Flujo en tuberías de fluidos

gas-sólido o Transporte
neumático
Integrantes:
Sergio Asahel Ochoa Casas 349095
Reyna Gpe. Ramirez Gonzalez 348932
Diana Laura Ulate Ceniceros 349249
Gabriela Jimena Rios Lara 353700
Alejandro Estrada Chávez 348935
Korina Nayeli Olivas Melendez 349025
Yael Ernesto Gallardo Castañeda 353699
Ramón Antonio Chavarría Bernal 349059
Ana Victoria Avitia Aguirre 349282

1
 Sumario
01 02 03 04
Resultados de Flujo en dos Introducción Desarrollo del
Aprendizaje fases (fase gas-sólido) tema
Pág. 7 Pág. 9
Pág. 3 Pág. 5

05 06 07
Ejemplos Resumen Bibliografía
Pág. 41 Pág. 43 Pág. 44

2
 01
Resultados de
Aprendizaje

3
Analizar las características y patrones de flujo bifásico
gas-sólido, así como sus aplicaciones e importancia en la
industria. Además de comprender los fundamentos
necesarios para calcular de manera empírica la caída de
presión de un sistema de este tipo.

4
 02
Flujo en dos fases
S. (2020, 5 marzo). Flujómetro. Suhissa.
https://suhissa.com.mx/flujometro/

5
El flujo multifásico es el flujo interactivo de dos o más fases distintas con
interfaces comunes en un conducto. Un flujo multifásico puede ser flujo
simultáneo de:

● Materiales con diferentes

estados o fases (Mezcla
agua-vapor).
● Materiales con diferentes
propiedades químicas pero en
el mismo estado o fase (por
ejemplo, gotas de aceite en
agua).
Editorial. (2014, 26 junio). Gas Cooling.
https://www.mundohvacr.com.mx/2012/12/gas-cooling/

6
 03
Introducción

Separadores de gas natural | Magnetrol. (s. f.).

https://www.magnetrol.com/es/separadores-de-gas-natural

7
 INTRODUCCIÓN AL FLUJO GAS-SÓLIDO
Un flujo gas-sólido es aquel que implica la presencia de
partículas sólidas suspendidas en un gas.
Caracteristicas:
El flujo gas-sólido presenta características únicas, como
la densidad y la distribución de tamaño de partícula,
que pueden afectar el rendimiento del proceso. También
puede haber interacciones complejas entre las partículas
Fox Venturi Products. (2020, Jul 8).
y el gas que influyen en el comportamiento del flujo,
como la sedimentación, la aglomeración, la coalescencia Pneumatic Conveying of Dried
y la erosión.
Sludge | Fox Venturi Products.

8
 04
Desarrollo del
tema

9
 Patrones de flujo en tubería
● Flujo de slugging
Vertical
● Regimen turbulento
● Fluidización rapida
● Packed bed
● Partículas fluidización
● Fluidización burbujeante

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023, de
https://www.thermopedia.com/content/42

10
Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Flujo de slugging
Fracción vacía que provoca aglomeración de burbujas
o tapones.
Tienen una dimensión proporcional al diámetro de la
tubería.
Su velocidad es una fracción sustancial de la
velocidad del gas y es intermitente.
Causan grandes fluctuaciones de presiones y flujo del
líquido.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de
2023, de https://www.thermopedia.com/content/42

11
Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Regimen turbulento
La velocidad terminal de las partículas se separa.
La superficie superior se desdibuja.
Se observa un movimiento turbulento de paquetes
sólidos y llenos de gas de varias formas y tamaños.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

12
 Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Fluidización rapida
Tasa de flujo alta.
Movimiento de partículas irregulares, los grupos se
mueven hacia arriba y fuera de la tubería con
movimientos hacia la parte inferior acercándose a la
pared.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42
13
Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Packed bed
Tienen una velocidad relativa menor que la velocidad
mínima de fluidización.
Contiene porosidad constante.
Tiene una pérdida de carga por unidad de longitud que
provoca el desplazamiento en paquetes sólidos que
,provocan a su vez, vibraciones en el standpipe.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

14
 Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Partículas fluidización
Tasa de flujo bajas.
No hay movimiento significativo.
Con un ligero aumento del flujo se llega a un punto
donde las partículas son apoyadas por las fuerzas
hidrodinámicas.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42
15
Patrones de flujo en tubería
Vertical
● Fluidización burbujeante
Aumento de la velocidad de gas provocando burbujas
en regiones de baja concentración de las partículas
mejorando la mezcla.
Régimen de flujo lento.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

