Manual para El Participante PROCESADO Y PDF

Febrero, 2013
Curso: Construcción
de Muebles de Bambú
Manual para el
participante
PROCESADO Y
SECADO DEL BAMBÚ
Manual para el
participante
ELABORACION DE
MUEBLES CON BAMBÚ
Manual para el
participante
TECNICAS DE ACABADO
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO
Lic. Loida Barreda

Directora Ejecutiva
Lic. Jairo Espinoza

Sub Director Ejecutivo
Lic. Daysi Rivas Mercado

Directora General de Formación Profesional
COORDINACIÓN TÉCNICA
Lic. Filiberto Matus Alemán

Dirección General de Formación Profesional
REVISION TECNICA Y METODOLOGICA
Lic. Mario Valle Montenegro

Dapartamento de Curriculo
Organismo Financiante
Agencia Andaluza de Cooperacion Internacional para el

Desarrollo (AACID)
Indice
MODULO 1 Manual para el participante
1
PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU
UNIDAD DE COMPETENCIA 2
ELEMENTOS DE COMPETENCIAS 2
OBJETIVO GENERAL 2
RECOMENDACIONES GENERALES 2
PRESENTACIÓN 3
UNIDAD I: Organización, Seguridad E Higiene Ocupacional 4
Objetivos de la Unidad 4
1. Generalidades 4
2. Prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales 4
3. Los Accidentes y su prevención 5
4.Riesgos ocupacionales 6
5. Seguridad en el trabajo 6
5.1 Causas Humanas 6
5.2 Causas de materiales 7
6. Medios de protección 7
6.1. Descripción y uso 7
7. Sistema contra Incendios 8
7.1 .Normas generales contra incendio 8
7.2. Señalización 10
7.3. Extintores 13
7.3.1. Uso del Extintor 14
Ejercicio de Autoevaluación 15
UNIDAD II: proceso y secado del bambú 17
1. Características generales del bambú 17
1.1. Uso adecuado del bambú 17
1.2. Tipos de bambú 17
2. Secado del bambú 21
2.1. Secado natural 21
2.2. Secado al horno 22
2.3 .Secado con soplete 22
3. Curado del bambú 23
3.1. Preservado globa 23
3.2. Preservado por piezas 23
3.3.Preservación del bambú 24
UNIDAD III: Herramientas manuales 27
1. Herramientas para medir, señalar, trazar y Comprobar 27
2. Herramientas para golpear, extraer y prensar 30
3. Herramientas para aserrar 32
4. Herramientas de corte guiado 33
5. Herramientas de corte libre 34
6. Herramientas para agujerear 36
UNIDAD IV: Maquinas portátiles electro-manuales 40
1. Sierras Circulares Portátiles 40
2. Taladro portatil eléctrico 41
3. Lijadora eléctrica 42
4. Esmeril eléctrico 43
4.1. Definición. 43
4.2.Partes del Esmeril. 44
4.3. Ajustes del Esmeril. 44
4.4. Determinación del ángulo de cuña 45
4.5. Medidas de seguridad 45
GLOSARIO 47
BIBLIOGRAFIA 48
49
ELABORACION DE MUEBLES CON BAMBU
OBJETIVO GENERAL 50
UNIDAD I: Elaboración de uniones en bambú 51
1.Unión de Piezas Horizontales y Verticales 51
1.1. Soporte con una y dos orejas 51
1.2 Doble oreja con soporte 51
1.3. Soporte con oreja sobrepuesta 52
1.4. Soporte con solapa 52
1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado 52
2. unión y fijación de piezas horizontales 53
2.1. Unión con doble cuña de madera 53
2.2. Unión con ajustadores y pasadera de amarre 54
2.3. Unión en cruz con pasador 54
2.4. Unión lateral con pasador o clavija 54
2.5. Unión de esquina 55
3. Empleo de pasadores y anclajes en la unión de piezas horizontales
55
y verticales
3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas 55
3.2. Boca de pescado con clavija 55
3.3. Unión con anclaje de madera 56
3.4. Unión con anclaje metálico 56
4. Fijación de piezas horizontales 56
5. Elaboración de talladuras utilizadas en la unión de piezas de
58
bambú
UNIDAD II: Elaboración de sillón de bambú 61
1.Proceso para la elaboración de sillón de bambú 61
1.1.Diseño del sillón 61
1.2.Selección del material 62
1.3.Medida y corte de materiales 62
1.4.Limpieza del material 62
1.5.Raspado de la corteza 63
1.6.Medición de los diámetros para perforar huecos 63
1.7.Elaboración de uniones para el sillón 63
1.8.Armado y montaje del sillón 64
UNIDAD III: Elaboración de cama con bambú 66
1.Proceso para la elaboración de cama con bambú 66
1.1.Diseño de la cama 66
1.2. Selección del material 67
1.3-Medidas y corte de materiales 67
1.4.Limpieza del material 67
1.5. Raspado de la corteza 67
1.6.Medicion de diámetros para perforar huecos 68
1.7. Elaboración de uniones para la cama 68
1.8-Armado y montaje de la cama 69
UNIDAD IV: Laminado del bambú de guadua 71
1.Introducción al laminado del bambú 71
2.Proceso para el elaborado del laminado 71
2.1.Secado de las latillas 72
2.2.Cepillado, prensado y acabado 73
3.Maquinarias y herramientas 74
UNIDAD V: Elaboración de silla con bambú 77
1.Proceso para la elaboración de la silla de bambú 77
1.1.Diseño de la silla 77
1.2. Selección del material 78
1.3. Medida y corte de materiales 78
1.4. Limpieza del material 78
1.5. Limpieza de corteza 79
1.6. Medición de diámetros para perforar huecos 79
1.7. Elaboración de uniones para la silla 76
1.8. Armado y montaje de la silla 80
UNIDAD VI: Presupuesto y Comercialización 82
1. Concepto de presupuesto 82
1.2. Importacia del Presupuesto 82
1.3. Cotización 83
1.4 .Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elabora-
83
ción de muebles de bambú
1.5. Lugares de compras 85
1.6. Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de
85
bambú
1.7. Ejercicio de elaboración de presupuesto 86
2. Comercialización 86
2.1. Concepto 86
2.2. Importancia 86
2.3. Formas de comercialización 86
2.4. Divulgación 87
UNIDAD VII Catalogo 89
1. Concepto de catálogo 89
2. Importancia del catálogo 89
3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú 89
GLOSARIO 92
BIBLIOGRAFÍA 93
94
TÉCNICAS DE ACABADO DE MUEBLES DE BAMBÚ
OBJETIVO GENERAL 95
UNIDAD I: Tecnicas de acabado de muebles de bambú 96
1. Preparación de la Superficies 96
1.1. Lijado 96
1.2 Técnicas de lijado 96
1.3. Lijado del bambú a mano 96
1.4. Lijado del bambú a maquina 97
2. Acabados de las superficies a mano 98
2.1. Teñido del bambú 98
Tipos de pinturas y su aplicación 99
2.2. Tapa de poros o sellador 100
2.3. Acabado a mano (muñequilla) 101
3. Acabado de la superficie al spray 102
3.1. Pistolas neumáticas 102
3.2 Pistola de copa arriba (aspiración) 102
3.3. Pistola de copa abajo (por presión) 103
3.4. Colador 103
3.5. Mezclador de pintura 104
4. Limpieza de la pistola 104
5. Pintado de mueble al spray 106
GLOSARIO 109
BIBLIOGRAFIA 110
1
Modulo
Manual para el participante

PROCESADO Y SECADO
DEL BAMBU
GOBIERNO DE LA REGION AUTONOMA DEL ATLANTICO NORTE

CONSEJO REGIONAL AUTONOMO DEL ATLANTICO NORTE
CURSO: Construcción Muebles de Bambú
 UNIDAD DE COMPETENCIA
 Construcción de muebles de bambú
 ELEMENTOS DE COMPETENCIAS

1.Procesamiento y secado del bambú
2.Elaboración de muebles de bambú
3.Técnicas de acabado muebles de bambú
 OBJETIVO GENERAL
Aplica correctamente técnicas de procesado y secado del bambú de

acuerdo a métodos establecidos.
 RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia
a la cual responde el Módulo Formativo de Procesado y secado del
bambú.
 Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y reco-

mendaciones generales.
 Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para

comprender objetivamente los ejercicios de auto evaluación.
 Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.
 Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos

que estén a su alcance.
 A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando

sus inquietudes o dudas sobre éstos, para solicitar aclaración duran-
te las sesiones de clase.
 Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.
2 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU

Presentación
El Instituto Nacional Tecnológico (INATEC), como organismo rector de
la Formación Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de po-
líticas y estrategias en el marco de la implementación del Plan Nacional
de Desarrollo Humano, para contribuir con el desarrollo económico que
nos permita avanzar en la eliminación de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliación y Unidad Nacional a través de INATEC a lo

largo de 6 años ha formado y entregado miles de nuevos técnicos a la
economía nacional, brindándoles mayores oportunidades de empleo y
mejores condiciones de vida a las familias nicaragüenses, mediante una
oferta de Formación Profesional más amplia que dignifique los oficios,
formando con calidad a jóvenes, mujeres y adultos, contribuyendo así, a
la generación de riqueza para el bienestar social con justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitución de derechos para

continuar cambiando hacia un modelo que brinde más acceso, calidad y
pertinencia al proceso de Formación Profesional de las/los nicaragüenses
sustentada en valores cristianos, ideales socialistas y prácticas cada vez
más solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del

campo y la ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperación nacio-
nal e internacional disponiendo recursos y energías de manera integral y
solidaria, para el presente y el futuro; a trabajar en unidad para la forma-
ción de profesionales técnicos con competencias en las especialidades;
agropecuaria, agroindustrial, industrial, construcción, turismo e idiomas;
dotar de recursos humanos competentes a la micro, pequeña y mediana
empresa y acompañar a las mujeres en iniciativas productivas en todos
los campos.
INATEC, con el auspicio y apoyo incondicional de la Agencia Andaluza de

Cooperacion Internacional para el Desarrollo (AACID), hoy entregamos
estos manuales de esta especialidad, fruto del arduo trabajo de técnicos
y especialistas, los cuales servirán de instrumento metodológico en el
desarrollo de las habilidades y competencias técnicas con la esperanza
de construir un futuro cada vez mejor.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 3

Unidad I: Organización, Seguridad

E Higiene Ocupacional
 Objetivos de la Unidad
1. Aplicar correctamente las normas de seguridad e higiene ocupacional

para prevenir accidentes de trabajo y riesgos ocupacional.
2. Preparar adecuadamente condiciones de trabajo en el taller, aplicando

las normas de seguridad e higiene ocupacional.
1- GENERALIDADES
La higiene y la seguridad ocupación forman parte de la salud pública, es

decir es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y con-
trol de aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud
y el bienestar. Es necesario generar conciencia en los empleados de la ne-
cesidad de crear y mantener un ambiente seguro e higiénico en el entorno
laboral.
2- PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

OCUPACIONALES
La importancia de la prevención de accidentes son varias ya que, el acci-

dente como tal no es un hecho aislado, sino que está inter-relacionado con
aspectos o razones de diferentes índoles: razón humana, razón organizacio-
nal, razón social.
Razón humana:
Es el factor principal, ya que sin este recurso no es posible la producción.
Razón organizacional:
Representado por el recurso económico, los accidentes generan daños a
los materiales, traen consigo gasto o pérdida.
Razón social:
El accidente no distingue entre obreros, empleados o gerentes. Las causas
de accidentes y enfermedades ocupacionales comprenden la importancia
de prevenir accidentes y enfermedades en el ámbito laboral.
Unidad I: Organización,
Seguridad E Higiene
Ocupacional
3- LOS ACCIDENTES Y SU PREVENCIÓN
Accidente:
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal
de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones
personales, daños personales y/o pérdidas económicas.
Incidente:
Según la norma conveniente "todo suceso imprevisto y no deseado que inte-
rrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias
adicionales"
Accidentes materiales:
Son los que producen daños a la propiedad de la empresa (Maquinarias, Herra-
mientas, Equipos, Instalaciones, Materia prima, Energía).
Accidentes personales:
Son los que producen daños o lesiones a las personas. Dichas lesiones pueden
ser leves, graves o fatales.
Causas de Accidentes
Directas:
Actos Inseguros y Condiciones Inseguras
Es la violación de una norma que se considera segura.
Es la acción que ejecuta el trabajador, que aumenta la posibilidad del acci-
dente.
Ejemplo:
Usar una herramienta en mal estado.
No usar el equipo de protección personal.
Trabajar apresurado.
Enfermedades ocupacionales:
Enfermedad producida a consecuencia de las malas condiciones de trabajo.
La disciplina dedicada a su prevención es la Higiene industrial, mientras que la
medicina del trabajo se especializa en la curación y rehabilitación de los traba-
jadores afectados.
Actos inseguros más frecuentes:

Operar equipos y maquinarias sin la preparación técnica para ello.
No asegurar los interruptores y válvulas, contra movimientos inesperados.
Trabajar u operar a velocidad insegura.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 5 Unidad I: Organización,

Seguridad E Higiene
Ocupacional
Apresurarse en el trabajo.
Juegos de mano y bromas pesadas que contribuyen a la pérdida de aten-
ción sobre el trabajo.
4- RIESGOS OCUPACIONALES
Riesgo:
Es una medida potencial de pérdida económica o lesión en términos de pro-
babilidades de ocurrencia de un evento no deseado junto con la magnitud
de las consecuencias, es decir, riesgo son aquellas condiciones de trabajo
que tienen la probabilidad o son susceptibles de causar daño a la salud o al
proceso de producción. Muchos de los riesgos que originan las enfermedades
ocupacionales son "invisibles" porque: La relación causa- efecto es poco ob-
servable en enfermedades producidas por exposición a largo plazo en bajas
concentraciones.
A la mayoría de las sustancias que se manejan en los centros de trabajo no se

les conoce su efecto sobre la salud, tampoco hay interés por estudiarlos.
No se pueden eliminar todos los riesgos en un lugar de trabajo, el objetivo es
reconocer o detectar los riesgos y decidir cuales vale la pena corregir.
En el mundo real debemos escoger entre:

Riesgos físicamente imposibles de corregir.
Riesgos físicamente posibles, pero económicamente imposible de corregir.
Riesgos económicamente y físicamente corregibles
Responsabilidad del trabajador:

Aprender y aplicar las normas de seguridad concernientes a su trabajo.
Velar por su propia protección y la de sus compañeros contra accidentes.
Identificar los diferentes tipos de riesgos a los que estamos sometidos en
el ámbito laboral.
5- SEGURIDAD EN EL TRABAJO
5.1 CAUSAS HUMANAS
Son aquellas, cuando cuyo responsable, es el mismo trabajador. Este tiene a

veces cierta predisposición a sufrir accidentes, que puede ser motivada por las
causas siguientes:
Seguridad E Higiene
Ocupacional
Falta de adaptación al ritmo, a la velocidad, a la responsabilidad depo-

sitada en él.
Preocupaciones ajenas al trabajo.
Exceso de confianza en sí mismo, que motiva imprudencias fatales.
Exceso de temor, pues puede provocar un accidente por verse empuja-
do inconscientemente a él, en los momentos de mayor peligro.
El cansancio, que produce una disminución en la tensión del organis-
mo, retardando el movimiento rápido de los músculos y la reacción de
los sentidos.
5.2 CAUSAS DE MATERIALES
Son las causas externas, como: mala iluminación, espacio reducido y

descuido de las normas higiénicas, etc.
• Maquinaria defectuosa.
• Equipo de protección inadecuado
• Herramienta en mal estado
• Herramientas no adecuadas
• Orden y limpieza del taller:
-El taller debe diseñarse para permitir seguridad a todos los que en
él se movilicen, debe hacerse de forma que se eliminen los peli-
gros tanto en la circulación, como en el puesto de trabajo. El or-
den y cuido al realizar operaciones pueden evitar la mayor parte
de accidentes.
6- MEDIOS DE PROTECCIÓN
6.1 DESCRIPCIÓN Y USO
El casco de seguridad:
Los construyen de plástico y de alu-

minio, y protegen considerablemente la
cabeza y orejas en múltiples ocasiones.
Un elevado porcentaje de accidentes se
producen cuando sobre los trabajadores
caen de niveles superiores objetos y he-
rramientas de trabajo

