Fractura 10.3 Fractura ductll + 287 10.2 FUNDAMENTOS DE FRACTURA fractura dictil fractura fragil Una fractura simple es la separacion de un cuerpo en dos o mis partes en respuesta a una tension estatica impuesta (es decir, constante o que varia lentamente con el tiempo) y a temperaturas bajas en relacién con la temperatura de fusiGn del material. La fractura tam- bién puede ocurrir por fatiga (cuando se imponen esfuerzos ciclicos) y por fluencia lenta (Geformacion dependiente dal tiempo, normalmente a temperaturas elevadas). Los temas sobre fatiga y fluencia lenta se tratan mas adelante en este capitulo (Secciones 10.7 a 10.15) Aunque las tensiones aplicadas pueden ser de traccién, compresion, cizalladura o torsion (0 combinaciones de éstas), la presente discusidn se limitara a las fracturas que resultan de car- gas de traccion uniaxial. En los metales hay dos tipos de fractura posibles duictil y fragil. La clasificacién se basa en la capacidad de un material para experimentar deformacion plastica. Los metales diictiles presentan principalmente deformacion plastica con gran absorcion de energia antes de la rotura. Sin embargo, a una fractura ffagil le acompafia poca o ninguna deformacién plistica, y nommalmente hay baja absorcién de energia. Las curvas tensién- deformacién para ambos tipos de facturas se muestran en la Figura 8.13. Diictil y frdgil son términos relatives; el que una fractura en particular sea de un tipo w otro depende de la situacion. La ductilidad puede ser cuantificada en terminos de porcen- taje de alargamiento (Ecuacion 8.11) y porcentaje de reduccion del area (Ecuacion 8.12) Ademds, la ductilidad depende de la temperatura del material, de la velocidad de deforma- cién y del estado de tension. La tendencia de los materiales normalmente diictiles a fallar de manera fragil se discute en la Seccién 10.6 ‘Cualquier proceso de fractura esta compuesto de dos etapas —formacion y propagacion de Ja grieta~ en respuesta a una tension impuesta. El modo de fiactura depende en gran manera el mecanismo de propagacion de grietas. La fractura diictl se caracteriza por la existencia de mucha deformacion plistica en la proximidad de la erieta que avanza. Ademas, el proceso tiene Iugar lentamente a medida que la erieta se extiende. Una grieta de este tipo nomalmente se denomina estable; es decir, se resiste a extenderse a menos que haya un aumento de la tension aplicada. Adems, nommalmente hay evidencia de deformnacion plastica apreciable en las super- ficies de fractura (p. e), torsién y desgarro). Sin embargo, en la rotura fragil las grietas pueden extenderse muy rapidamente, acompafiadas de muy poca deformacién plastica. Las prietas de este tipo se denominan prestables, y la propagacion de la grieta, una vez iniciada, contintia es- pontaneamente sin que se requiera un aumento en la magnitud de la tension aplicada. La fractura diictil es casi siempre preferible a la fractura fragil por dos razones: en primer lugar, la fractura fragil se produce de repente y catastroficamente, sin ninguna advertencia; esto es una consecuencia de la propagacion espontanea y rapida de la grieta. Sin embargo, en una fractura ductil la presencia de deformacién plastica es una evidencia de que la rotura es inminente, permitiendo que se tomen medidas preventivas. En segundo Iugar, se requiere mas energia de deformacién para inducir una fractura dictil, en la medida en que estos materiales son generalmente mas tenaces. Muchas aleaciones metalicas son dictiles bajo la accion de un esfuerzo de traccién aplicado. mientras que los ceramicos son tipicamente fragiles y los polimeros pueden mostrar diversidad de comportamientos. 10.3 FRACTURA DUCTIL Las superficies de fractura dictil tienen sus propios rasgos, tanto a nivel macroscépico como microscépico. La Figura 10.1 representa esquematicamente dos perfiles macroscopi- cos caracteristicos de fractura. La configuracién mostrada en la Figura 10. 1a es caracteris- tica de metales extremadamente blandos, tales como el of0 ¥ el plomo pures a temperatura ambiente, y de otros metales, polimeros y vidrios inorganicos a temperaturas elevadas Estos materiales altamente diictiles se rompen cuando Ia estriccion se reduce practicamente a un punto, mostrando practicamente una reduccion de area del 100%. El tipo de perfil de fiactura por traccién mas comin para metales diictiles se representa en Ia Figura 10.15, donde la fractura esta precedida solo por una cantidad moderada de es-288 + Capitulo10 / Rotura vwa tt (ne Figura 10.2 Etapas en ta fractura de copa y cono. (q) Estriceién ini- bed @ o cial, (3) Formacién de pequefias cavidades. (¢) Coalescencia de cavidades Figura 10.1 (a)Fractora muy dictil en la —_para formar una grieta. (q) Propagacign de grietas. (¢) Fractura final por que las probetas de ensayo estriccionan hasta _—_cizallamiento a un dngulo de 45° respecto ala direccién de aplicacién del un punto. (@) Fractura moderadamente diictil _—_efverzo, (De K. M Ralls, T. H. Courtney y J. Wulff, Jurocuction to ate después de cierta estriccién. (c} Fractura frégil rials Science andl Engineering, p. 468. Copyright € 1976 por John Wiley & sin ninguna deformacién pléatica. Sons, New York Reproduccién autorizada por John Wiley & Sons, Inc) ‘twiccion. El proceso de fractura se produce normalmente en varias etapas (Figura 10.2). Al principio, después del inicio de la estriccion, se forman pequetias cavidades (microcavida- des) 0 microporos en el interior de la seccidn transversal, como se indica en la Figura 10.25. A continuacién, a medida que la deformacién aumenta, estos microporos se azrandan y se agrupan para formar una grieta eliptica que tiene su eje mayor perpendicular ala direccion de aplicacién del esfuerzo. La grieta contintia ereciendo en una diteccion paralela a su eje mayor por este proceso de coalescencia de microcavidades (Figura 10.2c). Por tiltimo, la fractura se produce por la répida propagacion de una grieta alrededor del perimieiro exterior del cuello (Figura 10.2d) mediante deformacién por cizallamiento en un Angulo de aproximadamente 45° con el gfe de traccicz, angulo en el que la tensién de cizalladura es maxima. Algunas ‘veces, Ia fractura que tiene este contormo superficial caracteristico se denomina fraciura de copay como, porque una de las superficies de acoplamiento tiene forma de copa y la otra la de un cono. En este tipo de muestra fracturada (Figura 10 3a), la region interior central de la superficie tiene un aspecto irregular y fibroso. indicativo de la deformacién plastica. Figura 10.3 (@) Fractura en copa ¥ cono en aluminio. (2) Fracture frégil en un acero-medio en. carbone. 2 Z 5 & (© Winn D.Caiter, I:10.4 Fractura fragil + 289 Figura 10.4 (a) Fractozrafia electronica de barrio que muestra las microcavidades esféricas catacteristicas de la fractura dictil bajo cargas de traccién uniaxial. «3300. (b) Fractografia elec- ‘trOnica de barrido que muestra microcavidades de forma parabolica, caracteristicas de la fractura déctil resultante de una carga de cizallamiento. x5000. (De R. W. Hertzberg, Deformation and Frastwe Mechanics of Engineering Materiats, 3* ediciin. Copyright € 1989 por John Wiley & Sons, New York. ReproducciGn autorizada por John Wiley & Sons, Inc.) Analisis fractograficos Informacién mucho mas detallada sobre el mecanismo de fractura se puede obtener con un examen microscépico, normalmente mediante microscopia electronica de barrido. Los anilisis de este tipo se denominan fractogrdficos. Para los examenes fractograficos se prefiere el microscopic electronico de barrido porque tiene mucha mejor resolucién y pro- findidad de campo que el microscopio optico: estas cualidades son necesarias para revelar las caracteristicas topograficas de as superficies de fractura. Cuando la region central fibrosa de una superficie de fractura de copa y cono se exa- mina con el microscopio electronice a grandes aumentos, se aprecia que consta de nume- rosos “hoyuelos” (0 “dimples”) esféricos (Figura 10-4a); esta estructura es caracteristica de Ia fractura resultante de una carga de traccién uniaxial. Cada hoyuelo es 1a mitad de tun microporo que se ha formado y luego se ha separado durante el proceso de fiactura Las cavidades forman también el labio de cizalladura de la fractura de copa y cono 2 45°. Sin embargo, estas serdn