Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

326 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015

Un Control Robusto de Reposición y Producción

Política para una producción/inventario de una sola etapa
Sistema con Inexactitud de Inventario
Zheng Wang y Félix TS Chan

Abstracto—Los datos de inventario inexactos a menudo se encuentran en
los sistemas de producción/inventario y tienen un impacto negativo
significativo en el rendimiento del reabastecimiento de materias primas y el
control de producción. En este artículo, se investiga el problema de control de
producción y reabastecimiento robusto para un sistema de producción/
inventario de una sola etapa con inexactitud de inventario, con el objetivo de
minimizar el inventario promedio y el costo de producción. Además de la
inexactitud del inventario, también se tienen en cuenta el tiempo de entrega
de los pedidos de materias primas y la falta de fiabilidad de la máquina. El
problema se resuelve en dos pasos. En primer lugar, para un sistema de
producción/inventario de una sola etapa con tiempo de entrega de pedidos y
capacidad de producción incierta, pero sin inexactitud de inventario, se
construye una política de control de producción y reposición óptima
aproximada. Segundo, revelamos que es la discontinuidad de las variables de
control en diferentes dominios del espacio de estado lo que hace que la
política sea sensible al error de datos de inventario. En consecuencia,
desarrollamos una sólida política de reposición y control de la producción
para eliminar esta sensibilidad. Este enfoque mantiene las características
estructurales de la política óptima, pero permite que las variables de control
cambien suavemente cuando las variables de estado cruzan los límites entre
diferentes dominios en el espacio de estado. Se realizan experimentos
numéricos para examinar el desempeño de la política robusta propuesta para
la cobertura contra la inexactitud del inventario, y se utiliza un análisis de
sensibilidad para estudiar cómo los parámetros del sistema de producción/
inventario y la política robusta impactan en el inventario promedio y el costo
de producción.
Términos del Índice—Inexactitud del inventario, control óptimo de la
producción, sistema de producción/inventario, reposición sólida y control de
la producción.
tanto investigadores en la academia como profesionales en la industria.
DeHoratius y Raman [1] reveló las principales razones que conducen a la
inexactitud del inventario: robo, mal conteo, extravío, deterioro, etc. La
inexactitud del inventario puede empeorar el rendimiento de la gestión de
inventario y el control de producción de manera muy significativa. En
realidad, a principios de la década de 1980, los investigadores descubrieron
que la inexactitud del inventario WIP distorsiona la efectividad del sistema
de planificación de requisitos de materiales (MRP) [2]. Más recientemente,
Kang y Gershwin [3] también señaló que situaciones muy graves de falta de
existencias podrían deberse a una tasa muy pequeña de pérdida de
existencias no detectada.
Por lo tanto, la inexactitud del inventario tiene un impacto negativo
significativo en el control de un sistema de producción/inventario, lo cual es
un gran desafío al que nos enfrentamos. Para superar este impacto
negativo, necesitamos desarrollar una política sólida de control de
producción y reabastecimiento que sea insensible a los errores de registro
de inventario. La investigación existente sobre la política de control de
reposición y producción generalmente se enfoca en un sistema de
producción/inventario cuyos datos de inventario son completamente
precisos. El problema del control de reabastecimiento y producción para un
sistema de producción/inventario con datos de inventario inexactos no ha
sido suficientemente investigado. En esta investigación se estudiará en
profundidad este nuevo e importante problema, y se desarrollará una
política robusta de reabastecimiento y control de la producción para el caso
más simple, es decir, un sistema de producción/inventario de una sola etapa
con inexactitud de inventario. Esta investigación nos ayudará a encontrar el

yo yoNTRODUCCIÓN método de cobertura contra la inexactitud del inventario y, en consecuencia,

I
mejorar la solidez de los sistemas de producción/inventario. También es una
La inexactitud de NVENTORY a menudo existe en los sistemas de
extensión de nuestra investigación anterior sobre el problema del control de
planificación de recursos empresariales (ERP) o en los sistemas de
producción robusto para una sola máquina y un sistema de fabricación de
gestión de la cadena de suministro (SCM), lo que significa que los
un solo tipo de pieza con un inventario WIP inexacto [4].
registros de inventarios de materias primas, trabajo en proceso (WIP) o
El resto de este documento está organizado de la siguiente manera. En la
inventarios de productos finales pueden desviarse de las cantidades
Sección II, revisamos la literatura de la investigación existente sobre la
reales. . Este fenómeno ha llamado mucho la atención de
inexactitud del inventario y la teoría del control aplicada a los sistemas de