Seguridad E Higiene
Ocupacional
Las botas de seguridad:
Para zonas donde existen objetos pun-

zantes, clavos, estructuras metálicas, etc.
es indispensable el uso de este medio de
protección, las cuales deben estar pro-
tegidas en el fondo y en las puntas con
chapas metálicas.
Los trajes impermeables
Deben ser cómodos y seguros, que no permitan el

ingreso al cuerpo del usuario de objetos peligro-
sos, suelen ser confeccionados de plásticos o de
lona plastificadas.
Existen otros equipos y medios de protección per-

sonal, utilizados según sea el desempeño del tra-
bajador.
Control y verificación de útiles y equipos de se-

guridad
Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de

manera cotidiana deben ser revisados con relativa frecuencia para
que en todo momento estén dispuestos a ser usados con efecti-
vidad.
7- SISTEMA CONTRA INCENDIOS

7.1 NORMAS GENERALES CONTRA INCENDIO
Definición de Incendio
Es un fenómeno accidental e indeseado, en el cual sustancias y

objetos se queman de una forma incontrolada.
Factores necesarios parar el desarrollo de un incendio. Para que
un incendio se inicie y desarrolle, se precisan cuatro condiciones
coincidentes:
1º Sustancia combustible o inflamable
Seguridad E Higiene
Ocupacional
2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire)
3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición)
4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se

propague el fuego.
Si algunas de las tres primeras condiciones no existe.
• El fuego no se declara; si coinciden,

• El fuego se declara; si coexiste
• El fuego degenera en incendio.
Descripción de los factores necesarios parar el desarrollo de un incendio
Combustible
Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse.

Sobre la facilidad que un combustible puede iniciar un
incendio influyen tres factores fundamentales:
• La energía que precisa para inflamarse,

• La velocidad con que el fuego se propaga,
• La energía desprendida en la construcción.
Comburente
Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento nece-

sario para la combustión).
Focos de ignición
Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al

combustible una cantidad de energía suficiente para que el
fuego inicie, ejemplo colillas de cigarros, chispas eléctricas,
etc.
Formas de prevención
Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única ma-

nera de prevenir un incendio, es evitar que se presenten simultánea-
mente los cuatros factores mencionados anteriormente, mediante una
serie de acciones que eviten uno o varios de ellos.

Seguridad E Higiene
Ocupacional
Normas generales de prevención
No usar gasolina u otras sustancias inflamables.
En caso de no existir prohibición de fumar, extremar los cuidados con

las colillas, cerillos, etc.
Siempre que accidentalmente se derrame un líquido inflamable será re-

cogido rápidamente.
Todos los materiales de desecho deben retirarse inmediatamente, no

permitiendo que se acumulen.
En caso de existir instalación contra incendios, estará debidamente se-

ñalizada y el personal preparado para utilizarla en caso de producirse el
incendio.
De protección
Tener instalado un sistema contra incendios de acuerdo con la natura-

leza de la empresa.
7.2 Señalización
La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la

que brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color,
señales luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.
La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una
medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implan-
tar las definitivas.
La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del

individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.
Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de

accidentes.
Aplicaciones
No se puede eliminar el riesgo durante el proyecto.

No se puede proteger directamente (resguardo).
No se puede proteger al individuo (protecciones personales)
Seguridad E Higiene
Ocupacional
Sin embargo, la señalización es un eficaz complemento de los ante-

riores medios de protección, siempre como precaución adicional en la
prevención de accidentes.
Tipos de señalización
Óptica Colores de seguridad

Acústica Señales de seguridad
Olfativa Avisos de seguridad
Táctica
Condiciones
Para que una señalización sea efectiva y cumpla su cometido en la pre-

vención de accidentes, ha de cumplir:
A traer la conciencia y atención de quien lo capta.

Dar a conocer el riesgo con la suficiente antelación.
Ser suficientemente clara para que este sea captado.
Saber lo que tiene que hacer en cada caso concreto.
Señalizaciones ópticas
Colores de seguridad
Son colores especiales cuya finalidad es indicar la presencia o ausencia

de peligros.
Toda señalización óptica va completada con los colores.
Existen tres colores de seguridad y un color auxiliar normalizado que

son:
Amarillo: Indica precaución, manifestando la existencia de

un peligro inmediato.
Se usarán, alternativamente, las líneas amarillas sólidas, intercaladas

con líneas negras. También se emplearán cuadros amarillos y negros
para llamar más la atención. Este color se empleará en:
Rótulos de precaución, pasamanos, equipo de manejo de materiales,

Seguridad E Higiene
Ocupacional
líneas y marcas de pasillos, pilares y postes y columnas cercanas a la zona

de mucho tráfico.
Rojo: es el color más común para indicar peligro
Se usará selectivamente para llamar la atención a ciertas cosas que

se consideran muy peligrosas. Rótulos de peligro- recipiente para líquidos
inflamable – tóxicos y corrosivos- equipos contra incendios – botones de
parada en el equipo.
Verde intenso: indica seguridad, ausencia de peligro y libre acceso.
Se usa verde o el verde sobre fondo blanco en los siguientes casos:
Rótulos de seguridad- equipo de seguridad distinto del equipo contra in-

cendio (rojo) equipo de primeros auxilios y su emplazamiento- botiquines
de primeros auxilios.
Tipos de señalizaciones.
OHIBIDO
PR
PROTECCIÓN USO
O
EN
OBLIGATORIA DE OBLIGATORIO DE
CE
N DER FUE
G
GAFAS O PANTALLA MASCARILLA
Seguridad E Higiene
Ocupacional
La señalización, referida a la seguridad y la salud en el puesto de trabajo, es la que

brinda una indicación u obligación; mediante carteles, códigos de color, señales
luminosas o acústicas e incluso señales gestuales.
La señalización no elimina el riesgo, pero sirve para conocerlo y puede ser una
medida complementaria o alternativa provisional de prevención, hasta implantar
las definitivas.
La señalización es un conjunto de estímulos que condicionan la actuación del

individuo que los recibe frente a las circunstancias que se pretende señalizar.
Las señalizaciones adecuadas en cada caso son efectivas en la prevención de ac-

cidentes.
7.3 Extintores
El extintor puede ser el artefacto más útil para extinguir un incendio, si se usa
correctamente o puede ser completamente inútil y hasta perjudicial de ser usado
en forma inadecuada. Un extintor puede apagar un incendio pequeño en varios
segundos, o puede hacer que se propague o extienda, dependiendo de la forma
y la ocasión en que haya sido usado.
Los extintores son en realidad el equipo de primera ayuda para extinguir incen-
dios.
Extintores portátiles
Son recipientes metálicos en los que se guarda la sustancia extin-

tora a presión, o productos que la produce.
El accionamiento de una válvula, de la que va provisto el reci-

piente, libera la sustancia extintora, que fluye por una boquilla o
pequeña manguera.
Suelen ir señalizados con la sustancia extintora y letra o tipo de

fuego en que debe emplearse.
La utilización de los extintores queda reducida a fuego de pe-

queñas dimensiones (menores y de 5 metros cuadrados).

Seguridad E Higiene
Ocupacional
CLASE DE FUEGO TIPO DE COMBUSTIBLE SUSTANCIAS EXTINTORAS

ADECUADAS
Fuegos Clase Combustibles sólidos que Agua
A al incendiarse produzcan Agua pulverizada
brasas (madera, papel, Espuma física
algodón, etc) Polvo químico B y AB
Anhídrido carbónico
Fuegos clase Sólidos y líquidos que al Espuma física

B incendiarse desprenden Espuma química
vapores (alcohol, cera, Polvo químico A y AB
gasolina, etc) Agua pulverizada
Fuegos clase Gases combustibles (pro- Nieve carbónica, gases

C pano, butano, gas natural, inertes
etc) Polvos químicos B y AB
Agua Pulverizada
Agua
7.3.1 Uso del extintor
Los extintores están diseñados y construidos en forma científica, de manera

que extinga incendio eliminando el oxigeno, o bajando al temperatura del ma-
terial incendiado.
Distintas clases de extintores, sólo de aquellos más conocidos y eficientes.
Extinguidor de soda-ácido
El cual utiliza para su recarga 1 ½ gls de agua. La cantidad de ácido está marca-
da en la botella, aproximadamente 4 onzas.
Para hacer funcionar un extinguidor de soda-ácido, éste debe invertirse. ¿Qué

ocurre en el interior del extinguidor al invertirse? Sencillamente cae el tapón de
la botella de ácido sulfúrico y se mezcla el ácido con la soda, produciendo una
reacción química que genera gas bióxido de carbono, creando una presión de
cerca de 125 lbs, por pulgadas cuadradas, suficiente para lanzar un chorro de
agua a una distancia de 25 a 30 pies.
Seguridad E Higiene
Ocupacional
Cuando uno de estos extinguidores ha sido usado, o haya transcurrido un año

sin usarlo, la carga debe cambiarse totalmente y ésta es la mejor ocasión para
hacer prácticas y demostraciones. Estos extinguidores tienen una duración de
descarga de un minuto y medio aproximadamente.
Extinguidor de Espuma (FOAM)
El extinguidor de Foam o Espuma, que es muy parecido superficialmente al de

Soda-Acido en su funcionamiento, forma y tamaño; ambos funcionan al invertir-
se. Este extinguidor se compone de dos cámaras; en la mayor, o sea, la de afuera,
se almacenan 2 ½ gls de agua, en la que se disuelve una mezcla de bicarbonato
de sodio y el agente químico que forma la espuma que es la RAIZ DE REGALIZ. El
extinguidor de espuma es muy efectivo en fuegos por aceites, grasas, gasolina,
pintura y en toda clase de líquidos inflamables. Las características de un chorro
de Espuma producido por uno de estos extinguidores se deben a que están
compuestas de pequeñas burbujas de gas bióxido de carbono.
Extinguidor de Bióxido de Carbono (Co2) Q.
El extinguidor de bióxido de Carbono que a temperatura y presión atmosférica

natural, es un gas, una y media vez más pesado que el aire. Este gas puede
transformarse fácilmente a la forma líquida por medio de presión.
El extinguidor de Bióxido de Carbono es asfixiante; una libra de este gas, en

forma líquida, cuando se convierte en gas propiamente, cubrirá un espacio de
cerca de 9 pies cúbicos. Se fabrica en varios tamaños, siendo los más usados los
de 2 1/2, 5, 10, 15 y 20 lbs. El tamaño indica el número de lb de bióxido de car-
bono que contiene en extínguete.

Seguridad E Higiene
Ocupacional
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN
I. Lea reflexivamente los planteamientos que a continuación se le presentan y

conteste lo que se le orienta:
1-Lea cuidadosamente las siguientes aseveraciones y marque en la casilla

correspondiente la respuesta que crea conveniente.
HUMANA TECNICA
a)La detención de un fuego puede ser……..
b)El hecho de oler a quemado es un sistema

de detención…..
c)Una alarma es un sistema de protección…
2- En el siguiente cuadro hay seis palabras que se refieren a las señalizacio-

nes que se utilizan como prevención de accidentes. Trate de hacerla tenien-
do en cuenta que pueden estar de derecha a izquierda, de arriba abajo o en
diagonal y que una misma letra puede formar parte de una o dos palabras.
V E R D E O R E N S
A F S M P I A L U B
C E A T B U C E D A
O N I C A T U N S M
M C W E L U S A N A
A C G P S X T R A R
R U T R V U I O L I
I S O N E A C T U L
L J N R A I A U R L
O R G E N B U L T O
I I-Conteste las siguientes preguntas
1-¿Cual es la diferencia entre accidente e incidente?
2-¿Cual es la diferencia entre accidentes materiales y accidentes personales?
Seguridad E Higiene
Ocupacional
Unidad II: proceso y secado del

bambú
Realizar correctamente los procesamientos y secado del bambú mediante mé-

todos estandarizado establecidos
1- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BAMBÚ

1.1 Uso adecuado del bambú
Los más frecuentes son alimentación, muebles de todo tipo, papel, cerveza, pi-
sos y papelería, textiles, carbón vigas y columnas, estructuras para refuerzo del
hormigón, viviendas, puentes, cortinas, artesanías, accesorios, medicamentos,
andamios postes para cercos, y aplicaciones medioambientales. En algunas
culturas antiguas de América Latina usaban las especies nativas de bambú (en-
tre otros usos), - Pisos y fundaciones; puentes, caminos, cercas; cerramientos
(puertas, ventanas, tabiques, paredes); techos y cielorrasos; estructuras (vigas,
columnas; infraestructuras; andamiaje; recubrimientos; esteras, tejidos y mo-
biliario.
El mercado del Bambú movió en el año 2003 un comercio mundial de más de
15.000 millones de dólares, y da trabajo a más de 40.000.000 personas en todo
el mundo.
1.2. Tipos de bambú
Contamos con variedad en plantas de uso ornamental e industrial, más de 50

especies a las que se le pueden dar usos imaginables desde decoración de
jardines, reforestación de suelos, fabricación de muebles, construcción, hasta
utensilios de pesca, suvenires, y otros.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 17 Unidad II: proceso y
secado del bambú
Nombre: Guadua Aculeatea

Origen: RAAN; Chontales, Matagalpa
Altura promedio: 18 mts
Diámetro promedio: 4 pul
Usos: Construcción de viviendas y mue-
bles
Característica: Hueco, alto contenido de sílice,
alta resistencia física mecánica, co-
lor verde oscura, hojas caulinares,
presencia de hongos en todo el
culmo, años de aprovechamiento
entre 5-7 años.
Nombre científico: Guadua Amplexifolia

Origen: RAAS; en las riveras de los rio.
Altura promedio: 10-14mts
Diámetro promedio: 3 ½ pul
Usos: puertas, ventanas, sillas, muebles y
camas. Construcción de viviendas
Característica: alto porte y tallos gruesos, alta re-
sistencia física mecánica color par-
do y verde ocuro, hojas caulinares,
susceptible a los insectos (polillas),
crecimiento en cepas.
Nombre científico: Bambusa oldhamii

Origen: Sur de china
Diámetro promedio: 4 pul
Clasificación radicular: corredizo
Usos: comestible, jardinería, muebles,
estructuras livianas
Característica: alto porte y tallos gruesos, alta
resistencia física mecánica color
pardo y verde ocuro, hojas cau-
linares, susceptible a los insectos
(polillas), crecimiento en cepas.
Unidad II: proceso y

secado del bambú 18 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU
Nombre científico: Thyrsostachys siamensis

