CODIGO

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD, SALUD

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Y AMBIENTE PDT – SEG-23
SEGUNDA
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO
ACTUALIZACIÓN
PARA PERSONAL MECÁNICO - ELÉCTRICO
“DESTAPE PRODUCTIVO Y EXPLOTACIÓN A
Fecha de creación:
CIELO ABIERTO” 10/05/2023

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO PARA PERSONAL
MECÁNICO - ELÉCTRICO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Ing. Santiago
NOMBRE: Ing. Klever Portero Sr. Wang Weixing
Ordóñez
FECHA: 10-05-2023 10-05-2023 10-05-2023

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA PERSONAL

MECÁNICO - ELÉCTRICO

1. ÍNDICE

1. Índice

2. Objetivo

3. Alcance

4. Definiciones

5. Documentos de Referencia

6. Roles y Responsabilidades

7. Procedimiento

8. Anexos y Formatos

9. Control de Actualizaciones

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2. OBJETIVO

Prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes de trabajo en las operaciones

eléctricas, mediante la implementación de lineamientos y prácticas de trabajo eléctrico
seguro, enfocados a prevenir e intervenir los riesgos presentes en las condiciones de
trabajo, el entorno laboral y el comportamiento de los trabajadores, y con ello proteger
el bienestar de las personas, el medio ambiente y las instalaciones.

3. ALCANCE
Se aplica a todos los trabajadores encargados del mantenimiento eléctrico de
vehículos, maquinarias e instalaciones eléctricas dentro del proyecto Destape de Mina
ejecutado por CRCC 19.

4. DEFINICIONES

ACCIDENTE DE TRABAJO: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de

órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su
autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado

de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

ACTO O COMPORTAMIENTO INSEGURO: Se refieren a todas las acciones y

decisiones humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con
consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas.
También el comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para informar o
corregir condiciones inseguras.

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AISLADOR: Elemento de mínima conductividad eléctrica, diseñado de tal forma que

permita dar soporte rígido o flexible a conductores o a equipos eléctricos y aislarlos
eléctricamente de otros conductores o de tierra.

AISLAMIENTO FUNCIONAL: Es el necesario para el funcionamiento normal de un

aparato y la protección contra contactos directos.

BAJA TENSIÓN: Se considera baja tensión, aquella cuyo valor eficaz es inferior o
igual a 1000 voltios en alterna y 1500 voltios en continua.

Las tensiones usuales son normalmente las de 380 voltios entre fases y de 220 voltios
entre fases y neutro.

CABLE: Conjunto de alambres sin aislamiento entre sí y entorchado por medio de

capas concéntricas.

CONDICIÓN INSEGURA: Es todo elemento de los equipos, la materia prima, las

herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte en
un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y que bajo
determinadas condiciones puede generar un incidente.

CORRIENTE ELÉCTRICA: Movimiento ordenado y permanente de las partículas

cargadas en un conductor bajo la influencia de un campo eléctrico.

ELECTRICIDAD: es un conjunto de fenómenos producidos por el movimiento e

interacción entre las cargas eléctricas positivas y negativas de los cuerpos físicos.

ELECTROCUCIÓN: daño que se produce cuando el organismo entra a formar parte

de una corriente eléctrica.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP): Es un conjunto de artefactos y

accesorios, diseñados especialmente para proteger el cuerpo del trabajador de los
agentes a los cuales se expone con motivo o en ejercicio de su trabajo. Así como
cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le
proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad y salud. De los
distintos tipos de E.P.P. se tiene: cascos, visores, lentes, antiparras, máscaras o
caretas, protectores auditivos, respiradores, guantes, botas de seguridad, cinturones,

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cuerda de seguridad, arnés de seguridad, etc., y otros dispositivos que se determinen

y requieran de acuerdo con el análisis de riesgos.

INCIDENTE: Evento o eventos relacionados con el trabajo que dan lugar o tienen el
potencial de conducir a lesión, enfermedad sin importar la severidad o fatalidad.
INSPECCIÓN: recorrido planeado del lugar de trabajo, puede ser general, de áreas
seleccionadas o de peligros, máquinas, herramientas, equipos o prácticas de trabajo
particulares para comparar las condiciones existentes con las requeridas.

