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CAPITULO II Antecedentes de la Investigacin.

Caldera (2003), realiz una investigacin que estuvo dirigida a la realizacin de un diseo de mantenimiento Preventivo para Motores y unidades Diesel de la Empresa CVG Proforca orientado hacia la renovacin de sistemas tcnicos, indicando que el estudio de fallas de la actividad derivada de dos tipos de averas respondi a aquellas existencias que generan resultados que obligan a los asistentes productivos de los equipos mediante un mantenimiento correctivo, utilizando de manera efectiva todos los medios disponibles e incluso los estadsticos para determinar la frecuencia de las inspecciones o revisiones de cada una de las pieza claves de los motores a mantener. Esta investigacin llev a la conclusin que todos los procesos de mantenimiento y optimizacin tienen marcada pertinencia en la introduccin de recursos tecnolgicos para la puesta en marcha de propuestas que en conjunto con el trabajo cooperativo del personal de mantenimiento, reordenan las ideas que son la formulacin de toda la data estratgica de alternativas que van dirigidas a la optimizacin de toda la parte productiva de la empresa como lo nico congruente dentro de los esquemas tradicionales orientados al mismo objetivo. Infante y Ledezma (2005), en su Propuesta de Mantenimiento Preventivo, determinaron que su objetivo principal era el logro de programas e inspecciones peridicas, donde los posibles fallos e inconvenientes, de manera que se pueda remediar cuando no son graves y no haya fallas ejecutadas en los todos sistemas tcnicos de los engranajes. El trabajo se llev a cabo dentro de los mbitos de un estudio analtico de campo dirigido a determinar la forma como se realiz la propuesta de mantenimiento y optimizacin de cada una de las estrategias y de los procesos que llevan a cabo los tcnicos dentro de cada una de las unidades donde se requiere el uso de un mantenimiento preventivo. Lgicamente se trata de alcanzar una meta de manera ms eficiente, es decir, buscar costos globales mnimos. En consecuencia esto obliga a la planta a incorporar tcnicas estadsticas para desarrollar una serie de metodologas de control cuyo costo supere el hacer reparaciones de emergencia y as no afectar el tiempo en cada una de las operaciones.

Leiva (2007), realiz una investigacin sobre una Propuesta de Mantenimiento titulada Plan de mantenimiento Preventivo Anual dirigido a la flota de Montacargas de la Empresa Cabelum, lo cual se enfoc en examinar y definir que toda la parte fsica de la maquina o de las piezas necesitan atencin a travs de una gua de inspeccin, cuando hacerlo as requiere de prestar servicio para la conservacin de los equipos. Este trabajo sigui los esquemas de la investigacin de campo, en relacin a la mecnica y se ubic en el los hangares de los talleres de la empresa. La puesta en marcha de este tipo de mantenimiento determin que el estudio se desarroll como un trabajo dentro de las caractersticas de las mejoras dadas a las condiciones de calidad, seguridad, costos y tiempo de ejecucin, fijando a su vez las condiciones dentro de las coordinaciones que funcionan dentro de los distintos grupos garantizando as que los materiales estn siempre disponibles a la hora de ejecutar el mantenimiento dentro de cada momento apropiado y tiempo estipulado de la mquina. Bases Tericas Fundamentacin terica relacionada con el programa de Mantenimiento preventivo El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en capacidad y rentabilidad, ya que para nadie es un secreto que la exigencia se plantea cuando la economa actual se percibe a travs de los medios de produccin como un todo globalizado dada en funcin del mercado empresarial y colectivo, as lo plantea Ibuza (2006), cuando explica que todo plan de mantenimiento se ve enmarcado dentro de un entorno variable, donde la velocidad del cambio sobrepasa en mucho la capacidad de las respuestas de las empresas (p, 43). En este sentido, al panorama se le aplican correctivos, valiendo la pena considerar la posibilidad imperativa de redimensionar las estructuras empresariales dando un voto positivo a que todo plan de mantenimiento es el reto y la oportunidad de valorar cualquier medio dentro del sector productivo. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto, mantener se pone como visin primaria en toda empresa, donde el fenmeno es centrar esfuerzos sobre cada uno

