PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACION DE CALDEROS EN INSA LTDA

Trabajo de investigación realizado en el marco de PROYECTO DE AULA IV SEMESTRE

DOUGLAS ALBERTO RODRIGUEZ MORILLO DEIMER CASTRO CASTELLANOS ELIECER PEÑATE HAAD AKEMIS GABRIEL PUELLO MARRUGO LUIS FERNANDO PEREZ GOMEZ

NELSON FABRICIO ZUÑIGA PORTILLO Docente

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL CARTAGENA 2011

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PRESUPUESTO 5.1.1. ESTUDIANTES 3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 1.1. OBJETIVOS 3.1. JUSTIFICACIÓN 2.1.3.CONTENIDO INTRODUCCIÓN 1. MARCO TEÓRICO 4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 2.2. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1.2.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1. MARCO TEORICO 5.2. Antecedente 1 4. SOCIAL 2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4. ANTECEDENTES 4.2. EMPRESA 2.1. Antecedente 2 4. PLAN DE ACCION 5.3.1. OBJETIVO GENERAL 3. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA 1.2.2.1.1.

6. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA INDICES ANEXOS PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

pero nunca como metal libre.INTRODUCCION Desde hace mucho tiempo los metales se han constituido como factor fundamental en el desarrollo general de la sociedad. una empresa que se dedica a la producción de artículos para cocina en aluminio a través de procesos defundición. 5 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales como sodio. cierta información que sirvió como base de esta investigación. muchas empresas manufactureras hacen de este su materia prima para brindar productos de todo tipo. que es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos. Metales como el aluminio han sido una solución satisfactoria en diversas aplicaciones y por tanto. aplicando herramientas que permitan identificar los problemas presentados en dicho proceso. y otros como lámparas de keroseno y estufas industriales. a través de la implementación de listas de chequeo encaminadas hacia la administración general. Es el caso de INSA LTDA. En este proyecto nos adentraremos en el proceso de fabricación de calderos. cucharones. calderos.. a su vez. utiliza el aluminio como materia prima para sus procesos productivos. De esta. tenedores. se extrae la alúmina y posteriormente el metal conocido comercialmente como aluminio. calcio y magnesio. el aluminio se convirtió en un material importantísimo de diversos usos. el control estadístico de los procesos y los métodos y tiempos. Para un adecuado diagnostico se recopilo. El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre. coladores. potasio. ollas. hierro. para así proponer soluciones viables que contribuyan a su mejoramiento. en los cuales fabrica utensilios de cocina de todo tipo como cucharas. INSA LTDA. un óxido de aluminio hidratado impuro. Por su gran ligereza y resistencia. Se extrae de la bauxita.

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7 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .A través de datos históricos fue posible la implementación de herramientas estadísticas que permitieron determinar los puntos críticos de la producción. donde se analizaron los métodos utilizados y se tomaron los tiempos de operación. con el fin de brindar soluciones que contribuyeran a incrementar la productividad de la empresa. se hizo un estudio del trabajo. Asimismo.

0 mts Arena de sílice 0. cepillo metálico) 1 Inspeccionar que el aluminio esté libre de impurezas Comprimir el aluminio con 2 Prensa hidráulica motorizada Manek Modelo HPM 100 Transportar a la 2 zona de fundición 1 Precalentar el horno de crisol A 4.5 min 7.5 lts 8.24 m3 Agua 0.5 min 1.5 min 0.0 mts 1 9.5 min 10.0 kg 1 Almacenar Transportar a la zona de limpieza 5. DESCRIPCION DEL PROCESO 1.40 m x0. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2 mts 20.40m x 0.1.15m 2 Almacenar Transportar a la zona de verter CALDERO Aluminio reciclado 2.1. PREPARACION DE MOLDE PARA FUNDICION Caja en madera Triplex 0.1. Diagrama de recorrido del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA.5 min 4 10.5 min Rellenar cada una de las dos 5 partes del molde con arena de sílice húmeda y compactar 3 Verificar que la arena este bien compactada Juntar y sellar bien las dos 6 caras del molde Limpiar manualmente el 1 aluminio con herramientas menores (lijas.0 min B 8 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .1.

P gregar 8.0 Cgua E erter 7.5 3 7.0 1.2 min V etirar la molde Rastilla del restos en Inspeccionarlala de Fundir elque mtsestado T sperarlos pastillay el Aransportar aelfundición 8 3 7 4 2 1860 0.0 aluminio desgasificante sumergir solidifique secm líquido y la líquido escoria enen molde delenfríe crisol parade horno3 deverter y zona dede el agua para aluminio superficie limpiadora hacer un estado arena de sílice líquido del aluminio liquido lograr más rápido el con al cucharón enfriamientotoma unaluminio liquido muestras B 9 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

0 min Pulir con pulidora de disco 9 abrasivo 2.0 mts 2.5 min 6.0 mts 6 3 RESUMEN EVENTO CANTIDAD 9 5 6 10 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .C Verificar que la fundición 4 cumpla con los requerimientos básicos 5 Transportar a la zona acabado 0.0 min 5 Verificar Transportar al almacén Almacenar 4.