alargadas o en forma de C, como se muestra en la Figura 10.40. Esta forma parabélica puede ser indicativa de la rotura por cizalladura. Ademas, pueden originarse otras caracteristicas microscdpicas en la superficie de fractura. Fractografias tales como las mostradas en las Figuras 10.4a y 104 proporcionan informacién valiosa en los andlisis de rotura, tales como el modo de fractura, el estado de tension y el lugar de inicio de la grieta 10.4. FRACTURA FRAGIL La fractura fragil se leva a cabo sin ninguna deformacién apreciable y por la propagacién rapida de fisuras. La direceién de avance de la fisura es casi perpendicular a la direccion de la tension de traccion aplicada y produce una superficie de fractura relativamente plana, como se indica en la Figura 10.1c. Las superficies de fractura de materiales que se rompen de una manera fidgil tienen patrones caracteristicos: ausencia de cualquier signo de deformacién plastica. Por ejemplo. en algunas piezas de acero se pueden formar una serie de marcas en forma de V, marcas “chevron”, cerca del centro de 1a seccion transversal de 1a fractura, que apuntan hacia el jugar de iniciacién de la grieta (Figura 10.5a). Otras superficies de fractura fragil con- tienen lineas o crestas que isradian desde el origen de Ja grieta en un patron en forma de abanico (Figura 10.55). A menudo, estos dos patrones son suficientemente gruesos como290 + Capitulo10 / Rotura Figura 10.5 (a) Fotografia que muestra las marcas en forma de V con salientes y entrantes caracteristicos de la fractura frdgil. Las flechas indican el origen de la grieta Tamaiio real, aproximadamente. (8) Fotografia de una superficie de factura fragil que muestra crestas cadiales en forma de absnico. La flecha indica el origen de la grieta. Aproximadamente «2 [(@) De R. W. Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, 3* edicién. Copysight © 1989 por John Wiley & Sons, New York. Reproduccin autorizada por John Wiley & Sons, Inc. Fotografia cortesia de Roger Slut- ter, Lehigh University. (0) De D. J. Wulpi, Understanding How Components Fail, 1983. Reproduccién avtorizada por ASM International, Materials Park, OH] para distinguirse a simple vista. Para metales muy duros y de grano fino, no hay un patron visible de ffactura. La fractura fragil en materiales amorfos, tales como vidrios ceramicos, proporciona una superficie relativamente lisa y brillante En la mayoria de los materiales cristalinos frdgites, 1a propagacién de fisuras corres- ponde a la rotura sucesivay reiterada de enlaces atomicos a lo largo de planos cristalografi- cos determinados (Figura 10.6), proceso denominado exfoliacién, esciston o clivaje. Este fractura tipo de fractura se conoce como transgranular (0 ‘ranscristalina) debido a que las grietas transgranular de fractura pasan a través de los granos. Macroscépicamente, 1a superficie de fractura puede tener Una textura granulada o facetada (Figura 10.35) como resultado de cambios en la orientacion de los planos de exfoliacion de un grano a otro, Esta caracteristica de clivaje se aprecia con mas detalle en la micrografia electronica de barrido de la Figura 10.6310.5 Principios de mecanica de la fractura + 291 Micrgatia SEN cranes Propagaciin dela fra f @ Figura 10.6 (a) Esquema del perfil de la seccién tranaversal que muestra la propagaciin de grietas a través del inte- fior de los granos para fractura transgrannlar. (5) Fractografia electronica de barrido de una fundicién ductil que muestra una superficie de fractura transgramular. Aumentos desconocides. [Figura (5) de V. J. Colangelo y FA. Heiser, Analysis of Metallurgical Fathoes, 2* edicién. Copyright © 1987 por John Wiley & Sons, New York. Reproducci6n autorizada por Joba Wiley & Sons, Ine.] En algunas aleaciones, la propagacién de fisuras se produce a lo largo de los limites ée grano (Figura 10.7a) y esta fractura se denomina intergranular, La Figura 10.7b es ‘una micrografia electronica de barride que muestra una fractura intergeanvlar tipica, en la que se puede apreciar 1a naturaleza tridimensional de los granos 0 cristales. Este tipo de fractura normalmente aparece después de procesos de fragilizacion o debilitamiento de los limites de grano. 10.5 PRINCIPIOS DE MECANICA DE LA FRACTURA’ La fractura fragil de materiales que normalmente son dictiles, tales como 1a mostrada en la Figura de apertura del capitulo (del petrolero), ha puesto de manifiesto la necesidad de una mejor comprension de los mecanismos de fractura. Exhaustivas investigaciones mecaniea dela durante el siglo pasado han permitido evolucionar en el campo de la mecanica de la frac- fractora tura. El conocemiento adquirido permite la cuantificacién de tas relaciones entre las pro- piedades del material, el nivel de tensién, la presencia de defectos generadores de fisuras y los mecanismos de propagacién, La ingenieria de disetio dispone asi de herramientas para anticipar y prevenir los fallos estructurales. La presente discusiGn se centra en algunos de Jos principios fundamentales de la mecanica de la fractura. "Una discusiGn mas detallada de los principios de ta mecénica de 1a fractura ze encuentran en la Seccién M4 del médule de ayuda Mechanical Engineering Online Support Module, disponible en inglés en wwwreverte com microsites callister2.292 + Capitulo10 / Rotura Micregatia SEM 4 Lirias de granePropagacion dela fisura er | Figura 10.7 (a) Esquema del perfil de la secci6n transversal que muestra 1a propagacién de grietas a lo largo de los limites de grano en una fractura intergranular. (6) Fractografia electronica de barrido que muestra una superficie de fractura intergranular. 50. [Figura (2) reproducida con autorizacién de ASM Handboot, Vol. 12, Fractograpiyy, ASM Intemational, ‘Materials Park, OH, 1987], wr 0 am Concentracion de tensiones Los valores de resistencia a rotura medidos en la mayoria de los materiales son signifi- cativamente inferiores a los previstos por los calculos tedricos basados en las energias de enlace atomico. Esta diserepancia se explica por la presencia de defectos o grietas micros- copicos que siempre existen, en condiciones normales, en 12 superficie y en el interior de un material. Estos defectos son un detrimento para la tenacidad de fractura debide a que la tension aplicada puede ser amplificada 0 concentrada en la punta, y 1a magnitud de esta amplificacion dependera de la orientacion y geometria de la grieta. Este fendmeno se demuestra en la Figura 10.8, como un perfil de tensi6n a través de una seccion transversal que contiene una grieta intema. Segin se indica en este perfil, la magnitud de esta tension localizada disminuye con Ia distancia de la punta de la grieta. En las posiciones alejadas, la tension es s6lo la tensiGn nominal g,, 0 la carga aplicada dividida por el area de Ia seccion transversal de la probeta (perpendicular a esta carga). Estos defectos intemos, debido a su capacidad para amplificar una tension aplicada en su entomo local, suelen denominarse mee eatesiieriee concentradores de tension. tension = Si se supone que una grieta tiene forma eliptica y que esta orientada con el eje mayor, perpendicular a la tension aplicada, la tension maxima en la punta de la grieta, ¢,, puede ser aproximada por (Cliculo de a tenia smdcima a traceién‘en ay el fondo de la grieta Fm = 200( 2) (0.1) donde g, es la magnitud de Ia tensiGn nominal de traccién aplicada, p es el radio de curva- tura de la punta de fa grieta (Figura 10.8a) y a sepresenta la longitud de una grieta superfi-10.5 Principlos de mecanica de Ia fractura + 293 Tensign PPosicién fo forgo de XX" a @ Figura 10.8 (a) Geometria de tas grietas superficial e intema. (6) Esquema del perfil de tensiones a lo largo de la linea 36%’ en (@), mostrando la amplificaci6n de tensidn en las posiciones cercanas a la punta de la grieta Tensidn critica de propagaciéa de fisuras enun material fragil cial, o la semilongitud de una grieta interna. Para una microgrieta relativamente larga, con ‘un radio de curvatura pequetio, el factor (a/p)?