16
Patrones de flujo en tubería
Horizontal
● Flujo homogéneo
● Caudal de dunas
● Slug flow
● Cama empaquetada

17
Patrones de flujo en tubería
Horizontal
● Flujo homogéneo
Velocidad suficientemente alta para
mantener las partículas en un flujo
continuo y en suspensión.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

18
Patrones de flujo en tubería
Horizontal
● Caudal de dunas
Cuando se reduce la velocidad y las
partículas se asientan en la pared
formando una región de flujo denso
con un patrón similar a dunas de
arena.
La velocidad en que se asientan las
partículas es denominada velocidad
de saltación.
Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.
THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

19
 Patrones de flujo en tubería
Horizontal
● Slug flow
Provocado por el aumento de la velocidad del gas.
La aglomeración depende de la fracción vacía.
Los diámetros de las burbujas son más pequeños que
las de la tubería.
Las burbujas viajan a una velocidad que es una
fracción sustancial de la velocidad del gas y ocurre de
manera intermitente, ya que, contienen grandes
fluctuaciones de presión y flujo de líquido.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

20
Patrones de flujo en tubería
Horizontal
● Cama empaquetada
Flujo lento con una velocidad mayormente
reducida.
Las partículas se empaquetan en la tubería y
se compactan y el gas se mueve a través de la
región intersticial entre las partículas.

Crowe, C. (2011b, febrero 24). Gas-solid flows.

THERMOPEDIA. Recuperado 19 de marzo de 2023,
de https://www.thermopedia.com/content/42

21
 Clasificación de las partículas
● Grupo A: materiales que tienen un tamaño medio pequeño o una baja
densidad (<1.4 g/cm3). Se fluidizan fácilmente.

● Grupo B: parecidos a la arena, o partículas con diámetro medio de 40 a 500 µm

y densidad de 1.4 a 4 g/cm3. Fluidizan bien con un burbujeo vigoroso.

● Grupo C: se trata de polvos muy finos o cohesivos. Son difíciles de fluidizar

debido a que las fuerzas entre partículas son más importantes que las logradas
por el arrastre. El talco y la harina son buenos ejemplos.

● Grupo D: partículas grandes y/o densas. Lechos profundos son difíciles de

fluidizar. Algunos ejemplos son los guisantes y los granos de café.

22
404 Not Found. (s. f.-b).
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluidodin%C3%A1mico+de+sistema+de+gasificaci
%C3%B3n+en+tres+etapas%2F2.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUIDIZADOS.pdf
23
404 Not Found. (s. f.-b).
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluidodin%C3%A1mico+de+sistema+de+gasificaci
%C3%B3n+en+tres+etapas%2F2.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUIDIZADOS.pdf
24
 Standpipes y sistemas de retorno de sólidos
Un standpipe es básicamente una tubería de una
determinada longitud por la cual tenemos flujo
de sólidos. Estos sólidos pueden fluir a través del
standpipe en fase densa o diluida.

Este flujo de gas relativo, viene definido por la

velocidad relativa del mismo, que se define por:

404 Not Found. (s. f.-b).

https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluidodin%C3%A1mico+de+sist
ema+de+gasificaci%C3%B3n+en+tres+etapas%2F2.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUI
DIZADOS.pdf

25
 404 Not Found. (s. f.-b).
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluidodin%C3%A1mico+de+sistema+de+gasificaci%C3
%B3n+en+tres+etapas%2F2.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUIDIZADOS.pdf

Un standpipe es básicamente una tubería de una determinada longitud por la cual tenemos flujo de
sólidos. Estos sólidos pueden fluir a través del standpipe en fase densa o diluida.

Este flujo de gas relativo, viene definido por la velocidad relativa del mismo, que se define por:

26
PAQUETES DE LECHO: se caracterizan por tener una vr menor que la vmf, y cuenta con una porosidad en el
standpipe más o menos constante. Cuando se opera con este régimen al ir aumentando la vr del gas respecto al
sólido aumentará la pérdida de carga por unidad de longitud que provoca el sistema y se produce el desplazamiento
de pulsos de paquetes de sólidos, que provocan vibraciones en el standpipe.

