(f)
Grupo Novem
Piscinas, Tratamiento de Agua y Bombeo
Manual de Instalacion
y Operacién para Osmosis Inversa
AQUOR NE/SS-2200, 4400, 6600, 8800
AQuUOR {) Manual de Operacién Osmosis Inversa
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Tener sign Sree
indice 1
Especificaciones 2
Conceptos y principios de operacién 3
Pre Tratamiento 6
Efectos de distintos parametros 9
Lista de partes y equipos 14
Foto de partes 15
Instalacion 16
Arranque, calibracién y paro 18
Mantenimiento 22
Reemplazo de consumibles 23
Problemas y Soluciones 24
Anexos 27
Bitdcora Ejemplo
Diagramas Eléctricos
Determinacién del indice de Ensuciamiento (SDI)
Aaron Saenz 1896 1 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Mae eres Se
Especificaciones
z Modelos
Especificaciones NEISS-2200 NE/SS-4400NE/SS-6600
Capacidad del equipo de On pi 7 7 7
(GPM a 3000 pp, 25°C)
Voleaje pr Tis tis Tis
Sissi Sass iW Sassxiso
398
Tuberia de
Rangos de Operacién eas
Tse producto mfvine (CPR wenrama
Fj desea sare PM)
al el dvi) aia [GPR
Pein eadeaTILTRO de CARTUCHO Maino (ps)
Praninde nds s MEMBRANAS Maxime pt)
Cancion mania Slee dl eres)
NOTAS:
‘Si algin parkmet se sale de rango de operacion favor de tomar accibn corectiva lo antes posible para evitar
algin dato del equipo
Este sistema se diseNd con agua de entrada de ata concentracion por lo que el flujo de concentrado
+ recirculacién no debe ser menor de 3 GPM y la produczién no mayor de 12 GPM / membrana
Se recomienda los lavados intermitentes con agua producto de la osmosis de una linea presurizada que viene
Gel sistema de lavado,
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re I ae
Conceptos y Principios de Operacién
Diagrama Basico del Proceso de Osmosis Inversa
MEMBRANA
AGUA PRODUCTO
AGUA DE ALIMENTAGION |» (PERNEADO}
RECIRCULACION
v
CONCENTRADO
(RECHAZO)
1) AGUA DE ALIMENTACION
El agua cnada pretraada que esta siendo alimentada a la membrana de dsmosis inverss. En los sistemas de
‘smosis inversa con recirculacién, el agua de alimentacién es una mezcla de agua cruda y una ciertacantidad de
agua concentrada
2) PRESION DELAGUA DE ALIMENTACION
[La presin del agua de alimentacién cuando llega ala membrana. La presin del agua de alimentacion es igual
ala presion del agua eruda $1 no se utiliza una bomba Cuando se ulliza una bomba, la presion del agua de
‘alimentaciom es la presion producida despues de la bomba de alta presidn,
3) AGUA PRODUCTO
El agua producto es el agua que ha pasado através de la membrana, habiéndosee eliminado la mayoria de los
contaminantes. Al agua producto tambien se le denomina como permeado,
4) CONCENTRADO
La corriente de desperdicio que contiene la mayoria de los s6lidos disueltos contenidos originalmente en et
‘agua de alimentacion, en forma concentrada. Al concentrado tambien se le llama elrechazo, porque la mayoria, si
‘no es que todo, es encauzado hacia abajo al drenaje. Otros términos usados para el concentrado son salmuers 0
5) RECIRCULACION
‘Algunas veees, parte del concentrado recirculado hacia el agua de alimentacién segun lo que se muestra en
el diagrama que aparece ariba. La recirculacion inerementa la concentracion de salmuera (s6idos disuetos totaes)
fen el agua de alimentacign ¥ tambien incrementa la capacidad de flujo despues de la membrana. La circulacion
hace posible lograr porcentajes de recuperacion mis altos de lo acostumbrado.
