ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

MAURICIO FERNANDO CAICEDO URRESTA

DIRECTOR: ING. JUAN DÍAZ

CODIRECTOR: ING. ROBERTO GUTIÉRREZ

Sangolquí, 2009-06

CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “ MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN” fue realizado en su totalidad por Mauricio Fernando Caicedo Urresta , como requerimiento parcial para la obtención del titulo de Ingeniero Mecánico.

Ing. Juan Díaz DIRECTOR

Ing. Roberto Gutiérrez CODIRECTOR

Sangolquí 09.06.

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LEGALIZACIÓN DEL PROYECTO

“MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”

ELABORADO POR:

MAURICIO F. CAICEDO U.

DECANO DE LA CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ENERGÍAS

Sangolquí, 09.06.

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DEDICATORIA

Está tesis es dedicada a mi madre, a mi padre, a mis hermanos, a la mujer que tiene mi corazón y a mis abuelos, quienes fueron los que me impulsaron para cumplir con este sueño, basados en la comprensión, amor y cariño. Mauricio F. Caicedo U.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, a toda mi familia, en especial a mi madre Matilde y a mi padre Mauricio por soportar tanto tiempo para ver a su hijo subir un peldaño más en la escalera de la vida y por todo el apoyo brindado; a los Ingenieros Juan Díaz y Roberto Gutiérrez por aportar con sus conocimientos y brindarme su amistad; a la mujer que a compartido junto a mi todo este tiempo de desarrollo del proyecto convirtiéndose en el motor de mi vida. Mauricio F. Caicedo U.

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RESUMEN
La visión del proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN” es proporcionar a la empresa auspiciante un documento técnico en el cual pueda apoyarse en el momento de ejecutar mantenimientos venideros, pudiendo planificarlos a tiempo y proteger la integridad de las instalaciones y a sus trabajadores.

Para el desarrollo del Manual Técnico de Procedimientos, el primer paso es el habituarse con las normas y políticas aplicadas dentro de las instalaciones por el propietario.

Luego de está inducción fue necesario el realizar visitas técnicas periódicas a las instalaciones llegando a familiarizarse con todos los equipos y sistemas existentes así como las personas encargadas de la supervisión, operación y mantenimiento.

Conforme se realizaban las visitas fue muy importante la asesoría directa de los técnicos especializados, los cuales brindaban la información necesaria para desarrollar el manual de procedimientos, el mismo que servirá de herramienta en la ejecución del mismo.

Mediante una metodología de investigación se recopila la información existente y necesaria así como las experiencias vividas por los trabajadores en anteriores mantenimiento.

Se diseña las tarjetas de procedimientos mediante reuniones sostenidas con los usuarios directos, llegando a estructurar el manual de tal forma que sea claro, conciso y abarque todos los aspectos técnicos y económicos necesarios para planear oportunamente el mantenimiento mayor.

controla y direccióna los diferentes tipos de mantenimiento dentro de su planta para mantenerla operable y confiable. .Una central hidroeléctrica es única en diseño. Se indica la manera como Hydroagoyán. planifica. Se describe a la central Hidroeléctrica Agoyan. las características de funcionamiento y medios de control. programa. haciendo énfasis en la parte electromecánica especialmente en los sistemas generador. regulador y turbina. Como punto final se desarrolla el manual técnico de procedimiento considerando los argumentos necesarios y todos los conocidos adquiridos durante la consecución del proyecto. por está razón se da a conocer los elementos constructivos. ya que son los elementos sometidos a cambios o reparaciones dentro de un mantenimiento mayor. pero el principio de funcionamiento es similar para los diferentes tipos de turbinas hidráulicas. organiza. Una importante conclusión es saber los beneficios que traerá la utilización de este manual técnico de procedimientos en la optimización de recursos reflejados en la parte económica y por ende mantener el control en el déficit de energía y evitar apagones por mala planificación o estiaje. Los diferentes tipos de mantenimiento y su categorización son objetos de estudio por ser los fundamentos de este proyecto de grado.

Categoría y Niveles de Mantenimiento. Justificación e Importancia. Rendimiento.3.2.ÍNDICE DE CONTENIDOS CAPITULO 1 “GENERALIDADES” 1. Antecedentes. Características de Funcionamiento de las Turbinas Hidráulicas. Descripción General. 2. 3. CAPITULO 3 “LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN. Datos Generales de la Unidad de Generación.1.1.3. 1.1.4. 2.1. Definición del problema.3.” 3.4.3.4. 2. 2. 19 21 21 22 23 CAPITULO 2 “MARCO TEÓRICO.3.1. Centrales de Generación Hidroeléctrica 2.4.2. datos Operativos. Mantenimiento Preventivo.1.3. Niveles de Mantenimiento. 2. 3. 3.5. Sistemas de Control. 2.4.2. 121 87 88 112 112 117 24 26 31 37 43 50 55 55 56 56 65 68 71 75 81 84 vi . 2.3. 1. Mantenimiento Predictivo.3.5. 1. Descripción de la Turbina Tipo Francis. Especificaciones Técnicas. 2.2.1. 3.2.4. 3. Metodología de la Investigación Científica. Mantenimiento Correctivo Planeado. Puesta en marcha de la unidad. Alcance. Elementos constructivos.1. 2. 2.1.2.4.4. 2.” 2. 2. 1.2. 2. Partes y Componentes.2.1. Clasificación de las Turbinas Francis. 2. Recomendaciones del fabricante para la Ejecución del mantenimiento. Disposición constructiva de las Turbinas Hidráulicas.1.3.3. Componentes de la Central Agoyán.1. Objetivos. Características generales.2.2.

1.1.2.1 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”.4. 6. Pruebas de Validación. Mantenimiento Correctivo.2. Influencia de la calidad de agua en el desgaste de la turbina. Planeación del Mantenimiento.4. Diseño de Tarjeta de Procedimientos. 4. 4. Análisis Financiero.3. Planeación del Mantenimiento.1.Predictivo.3. 6. 4.2. Proyección por mantenimiento programado.1. 5. 4. 3.4.1. “MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA 127 141 141 142 143 145 CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. “ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD Nº. Normas y Estándares. 5. 5.1.4. CAPITULO 4.4. Guía Técnica. 6. 3.2.2.1.1.2. 4. Monitoreo de parámetros operativos.3. Zonas Críticas.4.2. 3. CAPITULO 6. “ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO”. 5. Programa de Mantenimiento.3. Análisis Económico. 4. Procedimientos de trabajo. 6.1.4. 146 146 147 147 148 149 150 152 154 154 154 CAPITULO 5.5.1. Seguimiento y registro de las condiciones Operativas. Costos de Mantenimiento Mayor. Costos de Operación y Mantenimiento Preventivo . Mantenimiento Rutinario.1. Proyección por mantenimiento predictivo 5. 4. 4. Recomendación del Fabricante para la Operación. 4.3.3. Resultados esperados. 3. Proyección de la periodicidad. 5.4. Condiciones operativas de la Central.2.4. Manual de Procedimientos. 4. 192 194 200 209 159 163 165 174 176 181 vii .5.4.2. Tipos de Desgaste. Mantenimiento Programado. 4.3. 3.5.4.

7.1.4.2. “CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.” 7.3.  Glosario de términos técnicos. Costos de Oportunidad. 6.5.2. BIBLIOGRAFÍA. Costos de materiales y repuestos.1. Costos de Mano de Obra Directa (MOD. 6. Recomendaciones. ANEXOS.4. 210 211 212 214 214 216 217 218 viii . 6. Costos indirectos de Mantenimiento.6.  Especificaciones técnicas de mantenimiento y operación. Análisis de Sensibilidad. CAPITULO 7.6.4. 6. Costos inmediatos de Mantenimiento Total. 6. Conclusiones.) y subcontratos. PLANOS.7.

17. Tabla 2.ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1.20. Tabla 3. Características Generales del Transformador Principal. Tabla 2.1. Niveles y volúmenes de caudales admisibles. Categorías y Niveles de Mantenimiento.11. Subniveles de Casa de .3. Tabla 3. Valores de Factores de reserva en la práctica. Tabla 3. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroeléctrica Agoyán. Tabla 3.3. Tabla 3.2. Tabla 3. Tabla 3.8. Caudales promedios mensuales 1988-2006. Tabla 3. Tabla 3. Valores de Factores de utilización en la práctica. Tabla 3.15. Características y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio. Tabla 3.5.1.18. Tabla 3. Tabla 3.14. Tabla 3. Tabla 2.2. Características técnicas principales de la turbina. Características de funcionamiento del Regulador de Velocidades.4.Maquinas. Especificaciones Técnicas del Generador. Características y dimensiones generales de la Tubería de Presión.13. Tabla 3. Características Generales Válvula Mariposa. Características del Interruptor de Unidad. Composición y capacidad del Puente Grúa Principal.10. Dimensiones principales del túnel de carga. Características de diseño Turbina Francis. 117 118 105 106 106 107 113 115 97 97 98 100 102 103 96 87 88 89 89 96 19 30 30 31 48 86 ix . Tabla 3. Tabla 2. Tabla 3.7. Características de los cables de Fuerza.12.19. Características Central Hidroeléctrica Agoyán. Características Generales del Generador. Velocidades Específicas de las Turbinas Hidráulicas. Valores de Utilización en la práctica. Tabla 3. Registro de operación de la U 1 luego del primer giro.4. Caudales requeridos y máxima crecida reportada.16. Tabla 2. Tabla 3.5.6. Tabla 3.1. Características de los equipos de Conducción de Baja Tensión.9.

Costo de operación y mantenimiento preventivo-predictivo Tabla 6.13. 195 Tabla 6.11. Tabla 6. Capital de trabajo requerido.13. Tabla 5. Inversiones a realizar. Análisis de rentabilidad. Costos anuales de mantenimiento mayor y Operación y mantenimiento preventivo –predictivo.13. Tabla 5.5.10. Tabla 6. Tabla 4. Tabla 6.3.2. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor. Tabla 6. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operación. Valores registrados en la puesta en marcha. Norma ISO Nº 10616-5-1998.2. Tabla 6.1.3. Tabla 6. Tabla 6. 192 193 193 194 173 174 177 173 182 Tabla 6.13.2. Sueldos y salarios mano de obra directa-operación.5.2. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán. Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico.4. Tabla 6. Tabla 5. Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul.6.Tabla 3.7.21. Matriz de recuperación. Tabla 6.4. Tabla 5. Tabla 5. Plazo de amortización.1.13. Tabla 3. Tabla 6. Tabla 6. 196 196 197 197 198 199 200 200 201 201 201 x .2. Datos utilizados para el análisis de rentabilidad. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor.8. Tabla 6.12.Tabla de amortización del financiamiento Tabla 6. Beneficios de ley mano de obra directa-operación. Flujo de caja.7. Valores registrados de Ruido en tubo de Succión. Parámetros definidos por el fabricante para la Turbina. Tabla 4.6.1.3.9.22.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.1. Tabla 5.3. Tabla 4. Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento. 121 128 149 152 153 162 167 Tabla 5. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor. Costos de operación. Estado de pérdidas y ganancias.

18. Tabla 6.18.Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6. Sueldos y salarios mano de obra indirecta –mantenimiento Programado. Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6.13. Costos de repuestos directos – mantenimiento programado. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor. Tabla 6. Costos de mantenimiento programado. Tabla 6.18.3. Tabla 6. Costos de materiales directos – mantenimiento programado.14.18. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.14.19.5.5.4. Costos de mantenimiento mayor.2.18. xi 213 213 214 212 211 211 210 207 208 208 209 206 205 205 205 . Tabla 6.14.18.a.1.13. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento programado. Tabla 6.1.3. Gastos generales en operación.18.mantenimiento mayor. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor.b. Costos inmediatos de mantenimiento total.2. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operación.3.6.17. Tabla 6. Costos de materiales y repuestos directos – mantenimiento programado. Tabla 6.3.18.15. Otros costos de mantenimiento programado. Sueldos y salarios mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.14.14.4. Materiales indirectos – mantenimiento programado. Tabla 6.3.4. Costos de materiales y repuestos . Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento Programado.14.14. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento mayor.a. 202 202 203 204 204 Tabla 6. 212 Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6. Tabla 6.16. Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento mayor. Tabla 6. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento programado.

Tabla 6. 216 xii .20. Análisis de sensibilidad del costo del manual de Procedimientos para realizar el mantenimiento mayor.

13. Ábaco para la selección más apropiada de una turbina. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis.10. Figura 2. Figura 2. vista seccional y completa. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal.2.3.Componentes principales de una central hidroeléctrica.17. Grafico para la selección del tipo de turbina en función de ns y Hn. Figura 2. Figura 2. Figura 2. Utilización del agua para mover ruedas de molienda.ÍNDICE DE FIGURAS Figura 2.19. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical. con dos inyectores.20. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método técnico-económico.23.7.14. Figura 2. Figura 2.11. Turbina Francis eje Horizontal. Figura 2. Cámara espiral y alabes fijos. Esquema general de regulación electrónica de carga. Figura 2.12. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la producción máxima.8. Variación de un parámetro Estructural con el tiempo de trabajo útil o de servicio.18. Figura 2.4. Figura 2.9. Representación esquemática de un regulador de Presión. Espiral de entrada de una Turbina Francis.22. Figura 2. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la probabilidad de fallo. Figura 2. Figura 2. Figura 2.1. Figura 2. Situación generalizada de una Turbina Francis.16.5. Cojinete de Empuje seccionado. Figura 2. Figura 2.24.15.21. Figura 2. Figura 2. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidráulicas.Turbina Francis eje Vertical. Figura 2. Reparación general basada en el tiempo. 80 79 79 73 76 76 72 48 53 54 55 56 56 57 59 61 63 63 42 47 40 24 27 37 xiii .6. Mantenimiento basado en las condiciones. Figura 2. Relación entre los parámetros de diagnostico y los estructurales. Tubo de succión construido y listo para el montaje. Figura 2.

Figura 3. Figura 5.8.12. Turbina Francis de eje horizontal.10. Vista panorámica del embalse y canal de desvió. 94 Figura 3.3.4.11. Figura 3.2. Playas de Operación. Superficie afectada por fenómenos de Erosión y Cavitación. Figura 5. Periodicidad en la ejecución de un mantenimiento mayor. Vista Panorámica Desarenador. Disposición Constructiva Presa. Figura 5.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor. Figura 5.9. Figura 5. Esquema general de restauración en el mantenimiento mayor.9.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial). Identificación y diferenciación de zonas de desgaste.5. Figura 3. Figura 3. 90 91 Figura 3.1.12. Figura 5.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de Turbina. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado.Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor. Curva de capabilidad. Figura 5.10. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella. Figura 3. Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado.5.6. Figura 5. Figura 3.3. Visualización física y esquemática válvula mariposa. Figura 3. Figura 5.7. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque.4.8.11. (radial y axial) Figura 5. Caída de presión en el caracol luego del mantenimiento mayor.7. Figura 3.1.Caída de presión de en el caracol. Figura 5.Figura 3. Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones.2. xiv 191 190 189 188 172 188 170 171 169 168 161 165 144 145 95 101 102 104 107 122 126 . Transformador Principal. Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial).6. Figura 5. Figura 3.

Diagrama 2. Diagrama 2.1. Esquema general de organización de la restauración.3.2. Categorías del mantenimiento Preventivo. 70 75 83 xv . Diagrama 2.ÍNDICE DE DIAGRAMAS. Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento.

4313. Cronograma general de actividades del mantenimiento mayor.3. Anexo 3. Análisis petrográfico al binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga. Anexo 4. Programa de mantenimiento mecánico casa de maquinas. Anexo 5.5.3. Distribución granulométrica de los sedimentos en suspensión y de fondo. Formato de Reporte de Equipo Defectuoso.5. Norma DIN 1. Registro de datos de operación antes del mantenimiento mayor de la Central Hidroeléctrica Agoyán. Anexo 4.3. Anexo 3.ÍNDICE DE ANEXOS. Planificación Coordinada con el CENACE-año 2006.1. Anexo 3.4. xvi .6. Seguimiento de avance del trabajo.1. Formatos de soporte para actividades programadas.2. Anexo 3. Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario.2. Limites Operativos Central Hidroeléctrica Agoyán.1. Anexo 3. Anexo 4. Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroeléctrica Agoyán. Anexo 5. Anexo 4. Anexo 4.4.2. Anexo 3. Anexo 5. Índices de gestión históricos durante los 19 años de operación.

s. xvii . Head Cover.n. Centro Nacional de Control de Energía. Botton Ring. Subestaciones.Tapa superior. Mega watios. Central Processing Unit. Toneladas métricas. A/D A/G HA Tn ABB XLPE PVC AT BT dBA. L/T S/E SDSC Acción Directa.m HD BR GWH MW MOR RAMS Sistema Nacional Interconectado. Hormigón Armado. Unidad de Adquisición de Datos. PLCs UAC CPU Controlador Lógico Programable. Mantenimiento operación y reparación.Tapa inferior. Asea Brown Boveri Polietileno reticulado.AA. Metros sobre el nivel del mar. Reliability Availability Maintenance Safety. Acción General. Sistema Digital de Supervisión y Control SCADA Supervisory Control and Data Acquisition. Alta tensión Baja tensión. Proporcional Integral Derivativa. GIS SS.NOMENCLATURA SIN PID CENACE m. Poli cloruro de vinilo. Giga watios hora. Desiveles de ruido Gas insulation system Servicios Auxiliares Líneas de transmisión.

Megabaits Revoluciones por minuto. International Standards Organization. JIS ISO NEMA Japanese Industrial Standards. Nacional Electrical Manufacturers Association. Project Evaluation and Review Techique and Critical Path Method. Organización nacional de normalización de Alemania ASTM American society for testing and materials.SDH Mbps RPM DIN Synchronous Data Hierarchy. Ph RED PERT-CPM Fase Registro de equipo defectuoso. xviii .

y aporta al Sistema Nacional Interconectado (SNI) el 8 % de la demanda actual de energía del país. TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL. localizada en la provincia de Tungurahua. La extensión global de la zona de influencia de la Central es de 500 Km2..9513 …continúa en la siguiente página 19 . Potencia Instalada: Numero de Unidades: Factor de Carga: Factor de Planta: Factor de Disponibilidad: Factor de Utilización: 156 MW 2 (78 MW c/u) 0.080 GWH. DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”. en las provincias de Cotopaxi.. en la vía principal de entrada a la región amazónica del país. al este de la ciudad de Baños en el sector denominado Agoyán de la parroquia Ulba. encontrándose el nivel máximo del embalse a una altitud de 1651 m. Características Central Hidroeléctrica Agoyán. a 5 Km.m. tiene instalada dos turbinas tipo Francis.n.s. Tungurahua y Pastaza.7593 0. La cuenca del río Pastaza tiene una extensión de 8270 Km 2.7207 0. con una producción media anual de 1. ANTECEDENTES Para el desarrollo del presente proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA. las mismas que están sujetas a fuertes desgaste en sus partes constitutivas a consecuencia del efecto erosivo de las aguas del rió Pastaza. se debe indicar que la Central Hidroeléctrica Agoyán fue diseñada para aprovechar el caudal del río Pastaza.9541 0. La Central Agoyán presenta las siguientes características de carga que puede suministrar: Tabla 1.1.1. Chimborazo.CAPÍTULO 1 GENERALIDADES 1.

9999 Francis de eje Tipo de Turbina: vertical (lenta) Altura de Salto de Agua Aprovechable: Numero Revoluciones: Caudal de consumo: Generador Eléctrico: Subestación Eléctrica: de 156 m (cámara/ presión) 225 R. son equipos rotativos que tiene una operación continua. repuestos. Características Central Hidroeléctrica Agoyán. mediante instrumentos de medición e inspección visual y así identificar las partes o piezas de la Unidad de Generación que se conservan (Pieza Apta).M 60 m /seg.necesario y confiable a los fines de operación.Continuación Tabla 1. esto es un desmontaje completo de las unidades tecnológica. tiempos de ejecución y costos.P. equipos. 13. se han llevado a efecto cuatro mantenimientos mayores (Over-Haul). y los requerimientos de personal. materiales. 20 . Los directivos de HIDROAGOYÁN están interesados en disponer de un Manual Técnico de Procedimientos y registro de información . se restauran mediante procesos tecnológicos (Pieza Restaurable) .8kv 138kv 3 En los veinte años de operación de la Central. siguiendo una secuencia la cual inicia con un proceso de defectación de la unidad de generación.1. mantenimiento y reparación de esta unidad (MOR) de la central. generadoras (turbina-generador). pues esto les permitirá primero tener una guía técnica para la ejecución de los próximos trabajos y además facilitará la planificación del mismo en cuanto se refiere a la jerarquización y categorización de las acciones de mantenimiento . Las turbinas tipo Francis. y a pesar de haber tenido un adecuado mantenimiento preventivo. Factor de Confiabilidad: 0. o se desechan para adquisición de repuestos ( Pieza desechable).

tipo Francis de eje vertical. vibraciones. La decisión de realizar una reparación mayor. OBJETIVO GENERAL Diseñar y elaborar un manual técnico de procedimientos. Recopilar la información técnica y experiencias personales sobre la ejecución del mantenimiento mayor. OBJETIVOS.2. para la ejecución del mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.2.3. ruido y por ende disminuya la confiabilidad operativa de la misma.3.están sujetas a desgaste que influyen en sus condiciones operativas. verificando que estén dentro de valores recomendados por el fabricante y de la investigación propia de las normas y tolerancias técnicas del equipo. incremento de temperaturas. mediante visitas técnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores.3. el desarrollar el proyecto “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA. 1. 21 . se basa en el análisis de la variación de los parámetros estructurales. el cual va a ser de mucha utilidad para los intereses de la empresa. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Los resultados del mantenimiento mayor deben garantizar que el equipo haya recuperado sus condiciones operativas nominales y la confiabilidad de diseño. 1. DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN”.1. TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL. de la central hidroeléctrica Agoyán. 1. mediante una secuenciación tecnológica. 1. La empresa HIDROAGOYÁN no cuenta con un manual para realizar un Mantenimiento Mayor de las Unidades de Generación de su propiedad. por este motivo se formula como estrategia general. haciendo que se pierda eficiencia.

para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. La meta del proyecto. que le sirva como una guía técnica buscando la optimización de tiempos. Organizar la información obtenida. 3. 10. 4. materiales o daños a los procesos tecnológicos de recuperación de piezas. a fin de evitar pérdidas humanas. 6. Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecánico con las otras áreas como son mantenimiento eléctrico-electrónico. 22 . que permitirán realizar una mejor y real planeación del Mantenimiento mayor. Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea. Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido. 7. Diseñar una guía técnica.4. Optimizar recursos. mano de obra y tiempo de ejecución. es el de dotar a la empresa Hidroagoyán de un “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS” para la ejecución del OVERHAUL MAYOR de una unidad de generación Hidroeléctrica. 5. con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimización de costos de ejecución. 8. mediante diagramas organizacionales y funcionales.2. Cuantificar los materiales. utilizando software de organización. Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecución de las acciones de mantenimiento y la estadía de la unidad. utilizando procesos de defectación. repuestos y herramientas requeridas. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. civil y operación de la unidad de generación. mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial. materiales. Estimar costos. de cómo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor. 9. repuestos y personal. para sustentar la información requerida por las acciones de mantenimiento. 1. ALCANCE.

02. va a ser de gran apoyo para HYDROAGOYÁN como propietario de la planta. la elaboración de este manual implica un arduo trabajo de investigación e Ingeniería de Mantenimiento que va a permitir reafirmar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera universitaria y servir como un documento base de consulta para los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Mecánica. el cual proporcionara la información necesaria para planear de mejor manera la ejecución de un mantenimiento mayor y lograr reducir los días de estadía y la optimización de recursos. reflejándose todo esto en el costo final del over-haul.1.00 por unidad. estadía de la unidad generadora y el uso de materiales y repuestos. el adelantar Mayor en un día la finalización del Mantenimiento (un día de paro menos) significa para HYDROAGOYÁN un ingreso de $37.440. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA El mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica es un proyecto que demanda la utilización de grandes y costosos recursos. considerando el costo de producción de KWH a $0.5. El disponer de un “MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS “para la ejecución de este trabajo. 23 . Adicionalmente. Como referencia. pues su ejecución implica el disponer de técnicos especializados.

Fuente: Sacado de las conferencias de energías renovables.CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO 2.1.) “Utilización del agua para mover ruedas de molienda”. mediante ruedas hidráulicas de madera. fueron los Sajones los que popularizaron su uso en la gran Bretaña en donde las evidencias más antiguas encontradas en documentos. por lo que. posteriormente crea rudimentarios ingenios mecánicos. Utilización del agua para mover ruedas de molienda. accionaban molinos que les servían para triturar cereales y rústicos equipos de herrería. es así que utilizaban la fuerza del agua. pero quizás porque contaban con abundantes esclavos.(Figura 2. los cuales les aliviaba de pesados trabajos. Politécnica Nacional. a su vez. Figura 2. son las de una concesión dada por el rey Ethelbert de Kent.C.1. que tiene la fecha de 762 D. Las ruedas Hidráulicas fueron utilizadas en primera instancia para elevar el agua de los ríos a niveles superiores y encausarlas para efectos de riego en sus sembríos. recurriendo al agua para mover ruedas hidráulicas que. no explotaron la energía de la corriente de agua extensamente. El concepto de Centrales Hidroeléctricas se remonta a épocas en la que el hombre desiste de su carácter nómada y empieza a retener el agua para sus cultivos. para moler trigo.1. 24 . CENTRALES DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA. En el imperio Romano fue cuando el hombre empezó a utilizar una gran parte de los recursos que el agua les podría proporcionar.

Al evolucionar la tecnología de la transmisión eléctrica. esto hace que para mediados de 1920. No solamente se hacen gigantescas construcciones hidráulicas sobre cauces de ríos que llevan grandes caudales. La frase << si hay que tratar con el agua . en la época de la revolución industrial. el bajo caudal del verano y otoño. donde la ejecución de obras hidráulicas han evolucionado de manera notable hasta el presente momento. se tiende al máximo aprovechamiento de las fuentes naturales de energía. aunque no aporten un elevado caudal. Con el paso del tiempo se ha realizado un sin fin de estudios teóricos y matemáticos sobre las ruedas hidráulicas. generen una parte importante de la producción total de energía. siendo en Northumberland. se dio paso al crecimiento de las Centrales Hidroeléctricas y por consiguiente a las Turbinas Hidráulicas.El uso de la Energía Hidráulica se ha desarrollado lentamente por el lapso de 20 siglos. mientras que las maquinas de vapor. las Centrales Hidroeléctricas. esto da como resultado la construcción de las ruedas de podían ser colocadas en impulso y reacción. expresada por Leonardo de Vinci en el siglo XV 25 . La energía Hidroeléctrica renace con el desarrollo del generador eléctrico y el perfeccionamiento de las turbinas hidráulicas. cualquier sitio. Gran Bretaña. por lo que las ruedas hidráulicas fueron sustituidas por máquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de carbón. entre las que se destaca la procedente del agua. por el simple hecho de que las instalaciones tenían que estar junto a los ríos. la primera Central Hidroeléctrica En la década de los setenta y gracias a la crisis petrolera. consultad primero la experiencia y posteriormente la razón>>. Por el incremento en la demanda de energía eléctrica. modificando su diseño y estructurara constantemente. pero fue desde mediados del siglo XIX. unido a los hielos del invierno hacían necesaria la construcción de grandes presas de contención. aprovechando la energía cinética del agua y disminuyendo su tamaño. en donde se construye moderna. si no que se tiende aprovechar determinadas corrientes de agua.

que es función del desnivel existente. Las centrales Hidroeléctricas se encuentran ubicadas en sitios donde la geografía del lugar presenta diferencias de altura y abundantes recursos hídricos. desde el punto de vista de su capacidad de generación son la potencia y la energía. Las principales características de una central hidroeléctrica. las características del generador y la turbina. CARACTERÍSTICAS GENERALES. las cuales están interrelacionadas por su marco operativo o precedencia. Q = caudal (m³/s) = densidad del agua (Kg/m³)  = eficiencia del turbo grupo 26 .1..la cual se pone en practica hoy en día al momento de una construcción Hidráulica. buscando conseguir el mejor diseño que nos lleve a obtener excelentes resultados técnicos y económicos. La potencia de una central hidroeléctrica. de está manera el agua adquiere energia potencial que posterior se convierte en cinética. todos los componentes entran en materia de análisis en los laboratorios hidráulicos. donde son sometidos a condiciones reales de trabajo mediante modelos a escala.1. 2. la cual se utiliza para hacer girar el rodete de la turbina y de esta forma producir energía mecánica que por transmisión de movimiento al generador se convierte en energía eléctrica. cuando el proyectista realiza los cálculos y no queda totalmente convencido. basándose en el hecho de que . el caudal. va a estar determinada por la siguiente fórmula:  P  m H n 9.8 2 Q  s   H = altura o caída bruta (m) Hn = altura o caída neta (m) = H – perdidas de caída.

Existen varias alternativas de selección.2. “Wasserkrakt Volk AG” 27 .wkv-ag. se considera como el desnivel existente entre el nivel del embalse y el eje de la turbina. lo que dificulta el tomar una decisión de que turbina es la apropiada. Por estas razones.pdf.Altura neta o caída de agua aprovechable. Ábaco para la selección más apropiada de una turbina.2 en la que aparecen las diferentes turbinas que se utilizan en la actualidad. como la parte económica o factores de explotación de la central. por lo que se consideran otros factores que incurren en el momento de tomar una decisión. se ha estandarizado la selección del tipo de turbina o rodete.com. el cual esta ligado con la potencia requerida y este a su ves de la caída de agua y del caudal requerido. es uno de los factores también imprescindibles. Figura 2. utilizando el ábaco de la figura 2. Caudal medio se lo determina en base a estadísticas históricas de por lo menos 10 años con valores diarios. Fuente: Sacado de la pagina web www. La selección de la turbina o rodete.

FC  Energia Usada (kW / h) Energia Disponible (kW / h) 2.. Pero vale la pena resaltar que esto no quiere decir que una turbina Francis no funcione en perfectas condiciones dentro de la zona señalada para las Pelton. Se llama también carga instalada. que afectan en la selección como son: calidad del agua. que puede erosionar las turbinas.2 28 . sobre la energía que hubiera podido generar la planta si lo hiciera a plena carga durante todo el período. mientras que en la Francis la reposición es más costosa en costo y tiempo. mantenimiento. Por esta razón vamos a definir algunos conceptos que se relacionan con las Características de Carga de una Central de Generación.Es una indicador de la utilización de la capacidad de la planta en el tiempo.Por la figura podemos darnos cuenta que existe zonas donde se tiene la potestad de seleccionar varios tipos de turbinas. en la que es muy fácil reponer la aguja y la boquilla de los inyectores a un bajo costo.-Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores de energía conectados a la red que alimenta la central. rendimiento. costos de reparación. Potencia instalada. inmunidad a la cavitación. es más conveniente la turbina Pelton. Es el resultado de dividir la energía generada por la planta. aquí es donde entran en consideración otros factores de explotación. naturaleza de la carga que ha de atender la central. etc. costos iniciales. en un periodo de tiempo dado (generalmente se toma anual). Factor de planta. La carga que puede suministrar una central hidroeléctrica es un factor importante al momento de realizar un proyecto ya que por lo general dichos proyectos son realizados para satisfacer necesidades sociales de pueblos o simplemente para cubrir la demanda del consumidor existente dentro de una comunidad o país. Cuando las aguas arrastran sólidos.

3 Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeño puesto que ello indica que. El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la capacidad instalada en un sistema. 29 . es decir: FD  Demanda Maxima (kVA) Potencia Instalada (kVA) 2. no suministra mas que un pequeño porcentaje de este valor de forma que la central eléctrica desaprovecha durante casi todo el día sus posibilidades.2 para instalaciones de pequeñas potencias y de 0.-Es la relación entre la demanda máxima de un sistema y la respectiva potencia instalada.Indica la naturaleza de la carga instalada.5 A este factor también se lo conoce con el nombre de factor de simultaneidad..El factor de instalación es la relación entre la potencia total de la central y la potencia conectada a la red alimentada por dicha central.4 Generalmente esta relación oscila entre 0. definido como el cociente de la potencia promedio durante un periodo de tiempo sobre la potencia pico presentado en ese mismo período de tiempo. a pesar de tener que construirse la central eléctrica para una potencia Pico. Factor de instalación. Un factor de carga alto (cercano a la unidad) indica un uso racional y eficiente de la capacidad instalada.5 para instalaciones de grandes potencias. Factor de demanda.Factor de carga. FC  Potencia Pr omedio(kVA) Potecncia Pico (kVA) 2.. ya que la potencia Pico solamente se precisa durante breves periodos de tiempo. es decir: F1  Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Iinstalada (kVA) 2.

25 FU = 0. 30 .6 En la práctica para la determinación de la energía suministrada por una central eléctrica durante un año.-Es él número de horas anuales que debería trabajar la instalación a su plena carga. Valores de Utilización en la práctica.5 Factor de reserva.4 a 0.15 a 0. Suministros a pequeñas ciudades Suministros a grandes ciudades Suministros a grandes (regiones) FU = 0.Utilización anual. FU  Numero de horas de Utilizació n Numero de horas al año 2.25 a 0. Un grupo de generadores puede quedar parado.2.4 FU = 0. se denomina también duración de aprovechamiento y en la práctica alcanza estos valores: Tabla 2. para que la energía producida fuese igual a la que la central eléctrica produce en un año. Esta cifra da una idea de la cantidad de horas que hubiera debido trabajar la central para suministrar esa energía. La utilización anual. Para suministrar a pequeñas ciudades Para suministrar a grandes ciudades Para suministrar (regionales) 1200 a 2000 h de 2000 a 3500 h de 3500 a 5000 h Factor de utilización. Valores de Factores de utilización en la práctica. podemos adoptar estos valores para el factor de utilización: Tabla 2. por avería o por inspección.-No basta construir una central eléctrica para mantenerse con una potencia pico que aparezca durante el año.-Es la relación entre el número de horas de utilización anual y él número total de horas del año. trabajando a carga variable. Por lo tanto hay que disponer de maquinas que sustituyan a las que han quedado fuera de servicio.1.

6 a 1. habiendo recogido la mayor cantidad de agua. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.7 El factor de reserva es mayor que 1 y en la práctica alcanza estos valores: Tabla 2. arroyo o canal para almacenar el agua y elevar su nivel. En el primero. con el fin de regular el 31 . Para pequeñas instalaciones (pueblos) Para poblaciones medias Para centrales agrícolas Para grandes ciudades FR = 1. Valores de Factores de reserva en la práctica. como hormigón.7 FR = 1. ha de ser mayor que la población máxima para la que ha sido proyectada.6 FR = 1. controlar y mantener casi constante el suministro de agua.lo que quiere decir que la potencia total de la central. durante los periodos pluviométricos favorables.75 FR = 1. que es la relación entre la potencia total de la central y la potencia máxima que ha de suministrar: FR  Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Maxima de la Central (kVA) 2. Un embalse pude satisfacer las demandas de energía en épocas de estiaje.8 a 2 2.Se entiende por embalse. al volumen de agua que queda retenido por una presa.6 a 1. con el fin de poder encauzar.2. Este hecho se expresa por medio del factor de reserva.1. se mencionan todos los elementos destinados a encauzar y almacenar el agua que nos servirá luego para conseguir una acción mecánica entre los que se encuentran: Embalse. Los elementos constructivos que forman dichas instalaciones.3.. Presa.“En ingeniería se denomina presa o represa a un muro grueso de piedra u otro material. que se construye a través de un río. pueden dividirse en dos grandes grupos.3 a 4..

son los que realizan el cierre con las orillas derechas o izquierda del cauce. 32 . que delimita la presa superiormente. la cual presenta caminos accesibles para personas y vehículos en general. lo que podría ocasionar graves daños como inestabilidad por presentarse esfuerzos y efectos perjudiciales. En una presa se puede distinguir las siguientes partes estructurales. en el abastecimiento de poblaciones o en la producción de energía eléctrica. este terreno deberá presentar ciertas condiciones como rugosidad. Debido a la diversidad de construcciones hidráulicas.org/wiki/Turbina_Francis. 1 Tomado de la pagina Web http://es. con independencia de su utilización inmediata o no. La Corona: Superficie mas alta. para su aprovechamiento en el riego de terrenos.-Por otra parte los aliviaderos o vertederos son elementos de seguridad destinados a evitar que el excedente de agua rebose sin control.caudal. pero entre los más comunes tenemos:    Aliviaderos de superficie. Túneles aliviaderos.”1 El objetivo principal es crear un salto de agua dando origen a un embalse o lago artificial. Los Parámetros: Son las superficies interiores y exteriores de la presa. impermeabilidad a fin de comenzar la construcción y facilitar la unión con los materiales empleados. presión del agua y la exterior es lo opuesto.wikipedia. Los estribos: Conocidos como apoyos laterales. es un problema delimitar los diferentes tipos de aliviaderos. Aliviaderos. La Cimentación: Superficie inferior sobre la cual descansa la mayor parte del peso de la presa al terreno. Aliviaderos de emergencia. siendo la interior la que recibe el impacto.

para posterior ser removidas por los elementos complementarios instalados como son las compuertas y así reducir el desgate de los elementos expuestos directamente con el fluido. tomando en cuenta las compuertas que sirve para regular la entrada de agua que llegan a las turbinas . emergencias o maniobras no permitir el ingreso de la misma. Los túneles de carga. para ser posterior descargada aguas debajo de la presa.-Conocidos también como desagües de embalse.Desagües de fondo. Toma de carga. 33 . el objetivo de estas construcciones es recoger el liquido para llevarlo a las maquinas por medio de canales y tuberías.Se denomina así al ducto provisto de rejillas metálicas que impiden el ingreso de elementos extraños y de gran tamaño. los cuales pueden llegar a la cámara de turbinas y producir desperfectos.-Tienen como misión el conducir el agua desde la toma de carga ubicada en la presa hasta las turbinas instaladas en la central. en la etapa de construcción de los bloques que conforman la presa. siendo la tendencia actual. Algunas se encuentran provistas de canales donde se coloca todos los desperdicios desalojados de las rejillas..Son depósitos construidos previa a la toma de carga o tubería de presión. cuyos objetivos principales son:    Desviar el rió.. debido a los grandes diámetros. Desarenador. montajes. cuyo objetivo es reducir la velocidad del agua y asentar la gran cantidad de arena o grava que arrastra las masas liquidas. Permitir la limpieza y vaciado del embalse. suelen ser de hormigón armado. Estos sistemas de toma de carga poseen un sin fin de mecanismos tanto automáticos. o en el caso de mantenimiento. Contribuir con los aliviaderos durante las crecidas de los ríos. como manuales. formados por uno o más conductos que atraviesan las presas de hormigón según planos verticales a la cimentación. Túnel de carga. medíos de transporte. que facilitan la limpieza del las rejillas metálicas.

drenes para vaciado de tubería o simplemente inspeccionar el estado de la tubería. 34 . Cuando existe una sobre presión de agua esta encuentra menos resistencia para penetrar al pozo que a la cámara de presión de las turbinas haciendo que suba el nivel de la chimenea de equilibrio. control de calidad. En el caso de depresión ocurrirá lo contrario y el nivel bajará. tanques de equilibrio o depósitos de compresión. provocadas por las variaciones de carga del alternador y la señal de cierre inmediata de la admisión de agua emitida por el regulador automático. La chimenea de equilibrio consiste en un pozo piezometricos situado lo más cerca posible de las turbinas y sobre las conducciones. consiguiendo evitar el golpe de ariete.-Conocidos también como cámaras de presión. Tubería de presión.. reforzado con espiras de hierro que deben estar ancladas al terreno mediante solera adecuadas. siendo de hormigón la zona de embocadura en su conexión con la entrada de agua. El diseño de las tuberías de presión debe considerar eventuales sobre presiones que se originan por el cambio brusco de energía cinética a potencial que se produce cuando se cierra bruscamente la circulación de agua de la tubería. deben tener entradas de hombre o bocas de hombre. construirlas de acero. tomas para control de presiones. cuya función es reducir al máximo las sobre presiones en las tuberías forzadas y álabes de las turbinas. Las tuberías. con refuerzos regulares a lo largo de su longitud o de cemento armado.. Chimenea de Equilibrio. estando unidos a este por su parte inferior. La colocación de las tuberías de presión puede hacerse al aire libre o cubiertas.inspección de fallas. A estas sobre presiones se les denomina "golpe de ariete". para realizar inspecciones.El objetivo principal es transportar agua bajo presión hasta la turbina.

etc. En el segundo grupo se encuentran todos los equipos y sistemas. todo dependiendo de la caída de agua necesaria para generar y la calidad de roca. es decir.. Su modelado depende de las condiciones de carga del grupo. Generador Eléctrico. Regulador Automático.Es el que transforma la potencia mecánica de la turbina en potencia eléctrica por medio del fenómeno de Inducción Electromagnético. ya sea en vació. El rotor que se encuentra en el interior del estator y gira accionado por 35 . Las turbinas. estas pueden ser de tres tipos. Para realizar la conversión de energía mecánica en eléctrica. que completan el ciclo de transformación de la energía para obtener energía eléctrica entre los que tenemos: Casa de Maquinas. cubierta en su interior por unos hilos de cobre. conexión a un nudo de potencia infinita. que permanece en reposo.De esta manera podemos comparar a la chimenea de equilibrio como un muelle hidráulico. que forman diversos circuitos.. Generadores. Estas cámaras de turbinas pueden estar a la intemperie o relativamente subterráneas a manera de cavernas.Es la construcción en donde se encuentran instalados los grupos generadores de energía eléctrica de la central como son:     Turbina Hidráulica. PELTON. los generadores constan de dos partes fundamentales: El estator que es una Armadura metálica. según las características de los saltos de agua. Cámara de Turbinas. destinado a evitar cambios bruscos de presión. KAPLAN o FRANCIS. Tableros de Control.En esta cámara se encuentran todos los elementos auxiliares de control y la propia turbina. carga aislada. absorbiendo y devolviendo energía. del caudal de agua. alimentación de un motor sincrónico. El número de chimeneas de equilibrio depende del tipo de turbina que se utiliza para la generación de energía eléctrica..

Son todos los sistemas que complementan el funcionamiento de una Central Hidroeléctrica. (Turbina-generador) Sistemas de enfriamiento Sistemas de regulación de velocidades de la Turbina.Elevan o transformar la energía. lo que facilita su transmisión y distribución a grandes distancias con un mínimo de pérdidas. Sistemas Auxiliares. 36 . y en su parte más externa por unos circuitos. (Excitación-accionamiento-frenado) Sistemas de drenaje. cambian las características de la electricidad (voltaje y corriente).. Transformadores. que se transforman en electroimanes cuando se les aplica una pequeña cantidad de corriente... Está formada en su parte interior por un eje. logrando que la corriente pase a ser de baja intensidad a alta tensión. (Agua turbinada) Sistemas de Iluminación. que rigen en una operación segura y confiable. utilizando subestaciones eléctricas. capaz de producir energía eléctrica a cualquier sistema conectado a él. debido a la energía mecánica aplicada en las turbinas. Sistemas de Ventilación y Aire Acondicionado. permitiendo un grado de confiabilidad elevado en el accionar de todos las obras civiles. apareciendo en sus terminales una corriente eléctrica alterna de alta intensidad y baja tensión. Estas corrientes proporcionan al generador la denominada fuerza electromotriz. Sistemas contra Incendio. equipos electromecánicos. sistemas. Sistemas de Lubricación. Sistemas de Aire Comprimido Sistemas de generación. se producen corrientes en los hilos de cobre del interior del estator que a su vez excita los electroimanes del rotor. mecanismos. Entre los más comunes se puede mencionar:           Sistemas de Accesibilidad. Cuando el rotor gira a gran velocidad.la turbina. etc.