* puede ser muy grande. Esto conduce a un valor de 0,, que es muchas veces el valor de ap A veces el cociente yy s¢ denomina factor de concentracién de tensiones K,, a os que es simplemente una medida del grado de amplificacién de Ja tension en la punta de una grieta. Es preciso considerar que la amplificacion de fa tensidn no se limita a estos defects microscépicos, sino que puede ocurrir también en las discontinuidades macroscopicas in- temas (p. ej., poros o inclusiones), bordes afilados, arafiazos y entallas Ademas, el efecto de un concentrador de tensiones es mas significativo en materiales fragiles que en dictiles. Para un metal diicti, la deformacién plastica se produce cuando la tension maxima supera el limite elastic. Esto conduce a una distribucién mas uniforme de la tension en Las proximidades del concentrador de tensiones y al desarrollo de un factor maximo de concentracion de tensidn inferior al valor tedrico. Esta fluencia plastica y la redistribucién de la tension asociada no se producen de manera apreciable alrededor de defectos y discontinuidades en los materiales fragiles: por tanto, esencialmente la concen- tracion de tensiones que resulta es la tedrica. ‘Utilizando Jos principios de mecdnica de La fractura es posible demostrar que la ten- sin critica g; requerida para la propagacion de una fisura en un material fragil se describe mediante la expresion s, K (10.3) donde Z es el modulo de elasticidad, 7, es la energia de superdicie especifica y a es la se- milongitud de una grieta interna.294 + Capitulo10 / Rotura Todos los materiales frigiles contienen una cantidad de grietas pequeiias y defectos con variedad de tamaiios, geometrias y orientaciones, Cuando la magnitud de una tension de traccién en 1a punta de uno de estos dafectos excede el valor de 1a tension critica, se forma una grieta y luego se propaga, produciendo la fractura, Se han creado sélidos me- talicos y ceramicos de pequetio tamatio (wiisiors) practicamente libres de defectos, que presentan valores de resistencia de rotura que se aproximan a los valores tedricos. PROBLEMA RESUELTO 10.1 Calculo de Ia longitud del defecto maximo Una placa telativamente grande de vidrio se somete a un esfuerzo de traccién de 40 MPa. Si la energia de superficie especifica y el module de clasticidad para este vidrio son 0,3 Jim’ y 69 GPa, respectivamente, determinar fa longitud manima del defecto superficial que puede exis- tir sin que se produzca rotura fiactura, Solucién Para resolver este problema es necesario emplear la Eeuacién 10.3. Reordenando esta expresion Tenacidad de fracture: dependencia dela 1a Jongitod de a greta tenaciclad de fractura deformacion plana de modo que a sea la variable dependiente y considerando que ¢= 40 MPa, 7, = 0.3 Jy B= 69 GPa, se tiene que 2E Ys xa? _ 269 * 10? Ném2)(0,3 Nim) © (40 10 Nam)? = 82 « 10 §m = 0,0082 mm = 82pm Tenacidad de fractura Utilizando os prineipios de a meeanica de la fractura se ha desarrollado una expresion que relaciona el esfuerzo critico para la propagacion de grietas (o,) y Ia longitud de la grieta K. = Yona (a.4) En esta expresiin X, es la tenacidad de fractura, una propiedad que es una medida de la resistencia de un material a la rotura fragil cuando se halla presente una grieta. Las unida- des de X, son inusuales: MPa Vm . En esta expresion. ¥ es un parametro o funcion adimen- sional que depende tanto del tamaiio de la grieta y de la muestra como de la geometria, asi como de! tipo de aplicacién de la carga Enrrelacion con ¥, para una muestra plana que contiene grietas con longitudes mucho mis cortas que el ancho de la muestra, este parametro tiene un valor proximo ala unidad Por ejemplo, en una placa de anchura infinita con una grieta intema pasante (Figura 10.9a), Y= 1,0, mientras que para una placa de anchura semiinfinita que contiene una grieta de longitud a en el borde (Figura 10.95), ¥= 1,1. Las expresiones matemiticas para Y se han determinado para una Variedad de geometrias grieta mmestra, y a menude son expresiones relativamente complejas. Para muestras relativamente delgadas, el valor de K, depende del espesor de 1a mues- tra. Sin embargo, cuando el espesor de la muestra es mucho mayor que las dimensiones de la grieta, KX, se vuelve independiente del espesor; y se genera la condicion de deformacion plana. Cuando una carga actila sobre una grieta de Ja forma indicada en la Figura 10.94tenacidad de fractura en deformacién plana. Tenacidad de factors en deformacise plana para propagacién de fisuras en modo T io) 10.5 Principlos de mecanica de la fractura + 295 Figura 10.9 Represen- taciones esquemiticas de (di) tuna grieta interior en una plancha de anchura infinita + (6) una grieta en el borde etna plancha de anchure semiinfinita. cin ningun componente de deformacién perpendicular a las caras delantera y trasera, se dan condiciones de deformacién plana. Ei valor de K, para una muestra de gran espesor se conoce como tenacidad de fractura en deformacion plana, X;, y se define por Ky. = YoVna (o.s) En la mayoria de 1as situaciones la tenacidad de fractura se cita como Xp. El subindice 7 Cuno” en nimeros romanos) para Kir indica que la tenacidad de fractura en deformacion plana es para propagacién de fisuras en modo I, como se ilustra en la Figura 10.1007 Los materiales fragiles, para los cuales no es posible una deformacion plastica aprecia- ble frente a una grieta que avanza, los valores de Kj, son bajos, por lo que estos materiales son vulnerables a la rotura catastrofica. Sin embargo, los valores de Kj, para materiales dictiles son relativamente grandes. La mecanica de la fractura es especialmente itil en la prediceion de rotura catastrofica para materiales que tienen ductilidades intermedias. En la Tabla 10.1 (y en la Figura 1.7) se presentan valores de tenacidad de fractura en defor- macion plana para diversos materiales: en la Tabla B.5, Apéndice B, se da una lista mas amplia de valores de Xi. La tenacidad de fractura en deformacién plana Ky, es una propiedad del material fun- damental que depende de muchos factores, especialmente de la temperatura, la velocidad de deformacién y fa microestructura. La magnitud de X;, disminuye al aumentar la velo- Figura 10.10 Tres modos de desplazamiento de las super- ficies de fa grieta. (a) Modo I, de apertura o modo de traccién; (®) modo IT, de destizamiento; ¥ (e}el modo TIT, modo de desgano. oo o ‘Los otros dos modos de desplazamiento de la grieta, indicados como ITy IT ilustrados en las Figuras 10.108 10.10c, tam- bbien son posibles; sin embargo, el modo Tes el que se produce con mayar frecuencia.296 + Capitulold / Rotura Tabla 10.1 Limite elastico a temperatura am- biente y tenacidad de fractura a tem- peratura ambiente en deformacién plana, para una seleccion de mate- riales de ingenieria Calculo de la tensicn de disedo Limite elastico Ky Material MPa MPa “Metales Aleaciéa de aluminio# (7075-1651) 495 24 Aleacién de aluminio® (2024-T3) 345 4 Aleacién de titanto# (Ti-6AL4V) 910 35 Acero? (4340 templado+revenide @ 260 °C) 1640 50,0 Acero! (4340 templadotzevenide @ 425 °C) 1420 87.4 Cerémicos Hoamigba 7 02-14 Vidrio de sosa-cal = 0,7-08 Oxido de aluminio = Polimeros Poliestireno (PS) 7 07-11 Poli(metacrilato de metilo) (PMMA) 0,7-1,6 Policarbonato (PC) ; 22 “Fuente: Reprocuccién autorizads de Advanced Materials and Processes, ASM Intemational, © 1994, cidad de deformacién y al disminuir la temperatura. Ademas, 1a deformacion en fio, 1a incorporacion de elementos de aleacion por soluciGn solida o La dispersion de precipitados, conlleva, en general, un endurecimiento y una mejora en la resistencia a la deformacién, asi como la correspondiente disminucin en los valores de X,,. Nommaimente, X,, aumenta con la reduceién del tamaiio de grano, mientras 1a composicion y otras variables microes- tructurales se mantienen constantes. En la Tabla 10.1 se inciuyen valores de limite elastico para algunos de los materiales enumerados Para medir X,, se vtilizan diversas técnicas de ensayo (Seccién 10.6). Se puede utilizar ptacticamente cualquier tamaiio de probeta, si es coherente con el modo I de propagacion de fisura, y se obtienen valores ajustados siempre que el parametro Y de la ecuacién 10.5 sea correctamente detenminado. Disefio basado en la mecanica de la fractura Segin lax ecuaciones 104 y 10.5, se deben considerar tres variables en relacion con la probabilidad de rotura de algunos componentes: la tenacidad de fractura (K,) 0 tenacidad de fractura en tansién plana (X,), 1a tension aplicada (a) y el tamatio del defecto (a), su- poniendo que ¥ tenga un valor determinado. En el diseiio de un componente es