6) RECUPERACION
La Recuperacién es el porcentae de Agua Cruda que pasa a través de la membrana para convertirse en Agua
Producto 0 Permeado
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oom re ge
Recuperactin (%)
7) RECUPERACION INTERNA
La Recuperacion Interna es apenas relevante si parte del Concentrado es recirculado, La
Recuperacién Interna es el porcentaje de Agus de Alimentacion que past através de la membrana
para convertirse en Agua Producto,
Agua Producto (gph ogpm)
Recuperactén Interna (%) = ——- oom - x 100
“Agua de Alimentactin Inchovendo Recireulada(gph 0 gpm)
8) CAPACIDAD NOMINAL
La Capacidad Nominal es la cantidad de Agua Producto producida bajo determinadas
condiciones. La capacidad se establece normalmente en Galones por Dia de Agua Producto
producid, Hay varios fatores que pueden influenciar la cantidad de Agua Producto producida,
‘como lo son
a) Solidos Disueltos Totales en el Agua de Alimentacion
) Temperatura del Agua de Alimentacion
c) Porcentaje de Recuperacion
4d) Presion del Agua de Alimentacion
La Capacidad Nominal de un sistem: ‘establecerse después de conocer los SDT. la
‘Temperatura del Agua de Alimentaci6n, el Porcentaje de Recuperacion deseado y la Presion del
‘Agua de Alimentacion. Tambien la capacidad normal de las membranas se establece con estos
eniterios designados. Ver informacion del fabricante de la membrana que se va a usar
9) PORCENTAJE DE RECHAZO DE SALES
Es el poreentaje de Solidos Disueltos Totales en el Agua Cruda a los que no se les permite pasar
ants de la membrana Esra ‘medida de la calidad del Agua Producto en términos de porcentaje
eliminado
SDT (ppm) en Agua Cruda- SDT (ppm) en Agua Producto,
—— x10
Porcentaye de Rechazo ~ Se
‘SDT (ppm) en Agua Cruda
10) PASO DE SAL(O SALMUERA)
El Paso de Sal o Salmuera es una medida de la calidad de Agua Producto en términos del
porcentaje de SDT en el Agua Cruda que permean por (que pasan a traves de) la membrana,
‘DI (ppm) en Agua Producto
Porcentaye de Paso de Sal x 100
T (ppm) en Agua Cruda
11) LIMITES DE DISENO SUGERIDOS PARA LA OSMOSIS INVERSA
a. Agua de Alimentacion spit FLUX! °ADE CAIDA DE FLUJO/ANO
De Superficie 3-<5 814 gf! 73-99
De Pozo <3 1418 efa! 44-73
De Osmosis Inversa 0 20-30 gf 23-44
(Estes son lneamientos generals, Siempre debe tomarse en consideracién el analisis del agua y la aplicacion
i)
Aarén Séenz 1896 4 Tel. (81) 8153-0020
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aoe ane gabe
“SDI = Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index) Medida de sdlidos suspendidos en e1 agua de alimentacién
"FLUX = La Capacidad de Flujo del agua producto através de la filtacion de flujo eruzado, normalmente dada en terminos
‘de unidades por tiempo y filtracién del area de la membrana, es decir GPD por pie cuadrado del area de
superficie de la membrana = GFD.
b. Compensaciin de SDT (Sélidos Disueltos Totales): Por cada 1,000 ppm, deben superarse 11 psi de presion osmotica
Ejemplo: Una Osmosis Inversa de 1,800 GPD esta operando # 150 psi con 500 ppm de SDT. Si los SDT se incrementan a
1,500 ppm, el incremento en la presiOn para mantener Ia misma salida seria de aproximadamente 161 psi
¢ Compensacién por Temperatura: A medida que la temperatura disminuye, el agua se vuelve mis densa o su
viscosidad se incrementa y las eapacidades de flujo caen. Una disminucién de un grado centigrado significa una caida
aproximada de un $.4% en la capacidad de flujo (3% por cada °F). La presion de la bomba se inctementa en
oximadamente 2.16 psi por grado centigrado abajo de 25°C (77°F) (1.2 psi por cada "F).