Nombre común: Monastery bamboo
Origen: Tailandia
Altura promedio: 6 a 8 mts
Diámetro promedio: 1.5 pulg
Usos: Ornamental, estructuras livia-
nas, barreras contra viento y so-
nido
Característica: Tamaño mediano, culmos rectos
y fuertes, follaje muy fino
Nombre científico: Dendrocalamus Asperclon Tai-

landia
Origen: Tailandia
Altura promedio: 25 - 30 mts
Diámetro promedio: 6 pulgadas
Clasificación radicular: crecimiento en sepa Dendroca-
lamus Asperclon
Usos: paisajismo por su exuberante fo-
llaje, muy apreciada en la cons-
trucción, muebles, es comesti-
ble, utilizada para el control de la
erosión.
Característica: tamaño gigante, de crecimiento
acelerado, plantación densa
Nombre científico: Dendrocalamus brandisii

Origen: India
Diámetro promedio: 6 pulg
Clasificación radicular: crecimiento en sepa
Usos: construcción, muebles, papel.
Característica: tamaño gigante, es denominado
como uno de los bambúes más
grandes del mundo, este bambú
produce culmos verdes y fuertes
cubierto con brácteas con pelillos
pálidos
secado del bambú
Nombre científico: Bambusa textiles

Nombre común: Wever’s bamboo
Origen: china
Usos: muebles, estructuras livianas y
control de erosión.
Característica: tamaño gigante, bambú denso,
culmos rectos y fuertes, pared
delgada, nudos con longitud de
separación entre los 40 y 60 cm
Nombre científico: Bambusa Vulgaris Vittata

Nombre común: Piantes Bamboo
Origen: Asia
Altura promedio: 15 - 20 mts
Diámetro promedio: 4- 4 ½ pulg
Usos: jardinería, control de erosión
Piantes Bamboo
Característica: tamaño gigante, bambú amari-
llo oro con franjas verde oscuro.
Nombre científico: Guaduas Angustifolia

Origen: sur América
Usos: muy apreciada en la construcción,
muebles control de erosión.
Característica: tamaño gigante, culmos muy rec-
tos de color verde oscuro

2- SECADO DEL BAMBÚ
Los mayores problemas de ataque de insectos y hongos se presentan durante

el período de secado, que es necesario realizar antes de emplear el material. Es
preferible no almacenar el bambú en contacto con el suelo, ni a la intemperie,
sino bajo techo y bien ventilado, en posición vertical. El tiempo de secado varía
según el contenido de humedad en el culmo, el grosor de la pared, el grado de
madurez y las condiciones de secado; en general es de cuatro a ocho semanas.
Los defectos que se presentan en los bambúes en el secado, son agrietamientos
en la superficie, rajaduras en los extremos, colapso o aplastamiento, y deforma-
ciones que hacen a los culmos inservibles. Los bambúes también se pueden se-
car en estufa, como la madera aserrada; es más costoso, y sólo se justifica a gran
escala.
El bambú en contacto con la humedad de suelo se pudre y es atacado por
termitas y otros insectos, el bambú se contrae con la perdida de humedad para
reducir el mínimo de los cambios de dimensión se le debe secar aproximándose
al contenido de humedad que tendrá cuando este en uso.
2.1. Secado natural
Las condiciones de secado es de

4 a 8 semanas después de haber
sido cortado, esto se puede hacer
secándolo al sol natural en estufa,
fogatas, para hacer estos secados
se le hace un pequeño orificio en
los entre nudos para extraer la
presión que contiene.
Para secar al aire libre se realiza
colocando o apilando los tallos de
Bambú horizontalmente bajo cu-
bierta expuesto a una atmosfera
secante pero protegidos del sol y Figura 1. Secado Natural Solar
la lluvia. Figura 1.
Con el secado al aire no es posible controlar la temperatura, la humedad relativa,

y la circulación del aire. De ser posible la zona de secado no debe estar próxima
a edificios, árboles o alguna otra barrera que disminuya su exposición al viento
secado del bambú
2.2 Secado al horno
Para secar los tallos de bambú se tiene que usar los hornos tradicionales que
utilizan los panaderos, para hacer este procedimiento se cortan las piezas o
trozos del bambú que se van ocupar y se le hacen orificios pequeños entre
los entre nudos para que salga la presión que contiene y luego se prepara el
horno calentándolo con el mismo sobrante del bambú, es decir el desperdicio,
para que este alcance una temperatura no mayor a los 45 grados y se coloca
los bambús de forma horizontal se dejan por un espacio de 2 horas, hasta que
se logre extraerle la humedad que contiene hasta un 70%, Figura 2, luego se
sacan las piezas y se ponen al aire libre colocándolo sobre una pared de forma
vertical.
Cámara para el secado del bambú

Figura 2. Secado al horno
Brasas
Combustión con gas
2.3 Secado con soplete
Para realizar este procedimiento de secado se utiliza un tanque de gas butano

de 25 libras con una manguera de 3 metros de largo y una manecilla de cobre
con diferentes boquillas, se utiliza cualquiera de ellas, dependiendo del grado
de calor que se le quiera aplicar a las piezas de bambú.
Se preparan las varas completas del bambú que se van a utilizar y se le hace ori-
ficio en los entre nudos, para evitar que se reviente el bambú con el calor, para
iniciar este proceso se empieza a secar de forma gradual desde un extremo de
la vara hasta el otro extremo, con la llama que emana la boquilla del soplete.
Para saber cuando esté, ha adquirido un secado total y extraído la humedad se
hace ver con el color que el bambú adquiere, siendo su tono final un color café
quemado.

3- CURADO DEL BAMBÚ

3.1. Preservado global
Las cañas cortadas son preservadas en piletas con productos químicos los que
se colocan sobre piedras para evitar la flotabilidad del bambú y así técnica-
mente estos tipos de preservados se harán de forma proporcionada en toda su
extensión.
También se preserva por inmersión en una mezcla agua-boro (u otros produc-

tos) si no, se lo pudo hacer dentro de la 48 horas de cortado el culmo. Figura
3.Existen numerosas posibilidades de preservado. La opción con bórax tiene
que ver con su bajo costo en la escala de la construcción. Figura 4
Figura 3. Por inmersión

Figura 4. Curado por bórax
3.2. Preservado de piezas
Los métodos de preservación que se proponen a continuación, se utilizan para

bambú que van a ser empleada en interiores, es decir, que no estará expuesta a
la intemperie. Se debe tener en cuenta además, que el bambú esté en el grado
de madurez óptima y que se encuentre seca, con un contenido de humedad
por debajo de los 12%, buscando que el material tenga buenas condiciones de
resistencia físico-mecánica.
secado del bambú
La mezcla empleada para la preservación, es una solución salina denominada

"Pentaborato" cuyos componentes son:
1 Kilo de Acido Bórico ,1 Kilo de Bórax, 50 Litros de Agua
Al iniciar el proceso de preservación, se debe hacer la ruptura de los tabiques

o septus transversales del bambú, para lograr la mayor penetración del inmu-
nizante, Esta labor se realiza empleando una varilla de hierro de ½ pulgada,
de forma puntiaguda en uno de sus extremos que permita romper fácilmente
dichos tabiques, de tal manera que se cause el mínimo daño al bambú
Una vez realizada la mezcla con una buena disolución, se procede a hacer la in-
mersión del bambú en los tanques por un lapso de 5 a 8 horas. Posteriormente
se deja escurrir en forma vertical. Por economía preserve el bambú solo en las
dimensiones que utilizará posteriormente.
Para evitar pérdidas de resistencia y facilitar la penetración de los preservan-

tes, se recomienda otro procedimiento que consiste en tratar el bambú seco,
efectuando dos perforaciones en cada entrenudo, cada una cerca al tabique,
con una broca de 1/8". Luego se procede a sumergir las guaduas en la solución
escogida.
Si el corte de los tallos se efectúa al amanecer y en luna menguante se obtie-

nen con menor contenido de humedad y menores concentraciones de carbo-
hidratos y por lo tanto más resistentes a los ataques de los hongos y agentes
xilófagos
3.3. Preservación del bambú
La vida útil del bambú aumenta con los tratamientos de preservación. Así, se-
gún el bambú tratado puede durar como mínimo 15 años (hasta 20), aún en
condiciones extremas, o hasta 30-50 años sin estar en contacto con la hume-
dad.
Los bambúes varían de especie a especie en la susceptibilidad de los culmos a

insectos xilófagos y hongos. Existe además cierta correlación entre el ataque
y el contenido de almidón y de humedad. En consecuencia, la durabilidad de-
pende de la especie de bambú, del tiempo de cosecha y del turno técnico em-
pleado, es decir, la edad de corta.
En muchas ocasiones se utiliza el bambú sin tratamiento de preservación por

desconocimiento de las posibilidades y ventajas y también por la ausencia de
mercado para bambú preservado. Es necesario por ende, después de haber

seleccionado las especies de interés comercial preferentemente con buena re-

sistencia al ataque de insectos y patógenos, determinar los preservantes y la
técnica de tratamiento según las posibilidades existentes.
Los métodos más comunes son:
Ahumado o calentamiento en hornos: Los culmos son almacenados encima

de chimeneas, el humo ennegrece los culmos y por el calor se extrae el almidón
y otras sustancias. En Japón se colocan los culmos en cámaras a 120 –150 ºC por
20 minutos, porque se considera efectivo para la protección contra insectos
xilófagos.
Inmersión en agua corriente: Los culmos son echados a ríos poco turbulentos
por varias semanas, y lastrados con piedras para sumergirlos. Por medio de este
proceso el almidón y los azúcares son disueltos, y se mejora la absorción de
preservantes por difusión y presión
Inmersión en tanques: Es un método económico y simple en el cual se utiliza

un preservantes, soluble en agua. El preservarte penetra en el lapso de varios
días, por los extremos de los culmos y en menor proporción por los nudos.
Método "Boucherie": Con este método es preferible utilizar culmos recién co-
sechados con ramas y follaje. Se conecta la base cortada del bambú con una
llave, que sale de un recipiente. Con preservantes, ubicado a una altura supe-
rior, y se coloca un recipiente al final del culmo para colectar el preservantes, La
sustancia, que penetra por efecto de la gravedad y también por la transpiración
de las hojas, debe dejarse difundir por espacio de dos a cinco días. El método
de "Boucherie" mejorado es con un bomba de aire (compresor) conectada al
recipiente con preservarte, con el cual se reduce el tiempo a unas tres a ocho
horas, Figura 5.
Figura 5. Método "Boucherie
secado del bambú
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN
I.Conteste las siguientes preguntas :
1.¿En qué consiste la técnica del secado natural del bambú?
2.¿En qué consiste la técnica del curado global del bambú?
3.¿En qué consiste la técnica del secado con soplete?
4. ¿Describa 2 métodos de preservación del bambú?
II. En las siguientes ilustraciones exprese a que técnica de curado o secado per-
tenece

Unidad III: Herramientas manuales

1.Aplicar correctamente las técnicas de uso de las herramientas para medir,

golpear, agujerear y de corte con sus respectivas normas de seguridad me-
diante las técnicas de uso.

2.Efectuar correctamente conversiones y mediciones haciendo uso de los dis-
tintos sistemas de medidas.
1- HERRAMIENTAS PARA MEDIR, SEÑALAR, TRAZAR Y COMPROBAR
El metro y la cinta métrica
Se usan para medir distancias entre dos puntos; usualmente alcanzan entre
uno y tres metros, o sea, entre una a cuatro varas. Como esas son las distan-
cias que se usan en la Ebanistería, estas son las más comunes para medir. Hay
también cintas de otros tamaños; hasta 50 metros.
En Nicaragua, tanto la cinta como el metro traen el sistema Ingles de Medición

y el Sistema Métrico decimal. Es importante saber distinguir estos dos tipos de
medidas para no medir con centímetros cuando se debe medir en pulgadas o
pulgadas en lugar de centímetros, sobre todo porque una pulgada equivale a
2.5 centímetros, Figura 6.
Figura 6. Cinta Métrica
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 27 Unidad III:

Herramientas manuales
El Sistema Inglés
La unidad del sistema inglés es la pulgada: 1”
La pulgada se divide en 16 partes iguales, es decir los dieciseisavos
1
Una Pulgada =
16
Para grandes dimensiones se utiliza el pies lineal: 1 (pie) equivale a doce pul-
gadas (1p = 12”); la yarda se compone de tres pies lineales (1 yarda = 3 p = 36”)
y una vara equivales a 33”
1”
1/4” 1/2” 3/4”
7/8”
1/8” 5/8”
3/6” 5/15” 7/6” 9/15” 11/16” 13/16” 15/16”
1/6”
Sistema Inglés
El Sistema Métrico Decimal

La unidad del sistema métrico decimal es el metro: 1 m
El metro se divide en 1000 partes iguales, llamadas milímetros.
1 m = 1000 mm
Las unidades más usadas en el sistema métrico son el centímetro (cm), milí-
metro (mm), y el decímetro (dm) que casi no se usa.
1 m = 100 cm = 1000 mm
5 1cm 2cm
5
1 2 3 4 6 7 8 9 1 2 3 4 6 7 8 9 1
Sistema Métrico Decimal
Unidad III:
Herramientas manuales 28 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU
Las escuadras
Son herramientas de gran importancia para realizar un buen trabajo, porque con
ellas se comprueban los ángulos. Lo correcto es que todas las piezas tengan án-
gulos rectos; de esa manera se obtienen uniones perfectas. Figura 7.
Figura 7. Las Escuadras
Los brazos de las escuadras pueden incluir ángulos entre 0o y 180º. Si forman 90º
se habla de un ángulo recto. Como tienen los brazos fijos, es necesario cuidarlas
bien, no hay que golpearla, hay que tener cuidado que no se caigan.
Tipos de Escuadras:
Escuadra de Inglete
Escuadra de Combinación
Escuadra Falsa
Escuadra de Inglete
Sirve para controlar y/o trazar ángulos de 45º, se
utiliza para juntar marcos.
Figura 8
Figura 8. Escuadra inglete
Escuadra Falsa
Mientras las otras escuadras tienen los brazos y
ángulos fijos, la escuadra falsa los tiene móviles.
Sirve para trazar toda clase de ángulos y para
transportarlos del plano a las piezas. Para ese
trabajo se fijan los brazos con la tuerca en la po-
sición deseada y luego se transporta ese ángulo
a 2,200 o más piezas, tantas veces sea necesario.
Figura 9
Figura 9. Escuadra falsa

Escuadra de Combinación
Es para múltiples uso por su construcción, la cabeza tiene bordes de 45º y 90º y
no está soldada a la hoja. Por lo que se puede usar tanto el uno como el otro. La
escuadra puede servir como regla (A), nivel (B y C), calibre (D y G) para compro-
bar ángulos rectos (E y F) similar a la escuadra de carpintero, y para ángulos de
45º o sea de inglete (H).Figura 10
Figura 10. Escuadra de combinación y uso
2- HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR, EXTRAER Y PRENSAR
El Martillo
Es la herramienta más empleada en la vida común. Casi no existen hogares

donde no haya un martillo. Y es lógico, pues muchas veces se necesita poner un
clavo para colgar un cuadro o para reformar una ensambladura.

