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El Sistema Spancrete Seleccin del lugar Varios factores deben ser considerados, incluyendo crecimiento futuro, cdigos de zonificacin,

disponibilidad adecuada de materia prima, demanda de mercado y rutas de acceso y salida de materiales. Con esta informacin disponible, miembros de la Spancrete pueden colaborar en las decisiones finales de seleccin de lugar. Plan de planta Spancrete Machinery har recomendaciones para instalar una planta completa al aire libre o cubierta y proveer planos (sujetos a la aprobacin de ingenieros locales para asegurar el cumplimiento de cdigos locales y condiciones de suelos) para la instalacin de las pistas de hormigonado. Spancrete Machinery mantiene un inters activo en el xito de cada productor Spancrete. El xito continuo de los productores Spancrete se apoya en el soporte, servicio y experiencia provistos por la Spancrete Machinery Corporation. La mquina Spancrete puede ser proyectada a pedido, para satisfacer las necesidades especficas del cliente. Una moldeadora a presion Spancrete puede producir placas standard para pisos y techos desde 10 hasta 38 cm de espesor, con luces de hasta 18 m. Los paneles de pared huecos Spancrete pueden ser horizontales o verticales, con o sin aislacin, con opciones de terminacin en hormign a la vista liso, con agregado expuesto, corrugado y otras texturas especiales. Confiabilidad sin igual Las moldeadoras a presion Spancrete han estado produciendo productos huecos de calidad por ms de 40 aos. Menores costos de mantenimiento Durante este perodo, las mquinas han demostrado ser muy confiables, con mnima necesidad de mantenimiento y tiempo parado. Mayores tasas de produccin La moldeadora a presion Spancrete coloca simultaneamente tres capas de hormign de asentamiento cero formando una placa monoltica de alta resistencia. La mquina puede operar a velocidades de hasta 4,5 m por minuto, produciendo entre 800 m2 y 1.200 m2 por turno de 8 horas. Solo un operario es necesario para manejar la mquina LP, dos para la GT. Agregando un operador de planta de hormign y otra persona para transportar el hormign hasta la mquina se completa el equipo de produccin de tres o cuatro personas. Tolerancias de mayor precisin Los mecanismos hidrulicos Spancrete para compactacin y alisamiento producen superficies lisas, perfectamente planas que pueden ser alfombradas o revestidas directamente com preparacin mnima. Especificaciones dimensionales inigualadas, dentro de 1,5mm, las normas ms estrictas de la industria.

Rpida adaptacin La preparacin de la mquina para cambiar el tamao de placa puede ser realizada en menos de una hora. Por ejemplo, la mquina Spancrete puede producir una losa Ultra-Light de 38 cm, y en menos de una hora, la misma mquina puede producir panel de pared Spancrete de 15 cm. Rentabilidad Aumentada Spancrete fabrica la nica moldeadora a presion capaz de hormigonado superpuesto. Esto aumenta la capacidad de produccin, flexibiliza los programas de produccin y mejora el aprovechamiento del espacio disponible en la planta. Spancrete mantiene un programa continuo de investigacin y desarrollo para perfeccinar las mquinas actuales y desarrollar nuevos modelos de mquinas.

APLICACIN EN LOSA.- LOSAS PREFABRICADAS


Como losa prefabricada, la losa Spancrete es utilizada en la construccin pisos, entrepisos y techos, permitiendo a los constructores amplios beneficios como: Amplios claros, lo que permite reducir el nmero de columnas y trabes Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel) Resistencia a grandes cargas (Estacionamientos, bibliotecas, almacenes, etc.) Rapidez de montaje y tiempo de construccin Opcin de utilizar la losa con acabado tipo granito de mrmol, expuesto o pulido.

APLICACIN EN MURO.- MUROS PREFABRICADOS

Como muros prefabricados las placas Spancrete son utilizados como fachadas, muros de carga y bardas perimetrales, dando gran versatilidad y mejor acabado en obras tales como naves industriales, edificios residenciales y reclusorios (bardas), entre otros. Los beneficios de utilizar Spancrete como muro son: Fachadas con acabado esttico a base de granitos de mrmol, expuestos o pulidos. Rapidez de montaje. Alturas continuas de hasta 18 metros.

*NOTA: Los muros Spancrete se pueden fabricar en series 4000, 6000 y 8000. Los muros Spancrete verticales requieren mnimo un apoyo de la mitad de su longitud, (@ 3m para serie 4,000, @ 4m para serie 6,000 y @ 5m para serie 8,000) El diseo final de los muros depende de sus condiciones de apoyo, geometra, cargas que soportan y zona en que se ubican.

