República Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politécnica De Las Fuerzas

Armadas (U.N.E.F.A) San Felipe – Yaracuy

Emprendedores: Luisamar Hernández José Oscar Martínez José Gregorio Martínez Jefferson Díaz Sección: 5º Semestre De Ing. Civil Prof. Ing. Aimara Quintero

San Felipe, Junio Del 2011

En este trabajo tenemos uno en particular. Dentro de ese grupo. En el campo de las obras civiles el peso de las estructuras ha sido siempre un factor muy influyente tanto en el diseño como en la construcción.Introducción Debido al gran desarrollo que ha tenido la industria de la construcción. productividad y disminuir costos en las obras construidas con este material. el que más está destacando es el correspondiente al de los concretos de alto desempeño o también conocido como concretos de altas prestaciones. el concreto liviano de alto desempeño. hoy en día existe en el mercado una gran variedad de concretos destinados a mejorar la calidad. .

tales como concreto celular. que ofrece una de las principales ventajas. . · Color marrón claro. arcilla o pizarra que se han expuestos al fuego en un horno rotativo de calcinado para que se desarrollen unas estructuras porosas. · Forma redondeada. producido industrialmente. una porción o la totalidad del agregado fino puede ser un producto de peso liviano. aproximadamente. · El peso específico puede variar entre.0 MPa). sino también por la naturaleza de estas y por su cantidad tamaño y distribución las cuales existen dos tipos de agregados livianos muy relevantes que son: Arcilla Expandida Es un material aislante de origen cerámico.Concreto Liviano El concreto estructural de peso liviano posee una densidad (peso unitario) en el orden de 90 a 115 lb/pie3 (1440 a 1840 kg/m3) en comparación con el concreto de peso normal que presenta una densidad en el rango de 140 a 150 lb/ pie3 (2240 a 2400 kg/m3). originando gases que causan expansión. La mezcla de concreto se elabora con un agregado grueso de peso liviano. se produce generalmente con altas temperaturas. Para aplicaciones estructurales. pues amortiguan las vibraciones. han sido adoptados en consideración a se estructura celular. La estructura del interior. 270 y 600 Kg/m3 · Superficie rugosa. También se utilizan productos como escoria preparada en horno de fundición (alto horno). Características • Presenta una alta porosidad. En algunos casos. los cuales se utilizan típicamente por sus propiedades de aislamiento. La capacidad de absorción de agua y el grado de aislamiento térmico no vienen fijados solamente por el porcentaje de burbujas. · Material duro. Estructura Del Agregado Los agregados livianos usados en la elaboración de concreto. que es la baja densidad y consecuentemente el aislamiento térmico. Existen otras clases de concretos no estructurales de peso liviano con menor densidad producidos con otros materiales de agregados y con mayores vacios de aire en la matriz de pasta de cemento. a la par de ciertas propiedades acústicas. la resistencia del concreto deberá ser superior a 2500 psi (17. Fabricación De Los Agregados Livianos Los agregados livianos que se utilizan en el concreto estructural liviano son típicamente materiales expandidos de esquistos.

residuos de la fabricación de baldosas o recuperación de escombros.(0 – 3) . más impurezas. y si estos son de clinker. rojizos en el centro del horno.7 y 2 kg/dm3. · Envejece. aunque en hornos rotatorios pueden conseguirse granos redondeados · Absorción: Por su estructura porosa (cámaras de aire comunicadas entre si y con el exterior). · Granulometría: gran variabilidad. 10% a 40% de alúmina y 10% a 20% de agua. con el agregado del material ligante.(20 – 40) · No es corrosivo ni se pudre. sin puentes térmicos · Es resistente al fuego. y rojo amarillento si fueron cocidos en la periferia. · No produce gases. aunque es menor que el de agregados normales. · Costo promedio: $ 45 por m3 · Soporta la exposición al sol sin fundirse ni deteriorarse. es ladrillo triturado. Cascote De Ladrillo Como su nombre lo indica. Los más porosos son aquellos ladrillos extraídos del centro del horno. Es un material proveniente de los hornos de ladrillos. por contener mayor grado de impurezas. como estiércol cascarillas de cereales entre otros. extrayendo las inferiores a 3mm. debido que está dada por el hombre. · Dureza · Peso específico: oscilan entre 1. que previa limpieza de impurezas. Características · Porosidad: Su porosidad depende de las tierras utilizadas y del proceso de elaboración. . · Resistencia: Tiene una resistencia a la compresión comprendida entre los 100 y los 300 kg/cm2. Este está conformado por un 80% de arcilla. Los poros pequeños aumentan la resistencia a la conductibilidad térmica. a tener en cuenta en el momento de proyectar las mezclas. elasticidad y densidad que por su misma estructura tiene. Químicamente la arcilla está compuesta por: 45% a 70% de sílice.· Granulometrías variables (en mm): .(3 – 10) . trituración y cribado pueden ser usados como agregados. es mayor que otros agregados livianos. · Es un material aislante continuo. aumentando la densidad del hormigón que constituirán. · Forma: por su origen son irregulares y aristas angulosas. son muy absorbentes. Según donde fueron cocidos: son casi negros o vitrificados si se hicieron sobre el fuego.(10 – 20) . resisten hasta 500 kg/cm2 · Superficie: ásperas y rugosas · Color: La coloración se determina a partir de la cantidad de óxido constitutivo. Es preciso disminuir el tamaño de los agregados mayores para aumentar la baja resistencia.