Manuscrito recibido el 26 de julio de 2013; revisado el 7 de enero de 2014; aceptado el
14 de mayo de 2014. Fecha de publicación 20 de junio de 2014; fecha de la versión actual
13 de enero de 2015. Este trabajo fue apoyado en parte por el Consejo de Subvenciones
de Investigación de la Región Administrativa Especial de Hong Kong, China, bajo el
Proyecto PolyU510311, y en parte por la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de
China bajo la Subvención 61374198, Subvención 60974096 y Grant 60934008. Este
documento fue recomendado por el editor asociado A. Janiak.
Z. Wang trabaja en el Laboratorio Clave de Medida y Control de Sistemas de Ingeniería
Complejos, Ministerio de Educación y la Escuela de Automatización, Universidad del
Sudeste, Nanjing 210096, China (correo electrónico:wangz@seu.edu.cn).
FTS Chan trabaja en el Departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas de
la Universidad Politécnica de Hong Kong, Hong Kong (correo electrónico:
f.chan@polyu.edu.hk).
Identificador de objeto digital 10.1109/TSMC.2014.2329284
producción/inventario. En la Sección III, se define el problema del control
robusto de reabastecimiento y producción para un sistema de producción/
inventario de una sola etapa con imprecisión de inventario y se construye su
modelo matemático. En la Sección IV, proponemos una política robusta de
reabastecimiento y control de producción para protegerse contra la
imprecisión del inventario para un sistema de producción/inventario de una
sola etapa. Los resultados de algunos experimentos numéricos para
examinar el desempeño de la política propuesta se reportan en la Sección V.
En la Sección VI, se resumen las principales contribuciones de esta
investigación y se presentan algunos problemas para futuras
investigaciones.

