9.

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
9.1 Introducción
La ley de prevención de riesgos laborales en su artículo 16.3 obliga al empresario a investigar los hechos que hayan producido un daño a la salud en los trabajadores, a fin de detectar las causas de estos hechos, y si nos atenemos a este artículo de la ley de P. R. L., la obligación del empresario se extiende a la investigación de aquellos accidentes en los que se hayan producido daños para la salud de los trabajadores, así como cuando aparezcan indicios de que las medidas de prevención resultan insuficientes. Si el objetivo de la empresa persigue mejorar la prevención, la investigación deberá extenderse también a los incidentes o “accidentes blancos”, es decir, aquellos que no hayan ocasionado lesiones a los trabajadores expuestos, la investigación de incidentes nos permitirá detectar situaciones de riesgo que no habían sido identificadas ya que nos ponen sobre la pista de un accidente que pudiera haber ocurrido. No olvidar que según la definición legal de accidente de trabajo, no se puede hablar de accidente sino ha habido lesiones. Aunque la empresa utilice un buen sistema de prevención, los incidentes y accidentes se producen, por este motivo se debe investigar y analizar lo ocurrido, con el objeto de implantar las medidas correctoras que eviten su repetición o la aparición de consecuencias mas graves. Esta actividad debiera formar parte de un procedimiento en el que se defina quienes están implicados, como realizarla cumplimentando el formulario establecido al respecto y el plazo de ejecución. Esta actividad precisa formación específica para adiestrar en su aplicación.

9.2 Objetivos de la investigación
El objetivo principal de la investigación de los accidentes no es buscar los culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes y ,con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados. Para ello se deben conocer todos los acontecimientos previos al accidente, a continuación rentabilizar estos conocimentos mediante el diseño e implantación de las medidas correctoras encaminadas a eliminar las causas para evitar la repetición del mismo accidente o minimizar sus consecuencias cuando no se haya alcanzado el desarrollo técnico necesario para poder controlarlo. También se pretende aprovechar la experiencia para mejorar la prevención en la empresa. Todos los accidentes tienen varias causas que suelen estar concatenadas, por ello a la hora de investigar un accidente se debe profundizar en el análisis causal, identificando las causas de distinta topología que intervinieron en su materialización y no considerándolas como hechos independientes.

9.3. Sistemas de debe investigar?

investigación.

¿Quién

No cabe una consideración general ni aplicable a todas las empresas ya que depende del tipo de empresa y de la estructura de la misma. Se propone: La investigación en línea

Etapas de la investigación Las etapas en las que se puede dividir una investigación de accidentes son las siguientes: 1. el mando directo y otro personal de línea relacionado con el caso y con el asesoramiento necesario de especialistas técnicos en la materia que se investigue. Todos aquellos casos en los que lo solicite la línea. La investigación especializada La realiza el técnico de prevención. En supuestos repetitivos. que debiera realizarse en todos los accidentes e incidentes acaecidos. condiciones del local. Esta investigación se debe realizar en casos especiales o complejos. es el mando directo del sector o área en que se produce el suceso. 9. máquinas: • • • ¿cuándo ha sido la última supervisión? ¿resultado de la misma? ¿afectaba a la seguridad en el trabajo? ¿se ha comprobado alguna deficiencia técnica en la instalación o . deberá llevarse a cabo una correcta toma de datos para ello se seguirán las siguientes pautas: • • Realizar la investigación lo mas inmediatamente posible al momento del accidente. entendiendo como tales. En los casos dudosos del informe de la línea. examinando el lugar de los hechos. Reunir la información que pueda haber influido en el accidente: Iluminación. Lo ideal sería que toda investigación fuese realizada por un grupo o equipo en el que estuvieran presentes el técnico de prevención. Presumiblemente será el que aplicará las medidas preventivas. Incidentes o accidentes leves de los que se deduzca una mayor potencialidad lesiva. temperatura. de manera que sea mas fácil reconstruir el accidente “in situ”. asesorado en su caso por especialistas técnicos de las diversas áreas y acompañado por el mando directo y otro personal de la línea relacionado con el caso. entre otros. por diversos motivos: • • • Conoce perfectamente el trabajo y su ejecución Conoce perfectamente a los trabajadores por su contacto continuo. Instalaciones.La persona clave en la investigación en línea. Recabar información: Para hacer un análisis riguroso de las causas. ruido. algunos de los supuestos siguientes: • • • • • Accidentes graves o mortales.4.