a la que puede determinarse mediante ensayos sobre probetas. Para temperaturas superiores a la temperatura de transición. coalescencia y localización de la deformación. a temperaturas inferiores a TR. corresponden a un esfuerzo normal a los tendeles que recogen los casos más usuales. Una condición necesaria es la separación cuidadosa.· Reciclado: es la base de su existencia. En el caso de los metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes mecanismos: a) Fractura dúctil b) Descohesión transgranular (clivaje) c) Fractura intergranular En todos los casos. Los materiales se transportan a plantas de reciclaje donde son clasificados y triturados. la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el esfuerzo. se encuentra que el límite elástico aumenta rápidamente al disminuir la temperatura. la rotura se produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades y la energía absorbida es elevada. El uso de tamaños máximo de agregados menores a los convencionales y de adiciones cementicias hace que estos concretos sean de altas resistencias. fk. para prevenir la mezcla de materiales y la contaminación de los materiales reciclables. y crecimiento de las microfisuras hasta la rotura final. Por el contrario. crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de las microfisuras. mientras que lo opuesto es sinónimo de fractura frágil. Por tratarse de un material que no es isótropo. Rotura O Fractura Frágil O Dúctil Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frágiles o dúctiles según la deformación plástica que acompaña a la rotura: una gran cantidad de deformación plástica suele estar asociada con la fractura dúctil. la fractura viene dada por un mecanismo frágil (descohesión . TR. La resistencia característica a la compresión de la fábrica. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de la variación de la energía absorbida en el ensayo de resiliencia. pero que a bajas temperaturas o velocidades de deformación elevadas muestran fractura frágil. polímeros en estado vítreo. vidrios y sales iónicas. fk. Resistencia a Compresión Se define resistencia característica a la compresión de la fábrica. Este comportamiento es exhibido por metales con estructura cristalina. Rotura o Fractura Frágil Existe un gran número de materiales que a temperaturas altas o velocidades de deformación pequeñas se deforman plástica o visco-plásticamente. por ejemplo. antes y durante la demolición. favoreciendo la economía. En el caso de los metales. lo cual coincide con una transición en la fractura de dúctil a frágil. el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de microfisuras o de cavidades.

Las dislocaciones en la punta del apilamiento están empaquetadas de manera muy densa y esto produce una alta concentración de esfuerzos. durante el periodo de servicio para el que ha sido proyectado el edificio. lo cual permite que las estructuras sean más resistentes a la intemperie. La descohesión transgranular en los materiales cristalinos ocurre a lo largo de planos cristalográficos bien definidos. las microfisuras se pueden generar como consecuencia de un apilamiento de dislocaciones frente a una barrera microestructural. dejando la fábrica fuera de uso. Durabilidad Debido a la baja porosidad de la pasta. En primer lugar. o bien nuclearla en el grano vecino.transgranular. de manera que es difícil producir deformación plástica que reduciría las tensiones delante de las microfisuras responsables del inicio de la fractura. La carencia de esta capacidad podría ocasionar niveles de degradación no considerados en el análisis estructural. Existen varios mecanismos que conducen a la formación de microfisuras bajo la acción de una carga aplicada. propiedades y comportamiento de los materiales. o bien fractura intergranular) y la energía absorbida es pequeña. usualmente denominado clivaje. como por ejemplo un borde de grano. las condiciones físicas y químicas a las que estará expuesto. Este modo de deformación es favorecido en materiales que presentan límites elásticos elevados. . los agentes atmosféricos no penetran en el concreto. de manera que puede llegar a formarse una microfisura en la barrera. La estrategia dirigida a asegurar la durabilidad considera: a) la clase de exposición a la que estará sometido el elemento: b) composición. La durabilidad es la capacidad para soportar.