Existen varios tipos de martillos, entre ellos se encuentran:
Martillo de orejas o de carpintero
Se usa de martillo y tenazas a la vez, porque las orejas sirven para sacar clavos. Es
el tipo más común en los talleres de ebanistería. Figura 11. Martillo
Figura 11. Martillo de orejas.
Unidad III:
Martillo de Ebanista
No tienen orejas sino que en uno de sus extremos termina en punta, lo que per-
mite trabajar en esquinas.
Los martillos se diferencias por su forma y por su peso. Este oscila entre 300g y
1,000g o sea 1kg siendo el de 450g el más común.
El ancho de la boca depende del peso. El mango de los martillos puede ser de
madera, pero hay otros, donde el mango y la cabeza son una sola pieza.
El botador, punzón o centro-punzón

Se utiliza para hundir clavos y se clasifica por el diámetro de la punta. Muchos
carpinteros usan un clavo de acero o la cabeza de otro clavo en vez del punzón.
El contrapunzón es para clavos grandes o madera dura.
Las Prensas
También son conocidas como gatas o apretadores, sirven para prensar maderas,
juegan un papel importante para ensamblar dos piezas, pues éstas tienen que
estar prensadas hasta que la pega este seca. Como ejercen presión sobre un es-
pacio reducido de madera, se les pone trozos de madera, para que las piezas no
queden marcadas.
Sargento:
Los sargentos son instrumentos de sujeción o presión en forma de "C" con man-
díbula en sus extremos que por medio de un tornillo, ejercen y mantiene la pre-
sión. Su largo puede oscilar entre 60 cm y 3m de tal manera que permite presio-
nar o sujetar piezas en el trabajo de todo tipo de mueble, Figura 12.
Figura 12. El Sargento
La prensa en “C”.
Tiene la forma de una “C” de acero y un tronillo largo. No es tan variable como
el sargento aunque existen de diferentes tamaños que no sobrepasan 60 cm.
Su desventaja es que se tarda mucho si se quiere abrir o cerrar totalmente.

Tornillos paralelos o manuales.
Son dos quijadas de madera dura o metal conectadas por dos tornillos metálicos.
Esta construcción permite que se ajuste a distintos ángulos. Es la única prensa que
tiene esa habilidad.
Las prensas de banco.

Va fijada al banco y sirve para prensar objetos pequeños que se quieren trabajar, ya
sea cepillar, cortar, clavar, etc. Es de gran utilidad en lo que se refiere a exactitud,
seguridad, rapidez y nitidez.
3- HERRAMIENTAS PARA ASERRAR

Los serruchos son las herramientas más antiguas que se conocen en el trabajo con
madera. De allí su importancia para nuestra profesión. En los 500 años de desa-
rrollo de los serruchos, brotaron gran cantidad de tipos, para cada trabajo existe
un tipo adecuado de serrucho. Con el progreso técnico muchas veces han sido
sustituidos por sierras eléctricas.
Los serruchos al cortar bambú, debe mantener una inclinación al insertarla en la

en la pieza de bambú, para que los dientes puedan arrancar virutas, dejando así
un corte mucho más perfecto que otra herramienta más rudimentaria para cortar.
Para hacer un buen corte con el serrucho o con la sierras tienen que estar en buen
estado; esto aumenta la calidad del corte, ahorra fuerza y da más seguridad en
el corte. Un aspecto importante es que la tabla o Bambú que se está trabajando
siempre debe estar sujeto con una prensa, para evitar que se doble el serrucho y/o
que suframos un accidente.
Los serruchos se difieren por sus tipos, tamaños, forma y números de dientes. La
forma de los dientes indica si es para cortar al través o al hilo, mientras la cantidad
de ellos indica si es para madera blanda o dura. Figura 13
Figura 13. Tipos de Serruchos
Unidad III:
Los buenos serruchos tienen la hoja esmerilada en forma ahusada, este

tiene las siguientes ventajas:
1.El serrucho es más ligero

2.No se dobla o clava rápidamente
3.Proporciona rigidez y trabaja sin vibraciones o dobladoras facilitando un
corte nítido.
Forma de los dientes

Es importante fijarse en la forma de los dientes para saber si el serrucho es
para cortar al través o al hilo.
Corte al través o transversal

Como se puede ver en el dibujo los dientes están inclinados hacia fuera de
la hoja. Esa inclinación es alterna uno a la izquierda, otro a la derecha, iz-
quierda, derecha izquierda, etc. Esta forma ayuda a que la hoja no se doble
o embote. Por la inclinación de los dientes, cortan tanto al empujar como al
retroceder.
Corte al hilo o rajar o con la veta

Como se puede ver en el dibujo los dientes no están inclinados sino que
tienen un ángulo recto. De esa forma, los filos trabajan como formones. Por
si inclinación de 90º, el trabajo solo se hace al empujar el serrucho o sea al
golpe.
Figura 14. Tipos de dientes
4- HERRAMIENTAS DE CORTE GUIADO

Igualmente que los serruchos, los cepillos son herramientas que se emplean
desde 500 años. Su forma de trabajar la podemos comparar con los formones,
con la diferencia que los cepillos tienen un filo más ancho y hacen cortes menos
profundos. El cepillo solo corta una viruta delgada y permite un trabajo exacto
y fino.
Con los cepillos se puede hacer una superficie plana y fina en la madera, la cual
da un mejor acabado al mueble y aumenta su valor. También para los cepillos

es válido que se trabaja mejor con un cepillo bien afilado y ajustado que con
un cepillo en mal estado. Otra cosa importante es, que la madera o bambú a
cepillar esté sujetada, para que no se mueva cuando es empujada por la acción
del cepillado. Figura 15.
Figura 15. Cepillo
Seguridad y Mantenimiento del cepillo.
Si no se usa el cepillo póngalo de contado o guárdelo, nunca lo deje en posi-

ción de trabajo, porque se estropea el filo (Clavos, piedras, etc.)
No pasar la mano por la cara del cepillo
No probar el filo con los dedos.
Usar anteojos para trabajar con el esmeril.
Poner el cepillo en lugares donde no se pueda caer.
Controlar el buen estado del cepillo antes de empezar el trabajo.
Usar el cepillo adecuado para efectuar un trabajo determinado.
Solo usar cepillos bien ajustados.
No calentar la cuchilla en el esmeril, de ser así refrescarla.
Desgastar el asentador igual en toda su superficie para que se mantenga pla-
no.
5- HERRAMIENTAS DE CORTE LIBRE

A este grupo de herramientas pertenecen los formones que son muy comunes,
los escoplos y las gubias que se emplean para trabajos en piezas de bambú.
La calidad de un formón, escoplo o gubia depende del acero del cual está hecho.
Un filo durable solo puede obtenerse con un acero de la mejor calidad. Si a esta
herramienta se le aplica presión contra el esmeril al afilarlo, la punta se recalien-
ta y pierde su temple o sea su dureza. Lo que queda es una herramienta de baja
calidad. Además hay que usar siempre un mazo de madera para golpear estas
herramientas; eso aumenta su período de vida.
Unidad III:
Los formones
Tienen la hoja de corte ancha y plana, lo que permite trabajos con poca pro-
fundidad y bastante anchura. Se usan para trabajos de distintos tamaños y
existen con filos de 3 hasta 50 mm o de 5cm. Figura 16
Figura 16. Tipos de Formones
Los formones se distinguen según la forma de inserción del mango en la

cuchilla y por la forma de sus bordes:
Formón de Cola
Se usa para trabajos que no necesitan golpes fuertes, muchas veces es de bor-
des rectos.
Formón de Casquillo
Tienen un casquillo en el cual se introduce la cola del mango. Esta forma le da
estabilidad y permite trabajarlo con golpes fuertes.
Formón de Cola Continua

Es el tipo de formón más fuerte ya que una parte de su mango es de acero,
transmitiendo así la presión del golpe sin necesidad de golpear la madera o
hule. Este formón perdura más.
Formones de bordes Recto

Se ocupan para trabajos de rústicos y son muy resistentes; son pesados para
afilarlos y asentarlos.
Formones de Bordes Biselados

Se usan para trabajos finos de carpintería y ebanistería. Por el biselado no son
tan resistentes como os de borde recto pero son más fáciles de afilar y asentar.
Los Escoplos
Mientras los formones tienen la hoja de corte ancha y plana, los escoplos la
tienen estrecha y gruesa. Esto permite hacer profundos y estrechos para es-
copladuras; de allí el nombre. Es la única y fundamental diferencia con los
formones. Referente a los tamaños y el tipo de inserción del mango en la cu-
chilla vale lo dicho para los formones. Los escoplos son con bordes biselados.

Las Gubias
Son herramienta cortante con hoja de sección acanalada. Rebajes cóncavos, la-
brado, ahuecado y acanalado.
Se emplean para trabajos en el torno. También se usan para la talla de madera y
para cortes complicados. Es un formón que tiene la hoja y filo curvados, mien-
tras el formón y el escoplo lo tienen recto. Figura 17.
Existen distintas formas de gubias sobre todo para el trabajo de tallar sobre ma-
dera.
Figura 17. Gubias

Afilado
El afilado de formones y escoplos se hace de igual manera como para las cuchi-
llas de cepillos. Ojo con el esmeril, para afilar las gubias se ocupa una piedra de
aceite con bordes redondeados.
Seguridad y Mantenimiento
No jugar con herramientas cortantes.
Procurar que el filo no toque otras herramientas u objetos metálicos.
No golpearlos con el martillo sino con un mazo de madera.
Al pasarlo a otra persona haga que esta lo coja por el mango.
Usar las herramientas adecuadas.
Trabajar solo con herramientas afiladas.
No usarlos como desatornillador.
5- HERRAMIENTAS PARA AGUJEREAR

Las herramientas para agujerear sirven para hacer agujeros en madera u otros
materiales como metal y concreto. Hoy día se usan más los taladros eléctricos
porque son rápidos y no exigen tanto esfuerzo por parte del trabajador. Para
abrir agujeros pequeños como para tornillos, se emplean también taladros que
trabajan con aire comprimido.
Las herramientas para agujerear se componen de dos partes fundamentales; la

herramienta y la broca.
Taladro de mano
Se usa para abrir agujero de tamaño medio, pues la forma del taladro no ahorra
mucha energía en el trabajo, pero permite un trabajo rápido.
Unidad III:
El talador de mano se denomina según el diámetro máximo de la broca que

admite el mandril o adaptador, así por ejemplo un taladro que admite una broca
máxima de 8 mm de diámetro tiene el número 8. Las brocas que se usan en el
taladro de mano tienen una cola cilíndrica y pueden también usarse en taladros
eléctricos y de aire comprimido.
El Berbiquí
Es el taladro más usado, tanto para hacer agujeros como para perforaciones
grandes, según la broca que se le pone. Por su forma se multiplica el trabajo del
ebanista. El tamaño del berbiquí se define según el diámetro de su giro o para
ser más exacto del giro del mango inferior. El poder de penetración depende
del tipo de broca que se monte y principalmente del radio de la manivela. Se
recomienda un
Radio de unos 25-30 cm. Figura 18.
Figura 18. Taladro de mano
Las brocas para berbiquí tienen la cola de forma triangular y se llama “rabora”.
Todas las brocas para el berbiquí tienen un gusanillo o tornillo de avance.
Mientras las demás no.
Brocas para Madera

Se distinguen según la forma de la cola y el tamaño. De ambos grupos, con
cola cilíndrica y con cola triangular, existen brocas en el sistema métrico y en
el sistema inglés. El diámetro está grabado en el cuello; en la rabera para
triangulares. Todas las brocas tienen un canal para transportar la madera cor-
tada hacia arriba y limpiar así el agujero. Como eso facilita el trabajo hay que
mantener ese canal limpio. Figura 19.
Figura 19.
Tipos de brocas

Brocas Salomónicas o en espiral

Se utilizan para abrir agujeros en madera, metal u otros materiales. Es impor-
tante respetar el ángulo de la punta al afilarlo. Este ángulo es para perforar:
En la madera de testa …………………………………………………18º - 120º

En la fibra..……………………………………………………………...80º - 90º
En otros materiales..…………………………………………………....60º - 80º
Avellanador
Se usa para abrir agujeros iniciales en la madera de tal manera que los torni-
llos de cabeza plana queden nivelados con la superficie al introducirlos.
Seguridad y Mantenimiento
Limpiar la broca después de usarla.

Cuidado con brocas delgadas, se quiebran fácilmente.
Procurar que el filo nunca toque objetos metálicos.
Mantener limpio el lugar de trabajo.
Engrasar periódicamente el mandril, trinquete, cabeza y mango del taladro.
Unidad III:
Ejercicio de Autoevaluación
I.Encierra en un circulo la respuesta correcta :
1. Herramienta para golpear
a. sierra circular
b. martillo
c. serrucho
2. Herramientas manuales para agujerear
a. garlopín
b. sierra sin fin
c. berbiquí
3. Herramientas de corte guiado
a cepillo
b. martillo
c. cinta métrica
4. Herramientas para aserrar
a. berbiquí
b. serrucho
c. sargento
5. Herramientas para medir
a. cepillo
b. martillo
c. cinta métrica

Unidad IV: Maquinas portátiles

electro-manuales
1- SIERRAS CIRCULARES PORTÁTILES

Con el desarrollo y mejoramiento de las máquinas circulares se construyeron sie-
rras circulares pequeñas y portátiles. Son de gran ayuda y donde se dispone de
suficiente dinero y trabajo pueden sustituir a los serruchos, trabajando más rápido
y con menos esfuerzo. Figura 18
Figura 18. Sierra circular portátil
La mayoría de las circulare portátiles pueden cortar tablas, láminas, hacer cortes
en ángulos (inglete); cortes paralelos, de entrada y ranuras usando los diferentes
accesorios. Para trabajos de montaje muchas veces se puede ajustar un armazón
convirtiéndola en una pequeña circular de mesa.
Cepilladoras Portátiles
Se usa como otras máquinas portátiles en trabajos de montaje. Con un armazón
se usa también como pequeña cante adora, para todo tipo trabajo en la superficie
de la madera. Figura 19
Figura 19. Cepilladora
Unidad IV: Maquinas

portátiles electro-manuales 40 Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU
2- LOS TALADROS PORTÁTILES ELECTRO-MANUALES
Taladro de mesa y de columna

Sirven para realizar agujeros y cajas para espigas. Adquieren especial importancia
si necesita abrir agujeros que sean exactamente verticales u horizontales, lo que
no es posible realizar manualmente.
En los taladros de columna, se puede subir o bajar. Existen columnas, en las cua-
les pueden fijarse taladros portátiles constituyendo así un taladro de columna.
En el taladro de columna se realizan una variedad de trabajaos exactos, sirviéndo-

se de diferentes dispositivos que a la vez garantizan un trabajo rápido y seguro y
para las cuales hay que emplear las brocas adecuadas. El uso más común es para
hacer agujeros para tarugos, los cuales requieren una alta precisión.
Las brocas
Existen de acero y calzados; estos últimos para trabajar en concreto. Las más
importantes son:
a.Broca para agujero largo

