Producción de té verde

La producción de té verde se realiza cuando se tiene un déficit del stock fijo (es decir, la cantidad
que se acuerde y que debe de existir en un plazo de tiempo como parte del inventario o en su
defecto contar con una orden de compra.

1- Verificar que el equipo de encapsulado y los utensilios se encuentren completos y limpios,

así mismo verificar que se disponga del material de empaque en condiciones para su uso
(bolsa y cápsula)
2- Se verifica la limpieza y desinfección del área de producción, así como de las mesas de
trabajo.
3- Antes de iniciar la producción se realiza una inspección de las BPM (uso correcto de cofia y
cubrebocas, batas, guantes, uñas cortas y limpieza, sin signos de enfermedad etc.).
4- El encargado de calidad hace una inspección de materia prima para cerciorarse de las
buenas condiciones que garanticen la inocuidad la calidad requerida, en caso de existir
alguna anomalía la producción se detiene y se levanta la no conformidad.
5- Se verifica el correcto funcionamiento de las balanzas, el equipo de sellado y de
etiquetado.
6- Si los pasos anteriores se realizan adecuadamente se realiza la liberación de la línea de
producción y se procede a entregar al operador la orden de producción.
7- Se colocan los materiales para la producción de acuerdo al layout .

8- Se pueden identificar las etapas del proceso de producción.

Preparación de bolsas para el llenado

1. Tomar la parte de la bolsa para formar la base.

2. Abrir la parte superior con ayuda de un manipulador nunca introducir la mano dentro de
la bolsa.
3. Colocar las bolsas para su posterior llenado.

Encapsulado de té verde (apertura de cápsulas, llenado, compresión, cierre de cápsulas, control

estadístico)

Realizar el procedimiento de encapsulado usando la guía visual y el diagrama de flujo.

Una vez se tiene las cápsulas se realiza una inspección tratando de retirar el excedente de polvo
que podría seguir en el proceso y se procede a realizar el control estadístico y se anotan los datos
de cada encapsulamiento, la hoja se debe llenar de acuerdo a las BPD’s.
Llenado de bolsas

las bolsas se van llenando de acuerdo a la cantidad específica (actualmente son 90 cápsulas), una
vez que se llenan se apartan en la parte de la mesa asignada para las mismas, se puede seguir el
proceso de dos maneras, la primera es llenar las bolsas que se pretenden y después sellarlas o en
su defecto ir sellando.

criterios de sellado

● Se realizan tres sellos , el primero justo por debajo de línea de corte, inmediatamente
después de la cinta abre fácil, el segundo se realiza a la mitad entre el primer sellado y el
borde superior de la bolsa, el último sellado se realiza justamente en el borde.

nota: el operador debe cerciorarse de que al empujar el contenido no se abra la bolsa.

Etiquetado (lotificación y expedición)

El etiquetado se realiza de acuerdo a la información de la orden de producción (el número de lote

de acuerdo al sistema de lotificación, la fecha de expedición se debe de consultar en la
información sobre la materia prima (formato de recepción de materia prima).

proceso final

inspección de producto terminado, el encargado de calidad debe de revisar cada bolsa antes de su
ingreso a almacén, la cantidad de producto que se libere es la cantidad que se debe de ingresar al
sistema. el producto no conforme se debe de almacener para su conversión.