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AULA21 | FORMACIÓN PARA LA INDUSTRIA > BLOG INDUSTRIA 4.0 > PROFINET: QUÉ ES Y CÓMO FUNCIONA
Son muchas las voces en la industria que consideran a PROFINET un estándar de redes de comunicación en las empresas
manufactureras. Pero, ¿Qué es exactamente PROFINET? y ¿Por qué está ganando tanta fuerza en los últimos años?
PROFINET (Process Field Network) es un protocolo de comunicación Ethernet industrial basado en estándares abiertos
TCP/IP e IT y desarrollado con un enfoque en la semejanza a PROFIBUS DP. Así mismo, es un mecanismo para intercambiar
datos entre controladores y dispositivos.
Los controladores, por norma general, son autómatas programables (PLC) y Sistemas de Control Distribuido (DCS), mientras
que los dispositivos pueden ser modulos de E/S, sistemas de visión artificial, lectores de sistemas RFID, accionamientos varios,
instrumentos de proceso, proxies, o incluso otros autómatas.
La fabricas requieren una comunicación más precisa, debido a los altos costos operativos y requisitos de productividad. A
diferencia de Internet, los datos y mensajes deben llegar exactamente cuando se esperan, por lo que no son posibles los retrasos y
errores.
Estas funciones han sido componentes integrales de PROFINET desde el principio. Además, la demanda de una mayor
productividad de las máquinas y de las plantas de producción y, al mismo tiempo, la reducción de los costos ha sido siempre la
fuerza motriz de las innovaciones en la automatización industrial.
Satisface todos los requisitos de la tecnología de automatización. Tanto si se trata de la automatización de fábricas, de procesos o
de accionamientos (con o sin seguridad funcional).
A continuación detallaré algunas de las razones por las que se utiliza PROFINET en los sistemas de control actuales:
Muchos fabricantes de control como Phoenix Contact y Siemens ya han implementado una interfaz PROFINET en sus
dispositivos, proporcionando así un amplio soporte para el protocolo y acceso a muchas soluciones de automatización en todos los
sectores.
El establecimiento del probado proceso de certificación garantiza un alto nivel de calidad para los productos PROFINET y su
interoperabilidad en las plantas.
Las estructuras de comunicación dentro de una empresa son, pues, una influencia decisiva para abrir nuevas posibilidades de
productividad.
Para los fabricantes, el uso de PROFINET minimiza los costos de instalación, ingeniería y puesta en marcha. A su vez, ofrece una
fácil expansión de la planta de producción y una alta disponibilidad del sistema debido a las unidades de planta que funcionan de
forma autónoma y a los bajos requisitos de mantenimiento.
PROFINET permite la integración de sistemas de bus de campo existentes como PROFIBUS, AS-Interface, INTERBUS,
Foundation Fieldbus y DeviceNet, sin necesidad de modificar los dispositivos existentes.
Este tipo de redes de comunicación industrial son capaces de adaptarse a las demandas de comunicación de la aplicación. De la
misma manera, permite el ahorro de costosas soluciones personalizadas y permite la comunicación inalámbrica con WLAN y
Bluetooth.
Alta disponibilidad.
PROFINET integra soluciones de redundancia de reacción automática y conceptos de diagnóstico inteligentes. La transmisión de
datos de diagnóstico acíclico proporciona información importante sobre el estado de la red y los dispositivos, incluyendo una
visualización de la topología de la red. Los conceptos definidos para la redundancia de medios y sistemas aumentan
significativamente la disponibilidad de la planta.
Seguridad integrada.
La probada tecnología de seguridad PROFIsafe de PROFIBUS también está disponible en PROFINET. La posibilidad de utilizar
el mismo cable para la comunicación estándar y la relacionada con la seguridad ahorra en dispositivos, ingeniería y configuración.
Además de las ventajas tecnológicas, este desarrollo se basa en el hecho de que cada vez más fabricantes de dispositivos están
instalando en sus productos una interfaz correspondiente, que ofrece más, o una selección y precios más baratos.