‘Agua de Alimentacién: Andlisis, gpm y tamafio de tuberia PreTratamiento: Filtros,
suavizadores, quimico o mecinico. Bombas de Alta Presién: Voltaje, acero inoxidable, fierro vaciado o latén
Instrumentacin y Controles: Manual/automitico, medidores de flujo, nivel de presién y sensores, tc
‘Almacenamiento de Agua Producto: Fibra de vidrio, polietileno, presion, atmosférico. Unidad de Limpieza: Limpiar
ce el lugar, unidad de limpieza, o enviarla a limpiar fuera
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Pe re pe
Pre Tratamiento
Laeficiencia y la vida util de las membranas de una planta desmineralizadora de agua por ésmosis
inversa, dependen directamente del pre-tratamiento que se aplique en el agua de alimentacion
Filtro Multimedia o Multicama
La funci6n principal de! filtro multimedia es la de eliminar toda particula en suspensién mayor a 20
micras. Este consiste de tres camas filtrates, la primera es un lecho inferior de granate #30-40, la segunda es
arena silica de la malla 10-20 y el lecho superior contiene antracita no. | 1/2. Esta ultima nos ayudara a
prolongar el ciclo de servicio al evitar canalizaciones en el lecho filtrante, con esto se reduce la frecuencia de
retrolavados en el filtro.
Inhibidor de incrustaciones
1 antiincrustante/dispersante Spectraguard ~ o Vitec 3000” se dosifica en el agua de alimentacion
previo al filtro de cartuchos para el control de incrustaciones inorgainicas (sales) y metales. Ademas reducira la
tendencia a una posible incrustacion o taponamiento en las membranas y minimizara la frecuencia de lavado en
las mismas. La cantidad de producto a dosificar dependera principalmente de 12 concentracion de sélidos
totales disueltos, pH, metales pesados (Fe y Al) y el nivel de silice en el agua de alimentacién.
Filtro Pulidor o filtro de cartuchos
Acondiciona el agua removiendo sélidos en suspensién mayores a | micra o particulas que el filtro multimedia
ro haya podido remover . Con esto eliminaremos posibles ensuciamientos dentro de las membranas.
Incrustaciones
Las incrustaciones se previenen con el disefio adecuado, las dosificacién de un inhibidor de
incrustaciones para asegurar que las sales de baja solubilidad no vayan a precipitarse cuando alcancen la
cconcentracién mayor que se presente en el rechazo en contacto con la membrana o membranas,
Los éxidos metélicos, los sdlidos suspendidos, coloidales o mayores, deben eliminarse en el tratamiento
terciario donde se efectia Ia coagulacién, floculacién y posteriormente la filtracién. De persistir trazas de
turbiedad debera dosificarse de contindo un dispersante de los aprobados por HYDRANAUTICS ™ y adecuado
para el tipo de coloide,
Los ensuciamientos biolégicos deben de evitarse con la coagulacién efectuada en el clarificador y el
pulido que se realiza en los tres tipos de filtros.
Aaron Saenz 1896 6 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Saou eign
Incrustaciones Minerales
Estas incrustaciones comenzardn en las membranas finales (si el equipo es de mas de una membrana) y
sradualmente se ira moviendo hacia los elementos del principio. Es recomendable analizar las concertraciones
de calcio, bano, estroncio, sulfatos, fluorures, silice, pH y LSI en el agua de alimentacion.
Las incrustaciones ocurren tipicamente muy despacio debido @ las bajas concentraciones que se
‘manejan, sin embargo existen sales de baja solubilidad como el calcio, magnesio, bario, estroncio y silice que se
‘precipitan con mayor rapidezy en cuestion de horas pueden llegar a incrustar completamente las membranas.
Se debera de utilizar el inhibidor de incrustaciones Spectraguard ~ o Vitec 3000” para controlar la
precipitacién de sales de dureza y silice principalmente Otra medida para disminuir la probabilidad de una
posible incrustacién es el de disminuir e! porcentaje de recuperacién del sistema (ver puntos 6 y 7 en las paginas
3 y 4) ya que de esta manera disminuimos la concentracin de sales en el rechazo.
Bloqueo Coloidal
Son particulas que no se pueden definir su constitucién, pueden estar formadas por dtomos 0 por
pequetias moléculas , o bien ser una sola molécula gigante. Estas particulas pueden medir desde 10” hasta 10*
‘em estas particulas no es posible verlas con el microscopio o separarlas por filtracion.