Tiene un fuste cilíndrico y uno o dos filos rectos. En los cantos muchas veces
tienen quiebra virutas.
b.Broca en Espiral
Tienen un centrador que permite exactitud en el trabajo. Esta broca es uni-
versal y se usa mucho en taladros portátiles.
c.Broca de Escalón
Usando un patrón sirve para poner herrajes.
d.Broca Forstner
Se utiliza para perforar agujeros sin causar roturas, dejando el fondo plano.
Su afilado hay que hacerlo desde el interior.
e.Broca de Arte
Se usa para perforaciones de ciertos herrajes y para nudos.
f.Broca de Tarugo
Se usa para llenar huecos de nudos, cortar pequeñas láminas y hacer tarugos;
es útil para realizar las espigas de persianas.
Manual para el participante PROCESADO Y SECADO DEL BAMBU 41 Unidad IV: Maquinas
portátiles electro-manuales
g.Escoplo Hueco
Se usa para cajas de espigas y es un complemento para la broca en espiral.
En el centro del escoplo está la broca insertada la cual abre el agujero. La
labor del escoplo es de rectificar los cantos trabajando como un formón o
escoplo, dejando los bordes rectos.
Taladro Electromanuales.
Para diversos trabajos existen en amplia gama desde pesados taladros utilizados
en construcciones hasta los pequeños de pistola y aire comprimido. El impulso
puede ser eléctrico, lo que permite cambiar el número de revoluciones, o de aire
comprimido. Figura 20.
Figura 20. Taladro portátil
Las brocas se fijan en el mandril de la misma manera que en otros taladros. Hay
que cuidar la llave para el mandril, porque una vez perdida es difícil recuperarla.
3- LIJADORA ELÉCTRICA
Lijadora de banda.
La lijadora consta de una banda cerrada de lija sujeta con tensión entre dos ro-
dillos. Está indicada para lijar grandes superficies planas. Se trabaja en el sentido
de la veta dando pasadas paralelas y superpuestas. Hay que tener bastante tacto
sobre todo al iniciar el lijado. No es necesario ejercer gran presión sobre ella. Esta
máquina se puede fijar con sargentos a un banco de trabajo, convirtiéndola de
esta forma en una lijadora de banda estacionaria. En este caso lo que movere-
mos será la pieza a lijar. Figura 21.
Figura 21. Lijadora de banda
Unidad IV: Maquinas

Lijadora excéntrica o roto-orbital.
La lijadora excéntrica o roto-orbital, dispone de un disco de lijado que gira ex-

céntricamente. Esta excentricidad en la rotación es la que permite un lijado sin
dejar estrías ni arañazos. Se utiliza para lijado de todo tipo y acabados finos. De-
bido a la flexibilidad de su plato de goma se pueden lijar superficies cóncavas y
convexas. Su facilidad de uso y versatilidad la convierten en una de las máquinas
más necesarias para el aficionado. Figura 22
Figura 22. Lijadora Excéntrica
4- ESMERIL ELÉCTRICO
4.1. Definición.
La esmeriladora es una máquina dotada de un motor eléctrico, que al girar per-

mite el movimiento de dos muelas abrasivas que se utilizan para el afilado de
las herramientas de corte. Actualmente se utilizan pequeñas muelas con granos
abrasivos aglomerados y vitrificados. Tienen un volumen reducido y van monta-
das sobre un eje de afilar manual. Figura 23
Figura 23. Tipos de esmeril
4.2.Partes del Esmeril.
La esmeriladora es una maquina muy sencilla consta de un motor eléctrico con

ejes en cada extremo donde se instalan las muelas ver Figura 24
Figura 23. Partes del esmeril
4.3. Ajustes del Esmeril.
Cuando se cambia la muela (disco o piedra de esmeril), se asegura con una

tuerca y la presión de la tuerca se distribuye a través de la muela mediante
arandela de tamaño grande. Para impedir que las tuercas se aflojen, la rosca de
cada eje se encuentra en dirección opuesta a la rotación de la rueda. Antes de
comenzar, ajuste los guardas chispas a una distancia de 0.34 cm de la rueda,
para que impida que las chispas le salten sobre la parte superior de la propia
muela. Figura 24
Figura 24. Cambio de la muela (disco o piedra de esmeril)
Unidad IV: Maquinas

4.4. Determinación del ángulo de cuña
Cerciórese de que los soportes de las herramientas puedan ser ajustadas con
respecto a su ángulo y a su distancia de la muela. Los soportes de las herra-
mientas deben mantener aproximadamente a 0.32cm (1/8”) de la muela. Lue-
go encienda la esmeriladora y deje que funcione durante un minuto. Para al-
canzar sus RPM. Figura 25.
Figura 23. Ajuste de Angulo de cuña
4.5. Medidas de seguridad
1. Elegir el disco de acuerdo al material a pulir, cortar y afilar.

2. Verificar que los discos no presenten desgaste excesivo, grietas ni cuartea-
duras; si presenta grietas y cuarteadoras estas se deben sustituir inmedia-
tamente.
3. No golpee con el disco al mismo tiempo que corta o pule.
4. No intente trabajar en zonas poco accesibles ni fuerce la posición de la
herramienta.
5. Evitar el contacto con estructuras o componentes mecánicos.
6. Evitar entrar de golpe al comenzar el corte o afilado.
7. Realizar la prueba de la resonancia en el disco para verificar que se encuen-
tre en buen estado.
8. No retire la guarda del esmeril.etc., ni modifique su estado original.
I .Lea analíticamente las siguientes preguntas y conteste lo que a continua-

ción se le orienta:
1.Explique el procedimiento para serrar longitudinalmente, haciendo uso de

la sierra circular.
2.Explique el procedimiento para realizar corte de abertura, utilizando la sie-

rra caladora.
3.Explique qué se debe tomar en cuenta para el uso del cepillo?
4.¿Qué medidas de seguridad debes de tomar en cuentas para perforar con

un taladro?
5.Para un proceso de lijado plano donde se requiere desbaste y afinación de la

pieza, ¿qué tipos de lijadoras utilizarías y qué tipo de lijas?
Unidad IV: Maquinas

GLOSARIO
Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza de madera
o bambú. Estado final del recubrimiento o del revoque, el acabado natural se ob-
tiene mediante procesos tales como: cepillado, lijado, desmanchado y el acabado
artificial con la aplicación de sustancias como: ceras, lacas, tintes.
Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea

con tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub fami-
lia Bambusoideae, tribu Bambuseae.
Caña de Bambú: Tallo de la planta de bambú que por lo general es hueco y nudo-
so y está conformado por las siguientes partes:
a) Nudo: Parte o estructura del tallo que lo divide en secciones por medio de
diafragmas.
b) Entrenudo: Parte de la caña comprendida entre dos nudos.
c) Diafragma: Membrana rígida que forma parte del nudo y divide el interior de
la caña en secciones.
d) Pared: Parte externa del tallo formada por tejido leñoso.
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusa-
da por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación
de las fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y
puede ser lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente

sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos
elementos y transmitirles las cargas de la cubierta.
Elemento de Bambú: Cada una de las piezas que forman un componente de

bambú.
Guadua angustifolia: Especie de bambú leñoso, nativo de la región tropical de

los países andinos, con propiedades físico mecánicas adecuadas para construccio-
nes sismo resistentes.
Hinchamiento: Es el aumento de las dimensiones de una pieza de madera causa-

da por el aumento de su contenido de humedad hasta el punto de saturación de
la fibras. Se expresa como porcentaje de las dimensiones de la madera seca.
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú sometidos

a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer la
humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.
Rolliza: Estado cilíndrico natural de los tallos de bambú.
Secado: Proceso natural o artificial mediante el cual se reduce el contenido de

humedad de la madera o bambú.
BIBLIOGRAFIA
Bambú. Instituto técnico de capacitación y productividad. Guatemala,
1984 p 5-7
Figueroa Calderón, Marco Tulio. El bambú y el fibrocemento en la

Vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de
Capacitación y productividad. Guatemala, 1990 p 20-50
Menéndez Cahueque, Raúl. Caracterización de 11 cultivares de bambú en

la finca Chocolá, Suchitepéquez. Tesis Ing. Agro. Universidad de
San Carlos de Guatemala, Facultad de Agronomía, 1983 p 4-5, 10-
31, 52-53
www.conbam. de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.
www.guadua.biz El portal de la Guadua. 10 de enero de 2006.
www.CO2BAMBU.com
Unidad IV: Maquinas

2
M odulo

ELABORACION DE
MUEBLES CON BAMBU


Elabora muebles con bambú de diferentes estilos de acuerdo a dise-

ño y normas técnicas establecidas.
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su de-
dicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la
cual responde el Módulo Formativo sobre la elaboración de muebles
con bambú.




Unidad I: Elaboración de
uniones en bambú 50 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
Unidad I: ELABORACIÓN DE
UNIONES EN BAMBÚ
Construir correctamente los diferentes tipos de uniones en bambú en

piezas horizontales y verticales de acuerdo a técnicas estándares esta-
blecidos
1- UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES

1.1. Soporte con una y dos orejas
Se utilizan para recibir vigas de bambú madera rolliza o aserrada, Figura 1.
Figura 1. Soporte con una y dos orejas
1.2 Doble oreja con soporte

Se utiliza para recibir piezas de madera o bambú, Figura 2.
Figura 2. Doble oreja con soporte
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 51 Unidad I: Elaboración de

uniones en bambú
1.3. Soporte con oreja sobrepuesta

Se elaboran haciendo doble ranura en el centro de la pieza, Figura 3.
Figura 3. Soporte con oreja sobrepuesta
1.4. Soporte con solapa

Se emplea cuando no se dispone de alambre para el amarre, la solapa se
amarra con cintas de bambú, Figura 4.
Figura 4. Uniones de solapa con soporte
1.5. Soporte con entalladura de boca de pescado

La Boca de pescado se utiliza para unir el extremo de una caña rolliza a otra
perpendicular, realizando en la pieza vertical un corte transversal de 2 o 3
cm. del nudo inmediato inferior.
El bambú se trabaja con las herramientas más simples como: Taladro eléc-
trico, cierra de copa, con estas herramientas la boca de pescado puede ser
elaborada rápido y limpio. Figura 5 a y b.
Figura 5a. Elaboración Unión boca de pescado.
Figura 5b. Soporte con entalladura de boca de pescado
2- UNIÓN Y FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES

2.1. Unión con doble cuña de madera
En este tipo de unión de cuña de madera se realiza perforación en ambas
piezas realizando el traslape con las cuña de forma adyacente, Figura 6.
Figura 6. Uniones con doble cuña de madera

uniones en bambú
2.2. Unión con ajustadores y pa-

sadera de amarre
Se realizan perforaciones de
acuerdo al diseño de forma verti-
cal y horizontal en ambas piezas
procediendo a hacer pasar los pa-
sadores respectivos de acuerdo al
diseño, Figura 7
Figura 7. Unión con ajustadores y

pasadera de amarre
2.3 Unión en cruz con pasador 2.4 Unión lateral con pasador o
Se realizan dos perforaciones en diá- clavija
metros diferentes procediendo a rea- Este tipo de unión es el que se em-
lizar la unión de las piezas de bambú plea en la construcción de cercos,
posteriormente se instala el pasador, Figura 9.
Figura 8.
Figura 8. Unión en cruz con pasador Figura 9. Unión lateral con pasador o
clavija
2.5 Unión de esquina

Tipo de unión que se emplea para la cons-
trucción de cercos para formar las esquinas,
Figura 10.
Figura 10. Unión de esquinae
3- EMPLEO DE PASADORES Y ANCLAJES EN LA

UNIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES Y VERTICALES
3.1. Unión de piezas con amarre y clavijas

La clavija puede colocarse en la columna ya sea paralelo o perpendicular a
la viga, Figura 11.
Figura 11. Unión de piezas con amarre y clavijas
3.2. Boca de pescado con clavija

Se realiza el procedimiento de boca de pescado en la pieza vertical proce-
diendo a sostenerlo con clavijas Figura 12.
Figura 12. Unión boca de pescado con clavija

uniones en bambú
3.3. Unión con anclaje de madera

Se emplea en uniones horizontales y verticales en camas, columpios, y se
realiza de acurdo a la figura a, b, y c, de acuerdo a la figura 13.
Figura 13. Unión con anclaje de madera
3.4. Unión con anclaje metálico

Se utilizan para fijar piezas en diversas posiciones y se elaboran tal como
se indica en la figura 14.
Figura 14. Unión con anclaje metálico
4- FIJACIÓN DE PIEZAS HORIZONTALES

Al realizar fijación de piezas horizontales se deben elaborar amarres de
alambres duplicados o triplicados de igual longitud, cuerdas de nylon o
cuerdas vegetales de diámetros apropiados. Figura 15 a. No utilice cla-
vos de 6 cms, ya sea que se empleen para fijar lateralmente bambúes de
menor diámetro o en la fijación de uniones. Figura 15b.
Figura 15a y b. Fijación de piezas horizontales
4.1En uniones amarradas

Al realizar uniones amarradas utilizar el bambúes secado al aire, efec-
tuado amarres con nylon o de cuero. Figura 16a. Evite utiliza bambúes
verdes que al secarse se contraen dejando flojos los amarres. Por consi-
guiente amarres de cuerdas elásticas (que se estiran), o con cuerdas muy
delgadas o en mal estado. Figura 16b.
Figura 16a y b. Uniones amarradas

uniones en bambú
5- ELABORACIÓN DE TALLADURAS UTILIZADAS EN LA

UNIÓN DE PIEZAS DE BAMBÚ
Figura 17.
I. A continuación realice la elaboración de las siguientes tipos de uniones

aplicando los procedimientos técnicos operativos estudiados, de acuer-
do a las siguientes actividades indicadas:

uniones en bambú
2.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que

no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.
3.En las siguientes actividades señaladas indique cual es la técnica que

no debe usarse en la fijación de piezas horizontales y porque.
Unidad II:
ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ
Construir correctamente sillón de bambú de acuerdo a las especifica-

ciones del diseño
1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE SILLÓN DE BAMBÚ

1.1.Diseño del sillón
Para el diseño de un sillón depende de la creatividad e imaginación que
se desee elaborar, primero, se definen sus medidas, su estilo y el nombre
específico con que éste se le conozca; teniendo en cuenta el color y amarres
para realizar un buen diseño. Seguidamente se elabora el diseño del sillón,
definiendo las técnicas para un buen acabado, y que este tenga buena acep-
tación. Figura 18.
Las medidas para elaborar un sillón son las siguientes:
60 cms. de ancho, Los laterales

180 cms. de largo de frente
95cms. Altura del espaldar
60 cms. Altura de los descanso de los brazos.
Figura 18. Diseño de sillón
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 61 Unidad II: Elaboración de

sillón de bambú
1.2.Selección del material

Para elaborar un sillón se selec-
ciona el tipo de bambú de mayor
preferencia y aceptación, la canti-
dad de piezas que se utilizaran, las
varas de bambú deben estar rec-
tos figura 19, esta no deben estar
manchados, para garantizar que al
elaborar el sillón no presenten de-
fecto alguno, de igual manera se
selecciona los materiales auxiliares
del acabado como: pega blanco, li-
jas, tintes, palma blanca y mimbre. Figura 19. Selección del material
Figura 19. Selección del material
1.3. Medida y corte de materiales

Las actividades de medición se realizan
durante las diferentes actividades de
elaboración del mueble, lo que permite
realizar los cortes de cada pieza con pre-
cisión figura 20, teniendo en cuenta las
medidas exactas y tamaño del sillón a
construir, la capacidad y resistencia que
garanticé su función.
Para garantizar que las medidas en el ar-
mado del mueble sean las correctas, es
necesario verificar en los cuatro ángulos
de la pieza con una cinta métrica para
Figura 20. Medida y corte de material que estos mantengan los mismos ángu-
los y medida.
1.4. Limpieza del material

Cuando se realiza el corte en las piezas
del bambú estas quedan con unas pun-
tas como uñas que son partes de las ra-
mas cuando se cortan, a continuación se
hace una limpieza con un machete en
los entrenudos, utilizando también un
paste de aluminio para eliminar los gro-
mulos de tierra, figura 21. Esta limpieza
se hace para evitar cortaduras al pasar la
mano sobre la pieza cortada.
Figura21. Limpieza del material
Unidad II: Elaboración de

sillón de bambú 62 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
1.5. Raspado de corteza