de los recursos disponibles que da una funcin sostenible sobre cada funcin productiva de la empresa. As el plan de mantenimiento, se plantea como una necesidad que surge al querer producir rasgos esquemticos continuos, dentro de cada uno de los sectores de la produccin, de aqu la prevencin y su funcionabilidad con para laempresa, como el eje sin discusin dentro del plan de su desarrollo, ya que se ve en la nica forma de considerar la posibilidad de cobrar mayor relevancia en solventar situaciones largas a corto plazo. De aqu todos los pormenores de ingreso, siempre y cuando estos provengan de ventas de productos o de ajustar un servicio estable, esta visin es la base primaria en centrar esfuerzos las empresas y con ello los recursos que son la funcin valiosa de su produccin dentro del plan de mantener y reparar desperfectos en forma rpida y barata de sus enseres de servicio. De acuerdo con lo sealado, el mantenimiento preventivo se encuentra como objetivo principal de toda empresa Martnez (2001), afirma que es importante que toda empresa empiece a reconocer que las fallas que se presentan en sus maquinarias es eminentemente producto del descuido de sus empleados al no comprender el control y el manejo de sus equipos (p,21). Ese reconocimiento implica tambin reconocer y asumir que los procesos relacionados con el control de los equipos dependen de la relacin maquina hombre como contexto en la vida de todas las empresas. Este planteamiento se refuerza con lo que seala Camps y Maxell (2003), cuando afirman que .el mantenimiento preventivo es una accin tcnica que por su origen guarda la relacin hombre maquina como el producto interactivo de su accin dentro del campo productivo de la vida de toda empresa (p,145). Esta condicin de interaccin permite asumir que todo problema mecnico tiene su origen en el descontrol que existe entre lo que seseala y se plantea dentro del seno de las empresa por el control de sus maquinas. Segn Grimaldi (2004) asegura que el mantenimiento preventivo depende de la seguridad de los equipos: El mantenimiento preventivo de los equipos y otros enseres, representa una inversin que a mediano y a largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un equipo en perfectas condiciones (p,35)

Esto explica que el mantenimiento preventivo representa un arma importante en la seguridad de los equipos, y de la seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos pudiendo ser prevenidos a tiempo por los dueos de las empresas. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo en un adecuado orden parte de la forma de mantener preventivamente los sitios de trabajo. El mantenimiento preventivo, no slo debe ser realizado por los departamentos encargados del mismo, sino que se concientice al trabajador a mantener en buenas condiciones los equipos, herramientas, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador en la prevencin de accidentes. Plan de Mantenimiento, su importancia y su funcin. Existe otro aspecto importante, en funcin al papel que juega el mantenimiento preventivo para el buen funcionamiento de los equipos; ya que gracias a esta actividad desarrollada sobre cualquier vehculo desarrolla el potencial de vida de los equipos, ya que existe la necesidad de organizar adecuadamente la introduccin de programas para la optimizar la disponibilidad de los equipos productores de bienes y servicio. As mismo, y posteriormente, la necesidad de minimizar costos como el de la calidad, dentro del cambio rpido de los productos, esto conduce a la necesidad de formar sistemticamente programas de prevencin, sobre las mejora que pueden ser introducidas en la gestin tanto tcnica como econmica del propio plan de mantenimiento, y su capacidad de mantener en perfecto estado cualquier equipo. Mantenimiento Preventivo Como es de suponer, todo plan de mantenimiento preventivo cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de: prevenir la ocurrencia de fallas dadas a conocer dentro de un periodo directo de las actividades controladas por el tiempo, de acuerdo con el concepto Olarte (2007) establece: que la confiabilidad de los equipos esta en la peculiaridades de una programacin dada a la forma de mantener limpio, lubricados, y recambios programados en la vida de los equipos y de los vehculos (p, 322).

