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CONCENTRACION MAGNETICA
INTRODUCCION Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magntica, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico. De acuerdo con su susceptibilidad magntica los minerales pueden ser clasificados como: 1.-Paramagnticos: Son materiales que experimentan magnetizacin ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO3), Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12). 2.-Ferromagnticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicacin de un campo magntico, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). 3.- Diamagnticos: son materiales que repelen el campo magntico, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).

PRINCIPIO DE LA SEPARACIN MAGNTICA La selectividad de la separacin magntica est determinada por el balance de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, estas son: 1.-Fuerza magntica 2.-Fuerza de gravedad 3.-Fuerza centrfuga 4.-Fuerzas hidrodinmicas 5.-Fuerzas interparticulares (de atraccin o repulsin)

Principio de proceso de la concentracin magnticas es retener todos los obgetos que no e pueden concentrar por que son problemas para el conjunto de operauones unitaria en una planta concentradora la cual influe que el mineral de mina este conpuest de minerales y obgetos como barreno de hierro clavos particula metalicas que tengan estructuras solidas la cual no son dables para la concentracion de cuyas conposiciones por lo que se presentan en forma solida y conpacta.

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ACCION DE LOS MAGNETOS PARA LA CONCENTRACION DEL CARGA DE MINA

PLANTA DE PREPARCION DE CARGA PARA LA PRODUUCION DEL HIERRO

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LUGAR DONDE ACCIONA LA CONCENTACION MAGNETICA

PROCESOS DE SEPARACIN MAGNTICA Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin magntica: 1.-Separacin de baja intensidad 2.-Separacin de alta intensidad Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partculas. SEPARACIN DE BAJA INTENSIDAD Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnticas o paramagnticas, de las especies diamagnticas. Dado que la fuerza de magnetizacin que se produce sobre cada una de las especies magnticas (ferromagnticas o paramagnticas) es tan alta, se requiere que sobre las partculas acten fuerzas como las hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente selectivo.

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Por tal razn este proceso generalmente se realiza en medio hmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo magntico (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T. FORMA ESQUEMATICA DE CONCENTRACION Y ACCION DE LA MAQUINA

SEPARACIN DE ALTA INTENSIDAD Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnticas de especies diamagnticas. Dado que la fuerza magntica que experimentan las partculas paramagnticas generalmente es dbil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, sin embargo, cuando la especie magntica experimenta unparamagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio hmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor)

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INTENSIDAD DEL CAMPO MAGNTICO La fuerza magnetizadora que induce las lneas de fuerza a travs de un material se llama intensidad de campo. La intensidad del campo magntico se refiere al nmero de lneas de flujo que pasan a travs de una unidad de rea. La capacidad de un magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la intensidad de campo, sino tambin del gradiente de campo, es decir, la velocidad a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magntica. El gradiente del campo magntico se asocia a la convergencia del campo magntico. Donde las lneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En todos los separadores magnticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco o en hmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseo. Una partcula magntica que entra al campo no solo ser atrada a las lneas de fuerzas, sino que tambin migrara la regin de mayor densidad de flujo, lo cual ocurre al final del punto. Esta es la base de la separacin magntica.

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CAMPOS DE ALTA INTENSIDAD MAGNETICA La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente incorporando uno o ms elementos tierras raras, ha permitido a los separadores de tambor operar con campos magnticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicacin a menas que contienen minerales levemente magnticos. Configuraciones de magnetos especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos, tales como, arena vidriosa, talco y caoln. En el comercio tenemos avances, por ejemplo : los Magnadrum(magnetos de tierras raras basados en un elemento magntico muy fuerte : neodimio-hierroboro); el separador de tambor con tierras raras Magforcede la Carpcotambin construido con tierras raras son utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, de 12,5 mm a 0,074 mm.

PRINCIPALES USOS DE LA SEPARACIN MAGNTICA Los principales usos de la separacin magntica son: a) eliminacin o separacin de fragmentos metlicos y; b) procesos de concentracin y purificacin magntica. Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos s utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son: tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas magnticas, parrillas magnticas y detectores de metales. En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin y purificacin magntica, generalmente, la concentracin magntica involucra la separacin de una gran cantidad de producto magntico desde la alimentacin de caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de alimentacin no magntico. Los separadores magnticos y purificadores se dividen en: a) separadores del tipo hmedo o por va hmedo y; b) separadores del tipo seco o por va seca. TIPOS DE SEPARADORES MAGNTICOS
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Los separadores magnticos pueden ser del tipo electroimanes o imanes permanentes. Los electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de energa con corriente directa. Los imanes permanentes no requieren de energa exterior, las aleaciones especiales de estos imanes continan produciendo un campo magntico a un nivel constante en forma indefinida despus de su carga inicial, a menos que sean expuestos a influencias desmagnetizadoras. En el separador magntico se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo magntico y as permitir el tratamiento de varios tipos de materiales. Esto se logra fcilmente en los separadores electromagnticos variando la corriente, mientras que en los separadores que utilizan magnetospermanentes, se puede variar la distancia interpolar.