2168-2216©c 2014 IEEE. Se permite el uso personal, pero la republicación/redistribución requiere el permiso de IEEE. Consulte
http://www.ieee.org/publications_standards/publications/rights/index.html para obtener más información.
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
II. LITERATURAREVISUALIZAR
En esta sección, hacemos una breve revisión del trabajo relevante para
esta investigación desde dos perspectivas: la inexactitud del inventario y la
teoría del control aplicada a los sistemas de producción/inventario, incluida
la teoría tradicional de producción/inventario, la teoría clásica del control en
los sistemas de producción/inventario, el control óptimo teoría en sistemas
de producción/inventario, y teoría robusta de programación de producción.
A. Inexactitud del inventario
En la investigación existente sobre la inexactitud del inventario, se presta
más atención a esta inexactitud en la etapa de pedido de materias primas o
en la etapa final de distribución de bienes. Sin embargo, se ha prestado
menos atención a la inexactitud del inventario en la etapa de producción.
Por ejemplo, Fleisch y Tellkamp [5] realizó un estudio de simulación sobre
este tema y descubrió que eliminar la inexactitud del inventario es útil para
disminuir el nivel de falta de existencias y, por lo tanto, para reducir el costo
de la cadena de suministro. Para superar el impacto negativo de la
inexactitud del inventario, se puede aplicar la tecnología de identificación
por radiofrecuencia (RFID) para eliminar los errores de registro de inventario
[6], [7]. Sin embargo, esto aumentará la inversión en dispositivos RFID y, por
lo tanto, debe evaluarse cuidadosamente [8]. Kang y Gershwin [3] descubrió
que el problema de la inexactitud del inventario podría resolverse
mejorando las estrategias de gestión de inventario. Posteriormente, Kok y
Shang [9] propuso una política conjunta de inspección y reposición que
podría minimizar el costo de inventario, el costo de pedidos pendientes y el
costo de compra, a fin de protegerse contra la inexactitud del inventario.
Para superar las deficiencias de los datos de inventario imprecisos,
DeHoratiusy otros. [10] desarrolló un método de contabilidad de registro de
inventario bayesiano y una política de reposición correspondiente para
evitar el fenómeno de "congelación" y compensar gran parte del costo de la
inexactitud del inventario.
En comparación con la investigación sobre el tema de la inexactitud del
inventario en la gestión de inventario, la investigación sobre este tema en el
control de producción no se ha investigado lo suficiente. Además, el control
de producción y la gestión de inventarios están estrechamente vinculados
entre sí. Por lo tanto, la investigación sobre el problema del control
integrado de reabastecimiento y producción es de gran importancia. Para
un sistema de producción/inventario sin inexactitud de inventario, este
problema se ha investigado durante muchos años. Sin embargo, para un
sistema de producción/inventario con imprecisión de inventario, el problema
del control integrado de reabastecimiento y producción no ha sido
suficientemente investigado, aunque también es muy importante e
interesante. Este es el tema a tratar en esta investigación.
B. Teoría de control en sistemas de producción/inventario
Como se mencionó en la subsección anterior, el problema de control de
producción y reabastecimiento para un sistema de producción/inventario
con un registro de inventario preciso ha sido adecuadamente estudiado. La
teoría tradicional de producción/inventario generalmente se enfoca en la
política de pedidos y reaprovisionamiento, en la que los intervalos de
reaprovisionamiento y los lotes de pedido a menudo se toman en
consideración. Por ejemplo, Chao y Zhou [12] propuso una política óptima
de pedidos y reposición, es decir, la (R, nQ) política, para un sistema de
producción/inventario de múltiples niveles
327
con intervalo de reabastecimiento fijo y tamaño de lote. Babai y Dallery
[13] hizo un estudio de comparación sobre la política de punto de
pedido estático estándar (y política de pedido hasta) y la política de
punto de pedido dinámico basada en pronósticos (y política de pedido
hasta), y encontró que si el pronóstico es confiable, la política dinámica
supera la política estática; de lo contrario, la política estática funciona
mejor. Axsäter [14] estudió un sistema de producción/inventario de una
etapa con demanda de Poisson, tiempo de procesamiento distribuido
gamma y capacidad restringida, y propuso una política de pedidos
actualizados para minimizar el costo de mantenimiento y pedidos
atrasados. Kulkarni y Yan [15] investigó un sistema de producción/
inventario con una tasa de producción estocástica, una tasa de
demanda fluctuante y un plazo de entrega variable, lo modeló
mediante una cadena de Markov de tiempo continuo y analizó el
mantenimiento a largo plazo, la acumulación y el costo de ordenar.
