PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

Trabajo de investigación realizado en el marco de PROYECTO DE AULA IV SEMESTRE

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

NELSON FABRICIO ZUÑIGA PORTILLO Docente

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

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2. EMPRESA 2.2.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .1.1.1.2.1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4.1. ESTUDIANTES 3.1. Antecedente 1 4. Antecedente 2 4.1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2.CONTENIDO INTRODUCCIÓN 1. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1. MARCO TEORICO 5. JUSTIFICACIÓN 2. OBJETIVO GENERAL 3. MARCO TEÓRICO 4. PRESUPUESTO 5. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1. OBJETIVOS 3.3.1. SOCIAL 2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 1.1.1.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1. ANTECEDENTES 4. PLAN DE ACCION 5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.

CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA INDICES ANEXOS PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .6.

Se extrae de la bauxita. para así proponer soluciones viables que contribuyan a su mejoramiento. cucharones. ollas. calderos. El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre. en los cuales fabrica utensilios de cocina de todo tipo como cucharas. Para un adecuado diagnostico se recopilo. hierro. aplicando herramientas que permitan identificar los problemas presentados en dicho proceso. se extrae la alúmina y posteriormente el metal conocido comercialmente como aluminio. En este proyecto nos adentraremos en el proceso de fabricación de calderos. Es el caso de INSA LTDA. 5 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio. un óxido de aluminio hidratado impuro. una empresa que se dedica a la producción de artículos para cocina en aluminio a través de procesos defundición. el aluminio se convirtió en un material importantísimo de diversos usos. coladores. utiliza el aluminio como materia prima para sus procesos productivos. tenedores. Metales como el aluminio han sido una solución satisfactoria en diversas aplicaciones y por tanto. pero nunca como metal libre. cierta información que sirvió como base de esta investigación. De esta. muchas empresas manufactureras hacen de este su materia prima para brindar productos de todo tipo. y otros como lámparas de keroseno y estufas industriales. a través de la implementación de listas de chequeo encaminadas hacia la administración general. INSA LTDA. Por su gran ligereza y resistencia. calcio y magnesio. a su vez.INTRODUCCION Desde hace mucho tiempo los metales se han constituido como factor fundamental en el desarrollo general de la sociedad. que es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. potasio. el control estadístico de los procesos y los métodos y tiempos..

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donde se analizaron los métodos utilizados y se tomaron los tiempos de operación. se hizo un estudio del trabajo. 7 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Asimismo.A través de datos históricos fue posible la implementación de herramientas estadísticas que permitieron determinar los puntos críticos de la producción. con el fin de brindar soluciones que contribuyeran a incrementar la productividad de la empresa.

5 min 1. PREPARACION DE MOLDE PARA FUNDICION Caja en madera Triplex 0.0 mts 1 9.1. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA.15m 2 Almacenar Transportar a la zona de verter CALDERO Aluminio reciclado 2.40m x 0.5 min 4 10.5 min 7.5 min 10.1.1.5 min Rellenar cada una de las dos 5 partes del molde con arena de sílice húmeda y compactar 3 Verificar que la arena este bien compactada Juntar y sellar bien las dos 6 caras del molde Limpiar manualmente el 1 aluminio con herramientas menores (lijas.0 mts Arena de sílice 0.2 mts 20.24 m3 Agua 0. cepillo metálico) 1 Inspeccionar que el aluminio esté libre de impurezas Comprimir el aluminio con 2 Prensa hidráulica motorizada Manek Modelo HPM 100 Transportar a la 2 zona de fundición 1 Precalentar el horno de crisol A 4.1.0 min B 8 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . DESCRIPCION DEL PROCESO 1.5 min 0.5 lts 8. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.40 m x0.0 kg 1 Almacenar Transportar a la zona de limpieza 5.

0 Cgua E erter 7.5 3 7.2 min V etirar la molde Rastilla del restos en Inspeccionarlala de Fundir elque mtsestado T sperarlos pastillay el Aransportar aelfundición 8 3 7 4 2 1860 0.0 1.P gregar 8.0 aluminio desgasificante sumergir solidifique secm líquido y la líquido escoria enen molde delenfríe crisol parade horno3 deverter y zona dede el agua para aluminio superficie limpiadora hacer un estado arena de sílice líquido del aluminio liquido lograr más rápido el con al cucharón enfriamientotoma unaluminio liquido muestras B 9 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

0 min Pulir con pulidora de disco 9 abrasivo 2.5 min 6.0 min 5 Verificar Transportar al almacén Almacenar 4.C Verificar que la fundición 4 cumpla con los requerimientos básicos 5 Transportar a la zona acabado 0.0 mts 6 3 RESUMEN EVENTO CANTIDAD 9 5 6 10 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .0 mts 2.