El bloqueo debido a coloides, ocurre principalmente en la o las primeras membranas y estos pueden ser
tierra, materia orgiinica o silicatos metilicos. Para evitar estos bloqueos, se deberd revisar periédicamente e!
nivel de ensueiamiento del agua (SDI) (Ver definicién en el punto 11 pagina 4), (Ver método de determinacién
de SDI en anexos) ‘Este parametro debera estar abajo de 5 unidades, de lo contrano, habri cierta tendenci:
un posible bloqueo. En una agua de pozo normalmente este indice se encuentra en un valor menor a 3. En caso
de haber un bloqueo se deber realizar limpieza en las membranas y corregir el preratamiento,
Depésitos Biolégicos
‘Son organisms vivos que se reproducen répidamente en las membranas, ademés de producir pérdida de
flujo pueden causar un dao ireversible en la membrana
1 bloqueo biolégico de las membranas sobresale por los siguientes cambios en los parimetros de
operacién
Flujo de Permeado: disminuye cuando se opera a una presién de alimentacién y recuperacién constante
Flujo de Alimentacion :disminuye cuando opera a una presiOn de alimentacién y recuperacién constante, en
‘casos donde el bloqueo biolégico llega a biomasas extensas.
Presién de Operacién : se deberi aumentar si se desea mantener el flujo de permeado # una recuperacion
constante, Sin embargo al aumentar Ia presién de alimentacién por un largo periodo de tiempo,
incrementaremos el bloqueo haciéndolo més dificil de limpiar.
Presion Diferencial : se incrementa considerablemente cuando el bloqueo bacterial es masivo o cuando se
‘combina con un bloqueo debido a suciedad.
Debido a que la caida de presién a través de los recipientes es un indicador sensible al bloqueo, se
recomienda monitorear constantemente la presién de descarga de las bombas y del flujo de rechazo.
Aardn Saenz 1896 7 Tel. (81) 8153-0020
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Pane are pe
Bloqueo por Oxidos de Metales
La incrustacion por Oxidos de metales se presenta en las membranas del principio (si son varias
membranas), Se deberd de revisar el contenido de hierro y aluminio en el agua de alimentacin, ademds revisar
Jos materiales de fabricacion de la linea de suministro de agua. Inspeccionar los filtros cartucho por depdsitos
En este caso se debera realizar limpieza a las memibranas, y analizar la solucién gastada de limpieza en busca de
imetales ¢ identificar su causa. Corregir el pre-tratamiento y/o la seleccién de materiales
Sélidos en Suspension
Son particulas mayores de 0.45 micras que pueden causar bloqueo en las membranas, Estas se pueden
climinar con un buen pre-tratamiento ya sea con un Filtro MULTIMEDIA para retencidn de particulas mayores
20 micras y también con el filtro pulidor para retencién de particulas mayores a 1 micra.
Aaron Saenz 1896 8 Tel. (81) 8153-0020
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Peon Fares tga
Efectos de Distintos Parametros
Efectos de productos oxidantes ( Cloro, Ozono y Peréxido de hidrégeno )
‘Al utilizar membranas de poliamida es muy importante evitar el contacto directo de productos quimicos
como son el cloro, ozono y perdxidos. Estos agentes oxidantes al tener un contacto prolongado con la
membrana causaran ‘un dafo irreversible en estas, provocando una de-laminacion en la superficie de la
membrana Cuando esto sucede la presién y el rechazo de sales disminuyen drasticamente
Para evitar este problema en el caso del cloro se recomienda colocar un filtro de carbén activado el cual
neutralizaré su actividad oxidante
Efectos de Ia presion
La presién de agua de alimentacion afecta directamente al flujo superficial de permeado (GFD) y al
rechazo de sales de la membrana de osmosis inversa
PRESION ———>
Figura 1.3 Efecto de Ia presién en el agua de alimentacion
Efectos de la temperatura
[Las membranas en su produecién son muy sensibles con los cambios de temperatura en el agua de
alimentacién, si hay incremento en la temperatura del agua, el flujo de agua se incrementa linealmente debido al
paso mas facil del agua por su solubilidad.