3 3 11 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .

del cual se toma lo necesario para la producción diaria del lote de calderos. se emplea un cemento refractario con alto contenido de alúmina y de fraguado al aire. INSA LTDA. En esta zona se encuentra el horno de crisol.1. es sometida a un proceso de prensado. posee un solo proveedor de esta materia prima. el cual está ubicado justo al lado de su planta de producción. El proceso de fabricación de calderos con aluminio fundido en INSA LTDA. La chatarra de aluminio es puesta en sitio y apilada en un sitio reservado para esto.00/Kg. cepillo metálico y otros.841. la materia prima es puesta en una canasta y transportada por medio de “diablos” (pequeños carros empujados por un operario) a la zona de fundición. un recipiente que puede producir temperaturas que varían desde 482°C hasta 1482°C. lo suficientemente altas para derretir casi todo tipo de metales. como mortero. se retira del aluminio toda impureza y residuos de otros metales. en donde manualmente. En esta parte del proceso se realiza la primera inspección. ya libre de impurezas. 12 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . etc. perfiles. chapas. Luego de prensada. Descripción detallada del proceso de fabricación de un caldero en INSA LTDA.2. piezas. dándole una nueva forma que permitirá un mejor manejo de la misma y economizará espacio una vez dentro del horno. mejor conocido como chatarra de aluminio. el cual se consigue en el mercado por un precio de aproximadamente $3. Dicha cantidad es transportada a la zona de limpieza. el cual modificará sus propiedades físicas. tiene como materia prima el aluminio reciclado. verificando que no quede ningún residuo que pueda alterar sus propiedades en el momento de la fundición. apoyados con herramientas menores como lijas. como latas.1. La cámara de combustión del horno está hecha de ladrillos refractarios y aisladores de servicio pesado (aproximadamente 3600°F (1982°C) y. La materia prima. Dicha chatarra se compone de elementos de aluminio que ya no tienen un uso con su forma original.

se compacta y se coloca un patrón o modelo de la pieza a realizar adentro. Es necesario calentar un poco el molde ya que verter el aluminio a tan alta temperatura sobre el molde frio podría causar una explosión. se retira el molde. para posteriormente agregar una pastilla desgasificante y limpiadora. Paralelo a este proceso. en este caso para un caldero de Ø24. La materia prima se introduce en el horno y el tiempo de fundicióndependerá de la temperatura interna.0cm x 9. En esta parte del proceso se agrega a los moldes una pequeña cantidad de polvo separador para facilitar la extracción de la pieza fabricada luego de que esta enfríe. tamaño y textura se transporta a la zona de acabados. la cual evitara que el aluminio después de fundido tenga porosidades y producirá un acabado más limpio. Este proceso de acabado se hace paralelamente a un proceso de inspección para determinar cuando el caldero está listo. a fin de que el metal solido se fundamásrápido. Una vez frio. en este caso. se hace una inspección donde se determina la calidad del aluminio y se procede a la limpieza del mismo. el calderoeste se verifica y si cumple con una serie de requerimientos básicos en su forma. cuidadosamente. Con la ayuda de un cucharon toma muestras se retiran los restos de escoria e impurezas que pudieran estar en la superficie. el proceso tardara aproximadamente 8 minutos. 13 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Una vez el aluminio en estado líquido. donde se corta el exceso del agujero de llenado y se pule de acuerdo al acabado requerido por el cliente. se realiza la preparación de los moldes. se deja enfriar aproximadamente 7 minutos. a verter el metal. Estos se conforman de dos cajas de madera las cuales se rellenan con una cantidad considerable de arena de sílice humedecida.5cm de altura y se deja un orificio para verter el aluminio liquido dentro del molde.Para iniciar con el proceso de fundición se debe precalentar el horno al menos con 20 minutos de anticipación. Una vez listos los moldes y el aluminio liquido se procede. El aluminio se funde a 660°C. se rompe la capa de arena de sílice solidificada y se sumerge el caldero en agua para agilizar su enfriamiento.