MECÁNICO ELÉCTRICO: Es reconocida por contar con los aspectos más

importantes de ambas como lo son: el uso eficiente de la energía eléctrica para el
desarrollo industrial o la aplicación de las bases de la ingeniería mecánica para la
automatización de máquinas y la mejora de procesos en las empresas.

PELIGRO: Es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la salud,

la propiedad o el medio ambiente. Se caracteriza por la viabilidad de ocurrencia de
un incidente potencialmente dañino, es decir, un suceso apto para crear daño sobre
bienes jurídicos protegidos.

RIESGO: es la probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas

condiciones y produzca daños a las personas, equipos y al ambiente de trabajo.

RIESGO ELÉCTRICO: Posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente

eléctrica. Se deben dar las siguientes circunstancias:

● Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica).

● Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.

● Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.

El contacto puede ser:

● Contacto directo: cuando una persona toca o se pone en contacto con un

conductor, instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc.,)
bajo tensión directa.

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● Contacto indirecto: aquellos que se producen al tocar partes metálicas,

conductores, elementos o máquinas, carcasas, etc., que NO deberían estar sometidos
a tensión directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.

TABLERO: Encerramiento metálico o no metálico donde se alojan elementos tales

como aparatos de corte, control, medición, dispositivos de protección, barrajes, para
efectos de este reglamento es equivalente a panel, armario o cuadro.

TALLER MECÁNICO: Un taller mecánico es un establecimiento donde uno o más

técnicos especializados (llamados mecánicos) reparan automóviles, motocicletas,
maquinarias.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

● Decreto ejecutivo 2393 “reglamento de seguridad y salud de los

trabajadores”.

● R.o 174 reglamento de seguridad y salud para la construcción de

obras públicas.

● Reglamento de seguridad del trabajo contra riesgos en instalaciones

de energía eléctrica.

● Reglamento interno de higiene y seguridad CRCC19.

● Reglamento interno de seguridad Ecsa.

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6. ROLES Y RESPONSABILIDADES

SUPERVISOR SST: asegurar que se tomen las medidas de seguridad y salud

en el trabajo antes de comenzar los trabajos; detener los trabajos eléctricos si
las condiciones de trabajo se deterioran a niveles inseguros; asegurar que los
trabajadores conozcan y sigan los procedimientos de seguridad y salud,
operación del equipo y las instrucciones del fabricante.

TABAJADORES: conocer y cumplir todas las medidas de prevención; uso

correcto de los EPP’s; informar cualquier defecto del equipo o peligro de
inseguridad; inspeccionar cuidadosamente todo el EPP antes de cada uso y
dejar los equipos en condiciones seguras.

7. PROCEDIMIENTO

7.1. Identificación de peligros y valoración de riesgos

Se deben identificar los peligros y evaluar riesgos a controlar dentro de las
actividades de mantenimiento eléctrico de vehículos, equipos y maquinaria de
la empresa mediante la elaboración del Formato de Análisis de Trabajo Seguro
– ATS – y la emisión del correspondiente Formato Permiso de Trabajo
Eléctrico, los cuales son revisados y aprobados por el jefe inmediato, el
supervisor del área y el responsable de seguridad HSE respectivamente.

7.1.1. Actividades de ejecución:

● Realizar instalaciones eléctricas.

● Realizar mantenimiento a máquinas eléctricas

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● Realizar mantenimiento a equipos de refrigeración y aire

acondicionado de maquinaria y vehículos.
● Realizar mantenimiento, diagnosticar fallas en circuitos
electrónicos de control de máquinas y/o equipos industriales.
● Realizar mantenimiento e instalar circuitos de control automático
de sistemas electromecánicos y electrohidráulicos de máquinas
industriales.
● Instalar y realizar configuración básica de relés en estado sólido.