La teoría de control clásica, como la función de transferencia, el análisis
de estabilidad, el control de retroalimentación, la compensación de avance o
el control proporcional-integral-derivativo (PID), a menudo se aplica al
control de un sistema de producción/inventario o una cadena de suministro.
dieciséis]. Disney y Towill [17] desarrolló una función de transferencia
discreta de una cadena de suministro de inventario administrado por el
proveedor (VMI) integrada con un sistema automático de control de
producción basado en pedidos, inventario y canalización. Analizaron su
estabilidad y robustez, e identificaron el límite de estabilidad. Basado en la
teoría de control clásica, Dejonckheerey otros. [18] analizó los factores que
pueden causar el efecto látigo en la etapa de pronóstico en una cadena de
suministro. También basado en la teoría del control clásico, Disneyy otros. [
19] analizó la estabilidad, el rendimiento de estado estable y el rendimiento
transitorio de la política de control de producción e inventario de una
cadena de suministro, tanto para modelos de tiempo continuo como
discreto, y descubrió que los conocimientos de gestión obtenidos de ambos
modelos son equivalentes. La imprecisión del inventario WIP en un piso de
producción puede causar un retraso en el ciclo de retroalimentación WIP en
el sistema de control de producción e inventario, lo que dificulta la
construcción de una buena política de control [20]. Riddalls y Bennett [21]
compararon la aproximación del retardo de primer orden y el componente
de retardo de tiempo puro, y encontraron que este último es más realista,
con base en lo cual encuentran la condición de estabilidad para un sistema
de producción/inventario con retardo de tiempo, y además propusieron un
método para diseñar un controlador del sistema de producción/inventario
para garantizar su estabilidad [22].
La teoría del control óptimo a menudo se aplica a los sistemas de
producción/inventario para resolver el problema de control óptimo de
producción/inventario. Gershwin [23] hizo un resumen de las políticas de
control de producción de puntos de cobertura basadas en el modelo de
tiempo continuo de los sistemas de fabricación. Para un sistema de
producción/inventario de dos estaciones con demanda de Poisson y tiempo
de servicio exponencial, Veatch y Wein [24] desarrolló una política de control
óptima mediante el uso de programación dinámica para minimizar los
costos totales de mantenimiento de inventario y pedidos atrasados. Para un
sistema de producción/inventario con pedidos pendientes y pérdida de
ventas, Benjaafary otros. [25] propuso una política de control óptima
capturada por tres umbrales dependientes del estado: un nivel de
existencias base de producción y dos niveles de admisión de pedidos, que
determinan si se satisface o no la demanda, se atrasa o se rechaza. Para un
sistema de producción/inventario con información de demanda anticipada
imperfecta, Benjaafary otros. [26] desarrollado
328 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015
una política óptima de control de existencias base dependiente del estado basada en un
modelo de decisión de Markov de tiempo continuo.
Para hacer frente a las incertidumbres en los sistemas de fabricación (por
ejemplo, tiempo de procesamiento variable, falla de las máquinas o
fluctuación de la demanda), a menudo se aplica una programación de
producción sólida. Kouvelisy otros. [27] midió la incertidumbre del tiempo de
procesamiento por el rango de su fluctuación, y modeló el problema de
programación robusto mediante un modelo de programación de enteros
para minimizar la brecha entre el desempeño de la programación en el peor
de los casos y el de la programación óptima. Para la incertidumbre de la falla
de la máquina, Yellig y Mackulak [28] desarrolló una sólida política de
programación para evitar la reprogramación frecuente. Para las
incertidumbres tanto de la variabilidad del tiempo de procesamiento como
de la avería de la máquina, Goren y Sabuncuoglu [29] definió tres medidas
de robustez y dos de estabilidad y propuso un algoritmo de ramificación y
límite y una heurística de búsqueda de haces para resolver el problema. La
optimización robusta es una técnica de uso frecuente para resolver
problemas de programación de producción robusta, donde los parámetros
inciertos en la programación de producción generalmente son capturados
por variables en un intervalo conocido.30], o variables aleatorias con una
distribución de probabilidad conocida [31]. Esta técnica se ha aplicado a
problemas robustos de programación de producción en la industria de
procesos.32], [33]. También se aplica para resolver el problema de
planificación y programación de la producción para sistemas complejos de
cadena de suministro y fabricación con demanda de mercado aleatoria,
rendimiento incierto o datos de producción inexactos.34]–[36].
C. Resumen