Para conducir la electricidad desde las plantas de generación hasta los consumidores finales. pero los mencionados son los que predominan en cualquier instancia. Todos estos sistemas y más.. existen diferentes tipos de 37 . Subestaciones y líneas de transmisión. se cuenta con redes de transmisión y de distribución. DISPOSICIÓN CONSTRUCTIVA DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS. Etc. Figura 2. Sistemas de Emergencia. En el caso de que el Centro de consumo se encuentre relativamente distante es necesaria la instalación de subestaciones que permita conducir la energía eléctrica desde la casa de máquina a un grupo de seccionadotes e interruptores que permiten distribuir la energía a través de las líneas de transmisión. media y baja tensión.3. son los mecanismos necesarios para proveer la energía mecánica necesaria para hacer girar el rotor del generador. (Transmisión de datos) Sistemas de Servicio Básicos.3. integradas por las líneas de conducción de alta.    Sistemas de comunicación. 2.1.Componentes principales de una central hidroeléctrica. Fuente: Sacado de la pagina web de CEDEGE. varían de acuerdo al diseño y el tipo de turbina hidráulica a utilizar. Las turbinas hidráulicas.

Turbinas de ADMISIÓN TOTAL. Se puede clasificar a las turbinas hidráulicas por razones técnicas. Por la manera de actuar los chorros o las láminas de agua sobre o a través de las palas. FRANCIS y KAPLAN. diferencias que se ven marcadas en el caudal requerido y la caída o salto de agua. o dirección de entrada del agua:    Turbinas RADIALES Turbinas AXIALES Turbinas RADIALES-AXIALES 38 . Según lo antes mencionada. Por el número de revoluciones específicas:     Turbinas LENTAS Turbinas NORMALES Turbinas RÁPIDAS Turbinas EXTRARRAPIDAS Según la posición del eje:     Turbinas HORIZONTALES Turbinas VERTICALES Por el modo de admisión del agua: Turbinas de ADMISIÓN PARCIAL.turbinas pero las mas utilizadas son las PELTON. la aplicación de un tipo de turbina u otro obedece a los criterios de diseño hidráulicos. y las Kaplan son para caídas bajas y caudales variables. que ayuda a identificar ampliamente un determinado tipo de turbina. alabes. así las turbinas Pelton son preferibles para caídas de agua grandes y poco caudal. cada una posee varias diferencias dentro de sus rangos de aplicaciones.:   Turbinas de ACCIÓN Turbinas de REACCIÓN Por la dirección del agua dentro de la turbina respecto al eje de rotación. dispondremos una clasificación general de las Turbinas Hidráulicas. etc. las Francis son para caídas de agua medias y caudales grandes.

1. se las conocen como turbinas de presión por ser ésta constante en la zona del rodete. con el objetivo de entregar la potencia adquirida a un eje de transmisión. que son. adicionalmente la velocidad de salida del agua es igual al de la entrada. Este choque produce que el chorro y el mismo sentido de giro del rodete coincidan en el punto de empuje. son de buen rendimiento para amplios márgenes de caudal (entre 30 % y 100 % del caudal máximo requerido). por lo tanto. o de admisión parcial por ser atacada por el agua sólo una parte de la periferia del rodete. Turbinas de acción. por lo que al no ser apreciable la perdida de carga se considera que la potencia esta ligada exclusivamente con la energía potencial entregada y así con el salto de agua.Son las turbinas. Sin embargo la clasificación más importante es por la acción de los chorros de agua.3. de impulsión. Turbinas Pelton. Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores). 39 . 2. las turbinas hidráulicas pueden ser clasificadas de algunas maneras dependiendo del parámetro considerado. Por ello se colocan varias unidades en cada central que requiere turbinas de estas características.. la totalidad de la energía cinética del agua. En esta clasificación se encuentran las Turbinas Pelton.    Turbinas TANGENCIALES Por las características de la cámara: Turbinas de CÁMARA CERRADA Turbinas de CÁMARA ABIERTA Por la función desarrollada: Turbinas REVERSIBLES” Como hemos visto. es entregada en su totalidad al rodete. Por razones hidroneumáticas. la PELTON y FRANCIS.Es una de las más eficientes en donde se cuente con un gran desnivel de agua. en la cual se ve reflejadas las dos turbinas más comunes en nuestro país.. y por sencillez de construcción. de chorro libre.1. en las cuales una vena liquida choca sobre una serie de paletas móviles consolidadas a una rueda. y caudales relativamente pequeños (hasta 10 m3/s aproximadamente).

o Cangilones. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal. “Centrales Hidroeléctricas.4. Sistema hidráulico de frenado. o Cámara de Distribución.     Carcasa. “ 40 .  Rodete. o Inyector. con dos inyectores” esenciales de una turbina Pelton. siguiendo la trayectoria del agua a través de la misma son:  Distribuidor. Componentes de una turbina Pelton. con dos inyectores. o Equipo de Regulación de Velocidad.Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal. Figura 2. Cámara de descarga.4. o Rueda Motriz. siendo esta última disposición la más adecuada. Fuente: Sacado del libro de ZOPPETTI. Eje de transmisión. o Deflector.) “Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal. Los componentes (Figura 2.

En comparación con la Turbina Francis. con caudales relativamente grandes (aprox. alcanza velocidades específicas elevadas.Este tipo de turbinas es un caso especial de las turbinas de reacción. Generalmente su eje es horizontal. cuyas características constructivas y de funcionamiento son muy parecidas a las turbinas Francis. velocidad y presión. 50m y menores). una parte de la energía se transforma en energía cinética al incidir el agua sobre los alabes fijos y móviles por lo que no se proyecta directamente el chorro sobre el rodete. cambia de dirección.. por lo que se la detallara más menudamente en el ítem “2. esto provoca una reacción en el rodete.2 Descripción de la Turbina tipo Francis”.1. está en función de la carga perdida por el líquido en su desplazamiento. es menos voluminosa a igualdad de potencia. En este tipo se encuentran las Francis y Kaplan. de forma que la incidencia del agua en el borde de ataque del álabe pueda producirse en las condiciones de máxima acción. cuyo valor. logrando buenos rendimientos a diferentes valores de potencia. Por su diseño. independiente de los requisitos de caudal o de carga. la Kaplan. es el núcleo de esta investigación. Están provistas de amplias paletas o alabes. 41 .En este tipo de turbinas. de tal modo que su giro no coincide con el chorro de agua a la entrada ni a la salida. Turbinas de Reacción. que son impulsadas por agua a altas presiones. El agua.2..-Este tipo de turbina se utiliza para grandes caudales y saltos medios y bajos. se produce un deslizamiento del agua por los alabes del rodete. Turbinas Francis. 200 m3/s en adelante). en su recorrido entre los alabes del rodete.3. estos alabes son ajustables. Se utilizan en saltos pequeños (aprox.2. Por esta razón. Toda la información sobre este tipo de turbina. y con esto la potencia producida en la turbina. Turbinas Kaplan. pero se prestan para ser montadas en forma vertical o inclinada.

(metálica o de hormigón) Distribuidor.. Cojinete guía de turbina. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical. Fenómenos Anómalos en Turbinas Hidráulicas.Las turbinas hidráulicas por sus formas complejas y grandes dimensiones.3. Tubo de aspiración.org/wiki/Turbina_Kaplan. Cojinete de empuje. 42 . Equipo de sellado del eje de turbina.1. Eje de trasmisión. los cuales son los siguientes:        Cámara espiral. Maquinas Hidráulicas – Generación de Energía Eléctrica.5. Fuente: Sacado de la pagina web http://es.5.wikipedia. Figura 2.Componentes de una turbina Kaplan. Los componentes principales (Figura 2.3. 2. están sometidas a la influencia directa del agua que contiene partículas abrasivas que deterioran o lastiman a las turbinas si no se las controla o elimina en un gran porcentaje.) ”Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical” de esta turbina son muy similares a los de la Turbina Francis.

perteneciente a la turbina para la que se plantea el cálculo de la potencia útil presente en el eje del grupo. campos de aplicación. válvulas. prolongando deformaciones a lo largo de la tubería hasta los reservorios donde se amortiguara la velocidad inicial. tales como anclajes.Los fenómenos que influyen en el funcionamiento idóneo de los equipos son: Cavitación. 43 . Potencia de las Turbinas Hidráulicas.Este efecto se produce por la interrupción rápida de la corriente de un fluido en los dispositivos de apertura. por técnicos de las casas constructoras. cierre o que regulan el paso de agua. Las características de funcionamiento de las turbinas hidráulicas están vinculadas con la velocidad. esto provoca sobre presiones en la conducción cerrada. la potencia. Este fenómeno se produce en el seno del fluido. manteniendo la temperatura ambiente. con menor intensidad. producido por variaciones de presión a velocidades elevadas. CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS HIDRÁULICAS.Es la formación de burbujas de vapor en las masas liquidas por acciones dinámicas..1. teniendo repetidas pronunciaciones de este fenómeno. hasta llegar a amortiguar por completo. el rendimiento. etc. por lo que vamos hacer referencia a una expresión que depende directamente del salto de agua. hidráulica. acarrea otros efectos como son vibraciones. aplastamientos y otros desperfectos en las tuberías y sus equipos. pudiendo ocasionar roturas. Este fenómeno. No obstante... todo esto favoreciendo a la vaporización. etc.. Golpe de Ariete. existen una serie de fórmulas basadas en fenómenos físicos ligados con la mecánica.4. 2.Estos cálculos son resultados de ensayos y experiencias llevadas a cabo en laboratorio. parámetros de selección de una turbina hidráulica etc.

La velocidad de sincronismo o de giro . llegándose a valores de rendimiento total entre 0’8 y 0’92. en ambos casos dependen de las dimensiones de las máquinas. Ampliando el cálculo al alternador.depende de la frecuencia a la que es entregada la corriente eléctrica. 1000 = cantidad de litros de agua (o kg) en un m3. obtenemos las siguientes 2. y en el alternador entre 0’92 y 0’98.10 2.Así tenemos: 2.. Q = caudal en metros cúbicos por segundo (m3/s). como unidades de potencia. la expresión de la potencia en KW es: 2. producto del rendimiento ηt en la turbina por el rendimiento ηa en el alternador tenemos: donde Siendo 1 KW = 1’36 CV. H = altura del salto en m. Si hacemos una estimación en la que fórmulas generalizadas.9 Los valores del rendimiento en la turbina oscilan entre 0’8 y 0’95. del numero de pares de polos del generador y de otros factores que determinan las 44 . y considerando el rendimiento total ηT. ηt = rendimiento de la turbina. fáciles de recordar: . 75 = proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s.11 Velocidad de las Turbinas Hidráulicas. en tanto por uno.8 P = potencia de la turbina en CV.

esta relacionada con la velocidad especifica de la maquina y esta a su vez con el caudal. 45 . velocidades muy superiores a las de funcionamiento nominal. el técnico.características de este ultimo como son la altura del salto de agua. no obstante las turbinas pueden soportar. siempre tiene que hacer relación entre dos magnitudes físicas de igual naturaleza. la eficiencia. P = Numero de pares de polos del generador. momentáneamente.12 en donde : n = numero de revoluciones por minuto (rpm) f = Frecuencia del sistema. Al referirse al rendimiento de una maquina. potencia. de una maquina o de un complejo sistema de producción. obteniendo el rendimiento. para ser mas exactos. están comprendidas entre 75 rpm y 1000 rpm.. 60 = Segundos en minuto. En turbinas se proyectan para que sus rendimientos se den a los ¾ de carga. es decir para un caudal igual a ¾ del admisible. Los valores de velocidad en las Turbinas Hidráulicas. tensión generada. esta relacionada con aprovechamiento y productividad. ya que la altura es constante. etc. La expresión que determina el número de revoluciones de una Turbina Hidráulica queda determina de la siguiente manera: n 60 f P 2.-La palabra rendimiento. Rendimiento de las Turbinas Hidráulicas. La primera magnitud indica el resultado de una acción realizada y la segunda totaliza el valor de todo lo empleado para llevar a cabo dicha acción. En Turbinas Hidráulicas.

por lo que la velocidad especifica corresponde al numero de revoluciones por minuto que daría una turbina homologa a la que se quiere proyectar (de dimensiones reducidas. Q = caudal máximo que fluye por la turbina en m3/seg. nq = velocidad especifica en r.m. desarrollando una potencia de 1 CV con un salto de 1m. Pérdidas en el rodete producidas por el choque de entrada y por el cambio brusco de velocidad de los filetes de agua que salen del distribuidor y chocan con los bordes de los álabes del rodete.     Rozamiento del agua en el tubo de aspiración. pero con la misma forma constructiva). H = altura del salto en m.13 o H3 ns  n P H4 H 2.dcc. durante el funcionamiento de las turbinas se producen pérdidas de energía que determinan el rendimiento de aquéllas.“Como sucede en todas las máquinas.cl/~luribe/turbinas. Velocidad de salida del agua que.p.m.html 46 . no corresponde a la velocidad de giro de una turbina. ”2 La velocidad especifica.p.uchile. n = velocidad de sincronismo o de giro en r. que se ha mencionado. Resistencias pasivas en los cojinetes.m.p.14 En la que: ns = velocidad especifica en r. La velocidad específica queda determina de la siguiente manera: nq  n Q 4 2. por donde se escapa una parte del agua. 2 Tomado de la pagina web http:// www. etc. Distancia que hay entre el distribuidor y el rodete. Las principales causas que producen estas pérdidas de energía son:   Rozamiento del agua en el distribuidor. P = potencia de la turbina en CV. aunque pequeñas es necesaria para que el agua salga al exterior de la turbina. pero si están relacionadas para efecto de rendimientos. gorrones.

pdf.. 47 .com. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidráulicas. Figura 2. semejanzas y colinas de rendimiento” Parámetros para la selección de Turbinas Hidráulicas.Por estar relacionada la velocidad específica con los rendimientos obtenidos. se puede realizar usando la velocidad específica (ns) para un caudal y el salto o caída. Francis. nos arroja la siguiente grafica según experimentos realizados. en función de las cargas.La selección del tipo de turbina hidráulica para un recurso hídrico en particular.6. “Salto neto. Fuente: Sacada de la pagina web http://personales. Los valores de esta velocidad específica para los actuales tipos de turbinas que hoy en día se construyen con mayor frecuencia (Pelton.ya. Hélices y Kaplan) figuran en la siguiente tabla.

225 225 .42 17 .ya.38 38 .135 105 .13 5 . OLADE.pdf 48 . Fuente: Semejanza de Turbinas Hidráulicas. Disponible en el sitio: http://personales. Grafico para la selección del tipo de turbina en función de ns y Hn.200 69 .4.22 18 . RANGO DE APLICACIÓN DE LAS TURBINAS HIDRAÚLICAS TIPO DE TURBINA Turbina Pelton de 1 inyector Turbina Pelton de inyectores Turbina Pelton de 3 inyectores o mas Turbina Michell-Banki Turbina Francis Lenta Turbina Francis Normal Turbina Francis Rapida Turbinas Axiales Nq Hasta 9 4 .com/universal/TermoWeb/Turbinas/Hidraulicas/PDFs/Turb.Hidraulicas4.1000 Fuente: Manual de Diseño Estandarización y Fabricación de Equipos para pequeñas Centrales Hidroeléctricas Volumen I.7.60 18 .125 125 . Velocidades Específicas de las Turbinas Hidráulicas. Figura 2.300 Ns Hasta 30 14 .68 68 .450 350 .73 60 .Tabla 2.

obras de toma. Características del servicio. embalses reguladores de aguas abajo.      Regulación. pluviosidad. uso final del agua. etc. por ello. Geología. o si es aislado o en paralelo a otra mini-hidroeléctrica. o en aquellos casos en donde ganar 1 ó 2 % en la eficiencia del conjunto. su distribución a lo largo del año y la subordinación de la entrega del agua y del régimen de operación. economía y optimización. Racionalidad. Existen otros criterios que se consideran en la selección apropiada de una turbina hidráulica para cada aprovechamiento específico. el desarrollo de modelos y lo que significa una producción unitaria. La mayor integración nacional posible de la inversión en su conjunto. 49 . . pague lo costoso de las investigaciones. esto solo se hace después de haber agotado las posibilidades de normalización de los equipos (en busca de los más económicos). uso de recursos y materiales locales. dicha velocidad específica ha de servir de indicador para la elección de la turbina más conveniente en cada caso.  Criterios económicos. por regla general este tratamiento individual se reserva sólo para centrales muy grandes. En teoría cada instalación requiere el diseño de su equipamiento. En la selección del número y tamaño de las unidades para un proyecto dado deben analizarse los siguientes aspectos:  Cuenca del recurso. el agua disponible. dimensiones y características de la curva de demanda de la carga eléctrica conectada. tales como entrega posible al SNI. topografía y la carga hidráulica disponible. hidrología y caudales garantizados. es decir.Las turbinas tienen buen rendimiento sólo entre ciertos límites de su velocidad específica.

 Sistemas conectados a la red. Criterios extra energéticos. SISTEMAS DE CONTROL.Son dos los parámetros que determinan el campo de aplicación de las Turbinas.. De esta manera se llega a cubrir la demanda existente y a impulsar el desarrollo tecnológico..5.1.5. 3 Tomado de la pagina web http://www.htm 50 . Una aplicación bastante útil para los sistemas hidráulicos de tamaño muy pequeño es su utilización en áreas de montaña.. El control de dicha estabilidad va mejorando día a día. Sin olvidarse que algunas de estas plantas. con un salto incluso de pocos metros. puesta en marcha o para de la planta.La calidad del servicio eléctrico se ve determinado por la estabilidad en la tensión bajo cualquier condición de carga y la frecuencia con que se entrega potencia a la red. político y ambiental. aunque sea pequeño.Se trata de mini-centrales de generación que se encuentran al servicio de pequeñas comunidades ubicadas en zonas rurales donde la electricidad es un lujo por la lejanía a las redes eléctricas.cubasolar. todo esto para mejorar la calidad de vida de los pobladores.. electrificación urbana de viviendas. 2. fueron construidas para suplir la demanda de energía de industrias privadas y el sobrante es aportado al SNI. dejándoles algunas tareas correctivas. con el único objetivo de asegurar al usuario la calidad del servicio y puedan conectar sus equipos eléctricos sin ningún temor a perturbaciones. activar la productividad rural.”3 Campo de aplicación de las Turbinas Hidráulicas. para energizar bombas de riego.cu/biblioteca/Energia/Energia05/HTML/Articulo51.1. tales como lo referente al impacto social. En la actualidad las plantas modernas son completamente automatizadas por lo que los operadores tienen menos participación. como son:  Sistemas no conectados a la red. así como la producción.1. que su generación aporta al SNI para cubrir la demanda nacional. 2. Esto se logra en todos los casos donde se tenga un curso de agua.Son todas las plantas Hidráulicas. Importancia del Control.

el proceso de mantener invariable una magnitud o condición. temperaturas de trabajo. para mantener en todo momento el equilibrio necesario. proporcionan estabilidad de funcionamiento a las turbinas hidráulicas.-Las plantas hidroeléctricas por ser de carácter electromecánico. indistintamente de que varíen otros factores como. etc. así como la aleatoriedad de la planta hace necesario tener sistemas de control automáticos para mantener la estabilidad y un buen servicio. hidráulicos. y son generados por cambios bruscos de la potencia en juego. es por esta razón que las plantas de generación hidroeléctrica. existiendo una demanda variable. por esta razón la necesidad de regular la velocidad del sistema. se debe trabajar en conjunto algunos sistemas de regulación.La complejidad de los sistemas. tiene como objetivo. variaciones de carga solicitada a los grupos de generación. 2. Para obtener una velocidad constante del grupo generador. en el caso de que el generador se encuentre desconectado de la red. caídas de tensión. pese a las diferentes perturbaciones como son la variación de carga o disparo de otra fuente de generación. el mantener constante la velocidad para sincronizar el generador a la red. es necesario que en todo momento la potencia disponible al ingreso del grupo generador sea igual a la potencia eléctrica de salida de este más las pérdidas internas del grupo. por lo que.2 Reguladores de Velocidad Se entiende por regulación. Las diferentes formas de regulación. 51 . el regular la frecuencia. disparos de otra fuente de generación. El regulador de velocidad. y cuando el generador se encuentra conectado a la red. sus características varían con el paso del tiempo. eléctricos. Estos reguladores permiten controlar la inestabilidad existente en las centrales hidroeléctricas por efectos mecánicos.potencia o mantenerle lo mas cercana a la deseada. Reguladores de Caudal.5. Reguladores Automáticos de Velocidad. no podrían servir sin estos sistemas.1.

Este sistema se emplea cuando se prevé que en el sistema eléctrico existirán grandes fluctuaciones instantáneas en la demanda. en los sistemas de regulación de carga el grupo generador entrega una potencia constante. La regulación automática de la velocidad por regulación de caudal proporciona un sistema con frecuencia y voltaje estables. El exceso de potencia generada se disipará en forma de calor a través de una resistencia sumergida en agua o al aire. siendo esta última la más utilizada. La estrategia de control generalmente utilizada es la Proporcional Integral Derivativa (Controladores PID). No obstante. esto es. taquimétrico. Existen reguladores de velocidad del tipo óleo mecánico. “A diferencia de la regulación por caudal de agua en la que en todo momento la turbina regula el paso de agua con el fin de igualar la potencia generada con la demanda para mantener la velocidad de giro constante. electro-hidráulicos. de tal manera que si se produjera un aumento en la demanda se abrirá una válvula que permite el mayor ingreso de agua a la turbina ocasionando que la potencia generada se iguale a la demanda. El flujo se controla por medio de los álabes giratorios en las turbinas de reacción (Francis. Esta regulación se puede realizar de forma manual o automática. en la actualidad se ha desarrollado y utilizado el sistema de regulación electrónica de carga. Kaplan) y por la válvula de aguja o el deflector de chorro en las turbinas de impulso (Pelton). en este texto sólo se analizará la regulación automática. Reguladores Electrónicos de Carga. Esta regulación también se puede realizar de manera manual o automática. no hay regulación de caudal de agua. El gobernador mueve los álabes directrices o la aguja como respuesta a los cambios de velocidad que resultan de las variaciones de carga o de la altura hidráulica. electromecánico. debe cuidarse que el grupo genere una potencia mayor o igual a la máxima potencia esperada en la demanda.Este equilibro se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la turbina. 52 . Con el fin de lograr soluciones más económicas y sencillas en el mantenimiento y operación de los reguladores automáticos de velocidad.

Fuente: Pagina web www. 53 . Esquema general de regulación electrónica de carga.”4 A continuación se muestra el esquema general del regulador: Figura 2.Llamados también descargadores síncronos.pdf. 1991. Con dichos descargadores se pretende reducir al máximo tales perturbaciones.ucr.2003. “Aplicación de los sistemas de control en una planta generadora hidroeléctrica”.02.Este tipo de control no consiste en controlar el caudal de agua que ingresa a la turbina. sino que el alternador produce una potencia constante y el regulador electrónico de carga. Consisten en una válvula de descarga de agua de libre escape.grupo02. Proyecto de graduación. ya que es prácticamente imposible eliminarlas totalmente. producidas por el golpe de ariete. “tienen especial utilidad en aquellas instalaciones cuyas conducciones de agua o tuberías forzadas son de gran longitud. a través de tiristores deriva la energía no consumida por la demanda a un sistema de disipación de energía. en las cuales se prevén sobre presiones perjudiciales.. Rivera. Reguladores de Presión.8. ubicada en una derivación sacada 4 Tomado de “Metodología para el modelado de reguladores de velocidad y voltaje”. Universidad de Costa Rica. MATAIX (1975). controlada por el regulador de velocidad de la turbina”5. 5 Tomado del libro Turbo Maquinas Hidráulicas.ie431. F.trabajo.

simultáneamente da orden de apertura a la válvula de descarga. justo el que tardan en equilibrarse los trabajos motor y resistente y desaparece e peligro de sobre presiones (en total de 20 a 30 s). bien hacia la cámara de descarga en el caso de una turbina Pelton.9. (Figura 2. o hacia el tubo de aspiración en los restantes tipos de turbinas. sin que se produzcan sobre presiones en la columna de agua que va al distribuidor al cerrarse éste. Fuente: Pagina Web htttp://usuarios. con lo que se evita el desperdicio innecesario de agua a través de la válvula de descarga. Según las características de las conducciones o tuberías forzadas.de la tubería forzada.es/ jrcuenca/Spanish /Turbinas / turbinas_hidraulicas. así como las alturas de salto existentes. Representación esquemática de un regulador de Presión. durante un periodo de tiempo prudencial. durante unos segundos.htm “Cuando el regulador actúa de modo que provoca el cierre del distribuidor.”6 6 Tomado de Formación Modular. Centrales Hidroeléctricas (II).lycos. con lo que. se mantiene casi constante el caudal en la tubería forzada.) “Representación esquemática de un regulador de Presión “ Figura 2. parte del caudal de alimentación a la turbina se desvía. aconsejan el empleo conjunto de chimeneas de equilibrio con los descargadores síncronos.9. De esta forma. “TURBINAS HIDRÁULICAS”. 54 .

10.11.) “Turbina Francis eje vertical” o vertical (Figura 2. y encontrarse sometida a la acción directa del agua en toda su periferia respectivamente. DESCRIPCIÓN DE LA TURBINA TIPO FRANCIS. al objeto de que ninguna trabaje.2. Son conocidas como turbinas de sobre presión.1.2.”7 Figura 2. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis. 55 .) “Turbina Francis eje horizontal”.wkv-ag.12. El campo de aplicación de este tipo de Turbina es muy extenso debido al avance tecnológico por efectos de diseño y construcción. siendo una de las razones por la que se disponen varias unidades en cada central. por debajo de valores del 60 % de la carga total.html “Turbinas Francis” Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posición horizontal (Figura 2. Fuente: Sacado de la pagina Web http://www. individualmente.2. Pueden ser utilizadas para centrales de saltos intermedios (entre 10 y 200 m aproximadamente) y caudales grandes. “Las turbinas Francis. pero solamente entre unos determinados márgenes (para 60 % y 100 % del caudal máximo). RENDIMIENTO.com/spanisch/tech/tk_2_2. siendo esta última disposición la más generalizada por 7 Tomado del libro Manual del Ingeniero Mecánico de Marks. por ser variable la presión en las zonas del rodete. son de rendimiento óptimo. 2. o de admisión total.

estar ampliamente experimentada. Rodríguez. saltos de pequeña altura (inferiores a 20 m). Camilo B. PARTES Y COMPONENTES. según el sentido de circulación del agua por la turbina es la siguiente. Ing. especialmente en el caso de unidades de gran potencia.    Turbina Francis lenta. CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS FRANCIS. Se puede tener una clasificación muy extensa de las Turbinas Francis.    Rodete Eje Cámara Espiral. Turbina Francis eje Horizontal.2. Los componentes fundamentales.12. según la velocidad especifica del rodete.2.11. saltos de gran altura (alrededor de 200 m o más). Figura 2. 2. 56 . saltos de altura media (entre 200 y 20 m) Turbinas Francis rápidas y extra rápidas. Fuente: Sacada del libro Maquinas Hidráulica. 2.Turbina Francis eje Vertical.2. Turbina Francis normal . siendo una de las más importantes. Figura 2. cuyo número de revoluciones depende de las características del salto.3.

Se ha determinado que el numero de alabes del rodete debe ser diferente al numero de alabes directrices ya que se produciría vibraciones al coincidir en el espacio entre ambos conjuntos de alabes. para evitar los efectos anómalos como son cavitación.     Distribuidor Tubo de Aspiración.org/wiki/Turbina_Francis" Rodete. las cuales se encuentran unidas en su parte inferior mediante una banda de las mismas características obteniendo un solo cuerpo o pieza entre el núcleo. inclinación y disposición en el rodete depende del caudal. Figura 2. Equipo de sellado del eje de turbina Cojinete guía de turbina Cojinete de empuje. Fuente: Pagina web http://es. El numero de alabes.wikipedia. Esta conformado por un núcleo central en donde se dispone un determinado numero de palas o alabes del rodete de superficie alabeada. Espiral de entrada de una Turbina Francis. alabes y banda sin uniones ni fijaciones o accesorios.13. El rodete puede ser construido en bronce o de diversas aleaciones. Es la pieza fundamental ya que es donde se convierte la energía cinética del agua en la energía mecánica necesaria para hacer girar el rotor del generador y convertirla en energía eléctrica. velocidad especifica y de la altura del salto. erosión. 57 . corrosión etc.

lo que podría originar remolinos u otros efectos hidráulicos que se vería reflejado en el rendimiento de la maquina y en su conservación. de ser necesario. Es por medio de este. este debe ser forjado adecuadamente y técnicamente tratado con sus bridas de acoplamiento. colocado en posición invertida. producir velocidad uniforme en el ingreso del agua hacia la periferia del lado de alta presión del rodete. transmite al rotor del generador el movimiento de rotación. y concéntrico al distribuidor así como al difusor que se encuentra en la parte inferior del rodete. concéntrico con el eje de la turbina. cuyos ejes forman un espiral. formado por una serie de alabes fijos con 58 . convirtiéndose en un elemento exclusivo e indispensable para cada tipo de diseño. que al estar rígidamente unido mediante un acoplamiento (bridas) al eje del generador. una abertura en forma de anillo. Por lo general el eje es ampliamente dimensionado para que pueda operar a cualquier velocidad. de forma tronco cónica. El diámetro máximo del caracol o del anillo es alcanzado con el acoplamiento con la tubería de presión y posterior decrece paulatinamente hasta llegar a su diámetro mínimo y cerrar la cámara sobre si misma. Eje. evitando la formación de torbellinos y perdidas de carga. es decir su parte mayor anclado a la parte inferior del eje. El eje debe tener un acabado superficial excelente. El caracol contiene en su periferia interna. cuya única función es el direccionar las masas de agua que salen a través de lo alabes del rodete disminuyendo su velocidad y evitando choques de las mismas entre si o contra sus propios alabes. Tienen por objeto. para los diferentes elementos que se encuentran en su entorno. acabados o algún tipo de modificación que sea necesaria. incluyendo las velocidades críticas como son las de disparo sin que existan distorsiones o vibraciones en su operación. Su fabricación depende exclusivamente para el tipo de central que se vaya a implantar.El rodete se encuentra rígidamente acoplado en la parte inferior del eje de turbina. Cámara Espiral. esta constituida por la unión sucesiva de una serie de anillos tronco – cónicos unidos mediante soldadura. dependiendo de la superficie en contacto varia sus dimensiones. El difusor es un cuerpo metálico.

una. y cuando es de eje vertical suele estar embebida total o parcialmente en la subestructura de la central. Adicionalmente la cámara espiral contiene otros accesorias que complementan la manutención de una planta como son entradas de hombre (man hole). Fuente: Sacado de la pagina Web http://www. etc. Es un dispositivo cuyo objetivo es dirigir el agua desde la sección de entrada de la maquina hacia la entrada en el rodete. Figura 2. tomas de agua para control de caudales de presión. situados equidistantemente unos de otros a lo largo del contorno de la circunferencia descrita por dicho anillo a través del cual fluirá el agua hacia el distribuidor. cuando interesa mas la economía de instalación que el rendimiento. En saltos y potencias pequeñas. vista seccional y completa. drenaje. siguiendo el régimen de funcionamiento bajo las condiciones de escurrimiento mas favorables a la entrada del rotor. puede instalarse la tubería sin cámara espiral.superficie alabeada. Para Turbinas de salto elevado o mediano el caracol es invariablemente metálico. (turbinas de 59 . Cámara espiral y alabes fijos. a este componente se lo conoce como predistribuidor.ing. pdf Distribuidor.py/ DIREC_PPAL/ACADEMICO/ APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS.14. distribuyéndola alrededor del mismo.

recto o acodado. situado concéntricamente y en la misma cota del predistribuidor siendo el camino contiguo del agua hacia el centro de la turbina. 60 . adicionalmente. Es un conducto. caudal cero. cuenta con una o dos entradas de hombre con el fin de realizar trabajos o inspecciones. de igual manera en la parte inferior del codo se dispone de colectores con rejillas para el vaciado del tubo de succión. incrementándose dicha energía con el incremento de la velocidad específica. de otro modo el rendimiento seria muy bajo. que puede ser de hormigón o metálica. permite recuperar la altura comprendida entre la salida del rodete y la superficie libre del agua La zona acodada. En la parte de la tubería de succión. desde cerrar el paso totalmente. Esta compuesto por un determinado numero de alabes directrices formando una anillo. generalmente con ensanchamiento progresivo. que se encuentra al aire libre. que une al rodete con el canal de fuga o descarga. por lo general metálico de sección circular.admisión total). en este caso la conducción es generalmente de hormigón hasta el final. es decir. Tubo de Succión o de Aspiración. hasta lograr el caudal máximo. o a una parte. recuperar la mayor parte de la energía cinética del agua a la salida del rodete. puede continuar sección circular o puede hacer una transición a sección rectangular. factor sumamente importante ya que llega a representar hasta el 50% de la energía total. permite regular el agua que entra en la turbina. (turbinas de admisión parcial). Tiene como función. por el cual se desaloja el agua turbinada.

Constituyen los denominados laberintos. Dispone de una cámara de aceite intermedia. de material sintético o grafitados. radial o axialmente.py/DIREC_PPAL/ACADEMICO/ APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS. a través del espacio que existe entre la tapa superior y el eje. Si la turbina no posee tubo de aspiración. que contiene un aceite ambientalmente seguro. Una serie de aros concéntricos.. que de otra forma se perdería. que también se suelen disponer en zonas de llanta y núcleo del rodete.una. hacia el exterior de la turbina. Tubo de succión construido y listo para el montaje. El sello se lo realiza sobre un collarín que es solidario al eje.Figura 2. alternos entre la parte giratoria y fija. Tiene por objetivo el sellar o impedir el paso del agua del rodete. contribuyen eficazmente al cierre hidráulico. etc. se la llama de escape libre. por medio de una serie de aros de carbón. un simple difusor cilíndrico permite su recuperación. Fuente: Sacado de la pagina Web http://www. el mismo que lubrica y enfría las caras de las juntas 61 .ing.15.pdf Si por razones de explotación el rodete está instalado a una cierta altura por encima del canal de fuga. Equipo de Sellado del eje de Turbina. presionados por una serie de muelles de acero inoxidable o servomecanismos convenientemente distribuidos alrededor de la periferia del mismo.

generalmente. una vez cumplida su doble misión. para favorecer la circulación de aceite y así lograr su auto lubricación. totalmente solidaria con el eje del grupo. cobre. Cojinetes Guías. hemos de considerarlo como un componente propio de dichos grupos en sí y no de las turbinas hidráulicas que responden a tales condiciones de instalación. en el caso de grupos accionados por turbinas Pelton o Francis. la cual descansa sobre la parte fija que se encuentra asegurada en zonas inmóviles de la estructura rígida próximas al eje. En ciertas ocasione el enfriamiento del aceite también se logra por medio de aire. en el caso de turbinas Kaplan. vertical o diagonal-mente. Dicho anillo o segmentos son. tomada normalmente de los colectores pertenecientes al sistema general de refrigeración de los distintos equipos de la central. con el objetivo de que no se produzcan temperaturas anormales en la zona de fricción con el eje.mecánicas. puede estar localizado por debajo del mismo. Este elemento. (Figura 2. unos canales sobre la superficie de contacto con el eje. Este cojinete rodea al eje el cual se encuentra alojado en una cuba de aceite. respecto al eje del grupo. cadmio. Su situación. Cojinete de Empuje. Esta agua de refrigeración.la parte giratoria. refrigerado convenientemente mediante agua. es conducida por colectores al pozo de bombas. y suelen tener tallados. mientras que. Consta de un anillo dividido radialmente en dos mitades o bien de una serie de segmentos. dicho cojinete suele encontrarse por encima del rotor del alternador. suministrada a mayor presión que la que posee el agua en la zona del rodete. Así. antifricción (aleación a base de estaño. antimonio. en los cuales se destacan dos partes . ) “Cojinete de Empuje seccionado” 62 .. característico y necesario en todos los grupos de eje vertical. en distintos porcentajes). de metal blanco.16. pivote. rangua o quicio. conocido también como soporte de suspensión. donde confluyen los drenajes de la instalación. etc. varía según los tipos de turbinas. Están destinados a soportar esfuerzos axiales. que asienten con perfecto ajuste sobre el eje. plomo.

4. es embalsado con el objetivo de utilizar su energía potencial gravitatoria y convertirle en energía cinética en el recorrido del agua por los túneles o galerías de carga hacia el distribuidor. Situación generalizada de una Turbina Francis.16.uclm.Figura 2. “Centrales Hidroeléctricas”.2. Fuente: Hidráulica y Construcciones Hidráulicas. Cojinete de Empuje seccionado. Fuente: Tomado de la pág Web www.17. FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS FRANCIS. SCHAFER. 2. Las Turbinas Francis son instaladas en centrales donde su recurso hídrico. Figura 2.pdf. 63 .es/area/gsee/aie/censublin/hidraulicas.

64 . donde un embalse superior es llenado por la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los períodos de baja demanda eléctrica. Dicha energía cinética se transforma en energía mecánica de rotación a través de la turbina. Las grandes turbinas Francis se diseñan de forma individual para cada emplazamiento. Adicionalmente a la producción de electricidad. adquiriendo velocidad por la disminución de presión en los alabes. pero pueden operar durante décadas. fabricar e instalar. distribuidor. que mediante un eje acciona un generador que es el que se encarga de convertirla en energía eléctrica. tubo de succión se encuentran en una cota inferior a la alcanzada por el agua a la descarga al rió.5 APLICACIONES. rodete. 2. Se fabrican micro turbinas Francis baratas para la producción individual de energía para saltos mínimos de 3 metros. esto produce el giro del rodete al incidir sobre sus alabes el resto de presión existente en las masas de agua así como su energía cinética. y luego es usada como turbina para generar energía durante los períodos de alta demanda eléctrica.2. al ingresar el fluido por los alabes estacionarios disminuye su presión. por lo que podríamos considerar una columna de agua continua permaneciendo el rodete inundado. que determina el funcionamiento es que. Son muy costosas de diseñar.El agua llega hasta una cámara de forma espíraloidea o caracol. la ubicación del caracol. la cual fluye por los alabes estacionarios que corresponden a un predistribuidor. pueden ser usadas para el bombeo y almacenamiento hidroeléctrico. a efectos de lograr la máxima eficiencia posible. Otra particularidad. habitualmente más del 90%.

4. el cual proporcionara la información necesaria para planificar de mejor manera la ejecución de un mantenimiento mayor y lograr reducir los días fuera de servicio. mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial. mano de obra y tiempo de ejecución. A 65 . para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento.Diseñar una guía técnica. materiales o daños a los procesos tecnológicos de recuperación de piezas. 6.Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. civil y operación de la unidad de generación. para la realización de las diferentes acciones de mantenimiento. tipo Francis de eje vertical. 10. Justificación del Problema Objetivo General Diseñar y elaborar un manual técnico de procedimientos. 9.Cuantificar los materiales.debe realizar mantenimientos mayores periódicos para garantizar el suministro de energia y evitar racionamientos. motivo por el Hidroagoyán está en la necesidad de contar con un manual de procedimientos para la realización del Mtto.Organizar la información obtenida. Mayor. que permitirán realizar una mejor y real planeación del Mantenimiento mayor.Recopilar la información técnica y experiencias personales sobre la ejecución del mantenimiento mayor.Optimizar recursos. mediante diagramas organizacionales y funcionales. 1. 8. 7. de la central hidroeléctrica Agoyán. 3.Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecánico con las otras áreas como son mantenimiento eléctrico-electrónico. por lo que debe contar con sus unidades operativas y confiables mediante un adecuado mantenimiento. Descripción del Problema La Central Hidroeléctrica Agoyán . el mismo que debe seguir ciertos procedimientos ¿La Central Hidroeléctrica Agoyán cuenta con un manual de procedimientos para ejecutarlo? ¿Cómo la Central Hidroeléctrica Agoyán puede dar un adecuado mantenimiento a sus unidades de generación? ¿La Central Hidroeléctrica Agoyán cuenta con un manual de procedimientos para realizar un mantenimiento mayor ? ¿Qué beneficios técnicos y económicos brindaría la implementación de un manual de procedimientos de mantenimiento mayor? Planteamiento del Problema Formulación del Problema Sistematización del Problema Para cumplir con las normas de calidad y eficiencia toda empresa debe cotar con manuales de procedimientos.Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido.3. mediante vistas técnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores.2. para sustentar la información requerida por las acciones de mantenimiento. mediante una secuenciación tecnológica. utilizando software de organización. para la ejecución del mantenimiento mayor de una unidad de generación hidroeléctrica. utilizando procesos de defectación. repuestos y herramientas requeridas. 2. de cómo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor.Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecución de las acciones de mantenimiento y la estadía de la unidad. 5. a fin de evitar pérdidas humanas. Para mantener operativas las unidades se debe planear y planificar un oportuno y adecuado mantenimiento mayor .Estimar costos. con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimización de costos de ejecución.

A Parámetros Operacionales/ Mantenimiento Clasificación Analisis NO Se cuenta con los datos necesarios SI Técnicas de Medición de Mantenimiento Medición Continua Medición Directa Estudio de Tiempos Muestreo de Trabajo Sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos Estimación B 66 .

Coordinación y planificación de órdenes de trabajo Órdenes de trabajo Retroalimentación Procedimiento de órdenes de trabajo Retroalimentación Trabajo Retroalimentación Ejecución de órdenes de trabajo MANUAL DE PROCEDIMIENTOS 67 .B Datos estándares Estimación Comparativa Estándares de Trabajo de Mtto.

alta mantenibilidad y seguridad lo cual esta basado en ausencia de errores y fallas (RAMS). están acordes al alcance de las acciones de mantenimiento e importancia de las maquinarias dentro del proceso de producción. El producir con un alto nivel de calidad implica que los equipos de producción operen dentro de las especificaciones. 8 Tomado de Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control. tienen lugar frente a la constante probabilidad de fallo o defecto en un sistema. generada a la salida de un sistema de producción.4. o equipo y deben ser asignadas a un nivel de mantenimiento por escalones. para asegurar la mayor confiabilidad. un estado en el que pueda realizar las funciones designadas. 68 . las cuales pueden alcanzarse con acciones oportunas de mantenimiento. se transforma en una demanda de mantenimiento. lo cual servirá para analizar las condiciones operacionales de las maquinas. esto se logra llevando un control y monitoreo detallado del estado de las maquinas. maquinaria. El mantenimiento es una combinación de actividades mediante las cuales un equipo o sistema de maquinas se mantiene en. Las acciones de mantenimiento. Los niveles.2. normas o estándares. Duffuaa. el sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y produce un equipo en buenas condiciones. o se restablece a. Raouf.8 y con el debido grado de eficiencia y eficacia conforme a las condiciones iniciales de diseño. Los niveles por la situación geográfica están en concordancia con la infraestructura de los talleres. por escalones. Dixon. CATEGORÍA Y NIVELES DE MANTENIMIENTO. para garantizar la mayor disponibilidad de la maquinaria para producción. La falla de un equipo. ya que son estas las que comandan las acciones preventivas y correctivas. obteniendo así una tabulación de datos. El propósito del mantenimiento es contar con instalaciones y maquinarias en óptimas condiciones en todo momento.

se muestra a continuación las actividades necesarias para llevarlo acabo. Reducir los costos de producción debido a averías. ruido. Optimizar la producción del sistema. polvo. Disminuir el gasto por nuevos equipos. emisiones iónicas. Proporcionar el servicio que nos advierta una emergencia. más bien debe estar acorde con los objetivos de la organización. equipo o sistema. El mantenimiento tiene como objetivos:            Mantener operativa y segura la maquinaria. en todo tiempo y a cualquier costo. planta. Para mantener funcional el sistema. calor. así como la afectación de los procesos de producción sobre el medio ambiente. Mejorar la calidad del producto. equipo o sistema. Asegurar la máxima disponibilidad de la maquinaria. 69 . humedad. Extender la vida útil de las maquinarias. Controlar los costos directos de mantenimiento. emisiones contaminantes. y no representar un costo superior al que implicaría el reemplazo por maquinaria nueva. etc. Mantener la planta y equipos con el máximo de economía y reemplazos convenientes Además el costo que implica la gestión y la ejecución del mantenimiento no debe ser exagerado. Minimizar los gastos de mantenimiento a fin de maximizar las utilidades.Se debe tomar en cuenta la afectación del medio ambiente sobre los medios de producción.