7.1.2. Riesgos

● Lesiones traumáticas por contracciones musculares violentas

● Fibrilación ventricular
● Golpes contra objetos
● Cortaduras
● Quemaduras por contacto eléctrico
● Quemaduras provocadas por proyección de materiales fundidos
● Quemaduras por acción de un arco eléctrico, sean por contacto
directo o por radiación.
● Lesiones permanentes provocadas por acción tóxica de
quemaduras, por deterior del tejido nervioso.
● Lesiones por efecto electrolítico debido al corte de corriente
continua
● Lesiones provocadas por inflamación o explosión de líquidos
volátiles o de explosivos, debido a chispas eléctricas.
● Atropellos o golpes con vehículos y maquinaria
● En muchos de los casos se llega a la muerte.

7.1.3. Determinación de controles.

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Se deben implementar los controles preventivos definidos en el formato ATS y

todos aquellos que promuevan la ejecución segura durante las actividades. Se
deben tomar las siguientes medidas de control y prevención, pero sin limitarse
a ellas:
● Antes de iniciar las actividades, se da al personal una charla
diaria donde se contemplen los riesgos y las instrucciones especificas
asociadas al peligro eléctrico incluyendo la desenergización,
aislamiento, señalización, uso de equipos y herramientas que serán
utilizados durante la ejecución de la actividad, controles asociados a
peligros, controles asociados al uso de productos químicos como su
rotulación, almacenamiento, disposición y divulgación de las hojas de
seguridad. Se debe dejar registro mediante el Formato Control de
asistencia.
● El trabajador no debe tener anillos, pulseras, relojes, collares u
otros elementos de metal puestos
● Para todo trabajo eléctrico se deberá aislar previamente el circuito
según tomando medidas de bloqueo y etiquetado.
● Los generadores y transformadores eléctricos ubicados en las
áreas de trabajo deben estar aislados del personal por medio de
barreras físicas con avisos de precaución.
● Se debe informar al responsable de seguridad de la ejecución de
trabajos que impliquen el riesgo de contacto de herramientas, equipos o
personal con cables eléctricos.
● Los equipos, herramientas y extensiones eléctricas deberán estar
siempre fuera del contacto del agua o la humedad.
● El equipo de protección personal debe ser inspeccionado por el
trabajador previo a su uso cada día para ver si esta dañado y se
registrará en el Formato de Inspección de EPP.

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● A los guantes dieléctricos se les debe hacer una prueba de aire al

tiempo con la inspección. Se debe enrollar el mango del guante de
caucho para crear un sello e inflarlo. Si el guante se desinfla y no
retiene el aire, se debe disponer de acuerdo con el plan de gestión de
residuos de la empresa.
● Las herramientas deberán poseer material aislante.
● Solo se podrá conectar un equipo o extensión eléctrica si el cable
o enchufe poseen conductor y borde de conexión para línea a tierra
respectivamente y la toma de energía se encuentre conectada a tierra.
● El trabajador debe conocer la ubicación del equipo contra
incendios y estar capacitado para emplearlo. Se deberá usar el extintor
correspondiente cuando existan fallas eléctricas que generen un
connato de incendio.
● Si se trabaja en lugares con poca iluminación natural o sin ella, se
deberá instalar reflectores adecuados y llevar una linterna de mano para
casos de apagón.
● Se deberán proteger las lámparas de iluminación, tableros de
distribución eléctrica, cajas de fusiles, tomacorrientes y equipos
eléctricos de su exposición a humedad.
● Nunca se debe operar herramientas, equipos o conexiones
eléctricas con las manos húmedas, sudorosas o pisando superficies
mojadas.
● Se deberá mantener el orden y limpieza dentro de las áreas de
trabajo, y disponer de los residuos que se generen por actividades de
mantenimiento eléctrico en los recipientes correspondientes de acuerdo
al Plan de Manejo Ambiental de la empresa.

7.1.4. Equipos de protección personal

Para evitar riesgos y accidentes durante las actividades de mantenimiento

eléctrico respectivo, se deberán usar los siguientes:

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● Cascos dieléctricos
● Botas dieléctricas
● Lentes de seguridad
● Careta dieléctrica
● Gafas de protección
● Guantes dieléctricos
● Guantes de vaqueta
● Protectores auditivos
● Uniforme de trabajo
● Guantes de protección

8. CINCO REGLAS DE ORO PARA REALIZAR TRABAJOS

ELÉCTRICOS

1. Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión.