cucharones. cuchillos. barrio Altos del Campestre Calle. lo cual se corroboró a través de un diagrama causa efecto. exprimidores. arrojando estas una serie de resultados en los que se evidenció que la empresa. Dicho análisis reflejo. 56-210. el control estadístico de procesos y los métodos y tiempos. se ve reflejado en el precio de venta del producto. a su vez. Se encuentra ubicada en un área limítrofe a la zona industrial de Cartagena de Indias. pese a presentar fallas en todos los anteriores aspectos. calderos. al igual que los anteriores que la empresa produce diariamente un número elevado de cantidades defectuosas. 10 No. lo cual implica la realización de reprocesos y por tanto se generan tiempos improductivos que finalmente aumentan los costos de producción y eso. DESCRIPCION DEL PROBLEMA INSA LTDA. Además. posee más falencias en la parte direccionada hacia el control estadístico de procesos. Se realizó una visita evaluadora a dicha empresa con el fin de determinar posibles fallas en los procesos productivos. los cuales se distribuyen a nivel local y nacional. Fabrica productos tales como cucharas. existen pocos mecanismos de control y muchas veces salen productos defectuosos al mercado. llegando incluso a lugares como San Andrés y Providencia. utilizando como herramientas para el diagnóstico las listas de chequeo encaminadas a la administración general. A lo sumo. evidenciándose esta falla en el alto índice de calderos defectuosos en el lote de producción diario. los cuales han empezado a perder la confianza en los productos que INSA LTDA ofrece.1. entre otros. ollas. 14 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . estufas. es una empresa dedicada a la fabricación de artículos de cocina y otros a través del proceso de fundición del aluminio. se analizaron estadísticamente los datos históricos entregados por la empresa. en donde se determinaron variables de tipo cualitativo y cuantitativo.2. generando quejas y reclamos por parte los clientes.

En la ciudad de Cartagena? 15 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . y plan de mejora. basándose en un diagnostico realizado teniendo en cuenta los resultados obtenidos con las herramientas aplicadas. 1. se determinó que la variable más común presente en cada uno de los indicadores tenidos en cuenta es el alto productos defectuosos en el lote de producción total diario. materializándose como una solución que contribuya al mejoramiento de dicho proceso a través de la reducción de cantidades defectuosas en lote de producción diario.Luego del análisis de todos los datos obtenidos. apoyados en la elaboración e implementación de planes de acción preventivo y correctivo. Este documento se constituye como una propuesta al mejoramiento del proceso de fabricación de calderos. FORMULACION DEL PROBLEMA ¿Cómo mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda.3.

De esta forma se mejoraría la productividad de la empresa. por tanto. el factor que más influye en las fallas de dicho proceso es la inadecuada aplicación de los mecanismos de control.2. SOCIAL Con la aplicación de las herramientas que mejoren el proceso de fabricación de calderos y permita una mayor rentabilidad en la empresa. Se hace necesaria entonces la utilización de ciertas herramientas que permitan la identificación de las causas que generan la producción de cantidades defectuosas para así atacar esos factores críticos y conseguir un mejoramiento continuo delos mismos. pasan inadvertidas en los procesos de inspección y. generando insatisfacción en el cliente final. son vendidas. permitiéndole tener una mayor rentabilidad. que estarían muy satisfechos recibiendo un producto de excelente calidad en tiempos estipulados.2. en algunas ocasiones. 2. la parte social de los trabajadores de la misma mejoraría.1. JUSTIFICACION Razones Importancia Quien se beneficia Que aporta 2. lo cual generaría más utilidades y se ganaría la confianza de los clientes. EMPRESA De acuerdo con el análisis realizado al proceso de fabricación de calderos en INSA LTDA a través de un diagrama causa – efecto. lo cual conlleva a la producción masiva de unidades defectuosas que. Además de tener un entorno mejor para 16 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . fabricando más unidades a un menor costo.

con un eventual crecimiento de las ventas por la gran demanda. brindando así un 17 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . se generaría más empleo para nuevas personas.trabajar. lo cual garantizaría estabilidad laboral para los empleados actuales y. se produciría más.

3.aporte importante al desarrollo social de varias familias. ESTUDIANTES 18 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . 2.

• • Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas. 19 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso. Por medio del estudio del trabajo. a través de la retroalimentación.1. OBJETIVO GENERAL Desarrollar la mejorar del proceso de producción de calderos en la empresa Insa Ltda. 3.3. con el fin de Rediseñar el actual proceso e implementar nuevo método de producción. en la ciudad de Cartagena.2. mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. OBJETIVOS 3.