Se prefieren agregados redondeados (gravas). El uso de superfluidificantes no es recomendable para concretos masivos mientras el asentamiento no muestra efectos detrimentales. Colocación La exitosa colocación del concreto bajo agua requiere cuidadosas planificación y atención. Ahora con la no-dispersión del concreto llegan a resistencias de 459 Kg/ cm2. El agregado de puzolanas mejora las características de fluencia y se usan generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio. plataformas costeras puertos.45. Es importante . La máxima relación agua – cemento más aceptable es de 0. de modo que el progreso de esta operación debe ser controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y l altura alcanzada en el tubo. Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. estructuras en puentes. ahora se puede vaciar concreto con alta calidad que refuerza a los miembros estructurales. con la consecuente formación de bolsones de arena y grava débilmente cementados. diques. El concreto debe fluir fácilmente hacia el lugar de su ubicación y consolidarse por su propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa. mientras que para estructuras sin armaduras es de 38 mm. malecones. Con nuevas técnicas de colocación y materiales. Aditivos reductores de agua o similares son beneficiosos para proveer un concreto cohesivo de mayor asentamiento. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es en la forma de bagwork. En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre y debajo del agua. El tamaño máximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 19 mm. como por ejemplo: andenes. Es generalmente deseable un contenido de agregados finos comprendido entre 45 % y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%.Vaciado Bajo El Agua La aplicación de echar concreto bajo agua es amplio. etc. Se usan mezclas relativamente ricas (350 kg de cemento por metro cúbico). Dosificación Del Concreto Para Su Colocación El concreto a colocar por el procedimiento Tremie debe fluir fácilmente y debe ser suficientemente cohesivo para no segregar. lavando el cemento. Se usa comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22.5 cm. siendo adoptado el mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es apreciable. La inspección directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante la operación de vaciado. El extremo inferior del tubo se mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua.

es un concreto el cual debe mantenerse inerte a las características del ambiente en el cual se encuentra. Problemas En la práctica el concreto bajo agua sufrirá deteriorización en calidad. por la calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de colocación. • Para cumplir con este requisito. causará el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla. Algunos productos no tan recientes como la micro sílice (sílese fume). Otra innovación es el encofrado flexible que ha permitido la construcción de concreto relativamente delgado en la abrasión de delantales y manteniendo una técnica muy versátil para trabajos de reparación. • Además este debe ser impermeable. el agua de amasado. Consideraciones Para El Vaciado De Concreto Evitar la segregación de la mezcla. por la acción del agua circundante. • El concreto sumergido propiamente tal. Esas características anteriormente enunciadas deben acompañar a las de resistencia requerida por la estructura. no dejándose caer el concreto a través del agua. para que así las armaduras utilizadas no sufran de corrosión. como los son el tipo de agregado. Características Del Concreto Bajo El Agua • Se caracteriza por ser utilizado para estructuras que deben estar en continuo contacto con el agua. Uso En El Presente Muchas de las primeras aplicaciones han sufrido deteriorización. mezclas plásticas y otros. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto consideró imprudente el fundamentar diseños para resistencia mayor que 230 Kg/cm2. La agitación del concreto húmedo. esto significa que el cemento y agregados no deben reaccionar con elementos presentes en el agua. el cemento y aditivos. Para evitar el mezclado con el agua se recomienda usar . siendo la causa principal el deslave de cemento y finos por la segregación del concreto.mantener el mayor asentamiento como sea posible para que el hormigón continúe fluyendo por el tubo. es que este tipo de concreto debe constar con características especiales en sus constituyentes. permite al concreto dejarse caer en una corta distancia a través del agua y sin segregarse o lavarse el cemento.