Las series indicadas son considerando el muro nicamente como fachada. Los muros horizontales que no sean machihembrados, deben llevar conectores a los tercios de su longitud. El muro inferior siempre llevar conectores con la cimentacin el terreno.

NOTA: Los muros para bardas deben tener un empotre mnimo de 1/4 del cantiliver. No se deben usar como muros de contencin. Se ha considerado una cimentacin a base de concreto ciclpeo (no estructural), del mismo ancho que la longitud de empotre. Se han diseado para viento con una velocidad de 80 km/hr. Si se modifican las condiciones de empotre, longitud velocidad de viento, se debe adecuar el diseo. Se deben poner castillos @ 4 muros (4.8 m) y una trabe de cerramiento en toda la longitud del muro.

TECNOLOGA
La mquina de Spancrete se prepara colocando los cables de tensin (torones) en posicin precisa sobre la cama de tensado, para que se les aplique una fuerza de tensin de varias toneladas y as pretensar los cables. Despus, la extrusora Spancrete simultneamente coloca 3 capas de concreto de revenimiento cero a lo largo de la cama, formando una placa monoltico de alta resistencia. Cuando el concreto alcanza su resistencia de corte, el tabln es cortado acorde con la longitud deseada, alcanzando crear losas de hasta 18 metros.

Las fuerzas de tensin presforzada aplicadas, crean en e concreto una compactacin superior, que genera la gran fuerza y resistencia de las placas Spancrete. Este sistema de compactacin y aglutinado del concreto permite capacidades de carga ampliamente superiores y los mayores claros (longitudes) en la industria

MUROS DE TABLAROCA
Este procedimiento constructivo ofrece muchas ventajas. Cuando tenemos la necesidad de una divisin en un espacio, ya sea para un estudio, oficina, cuarto de TV, recamara opcional o usos mltiples, esta es una opcin rpida, ligera, limpia relativamente, aislante trmica, acstica, y los ms importante sencilla de ejecutar, solo hay que tener cierta herramienta, algunos conocimientos de trazo, nivel y plomo, y nos podemos evitar la construccin de muros pesados de block o tabique, que son ms tardados, difciles de ejecutar y nos vemos obligados a contratar a un maestro albail. As que esta es una buena alternativa y manos a la obra. Te ahorraras unos buenos pesos. Cabe aclarar que este tipo de muros es para interiores en zona libres de humedad. Hay un tablaroca especial para zona de baos, que es el WR o para exteriores, que es el DUROCk o TABLACEMENTO, sus sistemas de instalacin son similares, solo cambian algunos materiales que son especiales para este tipo de muros. ELEMENTOS *Postes metlicos calibre 26 *Canales de amarre cal 26 *Postes metlicos cal 26 *Tortillera autorroscantes Hi-lo *Panel de Yeso TABLAROCA *Compuesto Redimix *Cinta cubrejuntas PERFACINTA *Taquetes de madera de *Tornillo para madera 1 x *Fibra de vidrio (aislhogar) PROCEDIMIENTO DE INSTALACION a) Los canales de amarre se colocan uno en el piso y otro en el techo, plomendolos y alinendolos perfectamente de acuerdo con el trazo preliminar, anclndolos con taquetes tipo hilti, o taquete de madera y tornillo, u otro sistema de fijacin adecuados, a distancias no mayores de 60 cm a ejes y a no ms de 5 cm de los extremos de cada canal. b) Los postes metlicos, se introducen dentro de los canales y se hacen girar hasta quedar perfectamente ajustados. La separacin normal es de 61 cm a ejes, aunque se pueden colocar a cada 40.6 cm o a cada 31 cm. No es necesario asegurar mecnicamente la unin del canal y el poste exceptuando en los siguientes casos. *Postes adyacentes a marcos de puertas y ventanas. *Interseccin de muros y esquinas. Los cuales debern de ser asegurados en la parte inferior y superior por los tornillos a travs de los costados de postes y canales. Debern de colocarse postes a una distancia no mayor a 5 cm de marcos de puertas, esquinas, intersecciones de muros y otros puntos ya mencionados. Los marcos de puertas y ventanas debern de enmarcarse con postes a todo lo largo desde el canal de piso al techo uniendo ambos elementos por medio de tornillos. Si es necesario, los postes puedes empalmarse insertando uno dentro de otro con un traslape mnimo de 20 cm, asegurndolo con dos tornillos a cada flanco. O poner un can de madera, o barrote, para poder atornillar aqu las bisagras de las puertas Si se requiere que el muro sea aislante trmico acstico, antes de cerrar las dos caras con la placa de yeso, se coloca solo una cara, y se instala la fibra de vidrio, (hay que tener cuidado en manipular esta fibra, ya que el contacto con la piel causa comezn e irritacin), este paso es opcional. c) Aplicacin del panel de yeso TABLAROCA. Puede ser colocado con su lado mayor paralelo a los postes metlicos (aplicacin vertical), o perpendicular a ellos, (aplicacin horizontal), dependiendo de las dimensiones del muro. Todas las juntas verticales independientemente de la forma de colocar el panel, deben de coincidir con los