3 3 11 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

en donde manualmente. La materia prima.841. lo suficientemente altas para derretir casi todo tipo de metales. chapas. perfiles. INSA LTDA. un recipiente que puede producir temperaturas que varían desde 482°C hasta 1482°C. se emplea un cemento refractario con alto contenido de alúmina y de fraguado al aire. verificando que no quede ningún residuo que pueda alterar sus propiedades en el momento de la fundición.00/Kg.2. Dicha chatarra se compone de elementos de aluminio que ya no tienen un uso con su forma original. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA. como mortero. cepillo metálico y otros. El proceso de fabricación de calderos con aluminio fundido en INSA LTDA. del cual se toma lo necesario para la producción diaria del lote de calderos. En esta zona se encuentra el horno de crisol. dándole una nueva forma que permitirá un mejor manejo de la misma y economizará espacio una vez dentro del horno. el cual está ubicado justo al lado de su planta de producción. La chatarra de aluminio es puesta en sitio y apilada en un sitio reservado para esto. como latas. Dicha cantidad es transportada a la zona de limpieza. se retira del aluminio toda impureza y residuos de otros metales. ya libre de impurezas. Luego de prensada. La cámara de combustión del horno está hecha de ladrillos refractarios y aisladores de servicio pesado (aproximadamente 3600°F (1982°C) y. la materia prima es puesta en una canasta y transportada por medio de “diablos” (pequeños carros empujados por un operario) a la zona de fundición. es sometida a un proceso de prensado. posee un solo proveedor de esta materia prima. etc. apoyados con herramientas menores como lijas.1. el cual modificará sus propiedades físicas. tiene como materia prima el aluminio reciclado. piezas. 12 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . el cual se consigue en el mercado por un precio de aproximadamente $3.1. mejor conocido como chatarra de aluminio. En esta parte del proceso se realiza la primera inspección.

para posteriormente agregar una pastilla desgasificante y limpiadora. Paralelo a este proceso.Para iniciar con el proceso de fundición se debe precalentar el horno al menos con 20 minutos de anticipación. a verter el metal. se deja enfriar aproximadamente 7 minutos. se rompe la capa de arena de sílice solidificada y se sumerge el caldero en agua para agilizar su enfriamiento. Una vez frio. el calderoeste se verifica y si cumple con una serie de requerimientos básicos en su forma. donde se corta el exceso del agujero de llenado y se pule de acuerdo al acabado requerido por el cliente. se compacta y se coloca un patrón o modelo de la pieza a realizar adentro. La materia prima se introduce en el horno y el tiempo de fundicióndependerá de la temperatura interna. en este caso para un caldero de Ø24. la cual evitara que el aluminio después de fundido tenga porosidades y producirá un acabado más limpio.5cm de altura y se deja un orificio para verter el aluminio liquido dentro del molde. Este proceso de acabado se hace paralelamente a un proceso de inspección para determinar cuando el caldero está listo. El aluminio se funde a 660°C. a fin de que el metal solido se fundamásrápido. Una vez el aluminio en estado líquido. Estos se conforman de dos cajas de madera las cuales se rellenan con una cantidad considerable de arena de sílice humedecida. 13 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . se retira el molde. Con la ayuda de un cucharon toma muestras se retiran los restos de escoria e impurezas que pudieran estar en la superficie. el proceso tardara aproximadamente 8 minutos. En esta parte del proceso se agrega a los moldes una pequeña cantidad de polvo separador para facilitar la extracción de la pieza fabricada luego de que esta enfríe. Una vez listos los moldes y el aluminio liquido se procede. Es necesario calentar un poco el molde ya que verter el aluminio a tan alta temperatura sobre el molde frio podría causar una explosión. cuidadosamente. se hace una inspección donde se determina la calidad del aluminio y se procede a la limpieza del mismo. tamaño y textura se transporta a la zona de acabados. se realiza la preparación de los moldes.0cm x 9. en este caso.