hora. antigüedad y ocupación en la empresa. pudo cometer imprudencia el propio trabajador? ¿cuántas horas llevaba trabajando en el puesto de trabajo? ¿si realizaba horas extraordinarias. • Aceptar únicamente hechos probados y no interpretaciones o juicios de valor. cual era el motivo? ¿pudo influir el cansancio o la monotonía? ¿la causa del accidente pudo ser “externa” a las circunstancias personales y/o profesionales? Medios de protección personal: • • • ¿el accidentado disponía de los medios de protección a su disposición? ¿el medio de protección personal era imprescindible? ¿su no utilización fue a iniciativa del accidentado? ¿influyó en el accidente?. edad y experiencia del accidentado.funcionamiento? • • ¿tenía conocimiento de la misma el trabajador accidentado? ¿la posible deficiencia en la seguridad tuvo influencia en la producción del accidente? Circunstancias personales y profesionales: • • • • • • • • ¿era el trabajo habitual? ¿la categoría profesional como presunción de aptitud. Es muy recomendable que incluyan fotografías. Deberán adoptarse las medidas correctoras necesarias para que lo ocurrido no se repita. para ello se seguirá la secuencia de la cadena causal. Solo se aceptarán como causas aquellas demostradas y no apoyadas en suposiciones. día y lugar del accidente. identificar los actos o condiciones inseguras y tratar de averiguar cuales fueron las causas básicas del accidente.. Análisis de los datos y determinación de las causas. Además. era la correspondiente al trabajo realizado? ¿conocía los riesgos? ¿considerando que era apto para el trabajo. tanto medidas que se puedan tomar en el momento como medidas definitivas para resolver el problema. Propuesta y adopción de medidas correctoras. • Algunos datos que habitualmente se recaban del propio accidentado. se elaborarán y archivarán los documentos que verifiquen la investigación y posterior implantación de medidas para corregir aquellas situaciones causantes de accidentes. condiciones de trabajo y ambientales.. etc. planos o esquemas gráficos que faciliten su comprensión. parte del cuerpo lesionada y gravedad. nombre. . identificando las pérdidas. 2. testigos o personas de la empresa tras efectuar entrevistas a estos de forma individual y por separado son: fecha. 3.

En el árbol causal se refleja gráficamente todos los hechos recogidos y las relaciones existentes entre ellos. el proceso va remontando su búsqueda hasta completar el árbol. y que el proceso metodológico ayuda a descubrir y relacionar. Seguimiento y control de la puesta en práctica de las medidas adoptadas 9. persigue evidenciar las relaciones entre los hechos que han contribuido en la producción del accidente. Árbol de causas Iniciándose en el daño producido o en el incidente.1. En tal sentido no refleja las posibles variantes que posibilitarían el desencadenamiento de accidentes similares.4. Métodos accidentes de investigación de los No existe un método único de investigación de los accidentes. Este árbol acostumbra a construirse partiendo del suceso último: daño o lesión. 9. El árbol de causas o diagrama de factores del accidente. • Debido a una toma de datos incorrecta o incompleta se desconocen los antecedentes que propiciaron una determinada situación de hecho. lo que sería objeto de otra metodología como el “árbol de fallos y errores”. incluso aquellas aparentemente ocultas y/o no directamente ligadas al suceso. es de gran ayuda para determinar las causas del accidente. facilitando enormemente la detección de causas. . aunque también puede construirse de derecha a izquierda o de izquierda a derecha partiendo en todos los casos de la lesión o el daño. La utilización del “método del árbol de causas” que se apoya en una concepción pluricausal del accidente. Investigar un accidente teniendo en cuenta que proviene de numerosas causas interrelacionadas es bastante complejo por ello se requiere un método o un proceso establecido que defina que tareas hay que realizar y en que orden. el árbol causal representa gráficamente la concatenación de causas que han determinado el suceso último materializado en accidente. indicando las conexiones cronológicas y lógicas existentes entre ellos. Este finaliza cuando: • Se identifican las causas primarias que no necesitan de otras anteriores para ser explicadas.5. ya que a partir de un caso real ya sucedido.5. El árbol causal es un diagrama que refleja la reconstrucción de la cadena de antecedentes del accidente. cualquier método es válido si se garantiza la consecución de los objetivos perseguidos. y a través de la formulación de algunas preguntas predeterminadas. Existen otros métodos de investigación de los accidentes como el “hazop” o “árbol de sucesos”.