De acuerdo con lo expuesto por el autor, se debe hacer detectando cada funcin de control, dada a un nivel de condicin del equipo, esto se conoce como mantenimiento preventivo, aqu se asume que los equipos siguen cierta clase de comportamiento estndar, donde la prctica da a verificar muy de cerca cada operacin de cada mquina dentro de su entorno real. Como sus beneficios reales, tal como lo expresa Hermando (2007) cuando dice:sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se disponen de mtodos tipo clculo dados en funcin a los beneficios del valor derivado en si aplicacin (p, 121). Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados indicando que por cada valor agregado se fusiona con cada trazo del valor del costo del mantenimiento de los equipos. En realidad, el mantenimiento preventivo entra en competencia con el mantenimiento predictivo, que permite decidir cundo hacer el preventivo. El organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de programas y el control del mantenimiento correctivo, analiza situaciones y define polticas para deducir equipos pilotos para la recopilacin de datos con el mismo propsito de dar informacin sobre los resultados producto de la readaptacin de los sistemas de mejoras que van en funcin de los mtodos de implementacin de un correcto mantenimiento de prevencin. As Duffuaa (2002) planteael mantenimiento preventivo es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa (p, 32). Esto eleva la consistencia en cada operacin sobre los equipos de produccin, dado como la variabilidad excesiva en el producto, ya que en consecuencia ocasiona una produccin defectuosa. Para esto se considera el mantenimiento como la base de producir un alto nivel de calidad, y es aqu donde el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de manutencin. Herramientas para la optimizacin de un plan de mantenimiento preventivo Para el proceso de control de un plan de mantenimiento preventivo, el autor Moubray (2004) recomienda los siguientes instrumentos que se requieren para mejorar la prctica operativa de las mquinas de los vehculos de produccin de bienes.

Pronstico de la carga de mantenimiento: Este pronstico es el proceso mediante el cual se predice la carga, ya que en una planta dada vara aleatoriamente, y entre otros factores puede ser una funcin de la edad del equipo; el nivel de su uso, es aqu donde la calidad del mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel deseado.

Planeacin de la capacidad del mantenimiento: esta determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajo, este recurso incluye mano de obra, materiales, refracciones, equipos y herramientas.

Organizacin del mantenimiento dependiendo del nivel de la carga del mantenimiento, el tamao de la planta y la destreza de los trabajadores, el mantenimiento preventivo de los equipos automotores se puede organizar por el departamento, en funcin de un rea o forma centralizada (p,321)

Es por eso que en toda empresa, las descentralizacin del trabajo puede producir un tiempo de respuesta a la hora de un programa de mantenimiento preventivo, dado que estas respuestas se dan de manera rpida, as el nmero de pequeas averas vienen a reducir la flexibilidad del sistema de operaciones, reduciendo la utilizacin de la mano de obra no especializada. Esto en s, viene a determinar que todo plan de mantenimiento preventivo permite que las unidades, en este caso las de mantener preventivamente las unidades automotrices de transporte, donde la produccin de bienes y servicios dara un enlace coherente dentro del respaldo que tiene cada unidad a mantener como el eje central y modelo para las decisiones de reemplazo. En s, esto procura reemplazar, reparar, actualizar un equipo reparable de cada unidad pudiendo ser tomada la etapa de disear un nuevo sistema dentro del punto conocido como ciclo de vida de un equipo cuando ha ocurrido una descompostura o cuando resulta evidente la obsolencia. Es por eso que todo plan de mantenimiento juega un papel de suma importancia en la vida econmica de toda formacin empresarial e institucional que busque como fundamento la expansin de la puesta en prctica de los bienes y de los servicios definido como un segmento de

la labor del proceso de comprender las necesidades bsicas de una clientela con caractersticas propias de un mundo cada vez ms globalizado. Estrategias de ejecucin de un plan de mantenimiento preventivo. Las diferentes actividades de intercambio del proceso de globalizacin detectaron la necesidad de normalizar los presupuestos por concepto de reparaciones forneas a las maquinarias y a los vehculos como parte del proceso de autoabastecimiento econmico de las empresas y de las instituciones sea cual sea su naturaleza por un intercambio automatizado denominado EDI intercambio de datos electrnicos hacia los componentes de un verdadero plan de mantenimiento preventivo dando de manera verdadera una serie de estrategias para dar apoyo a que hoy se llama mejoras y perfiles de correlacin de mantenimiento de las empresas, entre las que se pueden conocer: Ventajas de mantenimiento preventivo. Confiabilidad, es aqu donde los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de la maquinaria de los vehculos. Mayor duracin de los equipos o maquinarias de los vehculos y de los equipos de instalacin Uniformidad en la carga del trabajo para el personal de mantenimiento, debido a una programacin de actividades dentro del seno de las empresas o instituciones. Fases de mantenimiento preventivo. Inventario tcnico con manuales, planos y con las caractersticas del equipo. Procedimiento tcnico, listados de trabajo a efectuar peridicamente. Control de frecuencia, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo Registro de reparaciones repuestos y costos que ayuden a planificar el mantenimiento de las unidades