importante primero decidir cual de estas variables estin comprometidas por la aplicacion y cuales estan sujetas a las caracteristicas de disefio. Por ejemplo, la seleccién del material (y, por tanto, X_0.X,) depende a menudo de factores tales como la densidad (para aplicaciones en que se requiera reduccién de peso) o las caracteristicas de corrosion del medio ambiente. Altemnativamente, el tamaiio maximo de defecto admisible se mide o se especifica por las limitaciones de las técnicas de deteccion de defectos disponibles. Sin embargo, es preciso considerar que una vez delimitada cualquier combinacién de dos de los parametros ante- riores, el tercere queda fijado (Ecuaciones 10.4 y 10.5). Por ejemplo, suponer que XG, y la magnitud de a se especifican por las limitaciones de aplicacién; en ese caso, la tension de diseiio (0 critica) o, viene dada por (108)Tabla 10.2 Relacion de diver- sas técnicas comu- nes de ensayos no destructivos Ciloulo del tama maximo de defecto penmitido 10.5 Principlos de mecanica de la fractura + 297 Localizacién Sensibilidad Localiza del tamatio Técnica del defecto deldefecto (mm) del ensayo Microscopia Electronica Superficie 30,001 ‘Laboratorio de Barrido (SEM) Liguidos penetrantes —_Superficie 0,025-0,25 Laboratorio’en servicio Ultrasonides Subsuperficie 20,050 Laboratorio/en servicio Microscopia éptica __Superficie 01-05 Laboratorio. Inspeccién visual Supertficie P01 Laboratorio’en servicio Emisiin actistica Superficie'subsuperficie 20.1 Laboratorio‘en servicio Radiografias (rayos X Subsuperficie 22% del espesor —_Laboratorio/en servicio sayos gamma) de a muestra Sin embargo, si el nivel de tensidn y la tenacidad de fractura en tensiGa plana vienen fija- dos por las caracteristicas de disefio, entonces el tamaiio del defecto maximo permitido a, viene dado por ee ey (10.7) = \oY Se han desarrollado algunas técnicas de ensayos no destructivos (END) que permiten Ja deteccion y medicion de defectos internos y superficiales * Estas técnicas se utilizan para examinar los defectos que se encuentran en componentes estructurales en servicio y que podrian conducir a la rotura prematura. Ademas, los END se consideran una técnica de control de calidad en los procesos de fabricacin. Como su nombre indica, estas técnicas no destrayen el material o estructura que esta sometidos a examen. Algunos métodos de evaluacion deben Iievarse a cabo en un laboraterio y otros pueden ser adaptados para su uso en servicio. Diversas téenicas de END empleadas habitualmente se enumeran en La Tabla 10.24 Un ejemplo importante de la utilizacién de los END esti vineulado a la deteccién de grietas y fugas en las paredes de oleoductos en zonas remotas, como Alaska, Los analisis por ultrasonidos se utilizan en combinacion con un “robot analizador” que puede recorrer distancias selativamente largas dentro de una tuberia. EJEMPLO DE DISENO 10.1 Especificaciones del material para un tanque esférico presurizado Considerar un tanque esférico de paredes delgadas de radio ry espesor t (Figura 10.11) que puede ser utilizado como un recipiente a presion. (a) Un disetio de un tanque de estas caracteristicas requiere que se produzca fluencia del material de la pared, previa a la rotura, como resultado de la formacién de una grieta de tamaiio critico ¥ su ripida propagacion subsiguiente. Por tanto, la deformacion plastica de la pared puede ser observada y se puede liberar presiOn dentro del tanque antes de que se produzca un fallo catas- trOfico. En consecuencia, se requieren materiales que puedan tener grietas criticas con grandes 7En ocasiones se utilizan también los términos de evaluactén no destructiva (END) € inzpecci6n no destructiva (IND). “En la Seccién M.5 del modulo de ayuda Mechanical Engineering Online Module, disponible en inglés en wwrw.reverte, com microsites/callister2e, se analiza como se utilizan las téenicas END en la deteccion de fallas y grietas,298 « ule 10 / Rotura longitudes. En base a este crite- fio, clasificar las aleaciones de metales listados en la Tabla B.5. Apéndice B, segim el tamaiio ctitico de fisura, de mas larga a mas corta. (b) A menvéo se utiliza un di- sefio altemativo en recipientes a presion que se denomina fi- gas anies de rotura (LBB, teal bofore-break). A partir de tos principios de la mecanica de la fiactura, la idoneidad del com- Pponente se basa en la posibilidad Figura 10.11 Diagrama esquemitico que muestra la seccién de crecimiento de una grieta a transversal de un tanque esférico que se somete a una presién través del espesor de la pared del interna py que tiene una grieta radial de longitud 2a en su pared. vaso antes de que se produzca una propagacién répida de ésta (Figura 10.11). Por tanto, Ia grieta penetrara completamente 1a pared sin falla catastrofica, lo que permite ev deteccion por la filtracién de fluido a presion. Con este criterio, se toma un valor de longitud critica de la grieta a, (es decir, la semilongitud total de la grieta interna) igual al espesor de la pared del recipiente ¢. Al considerar que a. =fen lugar de a, = 1/2, se asegura que la fuga de fluido se producira antes de que ocurra una acumulacion de presiones peligrosamente altas. Utilizando este criterio, clasificar las aleaciones de la Tabla B.5. Apéndice B, en cuanto a la presion maxima permisible, Para este recipiente esférico a presiOn, la tension circunferencial de la pared c es una funcion de La presion p en el recipiente, el radio r y el espesor de la pared t de acuerdo con pr gee 10.8 oF (10.8) Para ambas partes (a) y (b), se supone una condicién de deformacion plana. Solucién (a) Para el primer criterio de diseiio se desea que la tension de la pared circunferencial sea menor que el limite elastico del material. La sustitucion de g, por gen la ecuacion 10.5 y la incorpora- cign de un factor de seguridad V conduce a 9, K,=Y (Z) Vea, (10.9) donde a, es la longitud critica de la grieta. Despejando a, se obtiene la sizuiente expresion: a ae () 40.10) Por lo tanto, la longitud critica de la grieta es proporcional al cuadrado de Kia, que es la base para la clasificacion de las aleaciones de la Tabla B.5. La clasificacién se proporciona en la Tabla 10.3, donde se puede ver que el acero de medio carbons (1040) con el cociente mayor tiene la longitud de grieta critica mas larga y, por tanto, es el material mas deseable segiin este criterio. (b) Comp se indicé anteriormente, el criterio de fugas antes de rotura se satisface cuando la se- milongitud de la grieta intema es igual al espesor del recipiente a presion, es decir, cuando a= Sustituyendo a= t en la Ecuacion 10.5, se tiene Ki = YoNnt (10.11)10.6 Tabla 10.3. Relacién de varias aleaciones metdlicas segun la longitud critica de fisura (cfiterio de plasticidad) para un recipiente Ensayos de tenacidad de fractura + 299 Tabla 10.4 Relacién de varias aleaciones metdlicas seguin la presién maxima admi- sible criterio de fugas antes de la rotura) Para un recipiente presurizado esférico de presurizado esférico de paredes delaadas pared deigadas : ( : Material fe Maer aL ae Acero de madi carbone (L040) ‘Magnesio AZ31B Acero de mado earbens (1040) na ‘Aluminio 2028 (13) cere 4140 (tumplado-rerenido 2482 °C) 61 Tianio T-5AL2 58a gg Tonio T-5AL2,560 Apsro 4140 (templado-Hrevenido a 482 °C) 53 Aluminio 202473) Acero 4340 templadotrevenide 2 425 °C) 3,8 Beet 4340 (Glemplado*revenido 2 425 °C) Titanis Ti6AL4V 5 Acero inoridable 17-7PH Acero inoxidable 17-7PH. a4 ‘Magnesio AZ31B Aluminio 7075 (T651) 24 Tanto TALS Acero 4140 (templado+revenido a 370 °C) 16 Acero 4140 (templadorrevenide 2 370 °C) Sou 4340 Gampadorrevenido 2260 °C) gga Ane #840 Gurplsdscrevanidos 260°0) Alumni rss) ¥ de la Ecuacién 10.8, as (10.12) ade 2a La tension se sustituye por el limite eldstico porque el tanque debe estar disefiado para contener la presion sin ceder; ademas, con la sustitucion de la Ecuacion 10.12 en la Ecuacion 10.11, des- pues una redistribuciGn, se obtiene la siguiente expresion’ ao PY” Par \o, (10.13) Por tanto, para algunos recipientes esféricos de radio r, 1a presién maxima pemmisible de con- formidad con este criterio de fugas antes de rotura es proporcional a K*,/¢,. En funcién de esta relacién se clasifican los mismos materiales de antes en la tabla 10.4; como puede observarse, el acero de medio carbono contendra fas mayores