‘Aarén Saenz 1896 9 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Pe Pe pny
En el ineremento de la temperatura en el agua como resultado también se obtiene mas bajo rechazo de sales 0
‘mas alto paso de sales esto debido a que pasan mas ficilmente las sales por la membrana,
Rechazo de Sales
Flujo Constante
eo
Flujo de Permeado
Pa (presién constante)
TEMPERATURA
ira 14 Efecto de la temperatura en el
gua de alimentacion
Efectos de la concentracién de sales
La presidn osmotica va en funcion de la concentracion de sales y orginicos contenidos en el agua de
alimentacion, si la concentracion de sales aumenta, también la presién osmética se incrementa
Aaron Sdenz 1896 10 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Pare fe pn be
Rechazo de Sales
Flujo de Permeado
CONCENTRACION DE LA ALIMENTACION —————>>
Figura 1S Efecto del incremento en la concentracién de
Efectos de la recuperacién
Si el porcentaje de recuperacién se incrementa (y la presién de alimentacién se mantiene constante), la
‘concentracién de sales y la presién osmotica aumentara en el rechazo de tal manera que esta iltima igualara la presién
de alimentacién
El maximo porcentaje de recuperacién posible en un sistema de OSMOSIS INVERSA depende no solamente de la
limitada presin osmotica sino de la concentracion de sales presenies en el agua de alimentacién y su tendencia para
que se precipite en la superficie de la membrana.
Aaron Saenz 1896 nT Tel. (81) 8153-0020
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Fax (81) 8153-0027
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Pera ip Sem
Rechazo de Sales
Flujo de Permeado 1 \
RECUPERACI
ON
Efecto en el incremento de la recuperacion
Efectos del pH
La tolerancia del pit en las membranas de osmosis inversa puede ser muy amplia, as membranas de
poliamida TFC de HIDRANAUTICS son estables sobre un rango de pH. La calidad del rechazo de sales en las
tmembranas dependen del pH, y El” Flux” (ver punto [1 en la pagina 4 y 5) también puede ser afectado por et
pH; la estabilidad sobre el rango de pH permite que los procedimientos de limpieza sean mas efectivos
‘comparadas con las membrana de acetato de celulosa
Aaron Saenz 1896 12 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Rechazo de Sales
Flujo de Permeado
SS
Figura 1.7 Efecto del pH de alimentacion
Aaron Saenz 1896 i3 Tel. (81) 8153-0020
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ae ence Se
Lista de Partes y Equipos
Descripci6miver fotos en sig. pigina)
NESS-1300)
Portacartucho AQUOR 2.5" 420", ent 7
ho sedimentos 25320" mie
GE
Indicadores de Majo vertical de § GPM
‘de aguja en acero inoxidable 316 de
‘AL, IVS-2
Bomba multietapas de 1 HP, 118V 160 Ha/iF,
Berkeley HP1OE-O1,
conexién posterior, inoxidables,
Flowmatie
tapas Modelo SS.
Membraea ipo TEC 440" para como
inner de ba pesin, Hyg
ESPALA0W0
aa neni 2 Tw picn ECT
Taasrapir dae pre eis—
Tables de onrt AQUOR, TCOLCOM™
Medor cde Deal TDS mete
Praprsefe lgeadplay
Fcidor dels dutr TANNA 1000p
* Kit Autoflushing
**Kit Medidor
Aaron Séenz 1896 14 Tel. (81) 8153-0020
Col. Sta. Maria Fax (81) 8153-0027
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Foto de Partes
—s
Aarén Saenz 1896 15 Tel. (81) 8153-0020
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Instalacién
PASOS:
1. Colocar el equipo sin desempacario en el lugar de su instalacién.
2. Desempacar con euidado el equipo va que hay piezas delicadas.
3. Nivelar el equipo usando las patas niveladoras (ver foto | en pag. siguiente)
4. Carga de membranas (ver secuencia de fotos en pag. siguiente):
@. Quitar las mangueras que conectan # las tapas del portamembranas.
b._ Inclinar ef equipo aproximadamente 45° .o quitar las abrazaderas que sujetan el
portamembranas y retirario, para menor dificultad en el proceso de instalacién de membranas.
‘c. Remover el candado (en modelos NE) o abrazaderas (en modelos SS) de seguridad de las tapas
de los portamembranas.
Retirar las tapas revisando que se encuentren sus anillos “O" (O-rings)
@. Desempacar la o las membranas, teniendo cuidado de no tocarse los ojos y si es posible usando
‘guantes, ya que el liquido que protege las membranas de ataque microbioligico (hisulfito de
sodio) es iritante, Verificar que todas cuenten con su sello tipo “V".