Estrategias del mantenimiento preventivo. Inspecciones programadas, bsqueda de evidencias de fallas en los equipos e instalaciones con el fin de anticiparse y poder proyectar las reparaciones necesarias evitando una improvisacin en la produccin de los bienes y de los servicios. Establecer frecuencias para la programacin de las actividades que dependen de aquellos factores tales como recomendaciones de los fabricantes de los equipos, esto determina las actividades y ejecuciones diarias, semanales, quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales, anuales entre otras. Actividades respectivas, inspecciones, lubricaciones (ajuste de los niveles o cambio de los aceites u otros lubricantes), limpieza y ajuste de piezas. Formas bsicas dadas del mantenimiento Reparacin Adhoc. Se realiza cuando el equipo o instalacin se hace funcionar hasta que se pare por falla. Se ejecuta sola y exclusivamente la reparacin necesaria para echarlo a andar nuevamente. Mantenimiento ad-hoc o correctivo. Aqu el equipo o instalacin se repara despus que falla, y se aprovecha la ocasin para hacer reparaciones necesarias, dado que el tiempo de parada lo permite. Mantenimiento planificado. El equipo o instalacin se detienen, se revisa, se hacen las reparaciones y cambios segn un plan preestablecido, se concreta la condicin de los componentes. Todos a intervalos fijos de tiempo. Mantenimiento programado. El equipo o instalacin se detiene a intervalos regulares de tiempo, pero considerando y aprovechando cuando se realiza el programa de paradas, las ocasiones cuando otras circunstancias, tales como cambios de productos, escasez de material o energa, baja calidad del producto etc, aconsejan la detencin. Mantenimiento predictivo o mantenimiento bajo condicin. El equipo o instalacin se somete a actividades de control de su condicin de funcionamiento, continuamente o a intervalos.

Basndose en los resultados se planifican y realizan acciones de reparacin y/o cambios a los componentes tan pronto como sea posible, a lo sumo dentro de un tiempo de operacin que asegure riesgos de paro o mnimo. Las anteriores formas se dan a las estrategias que se fusionan como criterios para su aplicacin: La edad de los equipos e instalaciones de produccin y servicios. El grado de utilizacin de la capacidad. La disponibilidad de las piezas. La capacidad de la organizacin de mantenimiento para los trabajos de manera eficiente y rpidamente. La poca del ao, situacin de mercado, disponibilidad de fabricantes para suministrar piezas de repuesto. La disponibilidad presupuestaria de fondos para adquirir piezas de repuesto y partes nuevas La situacin geogrfica y ubicacin de las instalaciones y equipos con respecto a los centros de suministro El grado de estandarizacin de los componentes de los equipos e instalaciones.

Control Estadstico de los Procesos en el Mantenimiento Preventivo El control estadstico de todo proceso de mantenimiento preventivo, consiste en el empleo de tcnicas con bases estadsticas que son utilizadas para evaluar todos los procesos como parte de un producto dado en alcanzar o mantener un estado de control adecuado sobre la vida de los repuestos de los vehculos. Este punto de vista, es lo suficientemente amplio para incluir a todos los mtodos formados con una base est6adistica apropiada, ya que esto parte desde la recopilacin de datos dados en funcin de histogramas hasta llegar a tcnicas complejas como los diseos de tipo experimental. Esto an, cuando no exista una lista nica de mtodos que de acuerdo a los sistemas de controles expliquen con y con qu forma de datos puedan agruparse para formar una ecuacin experimental dentro de todo plan de prevencin ocurrida dentro de los periodos formativos de