2. Prevenir cualquier posible realimentación: enclavar – bloquear.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas aquellas posibles
fuentes de tensión.
5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

9. MANEJO DE INCIDENTES Y ACCIDENTES DE TRABAJO

Todo incidente o accidente que se presente debe manejarse de acuerdo con el

plan de emergencias de la empresa, ser notificado al jefe inmediato, al
supervisor del área y al técnico HSE, quienes deben verificar la situación de
emergencia, y remitir a la victima al dispensario medico de Tajo de mina. Y así
mismo, deben tomar las medidas de control necesarias para eliminar cualquier
efecto repetitivo.

10. SEÑALIZACIÓN

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Se deberá colocar señalización por toda el área del taller mecánico, las mismas
que deberán ser las siguientes:

● Señalética de información

● Señalética de prohibición

● Señalética de peligro

● Señalética de advertencia

● Señalética de evacuación y emergencia.

11. NORMAS DE SEGURIDAD ESPECIFICAS PARA

ELECTROMECANICOS

A continuación, se detallan las medidas de seguridad durante las actividades

de mantenimiento eléctrico de maquinaria tanto en taller como en campo:

● El personal debe ser consciente de los peligros de la exposición a

contacto eléctrico
● Al realizar trabajos eléctricos en vehículos, se debe prestar
atención a mantener el área limpia y ordenada.
● Cuando se realicen trabajos eléctricos en un automóvil equipado
con sistema de control computarizado, si no es necesario, no tocar los
diversos conectores de la parte de control electrónico parra evitar
daños accidentales a los componentes electrónicos.
● Al cargar la batería, se debe mantener la habitación o área bien
ventilada y abrir la tapa de la batería durante la carga.
● Cuando se prepara el electrolito y se procesa a cargar la batería,
se debe usar guantes a prueba de ácido y gafas de protección.

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● Cuando se trabaje en el sistema de aire acondicionado, debe

estar en un lugar bien ventilado. El flúor debe eliminarse lentamente
para evitar que el aceite refrigerante se salga rápidamente, al mismo
tiempo no debe estar en contacto con metales calientes o partículas
abrasivas.
● Utilizar gafas de seguridad cuando se agregue y trate el flúor.
Tener especial cuidado de no salpicar flúor en los ojos o la piel.
● Al revisar el generador y el arrancador en el banco de pruebas,
las abrazaderas deben estar sujetas.
● En caso de contacto ocular con sustancias químicas, lubricantes
o anticongelantes, hay que lavarse los ojos con abundante agua y
buscar asistencia médica.
● Pueden utilizarse mascarillas faciales, gafas protectoras,
delantales y guantes de protección química para evitar la exposición a
los líquidos de batería. Además, estos deben manipularse siempre en
lugares provistos de una fuente de agua para el lavado en caso de
contacto con piel y ojos.
● Antes de empezar a trabajar bajo el capó de un vehículo hay que
cerciorarse que se encuentre funcionando el mecanismo tensor de
bloqueo o de ser necesario sostener con una barra metálica.
● No debe utilizarse aire a presión para bombear anticongelante o
lavaparabrisas concentrados.
● Los mecánicos eléctricos deben conocer los riesgos y los
procedimientos seguros para arrancar vehículos con la batería
descargada conectando ésta a otra.
● Evitar en lo posible hacer movimientos bruscos y/o forzosos.

12. ANEXOS Y FORMATOS

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● REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIONES, CHARLAS Y

ADIESTRAMIENTO
● FORMATO DE ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO
● PERMISOS DE TRABAJO ELÉCTRICO.
● FORMATO DE ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO EN CAMPO.

9. CONTROL DE ACTUALIZACIONES
ORIGEN DE
AUTOR FECHA CÓDIGO
CAMBIO
SGSST-PROC- PDT –
CREACIÓN ING. DARWIN ABRIGO 01/06/2018 SEG-23

PRIMERA ING. SANTIAGO SGSST-PROC- PDT –

15/03/2023 SEG-23
ACTUALIZACIÓN ORDOÑEZ

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