los cuales se distribuyen a nivel local y nacional. DESCRIPCION DEL PROBLEMA INSA LTDA. Además.1. existen pocos mecanismos de control y muchas veces salen productos defectuosos al mercado. evidenciándose esta falla en el alto índice de calderos defectuosos en el lote de producción diario. es una empresa dedicada a la fabricación de artículos de cocina y otros a través del proceso de fundición del aluminio. exprimidores. se analizaron estadísticamente los datos históricos entregados por la empresa. utilizando como herramientas para el diagnóstico las listas de chequeo encaminadas a la administración general. 56-210. entre otros. barrio Altos del Campestre Calle. Se realizó una visita evaluadora a dicha empresa con el fin de determinar posibles fallas en los procesos productivos.2. los cuales han empezado a perder la confianza en los productos que INSA LTDA ofrece. ollas. llegando incluso a lugares como San Andrés y Providencia. A lo sumo. estufas. 14 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . cucharones. cuchillos. se ve reflejado en el precio de venta del producto. en donde se determinaron variables de tipo cualitativo y cuantitativo. posee más falencias en la parte direccionada hacia el control estadístico de procesos. a su vez. Se encuentra ubicada en un área limítrofe a la zona industrial de Cartagena de Indias. pese a presentar fallas en todos los anteriores aspectos. el control estadístico de procesos y los métodos y tiempos. Fabrica productos tales como cucharas. Dicho análisis reflejo. generando quejas y reclamos por parte los clientes. arrojando estas una serie de resultados en los que se evidenció que la empresa. lo cual implica la realización de reprocesos y por tanto se generan tiempos improductivos que finalmente aumentan los costos de producción y eso. calderos. lo cual se corroboró a través de un diagrama causa efecto. al igual que los anteriores que la empresa produce diariamente un número elevado de cantidades defectuosas. 10 No.

materializándose como una solución que contribuya al mejoramiento de dicho proceso a través de la reducción de cantidades defectuosas en lote de producción diario. apoyados en la elaboración e implementación de planes de acción preventivo y correctivo. Este documento se constituye como una propuesta al mejoramiento del proceso de fabricación de calderos. En la ciudad de Cartagena? 15 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . se determinó que la variable más común presente en cada uno de los indicadores tenidos en cuenta es el alto productos defectuosos en el lote de producción total diario. y plan de mejora.Luego del análisis de todos los datos obtenidos.3. basándose en un diagnostico realizado teniendo en cuenta los resultados obtenidos con las herramientas aplicadas. FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda. 1.

lo cual generaría más utilidades y se ganaría la confianza de los clientes. 2. SOCIAL Con la aplicación de las herramientas que mejoren el proceso de fabricación de calderos y permita una mayor rentabilidad en la empresa.2. Se hace necesaria entonces la utilización de ciertas herramientas que permitan la identificación de las causas que generan la producción de cantidades defectuosas para así atacar esos factores críticos y conseguir un mejoramiento continuo delos mismos. son vendidas. De esta forma se mejoraría la productividad de la empresa. generando insatisfacción en el cliente final. permitiéndole tener una mayor rentabilidad. JUSTIFICACION Razones Importancia Quien se beneficia Que aporta 2. EMPRESA De acuerdo con el análisis realizado al proceso de fabricación de calderos en INSA LTDA a través de un diagrama causa – efecto.1.2. que estarían muy satisfechos recibiendo un producto de excelente calidad en tiempos estipulados. la parte social de los trabajadores de la misma mejoraría. pasan inadvertidas en los procesos de inspección y. en algunas ocasiones. por tanto. fabricando más unidades a un menor costo. el factor que más influye en las fallas de dicho proceso es la inadecuada aplicación de los mecanismos de control. lo cual conlleva a la producción masiva de unidades defectuosas que. Además de tener un entorno mejor para 16 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

se produciría más.trabajar. se generaría más empleo para nuevas personas. con un eventual crecimiento de las ventas por la gran demanda. lo cual garantizaría estabilidad laboral para los empleados actuales y. brindando así un 17 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

2.aporte importante al desarrollo social de varias familias. ESTUDIANTES 18 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .3.