una fase del plan de un mantenimiento de tipo preventivo dado a cualquier unidad de transporte automotor que funcione dentro de los lmites de cualquier empresa. De aqu las siguientes fases las cuales requieren de la recopilacin de datos para todo proceso estadstico. Lista de verificacin Histograma Diagrama de causa y efecto Diagrama de Pareto Grfico de control Diagrama de dispersin Anlisis de modo y efecto de fallas Recopilacin de datos El enfoque cientfico para la resolucin de problemas y la utilizacin de herramientas anteriores requieren que se cuente con datos correctos. Se debe tener mucho cuidado en recopilar los datos correctos justo con los mtodos correctos, dado de que existe de esta manera una gua que especifica la forma adecuada para la adquisicin de todos los datos evitando que se repita el proceso de recopilacin y el proceso de demora dispuesto al anlisis del proceso, Planear todo el proceso de recopilacin de todo dato al principio de la etapa del proceso de mantenimiento preventivo. Especificar claramente los datos que se necesitan. Emplear las tcnicas correctas de muestreo. Disear por adelantado las listas de verificacin de todos los datos que sean necesarios. La recopilacin de datos debe ser un proceso continuo y debe estar incorporada dentro del sistema de informacin disponible a la hora de prevenir cualquier falla dentro de las unidades de transporte, ya que todo dato debe ser necesario en caso de cualquier administracin de ingeniera que funcione de acuerdo a las normativas del mantenimiento preventivo. De aqu, la productividad de la mano de obra, los costos de los materiales y los inventarios, fallas y reparaciones de los equipos, los tiempos y los trminos de los trabajos y por ende los trabajos pendientes.

Lista de verificacin Una lista de verificacin es un conjunto de instrucciones sencillas empleadas en la recopilacin de datos, de manera que cada dato pueda recopilarse y usarse con facilidad para su posterior anlisis. Existen muchas formas de listas de verificacin. Una lista de verificacin puede utilizarse en el mantenimiento preventivo para darle uso en lo siguiente: Recopilar datos para desarrollar histogramas. Realizar tareas de mantenimiento. Prepararse antes de los trabajos de mantenimiento y para la limpieza despus de estos Revisin de refacciones. Plantacin de los trabajos de mantenimiento. Equipo de inspeccin. Auditora de un departamento de mantenimiento Verificacin de las causas de artculos defectuosos Diagnstico de defectos de las maquinas Recopilacin de datos para muestreo de trabajo Histograma Es una representacin grfica de la frecuencia de toda ocurrencia contrapuesta a los datos o a una clase que representa un conjunto de datos. Es una imagen grfica de la distribucin de frecuencia. El histograma ayuda a visualizar en todo mantenimiento preventivo a la distribucin de cada uno de los datos, su forma y su dispersin identificando cuales son los requerimientos para su funcionabilidad dentro de los renglones o patrones de recomposicin de las maquinarias a reparar. En s, un histograma puede usarse para identificar la distribucin de las actividades importantes dentro del departamento de prevencin. Diagrama de causa y efecto Un diagrama de cauda y efecto puede utilizarse como herramienta para identificar las razones de una eficacia por debajo de la norma dada dentro de los renglones del mantener. El diagrama de causa y efecto (DCE), tambin conocido como diagrama de espina de pescado, ha sido utilizado extensamente en el control de los procesos de produccin.

Es aqu, donde este es til para clasificar las causas y efectos y organizar relaciones mutuas a la hora de realizar un mantenimiento preventivo a cualquier unidad, dado a calidad como caracterstica que se necesita mejorar y dado a la causa de los factores que influyen dentro de cualquier sistema de administracin de un procedimiento a ejecutar, estas pueden identificarse como: Baja productividad de los trabajadores. Excesivo tiempo muerto Descomposturas recurrentes. Reparacin de trabajos. Excesivo ausentismo. Trabajos pendientes. Excesivos errores en el registro de datos. Grfica de Pareto Este tipo de grfica, es simplemente una distribucin de las frecuencias de datos o de atributos acomodados por orden de la frecuencia. Su propsito es separar los focos vitales de muchos datos vitales dentro de las limitaciones del fenmeno del mantenimiento. Tambin ayuda a establecer prioridades acerca de cualquier curso de accin donde sea benfica. Por ejemplo en la ingeniera de mantenimiento, hay muchos factores que podran mejorarse, incluyendo la productividad de los trabajadores, el tiempo de operacin del equipo, la tasa de la calidad del equipo, la disponibilidad de las refacciones, etc. Es por eso, que sera imposible tener los recursos para mejorar todos esos factores. Una grfica de pareto puede ser til para identificar los factores importantes para mejorar y como resultado de ello, pueden establecer prioridades acerca de cual factor mejorar. De esto se desprende, que toda grfica indica el factor al cual deber mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la mayor mejora posible de las fallas de los vehculos y de las maquinarias, categorizando as los factores en tres clases: La clase A generalmente contiene alrededor de 20% de los factores (causas) que estn ocasionando el 75% o el 80% de los problemas. La clase B contiene alrededor del 20% de los factores que ocasionan el 15% o el 20% de los problemas. El resto de los factores (que son muchos) estn en la clase C.