Diagrama 2. 70 . Seguridad La filosofía del mantenimiento es tener una plantilla mínima de personal de mantenimiento. Para lograr esta filosofía se debe considerar las siguientes estrategias. Monitoreo.1. que bien combinadas pueden desempeñar un papel eficaz:    Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Preventivo. Desarmado/Partes REPARACIÓN DE EMERGENCIA RAMS     Confiabilidad. Mantenibilidad. Desmontaje. Mantenimiento Correctivo Planeado. los cuales deben ser consistentes con la misión del mantenimiento y las necesidades de la planta para cumplir con sus objetivos. Desmontaje Menor. Disponibilidad. Desarmado/Conjunto. Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento SISTEMAS DE MANTENIMIENTO. Limpieza. FALLA MTTO PREVENTIVO MTTO CORRECTIVO       Aislar el Sistema. MTTO PLANEADO MTTO NO PLANEADO MTTO PREDICTIVO   Inspección.

estos parámetros varían con el tiempo de trabajo o con el tiempo que transcurre. mediante el monitoreo los parámetros de salida de las maquinas Fundamentos teóricos de Diagnostico El estado técnico de un sistema depende de los valores que toman sus parámetros estructurales. determinados cuando el equipo es nuevo. Se sustenta en el sistema de monitoreo e inspecciones de los principales parámetros estructurales a fin de detectar el estado técnico del sistema. análisis de lubricantes . análisis por ultrasonido . aparatos y técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo como análisis de vibraciones. etc. sistema productivo. termografía. recurso remanente que le queda y la conveniencia o no de realizar acciones correctivas. 71 . Este mantenimiento esta basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda. sistema o subsistema por separado. El mantenimiento predictivo es considerado como mantenimiento según estado y considera a cada grupo de maquina. ni detención de la producción. equipo o sistema. Este monitoreo puede llevarse a cabo de forma periódica (monitoreo discreto) o permanente con aparatos situados sobre la maquina (monitoreo continuo). MANTENIMIENTO PREDICTIVO. individualizando los resultados de fiabilidad u otras experiencias sobre el comportamiento de los equipos.2. análisis por árbol de fallas etc. se usa instrumentos de diagnóstico. para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio.1. Para ello.4. en base a un plan justo antes de que falle. Esto hace que se reduzca los tiempos muertos y se incremente el tiempo de vida de la maquinaria. en función de tipos de equipo.

Variación de un parámetro Estructural con el tiempo de trabajo útil o de servicio.18. 72 .. existen parámetros estructurales que pueden ser utilizados como de diagnostico evaluándolos en formo indirecta utilizándolos en los procesos de salida. al igual un valor nominal que es dado cuando el sistema es nuevo (Xnom).Figura 2. El comportamiento de los parámetros no tienen que ser lineales y tendrán un valor limite (Xlim). Parametro Estructural.Acompañan al funcionamiento. denominándolos parámetros críticos.Funciones Especificas. dentro de un sistema. Los parámetros de diagnostico pueden clasificarse en:   Fundamentales.. influyen directamente. no obstante. zona de fallo tlim Algunos de los parámetros estructurales. con el cual el sistema pierde su capacidad de trabajo. Xnom: Valor del parametro estructural Xlim: Valor limite X: Parametro estructural Perdida de una dimensión Xnom. Complementarios. Xlim. Los parámetros estructurales a pesar de decidir sobre el estado técnico no pueden ser utilizados como parámetros de diagnóstico.

Reflejan el envejecimiento de los elementos del sistema. S: Parametro de diagnostico o proceso de salida. 73 . X: Parametro estructural Snom Determinación de la Periodicidad del Mantenimiento Predictivo. “El concepto de periodicidad del mantenimiento predictivo se refiere al trabajo útil que debe separar una inspección de otra y tiene sentido cuando se está en el monitoreo discreto a la máquina..19. Debe tenerse en cuenta que los parámetros de diagnóstico se ubican en dos grandes grupos:   Parámetros de Regulación. Relación entre los parámetros de diagnostico y los estructurales. Parametro de Salida o Diagnostico Snom: Valor nominal parametro de diagnostico. Parámetros de estado Técnico..Figura 2. Buenos Aires.Reflejan el estado de regulación y ajuste de mecanismos. Formación en Mantenimiento para el Ingeniero Mecánico.ARGENTINA.”9 9 Tomado del libro Ingeniería de Mantenimiento.

14  F2. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. F2  Total de inspeccion es con indicación de correción  100 Total de inspeccion es efectuadas 2. Contempla tres índices de evacuación. permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico. tanto realizada de forma periódica como de forma accidental. F3  Total de horas de para evitadas  100 Total de horas de para por averias 2. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.       Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Permite el análisis estadístico del sistema.Prevención real de averías. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.Tasa de detección de averías. Facilita el análisis de las averías. F1  Total de horas de paro evitadas  100 Total de horas de inspección 2. La verificación del estado de la maquinaria.Eficiencia en la prevención de averías. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.15  F3. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones. para ser utilizada por el mantenimiento correctivo..16 Ventajas del Mantenimiento Predictivo:     Reduce los tiempos de parada...Análisis de la efectividad del mantenimiento predictivo. 74 .  F1.

centrándose en la medición de un parámetro que indique un deterioro o una degradación en el rendimiento funcional de los equipos.Desventajas del Mantenimiento Predictivo: Uno de los aspectos negativos del mantenimiento predictivo es la necesidad de personal calificado para realizar las inspecciones y diagnóstico y el elevado costo de los equipos para realizar los monitoreos.2. En el diagrama 2. El mantenimiento basado en el tiempo es factible si el equipo o sistema tiene una vida útil identificable. y programadas que se llevan a cabo para contrarrestar las conocidas fallas potenciales para las cuales fue creado una máquina. La periodicidad del mantenimiento preventivo puede estar basada en la condición o en datos históricos de fallas de los equipos.2. equipo o sistema. Diagrama 2. Mantenimiento Preventivo Condición Estadística y Confiabilidad Fuera de linea En linea En el tiempo En el uso Las tareas de mantenimiento basada en las condiciones son justificadas cuando se desconoce el enfoque de prevención de fallas. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. cíclicas. buscando la mayor disponibilidad y confiabilidad. Categorías del mantenimiento Preventivo. 2.4.2. El mantenimiento preventivo es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas. esto quiere decir que si la probabilidad de falla 75 . se muestra una representación grafica del mantenimiento preventivo.

aumenta gradualmente con el tiempo. la edad o el uso. Mantenimiento basado en las condiciones. Reparación general basada en el tiempo. y la 2.20. planeación y control 76 . Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento. las tareas tienen que basarse en el tiempo. Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento. planeación y control Figura 2. muestran cuando se debe emplear el mantenimiento basado en el tiempo o en el mantenimiento basado en las condiciones.22. Figura 2. Las figuras 2.21.21.

tiempo de parada de equipos/máquinas.El porcentaje de equipo crítico para el cual se han desarrollado programas de mantenimiento preventivo.. por lo tanto sus costos. Duffua. Disminución de existencias en Almacén y. Mayor duración.. ya sean estas basadas en la condición o en el tiempo y agruparlas por periodicidad u oficio. de los equipos e instalaciones.  Trabajo generado por las rutinas del mantenimiento preventivo. puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. ya que se conoce su estado. Menor costo de las reparaciones. es necesario desarrollar una serie de acciones de mantenimiento y consolidarlas en un programa de mantenimiento preventivo. Dixon.. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades.  Cumplimiento del mantenimiento preventivo. los equipos operan en mejores condiciones de seguridad.      Disminución del tiempo muerto. “Se utilizan tres amplias medidas para vigilar que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:  Cobertura del mantenimiento preventivo. Raouf.El número de acciones de mantenimiento que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas del mantenimiento preventivo.”10 Ventajas del Mantenimiento Preventivo:  Confiabilidad. 77 . planeación y control.El porcentaje de rutinas del mantenimiento preventivo que han sido complementadas de acuerdo con su programa. y sus condiciones de funcionamiento.Por las posibles causas de falla. 10 Tomado del libro Sistemas de Mantenimiento.

Registro de reparaciones.. con manuales. Procedimientos periódicamente. 78 . Control de frecuencias. técnicos.Para este caso existen métodos que permiten calcular la periodicidad. repuestos y costos que ayuden a planificar.Periodicidad que garantice la producción. listados de trabajos a efectuar Periodicidad de las acciones de mantenimiento preventivo. características de cada equipo. planos. o Método de la producción máxima. Es la frecuencia de una actividad de mantenimiento en un tiempo determinado o las veces que se hará el mantenimiento en ese periodo.Se utiliza las recomendaciones del fabricante y de no haberlas se adopta una periodicidad que recomienda el fabricante a otro sistema similar.Fases del Mantenimiento Preventivo:     Inventario técnico... indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.  Cuando se tiene datos sobre la fiabilidad del sistema y de la maquina. Para el cálculo de la periodicidad de acciones programadas se tiene los siguientes enfoques:  Cuando no hay datos del sistema.

23. Figura 2. o Método de la probabilidad de fallo máximo admisible.. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la productividad máxima. 79 .Impedir que la probabilidad de fallo supere cierto valor permisible.22. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método de la probabilidad de fallo máxima.Figura 2.

Armado final del conjunto. Reestablecimiento de piezas. Sustitución de piezas desechables por nuevas. para detectar fácilmente los materiales necesarios. balanceo y comprobación del conjunto. personal. Lavado y secado de piezas.. Control y clasificación de piezas. 80 . Conservación de piezas aptas. equipos y servicios complementarios. Desarmado. Las acciones de mantenimiento deben enlistarse en una secuencia tecnológica. Desarme definitivo de piezas. Armado de partes.o Método Técnico Económico.Menores costos específicos de mantenimiento. Ajuste. Limpieza partes desarmadas. balanceo y comprobación/partes. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el método técnico-económico. Figura 2. Ajuste. así:              Limpieza.24.

La diferencia entre los dos esta en que. Entrega –Recepción. de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación. Trabajos estéticos. además. 81 . se origina de improviso sin haber previsto personal.4. etc. El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que permite el cambio o sustitución de piezas o partes por haber perdido sus medidas admisibles. por desgaste natural. recursos y equipos.3. se disponga del personal. es una intervención correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la instalación. la cantidad de personal y recursos que se deberán desviarse de otras actividades programadas. repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente. Ajuste y prueba final. nominales o en el peor de los casos presenta rupturas o deterioro total . la ocurrencia aleatoria y la presencia en un momento inesperado.El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO. La principal dificultad que presenta este tipo de mantenimiento es la predicción del tiempo que llevara el culminar estas actividades correctivas.    Montaje final. en el planificado se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse. por desconocimiento del manejo. tiempo. pues se ignora si falló por mal trato. para culminar con los imprevistos presentados.. así como la posible ocurrencia de fallos catastróficos que afectan la seguridad y el medio ambiente. requiriendo de urgencia la reparación o solución del problema que obligo a llevar a cabo una actividad fuera de lo planificado. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. 2. Por otro lado el mantenimiento correctivo no planificado o de emergencia. por abandono.

La organización de la restauración.  Deformación..Desmontaje parcial de la maquina. rotura de las piezas o violación de las reglas de explotación. erosión.  Desgaste.. provocando desprendimiento de material y variación en dimensiones. teniéndose como esquema general el siguiente. Formas de deterioro de los elementos Mecánicos..  Destrucción. Over Haul Mayor.Se da por fatiga. todo esto debido a la aparición de diferentes tipos de defectos. es el nexo de estos dos parámetros.El mantenimiento correctivo puede clasificarse por el tipo de reparación siendo estas:    Over Haul Menor.Desmontaje y desarme de toda la maquina..Trabajos que se realizan sin desarmar la maquina. Con el uso.-Se da cuando se supera el límite elástico del material y no tiene la capacidad para volver a su estado original. Una clasificación general de los defectos es la siguiente. corrosión. o simplemente con el pasar del tiempo. Para hablar de restauración debe existir: una pieza que ha perdido sus parámetros admisibles y la existencia de un proceso tecnológico. Organización de la Restauración. los equipos sufren cambios en las cualidades de los elementos que los conforman. oxidación. 82 .. sustituyendo o reparando las piezas que se vean afectadas.Se da por fricción. Over Haul Medio. cavitación.

Utiliza material de aporte en estado plástico a elevada temperatura sobre el material base.. 83 .  Métodos de rellenado con proyección térmica..Se basa en la utilización de material de aporta para la restauración. posee problemas de adhesión.. Esquema general de organización de la restauración.La pieza no sufre calentamiento.3.   Métodos fríos. Métodos calientes.Diagrama 2. Pieza Defectuosa Defectación y Clasificación Pieza Apta Pieza a Restaurar Pieza Desechable Clasificación Chatarra u otros fines Almacenaje Almacenaje Almacén de Repuestos A montaje Definición Tecnologica A montaje Almacén de Materiales Ejecución Control Tecnico Pieza apta para Montaje Métodos de Restauración.

Proceso similar al de rellano con proyección térmica. pero elimina el problema de adherencia.   Medidas Normalizadas.Determinada por el fabricante.. Se aplica a pares conjugados. 84 . minimizando la eliminación inútil de material.4. comprende I escalón y II escalón. 2. Existen tres niveles de mantenimiento que se admiten con mayor frecuencia según la organización y el sitio donde se realiza el mantenimiento.. Nivel de mantenimiento Intermedio o de apoyo.Utiliza las propiedades plásticas de los materiales para restituir las dimensiones perdidas por las superficies de trabajo. comprende V escalón. Nivel de mantenimiento de depósito o fábrica.. comprende III escalón (A/D) y IV escalón (A/G). estos son:    Nivel de mantenimiento orgánico u organizacional. Medidas Reglamentarias.  Métodos que utilizan las propiedades plásticas de los metales. NIVELES DE MANTENIMIENTO.4. Métodos galvánicos de restauración.Medida a la que tiene que llevarse las piezas..  Medidas Libres. en donde a una de las piezas se le devuelve sus formas geométricas y la conjugada se cambia por una nueva o restaurada. Tipos de Medición.Establecen la correcta forma geométrica para un buen trabajo.

Plan Táctico y Plan Operacional.. I ESCALÓN Está a cargo del usuario.RESULTADOS ESPERADOS 6. Categorías y Niveles de Mantenimiento..5. de acuerdo con un Plan Estratégico.RECURSOS DE MANTENIMIENTO 4.TIPO DE MANTENIMIENTO 2. Estadística de quejas. NIVELES DE MANTENIMIENTO LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA ALCANCE ACCIONES AUTÓNOMA: PRESERVACIÓN/MANTENIMIENTO CATEGORÍAS PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO OTROS 1. teniendo en cuenta el enfoque de seguridad y economía Otros trabajos de este Departamento son la atención a los planes experimentos. aparatos de prueba. II ESCALÓN Inspecciones discretas. Responsable el Ingeniero Jefe de Mantenimiento. Inspecciones continuas.85 - .ACCIONES DE MANTENIMIENTO 3.. ORGÁNICO u ORGANIZACIONAL (Sitio Operacional) AUTÓNOMA CON AYUDA ESPORÁDICA: Acciones de preservación asignadas a un técnico medio para ayudar eventualmente al operador de la máquina.. Requier4e de un pequeño taller dotado de aparatos sencillos de comprobación y las herramientas indispensables para proporcionar los “primeros auxilios”.RESPONSABLES/CONTROL Cualidades organolépticas de los operadores. Estadística de fallos Información a los proveedores. Deben conocer a fondo el Manual de operación.PRESUPUESTACIÓN 5. funcionamiento y las acciones de preservación Generalmente. es ejecutado en el sitio operacional. ( A/D) .Tabla 2. Análisis y diseños de III INTERMEDIO o DE APOYO (Móvil. operadores de las máquinas. DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO: Durante todo su ciclo de vida las máquinas deben ser mantenidas por el Dpto. dueño. Semimóvil y/o Fijos) ESCALÓN La planificación de las acciones de mantenimiento deberá revisarse por lo menos con tres a cinco días de antelación a su ejecución para estar seguros de que los mismos están ajustados a la realidad y de que contamos con el recurso necesario para su realización. herramientas y procedimientos de trabajo. No requiere de muchos conocimientos y tiempo para su realización.. de Mantenimiento.. Utilizamos todo tipo de información.

Este nivel de mantenimiento es ejecutado. enfocado a sistemas específicos de las máquinas o áreas específicas de la empresa. por lo general. DE MANTENIMIENTO Y TERCEROS: Atendida por terceros con personal y talleres especializados.86 - . de ( A/G) Mantenimiento del escalón considerado. . llega el momento en que DE DEPOSITO o DE FABRICA (Talleres especializados) debido al tiempo de funcionamiento la mayor cantidad de sus V ESCALÓN partes deben tener una recuperación total. contar con personal y talleres propios para atender estos trabajos. modificación e innovación.contingentes y las órdenes de trabajo específicas. por el fabricante de las máquinas en sus propios talleres o en los talleres de los proveedores de partes específicas. Fuente: Tomado del programa pedagógico del Ing. ESPECIALIZADA: DE FÁBRICA Y PROVEEDORES: De acuerdo con el tipo de maquinaria. es económico para las empresas. La supervisión y el control de estos trabajos o proyectos estarán a responsabilidad del jefe del Dpto. Coordinador de la Carrera de Ingeniería Mecánica. IV ESCALÓN generalmente para realizar acciones de mantenimiento. Escuela Politécnica del Ejercito. reconstrucción del fabricante de acuerdo al contrato firmado. reconstrucción. Juan Díaz. La supervisión y el control del cumplimiento de estas acciones de mantenimiento quedan a cargo del Jefe del Dpto. Normalmente para algunos trabajos que exigen frecuentes labores artesanales. reparación. En este nivel se pueden realizar cualquier tipo de cambio de diseño. DEL DPTO.

a través del Instituto Ecuatoriano de Electrificación INECEL y bajo la contratación de empresas extranjeras tales como: Tabla 3.V. en la provincia de Tungurahua. de la Parroquia Ulba. EMPRESA DISEÑO CONSTRUCCIÓN SUMINISTRO ELECTROMECÁNICO MONTAJE PRESA MONTAJE CASA DE MAQUINAS FISCALIZACIÓN Transinca Consult Tractionel (Bélgica) &ASTEC-ICA-INELININGECONSULT(Ecuador)INECEL Consorcio Escandinavo AGOYANA. y el caudal del río Pastaza formado por los ríos Patate y Chambo procedentes de las provincias de Tungurahua y Chimborazo respectivamente.1. de caída de la cascada Agoyán). Cantón Baños.(Suecia)&H. La Central ha sido diseñada y construida en ese sitio para aprovechar un desnivel de 156m.1.CAPÍTULO 3 LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN 3.(Noruega) Indústrias Metalúrgicas Pescarmona (IMPSA-Argentina) Mitsubishi Corporation (Japón) INECEL . siendo en su tipo la cuarta más grande del país. La Central Hidroeléctrica “Agoyán” o “Jaime Roldós Aguilera” se encuentra ubicada en el sector denominado Agoyán. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroeléctrica Agoyán. DESCRIPCIÓN GENERAL.87 - . en el período 1982 – 1987.B. construida por técnicos y trabajadores nacionales. (que incluye los 50m. Esta Central es una de las más importantes de su clase .E.

Equipos de transmisión de baja tensión. EMBALSE El embalse de la Central Agoyán.n. es del tipo de regulación diaria.88 - .000m 3 Nivel mínimo de operación Variación útil de nivel del embalse Volumen regulado útil .3.645 m.651 m. Sistemas de Telecomunicaciones y tele transmisión de datos. Acceso a Casa de Máquinas. Chimenea de Equilibrio. Nivel máximo de operación 1.1. Válvulas mariposa. que tiene las siguientes características: Tabla 3. Tubería de Presión. Subestación. Transformadores principales.m 6m 760. Niveles y volúmenes de caudales admisibles. Casa de Máquinas. La Central Agoyán está constituida por los siguientes componentes: Embalse.s.2. Turbinas. Generadores. Túneles y estructuras de descarga. Túnel de Carga. COMPONENTES DE LA CENTRAL AGOYÁN. 3.2. Servicios auxiliares.m 1.2. Líneas de Transmisión y Subestaciones.s. Cables de fuerza.n. Presa. Edificio de Control.

Caudales promedios mensuales 1988-2006. Caudal requerido 2 U generadoras 120 m3/s Caudal requerido 1U Crecida máxima registrada Caudal máximo aceptable 60 m/s 1800 m3/s (2007) 500 m /s 3 En la siguiente tabla se indican los caudales medios mensuales del río Pastaza medidos en el sitio de la presa. obteniendo el caudal requerido para la generación. la Central dejo de producir. Caudales requeridos y máxima crecida reportada. junto a la presa. En la margen izquierda.El embalse está alimentado por las aguas del río Pastaza. DATOS ESTADISTICOS 1988-2007 CAUDALES PROMEDIOS MENSUALES (m³/s) CODIGO: A-O-39 REVISIÓN # : ORIGINAL FECHA REVISIÓN : 18-JULIO-2006 ALMACENAMIENTO : GESTION OPERATIVA TIEMPO DE RETENCIÓN : 3 AÑOS HOJA : 1 de 1 AÑOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO ANUAL 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 PROM 64 115 81 68 64 59 63 89 56 55 81 78 82 78 67 72 65 54 99 101 75 121 102 92 113 64 75 82 64 124 137 93 112 106 97 82 86 56 90 104 60 93 118 160 138 94 99 144 99 62 111 109 88 126 148 82 76 91 128 123 103 95 110 158 112 121 100 139 160 154 80 119 105 165 165 172 134 106 98 106 195 116 151 133 169 222 143 121 85 111 174 101 128 166 127 188 305 113 140 163 145 104 107 138 148 116 317 224 102 121 161 242 110 97 90 228 182 257 242 142 142 238 174 154 399 187 201 252 150 223 123 187 192 154 190 195 273 169 165 145 177 141 140 125 117 101 171 120 112 141 157 117 123 240 69 131 118 141 192 157 161 140 90 149 77 132 166 137 90 94 99 90 90 120 162 82 165 86 87 125 117 100 75 77 92 73 164 105 122 114 103 80 66 87 86 61 75 72 93 100 115 65 82 69 93 55 72 139 77 78 80 58 82 111 90 54 115 95 89 60 63 143 68 87 66 89 79 55 70 65 61 73 112 62 71 108 58 74 84 66 94 105 93 85 97 125 144 120 108 91 115 143 85 110 113 127 133 147 112 110 100 116 102 113 151 2367 117 85 87 80 PROMEDIO TOTAL ANUALES: Nota: A partir del 17 de Octubre de 1999 y hasta el 5 de Enero del 2000. se ha realizado la captación de la quebrada Santa Rosa. y en la margen derecha la quebrada Chahuaryacu. Chambo y el río Ulba. formado por los ríos Patate.89 - . . por existir alerta naranja debido a erupción del volcán Tungurahua. Tabla 3.3.4. Tabla 3.

1. una sección trapezoidal de 22m.Aguas arriba de la presa (Figura 3.s. el mismo que cuenta con un vertedero de 120 m3/s. el embalse cuenta con un canal de desvío y limpieza. cuya corona se encuentra en la cota 1. que junto con las plataformas de aproximación forman el estanque desarenador. mismo que sirvió para desviar el río y realizar la construcción de la parte izquierda de la presa. de ancho en su base. Ataguía y desarenador Canal de desvió y limpieza El ataguía permanente es una pequeña presa de hormigón en arco gravedad de 35m de altura.m.n.645 m.) “Vista Panorámica del embalse y canal de desvió”.90 - . un muro ataguía permanente y un estanque desarenador.1. Vista panorámica del embalse y canal de desvió.. El canal de desvío y limpieza tiene una longitud de 239m. En la actualidad sirve para acumular y evacuar periódicamente los sedimentos de mayor tamaño. . Figura 3. y una gradiente del 1.66. que son acarreados por el río.

n. y las compuertas del desarenador. una longitud en su cresta de 300m..m. sobre las cuales se han instalado 5 puentes metálicos que unidos forman una plataforma metálica en el nivel 1. y es el lugar previsto para que los sedimentos de menor tamaño se depositen en su lecho y no ingresen a la toma de carga. 3.s.2. PRESA. En la presa se encuentran tres vertederos de excesos.m.) “Disposición Constructiva Presa”. .667. En esta plataforma se han instalado sendos malacates con sus respectivos reductores para la operación de las tres compuertas planas de los vertederos y las dos compuertas planas de los desagües de fondo.El desarenador es del tipo seminatural. dos desagües de fondo. la compuerta de toma.653 m.s.2. Disposición Constructiva Presa. Figura 3. La presa de la Central Agoyán es del tipo hormigón – gravedad (Figura 3. tiene una altura de 43m.n. . Sobre la corona se han levantado 6 pilas de hormigón.2.91 - . y la elevación de la corona está en la cota 1.2.50 m.

. El comando de apertura y cierre de las clapetas y compuertas planas se lo realiza en forma remota desde la caseta de control de la presa o desde tableros adyacentes a cada uno de los equipos. que sirven para realizar el mantenimiento de las mismas. Adicionalmente se han construido dos pilas de hormigón y en su parte superior está instalado un puente metálico sobre el cual se encuentra el malacate de accionamiento de la compuerta plana del desarenador. que sirven para una regulación fina del nivel del embalse. ubicadas arriba de las compuertas radiales. mediante la acción de tres compuertas planas. 2 tambores de izaje unidos por 1 eje. Las clapetas son accionadas por un cilindro hidráulico ubicado en su parte media posterior. Los dos desagües de fondo. son controlados por dos compuertas radiales que poseen además dos compuertas planas. 1 freno. Los tres vertederos de exceso sirven para regular el nivel del embalse. localizados frente al canal de desvío y limpieza. La capacidad de descarga de cada uno de los vertederos es de 1. sobre la cual se encuentra instalado un malacate para la operación de la compuerta de la toma. para el mantenimiento de los equipos allí instalados. las mismas que se encuentran provistas en su parte superior de clapetas. De igual manera se han levantado dos pilas. Cada compuerta es accionada con un sistema de izaje mecánico compuesto de 1 motor. Desagües de fondo. unidas por una loza horizontal de HA.También se ha montado un pórtico móvil de 5 Tn. poleas y cables. Vertederos de exceso.92 - . . 2 reductores.260 m3/s.

Las compuertas radiales son accionadas por servomotores mediante un equipo óleo hidráulico y las compuertas planas mediante malacates.

Debido a la gran cantidad de sedimentos que deben ser evacuados por los desagües de fondo, la parte inferior de los marcos fijos de las compuertas han sido recubiertos con blindajes metálicos y el perfil inferior de las descargas con piedras graníticas que tienen gran resistencia a la abrasión. La capacidad de cada desagüe de fondo es de 1.000 m 3/s. con el nivel del embalse en la cota 1.661 m.s.n.m.

Toma de carga. La toma de carga ubicada en la parte izquierda de la presa, vista aguas arriba, está provista de rejillas (Figura 3.3.) “Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones”, que cubren tres aberturas de 8m. x 6 m..En su parte superior dispone un pórtico limpia rejas, con operación manual y automática; una pequeña compuerta sirve de toma de agua para la evacuación de la basura que es recogida en un canal y luego descargada aguas abajo de la presa.

Un ducto de transición une la estructura de rejillas con la compuerta de toma. Esta compuerta es de tipo plana y está accionada mediante un malacate ubicado sobre dos pilares en la corona de la presa en el lado derecho visto aguas abajo y su operación puede ser local o remota.

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Figura 3.3. Rejillas de obstrucción de sólidos de grandes proporciones.

Desarenador. El desarenador, (Figura 3.4.) “Vista Panorámica Desarenador”, ubicado en la parte izquierda del embalse, visto desde aguas arriba, tiene la función de captar el agua, evitando de esta manera el ingreso de material pesado que queda en el cuenco de llegada, igualmente tiene la función de almacenar material pesado que se decanta evitando su ingreso hacia las turbinas.

El desagüe de fondo del desarenador ha sido localizado, sobre el cauce antiguo del río, muy próximo a la toma. Se encuentra controlado por una compuerta radial, y una compuerta plana para mantenimiento de la compuerta radial. Su descarga máxima es de 460 m3/s. y 390 m3/s., con los niveles máximo (1.651 m.s.n.m.) y mínimo (1.645 m.s.n.m.) respectivamente.

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Figura 3.4. Vista Panorámica Desarenador.

La operación de la compuerta radial y plana es por medio de un sistema oleodinámico y malacates respectivamente.

Caseta de control de la presa. Todos los equipos de la presa pueden ser operados y controlados en forma local desde el sitio de cada equipo o en forma remota desde una consola ubicada en una caseta de control que dispone de pulsantes de arranque y parada para las diferentes compuertas así como señalización digital de la posición de las mismas. En el edificio de control se dispone de una consola similar desde donde también se puede operar los equipos de la presa en condición remota. 3.2.3. TÚNEL DE CARGA. El túnel de carga que conduce el agua desde la presa hasta la casa de máquinas, esta compuesto de una transición rectangular –circular revestida de HA y de baja presión, con un primer tramo de tubería embaulada de HA, un acueducto de acero, un segundo tramo de finalmente un tramo de túnel verdadero; dimensiones. tubería embaulada de HA y presentando las siguientes

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Tabla 3.5. Dimensiones principales del túnel de carga.
TRAMO Tubería embaulada Acueducto Túnel vertedero Longitud total LONGITUD DIAMETRO (m)
508 45 1.870 2.378

(m)
6 -6 --

En el segundo tramo de tubería embaulada de hormigón armado, existe una puerta de acceso, para inspección y mantenimiento del túnel. Cerca del extremo, aguas abajo, se tiene una escotilla de inspección de 600mm. de diámetro y una captación de agua del túnel para el sistema de enfriamiento de las unidades. Esta agua pasa luego a un desarenador que ha sido adecuado en un túnel lateral que sirvió para la construcción del túnel de carga, y de allí se la lleva por medio de tubería hasta la casa de máquinas. 3.2.4. CHIMENEA DE EQUILIBRIO. La chimenea de equilibrio es subterránea y está unida al túnel de carga (Ver Plano 1) “Perfil General”, cuyo fin es el de amortiguar las sobre

presiones que se producen durante los rechazos de carga, o la toma rápida de carga de las unidades generadoras.

Está formada de un pozo vertical, una cámara superior, una cámara inferior y un orificio restringido.
Tabla 3.6. Características y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio.
TIPO: Subterránea, con 2 cámaras y orificio restringido ALTURA DIÁMETRO (m)
36 39

PARTE Pozo Vertical Cámara superior Orificio Restringido (en acero)

(m)
12,5 6

--

3,5

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Para su dimensionamiento se ha considerado un rechazo total de carga de las dos unidades en 6 segundos, y la demanda parcial de carga (de 50% a 100%), en 60 segundos. 3.2.5. TUBERÍA DE PRESIÓN La tubería de presión es vertical, subterránea y parcialmente blindada (Ver Plano 1)”Perfil General”. Esta formada de un tramo revestido de hormigón armado, un tramo blindado con acero, un codo de 90 o , un bifurcador, y dos ramales que salen a la casa de máquinas y se acoplan a las dos válvulas mariposas de las turbinas.
Tabla 3.7. Características y dimensiones generales de la Tubería de Presión.
TRAMO Revestido de H.A. Blindada en acero Bifurcador Ramales Acople válvula mariposa LONGITUD (m)
121,9 57 -19 --

DIÁMETRO (m)
5,5 4,5 4,5-3,2-3,2 3,2 2,7

3.2.6. CASA DE MAQUINAS. La Casa de Máquinas, es del tipo subterráneo, tiene una longitud de 50.40 m., un ancho de 18.00 m. y una altura de 34.10 m.

Está dividida en cuatro pisos que son los siguientes:
Tabla 3.8. Subniveles de Casa de .Maquinas.
DESCRIPCIÓN Piso principal Piso generadores Piso turbinas Piso válvulas PISO
S1 S2 S3 S4

COTA m.s.n.m
1.499 1.494 1.490 1.484

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En el piso principal se encuentra instalado el puente grúa de la casa de máquinas, de 17m de luz y que tiene la siguiente disposición:
Tabla 3.9. Composición y capacidad del Puente Grúa Principal.
CAPACIDAD DESCRIPCIÓN
Velocidad rápida

Alcance (m)
Velocidad baja 150 15 21 25

(Tn)
Velocidad media 150 --

Gancho principal Gancho auxiliar

65 15

3.2.7. ACCESO A CASA DE MAQUINAS. Dadas las condiciones topográficas y geológicas de la ubicación de casa de maquinas han impedido construir un acceso directo por carretera, por lo que, ha sido necesario construir un pozo vertical de 121 m. de profundidad y 8.50 m. de diámetro.

Este pozo sirvió para el transporte de todos los equipos que han sido instalados en la casa de máquinas.

El pozo de transporte cuenta en su parte superior con una grúa pórtico, con capacidad de 40 Tn. con el gancho principal, un alcance de 129,2 m. (desde el nivel 1628,2 hasta el 1499 m.s.n.m) y 10 m de luz.

El pórtico se desliza horizontalmente en el nivel 1.618 m.s.n.m., y el yugo de carga en dos guías verticales que llegan a una galería adyacente al piso principal de la casa máquinas.

Desde está galería adyacente se llevaron los equipos hasta el patio de montaje del piso principal, por medio de un carrito transportador accionado por motor eléctrico, y de la misma capacidad de carga del pórtico grúa (40Tn.).

El pozo de transporte dispone en uno de sus lados de 39 plataformas metálicas horizontales, espaciadas 3 m. entre sí, e interconectadas con escaleras marineras. Estas plataformas sirven para inspección de los cables de fuerza de 13.8 KV:, los mismos que se encuentran soportados en dichas plataformas - 98 -

618. debido a que San Francisco utiliza el agua turbinada Cada compuerta esta constituida por 1 panel y 2 válvulas by-pass.8. en la parte inferior de la chimenea inferior de equilibrio. La aeración se realiza desde el túnel de ventilación.000 Kg.. . La Central Hidroeléctrica Agoyán en primera instancia fue diseñada para devolver el agua turbina al rió.2. TÚNELES Y ESTRUCTURAS DE DESCARGA. Las maniobras de accionamiento se la realiza por medio de una viga tenaza conectada al gancho principal del malacate de la chimenea inferior ubicado en el piso de operación. se ha instalado un ascensor de 120 m. conservando los túneles y la cámara de equilibrio. pero con la construcción y puesta en marcha de la Central Hidroeléctrica San Francisco se realizaron cambios en los túneles y estructuras de descarga que arroja Agoyán. una por túnel. las que sirven para equilibrar las presiones ejercidas aguas arriba y aguas abajo de la compuerta.40 ) hasta una galería adyacente al piso principal de casa de máquinas.99 - . Este túnel sirve también como salida de emergencia del personal que labora en la casa de máquinas y como acceso de equipo liviano en la construcción de las obras civiles de la cámara de interconexión de la Central Hidroeléctrica San Francisco. de capacidad de carga (15 personas). hasta el piso `principal de la casa de máquinas. previo al equilibrio de presiones. de altura y 1.Para el acceso del personal de operación y mantenimiento. Se colocaron dos compuertas de cierre. que va desde la parte lateral superior de la estructura de descarga. 3. que va desde la planta baja del edificio de control ( nivel 1. adicionalmente se ha instalado plataformas y escaleras marineras para el montaje y la inspección de los cables. Para la ventilación de la casa de máquinas y de la chimenea de equilibrio inferior. se ha construido un túnel de ventilación. En el pozo de ascensor se han instalado todos los cables de fuerza y control que interconectan la casa de máquinas con el edificio de control.

antes de los caracoles de las turbinas. una válvula mariposa de las siguientes características: Tabla 3. VÁLVULA MARIPOSA En el extremo de cada uno de los dos ramales de la tubería de presión.700 1.100 Válvula mariposa Servomotor Contrapeso La apertura de la válvula se la hace por medio de un servomotor accionado por la presión de aceite proveniente del sistema de regulación de velocidad de la turbina. y están dotadas de compuertas planas. Las estructuras de descarga se encuentran en la margen izquierda del río Pastaza. accionadas por un sistema oleohidráhulico 3. se ha instalado en cada unidad.Adicionalmente se construyo uno cámara de interconexión entre las dos centrales la misma que permanece en posición abierta y solo se cerrara para trabajos de mantenimiento en las maquinas de San Francisco.100 - .352 -- CARRERA (mm) -1. . DESCRIPCIÓN DIÁMETRO (mm) 2. Características Generales Válvula Mariposa.9.2.352 -- PRESIÓN ACEITE (kg/cm2) -36-39 -- PESO (kg) --6. y el cierre por la fuerza de un contrapeso.10.

. Esquemático de accionamiento válvula mariposa.Figura 3. Foto2. Válvula Mariposa.101 - . Visualización física y esquemática válvula mariposa.5. Foto 1.

TURBINAS.000 KW accionamiento de alabes: Presión de aceite para accionamiento de los servomotores: 36 a 38 Kg /cm2 Cada turbina dispone de un sistema de regulación de velocidad y un sistema de engrase centralizado.102 - . Las turbinas convierten la energía hidráulica en energía mecánica presentando las siguientes características.3.000 KW 225 RPM 20 143m 55.6 m3/s 73.11. .6.400 KW Francis de eje vertical 149m 58. de servomotores para 2 155m 59 m3/s 82.2.10.1 m3/s 78. Figura 3. (Ver plano 2)” Corte Longitudinal” Tabla 3. Tipo: Caída neta: Caudal: Potencia: Velocidad: No Alabes móviles: No. Turbina Francis de eje horizontal. Características de diseño Turbina Francis.

9 13.de polos: Peso del Rotor: Sentido de Giro: Aislamiento : Excitación: Voltaje nominal de excitación: Corriente nominal de excitación: Potencia nominal de excitación: Capacidad del transformador de excitación: Relación de transformación del transformador externo: 2 85. No.11.103 - .000 KVA 0.020 A 316 KW 700 KVA 13. Unidades: Potencia nominal por unidad: Factor de potencia (FP): Voltaje Nominal: Corriente Nominal: Frecuencia Nominal: Velocidad Nominal : Velocidad de empalamiento: No.556 A 60 c/s 225 RPM 395 RPM 32 145 Tn Horario Clase F Estática 310 V 1. los cuales se encuentran acoplados a cada turbina. Características Generales del Generador.800/460 V El generador por su configuración física es de tipo “Umbrella” (paraguas). ..12.2.800 kv 3. GENERADORES Los generadores constituyen los equipos principales del suministro de energía eléctrica de la Central Agoyán. por medio de un eje.3. ya que el cojinete de empuje se encuentra ubicado debajo del rotor. Tabla 3.

Foto 1. Estator en proceso de inspección.7.Figura 3.104 - . Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella. . Rotor en proceso de reparación. Foto 2.

Características de los equipos de Conducción de Baja Tensión. De éste sale una alimentación en 13. por intermedio del siguiente equipo de baja tensión:      Un conducto de barras colectoras de fases separadas.105 - .13.3.  Una caja de conexión de las barras con los cables principales de 13800 V. PARÁMETROS Voltaje nominal Corriente nominal Nivel de aislamiento Nivel de impulso Corriente momentánea Sobre voltaje frecuencia industrial BARRAS COLECTORAS 13. Del anterior se deriva una alimentación para el transformador de excitación de la unidad con frecuencia de 60 c/s. Un cubículo que contiene el seccionador bajo carga. -- PARARRAYOS (PTC) 15 KV ------ SECCIONADOR BAJO CARGA (89-A19) 13. Un cubículo de transformadores de potencial y pararrayos. Un cubículo que contiene el interruptor de unidad (ABB).800 V y frecuencia de 60 c/s. es conducida hasta los cables de fuerza de cada unidad. 95kV 50kV X seg. Los equipos de conducción presentan las siguientes características: Tabla 3. La energía eléctrica producida en los generadores a un voltaje de 13.8 KV 1.000 A 38 KV x 1 min.2.8 kV 4.800 V hacia el transformador de servicios auxiliares de la unidad.12. EQUIPOS DE TRANSMISIÓN DE BAJA TENSIÓN.250 A ---38 KV El interruptor de unidad (52 – U1) o ( 52 –U2) tiene las siguientes características: .

Los cables tienen las siguientes características: Tabla 3.195 MVA 1.15.195 MVA 15 Kg/cm2 200 lts 3. Características del Interruptor de Unidad.000 A 1. siguen a través del pozo de transporte y llegan a los transformadores principales. Voltaje Nominal: Material Conductor: Sección conductor: Tipo del Aislamiento: Espesor del Aislamiento: Tipo de Recubrimiento: Espesor recubrimiento: del 4mm 22KV Cobre del material 2.Tabla 3. Máximo Voltaje Nominal: Corriente Nominal Normal: Capacidad nominal del interrupción: Voltaje Nominal de Impulso: Presión Nominal de aire para operación: Capacidad del tanque de acumulación de aire: 13.000m 2 XLPE 8mm PVC .106 - .8 KV 4.14. Características de los cables de Fuerza. ubicados en la subestación exterior.2. Se utilizan dos cables por cada fase (seis cables por cada unidad). CABLES DE FUERZA.13. Los cables de fuerza conducen la energía desde la caja de empalmes o conexiones.

107 - .8.000KVA CLUB Núcleo FOA 3 B. Características Generales del Transformador Principal. .2.800 V (3. 145.s. 13.14. Los transformadores principales se encuentran ubicados directamente sobre la caverna de casa de máquinas en un área exterior de 25 x 87 m 2.560 A) A. Transformador Principal.T.3.20 m.16.T.900 Kg.000 V (338 A) Alto voltaje 81 dBA.m. TRANSFORMADORES PRINCIPALES. Los transformadores principales son trifásicos y tienen las siguientes características generales: Tabla 3. en la cota 1. Figura 3. 69.6818. . Potencia Nominal: Modelo: Norma: Clase: Nº-Fases: Relación de Transformación: Cambiador de Taps sin carga: Nivel de ruido: Peso Total: 85.n.

potencia activa.16. Utiliza equipo encapsulado aislado con gas SF6. El edificio de control cuenta con el suministro de ventilación. desde donde se realizan todas las maniobras de arranque. posición de las compuertas de la presa. parada de las unidades. . niveles del embalse. Dadas las condiciones topográficas exteriores de la zona.Los transformadores disponen de un sistema contra incendios en base a agua pulverizada con aire a presión. SUBESTACIÓN.2.627. Está situada sobre el hall de transformadores. toma de carga. Los equipos necesarios se encuentran en un cuarto especial del mismo.108 - . la subestación dispone de dos compresores con sus respectivos acumuladores de aire. Para el accionamiento de los diferentes interruptores y seccionadores encapsulados. la subestación es de tipo compacto. colocándose a los tableros de mando). extracción y aire acondicionado. Se dispone de un generador diesel para emergencia y socorro en caso de falta de energía o para mantenimiento..2. En el edificio de control se encuentra centralizado el comando de las unidades generadoras.15. corrientes. con una salida a la ciudad del Puyo. EDIFICIO DE CONTROL.00. en el nivel 1. Los equipos instalados en esta plataforma son conocidos como “GIS” (gas Insulation System).La subestación en SF6 está conformada por las cinco posiciones siguientes (de derecha a izquierda. 3. 3. potencia reactiva. tales como voltajes. en una loza de 31 x 18 m. Se ha previsto un espacio adicional para la ampliación de la subestación. regulación de frecuencia y monitoreo de los parámetros operativos mas importantes de las unidades.