OBJETIVO GENERAL Desarrollar la mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda. • • Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción. 3. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso. Por medio del estudio del trabajo.2.1. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así. OBJETIVOS 3. a través de la retroalimentación. 19 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . en la ciudad de Cartagena. mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso.3. con el fin de Rediseñar el actual proceso e implementar nuevo método de producción. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas.

en los cuales hay que hacer cálculos relacionados con el aumento de la productividad. Minneapolis. La aplicación de una transformación para satisfacer las hipótesis estadísticas. vista desde el ahorro de tiempo y de recursos tanto materiales como económicos. La metodología propuesta en este documento se presenta a continuación: • • • • Factoriales fraccionarios para lograr la máxima eficiencia. ANTECEDENTES 1. La interpretación de los resultados. Whitcomb Resumen: Es este documento se analizan las posibilidades de mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico. Antecedente 1 Título: Mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico. los profesionales encargados de ejecutar mejoras a las empresas se ven enfrentados a situaciones donde se debe pensar rápido y generar productos innovadores. Estados Unidos Integrantes: Mark J. El uso de los principios estadísticos para recoger factores importantes. 20 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Anderson .1. Institución: Stat-ease. En la parte final del documento se muestra un caso de estudio donde se presenta la metodología anteriormente descrita aplicada al proceso de producción de poliuretano. Dichos cambios siempre van de la mano de procesos de optimización. MN. En el documento se presenta una metodología de análisis de los problemas de optimización. Muchas veces.1.Patrick J. MARCO REFERENCIAL 1.1.1. ya sea en la parte de producción o en la parte de mercadeo.

2. Antecedente 2 Título: Propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición y micro fundición en la Industria Militar fabrica Santa Bárbara INDUMIL FASAB Institución:Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.Avella Fernández. Fanny Maritza Resumen:Este documento se basa en el análisis de datos cualitativos obtenidos a través de entrevistas y listas de chequeo. 21 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . 1. Su composición química está formada por un átomo de sílice y dos átomos de Oxigeno. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. para desarrollar una propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición en INDUMIL. Conjunto de trozos de metal de desecho. En esta propuesta se utilizan graficas y modelos estadísticos para sustentar la consecución de fallas en los procesos por la mala aplicación de métodos de trabajo. y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo. Finalmente. Esta molécula es insoluble en agua. Todo aquello que se ofrece a los demás para satisfacer una necesidad. MARCO TEORICO Chatarra. Se trata de un metal no ferro-magnético. Ana María .1. Facultad Seccional Sogamoso.1. de la vegetación y de los animales. La arena de Sílice es un compuesta resultante de la combinación del Sílice con el Oxigeno. de símbolo Al y número atómico 13. Elementoquímico. formando una molécula muy estable: Si O2. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas. Producto. Aluminio.1. Arena de sílice. 2008 Integrantes: Ortiz Barrera. se realiza un estudio del trabajo para luego proponer soluciones viables verificadas para contribuir al mejoramiento de los procesos de fundición.

interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener. calentar o secar alimentos. Horno. o un conjunto de piezas acopladas.Fundición.Es una pieza. radiación (luz solar). como en la industria. o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico). donde se solidifica. Crisol. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar. comúnmente metálicas pero también de plástico. ya sea el oro derretido o cualquier otro metal. Esun dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado.Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. llamada molde. cuando ambas se unen previenen el desajuste.Al proceso de fabricación de piezas. Esun recipiente cóncavo utilizado generalmente para cocinar. normalmente a más de 500 °C. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión (leña. Caldero. que son incisiones en una cara y salientes en la otra. gas u otro combustible). consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. Molde. 22 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas.

000 30. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción. PRESUPUESTO PRESUPUESTO OBJETIVO ESPECIFICO Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas.000 GRAN TOTAL 30.2.000 Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería 30.000 5. PLAN DE ACCION 2.000 50. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso. ACTIVIDAD Transporte a la planta de producción Papelería RECURSOS 18.000 50.000 10.000 50.000 Fuente: Ingresos personales 23 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .000 5.000 30.000 10.000 TOTAL 18.000 10.000 10.000 293.1.000 50.000 30.000 30.000 10. mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así.000 50.000 10.000 50.

ACTIVIDADES Visitas a la empresa 1 Aplicación de listas de chequeo Evaluación de la información Visitas a la empresa 2 Medición de tiempos de operaciones Diagramación del proceso Estandarización del proceso de inspección 3 Evaluación de la eficacia de las herramientas aplicadas 4 DURACION EN MESES 1 x x x x x x x 2 3 4 5 6 Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas.2. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES OBJETIVOS ESPECIFICOS No. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así. Fuente: Ingresos personales x 24 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso.

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