ya sea en la parte de producción o en la parte de mercadeo. Antecedente 1 Título: Mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico. La interpretación de los resultados.1. En la parte final del documento se muestra un caso de estudio donde se presenta la metodología anteriormente descrita aplicada al proceso de producción de poliuretano. Anderson . La aplicación de una transformación para satisfacer las hipótesis estadísticas.1. Dichos cambios siempre van de la mano de procesos de optimización. El uso de los principios estadísticos para recoger factores importantes. Minneapolis. Whitcomb Resumen: Es este documento se analizan las posibilidades de mejoramiento de los procesos de optimización desde un punto de vista económico.1. La metodología propuesta en este documento se presenta a continuación: • • • • Factoriales fraccionarios para lograr la máxima eficiencia. Estados Unidos Integrantes: Mark J. Institución: Stat-ease. 20 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . en los cuales hay que hacer cálculos relacionados con el aumento de la productividad. En el documento se presenta una metodología de análisis de los problemas de optimización. vista desde el ahorro de tiempo y de recursos tanto materiales como económicos. MN. los profesionales encargados de ejecutar mejoras a las empresas se ven enfrentados a situaciones donde se debe pensar rápido y generar productos innovadores.Patrick J.1. ANTECEDENTES 1. Muchas veces. MARCO REFERENCIAL 1.

para desarrollar una propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición en INDUMIL. Aluminio. En esta propuesta se utilizan graficas y modelos estadísticos para sustentar la consecución de fallas en los procesos por la mala aplicación de métodos de trabajo.1. Su composición química está formada por un átomo de sílice y dos átomos de Oxigeno. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Producto. Fanny Maritza Resumen:Este documento se basa en el análisis de datos cualitativos obtenidos a través de entrevistas y listas de chequeo. Ana María .1. Elementoquímico. de símbolo Al y número atómico 13.Avella Fernández. se realiza un estudio del trabajo para luego proponer soluciones viables verificadas para contribuir al mejoramiento de los procesos de fundición. Arena de sílice. Se trata de un metal no ferro-magnético. Conjunto de trozos de metal de desecho. Finalmente. Facultad Seccional Sogamoso. 1. MARCO TEORICO Chatarra.2. formando una molécula muy estable: Si O2. Todo aquello que se ofrece a los demás para satisfacer una necesidad. y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo.1. 21 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas. La arena de Sílice es un compuesta resultante de la combinación del Sílice con el Oxigeno. Antecedente 2 Título: Propuesta de mejoramiento en los procesos de fundición y micro fundición en la Industria Militar fabrica Santa Bárbara INDUMIL FASAB Institución:Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. 2008 Integrantes: Ortiz Barrera. de la vegetación y de los animales. Esta molécula es insoluble en agua.

o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico). interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro sólido que se desea obtener. Crisol. radiación (luz solar). calentar o secar alimentos. que son incisiones en una cara y salientes en la otra. Molde.Al proceso de fabricación de piezas. como en la industria. consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. comúnmente metálicas pero también de plástico. Para acoplar perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves. gas u otro combustible). ya sea el oro derretido o cualquier otro metal. normalmente a más de 500 °C.Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. donde se solidifica. cuando ambas se unen previenen el desajuste. Horno. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar. Esun dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento cerrado. La energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse directamente por combustión (leña. o un conjunto de piezas acopladas. El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas.Fundición. 22 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . llamada molde.Es una pieza. Caldero. Esun recipiente cóncavo utilizado generalmente para cocinar.

mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso.000 Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería Transporte Alimentación Papelería 30.000 50.000 50.000 50.000 5.000 50.000 50.000 TOTAL 18. PLAN DE ACCION 2. PRESUPUESTO PRESUPUESTO OBJETIVO ESPECIFICO Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas.000 10.000 293.000 Fuente: Ingresos personales 23 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 .000 5.000 GRAN TOTAL 30.000 30.1.000 10.000 30. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción.000 30. ACTIVIDAD Transporte a la planta de producción Papelería RECURSOS 18.2.000 10.000 30.000 50. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así.000 10.000 10.000 10.

ACTIVIDADES Visitas a la empresa 1 Aplicación de listas de chequeo Evaluación de la información Visitas a la empresa 2 Medición de tiempos de operaciones Diagramación del proceso Estandarización del proceso de inspección 3 Evaluación de la eficacia de las herramientas aplicadas 4 DURACION EN MESES 1 x x x x x x x 2 3 4 5 6 Identificar las fallas presentadas en el proceso de fabricación de calderos a través de la aplicación de listas de chequeo y otras herramientas. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES OBJETIVOS ESPECIFICOS No. Desarrollar planes de acción preventivos y correctivos que permitan establecer estrategias que contribuyan al mejoramiento continuo del proceso.2.2. Fuente: Ingresos personales x 24 PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011 Versión01 . mejorar las operaciones en los puntos críticos de proceso. Implementar un sistema de control que defina los indicadores que determinen cuándo un producto es defectuoso y así. Evaluar la pertinencia de los sistemas de control en los procesos a fin de determinar en qué grado contribuye a la minimización de cantidades defectuosas en el lote de producción.

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