presiones. ‘De las 11 aleaciones metalicas que figuran en la Tabla B.5, el acero de medio carbono ocupa el primer lugar tanto en base al criterio de fluencia como con el criterio de fugas antes de rotura. Por estas razones, cuando no necesitan ser consideradas condiciones extremas de tempe- ratura y corrosién, muchos recipientes a presién estin construidos de aceros de medio carbono é 10.6 ENSAYOS DE TENACIDAD DE FRACTURA Se han disetiado diversas pruebas estandarizadas para medir los valores de tenacidad de frac- tura para materiales estructurales.' En los Estados Unidos estos ensayos son desarrollados por la ASTM. Los procedimientos y 1s configuraciones de probetas para la mayoria de los ‘Ver, p. ¢j., la nonma ASTM E399, “Standard Test Method for LinearElastic Plane-Strain Fracture Toughnes X;, of Metal- lic Materials”. Esta tecnica de ensayoa se describe en la Seccidn M6 de Mechanical Engineering Online Module, ww. severte.com/microsites’callister2e,) Otras dos técnica: de determinacion de la tenacidad de fractura 2on la normas ASTM. E561-05E1, “Standard Test Method for K-R Curve Determinations” y la norma ASTM E1290-08, “Standard Test Method for Crack-Tip Opening Discplacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement”300 + Capitulol® / Rotura ensayos Charpy ¢ Izod energia de impacto transicion dictil a frigil ensayos son felativamente complicados, y no se proporcionaran explicaciones detalladas, En resumen, para cada tipo de ensayo, la probeta (de geometria y tamaiio determinados) contiene un defecto preexistente, por lo general una grieta aguda que ha sido generada. El equipo de ensayo aplica carga a la probeta a una velocidad espeeificada y mide también los valores de carga ¥ de propagacion de fisuras. Los datos son sujetos a analisis para asegurar que cumplen con 10s criterios establecidos antes de que los valores de tenacidad de fractura se consideren aceptables, La mayoria de los ensayos son para metales, pero también se han desarrollado algunos para ceramicas, polimeros y materiales compuestos Ensayos de impacto Antes del desarrollo de 1a mecanica de Ia fractura como una disciplina cientifica, se es- tablecieron técnicas de ensayo de tenacidad al impacto para determinar las caracteristicas de fractura de los materiales bajo la acciGn de cargas aplicadas a velocidades elevadas. Se estimé que los resultados de los ensayos de traccion convencionales (a bajas velocidades de aplicacién de carga) no podian extrapolarse para predecir el comportamiento a fractura. Por ejemplo, a velocidades elevadas de aplicacién de carga, en algunas circunstancias, me- tales que normalmente son disctiles, fracturaban bruscamente y con muy poca deformacién pldstica. Se eligieron las condiciones de ensayo de impacto para representar los requeri- mientos mas severos en relacion con ef potencial de fractura, a saber, (1) la deformacion a una temperatura relativamente baja, (2) una alta velocidad de deformacion y (3) un estado de tension triaxial (que puede ser inducide por la presencia de una entalla) Seuutilizan dos ensayos estandarizados,’ Charpy e Izod, para medir la energia de impacto (a veces tambien denominada tenacidad a la entalla, notch toughness). El ensayo Chaspy-V (Charpy-V Notch, CVN) es la técnica de ensayo mas comin en los Estados Unidos. En ambos tipos de ensayo, la probeta tiene forma de una barra de seccién transversal cuadrada, en la que se mecaniza una entalla en V (Figura 10.12a). El equipo de ensayo necesario se ifustra esque- maticamente en la Figura 10.125. La carga se apliea en forma de un golpe (impacto) de un péndulo liberado desde una posicion a una altura / fija. La probeta se coloca en ia base, como se muestra_Al dejar caer el péndulo, el filo de la cuchilla montada sobre el borde dal pendulo impacta y fractura la muestra por la zona de la entalla, que actia como un concentrador de tensiones a esta elevada velocidad de impacto. El péndulo continia su trayectoria, llegando ana altura maxima #’, que es menor que /. La absorcién de energia, calculada a partir de la diferencia entre fiy hr, es una medida de la energia de impacto. La diferencia principal entre las tecnicas Charpy ¢ Izod se encuentra en la forma de sostener la probeta, como se ilustra en la Figura 10.123. Se denominan ensayos de impacto debido a la forma de aplicacion de la carga, Algunas Variables, como el tamaiio y Ia forma de la probeta, asi como la configuracion ¥ profundidad de la entalla, influyen en los resultados de las pruebas. Tanto la tenacidad de fractura en deformacion plana como estos ensayos de impacto se hhan utilizado para determinar las propiedades a fractura de los materiales, Los primeros son de cardcter cuantitativo, en los que se determina una propiedad determinada de! material (es decir, Ki). Los resultados de los ensayos de impacto, sin embargo, son més cualitativos y de poca utilidad para fines de disefio. Los valores de energias de impacto son de interés principalmente en un sentido selativo, para establecer comparaciones (los valores absolutos son de poca importancia). Se ha intentado correlacionar valores de tenacidad de fractura en deformacién plana y energias CVN. con poco éxito. Los ensayos de tenacidad de fractura en tensién plana no son tan ficiles de realizar como los ensayos de impacto ¥, ademas, el equipo ¥ las probetas son mas caros Transicion ductil-fragil Una de las funciones principales de Los ensayos Charpy e Izod es determinar ai un material experimenta una transicion diictil a frigil con la disminucién de la temperatura y, si es asi, en qué intervalo dz temperaturas ocurre. Como se puede observar en la fotografia del “Norma ASTM E23, "Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials."10.6 Ensayos de tenacidad de fractura * 301 Figura 10.12 (a) Probetas utilizadas en ensayos de impacto Charpy e Izod. (2) Esquema de un equipo de ensayo de impacto. El martillo se libera desde la altura re impacta sobre la muestra; 1a energia invertida en la fractura se refleja en la diferencia entre h y la altura de balanceo h’.La coloca- ciéa de las probetas, tanto para el ensayo Charpy como en las proe- bas Izod, se muestra también. [Figura (5) adaptada de H.W. Hayden, W.G. Moffatt y J. Wullt, ‘The Structure and Properties of ‘Materials, Wol. IL, Mechanical Behavior, p. 13. Copyright © 1965 por John Wiley & Sons, New Yor] Posicién inicial Martitio, petrolero fracturado al inicio de este capitulo (ia nave de transporte se muestra tambien en la Figura 1.3), los aceros utilizados pueden exhibir esta transicion de dictil a tragil con consecuencias desastrosas. Esta transicion esta relacionada con la dependencia de la temperatura de la energia absorbida en el impacto. Para un acero al carbono esta transicion se fepresenta por la curva 4 en la Figura 10.13. A temperaturas elevadas, los valores de energia CVN son relativamente grandes, lo que comresponde aun modo de fractura dictil. A medida que disminuye la temperatura, la energia de impacto cae repentinamente en un intervalo de temperatura relativamente estrecho, por debajo del cual la energia tiene un valor constante pero pequefio, es decir, el modo de fractura es fragil.302 + Capitulo10 / Rotura Figura 10.13 Dependencia de la energia de impacto Charpy V (curva A) y del porcentaje de fractura par ci- zalladura (cucva B) con la temperatara F para un acero A283, (Reproducciin de Welding Journal, con sutosizaciin de American Welding Society). Figura 10.14 Fotografia de superfi- cies de fractura de probetas Charpy V de acero A36 ensayadas 2 las temperatucas indicadas (en °C), DeR. W. Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, 3*edicién, Fig. 9.6, p. 329. Copyright © 1989 por John Wiley & Sons, Ine. New York. Repro- duceién astorizada por Joha Wiley & Sons, Inc’). seo = =e z g jo g + 2 2 lL. dao = E ® & Bor 5 = eo 8 = a 5 Ss ob jo 8 zal deo al bitititititisit 0 20202 ao ‘Temperatura (6) Altemativamente, el aspecto de la superficie de fractura es indicative de la naturaleza de la fractura y se puede usar en la determinacién de la temperatura de transicion. En la fractura dactil esta superficie aparece fibrosa o mate (o con caracteristicas de cizalladura), como en la muestra de acero de la Figura 10.14, que se ensayé a 79°C. Por el contrario, las superficies totalmente fragiles tienen un textura granular (brillante) o caracteristicas de clivaje, como la muestra ensayada a 59 °C de la Figura 10.14. En la transieion dictil-fragil existen caracte- risticas de ambos tipos (en la Figura 10.14 se muestran los resultados de probetas ensayadas a-12°C,4°C, 16 °Cy 24 °C). Con frecuencia, el porcentaje de fractura por cizalladura se representa como una fncién de la temperatura (curva B en la Figura 10.13). En muchas aleaciones existe un intervalo de temperaturas para las que se produce transicion de dictil a fragil (Figura 10.13); esto representa algunas dificultades para de- terminar un solo valor de temperatura de transicion ductil a fragil. No se ha establecido un criterio especitfico y, asi, esta temperatura se define a menudo como la temperatura a la que la energia CVN alcanza un detesminade valor (p. ¢j., 20 J), 0 la apariencia de fractura correspondiente (p. ¢j., 50% de fractura fibrosa). La situacién se complica aun mas por el hecho de que para cada uno de estos criterios se pueda medir una temperatura de transi- cién diferente, Tal vez la temperatura de transicion mas conservadora es aquella en la que la superficie de fiactura es 100% fibrosa; en base a esto, para la aleacién de acero de la Figura 10.13 la temperatura de transicién es de aproximadamente 110 *C. Las estructuras construidas a partir de aleaciones que presentan este comportamiento dietil-fragil sélo deben utilizarse a temperaturas por encima de la temperatura de transicion para evitar la rotura fragil y catastrOfiea. Ejemplos clasicos de este tipo de rotura se exami- naron en los Contenidos Innovadores del Capitulo 1. Durante la Segunda Guerra Mundial,Motales da baja resistencia (FOC y HOP) Energia de impacto 10.6 Ensayos de tenacidad de fractura + 303 varios barcos de transporte construidos con soldaduras, y que estaban lejos de las areas de combate, de repente se partieron por fa mitad. Los barcos fueron construidos con un tipo de acero que presentaba una resistencia adecuada segin las pruebas de tensidn a temperatara ambiente, La fractura fidgil ocurrié a temperaturas ambiente relativamente bajas, en tomo a 4°C, en las proximidades de la temperatura de transicion de la aleacion. Cada grieta se ori- giné en algin punto de concentracién de tensiones, probablemente en un borde o un defecto de fabricacion y, a continuacién, se propago alrededor del cuerpo de la nave Ademas de la transicion de dictil a fragil representada en la Figura 10.13, se han observade otros dos tipos generales de comportamiento de energia de impacto frente ala temperatura, que se representan esquematicamente por las curvas superior e inferior de Ia Figura 10.15. En la Figura se puede observar que los metales FCC de baja resistencia (algunas aleaciones de aluminio y cobre) y la mayoria de los metales HCP no experimen- tan transicion de dictil 2 fragil (comportamiento correspondiente a la curva superior de la Figura 10.15) y retienen las enetgias de alto impacto (es decir, se mantienen tenaces) al disminuir la temperatura, Para los materiales de alta resistencia (p. ej., aceros de alta resis- tencia y aleaciones de titanio) la energia de impacto también es relativamente insensible ala temperatura (comportaméento correspondiente a la curva inferior de La Figura 10.15). sin embargo, estos materiales son también muy fragiles, como reflejan sus bajas energias de impacto. La transicion caracteristica de dictil a fragil esta representada por la curva dal centro de la Figura 10.15. Como se ha seiialado, este comportamiento se da tipicamente en os aceros de baja resistencia con estructura cristalina BCC. En estos aceros de baja resistencia, la temperatura de transicién es sensible tanto a la composicion de la aleacién como a la microestructura. Por ejemplo, ia disminucion del valor medio de tamatio de grano induce un descenso en la temperatura de transicion. Por tanto, el afino del tamaiio de grano provoca endurecimiento (Seccién 9.8) y aumento de la tenacidad. En contraste, el aumento del contenido de carbono, aunque aumenta la resisten- cia de tos aceros, también aumenta su transiciGn CVN, como se indica en la Figura 10.16. La mayoria de fas ceramicas y polimeros experimentan también una transicion ductil- fragil. Para los materiales ceramicos, la transicion se produce s6lo a temperaturas elevadas normalmente por encima de 1000 °C. Este comportamiento en relacién con los polimeros se discute en la Seccién 15.6. 220) 2 3 200 £ 8 2 E 10 Aceros de baja resistencia (BCC) a 208 100 3 Too 700 Matoriales de alta resistencia Temperatura (°C) Figura 10.16 Influencia del contenido de carbono deun acero en las curvas de energia de impacto frente a la temperatura para pro- betas Champy entalladas en V. (Reproduccién autorizada por ASM. Temperatura Figura 10.15 Cuevas esquensiticas para latres tipos generales de energia de impacto frente a la temperatura. International. Materials Park, OH 44073-9989, USA.; J. A. Reinbolt y W. J. Harris, Jc, “Effect of Alloying Elements on Notch Tough- ness of Pearlitic Steels”, Transactions of ASM, Vel. 43, 1951).304 + Capitulol0 / Rotura Fatiga fatiga La fatiga es una forma de rotura que se produce en estructuras sometidas a esfuerzos Ginamicos y fluctuantes (p. ¢}., puentes, aviones, componentes de maquinaria). En estas circunstancias es posible que la rotura se produzca a un nivel de tensién considerablemente inferior al limite elastico oa la resistencia a traccién para una carga estitica. Se usa el término fatiga porque este tipo de fallo nommalmente ocurre después de un largo periodo de tension repetida o ciclica. La fatiga es importante, ya que es la principal causa de rotura en los metales, y se estima que puede ser la causa de aproximadamente el 90% de las 10- turas de componentes metalicos; los polimeros y ceramicos (excepto vidrios) son también susceptibles a este tipo de rotura. Ademds, la fatiga es catastrOfica e insidiosa, ya que se produce sibitamente y sin previo aviso La fractura por fatiga es fragil por naturaleza, incluso en metales que son dictiles habituaimente se produce muy poca (0 ninguna) deformacién plastica bruta asociada con la rotura. El proceso ocutre por la iniciacion y propagacion de grietas, y generalmente la superficie de fractura es perpendicular a la direccién de un esfuerzo de traccion aplicado. 10.7 TENSIONES CiCLICAS Tensidn media para cargas cichicas, en. funcién de los niveles de tension maximo y minima Calevlo del rango de tensiones para cargas cielicas Caleulo dela ampli- tud de tensiones para cargas cichicas Cievto del cociente de tensiones La tension aplicada puede ser axial (tensiGn-compresiOn), de flexion o de torsion. En general, son posibles estos tres modos de tensiGn fluctuante-tiempo. Uno esta represen- tado esquematicamente en fa Figura 10.17a por una variacién regular sinusoidal con el tiempo. donde la amplitudes simétrica alrededor de un nivel medio de tensién cero, p. ej altemando desde una tensién de traccion maxima (¢,,,) a una tension de compresion minima (7,;,) de igual magnitud: esto se denomina ciclo simétrico de tension Prvertida. Otro tipo, llamado ciclo de tensiGn repetida, se ifustra en la Figura 10.17; los maximos y minimos son asimétricos en relacién con el nivel de tensién cero. Finalmente, el nivel de tension puede variar aleatoriamente en amplitud y frecuencia, como se ejemplifica en la Figura 10.17¢. En la Figura 10.172 tambien se indican varios parametros utilizados para caracterizar un ciclo de tensién fluctuante. La amplitud de tension oscila alrededor de una tensién me- dia Gy, que se define como el promedio de las tensiones maxima y minima del ciclo, segin +a, 10.14 z (10.14) El trtervalo de tenstones o, es la diferencia entre Gaic ¥ Onin pa eae oe (10.15) La amplitud de tensién a, es la mitad de este intervalo de tension, 0 — (10.16) Finalmente, el cociente de tensiones 2 es el cociente entre la amplitud maxima y la minima: a = 200 (oar) Sinecién Tension Sompresién Tra Tension ompresion Traccién Traccién Tensién compresin 10.7 Tenslones ciclicas * 305 Figura 10.17 Variacién de la tensién con et ‘tiempo en sitvaciones de fallo por fatiga. (a) Ciclo simétrico de tensién invertida, en el que la tensin alterna de un valor méximo a traccién (+) a un valor maximo a compresion (-} de igual magnitud. (3) Ciclo de tensidn repetida, en el