LECHO FLUIDO: se trata de un flujo que aparece cuando se cuenta con una vr similar o algo superior a la vmf, por
tanto, la porosidad en el standpipe variará a lo largo de la longitud del mismo dentro de este régimen el sistema
puede presentar 2 tipos de comportamientos distintos:

● Flujo con lecho fluido burbujeante.

● Flujo con lecho fluido no burbujeante

El tipo de sólidos con los que opere el sistema (Clasificación Geldart) será determinante para que tengamos un
determinado flujo u otro. Así, si se trabaja en el standpipe con sólidos de tipo A (< dp) siempre va a existir una región
donde se opere con régimen burbujeante, en concreto a velocidades superiores a vmb, cuando se desarrollan
velocidades comprendidas entre vmf y vmb, es decir, antes de la formación de dichas burbujas, el régimen será fluido
pero sin burbujas

404 Not Found. (s. f.-b).

https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluido
din%C3%A1mico+de+sistema+de+gasificaci%C3%B3n+en+tres+etapas%2F2
.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUIDIZADOS.pdf
Regiones de Flujo y zonas óptimas de operación para sólidos tipo A

27
En cambio, al trabajar en el standpipe con sólidos del tipo B (>dp), existen 2 posibles situaciones, ya que por debajo
de la velocidad de mínima fluidización el movimiento de los sólidos será según paquetes de lecho (packed bed), y por
encima de dicha velocidad tendremos un lecho fluido.

Regiones de Flujo y Zonas óptimas de operación para sólidos tipo B

404 Not Found. (s. f.-b).
https://biblus.us.es/bibing/proyectos/abreproy/20206/fichero/1.Modelo+Fluidodin%C3%A1mico+de+sist
ema+de+gasificaci%C3%B3n+en+tres+etapas%2F2.FLUIDODIN%C3%81MICA+DE+LECHOS+FLUI
DIZADOS.pdf

*Streaming flow (lecho fluyente): Esta región se caracteriza por las elevadas porosidades que se alcanzan en el
lecho, así podemos pasar gran cantidad de gas a través del standpipe.

28
 Tipos de procesos industriales gas - sólido
Transporte Control de Combustión de
neumático contaminación carbón pulverizado
Transporte de partículas
sólidas de metal, cemento, de partículas El carbón picado en pedazos
muy finos se funde en un horno
etc, por medio de un flujo de Partículas en suspensión. en condiciones similares a las
gas. de una caldera, (temperatura y
composición de gases).

Fox Venturi Products. (2020). Pneumatic Conveying of Dried Sludge. Fox Valve.
Recuperado el 22 de marzo de 2022, de:
https://www.foxvalve.com/solids-conveying-eductor-systems/pneumatic-conv
eying-solids-venturi-eductors/dried-sludge
Pattarwit, C. (13 de abril de 2018). Caldera de carbón pulverizado. Alamy.
Recuperado el 22 de marzo de 2022, de:
https://www.alamy.es/caldera-de-carbon-pulverizado-es-una-caldera-ind
ustrial-o-utilidad-que-genera-energia-termica-por-combustion-de-carbo29
n-pulverizado-que-se-sopla-en-el-firebo-image179610039.html
 Tipos de procesos industriales gas - sólido
Sand-blasting
Limpieza de una superficie
por la acción de un abrasivo
principalmente granulado
que es expulsado por aire y
comprimido a través de una
boquilla.
Revestimiento de
arco de plasma
Proceso de alta temperatura en
el que el material de
revestimiento en polvo se inyecta
en una columna de plasma.
Mezcla en lecho
fluidizado
Separación y agitación de
partículas sólidas utilizando una
corriente ascendente de gas de
Full Blown Coatings. (2021). The Importance of Sandblasting.FBC. proceso.
Recuperado el 22 de marzo de 2022, de:
https://fullblowncoatings.com/2019/08/08/the-importance-of-sandbla
Secado de productos
sting/
alimenticios
El alimento es secado con
flujos de aire caliente. Los
factores por controlar son la
temperatura, volumen,
velocidad del aire y el tiempo.
Pawlowski, L. (Junio 2018). Plasma Spraying Process. Researchgate.
Recuperado el 22 de marzo de 2022, de:
https://www.researchgate.net/figure/Schematic-diagram-of-the-solut 30
ion-precursor-plasma-spraying-process-showing-the-many_fig2_325
Sistemas y equipos
Características del material
● Tamaño de partícula
● Friabilidad
● Contenido de humedad
● Abrasividad
● Toxicidad
● Propiedades explosivas
Componentes básicos
● Soplador de presión o bomba de vacío
● Válvulas rotativas
● Línea de transporte
● Válvulas desviadoras
● Receptor de filtro
● Separadores ciclónicos
● Sistemas de dosificación
● Tolvas
● Control S
31
Sarma, B. V. (2020, octubre 8). What is
Pneumatic Conveying and how do these
systems work?
Pneumaticconveyingsolutions.com; Pneu-Con
Pneumatic Conveying.
https://www.pneumaticconveyingsolutions.co
m/blog/what-is-pneumatic-conveying/

