseros con plantas apropiadas, puede
hacerlos muy originales.

¿Por qué hacer baldosas tú mismo: las ventajas del

hecho a mano?
Eres una persona creativa, tienes ideas originales y luego hacer adoquines con
tus propias manos es un proceso para ti. El proceso es simple y accesible,
incluso si no hay habilidades especiales en el negocio de la construcción.

¿Qué da esto?
Primero, creando adoquines con tus propias manos, el resultado de tu trabajo
será una versión exclusiva de la pista.

En segundo lugar: la tecnología de producción de losas de pavimento

sostenida por usted es una garantía del 100% de su durabilidad.

En tercer lugar: si te gusta juguetear, aprende nuevas tecnologías: obtendrás

un montón de positivo y placer.

Cuarto: además del placer derivado del trabajo, se ahorra una cantidad
sustancial de dinero.

Cómo hacer baldosas.

Entonces, se decidió: hacemos las baldosas para el camino del jardín con
nuestras propias manos. Comencemos con la adquisición de las herramientas
y consumibles necesarios.

Las siguientes herramientas son necesarias para el trabajo: un taladro con una
boquilla mezcladora, con la cual removeremos el mortero, una llana para
nivelar. Si se le amenaza con fabricar una gran cantidad de losas, puede
comprar una mesa vibradora. Permite distribuir la solución de forma más densa
y uniforme, ya que la mezcla de hormigón en este caso se extiende a todas las
grietas bajo la influencia de la vibración. Pero, es posible hacerlo sin él.
Para la fabricación de losas con sus propias manos es necesario recoger los
moldes. Su configuración y tamaño determinarán el aspecto de nuestras losas.
Las formas se pueden comprar en la tienda. Y puede hacerlo más fácil: use
recipientes de plástico listos para usar que venden alimentos. Seleccionamos
aquellos recipientes que no crujen, estos son frágiles, pero suaves y flexibles.
Son mucho más fuertes y pueden soportar varios empastes, por lo que son
perfectos para hacer adoquines con sus propias manos.

No debes elegir recipientes con formas intrincadas. La colocación será muy

difícil. Con el fin de separar las baldosas de la acera para que encajen bien
entre sí, damos preferencia a los contenedores en los que los lados están a 90
grados entre sí. Es fácil colocar baldosas con lados lisos, los espacios entre
ellos serán mínimos. Los escombros no se acumularán en los huecos, por lo
que será fácil y sencillo barrer ese camino.
Por el mismo principio es posible recoger formularios para las fronteras.

Haciendo un camino desde formas concretas.

El proceso de hacer tal pista es bastante simple. Primero hay que preparar un
formulario de encofrado. Su tamaño puede ser de 35x3 cm, altura 6-7 cm.

El método de hacer la pista es bastante simple. En primer lugar, estamos

preparando el lugar donde se colocarán los azulejos. Retire el césped y todas
las irregularidades, exponga el encofrado y rellénelo con una solución, apriete y
alise con una paleta. Después de unos días, avanzamos el formulario y
repetimos el proceso en un nuevo lugar.

Los espacios entre los "pseudo-azulejos" se pueden rellenar con arena o verter
más concreto de color líquido. En este caso, el diseño de la pista será más
fuerte. Si se planea tal camino en el jardín, es posible no llenar el vacío entre
las baldosas con el mortero, sino con el suelo, en el que luego sembrar
semillas de hierba.

Fabricación de adoquines imitando piedra.

Hoy en día, los moldes de polímero prefabricados para la fundición de losas
que imitan la colocación de piedra natural se han vuelto muy populares. Estas
formas son de diferente configuración y tamaño. Además, la configuración de
los formularios permite colocarlos en varias filas, es decir, permite ajustar el
ancho de la pista. Con la ayuda de estas formas, puede crear no solo una
pasarela, sino también un castillo debajo de un patio y un mirador. Para que el
proceso de trabajo sea más rápido, es bueno tener un conjunto de 2 a 4
formularios.
La tecnología de fabricación de losas de esta manera es similar al método
anterior. Si no quieres que la hierba brote entre las baldosas, quitando el
césped, el suelo debe estar forrado con geotextil. Y solo entonces se forma una
almohada de arena y grava. En el cojín compactado, ajuste la forma y la
solución de hormigón vertido, bien compactada, la superficie se alinea con la
correa. Después de unos días, la forma se reorganiza en otro lugar y el proceso
de verter la losa continúa. Las baldosas acabadas deben humedecerse para
evitar grietas. Si el camino está en un lugar soleado y el clima es seco y
caluroso, debe cubrirse con una envoltura de plástico para evitar la rápida
evaporación del agua.
¿Cuándo puedo caminar en este camino? En primer lugar, debe asegurarse de
que sea fuerte: después de 3 a 4 semanas después de verter, golpee la
baldosa con un martillo. Si no hay rastro de una huelga, puedes caminar por el
camino.

Materiales para la creación de adoquines.