que las tensiones maxima y-minima son asimétricas con respecto al nivel de ‘tensiGn cero; se indican la tensin media gq, el rango de tensién g, y 1a amplitud de tension a, (c) Ciclo de tension aleatoria. o | Feao—~ to Por convenio, las tensiones de traccién son positivas y las de compresion son negativas Por ejemplo, para el cielo de tension invertida, el valor de R es —1 Autoevaluacién 10.2 Hacer un dibujo esquematico de un grafico de tensiones con respecto al tiempo para la situacién en 1a que el cociente de tensiones tiene un valor de +1. Autoevaluacion 10.3 Utilizando las ecuaciones 10.16 y 10.17, demostrar que aumentando al valor del cociente de tensiones R se produce una disminueién en la amplitud de tensién 7, (Respuestas en wwwreverte.com microsites‘callister2e)306 * Capitulo10 / Rotura 10.8 LA CURVA S-N Las propiedades de fatiga pueden ser determinadas, como otras caracteristicas mecanicas de los materiales, a partir de simulaciones de laboratorio. Un equipo de ensayo debe ser disetiado para reproducir lo mas exactamente posible las condiciones de tension en servi- cio (nivel de tensiGn, frecuencia en el tiempo, distribucion de tensiones, etc.). El tipo mas comin de ensayo de laboratorio emplea un eje de flexion rotativa: tensiones alternadas de traccién y compresion de igual magnitud actin sobre la probeta que, simultaneamente, se ve sometida a flexion y rotacion. En este caso el ciclo de tensién es invertido, es decir, 2 = =1. En las Figuras 10.18a y 10.185 se muestran diagramas esquematicos de los equipos y de las probetas de ensayo utilizados habitvalmente para este tipo de ensayos de fatig: respectivamente. De la Figura 10.184, durante la rotacion, la superficie inferior de la mues- tra se ve sometida a una tensién de traccion (es decir, positiva). mientras que la superficie superior experimenta tensién de compresion (es decir. negativa), Ademas, las condiciones previstas en servicio pueden utilizarse para la realizacin de ensayos de simulacion de fatiga en el laboratorio, aplicando tensiones uniaxiales de traccién-compresion o esfuerzos de torsin en Iugar de flexion rotativa. Una serie de ensayos se inicia sometiendo una probeta a tensiones ciclicas con una ten- sion maxima (ps,) elevada, generalmente del orden de dos tercios de la resistencia a trac- cin estatica; se cuenta el nimero de ciclos hasta rotura y se registra. Este procedimiento se repite en otras probetas disminuyendo progresivamente los niveles de tension maxima. Los datos se representan como la tension S frente al logaritmo del mimero de ciclos V'hasta rotura para cada una de las probetas. El pardmetro Sse toma normaimente como la tension maxima (dqg,) © como la amplitud de tension (¢,) (Figuras 10.17a y 8). Se observan des tipos de curvas S-N, representados en la Figura 10.19. Como indican estos graficos, cuanto mayor es 1a magnitud de a tension, menor es el nimero de ciclos que el material es capaz de soportar antes del fallo. En algunas aleaciones férreas v de titanio, la curva $-V (Figura 10.192) se hace horizontal para los valores mas altos de V; limite de Fatiga existe una tension limite, denominada limite de fatiga (también llamado a veces el limite de resistencia), por debajo del cual no sz produce fallo por fatiga. Este limite de fatiga Acoplamiento MIT Gontader de ible revoluctones Rodamientos . =>==s 6 Figura 10.18 Diagramas esquemiticos de ensayos de fatiga por flexin sotativa de (a) una maquina (8) una probeta ‘Ver la noma ASTM E466. ‘Standard Practice for Conducting Foree Controlled Constant amplitude Axial Fatt Metallic Materials y la norma ASTM E468, “Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic Materials"Limite fatal Amplitud de tensin, © 10.8 LacurvaS-N + 307 Figura 10.19 Amplitod de tensién (S) frente al logaritmo del mimeto de ciclos hasta la rotura per fatiza (1)) para (a) un material que presenta un limite de fatiga v para (8) un material que 10 presenta un limite de fatiga. rot oS Giclos a rotura, N (escala logaritmicay @ SP Resistencia a fatiga 3M; ciclos i resistencia a fatiga vida a fatiga L To! Vida fatiga 107 M10" 10? 10 atonsion 5 Ciclos a ratura, W {escala logaritmica) (6) representa el valor mas grande de tensién fluctuante que no causa rotura en un nimero infinito de ciclos. Para muchos aceros, los limites de fatiga oscilan entre el 35% y el 60% de la resistencia a tracci6n. La mayoria de las aleaciones no férreas (p. ¢j., aluminio, cobre) no tienen un limite de fatiga definido, porque la curva S-V' continia su tendencia a la baja para valores cada vez mayores de NV (Figura 10.195). Por lo tanto, 1a fatiga se produce, en ultima instancia, independientemente de la magnitnd de la tension, Para estos materiales la respuesta a fatiga se especifica como resistencia a fatiga, que se define como el nivel de tension al que se producira el fiacaso para un niimero especificado de ciclos (p. e., 10" ciclos). La determi- nacién de la resistencia a la fatiga se demuestra también en la Figura 10.195. Otro parémetro importante que caracteriza el comportamiento a fatiga de un material es la vida a fatiga Nj, Es el mimero de ciclos que provocan el fallo a un nivel de tension determinado, tomado desde la grifica $-N Figura 10.190), Las curvas de fatiga SV para diversas aleaciones metélicas se muestran en la Figura 10.20; los datos se generaron utilizando pruebas de flexion rotativa con ciclos de tension invertida (es decir, 2=—1), Las cuevas de aceros, aleaciones de titanio, de magne- sio y fondiciones de hierro presentan limites de fatiga: las curvas de las aleaciones de laton y aluminio no muestran esos limites Desafortunadamente, siempre existe una dispersiGn considerable en los datos de fatiga, es decir, una variacion en la medida del valor \V para un mimero de probetas analizadas en un mismo nivel de tensién. Esta variacién puede introducir incertidumbres considerables308 + Capitulol0 / Rotura Figura 10.20 Tensién méxima (S) frente a logaritmo def nimero de ciclos hasta la rotura por fatiga (\) para siete aleaciones Steals, and Figl ASM Handbook, Vol “Transactions of ASM, Vol, 44, 1952) =| T T T T tee ve a coo Aleacion de tanto T-5AI2, 598 | ensayos de flexi rotativa y ciclos de tensiéa invertida. (Datos de las siguientes fuentes y ee sepraduccién autorizada por ASM Internztio- 50 |- 4 nal, Materials Park, OH. 44073: ASM Handd- z Sook, Vol. I, Properties and Selection: Irons, = i-Performanice Alloys, 1990: Zim 4 ProparttasandSelec- E tion: Nonferrous Alloys and Special-Purpose 2 Acero 1045 Materials, 1990: G. M. Sinclairy W.J.Craig, ¢ 00— P + =| “Influence of Grain Size on Work Hardening = Felicia et and Fatigue Characteristics of Alpha Brass”, @ 200 ~~ rence 70¢u0ze ‘Alea de] t ‘lumini 2014-16 100 }— 4 ‘Aleacion de Mig E216 ole I L 1 L 1 a 1 a0? a 10 Ciclos a ratura, W en el disefio cuando se consideran la vida a fatiga o el limite de fatiga (0 resistencia). La dispersién en los resultados es una consecuencia de la sensibilidad a fatiga de un mimero de ensayos y parimetros de materiales que son imposibles de controlar con precision. Estos pardmetros incluyen la fabricacién de probetas y la preparacién de su superficie las variables metalirgicas, fa alineacién de la probeta én el equipo, la tension media y la frecuencia del ensayo. Las curvas de fatiga SV que se muestran én la Figura 10.20 representan curvas de “mejor ajuste” que se han dibujado a partir de valores promedio de los datos obtenidos. Es algo inguietante darse cuenta de que aproximadamente la mitad de las probetas sometidas a ensayo fallan realmente a niveles de tension proximos a un 25% por debajo de la curva (determinada sobre la base de tratamientos estadisticos). Se han desarrollado diversas técnicas estadisticas para especificar la vida a fatiga y el limite de fatiga en términos de probabilidades. Una manera adecuada de representar los datos tratados estadisticamente es mediante una serie de curvas de probabilidad constante, algunas de las cuales se representan grdficamente en la Figura 10.21. El valor P asociado Figura 10.21. Curvas $V de probabilidad de sotura por fatiga de waa aleaciéa de aluminio 7075-16; P indica la probabilidad de sotura. (De G. M Sinclair y T. J. Dolan, Trans. ASME, 75, 1953, p. 867. Reproducciin autorizada por American Society of Mechanical Engineering) Tensién, $ (MPa) 00 300 200 100-— it ‘Ciclos a rotura, (escala logaritmica)10.8 LacurvaS-N + 309 con cada curva representa la probabilidad de rotura, Por ejemplo, a una carga de 200 MPa, esperariamos que el 1% de las probetas fallen a unos 10° ciclos, el 50% fallarian en unos 2 % 10" ciclos y asi sucesivamente. Hay que recordar que las curvas S-N’ representadas en la literatura son normalmente valores promedio, a menos que se indique lo contrario. Los comportamientos a fatiga representados en las Figuras 10.19a y 10.192 se pueden 02> Tiempo Figura 10.30 Influencia de la tensién oy ta tempera- tura Ten las curvas de termofluencia. ‘tantinea en el momento del aumento de la tensiGn aplicada, (2) el aumento de la velocidad de fluencia en estado estacionario y (3) la disminuciOn del tiempo de vida otil El resultado de los ensayos de rotura a fluencia se representa habitualmente como el ‘Jogaritmo de fa tensiGn frente al logaritmo del tiempo de vida. En la Figura 10.31 se mues- ‘tra un grafico correspondiente al ensayo de una aleacién S-500 y puede apreciarse una serie de curvas para diferentes temperaturas. Para algunas aleaciones y para niveles de tension selativamente grandes, se aprecia que estos graficos no son lineales Se han desarrollado telaciones empiricas en las cuales se expresa la velocidad de Relacioa de fa veloci- por termofilvencia con latension aplicada Tensién (MPa wt io? 10? 1! 1 19 1 10 Vida a rotura ih) ict 108 ‘fluencia en estado estacionario en funcién de la temperatura y de la tension. La dependen- dadde deformacin Cia con Ja tension puede expresarse segun = Kyo" (10.24) Figura 10.31 Tension (escala logaritmica) frente a vida 2 rotusa (escala logaritmica) para una aleacién 8-590 a cuatro temperaturas. (La composicisn, % en peso, de S-590 es: 20,0 Gr, 19.4 Ni, 19.3 Co, 4,0 W, 4.0Nb, 3.8 Mo, 1.35 Ma, 0,43 Cy el resto Fe), (Reproduceiéa avtorizada por ASM International. Derechos reservados. wrwwasmintemational. org).318 + Capitule10 / Rotura Figura 10.32 Tensién (escala logaritmics) 1000 frente ala velocidad de fiuencia en estado esta cionaric (escala logaritmica) para una aleacién §.590 a cuatro temperaturas, (Reproduccién autorizada por ASM International®. Derechos reservados. www.asmintemational ore) dn (MPa) 20 we 105 104 109 10? 10% 1 19 1 10 Velocidad de fluencia en estado estacionario (h") donde KX; y n son constantes del material. Un grafico del logaritmo dee. frente al loga- ritmo de ¢ proporciona una linea recta con pendiente igual a n, tal como se muestra en la Figura 10.32 para una aleacién S-590 a cuatro temperaturas. Se aprecia claramente que, para cada temperatura, hay uno o dos segmentos de linea recta es Entonces, cuando se considera la influencia de la temperatura, la velocidad de shearer pe or Q “3 termofluencia con la fe IE Pa (10.25) tensidn aplicada y la ee donde X; y Q. son constantes: Q. es la energia de activacién para la fluencia (creep). PROBLEMA RESUELTO 10.4 Calculo de la velocidad de termofiuencia en estado estacionario En la tabla siguiente se recogen datos de velocidad de termofluencia en estado estacionario para el aluminio a 260 °C (533 K): 6a) @ (MPa) 20%104 2 3.6 ‘Caloular la velocidad de fuencia en estado estacionario bajo una carga de 10 MPa a 260 “ Solucién Dado que la temperatura es constante (260 °C), se puede utilizar la Ecuacion 10.24 para resolver este problema. Esta ecuacién es mas util si se toman logaritmos naturales en ambos miembros, Iné, = Ink, + ming (10.26) El enunciado del problema proporciona dos valores de é; y a; por tanto, se pueden obtener los valores de K; y n mediante un sistema de dos ecuaciones independientes y, con los valores ob- ‘tenidos, es posible determinar é;, a una tension de 10 MPa. La incorporacién de los dos conjuntos de datos en la Ecuacién 10.26 lleva a las dos expre- siones independientes siguientes: in(2,0 « 10-4 h!) = Inky + (m)ln(3 MPa) In(3,65 h-!) = Inky + (n)In(25 MPa)10.14 Métodos de extrapolacion de datos * 319 Restando la segunda ecuacién de 1a primera, se eliminan los téminos In Kj y se tiene que In(2,0 x 10h) — inB,65 bh") = (»)[In(3 MPa) — In(25 MPa)] Y la solucién para n es In@0 x 10th!) — n@65 fh!) _ 4 [in@ MPa) — in@5MPa)l Ahora es posible calcular X; por sustitucion de este valor de 1 en cualquiera de las ‘ecuaciones anteriores. Usando la primera, InK, = In(2.0 « 10° “h ') — (4,63)In(3 MPa) = -13,60 Por tanto, Ky = exp(—13,60) = 1,24 x 10°6 Y, por iltimo, se calcula é, para ¢ = 10 MPa por incomporacién de estos valores de 2 y , ena ecuacién 10.24 (1,24 « 10°10 MPay*@ sax 10 7h! Se han propuesto varios mecanismos tedricos para explicar el comportamiento a ter- mofluencia de diversos materiales; estos mecanismos implican la difnsion de vacantes in- ducida por tension, difusién en limite de grano, movimiento de dislocaciones y migracién de bordes de grano, Cada uno conduce a un Valor diferente de exponente de la tensién 2 en las Ecuaciones 10.24 y 10.25. El mecanismo de fluencia de un material particular se hha podide dilucidar mediante la comparacién del valor experimental de 71 con los valores predichos por los diversos mecanismos. Ademis, se han establecido correlaciones entre la energia de activacién para la fluencia (Q,) y la energia de activacion para la difusion (Qs, Ecuacién 7.8) Los datos de fluencia de esta naturaleza se representan grificamente para algunos sis- temas bien conocidos en forma de diagramas de tension-temperatura, denominados mapas de mecanismos de deformacién. Estos mapas indican los regimenes de tension-temperatura (0 areas) sobre los que actian diversos mecanismos, y a veces incluyen contomos de velocidad de deformacion constante. Asi, para una situacion de fluencia determinada, co- nociendo el mapa del mecanismo de deformacion adecuado y dos de los tres parametros (temperatura, nivel de tension y velocidad de deformacién), se puede determinar el tercer pardmetro. 10.14 METODOS DE EXTRAPOLACION DE DATOS Parimetro de Larson— ‘Miller, en términos de de vida stil A menudo 1a informacion necesaria de la flueneia de los materiales no se puede obtener de manera practica mediante ensayos convencionales de laboratorio. Esto es especialmente cierto para exposiciones prolongadas (del orden de afios). Una solucion a este problema implica la realizacion de ensayos de termofluencia o de fluencia a rotura a temperaturas superiores a las requeridas, para periodos de tiempo mis cortes y en niveles comparables de tensién, y entonces se hace una extrapolacién adecuada a las condiciones en servicio Un procedimiento de extrapolacion muy utilizado emplea el parémetro m de Larson-Miller, definido como (10.27)320 + Capitulo1o / Rotura Figura 10.33 Logaritmo de tensién ftente al parimetro de Larson-Miller para uaa aleacién $-590. (De F. R. Larson: J. Miller, Trans. ASME, 74, 765, 1952. Reproduccisn autori- zada por ASME) 10°7(20 1 togs)(°R hy ws oO TTT T_T Tensién (MPa) 10f- Jef 12 16 22d 2a 10720 1 toge KK) donde C es una constante (generalmente del orden de 20), Tes la temperatura absoluta (en Kelvin) y es el tiempo de vida a rotura en horas. El tiempo de vida a rotura de un material determinado, medido en un nivel de tension especifico, varia con la temperatura de tal ma- nera que este parametro se mantiene constante. Altemativamente, los datos pueden represen- tarse como el logaritmo de 1a tensi6n frente al parametro de Larson-Miller, como se muestra ena Figura 10.33. Este procedimiento se muestra en el siguiente ejemplo de disetio. EJEMPLO DE DISENO 10.2 Predicclon de vida a rotura Utilizando 1os datos de Larson-Miller para 1a aleacién $-590 que se muestran en la Figura 10.33, predecir el tiempo de vida a rotura de un componente que se somete 2 una tension de 140 MPa 2 800 °C (1073 K). Solucién De la Figura 10.33, a 140 MPa el valor del parimetro de Larson-Miller es igual a 24,0 = 10? para. TenK yt, enh, por tanto, 24,0 « 10° = 720 + log 4) 107320 + log 4) y.aislando el tiempo de vida a rotura, se tiene que = ¢? 22,37 = 20 + log, f, = 23h (9,7 10.15 ALEACIONES PARA APLICACIONES DE ALTA TEMPERATURA Diversos factores afectan a las caracteristicas de fluencia de los metales. Estos incluyen temperatura de fusién, médulo elistice y tamaiio de grano. En general, cuanto mayor es la temperatura de fusin, mayor es el médulo elistico; cuanto mayor es el tamaiio de grano,