De la encuesta anterior sobre el trabajo relacionado, encontramos lo
siguiente.
1) La investigación existente sobre la inexactitud del inventario presta
más atención a la política de control de inventario para protegerse
contra el impacto negativo causado por esta inexactitud. Sin
embargo, se ha prestado poca atención a la inexactitud del
inventario en la etapa de producción de una cadena de suministro y
las políticas sólidas de control de producción corrigen esta
inexactitud. El problema de control de producción y reabastecimiento
robusto de un sistema de producción/inventario con inexactitud de
inventario no ha sido suficientemente estudiado.
2) La investigación existente sobre el control de un sistema de
producción/inventario no ha tenido en cuenta la inexactitud del
inventario, aunque se han investigado muchas otras
incertidumbres (p. ej., tiempo de procesamiento estocástico,
demanda aleatoria, fluctuación de la capacidad de producción o
tiempo de entrega variable). y se desarrollaron muchas políticas
de control (p. ej., las políticas basadas en la teoría de control
clásica, las políticas de control de inventario y producción óptima
o la teoría de programación de producción robusta).
Debido a las razones dadas desde las dos perspectivas anteriores, el
problema de control de producción y reabastecimiento robusto para un
sistema de producción/inventario con inexactitud de inventario se convierte
en el problema principal de esta investigación.
tercero PAGPROBLEMADESCRITURA
En este documento, tratamos de resolver el problema de control de
producción y reabastecimiento robusto para un sistema de producción/
inventario de una sola etapa con inexactitud de inventario. Este sistema
Figura 1. Sistema de producción/inventario de una sola etapa.
se compone de un proceso de reposición, un proceso de producción y
un proceso de satisfacción de la demanda. En el proceso de reposición,
el sistema ordena materias primas al exterior para reponer su stock de
materias primas, el cual se encuentra entre el proceso de reposición y
el proceso de producción y tiene capacidad infinita. En el proceso de
producción, el sistema consume materias primas y produce bienes
finales, que se almacenan en el almacén de bienes finales con
capacidad infinita. En el proceso de satisfacción de la demanda, los
bienes finales se entregan a los clientes. La estructura de este sistema
de inventario de producción se muestra en la Fig.1.
La dinámica de este sistema de producción/inventario de una sola etapa se puede capturar mediante
dos ecuaciones diferenciales: una es para el proceso de reposición y la otra es para el proceso de
producción y satisfacción de la demanda. Las variables de estado son el nivel de inventario de materias
primas y el nivel de inventario de bienes finales. Es necesario señalar que los inventarios de materias
primas y bienes finales son inexactos. Suponemos que los errores entre el nivel de inventario observado y
el nivel de inventario real para las materias primas y los productos finales se distribuyen normalmente con
medias y varianzas conocidas. Las variables de control son la tasa de reposición y la tasa de producción. Se
tiene en cuenta el tiempo de espera entre la realización de un pedido de materias primas y la llegada de las
materias primas. Sin embargo, asumimos que la demanda se puede satisfacer inmediatamente cuando el
stock de bienes finales no está vacío, es decir, no hay retraso de tiempo entre la producción y la entrega de
bienes finales. También suponemos que la tasa de demanda es constante, la capacidad de producción es
finita y las máquinas son propensas a fallar. Suponemos que el tiempo de falla y el tiempo de reparación
de la máquina están distribuidos exponencialmente. El objetivo de este problema es minimizar el
inventario promedio y el costo de producción, que incluye el costo de mantener las materias primas, el
costo de mantener los bienes finales y el costo de la demanda pendiente. Suponemos que el tiempo de
falla y el tiempo de reparación de la máquina están distribuidos exponencialmente. El objetivo de este
problema es minimizar el inventario promedio y el costo de producción, que incluye el costo de mantener
las materias primas, el costo de mantener los bienes finales y el costo de la demanda pendiente.
Suponemos que el tiempo de falla y el tiempo de reparación de la máquina están distribuidos
exponencialmente. El objetivo de este problema es minimizar el inventario promedio y el costo de
producción, que incluye el costo de mantener las materias primas, el costo de mantener los bienes finales y
el costo de la demanda pendiente.
El modelo matemático de este problema se puede construir de la
siguiente manera:
{∫ T[ }
1 C+ ]
Minimizar límite mi C1X1(t ) + 2X+2(t)+C− 2X−2(t)dt
T→∞T 0
(1)
{
dX1(t) − Utah), si 0≤t <L
Sujeto a = (2)
dt r(t−L)−Utah),si t≥L
dX2(t)
=Utah)−d(t) (3)
dt
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN 329