Cortadas y Seleccionadas las piezas para
elaborar el sillón, se procede a raspar la
corteza en cada una de las piezas de bam-
bú con un machete con movimientos de
arriba hacia abajo, figura 22, hasta que es-
tas queden limpias, y se pueda aplicar la
lija de papel No. 100 y 120, paso permitirá
aplicarle el sellador, tinte o barniz al sillón,
y así garantizar una buena presentación.
Figura 22. Raspado de corteza
1.6. Medición de los diámetros para 1.7. Elaboración de uniones para el

perforar huecos sillón
Para realizar los orificios o huecos en Esta actividad consiste en unir las di-
cada pieza, primero se mide los diáme- ferentes piezas que van horizontal y
tros correspondientes de acuerdo a cada verticalmente ensamblando primero
pieza a ensamblar, a continuación se ini- las piezas pequeñas en las grandes.
cia la perforación del hueco utilizando El proceso se inicia ensamblando las
una gubia o formón figura 23, realizando piezas de la parte del sentadero y los
pruebas de la pieza en el hueco que se brazos laterales, luego se ensamblan
está haciendo y si esta aun no talla, se las piezas de la parte del espaldar y
utiliza un cuchillo para ampliar y redon- esta se unen con el sentadero para
dear el hueco en su alrededor hasta que dar forma completa con las uniones al
la pieza ensamble o talle correctamente. sillón, figura 24.
Figura 23. Perforaracion de huecos

Figura 24. Elaboración de uniones.

sillón de bambú
1.8. Armado y montaje del sillón

Para completar el armado y montaje del sillón se arma primero la parte de la su-
perficie del sentadero utilizando reglillas de bambú de 1 pulgada de ancho y ½
centímetro de grosor, figura 25, estas se pueden colocar de manera horizontal o
vertical, seguidamente se ensamblan las piezas del espaldar formando un enregi-
llados de forma vertical con reglillas 1 pulgada de ancho y 5mm de grosor, final-
mente se ensamblan los laterales de los brazos, figura 26.
Despues de haber efectuado todo el proceso de ensamblado de las piezas que con-
forman el mueble, se espichan cada una de las uniones en el bambú aplicando pe-
gamento blanco para dar mayor fijeza, verificando que la inclinación o ángulo del
espaldar sea la definida en el diseño, siendo esta la parte final del armado del sillón.
Figura 25. Montaje del sentadero Figura 26. Armado de laterales
Unidad II: Elaboración de

sillón de bambú 64 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos

técnicos operativos estudiados, de acuerdo a las siguientes actividades indicadas:
1.1. Diseño del sillón
1.2. Selección del material
1.3. Medida y corte de material
1.4. Limpieza del material de bambú
1.5. Raspado de corteza del bambú
1.6. Medición de diámetros para perforación de huecos
1.7. Elaboración de uniones para el sillón
1.8. Armado y montaje del sillón

sillón de bambú
Unidad III:
ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ
Construir correctamente cama con bambú de acuerdo a las especifica-

ciones del diseño
1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE CAMA CON BAMBÚ

1.1. Diseño de la cama
Al diseñar la elaboración de una cama, selecciona el bambú de mayor pre-
ferencia y aceptación y que las varas estén rectas y no presenten curvaturas
ni manchas, tomando en cuenta las medidas estándar, según sea su estilo,
unipersonal o matrimonial, figura 27. Especificando en el diseño la forma
del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran la parte estruc-
tural y decorativa de la cama.
Las medidas para una cama unipersonal son las siguientes:
2 metros de largo.
1 metro y 10 cm de ancho.
46 cms. del piso a la Superficie de la cama
95 cms. de alto del espaldar o cabecero.
Figura 27. Selección del material
Unidad III: Elaboración de

cama con bambú 66 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ

Selecciona la cantidad de piezas
de bambú para la elaboración de
una cama según el diseño defini-
do, incluyendo las dos partes late-
rales que son las más largas, estas
deberán estar completamente
rectas figura 28, de igual mane-
ra, las piezas que conformaran el
espaldar y su decoración, a fin de
darle el acabado adecuado se se-
leccionan los materiales auxiliares
como pegamento blanco, lija de Figura 28. Selección del material
papel, barniz, junco y palma blanca.
1.3. Medidas y corte de materiales

Las actividades de medición se realizan
durante las diferentes actividades de
elaboración de la cama, lo que permitirá
realizar los cortes de las piezas con pre-
cisión figura 29, teniendo en cuenta las
medidas y tamaño de la cama a elabo-
rar, así como, la capacidad y resistencia
que garanticé su función.
mado de la cama sean las correctas, es
de la pieza con una cinta métrica para
Figura 29. Medida y corte de material que estos mantengan los mismos ángu-
los y medida.

Despues de realizado los corte de las
piezas del bambú quedan con unas
uñas que son partes de las ramas cuan-
do se cortan, estas se limpian con un
machete, así como los entrenudos, lue-
go se utiliza un paste de aluminio para
quitarle los gromulos de tierra figura 30.
Esta actividad de limpieza se realiza para
evitar heridas.
Figura30. Limpieza del material
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 67 Unidad III: Elaboración de

cama con bambú
1.5. Raspado de corteza

Seleccionadas las piezas para la elabora-
ción de la mesa, se raspa la corteza de la
pieza a utilizar con un machete con mo-
vimientos de arriba hacia abajo, figura 31,
hasta que se observe que la corteza esta
lisa, y se pueda aplicar lija de papel nu-
mero 100 y 120, y obtener una superficie
adecuada al momento de aplicar el sella-
dor, tinte o barniz, para dar el acabado a
la cama y esta tenga una mejor presenta-
ción.
1.6. Medición de los diámetros para 1.7. Elaboración de uniones para la

perforar huecos cama
Al realizar los orificios o huecos en cada Para unir las piezas horizontales y ver-
pieza, primero se mide los diámetros co- ticales, se ensamblan las piezas pe-
rrespondientes de acuerdo a cada pieza queñas con las grandes. Ensamblando
a ensamblar figura 32, seguidamente se primero las piezas de la parte del es-
inicia la perforación del hueco utilizando paldar y esta se une con los laterales
una gubia o formón, realizando pruebas para dar forma a la superficie de la
de la pieza en el hueco que se está ha- cama.Figura 33.
ciendo y si esta aun no talla, se utiliza
un cuchillo para ampliar y redondear el
hueco en su alrededor hasta que la pieza
ensamble o talle correctamente.
Figura 32. Perforaracion de huecos Figura 33. Elaboración de uniones.

1.8. Armado y montaje de la cama

Se arma primero el espaldar y el piecero de la cama que es la pieza principal, des-
pués se unen sus lados laterales figura 34, a continuación se coloca la superficie
de la cama que se forma con reglillas de 1 pulgada de ancho y ½ centímetro de
grosor, se colocan de forma horizontal y amarrado con junco, figura 35, terminando
la parte final con la decoración del espaldar y el piecero, estas se espichan con la
misma madera del bambú aplicándole pegamento blanco en los orificios para dar
seguridad a las uniones de la cama.
Figura 34. Armado de laterales Figura 35. Montaje de reglillado
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 69 Unidad III: Elaboración de

cama con bambú
I. A continuación realice la construcción de una cama aplicando los procedimientos

1.1Diseño de cama de bambú
1.2 selección del material
1.3 medida y corte de material
1.4 Limpieza del material de bambú
1.5 Raspado de corteza del bambú
1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos
1.7Elaboracion de uniones para la cama de bambú
1.8 Armado y montaje de la cama de bambú

Unidad IV:
LAMINADO DEL BAMBÚ DE GUADUA
Construir correctamente tablillas laminadas de bambú de guadua de

acuerdo al proceso técnico normalizado.
1- INTRODUCCIÓN AL LAMINADO DEL BAMBÚ

Es una propuesta novedosa, utilizar el bambú de guadua de forma maciza,
para obtener productos como: muebles, cubiertas para mesas y comedo-
res, pisos, cielo raso, etc. Utilizando tablillas o también llamados “latillas” de
guadua.
2- PROCESO PARA EL ELABORADO DEL LAMINADO

Para la elaboración del laminado del bambú, primero se hacen cortes longi-
tudinales al bambú rollizo para obtener el latillado, rajado o astillado; cuya
técnica consiste en cortar las secciones de tallos en piezas de 1,2 o 1,4 me-
tros, para sacar las piezas longitudinalmente (latillas) utilizando sierras pa-
ralelas o cuchilla estrella cortando el tallo cuando el bambú esta verde. Fig.
36 y 37.
Figura 36. Pilares de Bambú Figura 37. Piezas de Bambú 1.2 m
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 71 Unidad IV: Laminado del
Bambú de guadua
Una vez obtenido el latillado, rajado o astillado, a cada tallo o pieza se le

efectúan los cortes del ancho, espesor y diámetro deseado, obteniéndose
de cada tallo de 5 a 10 latillas. En general las latillas se cortan de 3 centíme-
tros de ancho. Fig. 38.
Este proceso especial del latillado, se realiza con una sierra eléctrica de do-
ble disco de tungsteno y una guía paralela. Una ventaja es la facilidad de
adaptar una sierra de mesa, con la guía paralela y el disco doble. Fig. 39.
Figura 38. Corte latillas de bambú Figura 39. Dimensionamiento del ancho de
latilla
2.1. Secado de las latillas.

Es necesario bajar la humedad relativa de las latillas rápidamente a niveles
por debajo de 15%, para evitar la infestación de hongos y xilófagos, se re-
quiere un secado que estabilice sus dimensiones y mejorar el trabajo y ac-
ción de los adhesivos o pegamentos
a utilizar.
Para esta actividad es recomenda-
ble utilizar secadores para madera.
Cuyos parámetros que controlan
el secado son: energía, temperatu-
ra, humedad y circulación de aire,
normalmente se someten a proce-
so de secado las latillas en cámaras
que permiten bajar la humedad en
aproximadamente 5 días a tempe-
raturas promedio de entre 80 y 100
grados centígrados. Figura 40. Secado al aire libre
Otro método que se utiliza para el secados de las latillas es al aire libre por
1 o 2 días, fig. 40; y con los diámetro correspondiente, estas se pasan por
Unidad IV: Laminado del

Bambú de guadua 72 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
la cepilladora en los dos lados hasta estandarizar el grosor y así, lograr una
superficie sin presencia de la capa de sílice, ni el blanco interior y eliminar
restos de los entrenudos y protuberancias propias del bambú, para garantizar
una buena adhesión del pegamento. La maquina ideal para esta actividad es
la cepilladora dos caras que con una sola pasada, cepilla los dos lados de la
latilla.
2.2. Cepillado, prensado y acabado.

Una vez que se tienen las latillas secas, se someten a un proceso de cepillado
y lijado en las cuatro caras dejándolas con sus dimensiones definitivas (es-
cuadradas).
Las piezas obtenidas después de este proceso se denominan tablillas y son la
verdadera materia prima para el proceso del laminado descrito anteriormen-
te. Desde este momento las tablillas son manejadas igual que las tablillas de
madera y sus procesos son similares.
Una de las características más importantes al momento de seleccionar las ta-
blillas que conformaran el laminado es su color uniforme.
Para el armado de las piezas del laminados se utilizarán 3 capas de tablillas
que pueden estar dispuestas paralelamente o compensadas mediante el cru-
ce perpendicular entre ellas, formando tableros de diferentes medidas.
A continuación se prepara la
prensa, con el fin de sostener las
tablillas, después de la aplicación
de la pega. Normalmente los ad-
hesivos utilizados para unir las
tablillas pasan desde los Polivinil
Acetatos (PVA) hasta Ureas For-
maldehidos (UF), o cola blanca
PVAC; pasando por una serie de
nuevos componentes con espe-
ciales características resistentes
a la humedad y curados rápido,
esta se aplica en una mesa con
Figura 41. Prensado y Pegado de latillas.
rodillo de pintor. Luego se colo-
can las tablillas, untadas con brocha en una cantidad aproximada de 150 gra-
mos de adhesivo por metro cuadrado, se presiona con la ayuda de prensas
manuales. Fig.41.
El uso de prensas para trabajar la madera ha sido determinante a lo largo del
tiempo, aunque existen prensas manuales y automáticas, su principio de fun-
cionamiento es el mismo: Sujetar la madera por varios lados mediante una
fuerza de presión constante que se ejerce sobre la pieza durante el tiempo
que se está trabajando.
Bambú de guadua
Para el caso del laminado de bambú es la misma técnica una vez prensada se
deja reposar mínimo 24 horas dependiendo del tipo de pegamento, aunque
para casos industriales normalmente se utilizan prensas calientes donde se
aplica presión (1,5 a 2 Mpa) y temperatura (100 a 110 grados centígrados)
durante unos 5 a 8 minutos.
Despues del prensado, el siguiente paso es dimensionar el tablero longitudi-

nal y transversalmente y lijarlos con lija # 80 grit y después con lija 180 a 240
grit, para preparar el material para el acabado final que usualmente se realiza
con lacas o pinturas con filtros UV y curados especiales.
Después de un tiempo aproximado

de 30 a 60 min, se pasa la tabla por
una canteadora y posteriormen-
te por una cepilladora para quitar
aproximadamente 2 mm en cada
lado y dejar la tabla con el espesor
deseado. Se hace un lijado de las 4
superficies de los filos y se cortan
los extremos al largo deseado. Fig.
42.
Figura42. Tablillas Laminadas
3- MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
Una de ellas es para la elaboración de las latillas y tablillas, que en su conjunto
es la fase más especializada para el bambú, utilizando diferentes maquinas
especializadas.
Inicialmente se debe contar con las “latilla-doras” que como se explico anterior-
mente son sierras paralelas reguladas al
ancho que se quiere obtener la latilla (3
cm) movidas por un motor mínimo de
3 HP.
Las cepilladora que normalmente viene
con varios juegos de cuchillas (de 4 a 6)
que cortan simultáneamente. Fig. 43.
Luego del secado, estas latillas son so-
metidas a la acción de un cepillo de 4
caras que las dimensiona convirtiéndo-
Figura43. Cepilladora las en tablillas.
Según las características del cepillo pueden necesitar una lijadora o no. Lo
importante es que las piezas queden uniformes en dimensiones y calidad.
Fig. 44.

Figura 44. Lijadora Eléctrica Manual
A las tablillas se les aplica la pega en forma manual o utilizando maquinas

engomadoras que simplemente consisten en maquinas que impregnan de
adhesivo las tablillas al pasar por dos rodillos paralelos que están en contac-
to con el pegante.
Una vez se tienen las piezas armadas y llenas de pegamento, se les aplica
presión y calor si, es el caso industrial en prensas que aplican presiones de
350 toneladas sobre la superficie y 180 toneladas a los lados con temperatu-
ras cercanas a los 140 grados centígrados permitiendo el fraguado definitivo
en periodos inferiores a 10 minutos.
También se pueden utilizar prensas de platos fríos o paneleros que aumen-
tan considerablemente el tiempo de fraguado de los adhesivos.
Una vez el producto ha fraguado, se debe uniformizar las superficies con la
utilización de lijadoras calibradoras o canteadora para después dimensio-
narlos con sierras circulares.
Bambú de guadua
I. A continuación realice la construcción de una tablilla laminada de bambú

guadua aplicando los procedimientos técnicos operativos explicado, y de
acuerdo a las siguientes actividades indicadas:
1.1. Cortado longitudinal

1.2. Cortado de latillas
1.3. Secado de latillas
1.4. Cepillado de tablillas
1.5. Lijado de tablillas manual
1.6. Engomado y prensado de tablillas
1.7. Lijado de tablillas con maquinas
1.8. Acabado y pintado de una tablilla laminada de bambú.