PROFINET intercambia datos de forma rápida y precisa. Las velocidades requeridas varían según la aplicación; los instrumentos
de proceso se actualizan en cientos de milisegundos, los dispositivos de fábrica proporcionan actualizaciones más rápidas
(<10milisegundos), y la sincronización del control de movimiento es más eficiente.
Este protocolo de comunicación tiene que trabajar en varios entornos distintos, desde la oficina principal, a la sala de control,
hasta la planta de la fábrica. Como se puede suponer, el entorno de la oficina principal no presenta dificultades en lo que respecta a
las comunicaciones electrónicas; los componentes estándar de Ethernet suelen funcionar bien aquí. La sala de control y los
entornos de la planta de producción son mucho más difíciles para las comunicaciones.
Allí, las complicaciones como la compatibilidad electromagnética, las interferencias, el estrés mecánico y las vibraciones pueden
añadir cada una su propia versión de dificultad a la estabilidad de la red.
Componentes de PROFINET
Una red PROFINET puede ser una combinación de múltiples estaciones de trabajo que van desde dispositivos de E/S digitales
hasta actuadores neumáticos, escaneres, sensores, sistemas de visión, entre otros.
Dentro de esta extensa red, todos los componentes de PROFINET trabajan dentro de tres funciones diferentes. Estas tres funciones
se distinguen entre controladores, dispositivos, y supervisores y en la forma en que interactúan entre ellos.
Los controladores son dispositivos que ejecutan un programa de automatización e intercambian datos con los dispositivos.
Los supervisores son un HMI, un PC u otros dispositivos de puesta en marcha, monitoreo o análisis de diagnóstico.
Los controladores asignan los datos a los dispositivos PROFINET y a la imagen de proceso del controlador. En los autómatas
programables S7 de Siemens, los datos de E/S, las alarmas y los datos de estado se mapean en la imagen de proceso de forma
muy parecida a como se hace en los dispositivos PROFIBUS.
Estos valores de datos están entonces disponibles para su uso por el programa de control. Los controladores deben soportar los
siguientes tipos de servicios:
Intercambio de datos cíclico: el intercambio de datos entre los controladores y los dispositivos .
Los supervisores se utilizan para la puesta en marcha y la recopilación de datos de diagnóstico. Pueden leer y escribir datos de
diagnóstico internos o datos de diagnóstico proporcionados por el programa de aplicación de un dispositivo.
También, pueden leer y escribir datos de configuración, utilizando servicios especiales con datos de registro no cíclico. Este tipo
de dispositivos sólo pueden utilizarse durante el proceso de puesta en marcha o pueden utilizarse como HMI para mostrar los
datos de diagnóstico al usuario final.
Un sistema PROFINET requiere al menos un controlador y un dispositivo. Los sistemas pueden configurarse en varias
configuraciones: varios controladores de E/S para un solo dispositivo de E/S, un solo controlador de E/S para varios dispositivos
de E/S y varios controladores de E/S con varios dispositivos de E/S.
Ventajas de PROFINET
Alta velocidad: capacidad de desplegar miles de nodos con actualizaciones de 1ms.
Amplia difusión: tiene la mayor base de instalación de cualquier Ethernet Industrial y está creciendo rápidamente.
Diagnósticos avanzados: proporciona diagnósticos a nivel de dispositivo, módulo y canal. Los protocolos Ethernet como el
Simple Network Management Protocol (SNMP) se utilizan para extraer datos de los conmutadores Ethernet.
Apoyo de la comunidad de usuarios: muchos expertos de PROFINET, un activo comité técnico/grupo de trabajo y asociaciones
de proveedores en colaboración.
Facilidad de instalación.
Además, proporciona las nociones básicas que permiten al participante la configuración, montaje, programación y
diagnóstico de las distintas topologías de red Ethernet y PROFINET de distintos equipos de automatización
SIMATIC S7.
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