109 - . todos los servicios que complementan las necesidades de la central para una operación segura y confiable. Los servicios auxiliares se pueden dividir en servicios auxiliares propios de la unidad y servicios auxiliares generales de la Central. Sistema de levantamiento y frenado del generador. Sistema de aireación de los rodetes de las turbinas cuando operan con carga bajas (inferiores al 30% de su potencia nominal).). SERVICIOS AUXILIARES. en su parte general. Sistema de agua potable. son los siguientes:        Sistema de regulación de velocidad de la turbina. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores y seccionadores del equipo GIS. y de frenado de los generadores. Sistema de extracción y condensación de vapores de los cojinetes. Sistema de excitación del generador.3.17. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores de máquina de las unidades. Grúa principal de la casa de máquinas. Sistema de enfriamiento de la unidad. Sistema de evacuación y drenaje de los túneles de descarga de las turbinas. Sistema de aire de servicio de la casa de máquinas. Sistema contra incendio de los generadores.2. Servicios auxiliares propios de la unidad. Se conocen como servicios auxiliares (SS. . Sistema contra incendio de los transformadores.AA. Los servicios auxiliares generales de la Central son los siguientes:          Sistema de enfriamiento. Sistema de engrase centralizado de la turbina y válvulas mariposa.

Sistema de ventilación y aire acondicionado de la casa de máquinas. de 100 MVA de capacidad.2. doble circuito. mediante un banco de auto transformadores de elevación 138/120 KV.2. Subestación Totoras: ubicada a 8 Km. y tres transformadores monofásicos de 138/69 KV. Sistema de telecomunicaciones. se concentra en varias celdas de procesamiento conformadas principalmente por CPUs.N. Ascensor.         Pórtico del pozo de transporte. el cual se fundamente en tres ejes principales. Sistema de ventilación y aire acondicionado del edificio de control. 3. el mismo que consta de varios elementos fundamentales en cuanto a la comunicación entre dispositivos. . “El sistema SCADA. Sistema de corriente alterna.19. Subestación ( S / E ) 3. para alimentación de Ambato. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y TELE TRANSMISIÓN DE DATOS.. Sistemas de iluminación normal y de emergencia. Al Sur – Este de Ambato. a 138 KV. de 32 Km. la instrumentación. Toda la señalización generada o recibida por los PLCs o los transductores directamente. Agoyán – Totoras. LÍNEA DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIÓN. sirve para empalmar la Central Agoyán al S. Grupos diesel de emergencia (de la presa y de casa de máquinas). de longitud. Se ha implementado un sistema digital de supervisión y control (SDSC) en las centrales Agoyán y San Francisco . Sistema de corriente continúa. Forman parte del Proyecto la siguiente línea de transmisión y subestación: Línea de Transmisión (L / T)   L / T. se apoya en el SDSC. comunicación y el procesamiento de señales a nivel computacional.110 - . de 20 MVA cada uno.18.I.

En los dos extremos de las fibras se encuentran conectados multiplexores con capacidad para manejar una jerarquía de conmutación SDH. se ha instalado dos anillos de fibra óptica. Los anillos de fibra tanto de Agoyán como de San Francisco.111 - . Para el envío de los parámetros fundamentales de generación requeridos por el CENACE. pero en este caso el protocolo de comunicación utilizado es propietario de ALSTOM (el suministrador del sistema de automatización). existen dos computadoras. a los cuales se encuentran conectadas cinco tarjetas Ethernet y una tarjeta de señalización eléctrica G703.Tanto en Agoyán como en San Francisco existen conjuntos de celdas de procesamiento a las que se denomina Unidades de Adquisición y Control (UACs).8 Kv. se realiza serialmente. lo que permite enviar señalización entre las dos Centrales. uno de los computadores se conecta a una red de enlaces de radio a 900 Mhz que a través de un enlace portador proporcionado por la . las cuales actúan como puertas de salida de la información. La comunicación entre las celdas de una misma UAC. capaces de manejar hasta 30 canales simultáneos de voz.Por medio de las tarjetas Ethernet se forma una sola red entre Agoyán y San Francisco. La presa posee una UAC que se interconecta con las demás mediante una red híbrida de fibras y enlaces microonda que utiliza como centro de repetición las oficinas administrativas de Agoyán. Para cualquiera de los sistemas mencionados. se encuentran unidos entre sí mediante de fibra óptica que van por dos recorridos diferentes: el primero se encuentra instalado como el cable de guarda en las torres de alta tensión en 230 Kv y el segundo sigue el recorrido de los postes de 13. En Agoyan como en San Francisco. que sirven como convertidores de medio (óptico-eléctrico) a los cuales se conectan directamente los CPUs. la comunicación entre los PLCs y las celdas asociadas se realiza mediante una interfaz serial 485 sobre la cual corre un protocolo de comunicaciones modbus.

112 - . 3.empresa Porta llega a la ciudad de Quito. COMUNICACIÓN EMPLEADA PARA EL SISTEMA DIGITAL DE LAS CENTRALES AGOYÁN Y SAN FRANCISCO.    Generador. y el otro se conecta a la ultima milla de fibra que proporciona TRANSELECTRIC para sus subestaciones. álabes móviles. y acoplado por medio de un eje a un generador eléctrico vertical. DATOS GENERALES DE LA UNIDAD DE GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. Es decir que el estudio del mantenimiento mayor estará enfocado específicamente a estos tres elementos constitutivos de la Central de generación. TURBINA. Regulador. . ”11 3. rodete de propulsión simple tipo Francis. Turbina. 11 Tomado de artículo. la unidad de generación se limitará a las siguientes partes ya que son las más importantes dentro de la ejecución del mantenimiento mayor e incidencia del costo.3. Para efecto del presente estudio. enviándose la información desde Agoyán hacia la subestación totoras y desde ahí hacia el CENACE. con carcaza espiral.3. álabes fijos. La Central Agoyán dispone de dos turbinas de eje vertical. un tubo de succión tipo codo.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Cojinete Guía : Lubricación cojinete guía: Enfriamiento cojinete guía: Sello del principal: del del eje Tipo segmentos.m. del 1080 mm.n.Tabla 3.113 - . 58.0 MW. Número de álabes estacionarios: 10 Número de álabes móviles 20 Altura de los álabes móviles: 560 mm. -4 m. 225 RPM 292.s.7 Kg. Auto lubricado.5 RPM Velocidad Embalamiento: Elevación Turbina: Sumergencia Máxima: Sumergencia Mínima: Rendimiento: de 395 RPM 1488 m. Características técnicas principales de la turbina. Presión Diseño Caracol: Empuje Hidráulico Garantía de Cavitación: Sentido de rotación: Dimensiones Principales: Diámetro principal Diámetro cojinete guía: Diámetro del pozo de la turbina 4800 mm. Fabricante: Altura Neta: Potencia: Caudal: Velocidad de Giro: Primera Crítica Velocidad de la Mitsubishi Heavy Industries Ltd 149 m. de eje 810 mm. Por gravedad con agua. Diámetro interno tubo de succión: 2800 mm.1 m3/seg. pérdida de peso en 8000 h de operación (con un máximo de 800 h bajo 30% de carga y con 40 h de sobrecarga) Horario Diámetro rodete: Diámetro rodete Mayor 3350 mm. 78.7 Kg. Cordón de Teflón .17. -2 m. menor 2800 mm. 95% 21./cm2 150 Ton 36.

son diseñados y construidos en fundición de acero inoxidable martensítico. Calefactores para mantener la temperatura adecuada en paradas. para soportar con seguridad los esfuerzos provenientes de la operación con la unidad a la velocidad de embalamiento. están estática y dinámicamente balanceados en fábrica. Los álabes directrices se encuentran distribuidos equitativamente alrededor del rodete con la finalidad de propiciar una regulación del flujo de agua.1.4313-G-X5 CrNi 13. 4% Ni. su movimiento se lo hace a través de un sistema de mecanismos conectados al regulador de velocidad de la unidad y tienen una capacidad muy amplia de regulación y están diseñados para soportar la máxima carga de la turbina.114 - . bajo una caída máxima y con la posición de los álabes directrices abiertos al máximo. Los dos generadores de la Central Agoyán son del tipo “semiparagua”.4 equivalente a la norma ASTM 410 (Anexo 3. orificios. depresiones. . Sistema automático contra incendios de CO2. correspondiente a una aleación 13% Cr. es decir libres de imperfecciones.) “Norma DIN 1.4313”. GENERADOR.Todas las superficies que se encuentran en contacto con el agua tienen un acabado superficial bueno y uniforme. de conformidad con la Norma DIN 1. Ph 3 y frecuencia de 60 c/s. Dispone como sistemas auxiliares los siguientes:     Bomba de levantamiento de alta presión de aceite. Sistema de frenado con gatos accionados con gatos neumáticos. Tanto el rodete como el eje. es decir tienen un cojinete guía superior sobre el rotor y un cojinete combinado de empuje y guía bajo el rotor y es del tipo totalmente encerrado con enfriamiento de aire alrededor del estator. rayaduras. El rodete y alabes directrices.

la estructura esta dividida en cuatro secciones rígidamente ensambladas con pernos y tuercas en el sitio. F 310 V 862 A La estructura del estator que soporta el núcleo y las bobinas.115 - . Para asegurar un apropiado y efectivo enfriamiento del núcleo y bobinado. dúctos de ventilación están provistos en la laminación del núcleo.00 KVA 13. . La construcción es robusta. Las bobinas son tratadas al vacío para remover la humedad.Tabla 3.9 225 RPM Continuo. Especificaciones Técnicas del Generador. El bobinado del estator es aislado con material clase F. cada lámina es revestida por ambos lados con un barniz de alto grado de aislamiento y luego perforadas. se utiliza cinta de mica adherida una resina sintética y una cinta de fibra de vidrio. evitando pérdidas por fricción de aire. solventes y gases. 85. para prevenir cualquier deformación debido a máximas fuerzas eventuales que podrían esperarse en operación. El rotor consiste principalmente de bobinados de campo.800 V 3. permitiendo que el flujo del aire sea suave y uniforme.18. Fabricante: Capacidad Nominal: Voltaje Corriente Factor de Potencia Velocidad de Giro: Servicio: Clase de Aislamiento: Voltaje de Excitación: Corriente de Campo: Mitsubishi Electric Corp. El núcleo del estator está construido con láminas finas de acero.556 A 0. polos. y anillos rozantes. anillo central ejes. está construido de placas de acero soldadas y por conveniencia de transporte.

Son 32 polos ajustados al anillo central y fijados con cuñas cónicas. en la parte inferior y superior del cubo están los ejes de acoplamiento a la turbina y al cojinete guía superior respectivamente.116 - . El sistema de control está diseñado de manera que la unidad se controla remotamente desde la sala de control o localmente desde el tablero del regulador en sitio. propiciando su paso a través de las ranuras del estator y por enfriadores de tubos de agua distribuidos en la periferia del estator. El cojinete combinado de empuje y guía está instalado en un reservorio de aceite en la parte inferior del rotor y tiene la capacidad de soportar todo el peso del generador mas turbina y mas el empuje hidráulico en operación. El cojinete superior es igualmente de segmentos. El regulador de velocidad posee un actuador del tipo electro-hidráulico. El regulador tiene como características de operación la estabilidad y precisión y está dotado de alta sensibilidad y rápida respuesta. cuya presión es generada por el mismo giro del rotor. se encuentra inmerso en una cuba de aceite y sirve de guía en el sentido radial. . modelo TEA_5. diseñado para generar una película de lubricación cuando la unidad gira a la velocidad nominal y además tiene un sistema de lubricación forzada para el arranque y parada de la unidad. El enfriamiento es del tipo de ventilación cerrado. Internamente existe un serpentín de enfriamiento con agua para control de temperatura del aceite y el metal del cojinete. El cojinete es del tipo segmentos. REGULADOR.

el fabricante conjuntamente con el propietario de la unidad de generación establecen un programa de pruebas operativas para la entrega recepción de los equipos. La unidad generadora esta diseñada para ser completamente controlada en forma automática desde la sala de control de casa de máquinas o a su vez en forma remota desde el Edificio de Control. Tabla 3.3. los mismos que deben estar dentro de los parámetros especificados por el propietario y garantizados por el fabricante.117 - . Características de funcionamiento del Regulador de Velocidades. en el cual se registran todos los parámetros (previo al arranque) operativos a diferentes cargas. PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD.S. Una vez concluido el montaje electro-mecánico.3% ≤ 3% 3.D: Banda Muerta: Tiempo Muerto Desviación de la velocidad en Operación aislada o paralelo Desviación de potencia en Operación aislada o paralelo: Velocidad nominal 0 al 10% ≤ 0.El regulador tiene dos modos de operación uno de los cuales es la operación reguladora 65P que tiene el propósito de controlar la frecuencia de la red y el otro es el de operar como limitador de carga 65LM. Rango de Control de 85% al 102% Velocidad.2.2 sg. que se conoce con el nombre de “Commisioning”.02% ≤ 0. DATOS OPERATIVOS. . ≤ 0. para cumplir con el suministro de electricidad que demanda la red. Los registros de operación de la unidad 1 luego del primer giro y para diferentes valores de carga hasta la máxima especificada por el fabricante. se muestran en la siguiente tabla.19.: P.

7 0.28 1491.1 2.5 17 78 0.00 0 16 55 0.55 41 1650.3 PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C ( msnm ) m REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________ .5 3.5 3.13 1491.46 1491.4 1491. PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 Sep 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACIÓN E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR PORCENTAJE DE APERTURA 1 (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) ( KA ) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 nd ) ( 3 rd ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( msnm ) 0 13 50 0.8 130 0.6 1.2 159 0.5 17 74 0.6 0.51 87 17.7 255 51 82 155 150 105 TUBERIA PRESION CARACOL PRIMING TURBINA PRESION RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINA BEARING RUNNER SIDE TUBERIA DE SUCCION 0 15 50 0.57 137 28 43 161 158 83 50 13.65 191 38 60 154 154 93 70 13.05 0.51 56 11 18 163 160 76 20 13.7 40 1650.6 0.5 36 162 154 80 40 13.6 120 0.25 0.55 40 16 4 6 163 160 75 2 11:00 15 3 11:45 15 4 12:15 14 5 12:45 14 6 13:15 14 7 13:45 13.Tabla 3. Registro de operación de la U 1 luego del primer giro.59 165 33 52 160 157 86 60 13.5 2.95 120 0.3 0.2 0.20.5 2.55 41 1650.6 1.7 41 1650.55 40 1650.46 1491.00 0 17 58 0.5 0.55 117 23.9 8 14:15 14 9 14:45 14 10 0 10 13.118 - .00 0 16 52 0.55 41 1650.4 125 0.28 1491.55 40 1650.6 0.37 1491.67 225 45 70 158 151 100 78 13.35 0.5 28 162 160 76 30 13.34 1491.0 1 17 66 0.7 150 0.4 167 0.2 3.7 41 1650.4 145 0.0 0 17 63 0.

5 0 0.3 26 REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________ .004 1.009 1.005 1.75 0 0.3 0.005 2.8 0 0.7 0.9 0 0.007 0.2 0 0.5 98 104 109.PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 SEPT 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACION ( 1/100mm ) AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCION RECINTO DE GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA TEMPERATURA RECINTO GENERADOR COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: °C °C 1 (h-m) ( MW ) 2 11:00 3 11:45 4 12:15 5 12:45 6 13:15 7 13:45 8 14:15 9 14:45 10 0 5/7 10 4/7 0.2 0.003 3 0.003 0.5 108 24 26 60 6/10 0.55 0 0.6 0.0035 0.45 0.003 0.25 0.4 0 0.0035 0.0035 1 0 0.1 0 0.02 2.7 95 102 108 23 26 30 5/8 0 2.5 26 50 5/8 0.65 0 0.007 1.003 2 0.007 1.012 3.0035 0.5 26 26 78 6/12 0.4 0.007 1.5 0.5 99 105.6 0 0.65 0.8 0 0.6 0.0035 0.003 1.5 0 0.003 1.013 3 0.003 2.008 1.0045 0.003 2.6 0.003 0.7 0.4 0.8 0.75 0 0.006 0.005 1.5 96.7 0.4 0.003 1.008 1.0045 1.05 0 0.119 - .003 2.5 25 26 70 6/12 0.4 0 0.9 0.35 0.3 0.65 0.9 0.01 1.3 0.9 0.1 0.95 0.85 95 104 110 23.9 0.7 99 105 109.6 0.0045 1.7 0 0.8 0.0045 1.003 0.004 2.65 0.5 0 0.85 96 103 108 20 4/8 0 1.5 22.45 0.7 0.75 0 0.5 103.5 110 26.0045 0.003 2 0.7 0 0.9 0.5 26 23 25.5 0 0.2 0.75 95 102 109 23 26 40 4/8 0.5 0 0.3 0.85 0.004 2.004 0.0035 0.004 0.04 2 0 0.005 0.7 0.9 0 1.

5 18 20 33.5 33 36.5 18 19. C/M 38 DU N° 3 METAL 38 DL N° 1 METAL 38 DT N°1 PAD 38 DQU 38 DQL 38 DW 38 DQW 38 DS 17 17 32 34 37 30 30 32 28 21 18 19 33 36.5 32 35 30 21.5 35 30 21.5 34 36.5 31.5 31.5 30 31.5 60 32.5 29.5 29.120 - .5 35 30 21. .5 40.5 32 32 35 30 21.5 18 19.5 18 20 34 37 42 33 32 35 30 21. C/M 1 (h-m) MW 0 30 28 C/M 30 26 C/M 26 2 11:00 3 11:45 4 12:15 5 12:45 6 13:15 7 13:45 8 14:15 9 14:45 10 10 31 28.5 41 31.5 39.5 31 29.5 28 20 31.5 78 33 31.5 36.5 30 29.5 40 30 31. IND.5 29.5 31. IND.5 40 31 31. REG. REG.5 31 29.5 18 19. IND. SUPERIOR IND.5 31 28.5 35 30 22 18 19.5 RTD TEMPERATURA (°c) ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.5 29.PUESTA EN MARCHA REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIÓN CON AGUA FECHA: 10 SEP 1988 UNIDAD: U1 PRUEBA N° HORA DE INICIO POTENCIA ACEITE COJINETE REG.5 35 30 21.5 METAL COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR T C C METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE SELLO EJE TURBINA REALIZADO POR:________________________________ REVISADO POR:________________________________ Fuente: Manual de operación y mantenimiento Central Hidroeléctrica Agoyán.5 31 31.5 33 36.5 34 37 42 32.5 29.5 30.5 29 50 32.5 70 33 31.5 30 31 29 29 40 32 30.5 31 29 29 30 31.5 34 37 41.5 34 29 21.5 31 31 29.5 18 19.

1 unidad operando: Caída Neta.121 - . se debe respetar dos parámetros importantes como son la caída neta y la sumergencia.3. Caída Neta. y además se tenga una operación suave. 1 unidad operando: Caída Neta.3. 2 unidad operando: Sumergencia Máxima: Sumergencia Mínima : 155 m. igualmente se puede hacer un control manual paso a paso en sitio. . RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA LA OPERACIÓN. se estaría sobrecargando a la turbina o trabajando con cargas muy bajas atentando al buen funcionamiento de las mismas. 149 m.) “Playas de Operación”.21. Tabla 3. Con estos parámetros se establecen las llamadas Playas de Operación (Figura 3. o desde la Sala de Control en Casa de Máquinas. confiable y libre de cavitación. 150 m. nivel del embalse 1651. La turbina y el regulador de la unidad pueden ser completamente controlados en forma automática desde la Sala de Control en el Edificio. fuera de los cuales.9.3. -4 m. actuando individualmente sobre cada sistema hasta llegar al sincronismo. parámetros que son definidos por el fabricante y enunciados en la Tabla 3. 2 unidad operando: Caída Neta. Parámetros definidos por el fabricante para la Turbina.22. Para que la turbina cumpla con los valores de eficiencia especificados. 143 m. nivel del embalse 1645. nivel del embalse 1651. que definen los límites operativos. -2 m. TURBINA-REGULADOR. nivel del embalse 1645.

Figura 3.122 - .4 Mw 162 UNA TURBINA 30% CARGA 50% CARGA 160 80% CARGA 100% CARGA 158 CAIDA NETA (m) 156 1651 154 1650 1649 152 1648 1647 150 1646 1645 148 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70 . Playas de Operación PLAYA DE OPERACION 100% CARGA = 82.9.

123 - .MAXIMA POTENCIA vs CAIDA NETA TURBINAS AGOYAN 86 84 82 POTENCIA (Mw) 80 78 76 74 72 142 144 146 148 150 CAIDA NETA (m) 152 154 156 158 .

PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS POTENCIA EN MW 155 154 153 152 151 66 68.6 71.124 - .5 78 78 Mw CAIDA NETA (m) 150 1651 149 1650 148 1649 147 1648 146 1647 145 1646 144 1645 143 35 37 39 41 43 45 47 49 CAUDAL (m3/sg) 51 53 55 57 59 61 63 .8 79.3 74 76.

PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS 162 30% CARGA 160 50% CARGA 158 80% CARGA 156 100 % CARGA = 78 Mw CAIDA NETA (m) 154 100 % CARGA 152 150 1651 1650 148 1649 1648 1647 1646 144 1645 146 142 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70 .125 - .

en tal circunstancia la operación entre 0 y 30% de la carga no debe exceder de 800 horas y entre 100% y 110% no debe exceder en 40 horas. De acuerdo con esto el fabricante establece su garantía técnica para un periodo de operación de 8000h o 2 años después del “Commisioning”. Figura 3.10. Para el caso del generador la recomendación del fabricante es la operación dentro de la curva de capabilidad (Figura 3.9 85 MW 20 0 0 -20 -40 68MVAR 20 40 60 80 100 -60 -80 -100 POTENCIA ACTIVA (MW) . GENERADOR. en la misma que se determina los valores máximos de potencia activa y reactiva dependiendo del factor de potencia nominal. Curva de capabilidad.126 - .10. CURVA CAPABILIDAD HIDROGENERADOR 85 MVA 60 POTENCIA REACTIVA (MVAR) 40 Factor de Potencia 0. lo que primero ocurra.La operación de la turbina entre 0 y el 30% de la carga nominal y entre 100% y 110% causa daños puntuales por cavitación.) “Curva de Capabilidad”. ambos durante un periodo de operación de 8000 horas o 2 años.

tomando como base las recomendaciones del fabricante.4. El programa de mantenimiento recomendado por el fabricante se encuentra en las siguientes 13 tablas. el fabricante recomienda realizar ciertas acciones de mantenimiento e inspecciones periódicas a ser ejecutadas por personal técnico capacitado y que esté familiarizado con las instalaciones.127 - .3. en las cuales se han definido actividades y periodicidades. Con el propósito de llevar a cabo una operación eficiente y confiable de los equipos. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO. Vale destacar que en la actualidad la empresa Hidroagoyán a desarrollado su propio programa de mantenimiento.3. .

Tabla 3.128 - . Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento. 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Condición de la superficie del rodete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequear la posible existencia de cavitación * Cheque de la presencia de erosión y/o oxidación * Chequeo de perforaciones 2 Holgura del sello * Holgura entre el rodete y el anillo de descarga * Holgura entre ek rodete y la tapa superior * Condición de la superficie * Condición de las soldaduras de seguros de los pernos de sujeción. MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.22. D RODETE INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 1/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 150% del valor de diseño 150% del valor de diseño Registro Condiciones adecuadas MI Registro de la profundidad y el área Registro de la profundidad y el área 3 Cono del rodete NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .

12 a 0.16 mm) Que no estén sueltas 1 2 3 Deflector de agua Acoplamiento del eje NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .05 mm. Registro Que no esté suelta Valor de diseño Que no estén sueltas Valor de diseño (0.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.129 - . TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Eje DESCRIPCION ACTIVIDAD * Alineamiento del eje * Oscilación del eje * Condición de la arandela de lengüeta * Ajuste de los pernos de acoplamiento del rodete * Condición de las arandelas de lengüeta de los pernos de acoplamiento del rodete * Ajuste de los pernos de acoplamiento del eje del Generador * Condición de las arandelas de lengüeta de los pernos de los pernos de acoplamiento al eje del generador D EJE INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 2/13 OBSERVACIONES S M A MI 0 0 0 0 0 0 0 Dentro de L/d x 0.

5 + . Que no estén sueltas Rígidas 6 Prensa Sellos NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .10% 1 2 Caja del Sello 0 2 Que no estén flojos Que no estén flojos 3 4 5 Camisa del eje Anillo de linterna Empaquetadura de teflón 2 2 2 2 2 2 0 0 Visual Holgura 1. Que no estén dañadas Que estén alternativamente a 180 cada una 19 + .0.2 mm.3 mm.130 - . Holgura: 1 + .0.0 mm.1. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO General DESCRIPCION ACTIVIDAD * Fuga a través del sello de eje * Sufiente cantidad de agua de enfriamiento para el sello * Condición de los pernos de conexión de la tapa superior * Condición de los pernos de conexión de la tapa superficie embridada * Condición de la superficie * Holgura entre el eje * Condición las puntas o clavos * Posición de cada extremo de la empaquetadura de teflón * Chequear el desgaste de la empaquetadura * Holgura con el eje * Condición de las tuercas autoajustables del presnsaestopas * Condición de las arandelas D SELLO DEL EJE INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 3/13 OBSERVACIONES S 0 0 M A MI Que no haya fugas excesivas 60 l/min + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION No.

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.131 - .6 + .5 mm del valor promedio registro Que no haya fugas excesivas Que no estén sueltas.1 mm Promedio: 217 + .3% de la velocidad nominal Que no este suelto Que no este suelto Que no haya fuga 1 * Condición de la superficie debido a cavitación erosión y corrosión * Fuga a través de la empaquetadura "V" * Condición de la arandela de legueta para el prensaestopas * Medición del desgaste del manguito 2 Servomotor * Chequeo de las fugas por las bridas * Tiempo de apertura y cierre * Condición de cada perno * Condición de los pernos del eje superior * Chequeo delas fugas a través de la empaquetadura en "V" 0 0 2 0 0 0 2 0 0 NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . Valores individuales máximos de Ag deberán estar dentro de una tolerancia de + .0.1.4 + .04 mm (90%) Máximo 0. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Alabes Guías DESCRIPCION ACTIVIDAD * Tolerancia superior e inferior * Valor del amortiguamiento(Squeez) * Tolerancia en la superficie del obturador cuando está totalmente cerrado sin amortiguamiento * Apertura Ag máximo D ALABES GUIAS INTERBALO FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 4/13 OBSERVACIONES S M A 0 2 0 0 MI Superior 0.1 mm 3 mm en la carrera servomotor Dentro 0. que no estén dañadas Que no esté dañado No debe haber fugas Dentro de un + .0.5 mm.1 mm Inferior 0.

132 - .1 mm 7 8 NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .0. 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Palancas de los álabes DESCRIPCION ACTIVIDAD * Condición de las tuercas de ajuste * Condición de los pernos de ajuste * Condición de las arandelas de lengüeta D MECANISMO DE OPERACIÓN DE LOS ALABES INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 5/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 MI Que no estén sueltos Que no estén sueltos Que no estén sueltas 2 Eslabones de rompimiento y clavijas excéntricas Articulaciones de los álabes 3 * Condición de la dirección hacia arriba/ hacia abajo (Chequeo de tolerancia) * Condición de los dispositivos 0 0 Condición adecuada 4 Dispositivo de alarma de los eslabones de rompimiento Anillo de regulación Pasadores para la articuñación del servomotor Guías de apoyo Dispositivo de fricción Que no tengan daños 5 6 * Condición de las guías * Condición de las placas de soporte * Condición de los pasadores de la articulación * Condición de desgaste * Chequeo de la altura y la fuerza del resorte 0 0 0 0 0 Que no estén rayadas Condición adecuada Que tengan movimiento suave Medición Que no haya daño Que no esté rayado Ajuste del resorte: H = 0.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.9 + .

relé) * Interruptor de nivel de aceite en el cojinete 0 0 0 0 D COJINETE GUIA INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 6/13 OBSERVACIONES S M A 2 2 0 0 0 0 MI Holgura radial 0. Que no haya daño Que no estén sueltas Que estén en posición Que no exista Que no estén sueltas 1 3 Soporte del cojinete 4 5 Placas de resorte Tapa del cojinete 0 0 2 Que no estén flojos Que no estén flojos 0. NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . RTD.213 a 0. Registro Filtrado % agua acidez Ajustado al valor de diseño 6 Aceite 7 Termómetros 8 Sensor de nivel aceite 0 Nivel normal + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.40 mm.25 a 0.133 - .36 mm. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Zapatas del cojinete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Holgura del cojinete * Prueba de líquidos penetrantes en la zapata 2 Reservorio de aceite * Condición de las arandelas de lengüeta * Válvula de drenaje * Fuga de aceite * Condición de los pernos de conexión en la tapa superior * Condición de los pernos y arandelas * Condición de los pernos de conexión * Holguras del laberinto de aceite * Nivel de aceite * Tratamiento de aceite * Análisis Físico Químico * Posición de los termómetros (dial.193 mm.

seguros * Condición de los pernos de ajuste * Condición de la superficie por cavitación. erosión y corrosión * Pernos de sujeción. erosión y corrosión * Pernos de sujeción.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION: No.134 - . erosión y corrosión 0 2 0 0 Registro Que no estén sueltos Que no estén sueltos En caso dedaño reparar o 3 Anillo de desgaste de la tapa NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . seguros 0 0 0 2 DESCRIPCION ACTIVIDAD D TAPAS INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 7/13 OBSERVACIONES S M A MI 1 Que no estén sueltos Que no haya daño Registro Que no estén sueltos Placa de desgaste 2 TAPA INFERIOR Placa de desgaste * Condición de la superficie por cavitación. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO TAPA SUPERIOR General * Ajuste de los pernos de conexión * Condición de la superficie * Condición de la superficie por cavitación.

retoque si necesita Que no exista fugas Que no estén sueltos Que no esté dañado 1 2 3 4 5 Tomas para la medición de presión agua * Chequeo de fugas Brida de acoplamiento válvula superficie interior Acoplamiento Flexible * chequeo de fugas * Condición de la pintura * chequeo de fugas * Condición de los pernos de acople * Condición del empaque NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .135 - .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Puerta de inspección * * * * DESCRIPCION ACTIVIDAD Chequeo de fugas Condición de la ranura para la empaquetadura Condición de la apertura y cierre Condición de la superficie maquinada D CARCASA ESPIRAL INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 8/13 OBSERVACIONES S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M A MI Que no haya fugas que no haya daño Condición normal Que no haya daño Que no haya fugas Que no haya fugas Sin daños.

Superficie interior DESCRIPCION ACTIVIDAD D TUBO DE SUCCION INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 9/13 OBSERVACIONES S M A MI 1 * Condición de la pintura * Condición superficial por cavitación. erosión o corrosión 0 0 Si está dañada.136 - . TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO SUPERIOR.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. fugas * Condición de la superficie pintada * Condición de las bridas de acoplamiento * Fugas de agua * Condición de los pernos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Que no haya daño Que tenga un movimiento suave Que los pernos se acoplen fácil Que no exista fugas que no exista fugas Si está dañada reparar Que no haya daño Que no exista fugas Ajustados 2 3 4 Tomas de presión Superficie interior Bridas de acoplamiento NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . reparar registro 1 INFERIOR Puerta de inspección * Condición de la superficie maquinada para el empaque * Condición de apertura y cierre de la puerta * Condición de los orificios de los pernos * Fuga de agua * Condición de la toma.

GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Bobinado DESCRIPCION ACTIVIDAD * Lectura y registro de temperaturas * Verificar si existe contaminación o ensuciamiento D 0 3 ESTATOR INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 10/13 OBSERVACIONES S M A MI menor a 117 C 1 2 Estator * Inspección audible del núcleo y estructura * Medición de vibraciones * Inspección de pernería ajuste del núcleo * verificar superficie periférica del nucleo * Inspección de ductos de aire * Inspección de los terminales del nucleo * Inspección de pernos de ajuste estructura * Inspección de pernos de anclaje 0 0 3 3 6 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 Ningún ruido anormal Velocidad de vibración Que no exista aflojamiento Buen estado de seguros pernos Que no exista doblamiento Que no exista suciedad No exista sobrecalentamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas ensuciamiento Determinar si hay fugas de agua Valores inferiores a lo recomend Inspección visual Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas 3 Enfriadores de aire * Verificar fijación de los enfriadores * Estado de los serpentines * Flujo normal de agua * Temperatura de aire y agua * Corrosión interna o incrustaciones Estrella superior e inferior * Inspección de perno de anclaje * Inspección de seguros de pernos y tuercas NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No.137 - .

35 mm Roturas.125 mm. menor a 77 C Registro Holgura: 0. fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Físisco Químico Filtrado Holgura: 0. fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Físisco Químico Filtrado Holgura: 0.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. rotura. Desgaste. desprendimie Rayaduras.3 a 0. Radial Que no exista Registro.25 mm. fisuras Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento No exista ensuciamiento Inferior 0.3 a 0.138 - .25 mm. quemaduras Que no exista aflojamiento Suave y continua Espesor estándar Holgura: 0.35 mm Roturas. 1 GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Araña del rotor y anillo * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D:Diario DESCRIPCION ACTIVIDAD Inspección de cordones de soldadura Inspección de pernería de fijación estructural Inspección de pernos de acople de ejes al cubo Inspección de los pesos de balanceamiento Inspección de los ductos de aire Medicion de la oscilación del eje Condición de las zapatas de frenado Deformación o daño del anillo de frenado Pernos de fijación de los gatos Operación de los pistones de los gatos Desgaste del anillo de frenado Verificar separación de tapas al eje Inspección de seguros soldados de pernería Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Análisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosió o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones Verificar separación de tapas al eje Inspección de seguros soldados de pernería Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Análisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosió o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones S: Semanal M: Mensual D ROTOR INTERBALO FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 11/13 OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 A:Anual MI Roturas. Radial Que no exista Registro. menor a 77 C Registro MI:Mantenimiento en intervalos 2 Unidad de frenos y gatos 3 Cojienete Superior 4 Cojienete Inferior NOMENCLATURA: .

3% de la velocidad nominal 1 Interruptor de presión 63QA Válvula de distribución principal * Mala detección de presión * Chequee el correcto traslape de la válvula y la velocidad del servomotor * Relación entre el servomotor principal y el auxiliar * Apriete entre álabes en cierre completo Servomotor Auxiliar * Cheque el traslape correcto y la velocidad del servomotor * Chequee la válvula de estrangulamiento (704.0. 705) para tiempos de apertura y cierre en el servo auxiliar 0 0 Indicador * Chequee el error entre la posición actual y el indicador 0 Tolerancia + .139 - .5 mm con el servomotor auxiliar correspondiente al cierre completo del servo principal Falta excesiva de traslape no es permitido Dentro del + .MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCIÓN: No. REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO: ACTUADOR INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Vibración del 65B Filtro de aceite 708 DESCRIPCION ACTIVIDAD * Verificar vibración del vástago * Chequear y limpiar filtro 0 D FABRICANTE: HOJA No: MITSUBISHI 12/13 OBSERVACIONES S M A 0 MI 0.5% NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos .02 mm por lo menos Verificar con el 63QA Sobre 10 Kg/cm2 0 2 2 2 Permisible + .2 Kg/cm2 Valor correcto relación correcta valor correcto 0.0.

63 Q2. 63Q4.del ajuste nomin * Condición de los pernos de fundación * Fugas a través de las bridas de las tuberías * Condición de cada junta de la tubería * Condición de cada conjunto de pernos de sugeción de las placas base * Condición de cada clavija * Condición de los cojinetes * * * * Análisis de aceite Nivel de aceite Cambio de aceite Tratamiento de acite 0 2 No deben estar flojos No debe haber fugas Ajustarlas si es necesario No deben estar flojos Buenas condiciones Movimiento suave Físico Químico De acuerdo a lo planificado ISO VG 46 Filtrado 0 6 6 0 0 0 10 0 Barillaje de conexión Aceite NOMENCLATURA: D:Diario S: Semanal M: Mensual A:Anual MI:Mantenimiento en intervalos . REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO OTROS INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Interruptor de presió de aceite 63Q1.63AG2.del ajuste nomin No debe haber fugas * Chequee el valor de ajuste 0 0. 63Q3.MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE SECCION No. 63Q6 63QA Interruptor de presión de aire 63 AA. 63Q5.140 - .2 Kg/cm2 + . 63AL. 63AG1.2 Kg/cm2 + .63BK Pernos de fundación Tuberías DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequee el valor de ajuste de presión * Fuga de aceite D FABRICANTE HOJA No: MITSUBISHI 1 OBSERVACIONES S M A 0 0 MI 0.

dependiendo su producción de energía. los mismos que son analizados diariamente por los supervisores de operación para determinar si están dentro de los valores recomendados por el fabricante.4. activándose en primera instancia una alarma auditiva y visual y luego si ésta se incrementa o sobrepasa. La Unidad Generadora está permanentemente monitoreada y se han establecido límites operativos en cuanto se refiere a sus parámetros de funcionamiento.2. de lo contrario generar un Reporte de Equipo Defectuoso(RED) para el área de mantenimiento correspondiente. SEGUIMIENTO Y REGISTRO DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS.4. se refleja en los índices de gestión alcanzados. la protección es parar inmediatamente y de forma automática la Unidad. en los cuales se cambia todas aquellas piezas expuestas a la acción erosiva del agua que provocan desgaste y pérdidas de eficiencia.. se detalla los índices de gestión históricos durante los 19 años de operación. es decir su potencia instalada ha sido recuperada luego de la ejecución de los Mantenimientos Mayores en las dos unidades. e inmediatamente se analice el problema y planifique la intervención pertinente. 3.141 - .1. de tal forma que si alguno de ellos alcanzara un valor igual o superior al establecido. En el Anexo 3. La Central Agoyán está operando en condiciones normales. actúa el sistema de protección automático. El área de Operación de la Central lleva un control y registro de sus parámetros operativos en tiempos preestablecidos las 24 horas del día y los 365 días del año de la condición de funcionamiento de las Unidades. haciendo que la energía sea confiable. de calidad y de bajo costo para el consumidor final.3. El óptimo aprovechamiento del recurso hidráulico. . CONDICIONES OPERATIVAS DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. del caudal de aporte del río Pastaza.

Adicionalmente.Los formatos utilizados por el área de operaciones en donde se registran valores horarios y diarios. Materiales y suministros utilizados en la operación y mantenimiento. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE AGUA EN EL DESGASTE DE LA TURBINA. que depende de. Manutención bajo recomendaciones del fabricante. Condiciones de operación conforme a recomendaciones del fabricante. 3. La producción de sedimentos de arrastre de fondo proviene de rocas metamórficas y rocas volcánicas trituradas. constan en el Anexo 3. De todos ellos.2 x 10 6 Ton/año (20% del sedimento en suspensión). La carga anual de sedimentos en suspensión se ha estimado en 6.    La cantidad de sólidos en suspensión. los mismos que se manifiestan en un menor o mayor desgaste de las piezas. el que realmente está fuera de control es la calidad de agua.3. El tipo de sólidos. Instalación y Montaje. Calidad de agua turbinada. es decir existe una gran cantidad de arrastre de . Dimensiones y forma de los sólidos. Entre otros se `puede citar los siguientes:       Diseño y construcción.4. Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida útil de las turbinas. el transporte de fondo en 1.2. los límites operativos de la parte mecánica recomendados por el fabricante de la Turbina-Regulador-Generador constan en el Anexo 3.5 x 106 Ton/año.142 - . para un día típico de trabajo en la Unidad 1. en tanto que la carga de sedimentos en suspensión proviene de la erosión del las laderas y últimamente de la gran cantidad de lahares producto de las erupciones del volcán Tungurahua.4.

por más que exista un buen diseño y construcción. reflejándose en la perdida de volumen.143 - . el desgaste es evidente en las partes constitutivas como rodetes. la operación se ajuste a las recomendaciones del fabricante.   Incremento de ruido y vibración en todo el conjunto turbina. TIPOS DE DESGASTE. El desgaste es el defecto más importante de los elementos mecánicos. Esto ha llevado a realizar estudios exhaustivos de sus causas y consecuencia. Disminución de la eficiencia de la unidad. tapas. Con esto. en base a muestras integrales. llegando a clasificarlos de acuerdo a sus causas. con el consecuente mal uso del agua. Pérdida de material en el rodete. forma. dimensiones y peso. con el posible riesgo de fractura. anillos. que se refleja también en menor producción y por ende pérdida económica. 3.material que hace que el agua sea muy erosiva para los elementos de la turbina. Perforaciones en las placas de desgaste y en los muñones de los álabes directrices.5. álabes. Incremento de temperatura en el cojinete de empuje a consecuencia de incremento en los “GAPS” de la turbina que provoca el incremento del empuje hidráulico. provocando dificultad en la apertura de la válvula mariposa. anillos de desgaste fijo y móvil y en los álabes directrices. .3.4. ocasionando serios problemas en la operación de la unidad generadora tales como:      Falta de estanqueidad en la posición de cierre de los álabes móviles. No existe equilibrio de presiones en el momento del arranque de la unidad. La distribución granulométrica de los sedimentos en suspensión y de fondo. se presenta en el Anexo 3. se utilice materiales y suministros de mejor calidad y si el agua arrastra gran cantidad de sólidos de gran dureza.

la apariencia de una superficie afectada por erosión. siendo dos los desgastes más comunes.En las turbinas hidráulicas el desgaste es producido por partículas en el flujo de fluido. La erosión por partículas sólidas depende de la calidad de agua y de la resistencia del material de las piezas en contacto con el fluido y la erosión por cavitación depende en si.11. se muestra como una superficie brillante con desprendimiento de material en forma de escamas de pescado y en la dirección del flujo de agua. del diseño y condiciones operativas. debido a que el agua del río Pataza acarrea gran cantidad de sedimentos y sobre todo con un alto contenido de partículas de cuarzo que son muy duras. existiendo en muy pocas zonas de desgaste por cavitación. en el Anexo 3. En acero inoxidable. Cavitación . definitivamente lo crítico ha sido el desgaste por erosión. Figura 3. Erosión.6. En la Central Agoyán.144 - . Foto 1. Foto 2. erosión por partículas sólidas y erosión por cavitación. se indica los resultados del análisis petrográfica al binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga. Superficie afectada por fenómenos de Erosión y Cavitación. en cambio una superficie afectada por cavitación tiene una apariencia opaca con desprendimiento de material perpendicular a su superficie y con muchas aristas diminutas. es típica.

4.3.12.145 - . A: B: Manchas de cavitación Manchas de erosión. .4.12. En la Figura 3. Identificación y diferenciación de zonas de desgaste. son aquellas en las que su paso del agua es más restringido y por ende su velocidad es más alta. se identifica estas zonas. Figura 3. TAPA SUPERIOR ALABABE FLUJO RODETE CONO TAPA INF. diferenciándolas si es erosión o cavitación. Las zonas que se encuentran sujetas a mayor desgaste erosivo. ZONAS CRÍTICAS.

CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN 4. basándose en las recomendaciones del fabricante.1. 4. En el programa de mantenimiento se han detallado todas las actividades que se cumplen para garantizar una operación continua y confiable de la unidad generadora.146 - . para garantizar la correcta operación de las unidades generadoras y así mismo. MONITOREO DE PARÁMETRO OPERATIVOS. y proyectadas a tres años las mas criticas. . Para el mantenimiento operacional se ha previsto dos tipos de mantenimiento Preventivo:   Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado. debe estar bien establecido para que el programa de mantenimiento tenga un manejo adecuado. se ha establecido un programa de actividades distribuidas en el año. Una codificación y ordenamiento de los equipos y sistemas. Para desarrollar el trabajo de mantenimiento en la Central Hidroeléctrica Agoyán. en la experiencia del comportamiento de los equipos bajo las condiciones reales de trabajo y en la experiencia del personal técnico de la central.1. siendo parte de la administración del mantenimiento el registrar todo lo ejecutado en las Hojas de Vida de los equipos para llevar un historial de los mismos que permita evaluar y diagnosticar su comportamiento en el tiempo. permitir explotar al 100% la capacidad instalada. El trabajo de mantenimiento.1. es una actividad permanente que se la debe cumplir a cabalidad. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO. a las que se les ha asignado periodicidades especificas.

De las actividades programadas. es decir son aquellas que permiten hacer un monitoreo y diagnostico del estado operativo de la unidad en línea. quincenal y/o mensual y que no implica equipos fuera de operación. y proyectar futuros mantenimientos. Corresponde todas las actividades de mantenimiento distribuidas en el año con periodicidades mensuales.) “Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario”. Existen actividades de seguimiento y control que se ha asignado al personal de mantenimiento las que se realizan basándose en el formato A-M-82 (Anexo 4.147 - . MANTENIMIENTO RUTINARIO. Medición y registro de ruido. Medición de la oscilación del eje. Medición y registro de presión en tuberías. recintos. trimestrales. semestrales y anuales. MANTENIMIENTO PROGRAMADO.3. Están agrupadas todas aquellas actividades que se las ha definido como repetitivas dentro de una periodicidad diaria.1. Las instrucciones son más detalladas que en el caso del mantenimiento rutinario y requiere de una mayor carga de trabajo de los grupos de mantenimiento.1. tapas y tuberías. Las siguientes actividades programadas se las considera predictivas:        Registro de temperaturas en cojinetes. . se pueden identificar algunas que son consideradas como predictivas.1. semanal. 4. Su análisis en base a tendencias en el tiempo y que se ajusten a valores nominales recomendados por el fabricante. Análisis de aceite de cojinetes. devanados y sellos. Medición de espesores en álabes. Medición y análisis de vibraciones. 4.2. permiten evaluar el estado operativo de la unidad y/o determinar la posibilidad de falla de la misma lo que permite planificar una parada para su reparación o mantenimiento mayor.

pero puede darse el caso de que se pueda realizar con la unidad generando pero con las precauciones y cuidados del caso de tal forma de no provocar un rechazo de carga o una condición insegura. Se lleva un mantenimiento correctivo planificado mediante el uso de un documento que se lo llama Reporte de Equipo Defectuoso (Anexo 4.) “Formato de Reporte de Equipo Defectuoso”. específicamente aquellas actividades que implican que la unidad de generación salga fuera de servicio. y su función es el de registrar fallas o defectos encontrados durante la operación o el mantenimiento de los equipos y sistemas de la unidad de generación e inmediatamente reportarlos al área o áreas que deban dar solución al problema. en el que constan las acciones de mantenimiento preventivo.1. implica una intervención inmediata al problema reportado porque pone en riesgo la integridad de equipos o la confiabilidad de la operación.La planificación en el tiempo para un año específico. (Anexo 4. normalmente se lo hace con unidad parada. se realiza una programación semanal de actividades para su ejecución por parte del personal de mantenimiento. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. el mismo que es manejado por todas las áreas. Por otra parte.4. pero su control está centralizado en programación y control. correctivo y actividades de mejoras o acondicionamiento de las instalaciones.148 - . la ocurrencia de una falla emergente o inesperada. Estas fallas son leves o que permiten que la intervención no sea inmediata y su ejecución pueda ser debidamente planificada en una fecha a definir. Establecido el programa anual de mantenimiento en base a las restricciones de generación del país. está debidamente coordinada con el CENACE (Centro Nacional de Control de Energía).2.3.) “Planificación Coordinada con el CENACE-año 2006”. predictivo. . 4.

Sin embargo ya en la ejecución del mantenimiento se han ido incorporando ciertas Normas para trabajos puntuales en el mantenimiento de la unidad de generación como son: Tabla 4. Criterios para evaluación resultados de Análisis Estructural (fisuras) en rodetes. El construir una central de generación hidroeléctrica como la del Agoyán con una potencia instalada de 156 MW. cono turbina. álabes directrices.4. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán ITEM 1 NORMA CCH-70-3 DESCRIPCIÓN Especificaciones para inspección de máquinas hidráulicas en aceros fundidos Tratamiento térmico en aceros para rodetes de turbinas hidráulicas. pruebas y controles a realizar. de alrededor 150 millones de dólares. por lo que su proceso de licitación. 2. NORMAS Y ESTÁNDARES. FUNCIÓN Controles rutinarios en rodetes Mejorar propiedades mecánicas en rodetes. calidad y tipo de materiales. así como el cumplimiento de Normas específicas para cada caso. álabes directrices. en los cuales constan detalles. Al ser el proveedor y fabricante de todos los equipos electro mecánico la empresa Mitsubishi.149 - . se han establecido programas y procedimientos de trabajo en base a las recomendaciones del fabricante que son entregados al propietario. tolerancias. las Normas utilizadas en el montaje de la central fueron la Normas japonesas JIS (Japanese Industrial Standards).1. álabes directrices. construcción. implica una alta inversión para el Estado. Ya en la operación y mantenimiento de la central. valores permisibles. ajustes. controles rutinarios de la turbina Defectación técnica de rodetes. fiscalización y operación y mantenimiento demandan el desarrollo de un alto nivel tecnológico y el manejo de la información técnica adecuada. cono turbina. controles rutinarios de la turbina 2 ASTM A743/a 743M 3 ASTM E70980 Standard para el análisis de pruebas con Partículas magnéticas 4 PT 70-3 Criterio de aceptación para pruebas con líquidos penetrantes …continúa en la siguiente página . cono turbina.

tuberías.Continuación Tabla 4. agua. capacidades de presión. Las pruebas de validación son precisamente aquellas que van a permitir confirmar el estado en el que se encuentra la unidad de generación.1.04 STEEL . recomendaciones de uso Capacidades de carga. normas internacionales o aquellos parámetros establecidos por quienes son responsables de la operación y mantenimiento. RAILWAY 9 ASTM 03. Trabajos de mantenimiento movimiento y levantamiento de piezas Instalación de tuberías de aire agua. en relación con los parámetros operativos dados por el fabricante.PIPING. APPEARANCE Trabajos de pintura en equipos.01 PAINT-TESTS FOR CHEMICAL. 11 ASTM 06. Instalación de recipientes a presión aire.01 STEEL . aceite.02 WEAR AND EROSION. estado de funcionamiento de la unidad y planificar a corto o largo plazo intervenciones tendientes a mejorar su estado o recuperar su condición operativa. Estas pruebas son ejecutadas periódicamente de acuerdo a la programación del mantenimiento. aceite 6 UNE-EN16771 Accesorios para eslingas 7 ASTM 01. PRUEBAS DE VALIDACIÓN.STRUCTURAL. TUBING.150 - . PROTECTIVE COATINGS. FITTINGS 8 ASTM 01. Normas aplicadas en la Central Hidroeléctrica Agoyán ITEM 5 NORMA UNEEN13414-1 DESCRIPCIÓN Eslingas de cable de acero FUNCIÓN Capacidades de carga.3. niveles tolerables de erosión 10 ASTM 06. REINFORCING. PRESSURE VESSEL. PHYSICAL. PIPELINE Selección de pinturas y productos de recubrimiento para conservación. AND OPTICAL PROPERTIES. permitiendo establecer curvas de tendencia. . METAL CORROSION Análisis de desgaste en turbina por erosión. dimensiones normalizadas. espesores recomendados 4.02 PAINT-PRODUCTS AND APPLICATIONS.

 Análisis de temperatura en:         Cojinete turbina Cojinetes generador Regulador de velocidad Generador Respuesta de la unidad ante rechazo de carga bruscos. como medida precautelatoria del rodete y sus componentes. esto permite tomar la decisión de generar o no.   Análisis físico químico de aceite en cojinetes y regulador. son pruebas de validación las siguientes:  Análisis de vibraciones. controlando: Sobre velocidad de la máquina Sobre presión en la columna de la tubería de presión.Entre otras. Pruebas de termografía que permita determinar la presencia de puntos calientes en conexiones eléctricas o en partes mecánicas. .151 - . Monitoreo de la cantidad y calidad de agua de ingreso a la turbina. antes y después de un mantenimiento y como registro permanente estableciendo su tendencia y límites máximos operativos. Control de fugas producto del desgaste de piezas y partes mediante:   Medición de tiempos Medición de presiones  Pruebas de factor de potencia en el generador para determinar la calidad y estado de su aislamiento y el posible deterioro o envejecimiento del mismo   Pruebas de descargas parciales igualmente para determinar el estado del estator.

10 E1. “Formatos de soporte para Estos formatos constan en el actividades programadas”.2 E1.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora. El programa de mantenimiento mecánico. a los cuales se les asigna las actividades que deben cumplirse con una periodicidad establecida.5. periodicidad y la distribución en un período de un año. “Programa de mantenimiento mecánico casa de maquinas”. Anexo 4.2.8 E1..1 M3. MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACIÓN COMPRESOR INSTRUMENTACIÓN GENERADOR . sus actividades.2 M3..4.2. Adicionalmente existen actividades programadas que utilizan como ayuda para su ejecución.9 E1.152 - . consta en el Anexo 4. 4. Para la determinación del programa de mantenimiento se define una clasificación de los sistemas en subsistemas. continua en la siguiente pagina .13 M3 M3. formatos en los que se detallan calibraciones. E1 E1.1 E1.8 ESTATOR ROTOR.12 E1. generador y regulador.4 M3. la clasificación consta en la Tabla 4.11 E1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.7 M3. recomendaciones e información técnica.4. los que se encuentran enumerados en la Tabla 4. Para el caso de la turbina. Tabla 4.3. BOMBA DE LEVANTAMIENTO COJINETE GUÍA Y ESTRELLA SUPERIOR COJINETE COMBINADO SISTEMA DE FRENADO ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERÍAS DE AGUA SISTEMA CONTRA INCENDIOS REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACIÓN Y BOMBEO ACTUADOR.

6 M2. continua en la siguiente pagina .5 M2.11 M2.153 - ..8 M2.12 M2.4 M2.Continuación Tabla 4.3 M2.1 M2.3.9 M2.2.13 RODETE EJE SELLO DEL EJE.. PRINCIPAL Inspección general del COMPRESOR DEL REGULADOR Over-haul del COMPRESOR DEL REGULADOR Inspección de cojinetes del GENERADOR CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM INSTALACIÓN CM CM CM CM CM CM CM CM CM .10 M2.2 M2.Clasificación de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora. ALABES MÓVILES SERVOMOTORES DE ALABES MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES COJINETE GUÍA TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR CARACOL TUBO DE SUCCIÓN EQUIPO AUXILIAR SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIÓN TURBINA Tabla 4. Pruebas de SERVOMOTOR AUXILIAR vs. Medición de vibraciones en cojinetes TURBINA – GENERADOR Instrumentación (todos los sistemas) Pruebas de operación del SISTEMA DE REGULACIÓN Chequeo de alineamiento motor – equipo Chequeo alineamiento BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD Registro de VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA.7 M2. FORMATO Nº FORMATO A-M-01 FORMATO A-M-02 FORMATO A-M-03 FORMATO A-M-04 FORMATO A-M-05 FORMATO A-M-06 FORMATO A-M-07 FORMATO A-M-08 FORMATO A-M-09 FORMATO A-M-10 FORMATO A-M-11 FORMATO A-M-12 FORMATO A-M-13 FORMATO A-M-14 FORMATO A-M-15 FORMATO A-M-16 FORMATO A-M-17 FORMATO A-M-18 FORMATO A-M-19 FORMATO A-M-48 DESCRIPCIÓN Inspección general del rodete Inspección del RODETE Medicion de GAP DE TURBINA -REPORTE DE MONTAJE Medición de excentricidad del eje Inspección general del sello de turbina Medición de GAP de alabes móviles Inspección de alabes móviles Pruebas de operación de servomotores de alabes Turbina: Inspección mecanismos de operación de alabes Análisis de aceites. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico.Resultados. M2 M2.

Medición de gap de GUIAS DE ANILLO DE MANDO Medición de espesores en el BOTTON RING Medición de espesores en la TAPA SUPERIOR DE TURBINA Medir espesores del anillo inferior del botton ring. Todo proceso de mantenimiento debe disponer de un Manual de Procedimientos. Mantenimiento rutinario CASA DE MAQUINAS Mediciones en Botton Ring y Head Cover (esquema) Mediciones en Botton Ring y Head Cover (datos) INSTALACIÓN CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM 4.Continuación Tabla 4.1. La tarjeta de Procedimiento es un formato en el que están registrados los pasos que deben seguirse para cumplir con la ejecución de una actividad predeterminada y debe ser concebida de tal forma que su información sea actualizada.2.5. de entendimiento fácil. Índice de Formatos Para Mantenimiento Mecánico. El Manual de procedimientos es un documento técnico que dispone de toda la información necesaria para facilitar la ejecución de un trabajo predeterminado. verás y completa. .154 - . 4.5.3. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.. FORMATO Nº FORMATO A-M-49 FORMATO A-M-50 FORMATO A-M-51 FORMATO A-M-54 FORMATO A-M-56 FORMATO A-M-57 FORMATO A-M-59 FORMATO A-M-60 FORMATO A-M-62 FORMATO A-M-64 FORMATO A-M-69 FORMATO A-M-70 FORMATO A-M-71 FORMATO A-M-74 FORMATO A-M-82 FORMATO A-M127 FORMATO A-M128 DESCRIPCIÓN Inspección SISTEMA DE FRENADO Pruebas de operación RADIADORES DEL GENERADOR Inspección general del GENERADOR Limpieza de RADIADORES del generador con químicos Medición de espesores ALABES DEL RODETE Inspección y reparación de FACING PLATES Medición de espesores de tuberias y tapas de radiadores Datos de operación de SERVOMOTORES DE ALABES Limpieza con quimicos serpentines de agua de enfriamiento. Inspección de rodamientos .5.GUÍA TÉCNICA. DISEÑO DE LA TARJETA DE PROCEDIMIENTOS. caracterizándose por tener lo siguiente:      Identificación del proceso de mantenimiento Clasificación en subprocesos Asignación de actividades para cada subproceso Diseño de la tarjeta de procedimientos Desarrollo de cada procedimiento 4.

Eléctrico & Electrónico Operación REV.Es la identificación misma del procedimiento. Mecánico Mant. Niveles de coordinación Tipos de restricciones Requerimientos Planos y referencias Recursos humanos Tiempo estimado de ejecución.: Original Copia DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa . El Encabezado. Civil Programación y Control Gestión Humana Mant.155 - . por lo que debe contener lo siguiente:          Nombre de la Empresa Nombre del procedimiento Sello que identifique si es un Original o Copia Identificación de las áreas que poseen este procedimiento Un código que identifique el procedimiento La periodicidad recomendada para la ejecución del trabajo Identificación de la persona que ha desarrollado el procedimiento y su fecha Identificación de la persona que ha aprobado y su fecha Control de número de hojas MANTENIMIENTO MAYOR PROCEDIMIENTO DISTRIBUIR A : PROCEDIMIENTO: PERIODICIDAD: # APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa COD # # de # MANTENIMIENTO MECÁNICO Gestión de Calidad Mant.Una Tarjeta de procedimiento tipo debe contener la siguiente estructura:           Encabezado Descripción de las actividades Cada actividad debe tener la alternativa de incluir observaciones y recomendaciones Una casilla para establecer las medidas de seguridad.

Descripción de las Actividades. referencias. observaciones. obras civiles. Uso de equipo de protección personal Trabajo en caliente Trabajo en sistemas energizados Riesgos de incendio. eléctrico-electrónico. cuidados especiales (REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES). operación). ÍTEM ACTIVIDAD/DESCRIPCIÓN nombre de la actividad REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES 1 Medidas de Seguridad. En Centrales de Generación Hidráulica el mantenimiento está dividido en diferentes áreas de especialización (mecánica. tales como:      Aislamiento del Sistema. Coordinación y Restricciones.Todo procedimiento debe tener una casilla en la que consten todas las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta para la realización de un trabajo. por lo que siempre se requiere antes de intervenir sobre un equipo la coordinación respectiva entre las áreas involucradas en un actividad específica. Se deberá disponer de las casillas suficientes para hacer una descripción clara y amplia del procedimiento.Se requiere un formato en el cual se pueda registrar la siguiente información:    Secuencia de las actividades a realizar (ITEM) Descripción clara de la actividad (ACTIVIDAD/DESCRIPCION) Datos de calibraciones. . recomendaciones.156 - .

esto define también quien debe tener una copia de este documento.En cada procedimiento debe indicarse con quien se debe coordinar.157 - . Mecanico Mant. Con estos requerimientos. Electrónico Mant. especialmente con el área de operación que es la encargada de las consignaciones de los equipos y unidades de generación. En la ejecución de las acciones de mantenimiento se debe tener conocimiento si es necesario establecer ciertas consignaciones como son:     Central fuera de servicio u operando Unidad Fuera de servicio u operando Instalación fuera de servicio u operando Embalse lleno o vacío El conocer este tipo de restricciones para realizar el trabajo permitirá establecer las coordinaciones del caso oportunamente. Referencias y Recurso Humano. las casillas requeridas en la tarjeta de procedimiento serían así: MEDIDAS DE SEGURIDAD COORDINAR CON: Mant. Electrico Mant. Civil Operacion RESTRICCIONES CENTRAL UNIDAD Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO OTROS EQUIPO EMBALSE NO REQUIERE Requerimientos.Como complemento de la información en un procedimiento de trabajo debe constar lo siguiente: . como consta en una casilla del “encabezado”. Planos.

      

Cantidad y tipo de herramientas Cantidad y tipo de equipos Materiales Repuestos Planos, catálogos, Información técnica Personal requerido Horas hombre tentativas

En base a este requerimiento las casillas necesarias serían:
REQUERIMIENTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cant/Unid Cant/Unid

PLANOS Y/O REFERENCIA
PLANO DE REFERENCIA
Nº PLANO

RECURSO HUMANO
PERSONAL CANT.

MATERIALES

Registro fotográfico.El registro fotográfico ayuda a dejar constancia de los trabajos realizados, v enfatizando en las actividades más relevantes. En base a lo mencionado la tarjeta queda de la siguiente forma:

REGISTRO FOTOGRÁFICO
Nombre de la actividad
FOTOGRAFÍA #

PROCEDIMIENTO:
HOJA: # de # UNIDAD No.

COD #

COMENTARIOS

FOTOGRAFÍA #

COMENTARIOS

- 158 -

CAPÍTULO 5
ELABORACIÓN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD Nº-1 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN 5.1. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
La planeación del mantenimiento mayor, se lo debe realizar a largo plazo, que no debe ser menor a dos años, esto debido a que la mayoría de piezas defectadas requieren repuestos y su fabricación demora entre uno y dos años así como su importación, tal es el caso de las tapas(HC y BR) y rodete. Para una planeación eficaz, ≥ 2 años, se debe incluir los siguientes pasos:   

Definir una fecha tentativa para el mantenimiento, tomando en cuenta los requerimientos de energía en el Sistema Nacional Interconectado. Desarrollar un plan de trabajo. Definir una secuencia tecnológica para identificar, materiales necesarios, repuestos, piezas a recuperar, personal apropiado y calificado, equipos y servicios a contratar.

 

Revisar la existencia de repuestos en bodega. Solicitar la fabricación de partes y piezas no existentes en bodega. o Desarrollo de presupuesto técnico de repuestos. o Tiempo de reorden ( gestión, fabricación, puesta en sitio)

  

Verificar la existencia de las herramientas y equipos especiales de desmontaje y montaje, caso contrario tramitar su adquisición. Establecer que piezas estarían sujetas a un proceso de recuperación y determinar el proceso. Desarrollar un cronograma de recuperación de ciertas piezas o partes en situ o localmente. Para lo cual se debe tomar en cuenta que la recuperación de las piezas no debe estar en la ruta critica del mantenimiento mayor.

Asignar cuentas de costos.

- 159 -

La Planificación, en el año de ejecución del mantenimiento, debe:          Verificar la existencia de todos los repuestos y materiales solicitados y requeridos para el mantenimiento mayor. Definir con certeza la fecha exacta de inicio del mantenimiento. Establecer un cronograma de actividades. (Barras de Gantt) Programar secuencia tecnológica de recuperación. Establecer la ruta crítica de las actividades programadas.(PERT-CPM) Disponer de un programa de seguimiento y evaluación de avance de trabajo. Elaborar procedimientos de trabajo. Establecer horarios de trabajo. Organizar grupos de trabajo con las destrezas apropiadas y su responsable.

Una da las actividades criticas del mantenimiento mayor son los procesos de recuperación de partes y piezas, es por eso que se debe programar considerando la siguiente secuencia de recuperación.        

Definir piezas a recuperar. Procedimiento de recuperación. Equipos, materiales necesarios. Tiempos de estadía inherente. Personal calificado para el trabajo. Establecer costos de recuperación, análisis de conveniencia. Garantizar efectividad y durabilidad en la pieza recuperada. Determinar piezas a recuperar luego del mantenimiento mayor a ser utilizadas mediante el procedimiento de intercambio.

Así mismo, se debe identificar las piezas, que mediante el procedimiento de intercambio, pueden ser recuperadas, y que luego de restablecer sus medidas nominales o admisibles pueden ser utilizadas de nuevo, de ahí la importancia del establecer el tiempo oportuno para su restauración.

- 160 -

  

Identificación de piezas. Definir el máximo deterioro de tal forma que sean luego recuperables. Confirmar que existe el repuesto para el cambio.

Para el proceso de restauración se debe seguir la siguiente defectación.

Figura 5.1. Esquema general de restauración en el mantenimiento mayor.
1 DEFECTACIÓN Y CLASIFICACIÓN

2

PIEZAS APTAS

3

PIEZAS A RESTAURAR

4

PIEZAS DESECHABLES

5

DEFINIR PRIORIDADES

12

CHATARRA O RECICLAJE

NO
6
PRIORIDAD 1

SI
11 LIMPIEZA Y ALMACENAJE PROVISIONAL 7 DEFINIR PROCEDIMIENTOS 13 RECUPERACIÓN PRIORIDAD 2

8

EJECUCIÓN ALMACENAJE DE INTERCAMBIO

14 9 CONTROL TÉCNICO

10

PIEZA APTA

NO

SI
15 MONTAJE

- 161 -

Se ha desarrollado una matriz de recuperación en donde se indica el proceso a seguir para cada una de las piezas que intervienen en el mantenimiento mayor llegando a determinar si son susceptibles a cambio o restauración.
Tabla 5.1. Matriz de recuperación.

MATRIZ DE RESTAURACIÓN
ITEM PIEZA TURBINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RODETE TAPA SUPERIOR TAPA INFERIOR ALABES DIRECTRICES COJINETE SUPERIOR ALABES D. CONO FLAUTA DEL CONO COJINETES TURBINA ENFRIADOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE CAMISA DEL EJE EN EL SELLO PACKING BOX PORTA PATINES COJINETE SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIÓN REGULADOR 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 4 12 1 4 12 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 6 6 6 6 6 6 6 6 6 13 14 13 14 13 14 13 14 7 8 Repuesto Repuesto Repuesto Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto Repuesto

PROCESO

OBSERVACIONES

13 14 7 7 7 8 8 8

1 2 3 4 5 6

ANILLO ACCIONAMIENTO ALABES SERVOMOTORES ACCIONAMIENTO A. ESLABONES DE ALABES EQUIPO DE ACUMULACIÓN Y BOMBEO SISTEMA VARILLAJE REGULACIÓN INSTRUMENTACIÓN GENERADOR

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

1 2 3

POLOS DEL ROTOR ESTATOR COJINETE DE EMPUJE

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 Manual de procedimientos

... continua en la siguiente pagina

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Continuación Tabla 5.1. Matriz de recuperación.

MATRIZ DE RESTAURACIÓN
ITEM 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PIEZA
COJINETE GUÍA INFERIOR COJINETE GUÍA SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE INFERIOR RADIADORES GENERADOR DE IMANES PERMANENTES ANILLO DE ESCOBILLAS INSTRUMENTACIÓN SISTEMA DE FRENADO

PROCESO
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8

OBSERVACIONES
9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

5.2. PROYECCIÓN DE LA PERIODICIDAD.
La proyección de la periodicidad de un mantenimiento mayor está vinculada con los datos históricos de los anteriores over haules, estimaciones y juicios de los expertos.

Por está razón es importante definir cuando se debe realizar una reparación mayor a una unidad de generación, pues esta decisión implica el planear un paro de la unidad de por lo menos 120 días.

En una central Hidroeléctrica y muy especial en Agoyán, la turbina es el elemento crítico que va a determinar cuando se debe realizar un mantenimiento mayor, pues es él que está expuesto a la acción abrasiva del agua y más aún si consideramos que en los últimos años esto se ha visto magnificado por la actividad volcánica del Tungurahua; estos desgastes se reflejan en las condiciones operativas de la unidad. El generador, mientras no presente problemas operativos no será determinante en esta decisión así como el regulador de velocidad.

Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida útil de las turbinas, los mismos que se manifiestan en un mayor o menor desgaste de de las piezas constitutivas .

- 163 -

Magnitud y forma de los sólidos.Entre otros se puede citar los siguientes:     Diseño. Materiales utilizados.005 con 58. El tipo de sólidos. cuantificar la mano de obra requerida y planificar la estadía de la unidad en épocas de menor demanda y sequía. Calidad de agua turbinada. Se podría llegar a determinar con que periodicidad se realiza un mantenimiento mayor.164 - . dependiendo de los factores antes mencionados . en donde se puede ver que existe un promedio 6 a 7 años entre mantenimientos mayores en cada unidad . .988 y tiene su primer mantenimiento mayor en el año 1.135 horas de operación desde el ultimo mantenimiento mayor. A continuación se presenta el comportamiento de las unidades de generación a través de los años.995 con 69.229 horas de operación. lo que haría que se adelante o retrase la ejecución del mismo. lo cual ayuda a provisionar con antelación los repuestos necesarios. Antecedentes La unidad 1 entra en funcionamiento en 1. Condiciones de operación. De todos los factores citados el que realmente está fuera de control es la calidad de agua que depende de:    La cantidad de sólidos en suspensión. el segundo mantenimiento se lleva acabo en el 2.

Periodicidad en la ejecución de un mantenimiento mayor PROYECCION DE PERIODICIDAD Unidad 2 9 8 7 Unidad 1 Periodicidad (años) 6 5 4 3 2 1 0 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 OVER HAUL Son dos las herramientas que permiten hacer una evaluación de la unidad y proyectar un mantenimiento mayor:   El mantenimiento predictivo.165 - 2010 . determinando el real estado de desgaste de sus conjuntos y partes. .1. El mantenimiento rutinario y programado. La manera mas fácil y practica de hacer un análisis de los parámetros estructurales monitoreados. PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO. 5. que son pruebas de diagnóstico que se hace a la unidad cuando ésta se encuentra girando o generando. Existen técnicas y procedimientos que permiten hacer una evaluación del estado de la turbina cuando ésta se encuentra operando o en proceso de arranque o parada. es la de la comparación grafica y analítica de los resultados de puesta en marcha con los obtenidos en el transcurrir del tiempo . mediante inspecciones con la unidad parada.2. que nos permite determinar el estado de la turbina y el generador.2.Figura 5.

bajo nivel del embalse o por mantenimiento programado. Análisis de vibraciones en sus cojinetes y tubo de succión. prediciendo el momento en el que la máquina se salga de sus límites operativos. Medición de presiones antes y después de la válvula mariposa. Análisis de degeneración del aceite. . Extrapolación de Tendencias. Medición de la oscilación del eje. Análisis de la tendencia de temperaturas en el cojinete de empuje de la unidad. Para poder realizar estas proyecciones se toman en cuenta los limites operativos de los equipos existentes. son:             Medición de vibraciones. sean estos realizados durante la operación normal de la maquina o aprovechando las paradas por baja demanda de energía. Equilibrio de presiones para apertura de la válvula mariposa. Se llego a determinar la necesidad de un mantenimiento mayor mediante una proyección por tendencia.166 - . Pérdida de eficiencia de la turbina. los mismos que están basados con la puesta en marcha inicial de la máquina y el operar diario. Medición de eficiencia de la turbina. Medición del ruido en tubo de succión. Medición de la velocidad del rodete en el momento de arranque con Válvula mariposa abierta.de acuerdo a periodicidades pre-establecidas que será ajustada a la experiencia propia de cada equipo Los monitoreos determinantes al momento de tomar la decisión de realizar un manteniendo mayor. Medición de temperaturas en cojinetes. poniendo en peligro la integridad de los equipos y reduciendo la confiabilidad en la operación.

11 SATISFACTORIO 0.6 7. Tabla 5.6mm/seg. según la cual un valor por encima de 5. ..71 1.1 2.071 0.028 BUENO 0.044 0.18 SATISFACTORIO 0.5 – 1998 CLASE III Velocidad Over all Mm/sg.8 4.12 1.8 2.018 0.46 0. 0. hacen que el flujo de agua a su paso por el rodete produzca un desequilibrio de flujo provocando incremento de vibraciones específicamente en el cojinete turbina y en el tubo de succión. de vibración ya no es una condición recomendada para operación confiable.8 INDESEABLE INDESEABLE RIESGOSO BUENO Tipo soporte Rígido Flexible El incremento de vibraciones se debe al aumento del empuje hidráulico a consecuencia del desgaste en los laberintos del rodete.2 18 28 71 In/sg 0.44 RIESGOSO 0.71 1. Norma ISO Nº 10616-5-1998 CARTA DE SEVERIDAD DE VIBRACIONES ISO 10816.2.28 0. el análisis está basado en la Norma ISO Nº 10816 5-1998. álabes directrices y anillos de desgaste.El desgaste en rodete.Vibraciones.167 - . En el 2003 se hizo una proyección por tendencia para predecir el nivel de vibraciones en el 2005. determinando que el incremento de vibraciones es moderado y su tendencia no llega a valores críticos.1 11.

4 2 2. COJINETE COMBINADO 7 6 VIBRACIÓN (mm/seg) 5 4 3 2 1 0 1996 1.5 mm/seg.1 mm/seg.2.168 - . 2. que de acuerdo a la carta de severidad de vibración enunciada en la tabla 5. alabes directrices.1 2. La vibración causa daños..5 mm/seg.2 1. es una condición para operación no continua. anillos de desgaste.3.2 1998 2000 AÑOS 2002 2004 2006 OH MEDIDA AXIAL OH Logarítmica (MEDIDA AXIAL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.Figura 5. El incremento de vibraciones es paulatino a consecuencia del desgaste que sufre el rodete. de igual manera una proyección por tendencia logarítmica y se obtiene una vibración esperada para el año 2005 de 5. 7.1 2. Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo. .3 1. En el 2003 se hizo. Operación permitida por corto tiempo.3 mm/seg 4. Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado. .

3 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 MEDIDA RADIAL Logarítmica (MEDIDA RADIAL) COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.4.8 2.3 OH 1998 2000 AÑO MEDIDA AXIAL 2002 2004 OH 2006 Logarítmica (MEDIDA AXIAL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.169 - . .2 2.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de turbina (radial y axial) COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1. 7. La vibración causa daños. Operación permitida por corto tiempo.2 2.2 1.1 mm/seg.3 mm/seg 4.8 4 4.3 2.5 mm/seg.6 4 4.Figura 5.8 3. Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo. 2.2 3.2 3.

.170 - . . VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE 20 18 16 REVOLUCIONES (RPM) 16 12 8 5 8 13 9 14 12 10 17 13 18 15 14 12 10 8 6 4 2 0 1996 OH 1998 2000 2002 2004 OH 2006 AÑOS VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE Logarítmica (VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE) Este aumento de velocidad se ve reflejado en el equilibrio de presiones aguas arriba y abajo de la válvula mariposa. Los picos inferiores en la curva.El desgaste en alabes directrices. Figura 5.5. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque. hace que el ingreso de agua al rodete sea cada vez mayor.Velocidad. De acuerdo al diseño. corresponde a las reparaciones que se hace con cerámicos metálicos u otros procesos tecnológicos de reparación. el control especifica una apertura automática de la mariposa con un desequilibrio de presión de hasta de hasta el 70% en el caracol. propiciando de está manera un incremento de la velocidad del rodete durante el arranque. Si bien este no es un parámetro que tenga definido valores máximos admisibles da una idea del progreso de desgaste en los alabes.

La pérdida de presión en el caracol es consecuencia del desgaste en los alabes directrices móviles.Bajo el 70% de presión en el caracol se requiere de una bomba hidráulica para ejercer una fuerza adicional al cilindro de accionamiento de la mariposa. CAIDA DE PRESIÓN EN EL CARACOL DURANTE EL ARRANQUE 120 100 95 % PRESIÓN 90 80 80 60 40 20 0 1996 85 70 70 60 65 55 45 55 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 PRESION EN EL CARACOL Logarítmica (PRESION EN EL CARACOL) SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Bajo el 35% de presión en el caracol es una situación riesgosa de sobreesfuerzo en la válvula y con el peligro de que la mariposa ya no abra. Condición operativa normal.171 - .6. Operación permitida pero con apoyo de un gato hidráulico. Figura 5. Los picos superiores en la curva son cuando se ha realizado reparación de los álabes con cerámicos metálicos.Caída de presión de en el caracol. Condición de riesgo. posibilidad de no abrir válvula mariposa. .

esto es consecuencia del incremento del empuje hidráulico en la turbina.7.La temperatura en el cojinete de empuje tiene una tendencia de incremento con el tiempo. el mismo que se incrementa a consecuencia del aumento de los juegos (GAP) entre el rodete y sus anillos de desgaste.. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado.172 - .. Figura 5. Descontando la influencia por ensuciamiento de los intercambiadores de calor. COJINETE COMBINADO 65 TEMPERATURA (ºC) 60 55 50 45 43 40 35 1996 OH 49 45 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 CURVA DE TENDENCIA Logarítmica (CURVA DE TENDENCIA) . el real incremento de temperatura en el cojinete seria la curva que une los picos inferiores.Temperatura. La temperatura en este cojinete es un gran indicativo del incremento del empuje hidráulico.continúa en la siguiente página . consecuencia del desgaste en los anillos de laberinto en la parte superior e inferior del rodete. Los valores alcanzados hacen que sea necesario una reparación de la turbina incluido una inspección del cojinete. Los picos inferiores de la curva son debidos a trabajos de limpieza de los intercambiadores de calor.

70% G. SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.60mm del cojinete de turbina.3. según la cual se tiene los siguientes valores limites: Tabla 5.13 (1972). La oscilación del eje se ve incrementada a consecuencia de la distorsión del flujo al ingreso y salida del rodete y a la distorsión del vórtice. Tabla 5.4 Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5.Continuación Figura 5.. Siendo G el gap diametral del cojinete. Condición operativa aceptable. consecuencia del exagerado desgaste de sus partes. con un valor de 0. Oscilación del marcha: Oscilación del eje antes del eje puesta en 0.Es una medida del cabeceo de todo el conjunto turbina generador. Optimo: Bueno : Aceptable: No aceptable: 20% G. esta medida es de suma importancia por cuanto se debe determinar valores máximos que permitan evitar que el eje comience a golpear con el cojinete. > 70% G. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado. Actúa disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado.13 (1972). 50% G. que presenta un juego predeterminado. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor.20 mm p El valor máximo está determinado por la Norma NEMA MG 5.173 - .2. medido mediante un sensor de aproximación. Oscilación del eje. .7.2. en este caso en el que se tiene cojinetes del tipo patines.10 mm p mantenimiento mayor: 0. Actúa alarma alta temperatura metal cojinete combinado.

. Estado superficial de los álabes del rodete (erosión.2. se nota golpeteos en el tubo de succión e incremento del ruido. Calibración de juegos (GAP) entre álabes directrices y anillos de desgaste. Medición de espesores en las tapas superior e inferior de la turbina. Con la unidad parada. si representa un dato referencial en el cual se puede apreciar que para una misma potencia se necesita un mayor caudal. cuando la operación es suave. la potencia generada. Calibración de juegos (GAP) entre las partes fijas y móviles de la turbina. es decir el desgaste provoca una pérdida de eficiencia que se refleja en un incremento de caudal turbinado del recurso hídrico.5. Estado superficial de los álabes directrices y anillos de desgaste.Ruido. se ha evaluado hasta una pérdida de entre el 5 y el 10% de eficiencia.174 - . esto solamente se lo hace en la etapa de recepción y su valor nominal es del 96%.Ya en la etapa de operación y mantenimiento lo que se hace es una verificación de la eficiencia relativa de la turbina en base a la determinación del caudal turbinado vs. Valores registrados de Ruido en tubo de Succión.-En el tubo de succión es en donde se genera el vórtice típico en Turbinas Francis. No existen valores máximos pero si referenciales así: Tabla 5. Sin que este sea una valor exacto. 5. este se genera y desaparece sin golpeteos ni ruido. pero cuando ya existe distorsión del flujo a la salida.2. se realizan las siguientes inspecciones:       Medición de espesores del rodete. cavitación). PROYECCIÓN POR MANTENIMIENTO PROGRAMADO.-La medición de la eficiencia efectiva de una turbina es una actividad que demanda de mucho instrumental y sobre todo de gran precisión. turbina nueva. Ruido en tubo de succión puesta en marcha: Ruido en tubo de succión antes del mantenimiento mayor: 90 db 110 dB Eficiencia.

Cambio del bottom ring por uno reparado. llegando a determinar la necesidad de realizar un mantenimiento mayor en el año 2005 y su ejecución fue programada de acuerdo a estadísticas que determinan las fechas de menor demanda de energia así como periodos de estiaje. Limpieza enfriadores del generador.1. Cambio del Head cover. . Cambio del sello del eje. Pintura del caracol. En el Anexo 5. consta el cronograma general de actividades del mantenimiento mayor en un sistema de barras de Gantt.175 - . cojinetes y regulador. En el Anexo 5.Todas estas mediciones y registros. por un juego reparado. en donde las actividades más relevantes son las siguientes:              Cambio del rodete. Cambio de aceite. Para este mantenimiento mayor se considero realizarlo en 118 días calendarios iniciando el 25 de abril del 2005. fueron sometidas a un análisis. por uno reparado.2. consta un diagrama PERT-CPM. en donde se identifica la ruta crítica. Cambio de los alabes directrices. Inspección de cojinetes turbina-generador. Inspección del generador. Inspección elementos de fijación del estator. Pintura de tuberías agua enfriamiento. Cambio del cono del rodete.

Recuperación de partes y piezas. se tendrá procedimientos de:      Desmontaje. Pruebas y puesta en marcha. cada una de ellas deberá tener su respectivo procedimiento de trabajo. como se lo especificó en el Capitulo 4.176 - .3. Procedimientos de ensayos no destructivos para definir la utilización o no de una pieza.5. Montaje. De acuerdo al cronograma. numeral 4. Una vez establecido el cronograma de actividades. enmarcado en el formato previamente establecido. . PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.5.

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # PROCEDIMIENTOS Gestion de Calidad Mant.177 - .: Original Copia DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa FORMATO: COD-## MANTENIMIENTO MECANICO PERIODICIDAD: APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa # de # ÍTEM ACTIVIDAD/DESCRIPCIÓN nombre de la actividad REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES 1 . Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul. Civil Programacion y Control Gestion Humana DISTRIBUIR A : Mant.6. Mecanico Mant.Tabla 5. Electrico & Electronico Operacion Relacion con el cliente REV.

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # nombre de la actividad MEDIDAS DE SEGURIDAD COORDINAR CON: Mant. MATERIALES TOTAL 0 . Electrónico Mant. Electrico Mant.178 - . Mecanico Mant. Civil Operacion FORMATO: HOJA: COD-## # de # TIEMPO PREVISTO: RESTRICCIONES CENTRAL UNIDAD Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO OTROS EQUIPO EMBALSE NO REQUIERE REQUERIMIENTOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Cant/Unid Cant/Unid PLANOS Y/O REFERENCIA PLANO DE REFERENCIA Nº PLANO RECURSO HUMANO PERSONAL CANT.

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD Nº # nombre de la avtividad FOTOGRAFIA 1 COMENTARIOS FORMATO: HOJA: UNIDAD No.179 - . # de # COD-## FOTOGRAFIA 2 COMENTARIOS .

3.1. “Registro de datos de operación antes del mantenimiento mayor de la central Hidroeléctrica Agoyán. MANUAL TÉCNICO DE PROCEDIMIENTOS En el manual constan los procedimientos de trabajo de las actividades más relevantes del cronograma establecido para el mantenimiento mayor de una unidad de generación. EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO. Anexo 5. . El manual técnico de procedimientos se encuentra en el toma número 2 de este proyectos de grado.3.3.180 - . estableciendo dos grupos de trabajos simultáneos y debidamente coordinados.5. uno en el recinto turbina y el otro en el recinto generador. Antes del mantenimiento mayor se registran las condiciones operativas de la unidad en el formato MM-01.” 5.2. Se inicia el mantenimiento mayor el 25 de abril del 2005 de acuerdo a lo programado.

acople y generador. Presiones de trabajo en tubo succión y laberinto turbina. relación Caudal vs. Potencia Todos estos valores son registrados y comparados con los datos entregados por el fabricante. llegando a la conclusión. Comportamiento de la unidad ante un rechazo de carga específicamente su embalamiento y sobre presión. La anticipación a la planificación inicial significo un ingreso por generación de 11 días y no crear racionamientos de energía eléctrica. Se cumplió con el objetivo principal de realizar un mantenimiento mayor que es el de recuperar las condiciones operativas de la unidad de generación de tal forma de garantizar una operación confiable y segura. Los valores registrados luego del mantenimiento mayor son los siguientes: . que la unidad luego de haber sido sometida a un mantenimiento mayor ha recuperado en un 100 % sus características operativas nominales. siendo merito de todos los participantes y de una adecuada planificación. Tiempos de arranque y parada de la unidad. EL mantenimiento mayor fue programado realizarlo en 118 días calendario. el mismo que fue ejecutado en 107 días. Deberán ser verificados los siguientes parámetros:        Temperatura en los cojinetes tanto aceite como metal. RESULTADOS ESPERADOS.5.181 - . Rendimiento relativo. Nivel de vibraciones en cojinetes y estator.4. Nivel de ruido en turbina.

00 0.85 1490.6 70 13.60 65 68 0 0 14.0 37.48 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m 8:43 140.75 262 74 86 150. Iván Herrera .0 1650.54 124 24 42 157.80 90 68 0 0 12.46 1490.7 60 13. O V E R H A U L PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 8:54 141.65 227 44 51 152.0 40.73 1490.182 - .50 0.8 40 13.2 78 13.32 10:54 142.0 1650.4 157 0.68 9 15:35 142.55 103 75 0 1.30 0.4 1.5 1.0 1650.0 40. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.Tabla 5.90 0.8 155 0.0 1650.20 0.2 155 0.5 2.5 2.79 1490.80 0.0 41.40 0.4 0.2 20 13.70 1490.5 0.28 4 10:36 141.7 159 0.2 30 13.94 1490.60 142 0.50 96 19 32 157.78 130 0.59 151 29 49 155.00 150 0.32 120 0.55 106 80 0 2.5 3.50 67 13 23 158.10 0.0 40.5 1650.0 1650.0 38.1 150 0.0 37.30 3 9:13 141.0 152 0.60 78 68 0 0 15.8 0.8 157.20 FORMATO MM-57 1/6 8 13:38 142.50 109 0.5 1650.3 15.0 1650.76 1490. Datos de operación registrados luego del mantenimiento mayor.20 5 U1 6 11:06 142.97 1490.8 15.5 40.80 86 68 0 0 15.60 0.65 71 68 0 0 15.6 3.80 96 68 0 0 14.90 110 0.7.4 50 13.4 10 13.62 201 39 65 153.72 10 PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C Realizado por: Ing.4 0.6 0 13.20 132 0.3 158 0.46 178 0.75 83 68 0 0 15.0 39.60 170 33 56 155.8 154 0.46 26 5 8 158.00 100 0.24 7 13:24 142.0 1650.91 1490.

7 98.0 0.3 1.3 1.8 0.6 91.8 100.0 109.5 1.0 SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA Realizado por: Ing.5 1.4 1. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.1 1.5 1.0 1.5 Cerrado 24.3 1.7 1.5 ( MW ) 1 0 2 10 3 20 4 30 5 40 U1 6 50 7 60 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 2/6 8 70 9 78 10 1.4 1.7 0.4 1.6 1.5 1.5 108.5 Abierto 23.0 109.5 2.0 99.0 103.5 109.0 24.5 26.6 91.7 1.8 93.0 Abierto 24.0 108.5 109.0 0.7 1.3 1.9 2.0 108.5 Abierto 25.6 1.2 96.0 109.0 100.0 105.5 97.0 Abierto 25.5 Cerrado 25.9 1.2 0.5 Abierto 25.0 107.3 1.6 99.8 0.9 2.5 1.0 98.0 Abierto 24.0 104.0 96.0 24.1 1.4 1.5 26. Iván Herrera .5 0.4 0.6 93.1 1.0 0.0 0.7 1.5 24.4 1.4 0.5 1.5 101.0 1.0 27.6 1.5 0.9 90.0 24.0 1.4 1.1 9.5 0.5 1.6 1.183 - .5 24.5 25.6 1.2 1.0 Cerrado 25.O V E R H A U L PRUEBA N° GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIÓN ( 1/100mm ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIÓN RECINTO DE GENERADOR AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion °C °C 0.

8 22.0 36.0 44.0 9 78 90.0 48.0 33.0 55.0 48.0 55.0 49.0 35.2 38.7 * 40.0 72.0 59.0 33.0 38.0 34.7 75.0 51.6 57.0 36.9 76.9 34.0 32.0 23.3 22.184 - .0 36.0 34.5 52.3 72.0 40.4 38.0 41.5 38.5 52.0 23.0 41.8 51.8 24.0 41.8 37.0 48.8 42.0 26.2 26.9 38.0 31.9 * 39.4 33.5 42.0 36.4 55.1 50.1 43.9 47.5 24.0 23.0 58.0 37.0 70.0 44.3 26.8 21.8 38.5 25.5 39.0 39.5 38.0 36.5 72.0 40.9 24.0 42.0 47.0 45.9 40.9 40.8 39.4 53.8 * 40.0 33.6 74.0 6 50 58.6 37.0 55.0 24.6 26.4 46.0 36.0 35.0 45.9 27.3 44.0 84.8 49.7 25.0 39.0 42.0 44.0 47.2 55.4 * 40.0 31.0 70.7 38. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.6 89.0 40.0 35.0 44.0 40.4 50.7 21.0 36.0 25.0 36.6 37.9 70.7 51.0 69.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 3/6 8 70 75.0 7 60 73.0 59.0 38.5 35.0 30.9 34.2 37.0 31.1 24.5 35.5 53.4 * 40.7 22.5 32.7 38.0 35.0 88.9 91.0 89.2 * 41.2 23.8 37.0 40.6 25.5 36.5 45.0 36.3 21.0 75.0 35.3 INDICADOR COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR COJINETE EMPUJE INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 24.0 36.6 35.9 42.6 34.5 59.0 4 30 50.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 1 0 40.0 22.3 52.7 27.4 32.0 70.9 38.6 37.0 42.0 71.0 49.1 * 39.0 2 10 41.9 33.0 32.5 25.0 55.8 60.0 36.5 23.0 40.0 40.0 35.5 87.0 36.6 * 40.6 53.0 42.5 23.0 30.0 32.0 69.7 85.2 29.0 56.0 43.0 10 R TEMPERATURA (°c) NUCLEO DEL ESTATOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR C/M T TEMPERATURA DEL AIRE FRIO C/M D COJINETE TURBINA METAL Realizado por: Ing.9 35.0 51.0 U1 5 40 52.0 35.0 54.0 29.9 42.0 84.0 34. Iván Herrera .8 22.0 35.0 73.0 22.5 40.4 * 39.8 27.0 74.0 34.0 3 20 43.0 35.2 22.0 35.0 35.0 21.5 43.3 58.0 35.0 36.0 55.5 35.8 44.

0 31.8 28.0 39.0 45.9 35.0 29.5 31.0 30.0 21.3 17.9 38.5 27.5 33.0 33. REG.0 39.9 49.0 31.O V E R H A U L U1 6 50 29.5 40.2 34.9 7 60 30.5 49.0 37.2 31.8 17.3 RTD C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38 DU N° 3 METAL 38 DL N° 1 METAL 38 DT N° 1 PAD 38 DGU 38 DQL N° 1 N° 2 30.9 44.0 32.185 - .9 30 29.5 39.0 31.0 21.9 49.2 34.5 39.5 20 28.9 40.5 19.0 30.2 9 78 30.5 21.5 34. REG. IND.3 38.9 38.0 32.9 35.5 35.0 29.0 38.0 38.5 32.0 33.0 28.0 40 29.2 32.0 39.6 17.5 34.0 32.8 34.3 19.6 17.0 36.5 29.0 21.2 45.9 49.0 30.0 30.5 38.5 44.0 30.2 40.0 34.0 35.0 44.2 38.1 44.5 17.0 28.0 30.0 35.5 35.0 32.5 50.5 35. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.0 36.8 40.0 34.0 38. IND.5 32.0 29.9 47.0 29.0 10 27.0 39.4 29.5 41.0 32.5 36.5 36.0 34.5 37.5 21.2 30.0 38.0 29.6 19. IND.0 36.2 10 MW C/M 0 26.3 31.1 32.0 48.1 31.5 34.0 28.0 29.5 45.0 40.0 39.0 35.5 31.5 32.5 45.0 40.0 46.9 51.9 42.5 31.3 38.0 45.5 32.2 40.0 35.9 45.0 23.0 27.0 36.8 34.0 35.9 38. Iván Herrera .0 31.8 30.0 33.5 SELLO EJE TURBINA T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE GTB RELAY N° 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N° 4 N° 5 N° 6 N° 7 N° 8 Realizado por: Ing.5 34.4 19.9 38.0 35.5 21.0 34.0 30.9 33.1 35.9 39.5 20.0 34.0 32.0 34.6 34.0 32.0 36.6 19.6 17.1 38. METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE TEMPERATURA (°c) FORMATO MM-57 4/6 8 70 30.5 20.0 36.5 29.0 32.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.5 20.4 32.8 45.0 29.2 39.5 19.0 35.0 35.6 17.5 39.2 44.5 34.0 31.0 39.9 41.0 34.9 37. REG.9 38.6 19.0 34.9 20.2 34.0 45.5 32.0 30.0 33.0 47.7 19.5 17.0 30.5 36.5 32.5 17.0 32.0 32.0 39.0 32.5 48.

0 29.0 33.9 32.9 36.9 33.5 150788 105 500 3 20 35.5 38.0 26.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL GTB RELAY TEMPERATURA (°c) U1 4 30 36.0 13.0 34.0 13:38 70.5 38.00 7.6 13.5 38.2 35.8 97.1 37.8 3.5 9:13 20.0 33.9 36.0 8:54 10.0 32.5 38.0 153480 169 735 10 COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT.5 32.5 33.5 151221 116 545 5 40 36.0 8:43 0 13.5 30.0 27. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing.5 36.5 35.0 37.0 26.9 35.35 18.9 33.0 34.9 34.5 37.5 29.9 38.5 36.0 38.0 150831 110 530 FORMATO MM-57 5/6 8 70 37.85 4.8 2.2 13.9 30.186 - .61 8.5 13.8 58.8 1.0 15:35 77.0 11:06 51.5 38.0 13.9 30.5 37.5 38.0 151264 115 545 6 50 36.0 26.8 13.5 10:36 30.5 13.0 31.0 26.0 37.0 33.0 37.0 33.5 36.9 33.0 35.1 31.5 27.8 2.0 150783 97 475 2 10 35.9 3.0 153017 152 670 9 78 37.5 36.5 152791 144 635 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR 1 MW 38 U1 N° 2 METAL 38 U2 N° 4 METAL 38 L1 N° 3 METAL 38 L2 N° 9 METAL 38 QU 38 QL 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 0 34.00 6.30 9.9 33.0 10:54 41.5 38.8 1.5 36.9 33.5 32.00 10.5 29.9 32. Iván Herrera .42 7.0 38. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.9 38.0 27.8 0 1.1 37.0 26.9 33.5 13:24 61.5 151454 134 610 7 60 37.0 32.5 38.9 36.9 32.5 37.0 13.0 26.5 38.5 33.

07 5424.50 39. Iván Herrera .95 38.83 5401.5 17.27 692.72 5429.5 14 16 19 40 35 -29 33.2 14 16 19 40 35 -29 33.6 12 16 19 40 35 -29 33.5 17.8 16.5 14 16 19 40 35 -30 33.50 42.6 16.24 692.54 162.3 16.40 38.5 16.90 162.5 17.92 39.6 16.0 16.50 40.5 17. SITIO IND.21 5432.3 16.28 16.95 38.17 163.60 37.6 16.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR COJINETE INFERIOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (°C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE °C °C MW m³/s lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim ºC ºC ºC ºC ºC mm mm mm Kg/cm² m.16 689.5 17.76 649.65 37. SITIO 32 32 31 31 36 31 31 30 30 30 30 32 32 32 33 1 0 0 36.82 15.187 - . REG.93 5427.60 40.3 16.36 15.5 39 Realizado por: Ing Santiago Cunalata Revisado por: Ing.6 17.6 16.5 16.3 16.6 16.m m.21 5458.m °C IND.5 35 5 40 43 U1 6 50 49 33.5 16.5 16.0 14 16 19 40 35 -29 33.39 162.10 39.25 16.5 30 3 20 7 36.8 17.5 16.6 16.3 16.0 14 16 19 40 35 -29 33.20 39.41 5415.05 15.50 36.5 7 60 54 36.8 16.12 16.84 42. REG.50 40.6 17.0 17.5 12 14 19 40 35 -30 33.00 37.71 164.0 16.94 15.97 43.14 688.68 15.3 14 16 19 40 35 -29 33.0 17.35 692.5 42 39 34 32.8 18.6 17.71 162.80 39.25 15.5 59 59 49 44 9 78 52 36.5 55 46 44 35 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-57 6/6 8 70 52 36.37 691.8 13 16 19 40 35 -29 33.12 163.0 17.5 68 66 50 49 10 36.3 16.5 31 2 10 7 36.5 30 4 30 35 36.72 162.67 5415.09 689.8 16.31 692.88 5404.43 162.5 16.

continúa en la siguiente pagina .8.Luego del mantenimiento mayor se recupera las condiciones operativas de la central hidroeléctrica las mismas que se indican en las siguientes figuras. Figura 5.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor. COJINETE COMBINADO 65 TEMPERATURA (ºC) 60 55 50 45 40 35 1996 OH 43 49 45 42 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50 55 51 55 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 TEMPERATURA COJINETE ..Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE 25 REVOLUCIONES (RPM) 20 16 12 10 8 5 0 1996 5 8 13 9 14 12 10 17 13 18 15 20 15 6 1998 2000 AÑO 2002 2004 2006 VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE Figura 5.188 - .9.

Caída de presión en el caracol luego del mantenimiento mayor. Figura 5. . SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.189 - . CAIDA DE PRESIÓN EN CARACOL DURANTE EL ARRANQUE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1996 95 95 80 85 70 70 60 65 55 45 55 55 40 90 % PRESION 35 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 PRESION EN EL CARACOL SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor. Operación permitida pero con apoyo de un gato hidráulico. Actúa alarma alta temperatura metal cojinete combinado.9. Condición operativa aceptable. Condición operativa normal.Continuación Figura 5.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor.10. posibilidad de no abrir válvula mariposa. Actúa disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado. Condición de riesgo.

3 4.Realizado el Mantenimiento mayor. COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.3 4.5 5 OH 1998 OH COJINETE TURBINA 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1. las vibraciones bajan ostensiblemente.11. Figura 5.Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial).8 2.8 2000 AÑO MEDIDA RADIAL 2002 2004 2006 3.2 1.2 1.2 3.2 0.6 4 4.2 2.3 4.6 OH 1998 2000 AÑO 2002 2004 OH 2006 MEDIDA AXIAL .2 2.8 3.190 - .3 2.8 4 4.

191 - .5 mm/seg.3 mm/seg 4.12.5 OH 1998 OH SIMBOLOGÍA: OH: Over Haul o Mantenimiento Mayor.9 2000 AÑO MEDIDA AXIAL 2002 2004 2006 2 2. COJINETE COMBINADO 7 VELOCIDAD (mm/sg) 6 5 4 3 2 1 0 1996 1.2 1.4 0. 2.3 2.1 2.1 2. 7.3 1.2 2. .Figura 5.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial). Condición operativa máquina nueva Operación permitida o aceptable por largo tiempo. La vibración causa daños. Operación permitida por corto tiempo.1 mm/seg.

Otros costos de mantenimiento Gastos generales MANTENIMIENTO MAYOR 180.1.080.77 --39.630.02 393.191.14 3.CAPÍTULO 6 ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO 6.90 43.1.321 en forma anual. Pero. Materiales y repuestos.1. que equivalen aproximadamente en un 85% del costo total del mantenimiento mayor. Hidroagoyán cuenta con la solvencia económica para cubrir los costos de operación y mantenimiento programado y el costo de realizar el mantenimiento mayor en el período planeado. .211.62 860.331. Se puede analizar en la tabla 6.781.417.00 10.360.32 67.65 24.33 Total costo 5. mientras que el previsionar usd 1´104.00 161. head cover y alabes directrices. la propuesta de previsionar anualmente los mismos son para demostrar que si se lo realiza en cada ejercicio económico resulta más beneficioso que si se lo carga a un solo ejercicio.440. botton ring.844.185.982.45 OPERACIÓN 129. Tabla 6.995. todo esto debido a los ingresos que percibe por la venta de energia.20 COSTO TOTAL DE LOS RECURSOS (usd) 438. Los elementos que sufren mayor desgaste y por ende deben ser reemplazados o recuperados en todo mantenimiento mayor son: rodete.521.995.094.02 83. Materiales indirectos.00 317.821.70 que afectaría a un solo ejercicio económico.832.000.160.00 116.08 1. ANÁLISIS ECONÓMICO.536. más allá de su capacidad de cubrir estos costos.954.060. en el año en que se realiza el mantenimiento mayor.20 5.192 - .608.45 5.513.337.865. permite tener resultados mas ajustados a la realidad en cada período.26 Criterio de la taza de recuperación o rentabilidad. que el costo de mantenimiento mayor es de usd 5´521. Costos anuales de mantenimiento mayor y operación y mantenimiento preventivo –predictivo.70 245.026.68 MANTENIMIENTO 127.417. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ITEM 1 2 3 4 5 6 COMPONENTES DEL COSTO Mano de obra directa.608.64 -75.47 7. cono. Mano de obra indirecta.218.14 13.00 234.

657.2.296.015.94% de interés. tanto económica como técnica para la empresa. COSTO MANTENIMIENTO MAYOR (usd) PIEZAS NUEVAS PIEZAS RECUPERADAS COSTO DE PIEZAS (usd) NUEVAS RECUPERADAS VALOR RESCATE EN 5 AÑOS (usd) NUEVAS RECUPERADAS VALOR RESCATE (usd) PIEZAS ANTIGUAS 7.459.193 - .561.824.958.493.72* *Información suministrada por Hidroagoyán.70 6. ITEM 1 DESCRIPCIÓN Economias actuales en los gastos por piezas nuevas o recuperadas Inversion marginal Costo promedio anual de amortización Inversión promedio Porcentaje de rentabilidad SIMBOLOGÍA E FORMULA ALTERNATIVA "A" 326. “El plazo de amortización es el tiempo requerido para que una inversión “se pague a si misma “.61 326.21 2.En este análisis se va a considerar dos alternativas para tomar la decisión de cual alternativa es la mas conveniente.65 5.936. La alternativa “A” es realizar el mantenimiento mayor con piezas nuevas.72 5. la rentabilidad se calcularía de la siguiente manera: Tabla 6.219.115.46 3.521.05 931.506. De las alternativas.28 1. resultado de una defectación técnica responsable.26 21.94 Mediante este análisis podemos darnos cuenta que la alternativa “B” presenta una tasa de recuperación del 21.150.83 E  CP 1  CP 2 Im  Cmm  Vr Im CPa  n(años ) 2 3 4 5 Im CPa Ip %R Ip  Im F 2 %R  E  CPa  100 Ip -0.729. ya sea a través de las ventajas netas de operación o . y la alternativa “B” es realizar el mantenimiento mayor asumiendo el costo de recuperación de las piezas.608. Análisis de rentabilidad.657. la misma que se considera muy buena Criterio del periodo de pago o plazo de amortización.29 ALTERNATIVA "B" 1.164. Tabla 6.803.010.792.3.080.010.512. Datos utilizados para el análisis de rentabilidad.95 4.00 4.05 615.296.30 465.

Materiales.194 - .12 ta  Im E Se requiere.2. Plazo de amortización. El plazo de amortización se calcula como sigue: El plazo de amortización se calcula como sigue:”12 Tabla 6.12 años para la alternativa “B”. ITEM 1 DESCRIPCIÓN Plazo de amortización SIMBOLOGÍA ta FORMULA ALTERNATIVA "A" 17. 6. INVERSIONES FIJAS. esto quiere decir que es mucho más rentable el invertir en un mantenimiento mayor en donde se considere el costo de restauración de piezas.mediante los ingresos que resulten después de instalarla. La inversión fija comprende a los costos de materiales.4. Como antes. repuestos y piezas restauradas necesarios.1. ANÁLISIS FINANCIERO. Antonio Castro Martínez. repuestos y piezas restauradas Comprende el costo de todos los materiales.87 años para la alternativa “A” y 3.1.2. Gustavo Velásquez Mastretta (1986) . INVERSIONES Es el capital que será utilizado para realizar el mantenimiento mayor de la unidad No1 de la Central Hidroeléctrica Agoyán y que asciende a la suma de USD 5´521. para que la inversión se pague a si misma 17. 12 Tomado del libro TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. la alternativa “B” es la más económica de las dos.608.2. Carmen Nolasco Gutiérrez.87 ALTERNATIVA "B" 3.70 6. repuestos y piezas a restaurar en el proceso de cambio o reposición en el mantenimiento mayor. 6.1.

094. los trabajos se llevan acabo durante 6 días a la semana en un horario normal de trabajo. Seguros. Se considera la intervención de 44 personas. Suministro.657. considerando el pago de horas extras. . Es el valor con que cuenta la empresa para realizar el mantenimiento mayor durante los 120 días de trabajo.02 6. Mano de obra directa e indirecta.995.195 - . a toda compra directa sin necesidad de ningún proceso de licitación pública o privada y que no interviene directamente en el proceso de mantenimiento mayor. Ropa de Trabajo.Tabla 6. Se considera como suministro.97 4. Equipo de protección personal.          Provisión de Movilización y Transporte. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor. Medicinas. divididas en 35 personas que actúan directamente y 9 indirectamente. Gastos generales.2. Alimentación Herramientas Menores Servicios de Comunicación Garantías.2. CAPITAL DE TRABAJO. Dentro de gastos generales.698. se encuentra implícito los siguientes valores.05 5.1. ITEM 1 2 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL (usd) Materiales Piezas restauradas TOTAL 437.296.5.

094.69 TOTAL 6.2. . ITEM DESCRIPCIÓN COSTO MES (usd) COSTO TOTAL 4 MESES (usd) 1 2 3 4 5 Mano de obra directa Mano de Obra Indirecta Suministros Otros costos de mantenimiento Gastos generales TOTAL 45. por lo que no requiere de financiamiento externo.00 116. en este caso el Fondo de Solidaridad.995.878.196 - .521.98 10.052.211.2.14 3.513.68 Tabla 6.29 840 29.653.00 Gastos generales TOTAL 116.211.995.360.70 Hidroagoyán. 5.360.337.6.90 43.45 426.45 426.7.613.36 106.608.613.20 83. Capital de trabajo requerido. INVERSIONES Inversión Fija Materiales y piezas restauradas. FINANCIAMIENTO 5. El costo de realizar un mantenimiento mayor está incluido en el presupuesto anual.02 Capital de trabajo requerido (120días) Mano de obra directa 180.084.337. el mismo que es aprobado por el órgano competente.513.191.Tabla 6. por su solvencia económica. que asigna la partida presupuestaria correspondiente.80 20. está en capacidad de cubrir con sus propios recursos económicos el costo de mantenimiento mayor.14 Otros Costos de mantenimiento 3.02 TOTAL 5.43 180. Inversiones a realizar.90 Suministros 43.094.20 Mano de Obra Indirecta 83.191.797.

02 3.26 1. INVERSIÓN Capital propio Financiamiento 5.249.171.70 426. tiempo que se estima se volverá a realizar la adquisición de nuevos materiales y repuestos para un nuevo proceso de mantenimiento mayor.018.521.995.Cabe recalcar que la inversión a realizar en materiales y repuestos.548.00 1.00 1. llegando a determinar el momento exacto de la adquisición.018. vamos a suponer que Hidroagoyán necesita financiar parte de su inversión.Tabla de amortización del financiamiento Años 1 2 3 4 5 Abono capital 1.398.8.27 Tabla 6.197 - .00 Interés anual sobre saldos 764.73 92.477.608.248.094.01 2.613.630. Tabla 6.999.018. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor. para posterior regirse a las normas y reglas internas de la empresa en los diferentes procesos de licitaciones y la forma de pago a efectuarse.094.613. Exclusivamente para efecto de este estudio y con la finalidad que la propuesta de realizar el mantenimiento mayor pueda ser aplicada a otras centrales hidroeléctricas. correspondiente a materiales y repuestos.00 1.849.018.41 1.40 458. La empresa aportará con un capital 426.399.996.00 1.27% del valor total del mantenimiento mayor.848.70 152.783.999. está sujeta a los requerimientos técnicos presentados por los diferentes monitoreos o diagnósticos realizados a las instalaciones así como la experiencia del personal y recomendaciones del fabricante.037.25 611.00 0.56 1.999.698.998.69 5.85 Cuota a pagar 1.995. monto que incide en el 92. Se ha previsto realizar un préstamo con una taza de interés del 15% anual.00 .69 usd.999.85 Saldos 5. a un plazo de 5 años.056.018.997.02 4.324.01 1.55 305.999.9.549.999.71 1.699.01 % 7.018.075.

68 4.866.932.59 5.55 6.709.849.45 8.691.35 6.928.521.041.356.222.11 6.38% 4.519.611.807.79 305.924.35 6.912.34 6.218.2.34 5.013.519.105.79 17.48 23.549.750.867.209.70 6.997.56 13.519.814.637.11 1.25 6.425.33 1.848. Tabla 6.00 764.203.198 - .307.68% 9.519.51 458.26 .524.728.449.249.11 6.004.118.624.3.850.56 4.355.458.101.93 1.14 3.184.35 7.154.054.87 109% 29.84 1.916. ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS.06 13.28% 16.27 152. Este estado refleja los resultados de la gestión.542. ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS 1 año Ingresos Ingresos por operación Costos y Gastos Costos de producción Costos de comercialización Costos administrativos Gastos financieros Depreciaciones TOTAL DE COSTOS Y GASTOS RESULTADO A FAVOR 20.224.805.521.85 6.203.807.013.784.595.256.950.44% 31.073.450.630.807.463.035.10% 0.776.65 3 año 20.794.41 3.295.475.10.807.309.799.6.152.34 5.902.87 INVERSIÓN AÑO 1 2 3 4 5 5.06 13.87 Proyección de resultados sin provisión anual de mantenimiento mayor Costos de producción Total costos y gastos Resultados 3.807.034.59 5.334.06 12.56 141.36 12.10 125.928.184.45 5 año 19.360.912.048.264.06 13.65 3.487.505.924.81 6.81 7.388.374.70 6.10 12.487.16 11.746.735.152.683.26 1.695.283. permite a la empresa obtener unos resultados más homogéneos sin que la afectación sea al año en que realiza el mantenimiento mencionado.76 611.592.14 2 año 18. Estado de pérdidas y ganancias.004.478.262.608.70 TIR -5.222.06 14.699.608.00 4.40 6.16 123.034.519.897.59 6. se ha presentado una proyección para cinco años donde se puede analizar que el hacer una provisión anual para el mantenimiento mayor.897.36 136.624.79 130.629.41 4 año 18.374.787.683.222.399.00 4.770.116.647.74 1.

776.264.399.75 13.69 5.272.00 5 año 19.978.2.39 13.00 20.197.999.902.283. 6.475.00 4.776.866.997.799.902.970.338.703.00 4.56 141.004.51 458.356.79 130. FLUJO DE CAJA INVERSIÓN Ingresos Ingresos por Operación.00 18.928.La central hidroeléctrica Agoyán genera las 24 horas del día.01 5.74 1.656.262.999.256.647.51 4.814.699.Costos y gastos.787.26 .48 4.109.4.018. Financiamiento externo.16 123.823.928.00 3 año 20.425.549.999.209.995.101.00 2 año 18.48 5.950.999.33 2.59 13. falta de recurso hídrico o eventualidades.36 136.16 3.85 6.784.01 20.33 1.999.691.109.55 7. Costos y Gastos Costos de producción Costos de comercialización Costos administrativos Gastos financieros TOTAL DE COSTOS Y GASTOS Prestamos Pagos de capital SALDO DE CAJA 1 año 20.633.295.213.450.224.849. los 365 días del año.93 1.40 6.264.018.646.094.613.70 6.116.116.388.735.330.79 305.018.00 764.199 - .018.963.937.249.702.84 1. Tabla 6.25 7.35 13.848.388.932. FLUJO DE CAJA Se utiliza para registrar las entradas y salidas del efectivo y en ejemplo se puede evidenciar que la empresa lejos de requerir un préstamo.912.950.094.451.995.073.68 4.794.10 4.08 13. Flujo de caja.00 4 año 18.00 426.11.350. considerando la estadía de la planta por mantenimientos programados.224.76 611.68 19.26 1.10 125.521.56 4.814. por los resultados que arroja está en capacidad de invertir financieramente sus excedentes.27 152. Total ingresos.425.784.709.018.56 18.

032.821.799.322.12. Beneficios de ley.08 . Costo de operación y mantenimiento preventivo-predictivo.08 1.2.2.45 12 75.1.982. (Tabla 6.1.1.1.39 6.3.13. Gastos Generales. Sueldos y salarios. (Tabla 6. ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE OPERACIÓN 1.1.77 -- 39. (Tabla 6.47 1.618.647.13. (Tabla 6. Costos de operación.13.1.68 245. Beneficios de ley.6.5.417.) Total costo Operación 10.1.1.2.19 -12 COSTO MES NUMERO (USD) MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD) 129.703.13. COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO.) 2.) Total Costo de Operación y Mantenimiento COSTO TOTAL ANUAL (usd) 245. Tabla 6.1.) 2.) Costos de Mantenimiento (Tabla 6.13.13. 2.) 1.630.2.4.200 - .55 Costos de Operación.663.831.50 2. ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO Costos de Operación (Tabla 6.14.630.64 129. Costos de mano de obra indirecta (MOI).) COSTOS INDIRECTOS DE OPERACIÓN 2.89 8.3.982.64 2 115. Costos de mano de obra directa (MOD) 1. Sueldos y salarios.15 4.451. (Tabla 6.865.13.781. Tabla 6.96 1.

15% 975.00 0.00 0.67 0.00 0. 9 DÉCIMO TERCERO DÉCIMO CUARTO 150.00 0.00 0.00 1.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 500.00 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 100% 0 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0.00 FONDO RESERVA 669. Beneficios de ley mano de obra directa-operación.00% 25.00 720.29 0. Sueldos y salarios mano de obra directa-operación.00 641.00% 100.00 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe de Operación Supervisor de Operación Secretaria Asistente Técnico de Archivo Medico 1 1 2 1 1 1 2.00 0.89 Tabla 6.69 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 2.00% 500.00 0.00% 100.2. 9 SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 680 HORAS EXTRAS/MES 25% 60 50% 0 100% 30 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 42.00 698.00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0.00 200.799.00 325.00% 25.1.201 - .50 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 8.39 10.700.00 50% 0.831.831.100.96 180.00 57.00 Total sueldos y salarios 8.00 0.00 Total sueldos y salarios 4.00 1. SUELDOS Y SALARIOS ITEM 1 FUNCIÓN CANT.00 200.89 Operadores 669.Tabla 6.033 Tabla 6.00 0.700.00 0.00 170.000.00 0. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.96 .00 800.00% 25.00 0.39 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 10.50 Operadores 0.00 1.00 0.00 0.13.3.13. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operación.00 1. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 FUNCIÓN CANT.032.00 325.00 1.100.13.00 1.96 0.798.95 334.38 IESS 12.703.799.00 1.50 50% 100% SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 212.00 100% 0.38 Total Beneficios de ley 2.00 180.300. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 25.700.

1 1 2 1 1 1 DÉCIMO TERCERO DÉCIMO CUARTO 4.19 6.67 27.391.68 . BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 FUNCIÓN CANT.67 149.976.116.69 63.120.15 Tabla 6.00 2.618.202 - .488 20.3 13.64 ---NUMERO MESES 12 12 12 12 ---COSTO TOTAL ANUAL (USD) 8.00 230.54 270. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operación.65 243.08 IESS 12.67 27. Gastos generales en operación. GASTOS GENERALES ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIÓN COSTO MES (USD) 668. Tabla Alimentación Servicios de Comunicación. Tabla Equipo de protección personal.277.54 70.760.5.67 33.67 149.08 2.13.33 4.17 16.00 16.91 15.13 111.36 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 669.08 Total Beneficios de ley 1.50 1.00 Provisión de Movilización y Transporte.00 2.55 218.36 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe de Operación Supervisor de Operación Secretaria Asistente Técnico de Archivo Medico 41.425. Tabla Total costo Gastos Generales 39. Tabla Medicinas.15% 60.5 8.0 7.781.00 16. Tabla Seguros.8 75.13.38 2.91 15.13 436.57 21.38 626.00 1.68 396.4.8 70.Tabla 6.022.00 15.322.00 782.00 9. Tabla Ropa de Trabajo.67 141.87 24.75 206.3 39.67 141.08 577.17 4.17 4.17 FONDO RESERVA 41.5 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 169.260.

1. Sueldos y salarios. Repuestos.2.) 1.417.1.2.00 4.2.00 2 429.000.4. (Tabla 6.00 24.47 . Sueldos y salarios.1.14.2.000.00 559.00 301.1. Materiales indirectos.4.993.988.Costos de Mantenimiento.3.14.203 - .65 24.00 10.14.) Total costo Mantenimiento 10.) 2.5. (Tabla 6.2.72 7. Costos materiales y repuestos.2.000.7. (Tabla 6. Materiales.1.1. 2.1. Costos de mano de obra directa (MOD) 1.00 161. ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.14.) 2. (Tabla 6. (Tabla 6.85 234.1.00 2.62 860.417.2.821.1.14.72 --19.1. 2.1.39 14.20 1.6.520.2.) 1.14.1.652.62 127. Suministros. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2.) 2.331.14. (Tabla 6. Costos de mano de obra indirecta (MOI). 2.331.Otros Costos de Mantenimiento.160. Beneficios de ley.832.832. Costos de mantenimiento programado.) 1. Gastos Generales. Tabla 6.14.810.3.39 --------12 12 COSTO MES (USD) NUMERO MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD) 987.080.842. (Tabla 6.513.2. Beneficios de ley.

72 10.68 28.72 615.00 640.00 0.67 FONDO RESERVA 56.00 0.75 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 240.67 213.00 400.33 160.00 25% 50% 100% 25% 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.29 548.60 218.00 0.00 0.96 911.00 0.00 37.471.05 2.00 0.00 37.67 80.603.02 16.28 48.00 0.00 0.00 450.00 Técnico Electrónico Mecánicos Eléctricos Maestro Mayor Misceláneos Operador Equipo Pesado 1 4 3 1 6 1 680.00 1920.00 400.68 50.00 18.00 Total sueldos y salarios 7.05 683.00 450.842.00 0.493.96 3.00 0.33 150.72 .00 16.00 0.33 150.72 165.50 Total Beneficios de ley 2.00 33.67 75.00 0.00 33.29 148.00 0.00 0.04 233.60 2.00 640.00 0.10 Técnico Electrónico Mecánicos Eléctricos Maestro Mayor Misceláneos Operador Equipo Pesado 1 4 3 1 6 1 56.50 IESS 12.70 54.00 0.15% 82. SUELDO IMPUTADO AL ÁREA (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0. Sueldos y salarios mano de obra directa .mantenimiento programado.00 0.67 213.01 16. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.2.00 0.00 0.10 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 920.Tabla 6.60 693.00 2560.1.810 Tabla 6.652.00 1800.14.33 106.00 0.00 0. Beneficios de ley mano de obra directa .14.67 100.62 311.67 66.33 160.00 0.00 300.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 680.204 - . DÉCIMO TERCERO 1 2 3 4 5 6 DÉCIMO CUARTO 16.mantenimiento programado. BENEFICIOS DE LEY ITEM FUNCIÓN CANT.

00 Tabla 6.) Total costo de materiales y repuestos 301.000.14.00 Eléctricos Electrónicos Mecánicos Civil Total Costo Suministros 301.3.750.00 167.900.100.14.) Repuestos.000.00 Tabla 6.00 55.650.00 860.000.00 30.3.00 . (Tabla 6.205 - .14.000.000. REPUESTOS ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 139. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL ANUAL (USD) 1 2 Materiales.00 Eléctricos Electrónicos Mecánicos Civil Total Costo Suministros 559.250.3. Costos de materiales directos – mantenimiento programado.350.3. MATERIALES ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 75. Costos de materiales y repuestos directos – mantenimiento programado.a.300.b. (Tabla 6.14.00 105.a.700.00 90.00 195. Costos de repuestos directos – mantenimiento programado.00 559.3.Tabla 6.b.14.

500.00 0. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.00% 50.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00% 100.206 - .100.00 0.00 0.00 0. Sueldos y salarios mano de obra indirecta –mantenimiento programado.00 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Total sueldos y salarios 14.00 0.00 0.100.00 0.100.00% 100.00 0.100.00 0.00 0.00 510.00 1.100.00 0.00 360.00 1.00% 100.00 .00 2.00 0.100.00 680.00 0.00 1.00 1.00% 100.00 1.00% 100.00 0.00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS 50% 100% /MES 0.500.00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 1.00 1.200.00 0.00 360.00 600.00 0.500.00 0.100.00% 75.00% 100.00 1.100.00% 50. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN SUELDO IMPUTADO AL ÁREA 1.00 1.00 1.00 0.00 1.100.00 0.00 1.00 600.00 1.00 0.00 1.00 510.00% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0.00 0.00 0.00 0.100.00 0.00 0.00 0.00 800.00 1.14.100.100.00 0.00% 100.00 0.00 650.00 1.00 1.00 0.4.00 1.700.00 0.00 1.Tabla 6.300.500.00 HORAS EXTRAS/MES 25% 75.00 0.00 0.00 0.100.100.00 0.00 1.700.00% 100.00 0.100.00 0.100.00 0.00 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe Mantenimiento Mecánico Jefe Mantenimiento Eléctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programación y Control Secretaria Asistente Técnico de Archivo Médico Bodeguero 1 2.00 0.00 1.00 720.00 0.00 1.00% 75.700.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 650.00 0.000.500.00 1.520.00 0.100.00 0.

08 210.49 758.00 125.479.72 Jefe Central Hidroeléctrica Jefe Mantenimiento Mecánico Jefe Mantenimiento Eléctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programación y Control Secretaria Asistente Técnico de Archivo Médico Bodeguero 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 125.479.17 42.49 379.08 810.Tabla 6.67 16.479.49 1.49 127.67 16.25 2.0 25.00 141.8 15.011.34 16.993.67 16.67 30.975 61.0 27.00 50.5 70.49 2.65 133.15% 182.67 16.72 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 2. BENEFICIOS DE LEY DÉCIMO ITEM FUNCIÓN CANT.67 16.965 62.277.34 12.74 72.67 91.65 267.00 54.3 DÉCIMO FONDO IESS VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 507.8 91.73 180.50 16.39 .97 1.50 8.67 33.65 133.513.40 222.00 141.49 1.65 133.00 50.67 8.8 45.42 2.73 690.42 577.55 133.67 30.00 54.50 12.1 21.958. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento programado.67 91.39 1.207 - .25 511.67 91.67 183.67 91.67 183.8 45.9 78.479.479.8 45.39 19.67 91.67 91.7 45. TERCERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 CUARTO 12.3 133.49 379.34 12.33 91.00 125.67 91.007.50 Total Beneficios de ley 4.40 872.39 379.97 379.25 182.67 91.33 91.15.49 487.49 379.65 43.5 62.50 RESERVA 125.49 1.8 45.17 42.25 206.

MATERIALES INDIRECTOS ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ANUAL (USD) 10.080.00 3. Otros costos de mantenimiento programado.00 3.500. (RA) Resistencia Ohmica.(DP) Resistencia de Aislamiento. Medidor de Espesores Total Otros Costos de Mantenimiento 10.700.250. (RO) Medidor de Vibraciones.760.00 405.331.17. (FP) Descargas Parciales.480.00 450.00 1 2 3 4 5 6 7 Factor de Potencia.00 2. DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO ITEM DESCRIPCIÓN VALOR NOMINAL (usd) 30000 40000 5000 4500 25000 5000 2500 VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 12 12 12 12 12 12 12 DEPRECIACIÓN ANUAL (usd) 2.Tabla 6. Oxigeno y Similares Total Costo Suministros 24.740.00 450.00 851.208 - .00 .00 Tabla 6.00 Oficina Limpieza Enseres Menores Lubricantes Gas.00 1. Materiales indirectos – mantenimiento programado.00 7.00 225.600. Medidor de Ruidos.16.

2.3.) 1. (Tabla 6.1.1.094.1.45 ----4 ----45.1.20 5. COSTOS DE MANTENIMIENTO MAYOR Tabla 6.513.18.209 - . Sueldos y salarios.1.332. Costos de mano de obra indirecta (MOI).513. Suministros.) 1.90 43. Costos de mantenimiento mayor. Gastos Generales. Costos de mano de obra directa (MOD) y subcontratos.211. Materiales.) 2.97 4. 2.4.337. 1.2.296.797.22 180.052.360.465. Total costo Mantenimiento Mayor 20. Materiales indirectos.2.1.14 43. Beneficios de ley.33 5. 2 COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2.2. (Tabla 6.05 246.337.191.6.) 1.2.64 43. ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.1.18.1.49 83.2.369.4.402.1.18.18.2. Sueldos y salarios.33 10. (Tabla 6. Repuestos.995.80 34.683.14 -3. Beneficios de ley.3.18.1.00 116. (Tabla 6.45 5.206.513.275.608.4.00 116. Costos materiales y repuestos. (Tabla 6.18.) 2.70 . 1.521.5.14 3.02 437.) 2.2.698.2.6.18.657.1.Otros Costos de Mantenimiento (Tabla 6.360.47 4 COSTO MES (usd) NUMERO MESES COSTO TOTAL (usd) 5. 2.2.98 15.

00 40.00 40. Tabla 6.50 270.00 0.00 50.00 0.00 40.00 40.00 0.603 5.100 650 650 450 650 450 450 300 0.50 104.651 1.00 0.00 40.67 TOTAL H.377 2.194 5.50 154.6.00 0.00 0.210 - .50 154.186 729 2.00 267.00 100% 458. Sueldos y salarios mano de obra directa – mantenimiento mayor. COSTOS MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) Y SUBCONTRATACIONES.00 Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Técnico Electrónico Mecánicos Ayudantes Mecánicos Eléctricos Ayudantes eléctricos Maestro mayor Misceláneos 1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5 1.00 50.00 40.33 458.4.18.33 .83 270.00 Total sueldos y salarios 34.825 1.00 50.00 50.83 187.00 0.17 174.83 174.00 50.100 1.00 0.00 40.00 0.393 25% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 50% 40.00 40.00 267.00 0.17 111.075 8.00 0.00 50.100 1.1./MES 725 725 725 725 425 425 292 425 279 279 179 SALARIO (usd/mes) 1. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.825 3.00 0.00 0.33 458.00 100% 50.00 40.00 0.00 50.00 0.683.00 0.50 67.825 1.00 50.E.33 270.00 154.00 50% 267.00 0.00 40.50 104.50 104.00 0. SUELDO (usd/mes) HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0.00 0.00 50.33 458.00 50.00 0.100 1.00 267.1.

82 615.79 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 25.11 304.a) Total costo de materiales y piezas restauradas 437.67 16.47 6.67 0. Tabla 6.2.18.00 0.11 89.00 0.67 16.2.44 16.72 199.89 432.67 16.18. 1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5 DÉCIMO DÉCIMO FONDO IESS 12. Piezas recuperadas.97 4.00 Total Beneficios de ley 10.995.224 631.533 290.459.071 653.4 25.4 14.265 265.778 443.7 25.00 0.87 2.67 16.35 728.00 0. (Tabla 6.95 1. Costos de materiales y repuestos .4.91 451.91 1.83 448.7 30.4 10.2 VACACIONES COSTO MES (usd) 615.67 16.214.15% 221.61 716. Beneficios de ley mano de obra directa – mantenimiento mayor.14 376.653 1045.00 0. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd) Materiales.17 60.67 16.657.778 130.556 221.1 33.3.00 0.00 0.698.00 0.67 16.mantenimiento mayor.91 615.02 . COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS.05 806.778 221.Tabla 6.9 119.3.18.00 0.5 72.05 5.452. BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUNCIÓN CANT.83 TERCERO CUARTO RESERVA Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecánico Supervisor Mantenimiento Eléctrico Supervisor Electrónico Técnico Electrónico Mecánicos Ayudantes Mecánicos Eléctricos Ayudantes eléctricos Maestro mayor Misceláneos 152.67 16.00 0.094.22 152.11 152.296.369.73 1.67 16.599 88.211 - .06 182.031.67 16.1 74.4 50.

00 0. arandelas.00 458.00 40.100.700.00 COSTO HORAS EXTRA/MES 50% 0.812.00 100% 0.336.00 0.00 0.700.00 708.63 COSTO TOTAL (usd) 2.465. etc Cono de rodete Total costo de repuestos.00 40.33 .112.00 0. tuercas. Sueldos y salarios mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.00 0.33 0.612. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO.612.00 0.00 50./MES 0.00 0.00 1.33 Total sueldos y salarios 15.00 1.18.000.00 695.612.336.00 1.00 0. Tabla 6.00 50.00 1.50 174. SUELDOS Y SALARIOS ITEM FUNCIÓN CANT.00 0.00 40.00 50.00 0.00 2. Contadora Médico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Eléctrico Jefe Mantenimiento Mecánico Supervisor de Seguridad Industrial 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2.00 101.4.67 1.00 0.17 0.00 1.00 450.00 0.00 0.00 725.296.00 868.00 40.00 50.726.33 0.33 700.00 0.987.00 104.00 0.00 101.Tabla 6.00 192.00 800.987.33 100% 25% 0.05 6.700.00 40.112.a.E.825.00 417.825.00 1. empaques.63 Rodete Francis Alabes directrices Tapa inferior completa con bocines y facing plates Tapa superior con pernos.22 24.00 450.00 0.00 Gerente Asistente Técnico de Gerencia.00 417.33 SALARIO (usd/mes) 2.812.00 695.00 0.00 0. 4.00 1.125.00 2.00 TOTAL H. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 0.00 417.212 - .00 320.3. 1 20 1 1 1 COSTO UNITARIO (usd) 2.00 450.00 0.00 0.22 481.00 0.00 267.00 50.00 0.18.00 700.91 868.20 868. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor.00 1.00 40.067.67 2.00 278.3.612. PIEZAS RESTAURADAS ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIÓN CANT.358.657.00 0.00 728.000.726.00 0.00 512.00 0.312.00 868.00 50.4.

BENEFICIOS DE LEY ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 FUNCIÓN CANT.67 16.00 0.6.67 16.Tabla 6.63 369.1 39.8 39.200.2 9.67 235. (FP) 30000 Descargas Parciales.67 16. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor. 25000 Medidor de Ruidos.72 234. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DÉCIMO TERCERO 166.00 0.11 834.00 1.00 135.78 503.7 18.(DP) 40000 Resistencia de Aislamiento.675 88.67 16.18.33 109.67 16.72 615.67 16.360.1 25.15% 243 343.408 54.00 0.00 150.778 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 27.00 0. (RA) 5000 Resistencia Ohmica.72 831.18.10 376.44 58.658 341.1 39.332.00 0.2 6. DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIÓN VALOR NOMINAL (usd) VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 4 4 4 4 4 4 4 COSTO TOTAL (usd) 900.00 0.3 10. Contadora Médico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Eléctrico Jefe Mantenimiento Mecánico Supervisor de Seguridad Industrial Total Beneficios de ley 5.00 .67 16.4 VACACIONES COSTO MES (usd) 654.5.213 - .00 Factor de Potencia.00 0. Beneficios de ley mano de obra indirecta – mantenimiento mayor.658 221.11 DÉCIMO CUARTO 16.63 315.67 16.67 FONDO RESERVA 0.50 60.278 85.00 750.91 Gerente Asistente Técnico de Gerencia.05 159.33 37. 5000 Medidor de Espesores 2500 Total costo depreciaciones 3.00 0.05 831.00 75.33 234.533 341.64 Tabla 6.33 152.00 IESS 12. (RO) 4500 Medidor de Vibraciones.00 150.

Tabla 6. Interés que se dejaría de percibir por inversión de un monto similar al que se va a invertir en el mantenimiento mayor.6. Como se menciono en capítulos anteriores el no realizar el mantenimiento mayor implicaría mayor desgaste en sus partes constitutivas.608.995.49 5.5. en especial las que están en contacto directo con el agua y que su costo de reposición o restauración representa un valor significativo al tomar la decisión de realizar o no el mantenimiento mayor. lo que sacrifica la utilidad que se deja de percibir por elegir una opción.402. Se entiende como costo de oportunidad aquel costo en que se incurre al tomar una decisión y descartando otra. Según lo mencionado se analiza el costo de oportunidad en dos casos. . Caso 1.214 - .19. las ventajas y desventajas de realizarlo en la fecha establecida y los ingresos que se dejan de percibir por la estadía de la central hidroeléctrica por efecto del mantenimiento mayor. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd) 1 2 3 Costos de Mano de Obra Directa Costos de Materiales Directos Costos Indirectos de Mantenimiento Total costo de mano de obra directa 180.211. nuestro costo de oportunidad está relacionado con la decisión de realizar el mantenimiento mayor.094. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO TOTAL.521.02 246. Costos inmediatos de mantenimiento total.6. En nuestro caso. COSTOS DE OPORTUNIDAD.70 6.20 5.

610.438.057.579. .00.91 6.449.857.00 usd 12.840.560.215 - .608.26 170.648.70 5.080.174.401.617.70 durante 5 años es de 879.81 Lo que dejaría de percibir al invertir el valor de la inversión de usd 5. mientras que al realizar el mantenimiento mayor deja de percibir 3.24 Interés 165.608.00 usd/mes 16.67 6.67 6.24 181.610.521. Estadia de la unidad de 18 meses por compra de repuestos nuevos.619. este valor no apoya a generar trabajo.401.521. ya que en el caso de una falla deja de recibir usd 16.00 usd 3.H 898. ni seguridad de abastecimiento de energia eléctrica como es la propuesta de este proyecto.033.58 Capital Acumulado 5.594.080.00. Ingresos que dejaría de percibir por presencia de falla emergente por no realizar el mantenimiento mayor o demora en la adquisición de repuestos apropiados.Valor inversión 5.687. Potencia instalada Energia generada por mes Ingresos promedio mensual por generación.96 5.91 6.11 5.874.00 MW.033.619.00 usd La oportunidad al realizar el mantenimiento mayor es que la empresa tiene una diferencia de ingresos a favor de 12.11.160. Caso 2.687.256.240.71 175.240.521.81 Valor que generaria en 5 años Tasa pasiva Interes ganado en 5 años 3% Valor de inversion en 5 años 6.214.256.874.608.70 Capital Inicial 879. Resultado 78 MW 56. Estadia de la unidad de 4 meses por realizar el mantenimiento mayor.008.33 186.594.840.857.96 5.174.579.24 6.057.00.214.449.736.

00 600.00 600.00 200.00 126.00 Analisis de sensibilidad Al número de Manuales Cantidad Costo unitario Costo total 2880 5.33 21.33 50 400 8 5.000.00 700 116.683.20.00 8.250.67 500.500.216 - .00 100 100 100 . El análisis de sensibilidad es un mecanismo que ayuda a tomar la decisión de realizar o no un proyecto.67 20.000.83 16.200.00 -1. el cual indicará las variables mas criticas que afectan el resultado económico de un proyecto e identificar donde se debe dedicar mas esfuerzo en el proceso de planeación.67 423.67 100 800 8 10 800.00 1 700 116. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD.166.316.00 27.00 300.00 Analisis de sensibilidad Al costo de la hora de capacitación Unidades Costo unitario Costo total 2880 5.00 600.00 600.67 238.00 600. Análisis de sensibilidad del costo del manual de procedimientos para realizar el mantenimiento mayor.67 500.00 100 800 8 5.67 400.00 300.00 50.816.166.200.00 1 700 116.00 -23.166.625 16.200.00 40.83 27.67 40.000.00 200.183.33 400.00 12.00 300.6.67 500.625 16.00 50.00 200.7.17 23.00 161.33 Costo por Manual Precio de Venta Utilidad 100 100 100 50.00 600.625 16.00 23.00 21.17 400.00 4.816.316.000. COSTO DE IMPLEMENTACION DEL MANUAL Costos Fijos Cantidad Horas de trabajo 2880 Materiales Equipos 1 Servicios de terceros Costo de diagramación Movilización Servicios Comunicación Costos Variables Costos de impresión Capacitación Costo unitario Costo total 5.625 800.625 400 2.67 273. Tabla 6.

sobretodo en tiempo de estiaje.CAPÍTULO 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. pues menciona entre otras cosas: Parámetros operativos antes y después del mantenimiento Análisis de los parámetros operativos y su proyección a futuro para determinar la ejecución del mantenimiento Planificación del mantenimiento.  Análisis de costos. La adecuada planificación del mantenimiento mayor incide directamente en los costos que debe afrontar la empresa por la siguientes razones : Tiempo de parada en mantenimiento (se deja de vender energía) Operación de la unidad con pérdida del rendimiento (> 5%) por excesivo desgaste en la turbina. Cambio oportuno de las piezas sujetas a desgaste como rodete. recuperación. CONCLUSIONES. en donde se debe aprovechar al máximo la disponibilidad de agua. álabes directrices. montaje y pruebas. su seguimiento y evaluación Procedimientos de cada actividad planificada.  Mediante la recopilación de información técnica y las experiencias personales ha dado como fruto el Manual de procedimientos propuesto el mismo que dispone de información técnica valiosa y de gran utilidad para la ejecución del mantenimiento mayor de la unidad de generación Agoyán y de cualquier otra turbina de tipo Francis.217 - . tapas. inspección. Técnicas de desmontaje. . de tal forma que sean luego susceptibles de reparación.

se recomienda como tiempo máximo de operación previo a un mantenimiento mayor de 45. Los parámetros operativos y su tendencia en el tiempo tales como: vibraciones.  Entregar una copia de este Manual a Hidroagoyán.  Gracias al manual se puede planificar con los organismos públicos reguladores del mercado eléctrico nacional. El uso del manual permite.  El manual ayudara a la obtención de certificaciones de calidad y de seguridad industrial. eficiencia. como auspiciante de esta tesis. velocidad. son los que han permitido evaluar la condición de la unidad de generación y proyectar una fecha oportuna para la ejecución del mantenimiento mayor. para que sirva de guía mayores que tiene planificado.2.  De acuerdo a la experiencia de 4 mantenimientos mayores anteriores. optimización de tiempo y personal. temperaturas. y disminuir los riesgos en trabajo. equivalente a seis años. 7.000 horas. presiones.218 - . a los próximos mantenimientos . seguridad en la ejecución.  El costo del mantenimiento mayor realizado a tiempo refleja una ahorro del 60 % a la empresa. efectividad en la recuperación de sus partes y piezas así como la reducción de la estadía de la planta y la ejecución de cada una de sus actividades dentro de lo planificado y con los recursos asignados. RECOMENDACIONES. los días de estadía de la unidad y así evitar racionamientos de energia en el país.  El manual de procedimientos contiene información técnica necesaria que garantiza la eficacia de un trabajo. al no incurrir en el gasto de piezas nuevas.

en la cual se debe tomar en cuenta lo siguiente: o Tiempo de fabricación o reparación de las piezas de cambio o Disponibilidad de repuestos. por tiempo y costos. equipamiento. Hidroagoyán como institución publica debería planificar la construcción de un taller en sitio para realizar estos trabajos y captar adicionalmente recuperaciones de piezas y fabricación de repuestos de otras centrales de generación ya que este tipo de trabajos no lo realizan localmente.219 - . constituye un ahorro de tiempo en capacitación para quienes deben planificar la producción. Impactos Económicos:  Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta. o Disponibilidad de personal técnico calificado. lo mas recomendable y más aún. y de recursos . o Proyección de deterioro de la turbina y sus componentes. experiencia y capacitación del personal propenden a optimizar procedimientos y bajar costos. El implantar el Manual de procedimientos para realizar el Mantenimiento Mayor en la Central Hidroeléctrica Agoyán acarrea varios impactos. o Disponibilidad de energía en el Sistema Interconectado. esté sujeto también a que su contenido sea mejorado. por lo que es necesario que este manual al ser una base para los próximos mantenimientos.  Se recomienda recuperar los elementos que sufren mayor desgaste y son susceptibles a recuperación luego de realizar la defectación ya que esto significa. herramientas y materiales. Mantener el sistema de monitoreo continuo y análisis de los parámetros de operación de las unidades. o Disponibilidad de equipos. como parte del mantenimiento predictivo para tener un conocimiento cabal de su estado y poder hacer una planificación adecuada y con un tiempo de antelación de 2 años.  Las nuevas técnicas de mantenimiento..

alargándoles la vida útil con el Mantenimiento Mayor.  La empresa al seguir las recomendaciones emanadas del Manual. obteniendo con ello un ahorro.220 - .  La guía para realizar el Mantenimiento Mayor. pero su esencia es la misma. tendrá mejor opción para la toma de decisiones financieras. pero su esencia es la misma. sin afectar a uno solo en particular. como mejor opción que la compra de nuevos repuestos. El manual es una inversión que podrá ser aplicada a otras Centrales Hidroeléctricas.  A nivel nacional: la contribución que haría la empresa para la baja de importaciones si se toma la decisión de no comprar repuestos nuevos sino mantener en forma adecuada a los existentes. su réplica permite economizar tiempo y dinero. constituye un ahorro de tiempo en capacitación para quienes deben planificar la producción. su réplica permite economizar tiempo y dinero. pues solo algunas variables pueden ser modificadas. y de recursos . constituye un ahorro significativo de dinero para la empresa. la provisión de los recursos para enfrentar el mantenimiento mayor es una estrategia que permite tener resultados más reales en los ejercicios económicos. obteniendo con ello un ahorro. Impactos Económicos:  Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta. pues solo algunas variables pueden ser modificadas.  El manual es una inversión que podrá ser aplicada a otras Centrales Hidroeléctricas.

lo podrá vender a menor costo. pues si la Central produce a menor costo. sin racionamientos. que mediante las transacciones comerciales contribuye tributariamente al país. La movilización de recursos a nivel nacional. 221 . puede alcanzar de 12 a 18 meses de estadía de la planta. Que la población cuente con un servicio garantizado de fluido eléctrico.Impactos Sociales:     Contribuir a la generación de puestos de trabajo. ocupando personal nacional para el Mantenimiento Mayor. que por importar los repuestos en vez de mantenerlos. Que la ciudadanía pueda disponer de la energía a mejor precio.

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ANEXOS 224 .

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226 .

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228 .

2. “Índices de Gestión Históricos durante los 19 años de operación” 229 .Anexo 3.

31 93.07 98.63 80.66 81.95 99.90 88.03 99.45 74.89 56.62 88.28 74.62 92.98 95.98 99.63 83.03 89.93 59.00 61.26 90.96 72.13 95.24 94.80 84.15 87.13 93.65 50.87 90.25 91.26 94.79 75.2006 INDICES DE GESTION (FACTORES %) AÑO 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 PROMEDIO CARGA DISPONIBILIDAD UTILIZACION PLANTA CONFIABILIDAD 80.81 91.68 70.72 76.03 94.60 66.43 90.86 93.42 73.26 88.67 69.02 80.60 81.09 80.45 93.31 76.56 79.99 72.48 57.05 81.DATOS ESTADISTICOS 1988 .97 88.00 99.62 69.84 85.97 99.84 87.09 70.25 75.77 92.04 99.97 99.97 99.06 93.83 230 .06 95.91 65.41 65.99 71.34 86.93 90.63 89.24 70.99 99.10 64.36 91.96 85.21 75.63 77.99 99.31 77.39 96.23 85.00 99.29 95.53 88.00 99.97 99.32 100.56 95.07 56.41 96.29 73.83 95.74 68.99 100.33 95.00 90.02 67.97 100.99 99.99 75.

“Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroeléctrica Agoyán” 231 .3.Anexo 3.

s.A EXITACION V K.LINEAS . AUXILIARES MWH-U1 MWH-U2 MWH UNIDAD 1 MVAH-E MVARH-R MWH UNIDAD 2 MVAH-E MVARH-R GENERACION BRUTA CONSUMO AUXILIARES GENERACION NETA CAUDAL PROMEDIO MWH MWH MWH m 3/seg PRIMERO TURNO OPRADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR: 232 .BARRAS UNIDAD 1 T.n.A OBSERVACIONES ENERGIA ACUMULADA GENERACION DIARIA SERV.V KV-B1 KV-B2 UNIDAD 2 POTENCIA T.A LINEA TOTORAS 2 MW MVAR AMP HORA 01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00 Q m /seg 3 MW POTENCIA MW MVAR EXITACION V K.V K.m POTENCIA TOTAL MW MVAR LINEA TOTORAS 1 MVAR AMP UNIDADES .A BARRAS 138 K.V K.GENERADOR K.CODIGO: NIVEL EMBA m.GENERADOR MW MVAR K.

PRESIÓN DE AGUA CRUDA No 1 FILTROS DE ARENA No 2 ALTA BAJA Q L/Min Pkg/cm2 Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 Q L/Min Pkg/cm2 ( cm ) ( dm ) Pkg/cm2 PRESIÓN DE AIRE ( Kg/cm 2 ) COMPRESORES TANQUES No 1 No 2 21m3 1.13 m3 HORA No Controlado 125 CB 48 CB Controlado 125 CB 48 CB V . CARGADORES DE BATERIAS Convert. ALTERNA ENER . TOTORAS 2 Interruptor 189-L2 SF6 AIRE SF6 COMPROMIDO PRESION Hora Operación PRIMAR SECUND.PRESA SISTEMA CONTRA INCENDIO ABLANDADORES NIVEL DE AGUA No 2 Sellos SAL No 1 COMPR. UNID 2 L. LIN.ALTE I.AT U2 V PLC .TOTORAS 1 Interruptor 189-L1 SF6 AIRE SF6 152-U1 Interruptor SF6 AIRE 189-U1 SF6 ACOPLAMIENTO INTERRUPTOR 1889-BT Barra 1 SF6 AIRE SF6 SF6 TRANSFORMADORES PRINCIPALES HORA TEMP ( OC ) T1 Aceite 08H00 12H00 16H00 23H00 SDSC Estado Silica CARGADORES 125 DC TC1 TC2 A V INVERSORES TI-1 TI-2 A NUMERO DE OPERACIONES EQUIPO PARARRAYOS A PARARRAYOS B PARARRAYOS C INTERRUPTOR 162 SECC. NIVEL ACEITE Devana.CON. 189-4 L.CODIGO: EQUIPO DE PATIO Y AUXILIARES PRESION ( Kgt / cm2 ) SISTEMA DE AIRE Barra 2 SF6 152-U2 Interruptor SF6 AIRE 189-U2 SF6 L. TH2 TH2 HORA 08H00 12H00 16H00 23H00 L.AT U1 U2 Barra V KA .DC A 48 DC N 1 48 DC N 2 125 DC No 1 125 DC No 2 V A V A V A V A V V A AT2C AT2DI o o C C ATI. TOT 2 TEMP ( OC ) T2 Aceite Devana. TOT 1 UNID. 189-3 SECC.AT U1 U2 U1 WA .1 ACOPLA. 189-9 SECC. T1 T2 T1 T2 V V A AUXILIARES PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA HORA 08H00 12H00 16H00 23H00 VOLTAJE DE CONTINUA VOLTAJE . 189-7 SECC. 48VDC 220 127 CB TEM TRAF.DL KV A NOVEDADES TURNO OPERADOR PRIMERO SGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR 233 .

.DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA CODIGO: AUXILIARES EQUIPOS OLEOHIDRAULICOS TABLEROS B. OLTC № OPERACIONES POSICION 234 . PERDIDA CARGA PRES1 Kg/cm² PRES2 Kg/cm² BOMBAS DRENAJE NIVEL m HORA BATERIAS CARGADOR 1 V A CARGADOR 2 V A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 NOVEDADES: PRIMERO TURNO OPERADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR 24H00 ………………………………………………………………………………………………………………………. BATERIAS V A V 48 DH A 220-127DH V A V 480 DH A TRANSFORMADOR 100 Kva °C 250 Kva °C ACEITE VERTEDEROS NIVEL mm Presion Kg/cm² DESAG. DE FONDO NIVEL mm Presion Kg/cm² DESARENADOR NIVEL mm Presion Kg/cm² SIST.

. PRIMERO TURNO OPERADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR SIMBOLOGIA D N L DESPEJADO NUBLADO LLUVIOSO DETECTOR DE SEDIMENTOS M V EQUIPO MARITZA EQUIPO B6-7 235 . PASTAZA QT 01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00 CAUDAL PROMEDIO DIARIO NOVEDADES: ………………………………………………………………………………………………………………………. SEDIMENTOS M m 1 m HORA NIVEL ESTADO EMBALSE TIEMPO msnm MW GENERACION U1 Q MW U2 DESAGUES DE FONDO N1 Q % N2 Q DESARENADOR % Q CUERPOS FLOTANTES % Q NIVEL DEL EMBALSE cm Q CAUDAL TOTAL R.DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA CODIGO: VERTEDEROS CLAPETAS N1 Q % Q % N2 Q % N3 Q % N1 Q % COMPUERTAS N2 Q % N3 Q % SEDIMENTOLOGIA ESTACION PASTAZABAÑOS m Q NTU DES C/M NTU N.

PARADA U1 U2 TURNO OPERADOR PRIMERO SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR : 236 . ) TUBER U2 CARACOL U1 U2 U1 V. U1(mm) COMB COJINETES NIV. U2(mm) TURB SUP COMB TURB HORA U1 MW 00H00 08H00 19H00 21H00 AUXILIARES HORA EX T1 TRAN.CASA DE MAQUINAS CODIGO: TEMPERATURA DE COJINETE Y SELLO DE EJE ( o C ) HORA U1 TURBINA METAL U2 ACEITE U1 U2 U1 SELLO U2 U1 SUP(Metal ) U2 SUP (Aceite) U1 U2 GENERADOR INF. EXC.TURBINA U1 U2 SELLO EJE U1 U2 FILTRO PRINCIPAL Entrada Salida PRESIONES (Kg/cm) FILTRO DE SELLOS U1 Ent U1 Sal U2 Ent U2 Sal AGUA SELLOS P. .TUR GENRAD COJ SUP U2 COJ INF. ENT SAL. FILTRO TREN " A " TREN " B " BOMB.PRES. U2(mm) ALTO BAJA PRESION U2 MAX MIN PRESION U1 MAX MIN NIV. U1(mm) ALTO BAJA TANQUE SUMIDERO NIV. U1(mm) ALTO BAJA REGULACION Y COJINETES TANQUE DE PRESION NIV. Y AUXIL TEMP. ALAB.(Metal) U1 U2 U1 PRIMING U2 RUNN SIDE U1 U2 RUNNER BACK U1 U2 U1 PRESIONES TURBINA ( m.GENERADOR U1 U2 U1 AGUA DE ENFRIAMIENTO FLUJOS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ( Lts/Min ) AIRE.(Metal) U1 U2 INF.VAL. VAL REDUC Entrada Salida HORA 00H00 08H00 19H00 21H00 ( m) DESA POTENCIA AP.c. T ENTRA U1 U2 SUP. m:m: U1 U2 ACTUADOR m:m: U1 U2 NIV.( oC ) EX T2 AT U1 AT U2 AT IC CARGADOR No 1 V A V CARGADOR No 2 A BAT.TUR GENRAD 00H00 08H00 19H00 21H00 HORA 24H00 UNIDAD No.DATOS DE UNIDADES Y AUXILIARES . AIRE ( Kg/cm 2 ) 52U1 52U2 Frenos COJ SUP COJ INF.MARIPOSA Ka/cm3 U2 CAUDAL CARACOL m3/seg U1 U2 00H00 08H00 19H00 21H00 NIVELES PRESIONES (mm) PULM (Kg/cm) COMP PULM TREN DE VALVULAS TREN A/B P. ARRANQ. OPERACIÓN 52 U CONSUMO AUXILIARES (AT ) HORAS REALES OPERACIÓN HORAS REGIST. U1 COJ.a. % U2 U1 U2 APER S.GENERADOR U1 U2 REGULADOR U1 U2 COJ.GENERADOR U2 INF. U2(mm) ALTO BAJA ( TEMP OC ) U1 U2 SUP NIV.RED. COJ.(Aceite) U1 U2 EMP. LEVANT. GENERADOR (o C ) A/B/C U2 NUCLEO U1 U2 AIRE U1 U2 VIBRACIONES P.M. OPERACIÓN VOLUMEN TURBINADO x10 m3 No CICLOS DE ENGRASE " A " No CICLOS DE ENGRASE " B " No DE OPERAC. A CONV 48VDC V Controlado V A 125 PH No controlado V A A/B/C U1 TEMP.

237 . “Limites Operativos Central Hidroeléctrica Agoyán”.Anexo 3.4.

metal Vibración cojinete turbina Vibración Cojinete Guía Superior G Vibración Cojinete Empuje Vibración Estator Enfriamiento cojinete guía turbina Enfriamiento cojinete guía Superior Enfriamiento cojinete guía Inferior Enfriamiento generador Enfriamiento aceite del regulador Enfriamiento sello del eje Nivel aceite cojinete guía Turbina Nivel aceite cojinete guía Turbina Nivel aceite cojinete guía Superior Nivel aceite cojinete guía Superior Nivel aceite cojinete guía Inferior Nivel aceite cojinete guía Inferior Sello de la turbina Sello de la turbina Sobrevelocidad Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Bobinado del generador PARAMETRO Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Nivel (alto) Nivel (bajo) Nivel (alto) Nivel (Bajo) Nivel (alto) Nivel (bajo) Presión Diferen Presión (baja) Velocidad Presión (baja) Presión (alta) Nivel (alto) Nivel (bajo) Temperatura UNIDAD ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC mm/sg.39 36 . ºC 2 2 36 . metal Cojinete guía turbina. Lts/min.3 1.5 4. mm.5 120 30 500 4300 20 40 40 -40 40 -40 40 -40 0.1 7.9 1.5 4. mm.3 146 37 600 5320 27 64 -20 -20 18 18 -10 -10 0. Lts/min.5 4.39 0 0 95 238 . aceite Cojinete Guía Inferior G. metal Cojinete Guía Inferior G. mm.LIMITES OPERATIVOS CENTRAL AGOYAN DESCRIPCION Cojinete guía turbina. mm. Kg/cm 2 NOMINAL 37 32 36 36 35 40 47 2.1 80 15 400 3500 10 20 65 -65 60 -60 60 -60 Kg/cm2 RPM Kg/cm Kg/cm mm. mm.1 7. aceite Cojinete Guía Superior G.2 4. Lts/min. Lts/min.2 2. mm. mm/sg. metal Cojinete Empuje.5 315 32 41 190 -200 110 -589 26 72 70 48 55 50 50 60 7.9 5 225 ALARMA DISPARO 60 55 42 49 45 45 55 4. mm/sg. mm/sg. aceite Cojinete Guía Superior G. mm. Lts/min. Lts/min.1 7.

Anexo 3. “Distribución Granulométrica de los Sedimentos en suspensión y de fondo” 239 .5.

240 .

241 .

Anexo 3. “Análisis Petrográfico al Binocular de una muestra de agua tomada en el túnel de carga” 242 .6.

243 .

Anexo 4.1. “Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario” 244 .

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM ACTIVIDAD PERIO DICID 1 2 M1 3 4 1 2 M2 3 4 1 2 M3 3 4 S RA HO OBSERVACIONES 245 .MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS COD: A-M-82 Rev.

Anexo 4. “Planificación Coordinada con el CENACE –año 2006” 246 .2.

A. 0 PERIODICIDADES 1 0 27 U02 28 6 AGOSTO SEPTIEMBRE 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 ENERO 2 3 4 FEBRERO 5 6 7 8 9 MARZO 10 11 12 13 ABRIL 14 15 16 17 18 MAYO 19 20 21 22 JUNIO 23 24 25 26 JULIO 29 OCTUBRE 40 41 42 43 NOVIEMBRE DICIEMBRE 44 45 46 47 48 49 50 51 52 ANUAL U02 U01 CH U01 SEMESTRAL CH U01 U02 U01 U02 TRIMESTRAL LE MENSUAL LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE 01 Ene NOMENCLATURA: U01 = U02 = CH LE 17 Abr 02 Jun PERIODO HORAS 17 Ago 10 Oct UNIDAD DE GENERACION Nº 1 UNIDAD DE GENERACION Nº 2 CHIMENEA DE EQUILIBRIO LAVADO DE EMBALSE Anual Semestral Trimestral LE = = = = 138 138 APROBRACION: 108 20 VICEPRESIDENTE DE PRODUCCION 138 HIDROAGOYAN S.006 INSTALACIONES PRINCIPALES COD: A-G#-03 Rev: Original Fecha de Revisión: 15 de Mayo del 2006 Tiempo de Retención: 2 años Almacenamiento: Programación y Control HOJA: 1 de 1 2 .CENTRAL HIDROELECTRICA AGOYAN PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL AÑO 2. = = Limp Chimenea = 247 .

“Formato de Reporte de Equipo Defectuoso” 248 .3.Anexo 4.

CONTROL Y REGISTRO DE LOS RED (REPORTE DE EQUIPOS DEFECTUOSOS)
COD: A-G#-07
Rev. #: Fecha de revisión: Original Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

# RED

# ODT

CODIGO

AREA Reporta Ejecuta

NOVEDAD

RECOMENDACIONES Y/O ACCION A TOMAR

FECHA DE EMISIÓN

FECHA DE EJECUCIÓN

ELABORADO POR: FECHA:

249

Anexo 4.4. “Programa de Mantenimiento Mecánico Casa de Máquinas”

250

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M2 M2.1 M2.1.1 M2.1.2 M2.1.3 M2.1.4 M2.2 M2.2.1 M2.2.2 M2.2.3 M2.3 M2.3.1 M2.3.2 M2.3.3 M2.3.4 M2.4 M2.4.1 M2.4.2 M2.4.3 M2.4.4 M2.5 M2.5.1 M2.5.2 M2.5.3 M2.5.4 M2.5.5 M2.6 M2.6.1 M2.6.2 M2.6.3 M2.7 M2.7.1 M2.7.2 M2.7.3 M2.7.4 M2.7.5 M2.7.6 M2.7.7 Medición de gap de cojinetes Revisar pernos y seguros de la cuba de aceite y soporte de cojinete Medir gap del sello superior de la cuba Toma de muestras de aceite para análisis Tratamiento de aceite Medir vibraciones, ruido y temperatura Limpieza interna de enfriador con químicos TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua A-M-11 A-M-62 A-M-03 A-M-10 limpieza y lubricación. Verificar operación de micro switch del pin de corte Estado y calibración de guías del anillo de accionamiento COJINETE GUIA A-M-03 Calibrar gap superior e inferior Calibrar separación entre álabes (abiertos y cerrados) Inspección del estado superficial de álabes móviles Verificar ajuste de pernos y seguros del prensa sellos SERVOMOTORES DE ALABES Medición de tiempos de apertura y cierre Verificar ajuste de pernos y uniones de tuberías Verificar ajuste de tuercas en barras de comando Pruebas de operación (servomotores vs. potencia) Verificar posición de los topes MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES Inspección del mecanismo de operación de álabes; A-M-09 A-M-08 A-M-60 Inspección general del sello Verificación ajuste de pernos del packing box. Estado y ajuste de prensa sello (pernos y seguros) Verificar ajuste de pernos y seguros del deflector de agua de sellos y estado superficial. ALABES MOVILES A-M-06 A-M-06 A-M-07 Medición de la excentricidad. Verificar ajuste y seguros de pernos del acople al eje generador. Verificar ajuste y seguros de pernos de fijación del rodete. SELLO DEL EJE. A-M-05 Inspección con líquidos penetrantes Medición de espesor de álabes Pulido menor del rodete EJE A-M-04

DESCRIPCIÓN TURBINA
RODETE Inspección general del rodete, cono y recinto

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-01 A-M-01 A-M-56

TM A SM
SM

TM BA

BA TA A A A A A TM A A A A SM SM

A A A OH A TA SM A M CR

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

251

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M2.8 M2.8.1 M2.8.2 M2.8.3 M2.8.4 M2.8.5 M2.8.6 M2.8.7 M2.8.8 M2.8.9 M2.9 M2.9.1 M2.9.2 M2.10 M2.10.1 Estado interno, pintura, corrosión. M2.10.2 Ajuste de pernería, bridas, uniones de tramo expuesto M2.10.3 Inspección de las rejillas de la caja de succión. M2.10.4 Limpieza del tramo expuesto. M2.11 M2.11.1 1.1 1.2 M2.11.2 2.1 2.2 M2.12 M2.12.1 Limpieza del filtro reductor. M2.12.2 Verificar llegada de grasa en los diferentes puntos. M2.12.3 Sacar tapas de cojinete inferior de álabes, limpieza y chequeo de engrase. M2.12.4 Limpieza de tanque y succión de la bomba. M2.12.5 Mantenimiento rutinario. M2.13 M2.13.1 Contrastación de: 1.1 1.2 1.3 1.4 M2.13.2 Manómetros Presóstatos Sensores de nivel Medidores de caudal. Limpieza de tuberías y tomas de manómetros y Presóstatos INSTRUMENTACION Operación del equipo. SISTEMA DE ENGRASE EQUIPO AUXILIAR EQUIPO DE ADMISION DE AIRE Pruebas de apertura y cierre de V/V de aire (tiempos) Inspección y limpieza de V/V check en la toma aire MALACATE DEL PIT DE TURBINA Inspección general, limpieza y lubricación A-M-08 Estado interno, pintura y corrosión. Limpieza de tomas de presión TUBO DE SUCCION

DESCRIPCIÓN
Verificar ajuste de toda la pernería. Inspección estado superficial, pintura y corrosión. Estado superficial de facing plates y pernos de fijación superior e inferior. Inspección visual del anillo de desgaste inferior Medición de gap entre anillos de desgaste: sup e inf. Medir espesores de tapa superior e inferior Limpieza de la tapa superior. Mantenimiento rutinario mensual. Medir espesores del anillo inferior del botton ring CARACOL

FORMATO

PERIODICIDAD

TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR

A SM
A-M-57 A-M-06 A-M-127-128 A-M-70-71 A-M-53 A-M-74

TM TM SM TM TM M TM A SM BA A BA TM

A A SM TM SM SM A A S

A A BA A SM

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

252

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
M3 M3.1 M3.1.1 M3.1.2 M3.1.3 M3.1.4 M3.1.5 M3.1.6 M3.1.7 M3.1.8 M3.1.9

DESCRIPCION FORMATO PERIODICIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD
SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO Medir tiempos de carga y descarga de la bombas Ajuste de pernos de anclaje, bridas, uniones. Verificar alineamiento de motor - bomba Medición de vibraciones de motor - bomba Análisis de rodamientos de motor - bombas Limpieza de filtros 422-414A/B-421 Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentín de enfriamiento y cañerías. Toma de muestras de aceite para análisis. A-M-13 A-M-15 A-M-16 A-M-64

M3.1.10 Pruebas de operación del sistema. M3.1.11 Limpieza de la cuba de aceite y ajuste de uniones y bridas en el interior. M3.1.12 Limpieza de visores de nivel tanque - presión M3.1.13 Mantenimiento rutinario M3.2 M3.2.1 M3.2.2 M3.2.3 M3.2.4 M3.2.5 M3.4 M3.4.1 M3.4.2 M3.7 M3.7.1 M3.7.2 M3.7.3 M3.7.4 M3.7.5 M3.7.6 M3.7.7 M3.7.8 M3.7.9 M3.8 M3.8.1 M3.8.2 M3.8.3 M3.8.4 Calibración de presóstatos Calibración de manómetros del regulador Calibración de válvulas de seguridad del compresor Calibración de manómetros del compresor TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua Inspección general del compresor. Inspección y limpieza de V/Vs. de drenaje MV-2 Inspección y limpieza de válvula de drenaje 1° etapa 470 UV. Inspección y limpieza de válvula de drenaje 2° y 3° etapa. MV-1. Limpieza de filtros V508 Inspección mayor del compresor Inspección y limpieza de válvulas principales de alimentación de aire al tanque del regulador (V503) Análisis de rodamientos del motor. INSTRUMENTACION Limpieza de filtros 707 y 708 Operación del dispositivo de sobrevelocidad Verificar ajuste de anclajes, uniones, bridas, etc. Limpieza interna recinto del servomotor auxiliar. ACTUADOR. Verificar relación entre el servo principal y auxiliar

TM A A SM SM SM A CR SM A A A M

A-M-17

A SM A A SM SM SM A SM SM SM SM

MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACION Limpieza y verificación de ajuste de uniones. Limpieza de guías y articulaciones. COMPRESOR Detectar fugas de aire en tuberías, uniones, V/Vs. etc. A-M-18

A-M-19

TA A SM M A A BA A

A-M-64 A-M-53 A-M-12 A-M-12

M3.7.10 Mantenimiento rutinario

CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

253

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECÁNICO ITEM
E1 E1.1 E1.1.1 E1.2 E1.2.1 E1.8 E1.8.1 E1.8.2 E1.8.3 E1.8.4 E1.8.5 E1.9 E1.9.1 E1.9.2 E1.9.3 E1.9.4 E1.9.5 E1.9.6 E1.10 E1.10.1 Toma de muestras de aceite. E1.10.2 Tratamiento de aceite. E1.10.3 Limpieza de serpentín de enfriamiento. E1.10.4 Inspección de cojinetes. E1.10.5 Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberías de cuba. E1.10.6 Medir vibraciones y ruido. E1.11 SISTEMA DE FRENADO A-M-49 E1.11.1 Medir espesor de zapatas en gatos. E1.11.2 Chequear fugas de aire en tuberías y pistones. E1.11.3 Pruebas de accionamiento. E1.11.4 Inspección pista de frenado. E1.11.5 Limpieza y lubricación de pistones de gatos. E1.11.6 Verificar ajuste de pernos de anclaje de gatos y tuberías E1.11.7 Prueba de levantamiento con bomba de aceite. E1.11.8 Verificar posicionamiento de micro switch. E1.12 ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERIAS DE AGUA A-M-50 A-M-59 E1.12.1 Limpieza de radiadores. E1.12.2 Medir flujos de aire de enfriamiento. E1.12.3 Verificar ajuste de pernos en radiadores y tuberías. E1.12.4 Medir espesor de tubería y tapas de radiadores. E1.13 E1.13.1 SISTEMA CONTRAINCENDIOS Inspección visual de tuberías, válvulas, difusores, uniones, tanques y mecanismo de accionamiento. A-M-49 A-M-11 Limpieza de filtros de aceite. Medir vibraciones en motor - bomba. Ajuste de pernos de anclaje, uniones, bridas. Chequear fugas de aceite. Análisis de rodamientos. COJINETE GUIA Y ESTRELLA SUPERIOR Toma de muestras de aceite. Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentín de enfriamiento. Inspección de cojinetes. Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberías de cuba. Medir vibraciones y ruido. COJINETE COMBINADO A-M-11 Revisión general. BOMBA DE LEVANTAMIENTO Revisión general. ROTOR. A-M-51

DESCRIPCIÓN GENERADOR
ESTATOR

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-51

A A A A A A A SM A CR OH A M SM A CR OH A M A SM SM SM SM A A A CR A A A SM A

E1.13.2 Pesar cilindros de CO2. CODIFICACIÓN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul

CR: Cuando lo requiera

254

Anexo 4.5. “Formatos de soporte para actividades programadas” 255 .

INSPECCION ALABES DEL RODETE COD: A-M-01 ALABE Nº LADO INTERNO Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 LADO EXTERNO OBSERVACIONES REALIZADO POR: REVISADO POR: 256 .

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 MEDIDA: 1/100 mm.MEDIDAD DE GAP DE TURBINA COD: A-M-03 Rev. A L B C D E F H G REVISADO POR: _______________________ REALIZADO POR: ______________________ 257 .

3 mm.Camisa del eje y anillo separador a 90° 1 ± 0.Separadores del prensa sellos .Camisa del eje .Prensa sello y packing box . 2.3.Revisar estado de: . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM M2..Clavos de fijación del sello ACTIVIDAD INSPECCION GENERAL DE SELLOS (PACKING BOX) PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS 19 ± 1 mm.2 mm 1..Medir holgura entre: . ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 258 ..MEDICIÓN EXCENTRICIDAD DEL EJE COD: A-M-04 POTENCIA MW POTENCIA MAXIMA FECHA Rev.Prensa sello y camisa del eje . 0 .2 mm.Chequear posición de anillos de teflón 3.Prensa sellos .Anillo separador .5 ± 0.1 1.Sellos de teflón . #:: F e c h a d e re v is ió n : Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 VALOR FECHA VALOR FECHA VALOR REALIZADO POR: SENTIDO DE GIRO 78 1/1OO mm 60 50 FLUJO DE AGUA 30 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ EN VACIO FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN GENERAL DEL SELLO DE TURBINA COD: A-M-05 Rev.

18 (0.8 8 . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 A C A B C B D Ag (max) = 217 ± 5 mm Ag (max) INDIVIDUAL = Ag (max) ± 1.6 6 .MEDICION DE GAP ALABES MOVILES COD: A-M-06 Rev.4 4 .1 APERTURA % DE APERTURA 0 50 80 100 REALIZADO POR: ________________________ SERVO (mm) FECHA DE REVISION POR: _________________ REVISADO POR: __________________________ 259 .18 18 .35 mm) -0.3 3 .2 2 .14 14 .12 12 .19 19 .5 5 .10 10 .20 20 .7 7 .11 11 .13 13 .16 16 .17 17 .5 % VALOR DE DISEÑO +0.15 15 .9 9 .09 ALABE Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A B C D ALABES 1 .

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 POTENCIA 80 78 70 60 50 40 30 20 10 MW SERVOMOTOR PRINCIPAL 0 20 40 60 80 100 140 180 220 260 300 mm. AUX. POTENCIA MW 0 10 20 30 50 60 70 78 S ERVO. CAUDAL NIVEL DEL EMBALSE: mm. m³/seg.CURVA DE OPERACIÓN SERVOMOTORES DE ALABES VS. PRESION DEL REGULADOR: 36 . PRINCIPAL mm.39 kg/cm² OBSERVACIONES: REVISADO POR: REALIZADO POR: FECHA DE REVISIÓN: 260 . % 2GAC S. POTENCIA COD: A-M-08 Rev.

1 mm. ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ ANALISIS DE ACEITES RESULTADOS COD: A-M-010 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 NORMA ASTM..INSPECCIÓN MECANISMOS DE OPERACIÓN DE ALABES COD: A-M-09 Rev.6 ACTIVIDAD TURBINA: ALABES MOVILES INSPECCION GENERAL DE MECANISMOS DE OPERACION 1. pintura. KOH/gr..Verificar ajuste y seguros en barras y anillo de transmisión 4.Calibrar juego entre barras de transmisión (gate levers) 5. D-445 D-445 D-2270 D-974 D-1500 D-95 D-92 D-1298 Rev.1 mm.. 0.Verificar compresión del resorte del mecanismo de fijación 3.) Color Contenido de agua (%) Flash point (ºC) Gravedad específica (60º F) DATOS FABRICANTE ACEITE NUEVO FECHA DE ANALISIS - Número de horas de operación: LABORATORIO: CARACTERISTICAS DEL ACEITE EQUIPO AL QUE PERTENECE: FABRICANTE: TIPO: OBSERVACIONES: ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________________ 261 . limpieza PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS 0. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 DESCRIPCION Viscosidad a 40º C (cst) Viscosidad a 100º C (cst) Indice de viscosidad Nº de neutralización (TAN mg..Estado general: corrosión.9 ± 0.. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM M2 M2.Verificar seguros y ajuste del pin de corte y pines excéntricos 2.