IMANES PERMANENTES Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc. Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros. IMANES PERMANENTES Ferritas: Son tambin conocidos como cermicos, esta familia fue anunciada el ao 1952. Actualmente los imanescermicos son los que poseen costos menores. Son resistentes a la corrosin, cidos, sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es de 250 C. Alnicos: Los imanes AlNICo(aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro) son fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imanesfueron desarrollados en 1930. Los imanesAlNiCotienen buena resistencia a la corrosin e pueden ser utilizadosen ambientes con temperatura de hasta 500550 C, manteniendo a estas temperaturas buena estabilidad.

IMANES PERMANENTES
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Samario-Cobalto (SmCo): Los imanesde Samario-Cobalto (SmCo) fueron desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, Tierras Raras. A pesar de las excelentes propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo puede limitar su s aplicaciones.Poseenrazonable resistencia a la corrosin y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a suelevada fragilidad deben ser manejados con cuidado.

IMANES PERMANENTES Neodimio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imanesde Neodimio-Hierro-Boro, tambin conocidos como tierras Raras o Sper-Imanes, entraron en el mercado en 1980. Es el material magntico ms moderno actualmente. Poseen las mejores propiedades de todos losimanesexistentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de tener una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo. Son altamente susceptibles a la corrosin e deben casi siempre poseer revestimiento. Son normalmente niquelados, zincadoso revestidos con resina epoxi. La mxima temperatura de trabajo es 180 C.

SEPARADORES MAGNTICOS FRAGMENTOS METLICOS

PARA

LA

SEPARACIN

DE

Placas magnticas: Los fragmentos o piezas metlicas que van por conductos y canaletas inclinadas (chutes), son eliminados adhirindose en una placa magntica a medida que el materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado peridicamente. Estas placas funcionan en forma electromagntica o mediante imanes permanentes. Poleas: Las poleas son utilizadas en la separacin automtica de impurezas ferrosas que contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas. Debido a la gran capacidad de atraccin, protegen trituradoras, molinos, y otras mquinas en el tratamiento de minerales, as como a las propias correas transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de gran resistencia mecnica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las poleas electromagnticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las poleas magnticas. El campo magntico es generado a lo largo de toda la superficie de la polea.

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SEPARADORES MAGNTICOS SUSPENDIDOS

SEPARADORES MAGNTICOS PARA LA SEPARACIN DE FRAGMENTOS METLICOS Parrillas magnticas: Consiste en una serie de barras magnetizadoras y se utiliza para eliminar tanto partculas finas de hierro como fragmentos metlicos. Este equipo debe ser peridicamente limpiado. Las parrillas magnticas estn disponibles en el mercado con imanes convencionales o con imanes de tierras raras, estos ltimos son de alta intensidad y pueden extraer del producto, contaminaciones ferrosas finas y dbilmente magnticas. Detectores de metales: En aquellos casos en que los fragmentos metlicos no responden positivamente a los efectos magnticos, se utiliza un detector electrnico de metales para indicar su presencia. Los detectores magnticos son a veces utilizados para detectar fragmentos o piezas metlicas all donde no puede emplearse o instalarse un adecuado separador convencional. Se encuentran disponibles en el mercado detectores con alto nivel de sensibilidad para ser instalados entorno de la correa transportadora, y detectores con bajo nivel de sensibilidad.

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SEPARADORES MAGNTICOS QUE OPERAN COMO CONCENTRADORES PURIFICADORES Los separadores magnticos purificadores se dividen en: que trabajan como concentradores y

Separadores del tipo hmedo o por va hmeda. Separadores del tipo seco o por va seca.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA Tres tipos de separadores magnticos por va hmeda son los ms frecuentemente usados: Separadores de tambor con magnetos permanentes y electromagnticas. Filtros magnticos. Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda.

SEPARADORES MAGNTICOS POR VA HUMEDA Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de minerales de hierro ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para eliminar o separar partculas ferromagnticos finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los separadores de alta intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida.

Los tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda estn diseados para la descarga magntica continua. Los filtros magnticos acumulan las partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que ser peridicamente desmontado y limpiado.

SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA


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En estos separadores se pueden utilizar magnetos permanentes o electromagnetos,sin embargo la tendencia actual es la substitucin de estos ltimos por magnetos permanentes debido a los avances y desarrollos que se han alcanzado con nuevos materiales (magnetos de tierras raras, por ejemplo). En el mercado estn disponibles los separadores de baja intensidad y los de alta intensidad. Las unidades de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y son recomendados para la separacin magntica de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y martita. Los equipos de alto gradiente (con tierras raras), son recomendados para la separacin magntica de minerales dbilmente magnticos, contaminantes de menas de casiterita, cobre u otros o; para la concentracin magntica de minerales magnticos como hematina e ilmenita. Los separadores de tambor estn disponibles en el mercado en tamaos con dimetros de 24a 48y con anchos de hasta 120. Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente. Bsicamente, la mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el diseo del estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la rotacin del tambor. SEPARADORES DE TAMBOR POR VA HMEDA Los separadores de tambor son los equipos ms comnmente usados. Consisten, fundamentalmente, de un tambor rotatorio no magntico que contiene tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada. El campo magntico se puede originar de dos formas: a travs de una bobina electromagntica o a travs de un conjunto de imanespermanentes. Inicialmenteestos magnetos eran electromagnetos, pero ahora frecuentemente son magnetos permanentes, que emplean modernas aleaciones, que retienen su intensidad por tiempo indefinido.

