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REUNIÓN TÉCNICA NACIONAL

EVALUACIÓN DE LA ETAPA DE SEPARACIÓN


NEUMÁTICA FIBRA – NUEZ Y ROMPIMIENTO DE
NUECES EN PLANTA DE BENEFICIO DE FRUTO DE
PALMA DE ACEITE

Programa Plantas de Beneficio – Cenipalma


Zona Oriental 2008

Planta de Beneficio El Palmar del Llano


RESPONSABLES

• Judy Restrepo Holguín. Jefe de Planta - El Palmar


del Llano S.A.

• Yudy Paola Riveros. Estudiante en pasantía

• Aldemar Martínez. Investigador Asistente Cenipalma.

• Laubher Álvarez. Jefe de laboratorio - El palmar del


Llano S.A.

• Jesús Alberto García. Director División Procesos y


Usos Industriales - Cenipalma.

• Silvia Liliana Cala. Investigador Auxiliar Cenipalma.


Planta de Beneficio El Palmar del Llano
CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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JUSTIFICACIÓN

 Las pérdidas de almendra alcanzan el 0.41 %/RFF


(acumulado 2008 en tres plantas de beneficio de la Zona
Oriental), mientras que la pérdida de almendra en fibra
representa aproximadamente el 70% del total de pérdidas
en la sección (Duran 2000).

 Tendencia al incremento en pérdidas de almendra por


efecto de el aumento en la capacidad de procesamiento
de las plantas extractoras (disminución de la eficiencia en
la operación de los equipos).

 Desconocimiento de los parámetros de operación de los


equipos dificultando su ajuste.

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JUSTIFICACIÓN

 Creciente importancia económica de la almendra y el aceite


de palmiste para el sector.

 Se requiere la caracterización del proceso y las variables de


operación de los equipos para lograr realizar un control
efectivo de las pérdidas de almendra en la sección.

 Condiciones particulares de proceso en cada Planta


Extractora.

 El rompimiento de las nueces influye directamente en la


eficiencia de la separación del cuesco y la almendra tanto
en sistemas vía seca como vía combinada (seca y húmeda)
por lo cual se requiere estudiar y evaluar las condiciones de
operación del equipo.

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OBJETIVOS

GENERAL

 Evaluar el sistema de separación neumática de fibras


– nuez y rompimiento de nueces en la sección de
palmistería de la planta de beneficio.

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OBJETIVOS

ESPECÍFICOS

 Revisar las técnicas de muestreo y mediciones en


el proceso de palmistería.

 Realizar el balance de masa para la sección de


palmistería en particular.

 Evaluar los parámetros de operación en la columna


neumática de separación fibra-nuez.

 Evaluar las condiciones de operación y eficiencia


del rompedor tipo centrifugo.

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PROCESO DE EXTRACIÓN DE ACEITE

Pérdida
1.

Pérdida
2.

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CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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METODOLOGIA
Preliminares

Elaboración Balance de masa - Caracterización de flujos

Curvas de operación con carga Evaluación de parámetros


y en vacio – Sistemas (Humedad y tamaño de Nuez) -
Neumáticos Rompedor Centrífugo

Evaluación de combinaciones Determinación de eficiencia en


caudal ventilador - posición el rompedor centrífugo
damper

Consumo de Corriente Eléctrica

Sintonización: Sistemas de Separación Neumática y Rompedor Centrífugo


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CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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TÉCNICAS DE MUESTREO Y ANÁLISIS

 Se verificaron las técnicas de muestreo y análisis de


parámetros de control del proceso.

 Calibración del silo de cuesco húmedo para el


prensado de RFF (60 kg/s de cuesco húmedo).

 Validación de las curvas de secado de


almendras y nueces asistidas por horno
convencional y microondas.

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CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones

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BALANCE DE MASA – SECCIÓN PALMISTERÍA

Flujos promedio para (7) repeticiones de balances de


Planta de Beneficio El Palmar del Llano conservación de masa.
Composición - Torta de prensa

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Balance másico de Almendra en la Columna de Fibras

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Balance para recuperación de almendra

Fibra (*)
% Fibra/RFF 18,53
% Almendra/Fibra 3,88
% Almendra/RFF 0,73
Finos
% Finos/RFF 1,26
% Almendra/Finos 4,34
% Almendra/RFF 0,05
Total pérdidas
% Almendra/RFF 0,78
Almendra
% Almendra/RFF 4,02

(*) Balance de masa inicial de referencia (Marzo, 2008)


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CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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Caudal de aire en la Columna fibra-Nuez

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ZONA DE SEPARACIÓN

Apertura de damper – Zona


de Separación
100%
0%

Zona de
Separación Alimentación de torta
de prensas

Bafle distribuidor de torta

Velocidad de
Separación

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Relación del Caudal de aire y su Velocidad
en la Zona de Separación (Columna Fibra)
Inicial Final

Zona de Operación
y/o Sintonización

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Relación entre el Caudal de aire y pérdidas
de almendra

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Relación entre el Caudal de aire y pérdidas
de almendra

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Relación entre el Caudal de aire y pérdidas
de almendra

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Efectos Finales de la Sintonización

 Impacto en las pérdidas de almendra:


• Pérdida Inicial: 0,65 % Alm/RFF
• Pérdida Final: 0,5 % Alm/RFF
• Reducción: 0,15 % Alm/RFF

 Equivalente a 150 toneladas de Almendra para un


volumen de 100.000 ton de RFF/año procesado.