£ Registre ef numero de serie de las membranas conforme las vaya introduciendo
Las membranas se introducen en sus portamembranas siempre en el sentido normal de flujo de
alimentacién (ver flecha en portamembranas)
|. Introduzca la primer membrana hasta % partes de su longitud.
i. Cologue la tapa del portamembranas del extremo de la salida de flujo
|. Lubrique su anillo tipo “U" y su puerto de permeado con glicerina.
. Introduzea hasta el fondo la membrana
H
Instale la tapa del extremo de alimentacién lubricindola con glicerina asi mismo cologue el
‘empaque de la tapa e instale la tapa con su anillo de seguridad
m_ Repita la operacién con el resto de los portamembranas.
rn. Conecte nuevamente las lineas reemplazando la cinta de teflon y asegurando que las
abrazaderas queden bien apretadas
5. Conectar la tuberia de PVC de 1/2" de agua de alimentacién al conector roseado hembra de 1/2" NPT
que se encuentra cerca de la entrada del prefitro de cartucho con una calcomania que dice
~Alimentacién” (ver foto 2 en pag. siguiente).
6. Conectar la tuberia de PVC de 1/2" de agua de Operacién (Rechazo 0 Concentrado) al conector roscado
hembra de 1/2" NPT que se encuentra atras del panel justo de tras y un poco por arriba del medidor de
flujo que dice “Operacién’” (ver foto 3 en pag. siguiente, ver letra “O” en foto). Esta conexién da salida
al agua de rechazo que se debe enviar al drenaje, a lagunas de evaporacion 0 evaporadores.
7. Conectar la tuberia de PVC de 1:2" de agua produto (permeado) al conector roscado hembra de 1/2"
[NPT que se encuentra atras del panel justo de tras y un poco por arriba del medidor de flujo que dice
“Producto” o “Permeado' (ver foto 3 en pag. siguiente, ver letra “P” en foto).
Aarén Séenz 1896 16 Tel. (81) 8153-0020
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Instalaci6n (fotos)
CONEXION
MEMBRANAS
a ¢ (Mod. NE)
_
¢ (Mod. NE) d (Mod. NE) ¢ (Mod. SS) c (Mod. SS)
Aarén Saenz 1896 17 Tel. (81) 8
Col. Sta. Maria Fax (81) 815
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ar Tar nip Bs
Arranque, Calibracién y Paro
Arranque:
Para poder arrancar el equipo debemos cuidar que todos los parimetros queden en el rango
preestablecido,
ver hoja de especificaciones (pagina 2) y de bitécora del equipo (ver ANEXOS).
El procedimiento inicial de arranque, sera el siguiente:
1.Es importante que antes del arranque inicial del sistema, s¢ realice un barrido de tuberias
para eliminar cualquier posible incrustacién en las membranas por particulas va sean de
“rebabas”, de PVC, metal o basura acumulada durante el traslado.
2. Revisar que estén abiertas las valvulas de: agua de alimentacién al sistema (transferencia),
Operacién (concentrado, ver foto A, pag. 21). Para abrir, dar vuelta a la manija de las
valvulas en contra de las manecillas del reloj, y lo contrario para cerrar
3. NUNCA deben cerrarse completamente las valvulas de ajuste de acero inoxidable
(Recirculacién y Operacién) (ver foto A, pag. 21) pues las membranas se daiian de inmediato
La valvula de
Recirculacion se debe dejar totalmente abierta. La de Operacién debe estar abierta al
arrancar la bomba de alta presién y/o al hacer cl enjuague inicial (Iuego se cerrara lentamente
hasta alcanzar la presion deseada para las membranas durante la calibracién). En operaciin
normal esta iltima valvula se deja en una posicion y no se vuelve a tocar.
Para abrir, dar vuelta a la manija de las vélvulas en contra de las manecillas del reloj.
contrario para cerrar.
4. Sies el primer arranque, se hari un enjuague inicial: encender la bomba de alimentacién
de agua al equipo (no la de alta presién del equipo) y dejar fluir el agua de aliment
sin encender la bomba de alta presiOn por 15 minutos, para enjuagar las membranas y
quitarle el liquido conservador (metabisulfito de sodio).
Para esto, después de cortar la energia eléctrica, se debe desconectar la bomba de alta
presién, desconectando os cables del contactor. Este contactor se encuentra dentro de la
caja de control. Una vez desconectados los cables se reestablece la energia eléctrica y
coloca la perilla de la caja de control en la posicién “M” (Manual) (Ver foto B, pag.