Unidad V:
ELABORACIÓN DE DE SILLA DE
BAMBÚ
Construir correctamente silla de bambú de acuerdo a las especificacio-

nes del diseño
1- PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE LA SILLA CON BAMBÚ

1.1. Diseño de la silla
Al diseñar la elaboración de una silla, juega un papel importante la creati-
vidad e imaginación que se desee, la selección del bambú de mayor prefe-
rencia y aceptación, que las varas estén rectas y no presenten curvaturas ni
manchas, según sea el estilo seleccionado, figura 45. Especificando en el di-
seño la forma del espaldar, las dimensiones de las piezas que conformaran
la parte estructural, decorativa y el acabado de la silla.
Las medidas de una mesa son las Siguiente:
46cm Altura del sentadero.

42cm cuadrados, de la silla
85cm de alto, del espaldar
Figura45. Rajado a Través
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 77 Unidad V: Elaboración de

silla de bambú

Se selecciona el bambú de mayor
preferencia y aceptación, que las
varas estén rectas y que no pre-
senten curvas, ni manchas figura
46. La cantidad de piezas a utilizar
en la elaboración de la silla, de
manera que se garantice que la
silla no presente fallas en su ela-
boración, así mismo los materiales
a usar en el acabado como: pega-
mento blanco, lijas, tintes, palma
blanca y mimbre. Figura 46. Selección del material
1.3. Medidas y corte de materiales

Estas actividades de medición y corte
se realizan en el proceso de construc-
ción del mueble, garantizando así que
los cortes de cada pieza sean la preci-
sión requerida figura 47, en este paso se
toma en cuenta las medidas, el tamaño
y estilo de la silla seleccionada a realizar,
así como, la capacidad y resistencia en
su función.
mado de la mesa sean las correctas, es
Figura 47. Medida y corte de material de la pieza con una cinta métrica para
que estos mantengan los mismos ángu-
los y medida.

Realizado los corte de las piezas del
bambú quedan unas uñas que son las
partes de las ramas cuando se cortan,
estas se limpian con un machete, así
como los entrenudos, con un paste de
aluminio se eliminan los gromulos de
tierra, figura 48. Esta actividad de lim-
pieza se realiza para evitar cortaduras
en las manos.
Figura 48. Limpieza del material
Unidad V: Elaboración de
silla de bambú 78 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
1.5. Limpieza de corteza

Seleccionadas y cortadas las piezas para la
elaboración de la silla, se raspa la corteza
de las piezas a utilizar con un machete con
movimientos de arriba hacia abajo, figu-
ra 49, hasta que está este lisa, y se pueda
aplicar lija de papel numero 100 y 120, y
lograr una superficie adecuada al momen-
to de aplicarle el sellador, tinte o barniz,
para dar el acabado a la cama y esta tenga
una mejor presentación.
1.6. Medición de los diámetros para 1.7. Elaboración de uniones para la

perforar huecos silla
Para realizar los orificios o huecos en las Es el proceso que permite unir las
pieza, se mide primero los diámetros co- piezas horizontales y verticales en-
rrespondientes de acuerdo a cada pieza samblando primero las piezas más
a ensamblar figura 50, iniciando la per- pequeñas con las grandes figura 51.
foración del hueco utilizando una gubia Seguidamente las piezas de las partes
o formón, durante este proceso se debe del sentadero y los brazos laterales,
realizar pruebas de la pieza en el hueco y, para luego ensamblar las piezas del
si esta aun no talla, se utiliza un cuchillo espaldar uniéndolas con el sentadero
para ampliar y redondear el hueco en su para dar forma a las uniones y com-
alrededor hasta que la pieza ensamble o pletar el armado de la silla.
talle correctamente.
Figura 50. Perforaracion de huecos Figura 51. Elaboración de uniones.

silla de bambú
1.8. Armado y montaje de la silla

a.Se arma primeramente la estructura de
la espaldar figura 52, y sus lados laterales,
luego se le coloca la parte del frente de la
silla, y se fijan los pasadores o espiches,
con la misma madera del bambú aplicán-
dole pegamento blanco en los orificios
para fijar la unión y completar la silla.
Figura 52. Armado del espaldar
b.Se elabora la parte de la superficie

del sentadero con unas reglillas dl bam-
bú de 1 pulgada de ancho y ½ centíme-
tro de grosor figura 53, colocándose de
manera horizontal o vertical.
Figura 53. Armado del espaldar
c.Luego de haber efectuado este proceso del sentadero, se decora el espal-

dar con tres piezas de bambú de ¾ de grosor y se fija con espiches y pega-
mento blanco.
Figura 54. Decorado del espaldar Figura 55. Montaje de la silla
Unidad V: Elaboración de
silla de bambú 80 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
I. A continuación realice la construcción de un sillón aplicando los procedimientos

1.1Diseño de la silla de bambú
1.2 selección del material
1.3 medida y corte de material
1.4 Limpieza del material de bambú
1.5 Raspado de corteza del bambú
1.6 Medición de diámetros para perforación de huecos
1.7Elaboracion de uniones para la silla de bambú
1.8 Armado y montaje de la silla de bambú

silla de bambú
Unidad VI:
PRESUPUESTO Y COMERCIALIZACIÓN
Elaborar correctamente presupuesto para elaboración de muebles de

bambú de acuerdo a las cotizaciones realizadas
1.1-Concepto de presupuesto.
Es algo que se ha supuesto de antemano. Ejemplo: podemos suponer sin
saber los precios que para la elaboración de un mueble con bambú nos
cuesta C$ 265.00 (Doscientos sesenta y cinco córdobas) haciendo cálculos
del costo aproximado de lo real de los materiales, esto se puede hacer, sin
embargo no es recomendable.
Presupuestar es calcular anticipadamen-

te el costo de una actividad o un servicio,
el presupuesto es un documento que
contiene la estimación anticipada de los
ingresos y gastos relativos a una determi-
nada actividad.
Lo más recomendable para elaborar un
presupuesto es hacer un listado de los
materiales a utilizar, preguntar o cotizar
los precios en las tiendas o ferreterías que
pueden tener precios más baratos e ir ano-
tando a la par.
1.2 Importancia del presupuesto.

Hacer un presupuesto nos permite cono-
cer cuánto dinero vamos a invertir y cuan-
to vamos a ganar, dicho de otra manera,
cuanto será el costo de producción de un
mueble y cuanto será la ganancia.
Las personas que no elaboran un presupuesto de producción, en algunos

casos salen perdiendo y en otros son injustas al momento de cobrar por
realizar una actividad o brindar un servicio.
Unidad VI: Presupuesto y

comercialización 82 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
Se han presentado casos de la vida real, en el que algunas personas les pre-
guntan a sus clientes ¿Cuánto te cobro el vecino? Y si el vecino que es radio-
técnico por reparar un televisor le cobro C$200.00 (doscientos córdobas),
ellos cobran C$100.00 para hacer una competencia desleal, en la cual a lo
mejor pueden salir perdiendo, dado que estas personas cobran en depen-
dencia de cuanto cobro el vecino y no a partir de un presupuesto real por el
servicio prestado.
1.3 Cotización
Cotizar es adquirir el precio de un produc-
to para saber qué valor ha alcanzado en el
mercado.
Es importante cotizar los precios en diferen-

tes centros o tiendas de compras ya que, en
algunas tiendas o ferreterías se pueden en-
contrar precios más favorables que en otros.
Si compramos los materiales al por mayor,
es posible que obtengamos precios más
bajos y así el costo de producción será más
favorable.
1.4 Listado de herramientas y materiales a utilizar para la elaboración

de muebles de bambú
Martillo
El Bambú Lápiz de carpintería
Taladro Eléctrico Junco
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 83 Unidad VI: Presupuesto y

comercialización
Taladro Manual Cinta métrica
Serrucho
Mecate
Resistol o Pega blanca Barniz
Esmeril Madera

1.5 Lugares de compras
¿Dónde podemos obtener las herramientas y materiales a utilizar?
Todo lo que es papelería, tijeras, cuadernos, lápices entre otros, lo podemos

encontrar en las librerías y misceláneas.
El barniz, sellador o cortadoras para alambre los podemos encontrar en las

ferreterías.
1.6 Ejemplo de un presupuesto para la elaboración de muebles de bam-

bú.
Cantidad Unidad de Descripción Precio Precio Total

medida unitario
Si una vez elaborados los tres muebles de bambú y se las venden a C$300.00.
(Trescientos córdobas c/u), los tres tendrían un valor de C$900.00 (Nove-
cientos córdobas) a esto hay que restarle lo que hemos gastado ejemplo:
Venta de tres muebles………………………...C$ 900.00

Gastos por compra de materiales………….....C$ 520.00
Ganancias……..C$380.00
Debemos de tomar en cuenta que esos C$ 380.00 (trescientos ochenta cór-

dobas) es el pago por la mano de obra.

comercialización
Si sabemos economizar el material, podemos elaborar un mueble extra y

venderla, eso sería una ganancia extra.
Ahora, que ya sabes que es un presupuesto, cual es su importancia y tienes
un ejemplo. ¿Podrías hacer el siguiente ejercicio?
1.7 Ejercicio de elaboración de presupuesto

El/la docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utilizar
para iniciar un pequeño negocio de muebles de bambú
Pasos:
1.Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares

(en unos encontrarás más barato que en otros).
2.Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales coti-
zados
3.Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo
presentado.
4.Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.
2- COMERCIALIZACIÓN
2.1 Concepto
La comercialización se refiere a dar condiciones y organización comercial
necesarias para la venta en el mercado de cualquier servicio o producto
que realicemos.
2.2 Importancia
De la comercialización de un producto o un servicio depende el éxito que
tengamos en un negocio, podemos comercializar al por mayor y obtendre-
mos mejores ganancias, aunque el precio de venta es más barato, el movi-
miento del dinero es más rápido, esto nos da la oportunidad de aumentar
los niveles de producción y obtener mejores ganancias y hasta generar em-
pleo temporal a familiares, vecinos u otras personas de la comunidad.
2.3 Formas de comercialización

La comercialización de los muebles de bambú elaborado puede darse en
tres vías:
1.Directamente al consumidor
2.A pequeños minoristas
3.Producción por encargos
2.4 Divulgación

2.4 Divulgación
Divulgar es propagar o dar a conocer los productos o servicios que ofrece-
mos, existen varias formas de divulgación entre ellas tenemos:
1.La radio
2.Las volantes o papeletas
3.El parlante, bocina o barata a como popularmente la conocemos.
4.También podemos hacer divulgación usando cartulinas y marcadores
con propaganda de nuestro negocio, ubicándola en lugares frecuen-
tados por muchas personas tales como mercado, parque entre otros.
5.En el lugar del negocio debe de ubicarse un rótulo llamativo, pudiera
ser con dibujos relacionados al producto que ofertamos.

comercialización
1. ¿Cuál es el concepto de presupuesto?
2. ¿cuál es su importancia?
3. ¿Mencione los materiales a utilizar durante la confección de una silla de

bambú?
II Realice el siguiente ejercicio
1. El (la) docente te dará un listado de las herramientas y materiales a utili-

zar para realizar un presupuesto en la elaboración de una cama de bam-
bú
Pasos:
1. Cotiza el valor de las herramientas y materiales en diferentes lugares (en

unos encontrarás más barato que en otros).
2. Anota en orden los precios de cada herramienta y materiales cotizados
3. Procede a elaborar el presupuesto siguiendo los pasos del ejemplo pre-

sentado.
4. Compara con tus compañeros (as) el trabajo realizado.

Unidad VII: Catalogo

Diseñar un catálogo de diferentes estilos de muebles de bambú.
1. Concepto de catálogo
El catálogo es una especie de álbum donde mostramos fotografías de los
diferentes estilos y modelos de muebles que elaboramos.
2. Importancia del catálogo.

La importancia de elaborar un catalogo es fundamental en nuestro trabajo,
ya que a través de él, podemos mostrar y ofrecer nuestra capacidad y ser-
vicio en la elaboración de muebles. Además nos ayuda a valorar y evaluar
nuestro trabajo conforme pasa el tiempo.
A veces los clientes no tienen una idea clara de lo que quieren y cuando les
mostramos nuestro catálogo los motivamos a seleccionar el producto.
El catálogo también es importante porque le estamos demostrando al clien-
te la calidad de nuestro trabajo.
3. Elaboración de catalogo de muebles de bambú

Para elaborar un catalogo necesitamos realizar lo siguiente
Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ 89 Unidad VII: Catalogo

Adquirir un álbum para fotografías.

Seleccionar fotos de los mejores trabajos que hemos elaborado
Si no tenemos las fotografías comenzar a tomarlas a partir del mo-
mento que usted considere necesario
Un catálogo también puede contener modelos de muebles obteni-
dos de revistas o trabajos realizados por otras personas.

90 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
1 ¿Cuál es el concepto de catalogo?
2.¿Cuáles son los pasos para elaborar un catalogo?
3. Confeccione un catalogo puede auxiliarse de internet

GLOSARIO
Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con

tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia
Bambusoideae, tribu Bambuseae.
diafragmas.
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada

por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las
fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser
lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente

sobre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos

bambú.



92 Manual para el participante ELABORACIÓN DE MUEBLES DE BAMBÚ
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú someti-

dos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer
la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.

BIBLIOGRAFIA
Algunas ilustraciones de INTERNET
Texto de Ebanistería Básica Bambú. Instituto técnico de capacitación y pro-

ductividad. Guatemala,
1984 p 5-7

vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de

31, 52-53
www.conbam.de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.

3
Modulo

TECNICAS DE ACABADO


Realiza correctamente el acabado de muebles de bambú aplicando

las técnicas y procesos de ejecución.
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su de-
dicación y esfuerzo le permitirá adquirir la Unidad de competencia a la
cual responde el Módulo Formativo sobre Técnicas de acabado mue-
bles de bambú
.