 Parámetros finales ajustados:


• 47-44% Apertura del damper de descarga.
• Caudal de aire: 13814 m3/h (0,85 m3/kg RFF).
• Velocidad de separación entre 11 – 12 m/s.
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Intensidad de Corriente en el Ventilador vs Caudal de aire

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CONTENIDO

1. Justificación
2. Objetivos
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4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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Evaluación Rompedor de Nueces

 Cálculo de eficiencia en el rompimiento

( fentrada_ nuez + fentrada_ AA) − ( fsalida _ nuez + fsalida _ AA)


γ=
( fentrada_ nuez + fentrada_ AA)

• Velocidades angulares de operación en rompedores


tipo centrífugos: 600 - 1170 rpm (Mongana Report)

•Poleas anteriores
•Fotos

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Evaluación Rompedor de Nueces

SIN Modificación Modificado


Componentes (*)
Entrada Salida Entrada Salida

Nuez Entera (%) 61 3 59 1

Almendra Entera (%) 3 25 4 21

Almendra Rota (%) 4 7 5 15

Almendra Adherida (%) 22 12 23 16

Cuesco (%) 10 53 9 47

Eficiencia (%) 75 90

(*) Cada componente reportado en porcentaje (% másico)

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Efecto de la Rotación sobre el Rompimiento
de Almendra

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Intensidad de Corriente y Eficiencia de
Rompimiento

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Resultados obtenidos en el rompedor centrífugo

 Incremento de la Eficiencia de Rompimiento


• Eficiencia Inicial: 75 %
• Eficiencia Final: 90 %
 Parámetros controlados:
• Rotación del Rompedor:
• Velocidad angular inicial: 600 rpm
• Velocidad angular final: 1034 - 1134 rpm
 Incremento del rompimiento de ALMENDRA (13 al 42
con la Eficiencia del Rompedor (75-90%).
• Considerar incremento de consumo de Corriente por la
rotación del equipo.

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Reducción de pérdidas de almendra totales

Fibra (*) Antes Después


% Fibra/RFF 18,53 18,53
% Almendra/Fibra 3,51 2.70
% Almendra/RFF 0,65 0,50

Finos
% Finos/RFF 1,26 1,26
% Almendra/Finos 4,34 4,34
% Almendra/RFF 0,05 0,05

Total pérdidas
% Almendra/RFF 0,70 0,55

• Reducción total Pérdidas de Almendra: 0,15 % Almendra / RFF


(*) Balance de masa final de referencia (Junio, 2008)
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CONTENIDO

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2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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CONCLUSIONES
 Se revisaron las metodologías y técnicas de
muestreo dirigidas principalmente al proceso de
palmistería. (Validación de metodologías)

 Se realizó el balance de masa para la sección de


palmisteria en particular. En donde el 93% de la
pérdida total de almendra/RFF obedece a la
columna de fibras.

 Se establecieron parámetros de sintonización en la


columna de fibras, entre ellos el caudal de aire y
velocidad de separación alrededor de: 13800 m3/h
y 11-12 m/s respectivamente.

 Se encontró el volumen específico necesario de aire


(0,85 m3/kg RFF) para la zona de separación en la
columna de fibras.
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CONCLUSIONES

 Se disminuyó la pérdida total de almendra en la


columna de fibras, pasando de 0,65 % hasta 0,50%
almendra/RFF.

 Se evaluó el rompimiento de nueces y se


establecieron condiciones operación para el
rompedor tipo centrifugo (velocidad angular de
rotación entre 1034 - 1134 rpm).

 Se incremento la eficiencia en el rompedor


centrifugo, pasando del 75% al 90%, aumentando
también el porcentaje de rotura en la almendra del
(13% al 42% de almendra rota/almendra total).

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2. Objetivos
3. Metodología
4. Resultados
– Técnicas de muestreo y análisis
– Balance de masa
– Sistemas de separación neumática
– Rompimiento nueces
5. Conclusiones
6. Recomendaciones

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RECOMENDACIONES

 Se recomienda continuar con la sintonización de la


columna cuesco – almendra.

 Incentivar a las demás plantas de beneficio de la zona


para realizar la sintonización de sus respectivas
columnas de separación neumática.

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