32
Sarma, B. V. (2020, octubre
8). What is Pneumatic
Conveying and how do these
systems work?
Pneumaticconveyingsolutions
.com; Pneu-Con Pneumatic
Conveying.
https://www.pneumaticconve
yingsolutions.com/blog/what
-is-pneumatic-conveying/

33
Efecto de la presión

34
Lecho fluidizado denso.

● Plantas de secado de alimentos y productos agrícolas, como frutas, verduras, granos y piensos para
animales.
● Plantas de producción de cemento, que utilizan lechos fluidizados densos para calcinar la piedra caliza y
producir clínker.
● Plantas de producción de carbón activado, que utilizan lechos fluidizados densos para activar el carbón.
● Plantas de tratamiento de residuos sólidos, que utilizan lechos fluidizados densos para la eliminación de
residuos y la generación de energía.
● Plantas de desulfuración de gases de combustión, que utilizan lechos fluidizados densos para absorber y
eliminar los contaminantes del gas.
● Plantas de producción de alúmina, que utilizan lechos fluidizados densos para producir alúmina a partir
de bauxita.
● Plantas de producción de materiales compuestos, que utilizan lechos fluidizados densos para mezclar y
fundir los materiales.

35
Efecto de la presión sobre flujo gas-sólido

Li y Kuipers (2002b)

(Li & Kuipers, 2002b)

36
Conclusiones.
1)Presión elevada da como resultado un flujo más
homogéneo

2)Burbujas más o menos pequeñas en el régimen de

burbujeo, y estructura más homogénea cerca de régimen
turbulento.

3)Altas presiones disminuye velocidad de fluidización

uniforme

4)Presión elevada mediante aumento de densidad del gas,

intensifica la interacción partícula-fluido, y suprime
interacción partícula-partícula

5)Extiende velocidad de burbujeo.

Dong et al. (2018)

37
 Pérdida de presión en transporte neumático
¿Qué causa la pérdida de presión en un sistema de transporte neumático?

La pérdida de presión puede ser causada por una serie de variables e identificar la raíz que
causa una pérdida de presión es indispensable para saber cómo tratar adecuadamente el
problema.

Estas variables pueden ser:

❖ Alimentación incorrecta en la tubería

❖ Flujo y velocidad de aire
❖ Fugas de aire
❖ Humedad del aire

¿Qué sucede cuando un sistema de transporte neumático pierde presión?

38
 Efectos de pérdida de presión en transporte
neumático
Uno de los mayores efectos son los bloqueos de línea. Cuando hay pérdida de presión, no
hay suficiente flujo de aire o fuerza para transportar el material a través de las tuberías.
Esto puede provocar que el material se acumule en las líneas y se atasque.
Una canalización bloqueada puede dar lugar a una serie de problemas como que:

● Limpiarlo requerirá un período de inactividad.

● El tiempo de inactividad conduce a una pérdida de producción y una pérdida de
dinero.
● Los costos de mantenimiento incurridos pueden ser costosos.

Existen formas de minimizar la pérdida de presión ….

39
 1. Calcular la caída de Presión
Es uno de los mayores desafíos en el transporte neumático, dado que existe un gradiente
de presión en los sistemas de transporte neumático, es importante calcular correctamente
la caída de presión de acuerdo con la dinámica de su sistema específico. Esto minimizará la
pérdida de presión al garantizar que la velocidad de captación sea lo suficientemente alta.