La construccin de un diagrama de pareto comprende lo siguiente: Dividir los datos en partidas o clases que se utilizan en la grfica. Establecer el horizonte de tiempo para la grfica. Determinar la frecuencia de cada partida o clase y clasificarlas de acuerdo a su frecuencia en orden descendente. Graficar la partida o clase contra la frecuencia, comenzando con la frecuencia ms grande y continuando en orden descendente, dado que en la misma grfica se puede graficar la frecuencia acumulada contra la partida o la clase. Grfica de Control La grfica de control, es importante dentro de las caractersticas del control mismo o el control estadstico del proceso de mantenimiento, estas se utilizan exitosamente en el control de la calidad. Las grficas de control pueden aplicarse para mejorar todas las actividades de mantenimiento y difieren de las otras tcnicas dentro de todo proceso de mantenimiento preventivo. Por lo tanto las tcnicas anteriores, son estticas, en tanto que las grficas de control son dinmicas, pues estas permiten la observacin a lo largo del tiempo, pudiendo utilizarse para monitorear la calidad en los siguientes aspectos: Trabajos pendientes mensuales. Tiempo muerto del equipo principal. Disponibilidad del equipo. Tasa de calidad del equipo. Nmero de descomposturas. Adems, las grficas de control pueden usarse para evaluar la adecuacin de las normas de mantenimiento y vigilar el desgaste de las herramientas. Por eso, dentro de todo plan de trabajo, se han desarrollado grficas con un rango mvil para determinar tanto la regin de la falla, as como la herramienta que se va a utilizar para corregir dicha falla. En estas funciones se establecen grficas con bases y con mediciones de control en los cuales los limites de control

captan las vibraciones normales de una maquina pudiendo emplearse para dar seguimiento a las fallas futuras. Diagrama de Dispersin. El diagrama de dispersin es una representacin grfica de la correlacin entre dos variables. Se utiliza generalmente para estudiar la relacin en la causa y el efecto. Por lo tanto, s un complemento de diagrama de causa y efecto. En general, puede aplicarse para realizar los siguientes anlisis. Anlisis de la tendencia Correlacin o anlisis de patrones Particularmente en el mantenimiento preventivo, esta puede utilizarse para encontrar lo siguiente: Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad. Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes. Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad. Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto. Tendencia del tiempo muerto. Tendencia del costo de mantenimiento. Tendencia de la productividad de los trabajadores. Tendencia de los trabajos pendientes. Tendencia de la disponibilidad del equipo

Anlisis de modo de Falla El anlisis del modo de fallo y efectos es una tcnica empleada para cuantificar y clasificar las fallas crticas en el diseo del producto o el proceso. Comprende la identificacin de todas las caractersticas funcionales y secundarias, as como para cada caracterstica funcional el AMFE identifica una lista de cada una de las fallas potenciales y su impacto en el desempeo global del producto, as mismo se estima la probabilidad y la severidad del problema.

Un sistema o producto dado se divide en sus piezas o componentes bsicos. Es aqu donde el analista puede preguntarse como fallara y cul es la probabilidad de la falla y el efecto dado en funcin del producto o el sistema en funcionamiento dentro de un ensamble incluyendo la resistencia y al capacitor como dispositivo analgico, de aqu se identificar el modo de falla de cada pieza y se determinar su efecto en funcin del producto. El objetivo es eliminar la amenaza a la integridad del producto o reducir la misma al mnimo. Esta tcnica se ha aplicado con xito en el diseo de la industria automotriz y en la seleccin de factores crticos para el diseo de experimentos en la ingeniera de calidad. De aqu que ste tenga un gran potencial de utilizacin y aplicacin dentro del proceso de mantenimiento preventivo, especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla dentro del campo de las fallas funcionales cuando se disea un programa de mantenimiento de tipo preventivo centrado en la confiabilidad (MCC), pudiendo aplicarse para seleccionar una modificacin dentro de todo diseo de sistema que para esos momentos del tiempo de mantenimiento este en operacin. Actualmente el Instituto de tecnologa del Estado Bolvar utiliza vehculos tipo Encava ENT 3300 este modelo se implementa para cumplir con los requerimientos de la poblacin estudiantil, las referidas donde las unidades no poseen sistemas adecuados de mantenimiento, por lo tanto presentan fallas a la hora de aplicar los viajes de servicio correspondientes al servicio estudiantil. De aqu que los cambios que se deben hacer a la hora de utilizar un plan de mantenimiento preventivo respectivo debe darse de acuerdo a los cambios fundamentales en los procesos de peritaje dentro de los parmetros de las inspecciones mecnicas. En el caso de que estas transformaciones o propuestas de cambios dirigidas a la conformacin de un plan de mantenimiento preventivo que realmente se identifique con los vehculos de transporte, ya que dichas unidades de verdad necesitan de la revisin y de los estilos de nuevas tecnologas para una constante y perfecta disposicin a la hora de una correccin de tipo preventivo. En el aspecto productivo, la finalidad es lograr una expansin en forma correcta de las dimensiones del mantenimiento de prevencin en las unidades, as las funciones deben cumplirse atendiendo a los estndares de los equipos y de las piezas a reparar, as como la complejidad de la forma del mantener en ptimas condiciones a las unidades una evaluacin previa a la evaluacin tcnica combinando lo metodolgico con lo globalizado para la construccin de un plan adecuado