Para que el pavimento se sirva durante mucho tiempo, es necesario preparar la
regla de la solución. Los materiales que se incluyen en su composición deben
ser de alta calidad. En primer lugar, se refiere al cemento. No debe ahorrar en
su calidad y cantidad. La resistencia de las losas depende principalmente del
cemento. Por lo tanto, es mejor tomar la marca de cemento 500, aunque
algunos constructores aficionados recomiendan la marca 300. Si consulta con
constructores con experiencia, todos dirán con una sola voz que la calidad del
cemento ha empeorado. Es mejor no arriesgarse, para no tropezar en el
camino que cae ante sus ojos.

El segundo componente, que es necesario para la fabricación de losas de

pavimento - arena. Debe ser tamizado para eliminar la suciedad - hojas, hierba.
Las células de tamiz no deben ser pequeñas. Si hay pequeñas piedras en la
arena, no debe quitarlas. La calidad del concreto no sufrirá, y el azulejo será
más texturizado.

Otro componente de la solución es el agua. También tiene sus propios

requisitos: debe estar limpio, no estancado ni agriado.
Si lo desea, puede crear una pista de color agregando los colorantes
adecuados a la solución concreta. Elegimos pigmentos que sean resistentes a
las condiciones alcalinas, a los fenómenos atmosféricos y a la luz. Los
pigmentos inorgánicos tienen todas estas cualidades. Para que el color del
concreto resulte puro, el cemento gris ordinario debe reemplazarse con blanco.

Instrucciones generales para hacer baldosas.

1. Prepare un recipiente para preparar una solución (puede ser un cubo o un
recipiente de plástico), así como un recipiente de medición. Vierta el cemento
en el tanque de solución - 1 parte y arena - 3 partes.
2. Vierta lentamente en agua mientras mezcla la solución. La consistencia de la
solución terminada no debe ser líquida, debe ser pastosa y no debe deslizarse
de la paleta.
3. Para que la baldosa sea más fácil de alejar de la forma, la superficie interna
de la forma se puede engrasar con cualquier aceite.

4. Rellene los formularios preparados con la solución preparada. Lo aplastamos

adecuadamente y lo compactamos con una paleta. Si la baldosa se fabrica
sobre una mesa vibratoria, la solución se extiende uniformemente en todas las
grietas bajo la influencia de la vibración.

5. Después de nivelar la superficie con una paleta, nuestras losas de

pavimentación hechas en casa se envían para el secado. Es mejor tomar un
lugar para secar debajo de un toldo, para que la luz solar directa no caiga sobre
la baldosa. Si la temperatura del aire es alta, la baldosa debe humedecerse con
agua una vez al día para evitar que se agriete.

6. Después de 5 a 6 días, la baldosa puede sacarse del molde y finalmente

secarse en el mismo cobertizo extendiéndolo sobre una envoltura de plástico.
Tomará mucho más tiempo para el embarque - hasta un mes. Durante este
tiempo, las losas de pavimento obtendrán la resistencia necesaria.
Clase magistral paso a paso para la fabricación de
losas de pavimentación.
En conclusión, todo lo escrito, quiero mostrarles una clase magistral de mi
vecino Nicolás, quien amablemente compartió conmigo los secretos para hacer
losas de pavimento exclusivas.

Nikolay es una persona creativa. Por lo tanto, las losas de pavimentación

habituales no encajaban en sus conceptos. Ese es el tipo de losas que él
inventó.

No lejos de su casa fluye un río, por lo que encontró material de construcción

debajo de sus pies. Además de cemento, por supuesto. Cada vez que,
regresando del río, traía a casa, además del pescado, otro cubo de piedras
preciosas. Sus hijos, mientras su padre pescaba, recogiendo piedras de formas
interesantes se convirtieron en una actividad fascinante.
Para el reflujo de las losas de pavimentación, construyó un encofrado para una
baldosa grande y recogió dos moldes de plástico, que en tamaño eran iguales
al ancho de un lado del encofrado.
Para el lote eligió un recipiente de plástico. Se lava bien después de la
solución. Un cubo de helado de polietileno sirvió como taza medidora. Observó
las proporciones indicadas en las instrucciones (ver arriba).

Todo el proceso de hacer baldosas tuvo lugar en un paseo marítimo.

Bajo el encofrado se colocan láminas de plástico. Nicolás lo manchó con aceite
de motor usado. El lote de concreto se colocó en una película y de manera
uniforme, con la ayuda de una paleta, distribuida en toda el área,
completamente apisonada y alisada.
Después de colocar las piedras, se presionaron en el mortero con la ayuda de
una paleta. Simultáneamente, la solución se vertió en pequeños moldes. En las
formas de baldosas fue de 3 a 4 días, cubierto de celofán, porque el verano era
muy caluroso. Por la mañana y por la tarde se vertió agua para evitar grietas.
Tan pronto como la baldosa salió del encofrado, se retiró el encofrado y el
proceso de producción de la baldosa continuó.
Las losas hechas de esta manera encajan en diferentes combinaciones. Se ve
bastante original y se combina perfectamente con una cerca de piedra, creando
una especie de conjunto.