La separacin se realiza mediante el principio de levantamiento. Los magnetos levantan las partculas magnticas y las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. En este tipo de separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos.

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Algunas intensidades magnticas, en kG, necesarias para extraer algunos minerales son las siguientes:apatita (14-18); cromita (10-16); ilmenita (8-16); limonita (16-20); magnetita (mayor a 1); pirrotita (1-4); tantalita (12-16); magnetita titanifera (0,5-3); turmalina (16-20); wolframita (12-16). CONFIGURACIONES DE LOS MAGNETOS

SEPARADOR DE TAMBOR TIPO CONCURRENTE El separador de tambor del tipo concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el separador. Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos. Se usa ampliamente en los sistemas de recuperacin de medios densos.

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SEPARADOR MAGNTICO TIPO CONTRA-ROTACIN El separador magntico del tipo contra-rotacin se caracteriza porque la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin. Este tipo de separador se usa en operaciones primarias, ocasionalmente se deben manejar variaciones en la alimentacin. donde

SEPARADOR DE TAMBOR DEL TIPO CONTRA CORRIENTE El separador de tambor del tipo contra corriente se caracteriza porque las colas son forzadas a viajar en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se descargan en el interior del canal de colas Este tipo de separador est diseado para operaciones terminales sobre material relativamente fino, de un tamao menor a 250 micrones.

SEPARADORES MAGNTICOS DE TAMBOR VA HMEDA CONCURRENTE, CONTRA-ROTACIN Y CONTRACORRIENTE

TIPO

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FILTROS MAGNTICOS Los filtros magnticos incorporan un elemento filtrante inductivamente magnetizado por un electroimn externo o fuente permanente. El material a limpiar se hace pasar a travs de este elemento, en el que son recogidas las partes magnticas. Peridicamente, el elemento filtrante tiene que ser desmontado y limpiado, para sacar las partculas magnticas acumuladas. Los filtros magnticos son equipos que se aplican en el tratamiento de productos finos, a travs de la separacin en va hmeda de pequeos porcentajes de contaminantes ferrosos dbilmente magnticos, contenidos en el producto. Operan con matrices de separacin y generan campos magnticos de alta intensidad (hasta 10.000 Gauss), siendo recomendados para el tratamiento de caoln, talco, feldespatos, y otros. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: INTRODUCCIN El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin, inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: ELEMENTOS BSICOS DEL SISTEMA Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta intensidad, son los siguientes: Una bobina electromagntica que acta como fuente de campo magntico. Un anillo circular o disco, que gira en un plano horizontal entre los polos creados por las bobinas y que contiene elementos que evitan la dispersin del flujo magntico (matriz magntica), generando al mismo tiempo condiciones de no homogeneidad de las lneas de flujo. Dispositivo para la alimentacin de la pulpa y agua de lavado (tanto la alimentacin como el lavado con agua se pueden hacer en varios puntos en el mismo rotor).

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Chutes o dispositivos colectores para productos magnticos, no magnticos y productos medios, cuando stos existen. SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: CARACTERSTICAS Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado. Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.

SEPARADORES MAGNTICO DE ALTA INTENSIDAD EN HMEDO: APLICACIONES PRINCIPALES

Produccin de un concentrado magntico cuando el mineral magntico es el producto requerido (por ejemplo: hematita, pirrotita, siderita, ilmenita, menas de cromo, manganeso, tungsteno, cinc, nquel, tantalio/niobio, molibdeno y otros minerales con caractersticas magnticas). Mejoramiento de las leyes por la remocin de impurezas cuando el mineral no magntico es el producto requerido (por ejemplo: arenas vidriosas, apatita, arcilla, talco, caoln, feldespato, carbn, barita, grafito, bauxita, casiterita, etc.). Preconcentracin para un tratamiento adicional por un proceso diferente (por ejemplo: minerales de uranio, oro, platino, cromo, manganeso, hierro, escorias, residuos, etc.). Recuperacin de ilmenita, granate, cromita y monacita dentro de los magnticos, y rutilo, leucoxeno, y zircn dentro de las fracciones no magnticas de los minerales presentes en arenas. Recuperacin de finos de menas de hierro incluyendo hematitaespecular, itabirito, taconitay limonita.

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Remocin de gangas magnticas desde casiterita, menas de tungsteno, arenas de vidrio y una variedad de productos de la industria de minerales. SEPARADORES MAGNTICOS POR VA SECA: SEPARADORES MAGNTICOS DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD

El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita, y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. Las principales aplicaciones son las siguientes: Recuperacin de minerales finos no magnticos (rutilo) desde relaves magnticos molidos. Concentracin de minerales no magnticos (casiterita) desde minerales magnticos. Produccin de wolframita, tantalita y otros minerales magnticos de alto valor unitario. SEPARADOR MAGNTICO DE BANDA TRANSVERSAL DE ALTA INTENSIDAD

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