postes. Para las salidas de instalacin elctrica, (chalupas, pagadores, registros telefnicos, etc.) haga los agujeros necesarios en el panel de yeso, antes de atornillarlo al bastidor de manera exacta; coordine convenientemente el trabajo para que todas las etapas queden concluidas sin interferir una con otra. Atornille el panel de yeso, con los tornillos Hi-lo a cada 40.6 mm mximo a los postes metlicos. En algunos sistemas este espaciamiento puede variar. En la aplicacin horizontal el panel, siempre deber de empezar por la placa superior y nunca apoyarla sobre la inferior. El espaciamiento de la tortillera es idntico a la aplicacin vertical y se debern de cuatrapearr las juntas verticales y horizontales. En la aplicacin vertical las juntas entre placas deben de alternarse en ambos lados del muro en todos los casos. Finalmente en las juntas de entre placa y placa se coloca redims con la esptula y se coloca la perfacinta, aplicando nuevamente redims encima de esta hasta perder la unin lo ms posible. Cuando haya secado por completo el redims, se lija la superficie con una lija para madera mediana, hasta que quede tersa y libre de bordos la superficie. Realizado este paso ya se puede aplicar pasta, pintura o el acabado que desee. Publicado por Rafa de la Rosa en 09:21 Etiquetas: CONSTRUCCION ARQUITECTURA, HERRAMIENTAS, HOGAR OFICINA TALLER CONSTRUCCION ARQUITECTURA HOMBRE MUJER HERRAMIENTAS MATERIAL DE CONSTRUCCION FERRETERIA, TABLAROCA

Tipos de Tablaroca LARGO 2.44 m 3/8" (9.7 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) 1" (25.4 mm) 1/2" (12.7 mm) 5/8" (15.9 mm) Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado Borde rebajado X X X X X X X X X X X X X 3.05 m X X X X X X X 3.66 m X X

PRODUCTO

ESPESOR

ORILLA

Tablaroca

Tablaroca Firecode X Tablaroca Firecode C Tablaroca Water Resistent Tablaroca Water Resistent Firecode X Tablaroca Water Resistent Firecode C Ncleo Yeso Tablaroca Base Exterior

Borde cuadrado
Borde cuadrado Borde cuadrado X X

DUROCK
Panel de cemento
Durock es un panel de cemento con fibra de vidrio elaborado por U.S.G.

Ventajas
Substrato durable resistente al agua para reas de alta humedad. Puede ser usado en aplicaciones de interiores y exteriores. No se pudrir, pandear, deslaminar, o desintegrar. Lado liso para aplicaciones de mastique. Lado spero para aplicaciones de mortero.

El Panel de Cemento DUROCK proporciona una base lisa para vidrio y mosaicos de cermica, losetas cermicas y de cantera; as como de piedra delgada y ladrillo delgado. Adecuado para aplicaciones en marcos de acero espaciados a 40 cm. en construcciones nuevas o remodelaciones. El panel Durock es ideal para uso en divisiones, muros, pisos, plafones y techos de reas hmedas. No se deteriora ante la presencia de agua lo que lo hace altamente durable en reas de alta humedad, localizadas en los baos, regaderas o exteriores.