Los factores a considerar al calcular la caída de presión a través de su sistema

incluyen:

❖ La longitud de las líneas de transporte.

❖ El diseño de las líneas de transporte.
❖ El número, la posición y el tamaño de las curvas o codos.
❖ El tipo de curvas (p. ej., corto, radio largo, T sin salida o codo de vórtice)
❖ La densidad del producto y el tamaño de partícula.

Un método para calcular la pérdida de presión en el transporte neumático es usar la Ec. de

Bernoulli , "Dentro de un flujo horizontal de fluido, los puntos de mayor velocidad del
fluido tendrán menos presión que los puntos de menor velocidad del fluido".

40
 2. Considerar las velocidades mínimas
de aire.

Una forma de minimizar la pérdida de presión

es ajustar la velocidad del aire y, a su vez, el
caudal de aire según el material que esté
transportando.

Un aumento en la pérdida de presión en los

sistemas de transporte neumático corresponde
a un aumento de la tasa de flujo de masa
sólida. Este aumento en la velocidad hace que
las moléculas de un material choquen más.
Por esta razón, es importante compensar
cualquier cambio realizado en la velocidad del
aire con los cambios correspondientes en el
flujo de aire.

Dara et al. (2015)

41
3. Asegurar que las líneas de transporte se alimenten
correctamente

Los materiales también tienen diferentes requisitos

de velocidad de alimentación. Es crucial cambiar la
velocidad de alimentación del material, si se desea
minimizar la pérdida de presión porque esta tiene
una gran influencia en el flujo de aire.

Se debe tener en cuenta la distancia sobre la que

está transportando materiales al determinar la
velocidad de alimentación ideal. Esto se debe a que
la distancia de viaje de un material es directamente
proporcional al aire requerido para transportarlo.

Munters. (2017)

42

4. Comprobar si hay fugas de aire
5. Consultar a un experto
Si su sistema muestra los efectos de la pérdida
de presión y no está seguro de qué más hacer,
comuníquese con alguien que los tenga.
Podrán realizar una inspección exhaustiva de
su sistema y le aconsejarán sobre el mejor
curso de acción.

Para minimizarlos, se debe verificar

periódicamente. Afortunadamente, sí hay una
fuga de aire en las líneas, es fácil de detectar
porque podrá escucharla o sentirla. Para evitar
que ocurran fugas de aire en primer lugar, en
lugar de simplemente esperar a que ocurran,
debe inspeccionar regularmente los
componentes de su sistema , a saber: FCQ (2021)

❖ Acoplamientos Morris
❖ Abrazaderas tri-trébol
❖ Bridas de esclusa de aire
43
 Fórmulas para flujo a dos fases (gas-sólido)
Coordenadas grafico de Thomas

Donde: = velocidad superficial del gas

= diametro de la particula (m) (m/s)
= velocidad friccional a dilución infinita (m/s)

=factor de fricción de fanning

=densidad del gas (kg/m3)

=viscosidad del gas (kg/m s) =factor de fricción de Darcy,
=velocidad terminal de las partículas (m/s) (obtenido del diagrama de Moody)

44
Diagrama de Thomas

45
Fracción de huecos Reynolds terminal de
partícula y condiciones

Donde: Si Re < 1, se cumple la Ley de Stokes

=flujos volumétricos de las fases
gaseosas y sólidas (m3/h)

Donde:
=aceleración de la gravedad (m/s2)
=densidad de la partícula sólida
(kg/m3)

46
 Reynolds terminal de partícula y condiciones
Si 1<Re<500, se cumple la ley intermedia: Si Re<500, se cumple la ley de Newton:

Expresada en: Expresada en:

47
 Diametro Velocidad terminal
adimensional adimensional

Donde:
=diametro de la particula (m)
=velocidad terminal (m/s)
=densidad del gas (kg/m3)
=diferencia de densidades entre fases (kg/m3)
=viscosidad del gas (kg/m s)
=aceleración de la gravedad (9.81 m/s2)

48
49
 Caida de presion en tuberias horizontales
Donde:
ΔP2F=caída de presión total a dos fases
(kgf/m2)
ε=fracción de huecos de fase gaseosa
vg=velocidad real del gas (m/s)
vP= velocidad real de partículas sólidas
GP=masa velocidad de la fase sólida (kg/m2 s)
WP= flujo másico de partículas (kg/s)
A= área de flujo en tubería (m2)
gc= 9.81 (m kg/ s2 kg f)
Fgw= fuerza de fricción entre el gas y la pared
(kgf/m3)
Fpw= fuerza de fricción entre las partículas y la
pared (kgf/m3)
L= longitud de tramo en tubería (m)
50
Ecuación de Fanning Ecuación de Hinkle

Donde: Donde:
fG= factor de fricción de fanning fP=factor de fricción de las
D= diametro de la tuberia (m) partículas sólidas

Cd=coeficiente de arrastre de
partículas

51
Coeficiente de arrastre (función de reynolds)

52
 Ecuación de Hinkle Factor de fricción
para la velocidad real para flujo homogéneo

Donde:
(ReP)t =Reynolds de particula terminal

(ReP)slip=Reynolds de deslizamiento entre

fases

53
 Caída de presión en tuberías verticales
Ley de Ergun: la pérdida de presión debida a la fricción entre el gas y
las partículas sólidas puede ser expresada como la suma de dos
términos:

ΔP = ΔPf + ΔPm
ΔPf: pérdida de presión debida a la fricción entre las partículas
sólidas y el gas.
ΔPm: pérdida de presión debida a la resistencia de las partículas
sólidas a través del espacio vacío.

54
 ΔPf
ecuación de Darcy-Weisbach
Donde:
ΔP: pérdida de presión debida a la fricción en la
tubería (en Pa).
f: factor de fricción de Darcy-Weisbach, que
depende de las características del fluido y de la
tubería (adimensional).
L: longitud de la tubería (en m).
D: diámetro interno de la tubería (en m).
ρ: densidad del fluido (en kg/m³).
v: velocidad del fluido (en m/s).
ΔPm
ecuación de Carman-Kozeny.
Donde:
ΔP: pérdida de presión debida a la
resistencia de las partículas sólidas (en Pa).
Φ: fracción volumétrica de las partículas
sólidas en el lecho poroso (adimensional).
ρ: densidad del fluido (en kg/m³).
L: longitud del lecho poroso (en m).
d: diámetro de las partículas sólidas (en
m).
55
 05
Problema.

Winston/Royal Guard Corporation. (2022, 28 mayo). Separadores

Tipo Vane para Gas Natural •.
https://winston-royalguard.com/filtros-separadores-filtr
os-para-liquidos-coladores-fabricado/separadores-tipo
-vane-para-gas-natural/

56
 Problema de identificación 1
Un soplador tiene que entregar 400 Nm3 de aire a 0,35 bar g, condiciones de aire
a presión atmosférica y 20°c, para transportar polvo. Calcular la potencia necesaria
para el transporte en fase diluida. Para lo cual se utilizará la siguiente fórmula:

Paso 1: Calcular la velocidad de flujo másico del aire.

El compresor debe suministrar 400 Nm de aire. Las condiciones normales son 101325
Pa y 20 °C, a esta presión la idealidad del gas se verifica en su mayoría, por lo que la
gravedad específica es PM/RT/1000 =
Esto da un flujo másico (Q) de 400*1,205 = 482 kg/h=0,1338 kg/s.

57
 Problema de identificación 1
Paso 2: Calcular la potencia del ventilador de transportador del aire.
Presión de salida = 0,35 bar r = 136325 Pa abs
Presión de entrada = 0 bar r = 101325 Pa abs
Potencia = 165 * 0,1338 * ln 136325/101325 = 6,55 kW

El soplador de transporte neumático debe suministrar 6,55 kW. Advertencia: esto no

incluye las eficiencias que deben considerarse además de eso.

58
 Resumen
● El flujo multifásico es el flujo interactivo de dos o más fases distintas con
interfaces comunes en un conducto.Un flujo gas-sólido es aquel que implica
la presencia de partículas sólidas suspendidas en un gas.
● Patrones de flujo en tubería vertical: Flujo de slugging, Régimen turbulento,
Fluidización rápida, Packed bed, Partículas fluidización, Fluidización
burbujeante.
● Patrones de flujo en tubería horizontal: Flujo homogéneo, Caudal de dunas,
Slug flow,Cama empaquetada
● La pérdida de presión puede ser causada por una serie de variables e
identificar la raíz que causa una pérdida de presión es indispensable para
saber cómo tratar adecuadamente el problema.

59
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