TÉCNICAS DE ACABADO MUEBLES DE BAMBÚ
95 Unidad I: Tecnicas de
acabado de muebles de
bambú
Unidad I:
TECNICAS DE ACABADO DE MUEBLES
DE BAMBÚ
Preparar adecuadamente las superficies de las piezas de los muebles,

tomando en cuenta los conocimientos técnicos establecidos.
Realizar acabado en superficies de muebles de bambú tomando en

cuenta los conocimientos técnicos establecidos
1- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES
1.1. Lijado
La operación de lijado es básica para conseguir la perfecta regularidad de
las superficies que se han de pintar. Tiene por objeto suprimir todo tipo de
rugosidad en las superficies del bambú. Se realiza por medio de abrasivos
flexibles.
1.2.Técnicas de lijado
En carpintería, el lijado es una operación que tiene por objeto proporcionar
a la del bambú o madera una superficie totalmente lisa y regular, lista para
ser teñida, pintada, encerada o barnizada. También se lija el yeso, los enluci-
dos o las pinturas, con el fin de preparar las paredes para recibir la pintura o
el papel. En muebles de bambú tiene el objetivo de alisar la superficie que
presentan los entrenudos.
1.3. Lijado del bambú a mano

En esta actividad en algunos casos se utilizan tacos de madera de diferentes
formas y tamaños, e incluso la mano en la cuales fijamos el abrasivo elegido.
Esta última se utilizan para los trabajos de preparación y acabado, cuando
se necesitan lijar materiales con formas no convencionales y de difícil acceso
como el bambú, en la Figura 1, la forma de lijar la pieza horizontal en un
mueble de bambú y e n la Figura 2, como es lijado la pieza vertical para dar
el acabado a la silla de bambú.
Unidad I: Tecnicas de
bambú
96 Manual para el participante
Figura 1 y 2. Lijado a mano
1.4. Lijado del bambú a maquina

La actividad del lijado manual resulta lenta y entretenida, pero con el obje-
tivo de conseguir y ganar velocidad en la ejecución del lijado, se han creado
maquinas de lijar que están en condiciones de realizar el trabajo con mayor
rapidez. Estas se usan para el alisado de las piezas, haciendo movimientos
circulares de derecha a izquierda para dar fineza en la superficie del mueble
de bambú, para luego, proceder al pintado. En la figura 3 y 4, se muestra la
utilización de lijadora portátil en el lijado de los culmos y en la figura 5 a y b
forma del lijado de las piezas largas, para obtener superficies lisas y poder
aplicar el acabado a la silla.
Figura 3 y 4. Lijado de culmo

bambú
Figura 5 a y b. Lijado a lo largo de la pieza
2- ACABADOS DE LAS SUPERFICIES A MANO

2.1. Teñido del bambú
Existen varios tipos de tintes para el teñido del bambú, estos se utilizan fun-
damentalmente para conseguir los tonos deseados por el cliente.
Los tintes que más se utilizan son los tintes de agua, son extraídos siempre
de sustancias vegetales y se presentan tanto en cristales o en polvo. Existen
de diferentes colores, de manera que se puedan obtener los colores que se
deseen.
La forma más común de aplicar un tinte diluido con agua es con una brocha,
porque permite tener ventaja y posibilidad de retocar la tintura por su lento
proceso de secado, además de poder aclarar el color en general utilizando
un trapo suave y humedecido previamente, así como, corregir las mancha
producida por la aplicación gruesa del tinte
Una vez aplicado el tinte en el mueble, es importante sellar los poros ya que
estos se abren cuando se aplican algún líquido húmedo, por lo que sallare-
mos los poros utilizando lija de agua No. 360, esta nos dará una superficie lisa
y libre de aspereza.
bambú
Tipos de pinturas y su aplicación
Las pinturas se podrían definir como una sustancia de consistencia líquida o

viscosa que aplicada sobre determinada superficie la protege de los agentes
corrosivos, la reviste, y le da color. Todas tipo de pinturas está compuesta por
unos elementos básicos que son: el aglutinante, el disolvente, los pigmentos
y eventualmente la carga, secativos, y otros aditivos especiales para su mejor
performance. Dentro de los tipos se pueden destacar los siguientes:
Pintura al aceite: Están formulados en base aceites naturales como el aceite

de linaza o de teka. Con pigmentos se logran colorear distintas superficies
de madera o metales, para la protección de maderas se destaca su perfecta
penetración en las fibras favorecien-
do la conservación de las superficies.
Pintura plástica: Pintura al agua que

usa como aglutinante un tipo de re-
sinas acrílicas o plásticas. Se encuen-
tran en una variada cantidad de co-
lores y pueden ser teñidas con tintes
como los entonadores universales.
Puede variar el acabado encontrán-
dolas brillantes satinadas y mate. Es
de rápido secado y fácil aplicación.
Su uso más común se efectúa con brocha o pincel y rodillo.
Pintura vinílica: Pintura similar a una pintura plástica pero utiliza como
aglutinante la cola vinílica, lo que la hace menos apta para exteriores dema-
siados perjudicado por los agentes climáticos. No tiene tanta resistencia ante
la humedad.
Barnices: Están compuestos por sustancias resinosas que se disuelven en

algún disolvente como aguarrás. Pueden ser de origen natural o sintético.
Forman una película transparente que protege y embellece a las maderas, la
principal superficie donde son aplicados. Su acabado es brillante, satinado y
mate de acuerdo a las necesidades. Se aplican con brocha o pistola.
Otros tipos de pinturas: existe una gran variedad de pinturas de acuerdo a la

composición y a los materiales sobre los cuales son aplicadas, también con
respecto a su terminación y colores. Entre ellas podemos encontrar las pintu-
ras de aluminio, compuestas de este material y con acabado metálico. La pin-
tura martelé de similares características. Pintura de poliuretano: compuestas

bambú
por fibras de poliuretano, logrando variado tipo de pinturas flexibles. Lacas,

especie de barniz al alcohol, y de mejor acabado. La pintura nitro-celulósica
compuesta por nitrocelulosa plastificada. Pintura de zinc silicato. Pintura de
hierro micáceo. Etc...
2.2. Tapa de poros o sellador

El tapa poro o sellador se usa fundamentalmente para conseguir que los po-
ros o hendijas en las uniones de las piezas del mueble del bambú queden
bien cubiertos antes de pasar el acabado final, Figura 6 a y b.
Tener presente que el acabado final se encarga de dejar la superficie abrillan-

tada o bien satinada cuando se aplica cera o barnices de muñequilla, esto se
convierte en una tarea muy laboriosa y pesada, siendo esta la función del
tapa poros.
El sellador de masillas es otro tapa poros, y este se compra por litro siendo
totalmente transparente lo que, no afecta el color natural del barniz o el
tinte que se aplique. A este tipo de sellador o tapa poros, se le añade siem-
pre una cantidad de disolvente suficiente para que la brocha se deslice con
suavidad por la superficie.
Figura 6. a y b
Cuando se añade el disolvente, esta es variable y se hace según la can-

tidad de tapa poros, pero podemos decir que la mejor combinación es
de 60% / 70% de mezcla. Una vez preparado la mescla, se aplica con una
brocha en bastante cantidad en la pieza que se está sellando del mueble.
El tiempo de secado es variable, es recomendable esperar 12 horas des-
bambú
pués de su aplicación, después de este tiempo se procede a lijar la superficie

ya seca, con lija No. 360 o 400 de grano, actividad que se puede realizar con
vibradora o bien a mano, dejando de esta manera una superficie perfecta-
mente cubierta, es decir, sin poros.
Existen varios tipos de acabados, en el caso del bambú hoy en día, el más uti-
lizado es el barnizado, que se puede aplicar con pistola con spray, así como,
a mano.
2.3 Acabado a mano (muñequilla)

Es la aplicación de pintura, laca o barniz a muñequilla utilizando la brocha,
realizando movimientos de arriba hacia abajo, procurando dejar capas finas
de manera uniforme en las piezas. Figura 7. (a y b) y Figura 8 a y b, La ventaja
fundamentalmente de este pulimento es que no se va sedimentando, por el
contrario se penetra en el bambú, este tipo de acabado se aplica cuando no
se dispone de pistolas al spray.
Figura 7 a y b. Aplicando Pintura a muñequilla

bambú
Figura 8 a y b. Aplicando Barniz a muñequilla
3- ACABADO DE LA SUPERFICIE AL SPRAY

3.1 Pistolas neumáticas
Existen dos tipos de pistolas para pintar. Aquellas que la pintura llega por as-
piración y la que llega por medio de presión. En los talleres de ebanistería, se
suelen utilizar pistolas de aspiración con copa arriba Las pistolas para pintar
tienen por objeto convertir la pintura en pequeñas gotitas atomizadas, para
lanzarlas uniformemente sobre la superficie a pintar.
3.2 Pistola de copa arriba (aspiración)

El tornillo de ajuste del chorro sirve para modificar el caudal del aire compri-
mido que sale por los agujeros laterales de la capsula. Si el tornillo se desen-
rosca, pasa más aire y la proyección de pintura es más larga. Por el contrario
al roscar el tornillo pasa menos aire y la proyección de pintura va aproximán-
dose a la forma circular. El tornillo de ajuste del fluido regula la cantidad de
pintura requerida. Los ajustes varían en función del tipo de pintura y las pro-
porciones de su mezcla con disolvente. Por tanto hay que regular la pistola
en cada trabajo. Figura 9
Figura 9. Con copa arriba por aspiración
bambú
3.3. Pistola de copa abajo (por presión)
Figura 10. Figura 10. Con copa abajo Por presión
3.4 Colador
El colador es un elemento indis-
pensable para el pintor, porque
sirve para colar las impurezas de
las pinturas.
Los coladores o embudos con fil-
tro retienen el polvo, grumulos o
espuma de la pintura, cuando se
vierte dentro del recipiente de la
pistola como se lo mostramos en
la figura 11
Figura 11. Colador

bambú
Cualquier impureza puede producir la obstrucción de la pistola. Además, la

obstrucción dificulta el reparto del aparejo sobre el panel. El filtro del cola-
dor suele ser de tela metálica fibra o papel.
3.3. Mezclador de pintura

El mezclador de pintura esta hecho
con una varilla de madera, se utiliza
para remover de forma homogé-
nea la pintura las pinturas antes de
vestirla en la pistola, un buen palo
mezclador debe tener los bordes
agudos para llegar a los rincones
del recipiente y arrastrar todo el
pigmento depositado. No obstante,
vale la pena que remueva la pintu-
ra una vez que el bote este abierto
Figura 12.
En cualquier caso necesitara el palo
mezclador para añadir disolvente y Figura 12. Colador
hacer una buena mezcla.
4- LIMPIEZA DE LA PISTOLA
La limpieza es condición primordial
para el buen funcionamiento de la
pistola. Si hay suciedad o están obs-
truidos los agujeros de salida de la pis-
tola, la proyección tendrá una forma
de media luna, debido a que esta una
obstrucción impide que la boquilla de
la pistola funcione correctamente.
Una vez que hayamos finalizado de

pintar, es fundamental realizar una co-
rrecta limpieza y mantenimiento de
la pistola. Debemos limpiarlas inme-
diatamente que hayamos terminado
el trabajo para garantizar un correcto
funcionamiento en el siguiente trabajo,
aplicando las técnicas o el método que
a continuación se detalla. Figura 13:
Figura 13
bambú
•Aflojar el depósito de pintura y alzar la pistola, sin sacar el tubo del recipiente.
•Desenroscar la capsula de aire dos o tres vueltas.
•Ponga un trozo de paño sobre la capsula apriete el gatillo; de este modo la
pintura de la pistola volverá al deposito.
•Vacíe el deposito y límpielo con disolvente, deseche el contenido una vez que
el depósito este limpio y vuelva a verter disolvente; coloque de nuevo el de-
posito en la pistola y apriete el gatillo hasta que la pistola quede limpia por el
paso de disolventes saque la capsula de aire de la pistola y métala en disolven-
te y luego séquela con aire comprimido.
•Cuando los agujeros están obstruidos moje la capsula con disolvente y con
una paja o trocitos de madera limpie los agujeros. Nunca utilice alambre o
pieza metálica para limpiarlos; esto podría agrandar los agujeros y deformar la
proyección de pintura.
Figura 13
Cuando la pistola este limpia, vuelva a montarla con cuidado dejándola prepa-
rada para un próximo empleo periódicamente debe lubricar la pistola usando
el tipo de aceite recomendado por el fabricante.

bambú
5- PINTADO DE MUEBLE AL SPRAY

El pintado a pistola puede ser una técnica realmente útil, so-
bre todo para pintar elementos o superficies complejas e
irregulares.
Podríamos decir que esta técnica consiste en pulverizar

con una pistola aerográfica una capa regular de pintura,
que se logra por la presión del aire comprimido prove-
niente del compresor, sin embargo, desarrollaremos paso
a paso cada actividad al iniciar el acabado de un mueble.
Lo primero será preparar la pintura o mezcla,

para ello tendremos que ajustar la viscosidad
de la pintura o barniz con un disolvente para
que la mezcla al ser proyectada se obtenga un
buen acabado. Esto es fundamental porque en
caso de que la mezcla quede muy consistente, una
vez aplicada, tendrá un aspecto rugoso. Para evitar
que eso suceda, debemos ajustar la viscosidad, y esto
lo lograremos utilizando diluyente.
La mezcla debe tener la consistencia justa, de hecho, si es de-

masiada liquida también es malo, ya que no logrará agarrar a la
superficie que vamos a pintar.
Una vez que la mezcla este lista y antes de comenzar a pintar, es
aconsejable limpiar la superficie que vamos a pintar para lograr
un buen acabado.
Finalmente, es momento de comenzar a pintar con pistola de forma correcta.

Como dijimos anteriormente, la densidad de la pintura será la gran respon-
sable de de obtener un buen acabado, así como, la destreza en manejar la
pistola. En relación a esto último, lo aconsejable es sujetar la pistola en po-
sición vertical y ubicarse a una distancia de entre 15 y 25 cm de la superficie
que se va pintar.
Esto se debe a que si colocamos la pistola muy cerca, la pintura goteará, si

en cambio está muy lejos, el acabado será arenoso, seguidamente comenzar
a accionar la pistola de arriba hacia abajo para cubrir de forma uniforme la
superficie del mueble. Figuras 14 (a,b,c,d,e.)
bambú
También debemos ponernos mascarilla de protección para no inhalar los va-

pores de la pintura, procurando tener la muñeca relajada y desplazarla de
forma lenta pero firme, evitando movimientos bruscos, siempre colocando
la pistola paralela a la superficie.
Figura 14 a Figura 14 b
Figura 14 c Figura 14 d
Figura 14 e

bambú
I.En las siguiente actividades reflejadas en las figuras, explique las técnicas
de lijado :
II.Explique el proceso de pintado o barnizado a mano, indicados en las si-

guientes figuras.
III.Explique el proceso de pintado o barnizado al spray, indicados en las

siguientes figuras.
bambú
GLOSARIO
Bambú o Planta de Bambú: Es un recurso natural renovable. Planta herbácea con

tallos leñosos, perteneciente a la familia de las Poaceae (gramíneas), sub familia
Bambusoideae, tribu Bambuseae.
diafragmas.
Contracción: Es la reducción de las dimensiones de una pieza de madera acusada

por la disminución del contenido de la humedad a partir de la saturación de las
fibras. Se expresa por porcentaje de la dimensión verde de la madera y puede ser
lineal (radial, tangencial o longitudinal) y volumétrica.
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente so-

bre los pares o sobre las viguetas de un techo, y tienen por función unir dichos

bambú.



bambú
Madera y/o bambú tratado: Madera de especies arbóreas o bambú someti-

dos a algún tipo de procedimiento, natural o químico, con el objeto de extraer
la humedad y/o inmunizarla contra el ataque de agentes xilófagos o pudrición.

BIBLIOGRAFIA
Algunas ilustraciones de INTERNET
Texto de Ebanistería Básica Bambú. Instituto técnico de capacitación y pro-

ductividad. Guatemala,
1984 p 5-7

vivienda económica de Mazatenango. Instituto técnico de

31, 52-53
www.conbam.de Construcción con bambú. 25 de octubre de 2005.
bambú

INATEC
INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

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 Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para

 Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.

 Amplíe sus conocimientos con la bibliografía indicada u otros textos

 A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando

 Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluación.

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Todos aquellos útiles y equipos de seguridad que no se usan de

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1º Sustancia combustible o inflamable

2º Comburente (generalmente oxigeno en mezcla gaseosa en el aire)

3º Energía para que el juego se inicie (foco de ignición)

4º Proximidad de materiales combustibles o inflamables para que se

Si algunas de las tres primeras condiciones no existe.

• El fuego no se declara; si coinciden,

Descripción de los factores necesarios parar el desarrollo de un incendio

Sustancia sólida, líquida o gaseosa capa de inflamarse.

• La energía que precisa para inflamarse,

Es el aire, el cual contiene más de un 20% de oxigeno (elemento nece-

Focos que normal o accidentalmente pueden aportar al

Prevenir un incendio, es evitar que el mismo se produzca. La única ma-