USOS DE DUROCK

Durock se fija a bastidores metlicos o de madera para formar elementos interiores o exteriores tales como muros divisorios o de carga y plafones, elementos prefabricados para fachadas, faldones o antepechos, bardas y letreros, cimbras perdidas, bases para cubiertas de lavabos o cocinas integrales, elementos decorativos como columnas, dinteles, frisos, etc. Su bajo peso, facilidad de corte y de montaje hacen ms eficiente su aplicacin como recubrimiento exterior para

casas habitacin, condominios, clnicas, escuelas, centros comerciales y cualquier tipo de edificaciones.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Tablacemento Durockse fija a bastidores metlicos o de madera con tornillos especiales con separacin mxima de 40.6 cm. (16), a centros; en el caso de bastidores metlicos se usar lmina cal. 20 como mnimo. La placa se fija a estos bastidores con tornillos autorroscantes especialmente fabricados separados no ms de 20 cm., a centros. Las placas se pueden aplicar vertical u horizontalmente pero manteniendo las juntas verticales en coincidencia con los postes del bastidor. Segn la especificacin se puede aplicar Tablacemento Durock sobre una capa base de Tablaroca WR o base exterior, en este caso las separacin de los postes podr aumentarse a 61 cm. (24). Las juntas entre placas se ocultan por medio de una cinta de malla de fibra de vidrio que sirve de refuerzo a una capa de Durock Basecoat (mortero de cemento con aditivos especiales). En muros exteriores Tablacemento Durock se deber aplicar una membrana impermeable que proteja al bastidor metlico contra penetraciones de agua; asimismo se debern aplicar selladores impermeables en el permetro de los muros y en los lugares en donde se especifique. VIGUETA Y BOVEDILLA

El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaos (seccin geomtrica) y diferentes armados, as mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema ms econmico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes mltiples de metal y con mquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando mquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones, usando por lo general materiales ligeros. Aunque inicialmente se concibi este sistema para su aplicacin en las viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi todo tipo de losas y entrepisos,

debido a su bajo peso, estos elementos permiten que se efecte su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos razantes por viento o sismo, As mismo actualmente se fabrican viguetas ssmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecnica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresin. A continuacin se muestran las caractersticas de los elementos y sistemas, tablas y grficas de autoportancia y capacidades de carga vs. claros a cubrir de los diferentes fabricantes. Nuestra recomendacin es que la relacin mxima de claro a peralte de losa no sea mayor a l/h=25 con bovedillas de cemento arena y usando bovedillas de poliestireno l/h=20, y siempre que sea posible haga trabajar a estos sistemas continuos (colinealidad en las viguetas) y armado para tomar el momento en la continuidad (negativo).

Viguetas

Caractersticas y Tablas de Claros


VIGUETAS TIPO PREVI

ARCOTECHO SIN ESTRUCTURA Sistema constructivo a base de arcos modulares de una sola pieza , en lamina galvanizada o pintro alum. Fabricados en el lugar a la medida de sus necesidades Los arcos son unidos entre si con una engargoladora elctrica que garantiza su hermeticidad Este sistema permite cubrir su nave sin ningn tipo de estructura adicional , teniendo as el 100% de rea libre

CUBIERTAS
TIPO MEMBRANA: Este tipo es apoyado sobre muros y/o vigas actuando como soporte de la cubierta Se fabrica con flechas del 20% al 35% en ancho total Se recomienda utilizar flechas del 20% por ser mas econmicas , ya que la longitud de la curva ser menor

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TIPO SEMICIRCULAR Son cubiertas que se desplantan del nivel del terreno sobre una trabe de cimentacin corrida por lo que el arco acta como muro y cubierta a la vez Se pueden producir las cubiertas en flechas de 35 y 50% del ancho total de la cubierta Nota : El perfil recto (sin combar) es utilizado en los muros frontales sin utilizar polineria intermedia.

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CARACTERSTICAS Y VENTAJAS
Este sistema ofrece muchas ventajas sobre otros sistemas constructivos que hacen a las cubiertas autosoportantes , la manera mas rpida y econmica de cubrir claros hasta de 25 metros de ancho.

RAPIDEZ : Al fabricar en el sitio de la obra, se logra un rendimiento por jornada de 1,000 m2 de la fabricacin de arcos ECONOMA: Se eliminan el uso de estructuras intermedias de apoyo, as como reduccin en los costos de la mano de obra tiempo de ejecucin, alquiler de andamios y su mantenimiento ser mnimo SENCILLEZ: Se evitan los planos de diseo de estructuras supervisin elementos adicionales, as como el uso de andamios . Al tener una hermeticidad del 100% evitara la entrada de agua que otros sistemas al perforar la lamina de acero. ESTTICA: Son cubiertas totalmente limpias lo que permite al diseado lograr formas innovadoras, poniendo como limite su creatividad ESPACIO : Al no contar con estructuras de apoyo, usted cuenta con el 100 % del rea libre

