MANUAL DEL ARENADO El arenado permite distintas aplicaciones que facilitan multiples alternativas, entre el estado del material a limpiar y el grado de terminacién deseado, La profundidad del arenado o granallado se estima en 1/3 del espesor final del revestimiento. Para producir un anclaje adecuado del arenado, se necesita una presién y un caudal de aire acorde con el didmetro de la boquilla que, generalmente, es de carburo de tungsteno u otro material apropiado. Las condiciones usuales para boquillas, de 6 a7 mm de metro, son: Presién de 6 kg por cm? y caudal de 5 a 6 m3 por minuto, El desgaste del orificio de la boquilla aumenta el consumo de aire. Asi, para 7 mm el consumo es de 6 m3 por minuto y para 9 mm es de 9 m3 por minuto. Este consumo supera la capacidad de los compresores pequeros, En estos casos, la presién del arenado disminuye hasta un nivel que produce superficies deficientes. Debe estimarse un exceso de caudal para alimentar el desgaste de la boquilla, En general, hay que tener en cuenta la cantidad y granulometria del abrasivo para obtener una rugosidad adecuada. Utilizando arena del Rio de la Plata, puede seleccionarse la fraccién que pasa por malla 15, y es retenida por malla 10. En zonas del pais donde la arena no es adecuada para el arenado, puede utilizarse cuarzo o granalla angular de acero. Es importante que la arena no contenga sales solubles, como cloruros 0 sulfatos, que puedan contaminar la superficie arenada. En chapas con escamas de laminacién muy adheridas o duras, como ocurre con chapas utilizadas en la industria naval, se utiliza el granallado con municiones partidas por maquinas automaticas que aplican el Shop-Primer. En superficies contaminadas 0 con productos quimicos, donde no es posible el arenado, es conveniente el lavado ‘con agua para eliminar toda sal soluble que dificulte la adhesion e intervenge en la vida util del revestimiento, PREPARACION DE LA SUPERFICIE EN METALES FERROSOS LIMPIEZA CON SOLVENTE (PSC-SP1) Para remover ciertos materiales de la superficie, puede usarse: agua, xilol, extractos minerales, etcétera. Los pafios y el solvente que se utilicen deben ser cambiados frecuentemente para evitar que los contaminantes se extiendan, en lugar de ser removidos. Todas las superficies deben ser lavadas de este modo, antes del arenado 0 de la utilizacién de otras herramientas de limpieza. LIMPIEZA MANUAL (PSC-SPC2) (SSI-St2) Método de preparacion de superficie que utiliza cepillos de alambre, lija y rasqueta. No es el método més apropiado de preparacién de superficie, pero puede utilizarse para condiciones de exposicién leve. LIMPIEZA MECANICA (PSC-SP3) (SSI-St3) Método ampliamente usado en la industria, involucra el uso de cepillos de acero, amoladoras, herramientas de impacto, eteétera. Es mas efectivo que el método anterior, pero no es el mas adecuado para condiciones de exposicién severa y/o inmersién. LIMPIEZA MECANICA A METAL DESNUDO (PSC-SP11)Utiliza el mismo equipamiento que el método anterior. Remueve toda la pintura visible y los contaminantes, hasta llegar al sustrato mismo (metal desnudo). ARENADO A METAL BLANCO (PSC-SP5) (SSI-Sa3) 0 (NACE #1) Remueve todo el éxido visible, laminillas, pinturas, contaminantes. Deja la superficie uniformemente blanca o gris, en apariencia Se utiliza cuando es necesaria una maxima performance, para condiciones de exposicién severa, como por ejemplo, inmersion en agua o sustancias quimicas. BARRIDO CON ARENA (PSC-SP7) (SSI-Sal) o (NACE #4) Remueve completamente todo aceite, grasa, suciedad, liminas de dxido, laminillas, dxido y pintura o revestimientos flojos. Las laminillas, éxido y pinturas firmemente adheridas permanecen. Estos deben exponerse suficientemente al arenado abrasivo, para que queden al descubierto numerosas manchas del metal subyacente, distribuidas uniformemente, sobre la superficie a tratar. ARENADO A GRADO COMERCIAL (PSC-SP6) (SSI-Sa2) 0 (NACE #3) Toda grasa, aceite, suciedad, léminas de éxido, éxido, laminillas, pintura vieja y materia extratia es completamente removida de la superficie, excepto algunas sombras leves, rayas 0 decoloracién, causadas por manchas de oxido, y restos de pintura muy adheridos. Sila superficie presenta pequefios agujeros (pits), leves residuos de dxido o pintura pueden ser encontrados en el fondo de estos. Al menos, dos tercios de cada cm2 de superficie debe estar libre de cualquier residuo visible, y lo que permanece, debe estar limitado a los ligeros residuos mencionados previamente. ARENADO A METAL CASI BLANCO (SSI-Sa21/2) 0 (NACE # 2) Con este método, toda la grasa, aceite, laminillas, productos de la corrosi6n, pintura y otros materiales extrafios a la superficie son completamente removidos; excepto sombras y/o decoloraciones muy leves, causadas por manchas de 6xido y residuos firmemente adheridos de pintura vieja. Almenos, el 95% de cada cm? de superficie debe quedar libre de cualquier residuo visible. El remanente debe estar limitado a la suave decoloracién mencionada previamente. Desde un punto de vista practico este es, probablemente, el mejor método de preparacion de superficie para trabajos de mantenimiento en planta.