Bombear lechadas en cavidades subterráneas generalmente resulta en pérdida substancial o deslave de material. Métodos El método de colocar concreto bajo agua dependerá de: . Concreto Epoxico Es un material epoxi-poliamínico termofijo de dos componentes y 100 % sólidos (libre de solventes). cuando se utiliza el aditivo RHEOMAC UW 450.técnicas como la del tremió y bombeo. se pierde menos volumen por exudación. lo que se traduce en ahorros. Cortinas De Grout Cuando el agua se filtra excesivamente debajo de presas u otras estructuras de concreto.Volumen de material a ser puesto. la mezcla sin endurecer está sujeta a la continua acción de las olas y corrientes. se ha comprobado que la construcción de cortinas de grout es un método de reparación exitoso. El resultado: Se requiere menos grout para tapar las cavidades. Para un vaciado.La situación en condiciones (baja o alta profundidad. Usos Típicos Del Concreto Epoxico . etc. debido a que son zonas de debilidad y vulnerable a la erosión o abrasión. y rigidez después del vaciado. Añadir el aditivo RHEOMAC UW450 a las lechadas ayuda a que el material se mantenga adherido. Vaciado de Grouts La estabilización de la línea costera para controlar la erosión es solo uno de los usos de grouts en aplicaciones subacuáticas. Tiene propiedades de durabilidad. El resultado es una mezcla ideal de fluidez durante el mezclado y bombeo. movimiento de aguas lentas o fuertes. y se requiere de menos tiempo para sellar cada hueco. que son basados con el principio de conducción por tuberías. No dejar juntas horizontales. haciendo que el vaciado sea difícil o imposible. su acción tixotrópica espesa la mezcla antes de que el grout se vacíe. que al mezclarse resulta una pasta útil para corregir y detallar defectos en el concreto. minimizando el deslave mientras que el material endurece. Al groutear áreas rocosas en zonas de marea.) . Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente. Sin embargo. la capa debilitada esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del agua circundante. normalmente esto es una operación del buzo y consecuentemente caro. dureza y adherencia.

tanto en concreto nuevo como viejo en elementos tales como columnas. la cual es suficiente para agrietar el material a destruir ya que la mayor parte de las rocas sufren rupturas por debajo de 10 Mpa. ( 1000 Tm. trabes. • Como adhesivo para la colocación de placas de mármol. etc. su utilización es para demoliciones o roturas en construcción. pisos. 8200 K-R está diseñado especialmente para resanar y reparar elementos de concreto. etc. aún en superficies húmedas. fácil de utilizar. Ventajas Del Concreto Epoxico • Tiene buena adherencia. • Bacheo en pisos y pavimentos de concreto hidráulico. • Resiste impacto directo. • Una vez endurecido. granito. permite trabajos de poco riesgo y precisos.Por las características especiales derivadas de las resinas epoxi y sus cargas minerales. • Relleno de grietas./m2 ). mortero demoledor o mortero expansivo. • Por no contener solventes y una vez endurecido. . /m2) y el concreto armado o concreto reforzado se rompe con presiones de 3 a 5 Mpa. al mortero hecho con cemento rompedor o expansivo. puede agregarse un 30% máximo de gravilla limpia y seca a la mezcla de las partes “A y B”. puede estar en contacto con agua potable y/o alimentos. con una gran variedad de aplicaciones en la construcción como son: • Emplastecer superficies de concreto dañadas o irregulares.5 cm (1 pulgada). fisuras y oquedades. con una profundidad no mayor a 2. • Mantiene su adhesión aún en concretos que posteriormente estén sumergidos en agua. puede ser lijado y pintado. • No requiere primer. ( 300 a 500 Tm. Concretos Súper Expansivos Se denomina mortero rompedor. • Puede ser aplicado en interiores y exteriores. Para oquedades mayores. puede utilizarse al igual que las cargas explosivas Su capacidad demoledora o expansiva esta dada por su aumento de volumen a presión constante superior a 15 Mpa.

ya que la liberación del agua atrapada dentro de los agregados porosos ayuda a curar internamente el concreto y a mejorar la hidratación de las partículas cementicias en la zona de transición interfacial. . Las deformaciones plásticas y cambios volumétricos son menores que en los concretos convencionales debido al agua dentro de los agregados. Las fuerzas sísmicas que soporta una estructura construida con concreto liviano de alto desempeño serán menores debido a la disminución del peso. Las cantidades de acero necesarias para reforzar los elementos de concreto serán menores debido a la disminución de cargas.Conclusión Utilizar concretos livianos de alto desempeño permite aligerar el peso de las estructuras. El efecto que puede tener un mal curado es menor en los concretos livianos de alto desempeño que en los concretos convencionales. El tamaño de las secciones en las estructuras construidas con concreto liviano de alto desempeño son menores que las construidas con concretos convencionales debido a la disminución de carga muerta y mayor resistencia.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful