El concepto de mejora continua ha sido mencionando a lo largo de las páginas anteriores como

clave dentro de los conceptos del Lean Manufacturing

El objetivo de este proceso es optimizar las actividades que generan valor agregado
para los clientes y eliminar las ineficiencias. Al igual que en los procesos Lean, el
principio de mejora continua tiene como objetivo eliminar tres tipos de desperdicio.
La palabra Kaizen proviene de dos términos japoneses: kai, que significa “mejora”,
y zen, que significa “bueno” o “bienestar”. La combinación de estas palabras crea el
concepto de mejora continua. Kaizen se refiere al proceso de mejora continua en
todos los aspectos de un negocio, desde las prioridades estratégicas hasta las
operaciones diarias.
El principio de mejora continua se basa en la idea de que si realizamos pequeñas
mejoras de forma continua a lo largo del tiempo, estas pueden conducir a cambios
importantes a largo plazo.
. El pilar fundamental para ganar esta batalla es el trabajo en equipo bajo lo que se ha venido
en denominar espíritu Kaizen, verdadero impulsor del éxito del sistema Lean en Japón

Los antecedentes de la mejora continua se encuentran en las aportaciones de Deming y Juran

en materia de calidad y control estadístico de procesos, que supusieron en punto de partida
para los nuevos planteamientos de Ishikawa, Imai y Ohno

El espíritu de mejora continua se refleja en la frase “siempre hay un método mejor” y consiste
en un progreso, paso a paso, con pequeñas innovaciones y mejoras

Ante estas consideraciones es lógico concluir que la mejora continua es el pilar básico del éxito
del modelo creado en Japón y es un factor fundamental a la hora de conseguir que los
beneficios de implantación de cualquier herramienta Lean Manufacturing sean persistentes en
el tiempo