21), Asi mismo, se debera dejar totalmente abierta la valvula de Operacidn para dejar libre
el flujo maximo de alimentacién (tomar el dato de flujo en el medidor de flujo de
operacién, ver foto D en pag. 21, este dato servira posteriormente si el equipo es modelo
SS).
Terminado el enjuague inicial, se vuelve a cortar la energia, se conecta la bomba
exactamente como estaba y se reestablece la energia eléctrica
6. Colocar la perilla de la caja de control en la posicién “M” (Manual) si solo se quiere encender
Por un tiempo determinado por e! usuario o colocar la perilla en la posicion “A (Automatica)
si se quiere encender y apagar el equipo con peras de nivel. (Ver foto B, pag. 21)
7. Si el equipo no quiere encender, revisar la presién de alimentacién al equipo, esta
debe ser de 30 psi o mayor. Si la presidn es correcta, entonces revisar el interruptor
de baja presién, para ver si requiere ajuste; si se trata de corregir el ajuste (girando
Ja tuerca que se muestra en la foto E, en la pag. 21) y/o no se puede, entonces, hablar
a NOVEM con el especialista en bombeo para ayuda. Si la presion es menor a 30
psi, corregir esto hasta que se alimente a 30 psi o mas.
ylo
Aarén Saenz 1896 18 Tel. (81) 8153-0020
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Grupo Novem
em rip
Calibracién:
Del Equipo
1.Una vez que fluye el agua de entrada a presién hay que esperar uno o dos minutos
para que se homogenice la concentracion de sales.
2. Revisar las presiones de operacién (leer manémetro de Pre-filtro y Operacién, ver foto C
en pag. 21, y ver especificaciones en pag. 2); la conductividad o s6lidos disueltos totales
(si el equipo cuenta con conductivimetro o si se usa un conductivimetro externo); y los
flujos (ver foto D en pag. 21). Todos los parémetros son importantes.
3. El primero en ajustar es el flujo de operacién o concentrado (que va a drenaje, ver foto D
en pag. 21), debe calibrarse de modo que el concentrado del agua a drenaje no llegue a
saturacion, ajustando la valvula de Operacién o concentrado (panel frontal) (ver foto A,
pag. 21) para obtener la recuperacién adecuada. Ver puntos 6 y 7 de las paginas 3 y 4 de
la seccién “Conceptos y Principios de Operacién” para conocer cl concepto de recuperacin.
Antes se debe calcular el porcentaje de recuperacian que se puede obtener segiin la calidad
del agua de entrada pues de lo contrario las membranas se incrustardn, Se debe obtener
para esto un andlisis fisico-quimico completo (Temperatura, pH, SDT o conductividad, Ca,
Mg, K. Fe, Na
NH,, Ba, Sr, Cl, COs, HCOs, SOs, F. NOs, SiO:) para que Novem sugiera un % de
recuperacién.
4, Después, se calibra la valvula de recirculacién (ver foto A, pag, 21) al maximo flujo posible
(ver foto'D en pag. 21). La suma del flujo de recirculacion y operacién debe ser mayor a
3.0 GPM para el sistema, Se hace una operacion aritmética simple para calcular el flujo de
recirculacién, que es:
Flujo Recirculacién = Flujo de Alimentacién*-Flujo Rechazo- Flujo Producto
“El flujo de alimentacién se obtiene de informacion del cliente, segiin el hidroneumitico o bomba
‘que usa; o también se puede obtener al hacer el enjuague en el procedimi
44, pg. 18. En este enjuague, la vilvula de rechazo esta totalmente abierta y se toma el
rechazo.
5. BI flujo de agua producto (permeado) no deberd ser mayor al establecido en la pagina 2.
6. Se debe constantemente observar que los rangos de presién no excedan los permitidos, esto
es segiin las especificaciones en la pagina 2.
7. Los demas parimetros son resultado del ajuste, estos son: la presién de entrada a filtros,
la presién de salida de filtros. La calidad del agua producto depende de la concentracién
que se haga, a mayor concentracién (mayor recuperacién) menor sera la calidad (mayor
Cantidad de S6lidos disueltos). El flujo de producto depende de la presion y del estado de
las membranas.
8, Se registran los datos iniciales de las condiciones de operacién en la hoja de la biticora (ver
ANEXOS).