respondiendo a las siguientes preguntas: ¿qué tuvo que ocurrir para que este hecho se produjera? ¿ es suficiente? En la búsqueda de los antecedentes de cada uno de los hechos podemos encontrarnos con distintas situaciones: Primera situación: El hecho (x) tiene solo un antecedente (y) y su relación es tal que el hecho (x) no se produciría si el hecho (y) no se hubiera previamente producido. . Tercera situación Varios hechos (x1). (x) e (y) constituyen una cadena. es decir. para que se produzca (y) no es preciso que se produzca (z) y a la inversa. Segunda situación: El hecho (x) no se produciría si el hecho (y) no se hubiese previamente producido. es decir. para que se produzca (x1) no es preciso que se produzca (x2) y a la inversa. Esta situación en que un único hecho (y) da lugar a distintos hechos consecuentes (x1) y (x2) se dice que constituye una disyunción y esta relación se representa gráficamente del siguiente modo: (x1) y (x2) son hechos independientes no estando directamente relacionados entre sí. El hecho (x) tiene dos antecedentes (y) y (z) Se dice que (y) y (z) forman una conjunción que produce (x) y esta relación se representa gráficamente del siguiente modo: (y) y (z) son hechos independientes no estando directamente relacionados entre sí. sino que para que el hecho (x) se produzca es necesario que además del hecho (y) se produzca el hecho (z). pero la sola producción del hecho (y) no entraña la producción del hecho (x).A partir del suceso último se delimitan sus antecedentes inmediatos y se prosigue con la conformación del árbol remontando sistemáticamente de hecho en hecho. (x2) tienen un único hecho antecedente (y) y su relación que ni el hecho (x1). ni el hecho (x2) se producirían si previamente no se produjera el hecho (y).

Cuarta situación No existe ninguna relación entre el hecho (x) y el hecho (y) de modo que (x) puede producirse sin que se produzca (y) y viceversa. Esta evaluación. cuando se conjuga una diversidad de fallos a estudiar. 1: Representación gráfica del árbol de fallos . para finalmente conocer el riesgo de que sucedan determinados accidentes y. nos habrá de permitir identificar los riesgos y evaluarlos cualitativamente y. extendiéndose después su empleo para la evaluación de riesgos a las industrias electrónica.5. los conocimientos y la experiencia permiten establecer reglas generales. Ciertamente. resulta cada vez más limitado establecer programas de seguridad únicamente sobre la base de los conocimientos adquiridos o por extrapolación de situaciones similares. Aunque la técnica se aplica fundamentalmente para el análisis de riesgos a partir de acontecimientos finales muy graves que pueden suceder en procesos industriales y que. para su cuantificación el método del "árbol de fallos y errores" es un método clave. (x) e (y) no están relacionados. sea este un accidente de gran magnitud (explosión. Es imprescindible discernir y considerar todos los fallos significativos para estimar sus consecuencias y la probabilidad de acontecimiento. aeronáuticas y espaciales.2. La Metodología del "Árbol de fallos y errores" es una técnica para el "análisis de riesgos" que nos ha de facilitar la determinación del riesgo propio de cada situación. también cuantitativamente. aunque su aplicación legal queda limitada en nuestra reglamentación sobre prevención de accidentes mayores a cuando la autoridad competente lo exija. Fig. Esta técnica de análisis de riesgos ha sido profusamente utilizada y perfeccionada por parte de instalaciones nucleares. 9. por supuesto.) para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos. derrame. Se dice que (x) e (y) son dos hechos independientes y en su representación gráfica. petroquímica. también resulta útil en situaciones en las que se pretende analizar "hacia atrás" el origen de determinados sucesos indeseados. se trata de evitar. pero la seguridad a exigir e implantar en una instalación o en un proceso concreto intrínsecamente peligroso precisa de una evaluación puntual de los peligros existentes. química. etc. etc. Ello no es tarea fácil cuando el riesgo viene determinado por diversidad de factores o de posibles fallos en su mayoría concatenados entre sí. si cabe. que conocemos como "análisis de riesgos".) o sea un suceso de menor importancia (fallo de un sistema de cierre. a resultas de ello establecer un programa de mejoras y de control del riesgo. Árbol de fallos y errores Debido a que las técnicas evolucionan rápida y continuamente y que la complejidad de los sistemas e instalaciones industriales es creciente. etc. Para la identificación y evaluación cualitativa de riesgos en procesos químicos es el Hazop (Análisis funcional de operabilidad) el procedimiento más utilizado. Descripción del método: Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un "suceso no deseado o evento que se pretende evitar”. apoyándose en normas y reglamentaciones que se deben cumplir. fuga.

se procede descendiendo escalón a escalón a través de los sucesos inmediatos o sucesos intermedios hasta alcanzar los sucesos básicos o no desarrollados que generan las situaciones que. denominados así porque no precisan de otros anteriores a ellos para ser explicados. Estos "sucesos básicos o no desarrollados" que se encuentran en la parte inferior de las ramas del árbol se caracterizan por los siguientes aspectos: Son independientes entre ellos.Seguidamente. de manera sistemática y lógica se representan las combinaciones de las situaciones que pueden dar lugar a la producción del "evento a evitar". conformando niveles sucesivos de tal manera que cada suceso esté generado a partir de sucesos del nivel inferior. El árbol se desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una serie de "sucesos básicos". sea por falta de información o por la poca utilidad de analizar las causas que lo producen. etc. También alguna rama puede terminar por alcanzar un "suceso no desarrollado" en otros. .) para proceder a la reflexión conjunta que el método propicia. se deberán constituir equipos de trabajo pluridisciplinarios (técnico de seguridad. por lo que. Desarrollo del árbol: Prefijado el "evento que se pretende evitar" en el sistema a analizar. Para ser eficaz. un análisis por árbol de fallos debe ser elaborado por personas profundamente conocedoras de la instalación o proceso a analizar y que a su vez conozcan el método y tengan experiencia en su aplicación. concatenadas. ingeniero del proyecto. siendo el nexo de unión entre niveles la existencia de "operadores o puertas lógicas". Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas. si se precisa. ingeniero de proceso. Los nudos de las diferentes puertas y los "sucesos básicos o no desarrollados" deben estar claramente identificados. Para la representación gráfica de los árboles de fallos y con el fin de normalizar y universalizar la representación se han elegido ciertos símbolos que se representan en la Tabla 1. contribuyen a la aparición del "suceso no deseado".

la estructura lógica de un árbol de fallos permite utilizar el álgebra de Boole. nos encontramos con sucesos básicos o no desarrollados. Habremos entonces completado la confección del árbol de fallos y errores. se sigue descendiendo de modo progresivo en el árbol hasta llegar a un momento en que. Procediendo sucesivamente de esta forma. Evaluación cualitativa: Consiste en analizar el árbol sobre el plano de su estructura lógica para poder determinar las combinaciones mínimas de sucesos básicos que hagan que se produzca el suceso no deseado o evento que se pretende evitar (noción de "conjunto mínimo de fallos"). en la parte inferior de las distintas ramas de desarrollo. De ello se extraen las siguientes consecuencias: • Transformar el árbol de fallos en una función lógica. Además. Explotación del árbol La explotación de un árbol de fallos puede limitarse a un tratamiento "cualitativo" o acceder a un segundo nivel de análisis a través de la "cuantificación" cuando existen fuentes de datos relativas a las tasas de fallo de los distintos componentes. traduciendo esta estructura a ecuaciones lógicas.Tabla 1: Símbolos utilizados para la representación del árbol de fallos Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente por sí sola en la aparición de un suceso anterior. . se conecta con él mediante una puerta lógica del tipo "O".

La reducción de falsas redundancias (reducción booleana) consiste en simplificar ciertas expresiones booleanas y consecuentemente los elementos de estructura que las mismas representan. Lo anterior resalta la importancia de identificar durante el análisis. los posibles fallos debidos a una causa común o la determinación de los componentes que fallan del mismo modo. Asimismo. además de los fallos individuales de los componentes. se calcula la probabilidad de fallo del mismo en función de la tasa de fallo que se puede obtener en bancos de datos y. es decir. . asimismo. de la propia experiencia. Eliminación de los sucesos repetidos en los conjuntos de fallo: aplicación de la propiedad idempotente del álgebra de Boole. Eliminación de los conjuntos de fallo que contengan a su vez conjuntos de fallo más pequeños. es decir. En la práctica. Según el modo en que ha fallado el componente. Para la resolución de árboles de fallos se realizan los siguientes pasos: • • • • Identificación de todas las puertas lógicas y sucesos básicos. fundamentalmente. los árboles suelen ser bastante más complejos y la resolución en conjuntos mínimos de fallos es más dificultosa. Existe. información que nos proporciona datos estimativos sobre tasas de errores humanos que permite asignar valores probabilísticos a su ocurrencia.• La posibilidad de simplificar la función lógica del árbol gracias a la constatación de falsas redundancias. los conjuntos mínimos de fallo: aplicación de la ley de absorción del álgebra de Boole. Evaluación cuantitativa: Precisa conocer la indisponibilidad o probabilidad de fallo de aquellos sucesos que en el árbol se representan en un círculo (sucesos básicos) y determinar valores probabilísticos de fallo a aquellos sucesos que se representan en un rombo (sucesos no desarrollados). las más probables entre las combinaciones de sucesos susceptibles de ocasionar el "suceso no deseado". Determinar las vías de fallo más críticas. Resolución de todas las puertas en sus sucesos básicos. por lo que se suele acudir a paquetes de software que resuelven los árboles tanto cualitativamente como cuantitativamente. Se trata de ir descendiendo en el árbol para su resolución eliminando y sustituyendo los sucesivos símbolos de identificación de las puertas hasta obtener las diferentes combinaciones de fallos primarios identificados. la utilización de la informática permite efectuar simulaciones que nos permiten examinar las diferentes combinaciones existentes y resumir el árbol en los conjuntos mínimos de fallos. El conocimiento de los valores de probabilidad de los sucesos primarios (básicos o no desarrollados) permite: • • Determinar la probabilidad global de aparición del "suceso no deseado" o "evento que se pretende evitar". determinación de entre todas las combinaciones posibles.

como límite superior. El “árbol de sucesos” ha tenido su origen y mas amplia aplicación en la industria nuclear. y la consiguiente adopción de medidas preventivas. comprobar si las medidas preventivas existentes o previstas son suficientes para minimizar o limitar los efectos negativos. La aplicación de esta metodología es exigida en el real decreto 886188 sobre prevención de accidentes mayores. Se calcula la "probabilidad de que se produzca el "acontecimiento final".). los cuales requieren un tratamiento diferencial al de los riesgos convencionales. es el procedimiento mas utilizado para la identificación y evaluación cualitativa de riesgos en procesos químicos. en especial. de análisis cualitativo y cuantitativo de riesgos que permite estudiar procesos secuenciales de hipotéticos accidentes a partir de sucesos iniciales indeseados.F.Para la valoración de la probabilidad global de aparición del "suceso no deseado" se realizan los siguientes pasos: • • • • Se asignan valores probabilísticos a los sucesos primarios.5. de algún modo complementaria al “árbol de fallos y errores”. estimando el potencial de peligrosidad que generan y sus efectos. 9. Se determinan las combinaciones mínimas de sucesos primarios cuya ocurrencia simultánea garantiza la aparición del "suceso no deseado": establecimiento de los "conjuntos mínimos de fallos".O. aeronáutica y química. Árbol de sucesos El árbol de sucesos es una sencilla técnica. 9. . la cual es igual al producto (intersección lógica en álgebra de Boole) de las probabilidades de los sucesos primarios que la componen. Se calcula la probabilidad de cada una de las vías de fallo representada por los conjuntos mínimos de fallos.3. Método HAZOP También conocido como Análisis funcional de operabilidad (A. como la suma de las probabilidades (unión lógica de todos los N conjuntos mínimos de fallo en álgebra de Boole) de los conjuntos mínimos de fallo. sistemática y critica de todos los fallos. En particular este método es un estudio de comprobación rigurosa. para averiguar todo lo que puede acontecer y. errores o desviaciones previsibles respecto a unas situaciones normales y de acuerdo a una determinada concepción de diseño de una instalación del proceso en fase de proyecto o en funcionamiento. verificando así la efectividad de las medidas preventivas existentes.4. desarrolla un diagrama gráfico secuencial a partir de sucesos “iniciadores” o desencadenantes de incidencia significativa y. ya que matemáticamente debería restarse la intersección de éstos. por supuesto indeseados. Se trata de un método deductivo de análisis cualitativo para la detección de fallos y de sus consecuencias. Esta técnica del árbol de sucesos.5. Este método no es de aplicación para las empresas objeto del presente estudio por lo que no se considera necesario su desarrollo.

Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas. Las ramificaciones del diagrama se obtienen.1. Descender de nivel hasta llegar a las causas raíz (fuente original del problema). o cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías. por tanto. de forma muy concentrada. Nos permite. La aplicación de esta herramienta requiere que el proceso haya sido descrito y que el problema esté bien definido. Se conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con datos podemos probar las causas de los fenómenos observables.Este método no es de aplicación para la investigación de las empresas objeto del presente estudio por lo que no se considera necesario su desarrollo. ostensiblemente. 9. sin ser nunca sustitutivo de los datos.1: Diagrama de espina para la identificación y análisis de factores de riesgo de accidente . todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. según se muestra en la Fig. de responder sistemáticamente a la pregunta ¿por qué? Cómo interpretar un diagrama de causa-efecto: El diagrama causa-efecto es un vehículo para ordenar. Permite identificar las posibles causas de un problema específico. Comprobar la validez lógica de la cadena causal. Los factores de riesgo pueden agruparse en cuatro grandes bloques. Fig. más o menos causas que las demás o con menor detalle. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante líneas de 70º. lograr un conocimiento común de un problema complejo. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas. para cada causa.5. Cómo elaborar un diagrama de causa-efecto: • • • • • • • Definir claramente el efecto o síntoma cuyas causas han de identificarse. suponiendo un gasto de tiempo importante. limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una línea gruesa central apuntándole. Añadir subcausas a las causas principales a lo largo de las líneas inclinadas. Comprobación de integridad: ramas principales con.5 Método causa efecto El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. pudiendo llegar hasta un nivel de concreción tal (causas raíces) que posibilite una actuación efectiva. Es importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teorías.

Es importante que ante cada riesgo que se analice se consideren todos los posibles factores de riesgo que puedan estar implicados. máquinas. nos facilitarán la implantación de las medidas preventivas pertinentes.)...6. aunque sea a modo orientativo y. Según el art. químicos.).). métodos de trabajo. ENTORNO AMBIENTAL: Ambiente y lugar de trabajo: Agentes físicos (Iluminación. La evaluación económica de los accidentes de trabajo nos permiten calcular la rentabilidad económica de las medidas preventivas adoptadas. 9. espacio de trabajo (orden y limpieza...• • • • AGENTES MATERIALES: Instalaciones. así como los inherentes a los materiales y/o a las sustancias componentes de materias primas y productos. herramientas y equipos. 23.. han de permitirnos conocer el nivel de riesgo existente.1 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales el empresario está obligado a registrar y notificar los accidentes de trabajo que hayan causado al accidentado una incapacidad laboral superior a un día de trabajo.. biológicos. aunque tengan diferente nivel de incidencia. ruido. consecuentemente. El conocimiento individualizado de cada uno de los factores que definen la situación de riesgo y su tratamiento global. esto no es suficiente ya que la mayoría de los sucesos en la empresa originan lesiones sin incapacidad laboral o daños materiales que provocan en la empresa una inactividad productiva derivada de un tiempo perdido como causa de estos accidentes. este requerimiento supone para una empresa organizada la necesidad de evaluar y controlar económicamente dicha actividad preventiva. CARACTERÍSTICAS PERSONALES: De carácter individual: Aptitud y actitud del trabajador para el control de la situación de riesgo. ORGANIZACIÓN: Organización del trabajo y gestión de la Prevención (formación. Es por todo esto que se debería registrar y evaluar los distintos tipos de sucesos: . Evaluación de los accidentes de trabajo costes de los El reglamento de los servicios de prevención en sus artículos 1 y 2 establece la obligación de que la prevención de los riesgos laborales se integre en el conjunto de actividades de la empresa.

Las personas encargadas de cumplimentar este procedimiento serían el trabajador accidentado.• Todos los accidentes con lesiones. 9.L. si se vuelve a repetir el suceso que los ha provocado: • • Accidentes con daños materiales Accidentes que impliquen un paro significativo en el proceso productivo • Incidentes que supongan un tiempo perdido significativo.) Soporte documental de los accidentes investigados (art.R. con o sin baja.) con la finalidad de que le permita cumplir con sus obligaciones legales. sin haber causado lesiones de ningún tipo. mando directo. coordinador de prevención y todas aquellas personas que puedan proporcionar datos complementarios. que se solucionen con una cura de botiquín.7..P. .3 L. Todos los accidentes que. a su vez la empresa cumplirá con dos obligaciones legales: • • Investigar accidentes (art.P.) Al no existir un modelo normalizado y de obligado cumplimiento ni estar tampoco definido su contenido mínimo ni como debe estructurarse y tratarse la información recogida. 23 L. estructura. 16. dirección. Este procedimiento comenzaría después del accidente y continuaría hasta que la situación se haya normalizado. Del mismo modo el modelo de investigación de accidentes que se incluye en el anexo II cuenta con un apartado referente al cálculo de los costes derivados de un accidente laboral. haciéndolo de una manera clara y detallada. administración.R. Propuesta del modelo de formulario para investigar accidentes El modelo a utilizar para la investigación de los accidentes-incidentes es un documento base de gran importancia a efectos de la gestión de la prevención en la empresa.. el modelo a utilizar debe ajustarse a cada empresa (tipo. sean potenciales de causarlas. entre ellas: • Debe ser sencillo. Existe un modelo utilizado como formulario para la evaluación económica de los accidentes e incidentes que viene definido y explicado en la NTP 540. organización. de todas maneras el modelo utilizado debe cumplir unas mínimas condiciones. de modo que su utilización sea fácil. • • Todos los accidentes que produzcan pequeñas lesiones.L.

sencillez. En resumen.• • Debe ser concreto de modo que facilite la gestión de los datos que en el mismo se contengan. .) El impreso debe contener un circuito documental previsto. Debe ser claro de manera que quién lo cubra no tenga dudas ni tenga que hacer interpretaciones durante su cumplimentación. su especializadas. a fin de garantizar la actuación de personas y/o departamentos afectados. Debe incorporar “propuestas de medidas correctoras” y en su caso. del lugar donde se produjo el accidente. También se puede referir un apartado del impreso a la estimación de los costes del accidente ya que una correcta y completa gestión de la prevención a nivel de empresa tiene que permitir conocer “cuanto le cuestan los accidentes” tanto los costes directos como los indirectos. listados de causas de distinta tipología (organizativas. personales. materiales. quién las realizará y plazos previstos de ejecución. o o o o o Para ello será de gran ayuda que contengan a título orientativo. concreción y claridad deben evitar posteriores investigaciones Directrices generales que permitan a cada usuario “elaborar un modelo a su medida” entre ellas: Deben contemplarse y estructurarse todos aquellos campos de datos necesarios para la correcta gestión del accidente como identificación del accidentado. del agente material causante.. de manera que se identifiquen con claridad las causas de los accidentes y facilitar la mejora de la planificación y gestión de la prevención..

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