APLICACIONES

Tiene una gran variedad de usos, lo cual permite que sea un sistema , tanto para el ramo industrial, comercial, urbano, servicios o de entretenimiento Bodegas, almacenes de grano y fruta, almacenes de materias primas, hangares talleres, maquinadoras, industrias en general, patio de carga, andenes, gimnasios estadios, escuelas, auditorios, centros recreativos, hospitales, albergues, metro estacionamientos , estaciones de autobuses, discotecas, bares, aeropuertos agencias de autos, expos, tiendas de auto servicios , centros comercialeFIJACION DE ARCO EN ESTRUCTURA DE CONCRETO Trabe de apoyo

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FIJACION DE MUROS FRONTALES

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DETALLE DE BAJANTE PLUVIAL

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DETALLE DE CIMENTACIN

MULTI TECHO

1. Descripcin
Panel sndwich para cubiertas prefabricadas, que se fabrica en un proceso continuo; esta compuesto por un ncleo de espuma rgida de poliuretano y dos caras de acero Ternium Pintro, ambas caras van adheridas qumicamente en forma continua mediante el propio ncleo. Este producto est diseado para cubiertas de una gran diversidad de aplicaciones, es complementado con una tapajunta que ensambla como clip a presin sobre las crestas laterales, para cubrir la unin longitudinal hembra-macho y los accesorios de fijacin.

2. Usos

Cubiertas, Fachadas, Faldones de Naves Industriales, Centros Comerciales, Cmaras de Congelacin y Refrigeracin, Casetas, etc.

4. Caractersticas del Producto


Excelente aislamiento trmico, resistencia estructural y a la intemperie; fcil y rpido de instalar, adaptable a un gran nmero de aplicaciones constructivas. Pendiente mnima recomendada 5% Traslape mnimo recomendado 200 mm (~8) Bajo pedido puede suministrarse con espuma Clase I (F.M.) De manera opcional se puede suministrar con la cara interior precortada para facilitar su instalacin, cuando la pieza va a ser traslapada.

5. Rango Dimensional
Disponible en un ancho efectivo de 1000 mm (39.370) Longitudes disponibles Min 3.5 mts. (11-6) Max 12 mts (~40)

Panel diseado para cubiertas de bajas pendientes y con altos requerimientos de resistencia estructural as como para fachadas de todo tipo de construccin. -Fijacin oculta a base de tapajuntas. -Sistema integral de accesorios de fijacin y molduras metlicas. -Disponible en pinturas Polister estndar o Duraplus (especial). -Los colores de lnea son blanco con acabado liso y arena en acabado embozado. -Espesores 1", 1.5", 2", 2", 3", 4", 5" y 6". -Se fabrica en un 1 metro de ancho efectivo y hasta 12 metros de longitud. -Disponible en calibre 26/26 y 26/28

PERFIL MULTYTECHO/REFRIPANEL

ESPECIFICACIONES MULTYTECHO/REFRIPANEL

1. Deflexin mxima permisible L/240 2. Lmite de fluencia del acero Fy= 2,320 kg./cm2. 3. El anlisis de las condiciones de apoyo simple est basado sobre "The Design of FoamFilled Structures" por John A. Hartsock. 4. El anlisis de las condiciones de apoyo continuo est basado en los diagramas de vigas coeficientes para claros iguales, momentos de inercia iguales e igual carga en todos los claros del A.I.S.C.

Descripcin

Es un elemento estructural de concreto diseado para salvar claros con capacidad para soportar diversas sobrecargas. Por sus caractersticas de utilizacin, las losas nervuradas "T" permiten una gran libertad en el diseo de sus obras. La seccin T utiliza comnmente en sistemas de entrepisos, cubiertas industriales, puentes, muros de fachadas, etc. Las seccin T se fabrica en molde metlico, por lo que permite ciclos de colado diario, en beneficio de un incremento en la productividad. Un amplio control de calidad asegura que el producto cumple con los requerimientos de diseo dado, obteniendo una amplia garanta estructural. El diseo de los elementos de concreto presforzado, asegura que los materiales usados, concreto y acero trabajan en forma ptima respecto a su objetivo.

Tabla Medidas y Grafica de Sobrecarga

NOTAS: - Las sobrecargas permisibles consideran un firme de concreto de 5 cm. De espesor de fc = 200 Kg/cm, armado. - Las losas trabajan libremente apoyadas. - La capacidad

de las losas puede incrementarse si se les d continuidad en sus extremos.