a la forma como el departamento lleva cada una de estos procedimientos en forma y en funcin a un aparato productivo crtico y elocuente al sistema desarrollado en el IUTEB, como en el departamento de mantenimiento de la Empresa que ejecuta las reparaciones o refacciones. Bases Legales Es aqu donde todo planteamiento tiene una serie de singularidades de tipo legal que deben ser consideradas con un fin especfico, basadas en una plataforma jurdica e institucional que dan a toda investigacin flexibilidad y manejo a la misma. En primer lugar, se debe considerar lo que seala la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (2000) en sus artculos 299 y 300: Artculo 299. El rgimen socioeconmico de la Repblica Bolivariana de Venezuela se fundamenta en los principios de justicia social, democratizacin, eficiencia, libre competencia, proteccin del ambiente, productividad y solidaridad, a los fines de asegurar el desarrollo humano integral y una existencia digna y provechosa para la colectividad. Lo expuesto en este artculo propugna como fundamento uno de los objetivos fundamentales presentes en cada una de las polticas econmicas del pas. En este orden de ideas, El IUTEB debe estar vinculado con el sector del desarrollo econmico como el mecanismo de propiciar finanzas de tipo viable y variable, estableciendo as una serie de intercambios con el sector de la produccin a fin de dotar de excelente producto apto para el bienestar de la poblacin estudiantil vehculos de ptimas condiciones dados en funcin al buen estado y mantenimiento. Esto concebido como una de los signos que compensan las necesidades econmicas del nivel regional dndoles el uso correcto y deseable en funcin a un desarrollo de procederes de acuerdo a la ley en vigencia donde el emblema mantener es querer. Artculo 300. La ley nacional restablecer las condiciones para la creacin de entidades funcionalmente descentralizadas para la reafirmacin de actividades empresariales con objeto de asegurar la razonable productividad econmica y social de los recursos pblicos que en ellos se incrementan.

Lo fundamental en este artculo es establecer la responsabilidad que debe tener el estado en promover la iniciativa del buen funcionamiento de las maquinarias dentro del sector econmico-social popular a travs de mecanismos adecuados que garanticen la justa distribucin de las riquezas a travs de las generaciones enseando al uso del mantenimiento dentro de las pautas pronunciadas por el mismo sector de la economa del pas, de manera que de a las generaciones de bienes y servicios los requerimientos de los diferentes sectores de la produccin del estado. Otro fundamento legal es lo referido en el Reglamento de las Normas ISO 9001 sobre el mantenimiento estndar. ISO 9001: 2000. La organizacin deber establecer, documentar, implementar y mantener Un sistema de gestin de Calidad, mejorando continuamente la eficacia de los equipos de acuerdo con los requerimientos de la norma, los registros se conservaran para demostrar la conformidad con las exigencias y el manejo eficaz del sistema de mantenimiento dado en funcin de una administracin correcta. Esta norma esta referida a la centralizacin de todos los elementos de la administracin de la calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo de mantenimiento que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios a fin de mantener satisfechos a su clientela, ya que estos son los proveedores que cuentan con la acreditacion, porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestin de calidad (SGC).