+ 65 mm. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ESQUEMA DEL EQUIPO A D TENDENCIA DE LA VIBRACION. 65° C 65° C 60° C 60° C 65° C 55° C 60°C 55° C 60°C FECHA DE CONTRASTACION 63WS 63WA 71WT 71QBW Alarma Repone Opera Repone Alarma Alarma Disparo Alarma Disparo Disparo Disparo Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo FECHA DE REVISION: ________________ 12 13 14 15 16 17 Termómetro. + 40 mm. °C H Ax V GENERADOR B C TURBINA FLUJO DE AGUA VELOCIDAD mm/s B C D 0SCILA RUIDO DEL EJE dB SERV0 : CAUDAL : N. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 DESCRIPCION Presión agua de sellos.40 mm. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.GENERADOR COD: A-M-011 Rev.5 m ± 0. máx. metal cojinete Termómetro. aceite cojinete Termómetro.2 kg/cm² 0.65 mm. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.5 m ± 0. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. Priming Presión agua de enfriamiento cojinete Presión tubería de succión Runner side Runner back (2nd) Presión de aire para sello de mantenimiento Presóstato diferencial (agua de sellos turbina) Presóstato baja presión aire sello de mantenimiento Sensor alto nivel tapa superior de turbina Sensor nivel cojinete de turbina SENSOR I3 I4 I5 I6 I7 VALOR ACCION NOMINAL ± 0. aceite cojinete Termómetro del sello del eje 38WA 38WB 38QW 38DW 38DQW 38DS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ 262 . .5 m ± 0. POSI MW A B C D H V A H V A H V A H V A H V A A OBSERVACIONES mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm mm m³/s msnm ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ TURBINA INSTRUMENTACIÓN COD: A-M-012 Rev.5 m ± 0.5 m ± 0. . EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N.2 kg/cm² ± 0. dB. 100 mm. aceite cojinete Termómetro.8 kg/cm² 2 kg/cm² 3 kg/cm² 40 mm. metal cojinete Termómetro. RUIDO Y TEMPERATURA V. EMBALSE: TIEMPO ITEM EFECTUADO POR FECHA POTE DESPLAZAMIENTO mm.REGISTRO DE VIBRACIONES TURBINA .2 kg/cm² 0.

50° C 38-42 kg/cm² 36-39 kg/cm² 40-43 kg/cm² 39-42 kg/cm² 20-25 kg/cm² 34 .35 FECHA Alarma Alarma 34.8 Alar . 130 mm. X Y H 0 90 180 270 POS.37 Alarma Disparo Alarma Alarma Disparo Alarma Disparo 2 .37. X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS. -120 mm. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS.2 41 .5 . X Y H FECHA: OBSERVACIONES: 0 90 1 180 270 POS. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 DESCRIPCION Condición de arranque unidad Baja presión de aceite Muy baja presión de aceite Arranque bomba de respaldo Cierre válvula de alivio 20Q5 . -589 mm.Dispar 27 . X Y H FECHA: 0 90 1 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 REALIZADO POR: ACOPLE POS. #: T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 COD: A-M-15 F e c h a d e re v is ió n : ACOPLE POS. +140 mm.39.3 kg/cm² ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ CHEQUEO ALINEAMIENTO MOTOR . X Y H 0 90 180 270 270 0 90 REALIZADO POR: 180 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 263 .35. X Y H 0 90 180 270 BOMBA REALIZADO POR: ACOPLE POS. X Y H 0 90 180 270 POS.BOMBA BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD Rev. -200 mm.SISTEMA DE REGULACIÓN PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-013 Rev.5 Alarma 32.6 .bomba principal Alta presión de aceite Alto nivel tanque principal Apertura válvula 20 AQ-1 tanque principal Cierre válvula 20 AQ-1 tanque principal Bajo nivel tanque principal Muy bajo nivel tanque principal Alto nivel tanque sumidero Bajo nivel tanque sumidero Muy bajo nivel tanque sumidero Alta temperatura aceite Apertura válvula 20 AQ (carga de aire) Baja presión de aire Arranque compresor principal Arranque compresor de respaldo Baja presión aceite en actuador Carrera de válvula de control SENSOR 63Q1 63Q2 63Q3 63Q4 63Q5 63Q6 71QpBha 71QpAha 71QpAha 71QpBlb2 71QpBlb3 71Qs 71Qs 71Qs 26Qs 63AA 63AL 63AG-1 63AG-2 63QA 63BK VALOR ACCIÓN NOMINAL Nov. MOTOR REALIZADO POR: ACOPLE 1 H X Y ACOPLE POS. -60 mm.26/01 34-39 kg/cm² 32-36 kg/cm² 26-35 kg/cm² 34-39 kg/cm² 36-39 kg/cm² 41-37 kg/cm² 190 mm. 0 mm. X Y H 0 90 180 270 MEDIDA: 1/100 mm.39 36 .

XB ' B' EB = B D' 2 D C S = YD .EQUIPO COD: A-M-14 Rev.YD' S = YC .XA' EA = 2 A XB . DES VIACION EA EB SC SD A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B' REALIZADO POR: _______________ REVISADO POR: _________________ C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D' FECHA DE REVISION POR: _________________ 264 .CHEQUEO ALINEAMIENTO MOTOR . LECTURAS mm.YC' A' FECHA REALIZADO POR POS IC. C' LECTURAS mm. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 XA XB o YD' YD XA . DES VIACION POS IC.

.7.Chequear estado y ajuste de bandas 5. tapas. uniones.... B C D E A E A ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN GENERAL DEL COMPRESOR REGULADOR DE VELOCIDAD COD: A-M-18 Rev. 6.Chequear alineamiento motor . RUIDO Y TEMPERATURA V. etc.Limpieza del equipo en general 7.100 Formato A-M-16 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 265 .2 ACTIVIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION GENERAL DEL COMPRESOR 1..Limpieza de filtro de admisión de aire 2. PARA EJECU REALI % OBSERVACIONES Y/O DATOS Corena N .. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM M3 M3.Medir tiempo de carga 8.Limpieza del cárter y cambio de aceite 3. °C VIBRO METRO DECIBELIMETRO TERMO METRO _____________ ITEM EFECTUADO PO R FECHA ____________ VELOCIDAD mm/s B C D TEMPERATURA °C B C D E RUIDO dB TIEMPO OBSERVACIONES POSI H V A H V A H V A H V A A DESPLAZAMIENTO mm.REGISTRO DE VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA COD: A-M-016 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ESQUEMA DEL EQUIPO TENDENCIA DE LA VIBRACION.compresor..compresor 4.Verificar ajuste de pernos de anclaje. dB..Medir vibraciones y temperatura en motor .

PRUEBA DE RELACIÓN ENTRE SERVOMOTORES COD: A-M-17 Rev. SERVO PRINCIPAL TEORICA 0 0 40 8 80 16 120 24 160 32 200 40 240 48 280 56 300 60 SERVO AUXILIAR SERVO PRINCIPAL APERTURA CIERRE APERTURA CIERRE * CARRERA DE SERVOMOTOR AUXILIAR 1 2 3 4 5 6 7 REALIZADO POR:___________________ FECHA DE REVISION: ___________________ REVISADO POR:____________________ 266 . #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 SERVOMOTOR AUXILIAR 60 50 40 30 20 10 SERVOMOTOR PRINCIPAL 0 20 40 60 80 100 140 180 220 260 300 mm.

CGI: 0. PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 267 .Revisión de anillos de hermeticidad 14.Verificar ajuste de tuberías de aceite en interior de la cuba 10.Verificar ajuste de elementos de fijación de segmentos 7...26 mm..7 ACTIVIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION MAYOR DEL COMPRESOR 1..Rodamientos principales ...Revisar estado de tres segmentos 4..Inspección de: .Pasadores y cojinete de pistón .Válvulas de seguridad V512.Verificar ajuste de termocuplas 11..Chapas de biela .OVER-HAUL DEL COMPRESOR DEL REGULADOR DE VELOCIDAD COD: A-M-19 Rev.31 mm..29-0.... V515 y V516 PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ INSPECCIÓN DE COJINETES DEL GENERADOR COD: A-M-48 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM M3 M3.. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ITEM E1 E1.Limpiar y revisar los aislamientos de cojinetes 12.Limpieza de la cuba de aceite 8..9/10 ACTIVIDAD GENERADOR INSPECCION DE COJINETES 1.Válvulas de admisión y escape .Chequear gap ente cojinete y eje 2.Verificar alineamiento y nivelado de segmentos 13.Chequear rines de pistones 3. 6.Verificar adherencia de BABBIT al material base..7.Inspección sello de aire 3...Calibrar juego radial: CGS: 0.24-0.Verificar movilidad de segmentos 5.Análisis de sedimentos (muestras) 9.Chequear superficie externa de cilindros 2.

#: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 DESCRIPCION 1 FLUJO DE AIRE (m/seg) T EMPERAT URA AGUA DE ENT RADA °C T EMPERAT URA AGUA DE SALIDA °C T EMPERAT URA ENT RADA DE AIRE °C T EMPERAT URA SALIDA DE AIRE °C T EMPERAT URA DEL EST AT OR °C PRESION DE AIRE (mm H2O) FECHA DE T OMA DE DAT OS FLUJO AGUA DE ENFRIAMIENT O (l/min) POSICION VALVULA ENT RADA DE AGUA POSICION VALVULA SALIDA DE AGUA 2 ANTES DE LIMPIEZA RADIADOR 3 4 5 6 7 8 1 DESPUES DE LIMPIEZA RADIADOR 2 3 4 5 6 7 8 A: B: C: NUCL: A: B: C: NUCL: RADIADOR CO NDICIO NES DE LECTURA POT ENCIA: 78 MW T IEMPO MINIMO OPERACION: 8 HORAS RECINT O GENERADOR: PUERT A CERRADA OBSERVACIONES: OBSERVACIONES: 100 mm. A B C D ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ RADIADORES DEL GENERADOR MEDICIÓN FLUJOS DE AIRE COD: A-M-50 Rev. ELABORADOR POR: ____________________ REVISADO POR: _______________________ FECHA DE REVISION: _________________ PICK UP 268 . #: l Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 Fecha de revisión: 1 2 A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D OBSERVACIONES Y ESTADO DEL ANILLO: ZAPATA Nº 3 4 5 6 REALI POR E GIRO ZAPATA GATO E: Nominal = 29 mm.INSPECCIÓN SISTEMA DE FRENADO PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-49 FECHA POS Rev.

1 E1..INSPECCIÓNGENERAL DEL GENERADOR COD: A-M-51 Rev. superiores e inferiores 2.Inspección de presencia de aceite en cabezas de bobina ROTOR 1.Medición de separación de blindajes con partes giratorias 3.Sacar 4 escudos laterales para inspección de ranuras de ventilación 3.Tapas superiores e inferiores 2..Escudos laterales. PARA REALI EJECU % OBSERVACIONES Y/O DATOS E1.2 ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ RADIADORES DEL GENERADOR LIMPIEZA CON QUIMICOS COD: A-M-54 RADIADOR N° BOMBA N° Rev.Chequear posibles fisuras en uniones soldadas 2. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ITEM E1 ACTIVIDAD GENERADOR REVISION GENERAL DEL GENERADOR 1.Verificar ajuste de pernos en: anclaje de estrella superior e inferior .Conexiones interpolares y fijación de polos 3..) HORA INICIO HORA TERMINAC... ANTES TEMP...Verificar ajuste de pernos en: acople del rotor al eje principal .) HORA INICIO HORA TERMINAC...Inspección y limpieza de aletas de ventilación superior e inferior 5. 1 2 3 4 5 6 7 8 OBSERVACIONES: 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 REALIZADO POR : REVISADO POR : FECHA DE REVISION: 269 . posición de seguros en: anclajes .. #: Fecha de revisión: ENJUAGUE Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 ENJUAGUE FINAL (min) LIMPIEZA CON ACIDO ENJUAGUE LIMPIEZA CON BASICO Ph TEMP.Fijación de pesos de balanceamiento .Verificar ajuste de pernos.Medición de entrehierro ESTATOR 1. DESPUES LIMPIEZA LIMPIEZA INICIAL (min) VOLUMEN (lit.Verificar presencia de aceite en eje y cuba a la altura de los cojinetes. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit..Verificar pernos de escotillas del cuerpo del rotor: superiores e inferiores 4.

Efectuar movimientos del transportador 2...7 M M Q M5 M M M M6 M6.Limpieza externa de compresores y tanques 2.Efectuar movimientos de la tapa 2..Limpieza total TAPA DEL POZO 1..MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS COD: A-M-53 Rev...Limpieza de rejilla en tanques 3.1 M M M M M M M M M M6.15 T) 1.. ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina ....Drenar separador de arena 314 2. M GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EC Y PRESA 1.Engrase de vàlvulas ASCENSOR 1.Purga de condensado compresores S 2.Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI..Inspección de niveles de aceite y grasa 3.Medir dureza de agua cruda y tratada 5..8 M2.2 M6..6 M8 M M M10 S S M12 M14 SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.Inspección de niveles de aceite y grasa 3.Reposición de sal 3.Limpieza tanque de agua potable 6.Engrase manual de muñones de válvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1..Limpieza general 2.5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.Limpieza de tanque de sal 2....Efectuar movimientos del pórtico 2..pulsos) 3..Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2.Verificar movilidad de palanca de control 5.Drenar trampa de agua M M 270 .5 M3 M3...Inspección niveles de aceite y grasa 3.1 M3..Revisar nivel de grasa en tanques 2. soportes y vàlvulas 2.7 M2.generador SISTEMA DE ENGRASE 1. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: ITEM M2 M2.Limpieza de equipos 2.....Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T ..Limpieza interna de la cabina 2.Limpieza y engrase de mecanismos 3..Drenaje de filtros de combustible 3...Purga de condensado de regulador de presión 4.Drenar agua de reductores 2.Arranque generador hasta 50% carga nominal M M M M M M15 SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1.Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1...6 M2..Abrir válvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1....Limpieza de motores..1 S S S S S M M7.Verificar operación del sistema (presión .Engrase de válvulas manuales PERIO DICID SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 S RA HO OBSERVACIONES M M S S S S S S M2.Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.Limpieza de rejilla a la descarga 2.Limpieza de equipos COMPRESORES 1.Drenaje de agua en tanques de combustible 4..Purga de condensado tanques principales M M H6 H6.Limpieza de la captación 2..Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1....3 M7 M7.Efectuar movimientos del puente.4 M7...7..Limpieza de puertas en piso 1 y 2 TD TD Q M M M S S M7.12 ACTIVIDAD TURBINA COJINETE GUIA Medición de vibraciones..2 DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.. carro y gancho PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1..Verificar aceite en lubricador 5.Limpieza de tanques principales 4.Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4..Revisión nivel de aceite compresores S 3..Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1.

RODETE MEDICION DE ESPESORES COD: A-M-56 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ALABE Nº FECHA POR: 1 2 3 4 5 6 7 8 ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ 271 .TURBINA .

#: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 AGUAS ARRIBA 19 18 20 1 2 3 17 16 4 15 5 6 14 7 13 8 12 11 10 9 INSPECCION OBSERVACIONES: ODT Nº: Fecha: REPARACION RELLENADO CON: RELLENADO CON: SOLDADURA CON: Observaciones: ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 272 .FACING PLATES INSPECCION Y REPARACIÓN UNIDAD # COD: A-M-57 Rev.

100 = 12.56 56 .100 POSICION 100 .56 56 . DATOS NOMINALES APERTURA 0 .5% = 6. F E C H A 5% 2.5 5-0 0 .8 seg.96 TIEMPO (seg) F E C H A 56% Rev. 56 .66 seg.5 5-0 0 .56 56 .5 5-0 0 .12 seg.100 OBSERVACIONES: CIERRE 100 .18 seg.84 13. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D ESQUEMA Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 B C RADIADOR D A RADIADO R Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D PUNTO DE TOMA VELOCIDAD DEL SONIDO TUBERIAS: 5948 m/s TAPAS: 4700 m/s. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 F E C H A CARRERA 100% ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 273 . 5 .MEDICION DE ESPESORES EN TUBERIAS Y TAPAS DE RADIADORES GENERADOR U# COD: A-M-59 RADIADO R Rev.18 8.0 % 5.100 POSICION 100 . ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ SERVOMOTORES DE ALABES PRUEBAS DE OPERACIÓN COD: A-M-60 POSICION 100 .56% = 2.

REGULADOR COJ. Mecánico Hoja 1 de 1 ENJUAGUE Fecha de revisión: 15 de Mayo del 2006 ENJUAGUE LIMPIEZA CON ACIDO ENJUAGUE LIMPIEZA CON BASICO Ph TEMP.COMBIN. DESPUES LIMPIEZA LIMPIEZA INICIAL (min) VOLUMEN (lit. FINAL (min) COJ. LUB COND OBSERVACIONES ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 274 .SUPER. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.SUPER. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 EQUIPO ESQUEMA ROD. DATOS Nº NORMA TYPE 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 HR LECTURAS LR COD. COJ. Rev. REGULADOR 1 1 1 1 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 OBSERVACIONES: REALIZADO POR : REVISADO POR : FECHA DE REVISION: INSPECCION DE RODAMIENTOS COD: A-M-64 ITEM Rev.) HORA INICIO HORA TERMINAC. ANTES TEMP.) HORA INICIO HORA TERMINAC.SERPENTINES DE AGUA ENFRIAMIENTO U2 LIMPIEZA CON QUIMICOS COD: A-M-62 ENFRIADOR UNID. #: Original Tiempo de retención: 1 año Almacenamiento: Mant. TURBINA COJ.COMBIN. COJ. TURBINA COJ.

ANILLO DE MANDO CALIBRACIÓN DE GUIAS COD: A-M-69 Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 a 1 b b a 6 a 2 b b a 5 a b 3 b a 4 FECHA 1 2 3 4 5 6 a b a b a b a b ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________ FECHA DE REVISION: ________________ 275 .

#: Fe c ha d e r e v is ió n: T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 A C B ALABE PUNTO A PUNTO B Nº mm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ESPESOR NOMINAL : 45 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s PUNTO C mm ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________ 276 .BOTTON RING MEDICIÓN DE ESPESORES COD: A-M-70 Rev. mm.

TAPA SUPERIOR TURBINA
MEDICIÓN DE ESPESORES
COD: A-M-71
Rev. #:
Fe c ha d e r e v is ió n:

T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : M a n t . M e c á n ic o H o ja 1 d e 1

45 mm.

A

B

33 mm

PUNTO ESPESOR mm. PUNTO ESPESOR mm. Nº A B N° A B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s ESPESOR NOMINAL : A = 45 mm B = 33 mm.
ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

277

ANILLO INFERIOR DEL BOTTON RING
MEDICIÓN DE ESPESORES
COD: A-M-74
Rev. #: F e c h a d e re v is ió n : T ie m p o d e re t e n c ió n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

Punto de medida

PUNTO ESPESOR PUNTOESPESOR PUNTOESPESOR B C Nº mm Nº mm Nº mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

ESPESOR NOMINAL : 67.5 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s
ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

278

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 4

ITEM
M2 M2.7 M2.7.6 M2.8 M2.12

ACTIVIDAD
TURBINA COJINETE GUIA Medición de vibraciones, ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina - generador SISTEMA DE ENGRASE 1.- Revisar nivel de grasa en tanques 2.- Verificar operación del sistema (presión - pulsos) 3.- Purga de condensado de regulador de presión 4.- Verificar aceite en lubricador 5.- Engrase manual de muñones de válvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1.- Limpieza de equipos COMPRESORES 1.- Limpieza de equipos 2.- Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T - 15 T) 1.- Limpieza general 2.- Inspección niveles de aceite y grasa 3.- Efectuar movimientos del puente, carro y gancho

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M S S S S S S

M2.5 M3 M3.1 M3.7

M M Q

M5

M M M

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-82
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 2 de 4

ITEM
M6 M6.1

ACTIVIDAD
PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1.- Efectuar movimientos del pórtico 2.- Inspección de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1.- Efectuar movimientos del transportador 2.- Limpieza y engrase de mecanismos 3.- Limpieza total TAPA DEL POZO 1.- Efectuar movimientos de la tapa 2.- Inspección de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1.- Limpieza de rejilla a la descarga 2.- Abrir válvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1.- Limpieza de la captación 2.- Limpieza de rejilla en tanques 3.- Limpieza de tanques principales 4.- Engrase de válvulas manuales

M1 M2 M3 PERIO DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M M M M M M M M

M6.2

M6.3

M7 M7.1

S S S S S M Q: Quincenal. M: Mensual

M7.4

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

279

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 3 de 4

ITEM
M7.5

ACTIVIDAD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.- Limpieza de tanque de sal 2.- Reposición de sal 3.- Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4.- Medir dureza de agua cruda y tratada 5.- Limpieza tanque de agua potable 6.- Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1.- Drenar separador de arena 314 2.- Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.- Limpieza de motores, soportes y vàlvulas 2.- Engrase de vàlvulas ASCENSOR 1.- Limpieza interna de la cabina 2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 TD TD Q M M M S S

S RA HO

OBSERVACIONES

M7.6

M8

M M

M10

S S

M12

SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.- Purga de condensado compresores S 2.- Revisión nivel de aceite compresores S 3.- Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI. M CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. Q: Quincenal. S: Semanal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS
COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 4 de 4

ITEM
M14

ACTIVIDAD
GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EDIFICIO DE CONTROL Y PRESA 1.- Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2.- Drenaje de filtros de combustible 3.- Drenaje de agua en tanques de combustible 4.- Verificar movilidad de palanca de control 5.- Arranque generador hasta 50% carga nominal SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1.- Limpieza externa de compresores y tanques 2.- Purga de condensado tanques principales

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M

M M M M

M15

M M

H6 H6.2

DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.- Drenar agua de reductores 2.- Drenar trampa de agua

M M

CODIFICACIÓN: TD: Todos los Días. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

280

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER
COD: A-M-127
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

o
HEAD COVER z Y a

f

FACING PLATE

n

b

d c
FACING PLATE

10 a 12 mm e RODETE x

BOTTOM RING g1

VALORES NOMINALES EN mm. a = 13.4 d = 5.0 g = 45 j = 56.5 m = 20 g3 b =5 e = 87.5 h = 35 k = 20 n = 1.5 c = 13.5 f = 45 i = 55 l = 1.5 o = 1.5

g2

g1
PERFORACION DESGASTE

L

RODETE h i j k

m

g2

BOTTOM RING

g3
BOTTOM RING

4 a 8 mm

36

56.5

281

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER
COD: A-M-128
Rev. #: Fecha de revisión: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

MEDIDA (mm) 2

ALABES N°
7 12 17

MEDIDA POSICION (mm) 1

2

3 1

4

1 Manhole Turbina 3 4

0BSERVACIONES

2

a b c d e x
x Puntual

y
y Puntual

h i j k l m g1 g2 g3
CONCLUSIONES Fig. 1 - Fig. 2 Fig. 4 - Fig. 5
FECHA REV.____________________

REALIZADO POR: ______________________ REVISADO POR: _____________________

282

INSPECCION DEL RODETE C O D : A -M -0 2 Rev. #: Fe c ha d e r e v is ió n: T ie m p o d e re t e n c ió n : 1 a ñ o A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1 ALABE Nº ____________ OBSERVACIONES: REALIZADO POR:___________________ REVISADO POR:____________________ FECHA DE REVISION: ___________________ 283 .

INSPECCIÓN ALABES MOVILES Rev. #: Tiempo de retención: Almacenamiento: Hoja 1 de 1 COD: A-M-07 ALABE Nº LADO CARACOL F e c h a d e re v is ió n : LADO RODETE OBSERVACIONES REALIZADO POR: REVISADO POR: FECHA DE REVISION: 284 .

1. “Cronograma General de Actividades” 285 .Anexo 5.

2. “Seguimiento de avance del trabajo” 286 .Anexo 5.

287 .

Anexo 5. “Registro de datos de operación antes del Mantenimiento Mayor de la Central Hidroeléctrica Agoyán” 288 .3.

00 5 0.00 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACIÓN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR (h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m 0.00 73.00 35. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.00 33.50 20.00 40.53 20.00 16.00 48.00 51.00 60.00 18.00 18.00 30.00 13.00 20.00 29.00 156.50 20.00 74.00 42.66 0.00 13. Iván Herrera 289 .00 7.00 7 0.00 20.00 16.00 30.00 160.00 0.00 22.00 22.90 70.40 3.52 141.88 1650.00 16.58 140.31 98.89 92.40 50.55 1491.50 162.55 193.35 1491.10 30.00 165.00 18.00 0.40 1.00 0.65 118.00 157.00 25.00 57.47 91.00 24.00 10 PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C 1650.40 139.75 20.00 82.00 157.00 0.38 140.00 10.88 1650.30 16.00 55.63 105.00 17.62 140.00 13.00 28.00 158.00 13.00 0.60 20.40 0.30 1491.40 0.00 17.00 48.00 20.10 141.20 153.00 20.00 45.50 20.00 13.00 0.70 1491.20 60.00 0.00 64.50 163.82 1650.44 120.00 13.00 9 0.00 78.00 100.85 1650.42 149.00 25.00 16.51 168.44 140.38 0.00 13.00 25.00 17.60 221.63 128.00 159.00 34.00 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 1/6 8 0.00 U1 6 0.00 0.00 16.00 0.00 42.00 47.91 1650.00 13.00 0.12 1.00 0.00 0.00 157.00 151.50 20.00 41.00 64.43 95.41 71.00 25.00 52.46 30.20 16.00 13.00 4 0.70 155.00 0.88 1650.00 3 0.00 0.00 16.79 1650.00 38.82 1491.00 0.80 16.O V E R H A U L PRUEBA N° HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 0.48 137.00 28.00 13.00 160.55 141.00 0.63 249.40 2.00 15.40 0.00 0.38 Realizado por: Ing.15 1491.50 16.50 2.86 0.40 0.00 158.00 56.00 0.60 40.49 140.45 1491.80 10.23 1491.60 0.40 1.00 152.65 20.42 0.00 25.00 1.00 0.00 68.00 30.40 3.76 1650.30 163.00 20.65 1491.47 140.00 33.00 154.58 20.90 0.

290 .

00 5/12 9 0.00 112.40 1.40 2.00 112.00 28.10 1.20 1. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.00 113.00 abierto 29.00 1.70 2.00 3.00 28.20 3.70 2.30 1.50 105.00 29.00 10/18 U1 6 30.00 106.00 4.00 28.00 3.00 abierto 26.00 TEMPERATURA RECINTO TURBINA °C Realizado por: Ing.00 2.30 2.70 1.00 113.00 110.00 28.90 2.30 2.00 10 1. Iván Herrera 291 .10 1.60 106.60 2.00 6/16 3 60.50 106.00 113.50 110.20 105.70 2.00 110.00 6/14 2 70.40 6.40 1.00 113.00 4.70 ( MW ) 1 78.60 2.80 6.70 1.00 2.00 RUIDO RECINTO DE GENERADOR SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR cerrado cerrado cerrado 32.80 2.50 1.O V E R H A U L PRUEBA N° GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIÓN ( 1/100m m ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIÓN AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion °C 5.50 3.90 104.00 2.00 113.30 1.10 3.60 107.00 28.00 28.00 113.00 28.50 1.00 30.30 1.60 2.30 1.20 14.00 abierto 28.70 3.60 1.90 1.00 111.00 3.30 1.70 1.00 6/16 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACIÓN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 2/6 8 10.00 108.00 2.50 109.00 7/12 4 50.00 abierto 29.00 28.00 abierto 29.30 2.50 110.00 28.00 3.00 110.00 5/10 7 20.00 5/12 5 40.00 113.00 abierto 28.50 1.00 110.30 1.70 2.10 1.00 106.70 1.00 111.

292 .

00 49.40 35.00 50.50 50.60 32.00 40.30 51.00 36.10 73.00 85.80 76.00 72.00 55.00 27.00 40.50 48.00 46.80 28.00 27.00 29.00 42.00 35.60 53.00 50.00 62.00 27.00 64.00 52.00 36.00 75.00 38.50 7 20.30 43.60 56.00 42.00 36.50 9 0.00 50.00 33.60 92.30 28.40 43.90 58.70 29.60 64.00 64.00 36.00 42.00 65.40 35.00 87.00 25.00 44.70 29.00 42.00 40.00 67.00 40.00 54.00 91.00 95.00 40.00 35.80 53.00 96.00 57.10 46.30 49.00 40.90 53.50 40.00 50.90 30.00 87.90 28.00 37.00 51.00 55.40 55.00 42.00 36.00 99.00 36.00 46.50 55.00 85.00 45.20 55.00 52.00 53.00 51.00 52.00 51.00 41.10 64.90 31.70 36.00 43.80 50.00 41.20 38.60 34.00 70.00 93.00 51.10 37.40 52.00 54.00 56.50 61.00 36. Iván Herrera 293 .00 25.00 35.00 42.90 62.00 92.00 57.00 69.00 42.00 70.00 32.00 42.50 43.90 36.60 33.00 53.00 37.00 79.50 40.00 55.00 49.80 28.50 53.10 59.50 10 R TEMPERATURA (°c) NUCLEO DEL ESTATOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR C/M T TEMPERATURA DEL AIRE FRIO C/M D COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR COJINETE EMPUJE INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR COJINETE TURBINA METAL Realizado por: Ing.70 35.00 57.00 78.30 26.00 67.40 26.00 30.60 48.00 92.50 93.70 58. Santiago Cunalata Revisado por: Ing.50 33.00 35.00 C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 37.00 42.00 37.00 68.50 54.70 30.30 43.30 38.00 60.50 54.00 77.20 51.00 66.00 40.00 36.90 42.00 54.00 40.10 33.40 100.10 50.50 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 78.00 92.00 42.60 57.90 38.00 90.00 42.00 53.00 36.00 37.00 31.00 58.00 49.00 42.00 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 3/6 8 10.00 42.00 51.00 60.00 33.00 65.20 43.00 50.80 65.00 29.00 39.20 72.00 40.50 37.00 28.90 26.00 63.00 41.20 44.00 38.00 46.00 54.00 50.50 82.00 60.70 35.00 48.00 60.00 48.00 32.90 31.10 38.00 46.O V E R H A U L U1 6 30.00 40.60 81.00 75.20 38.00 60.80 85.60 37.40 27.00 53.50 40.00 36.00 42.60 58.30 35.00 40.80 52.50 100.00 50.50 50.50 68.70 28.10 42.00 81.00 37.30 37.80 31.70 28.

294 .

2 20.0 32.0 52.2 50.0 42.0 30.5 53.0 48.0 23.0 54.0 35.0 45.0 50.0 34.0 51.0 30.8 49. IND.0 38.0 48.5 38.1 20.5 44.5 40.0 20.0 42.8 39.0 23.0 30.0 54.2 31.0 40.0 32.0 30.0 51.2 31.0 38.5 39.0 30.5 38.0 32.0 53.8 37.0 51.8 38. REG.9 35.0 56.8 53.5 48. Santiago Cunalata 44.5 38.5 40.9 20.0 46.0 34.3 20.8 42.0 37.0 38.0 48.9 20.0 23.0 46.5 39.0 30.0 32.2 49.0 37.5 39.5 UNIDAD: 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG.5 19.0 35.0 33.0 22.0 56.8 57.2 44.8 40.5 RTD METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE TEMPERATURA (°c) SELLO EJE TURBINA T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR 38 DU N° 3 METAL C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR 38 DL N° 1 METAL METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE 38 DT N° 1 PAD 38 DGU 38 DQL N° 1 N° 2 GTB RELAY N° 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N° 4 N° 5 N° 6 N° 7 N° 8 55.0 36.0 40.0 49.5 44.5 35.0 48.5 57.0 38.0 55.8 40.0 40.3 20. Iván Herrera 295 .0 55.5 38.5 42.0 54.5 32.2 42.8 53.0 45.3 20.6 52.5 40.0 9 0.0 10 30. REG.0 38.5 38.0 34.0 30.0 56.0 38.8 48.0 47.0 55.4 19.2 40.3 20.5 38.0 41.0 37.5 32.2 39.8 23.0 C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38.0 33.9 20.5 44.5 45. IND.5 48.0 41.0 38.0 34.5 43.2 41.5 48.6 34.1 32.0 38.8 36.0 39.2 35.8 32.0 42.0 38.0 23.7 35.7 39.0 70.6 31.0 20.2 19.5 FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 4/6 8 10.0 32.0 54.5 38.0 33.5 41.8 38.0 22.3 51.0 49.3 31.5 42.8 36.0 55.0 52.5 41.3 46.0 55.8 34.0 36. C/M MW 78.0 40.0 45.3 20.8 32.0 22.5 56.O V E R H A U L U1 6 7 20.0 23. REG.0 50.5 38.0 40.0 30.8 50.2 39.4 34.0 46.1 20.1 39.0 30.5 38.0 51.5 43.5 32.8 31.0 30.8 20.5 60.3 35.0 42.0 Realizado por: Ing.0 39.5 58.0 38.1 34.0 41.0 38.0 36. IND.5 39.4 19.0 Revisado por: Ing.0 40.9 38.5 43.0 47.5 50.0 40.0 31.0 34.0 41.

0 37.5 40.0 52.0 150060.0 150.5 45.5 0.0 149411.0 50.0 44.4 1760.8 13.5 37.8 0.8 39.0 149887.0 13.0 100.0 44.0 36.5 U1 6 50.6 0.0 430.0 Revisado por: Ing.0 52.5 34.5 36.5 30.5 40.0 35.9 36.0 36.0 125.5 28.0 49.0 35.0 10 TEMPERATURA (°c) GTB RELAY COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE EMPUJE METAL 148020.0 -4.0 90.5 40.0 39.0 51.5 44.0 45.0 45.0 149691.4 39.0 35.3 1330.0 53.3 13.0 485.5 3420.0 52.3 1000.8 45.0 37.0 149043.0 36.0 620.0 95.9 13.5 50.5 2670.0 5 40.0 50.8 38.0 46.5 38.2 13.0 51. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing.5 50.0 44.0 115.5 35.0 -3.5 51.5 13.0 100.0 -3.0 36.8 39.5 28.0 37.0 44.0 45.0 -1.0 39.0 36.0 50.0 44.0 49.5 0.0 36.6 20.0 53.0 2 10.0 90.0 37. Iván Herrera 296 .8 39.0 450.0 38.5 34.5 54.0 9 78.5 0.0 39.0 38.5 3100.4 59.5 0.6 10.0 37.0 4 30.5 0.0 38.0 38.0 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR FORMATO MM-01 5/6 8 70.0 1.0 640.0 45.0 28.0 40.0 53.0 28.0 28.0 48.0 530.0 37.0 41.O V E R H A U L PRUEBA N° POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL MW 38 U1 N° 2 METAL 38 U2 N° 4 METAL 38 L1 N° 3 METAL 38 L2 N° 9 METAL 38 QU 38 QL 38 T1 N° 3 METAL 38 T2 N° 9 METAL COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT.0 40.0 28.5 0.0 37.0 0.0 41.0 37.0 2.5 13.4 1410.0 44.0 49.0 148557.0 28.0 41.0 44.0 28.8 13.0 150180.0 28.0 40.0 0.0 44.0 41.4 2220.0 0.0 44.0 36.5 34.5 34.0 45.5 3 20.5 0.0 39.0 480.0 0.0 560.0 41.0 38.0 150147.5 7 60.5 37.0 41.4 70.8 13.4 77.0 35.5 0.0 430. Santiago Cunalata 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 1 0.0 140.

0 5111.4 152.0 64.0 18.2 5455.0 70.2 152.7 20.0 19.0 54.0 40.0 31.0 36.0 60.5 26.0 51. REG.3 19.0 56.0 40.0 73.0 19.0 -6.0 30.0 -41.0 57.2 20.0 20.0 5455.0 -6.8 17.4 5455.8 19.6 154.0 44.0 78.6 26.6 66.0 10 Realizado por: Ing Santiago Cunalata Revisado por: Ing.5 19.4 64.0 19.0 46.5 19.5 50.0 36.0 74.0 -8.0 75.0 57.0 40.5 19.0 30.8 5408.0 41.5 42.0 40.0 -8.7 19.3 20.0 30.9 26. REG.0 30.0 -6.0 19.0 19.9 57.0 19.0 18.2 20.0 70.9 153.0 -8.5 19.0 -38.0 35.8 17.5 35.0 34.9 67.3 20.0 40.9 17.0 -8.0 -6.0 -6.7 5418.5 20.9 17.0 70.5 26.8 594.0 75.0 40.0 19.0 40.0 20.4 26.9 153.0 598.0 72.5 19.0 -40.0 36.0 FORMATO MM-01 6/6 8 10. Iván Herrera 297 .0 45.0 53.O V E R H A U L U1 UNIDAD: FECHA:09-08-05 1 REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N° 1 2 3 4 5 6 7 POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE INFERIOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (°C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE °C °C MW m ³/s lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im ºC ºC ºC ºC ºC mm mm mm Kg/cm ² m .0 20.0 19.7 19.0 -40.0 30.2 19.5 26.3 153.6 153.0 40.0 50.0 31.8 594.0 36.0 -41.0 75.0 36.3 27.1 153.0 54.0 40.5 20.0 19.0 36.0 598.6 595.3 19.9 17.0 598.0 -40.0 36.0 -8.0 64.2 18.0 5452.0 73.3 5434.0 18.0 -42.7 593.0 52.0 19.0 31.2 19.0 73.0 17.0 68.3 20.0 40.4 26.0 18.0 30.5 19.0 -8.9 596.5 5445.0 9 0.8 19.0 -6.m m .0 -6.m °C IND.0 36.0 34.9 17.0 -41.0 39.0 -6.0 19.0 -8.0 36.0 46.0 36.1 58.0 48.0 75.0 36.0 52.0 36.2 153.9 597.0 41.0 47.0 20.0 71. SITIO 56.0 -41. SITIO IND.3 20.0 40.7 55.0 18.0 40.0 30.4 62.6 50.0 -8.8 17.3 20.3 20.0 -6.9 17.0 -8.0 70.4 26.

La presión de agua en las cámaras superior e inferior del rodete. Empuje Hidráulico. generan una fuerza en el sentido axial sobre el rodete la misma que es soportada por el cojinete de empuje de la máquina. Potencia Reactiva. es decir. pueden ser accionamiento mecánico o eléctrico. Factor de Potencia.Es el resultado de la suma geométrica de las potencias activa y reactiva. Es la potencia disipada por las cargas resistivas (como resistencias) o es la disipada por las cargas reactivas (inductores y capacitores). designándose en este caso como cosφ.Dispositivo de izaje o de levantamiento de partes o piezas.Elemento mecánico que impulsado por el agua transforma la energía potencial en energía cinética al mover el eje de la turbina. S. 298 . Malacates. transformadores de voltaje y cualquier otro dispositivo similar que posea bobinas o enrollados. o bien como el coseno del ángulo que forman los vectores de la intensidad y el voltaje.GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS Potencia Activa. Esta potencia es la que realmente suministra una planta eléctrica cuando se encuentra funcionando al vacío.Esta potencia la consumen los circuitos de corriente alterna que tienen conectadas cargas reactivas. como pueden ser motores. Turbina Hidráulica. P. sin ningún tipo de carga conectada. mientras que la potencia que consumen las cargas conectadas al circuito eléctrico es potencia activa. y la potencia aparente. Potencia Aparente. siendo φ el valor de dicho ángulo.Es la relación entre la potencia activa.

Dispositivo eléctrico a la salida del generador de accionamiento con carga que permite el paso o no de la energía eléctrica. permite la apertura o cierre de dispositivos hidráulicos. Acueducto. Embaulado.I.. eléctricos que llevan la energía Línea de Transmisión.Parte del túnel construida con hormigón armado y que se encuentra a cielo abierto. Seccionador.Conductores eléctrica desde el punto de generación hasta el punto de distribución..Nivel de voltaje inferior al nominal. Gas exa-fluoruro-azufre. .GAS SF6. Barras Colectoras.Conductores eléctricos de gran capacidad. el cual permite la producción y transferencia de energía eléctrica entre centros de generación y centros de consumo.Dispositivo eléctrico que permite descargar corrientes elevadas a tierra.Tubería de acero a la salida de la presa y que se empata con el embaulado y el túnel de carga. Baja tensión. que permite la interconexión hidráulica entre las dos centrales.Sistema Oleodinámico.Reservorio de almacenamiento de agua entre la Central Agoyán y la Central San Francisco. S.Tubería que permite el flujo sin pasar por la válvula principal de un circuito hidráulico Cámara Interconexión.Transformador.Es el sistema integrado por los elementos del Sistema Eléctrico conectados entre sí. Dispositivo eléctrico que permite elevar el nivel de voltaje en un sistema eléctrico. By-pass. Pararrayos. aislante eléctrico.Dispositivo eléctrico de accionamiento sin carga que permite el paso o no de la energía eléctrica.N. Sistema de control y accionamiento operado con aceite a presión. dirigido a la prestación del servicio público de suministro 299 de electricidad. Interruptor de unidad.

- Empresa que opera y mantiene las líneas y Subestaciones de energía en 138 y 220 KV.- Declaración de que un equipo sale de operación y puede ser intervenido por mantenimiento.Tiristores.Zona de llanta. Consignación.Clapetas.CENACE.- Centro Nacional de Control de Energía. Commisioning. Organismo que administra la generación y transmisión de energía en el país. Parte de la compuerta plana de vertedero que permite una regulación fina del nivel del embalse. Dispositivos electrónicos.- Pruebas de recepción de un equipo nuevo. 300 . Interfase entre el eje y el sello. TRANSELECTRIC.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO Y OPERACION 301 .

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PLANOS 320 .

WA B1210. SHAFT SLEEVE. GUIDE VANE OPERATING MECHANISM. WW 31746. WA B1201. 321 . ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. WA B1547. WA B3100. FLAUTA. WW 19030. WA B1801. WA B1202. WA B1542. SCHEMATIC DIAGRAM FOR TURBINE AND BUTTERFLY VALVE CONTROL SYSTEM. UPPER DRAFT TUBE LINER. WA B1811. WA B1800. NEAT LINE OF DRAFT TUBE. WW 19029. CORTE LONGITUDINAL CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN. CONO TURBINA. ASSEMBLY OF MAIN GUIDE BEARING. WA B4106. WA B1203. BOTTON RING. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE. SECTIONAL ASSEMBLY OF VERTICAL FRANCIS TURBINE. WA B1543. WA B1411. WA B3101. WA B1100. MAIN SHAFT. PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYÁN. WA B1413. SCHEMATIC DIAGRAM FOR WATER SUPPLY AND DEWATERING SYSTEM. WA B1250.ÍNDICE DE PLANOS PLANO 1. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. LOWER DRAFT TUBE LINER. WA B1601. RUNNER. WEARING RING. BOTTON RING. WICKET GATE. WA B1541. BOTTON RING. PLANO 2. WA B1001. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. WA B1131. RUNNER. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. WA B1130. ASSEMBLY OF GATE SERVOMOTOR (RIGHT HAND). ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE. WA B4103.

.) AJ 72508. ROTOR PEDESTAL. BEARING ASSEMBLY.AA 29629. GENERADOR ASSEMBLY. AJ 73954. ROTER LIFTING DEVICE. OIL LIFT PUMA SET FOR GENERATOR. AJ 73914.322 - .) AA 29636. SOLE PLATE FOR LOWER BRACKET. AJ 75850. ( LOWER BRACKET BRG. DIAGRAMA DE TUBERIA DEL GENERADOR. ( UPPER BRG. AA 29634. BEARING ASSEMBLY. AA 29635.

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