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Grupo Novem
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Del Medidor de Conductividad (modelos NE y SS) KIT MEDIDOR
1. Descripeién de las funciones
PANEL FRONTAL
Teslas
SET Para que aparezca
en pantalla el punto
de calibracién
MEAS Para que aparezca
en pantalla Ia
medicién
Perillas Reguladoras (trimmers)
CAL: Para calibracion
SET Para ajustar el punto
de calibracién
Indicadores luminosos (LEDs)
SET Enciende cuando la pantalla muestra el valor de! punto de calibracién
MEAS _ Enciende cuando la pantalla muestra el valor medido
ALARM Enciende cuando se activa el contacto de la alarma
2. Calibracién
Asegurarse de que el medidor esté en el modo de medicién (Measurement). La sefial luminosa
“MEAS” debera encenderse.
Sumergir la sonda en la solucién de calibracién H17031 (1413 yS/em) o en alguna otra solucion
con un valor mg/L conocido,
Agitar brevemente y esperar a que la lectura se estabilice
Utilizando un desarmador pequefio, ajustar la penilla reguladora de calibracién hasta que la
pantalla del medidor muestre "706" ppm o cualquier otro valor de acuerdo a la solucion de
calibracion.
Oprimir la tecla “SET”. La pantalla mostraré el valor implicito (default) o el valor ajustado
previamente para e! punto de calibracién.
Utilizando un desarmador pequefio, ajustar la perilla reguladora “SET” hasta que aparezca
en pantalla el valor limite requerido.
Paro del Equipo:
1. Sise encuentra la perilla en el modo automatico “A” (Automatico) (ver foto B, pag. 21),
el equipo se encendera y apayara segiin el nivel del tanque de agua producto (usar diagrama
eléctrico en seccién de ANEXOS para conectar peras de nivel).
2. Para parar el equipo de forma manual solo vasta colocar la perilla en “F” (Fuera) (ver foto
B, pag. 21). Si el equipo tiene Kit de Autoenjuszue: inmediatamente después del paro, se
accionara el auloenjuague por 2 minutos.
3. De quererse hacer un paro manual y si éste se prolonga por mis de 6 dias se recomienda
dejar el equipo con agua producto intenamente y cambiarla todos los dias, o bien agregar
metabisulfito de sodio 0 algin inhibidor bacteriano.
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Arranque, Calibracion y Paro (Fotos)
Ajuste el torillo del
interruptor
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Mantenimiento
Diario:
1, Llevar un registro diario de las condiciones del equipo, esto es, tomar una lectura de las condiciones
de operacién que se indican en todos los parametros expuestos y si se encuentra que salen del rango
preestablecido en las especificaciones de la pg. 2, entonces proceder a la seccién de "Problemas y Soluctones
2. En la operacién diaria la recomendacién principal es observar y dar seguimiento a la operacion del
sistema, Si se encuentra con un problema que no encuentre solucién, favor de llamar a NOVEM, con gusto se
resolverdn sus dudas.
3. Mantener el equipo en buen estado fisico dando mantenimiento a la estructura, fugas y puntos de oxidacion
{que se puedan presenta.
4 El iinico pardmetro externo que puede variar la produccién del equipo es la temperatura (y la variacién
de la calidad del agua), por cada 1°C menos, baja un 4% la produccién. Entonces p.ej., si baja de 25°C a 20°C
(cosa comiin del cambio de temporadas) la produccién habra bajado 20%. Cuando pasa esto hay que ajustar
cerrando ligeramente la vilvula de rechazo hasta conseguir la produccién deseada, pero sin salir de los
Parimetros de la pagina 2. Ajustar os datos tomados de presion y flujo a la temperature al llevar a Bitacora
(Normalizacién),
5. Ver la Bitacora Ejemplo para Mantenimiento de O.1. en ANEXOS.
Quincenal:
1. Revisar el consumo de corriente de los motores, el correcto funcionamiento del sistema automatico, la
limpieza y corrosin, todo esto dentro de la observancia fisica del equipo
2. En cuanto a la calidad del agua y del estado de las membranas debemos hacer notar que las membranas
pueden tener dos tipos de problemas principalmente, que son
+ Dao fisico permanente: este se presenta al someter la membrana con productos quimicos que
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