α(t) estado de la máquina en el sistema de producción/

yi(t)=Xi(t)+εi(t), yo=1,2 (4) inventario en el momentot;α(t) = 1 significa que la
()
máquina trabaja a la horat;α(t) = 0 significa que la
εi(t)∼norte0, σ2i ,i=1,2 (5)
máquina está inactiva en el momentot; suponemos
r(t)=π1(y(t)) (6) que la duración del período deα(t) = 1 se distribuye
exponencialmente con el parámetropag, y la
u(t)=π2(y(t)) (7) duración del período deα(t) = 0 se distribuye
r(t)≤m1 (8) exponencialmente con el parámetroq.
ecuación (1) es la función objetivo del problema robusto de
Utah)≤m2α(t) (9)
reposición y control de la producción, es decir, minimizar el inventario
promedio y el costo de producción, que se compone del costo de
dónde
mantenimiento de la demanda, el costo de mantenimiento de los
t índice de tiempo; bienes finales y el costo de la acumulación de productos. Bienes finales.
T tiempo de finalización del proceso de producción en ecuación (2) captura la dinámica del proceso de reabastecimiento.
consideración; Tenga en cuenta que se tiene en cuenta el tiempo de entrega (o el
X1(t) nivel de inventario de las materias primas; excedente de tiempo de demora) del pedido de materias primas. ecuación (3)
X2(t) producción de bienes finales; siX2es positivo, significa el describe la dinámica del proceso de producción y satisfacción de la
nivel de inventario de bienes finales, demanda. ecuación (4) captura la relación entre el nivel de inventario
que se denota porX+ 2= máx(X2, 0); siX2 de materias primas observado o el excedente de producción de bienes
es negativo, su valor absoluto es el atraso finales y sus niveles reales. En (5), suponemos que el error de
de bienes finales, que se denota porX− 2= observación de los niveles de inventario o excedente de producción se
máx(−X2, 0); distribuye normalmente con media 0 y varianza conocida. Ecuaciones (6
yi(t) nivel de inventario observado de materias primas para i ) y (7) significa que la tasa de reposición y la tasa de producción son
=1, o excedente de producción observado de bienes funciones del nivel de inventario observado de las materias primas y el
finales parai=2; excedente de producción observado de bienes finales. Ecuaciones (8) y
y=(y1,y2)Tvector del nivel de inventario observado de materia prima (9) son las limitaciones de las capacidades de reabastecimiento y
materiales y excedentes de producción observados de producción.
bienes finales;
εi(t) error de observación del nivel de inventario de
materias primas parai=1, o error de observación del
IV. ROBSTORREPOSICIÓN YPAGPRODUCCIÓN
CONTROLPAGOLICÍA
excedente de producción de bienes finales parai=2;
asumimos queεi(t) se distribuye normalmente Para resolver el problema de control de producción robusto (1)–(9),
con la media 0 y la varianzaσ2 i,es decir, procedemos con los siguientes pasos. Primero, resolvemos el problema
εi(t)∼norte(0,σ2i)parai=1, 2; de control de producción y reabastecimiento óptimo para un sistema
C1 costo unitario de tenencia de materias primas; costo unitario de producción/inventario de una sola etapa sin imprecisión de
C+ de mantenimiento de bienes finales; costo unitario de atraso inventario, y analizamos la estructura de la política de control. A
C2− de la demanda; tasa de reposición de materias primas en el continuación, pretendemos identificar las razones que hacen que el
2
r(t) tiempot, que es una función del nivel de inventario desempeño de la política empeore en la situación donde existe
observado de materias primas y el excedente de producción inexactitud de inventario, y en base a estas razones desarrollamos una
observado de bienes finales; política robusta de reposición y control de producción frente a la
inexactitud de inventario.
m1 tasa máxima de reposición del proceso de
producción; A. Política de Reabastecimiento y Control de Producción Sin
π1 la política de reposición; Inexactitud de Inventario
Utah) tasa de producción de bienes finales en el tiempot, que
Para un sistema de producción/inventario de una sola etapa sin
es una función del nivel de inventario observado de
imprecisión de inventario, el modelo matemático de su problema de
materias primas y el excedente de producción
control de producción y reabastecimiento óptimo se puede capturar
observado de bienes finales;
mediante (1)–(3), (8), y (9). La programación dinámica se puede aplicar
m2 tasa máxima de producción del proceso de
para resolver este problema.
producción;
Dejargramo[X1(t), x2(t)] =C1X1(t)+C+ 2X+2(t)+C− 2X−2(t), entonces el
π2 política de control de la producción;
La función de costo por llevar se puede definir como
d(t) tasa de demanda de bienes finales en el tiempot;
asumimos qued(t) es una variable aleatoria j[X1(t), x2(t), α(t), t]
normalmente distribuida; {∫T ∣ }
∣
L plazo de reposición de materias primas, es =mío gramo[X1(τ),X2(τ)]dτ∣ ∣X1(t), x2(t), α(t) .
tu t
decir, el tiempo que transcurre entre la
(10)
realización de un pedido y la llegada de las
materias primas; Entonces tenemos
330 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015

j[X1(t), x2(t), α(t), t]

{∫t+δt ∣ }
∣
=mío gramo[X1(τ),X2(τ)]dτ∣ ∣X1(t), x2(t), α(t)+j[X1(t+δt), x2(t+δt), α(t+δt), t+δt] +o(δt)
tu t
=míogramo[X1(t), x2(t)]dt+j[X1(t+δt), x2(t+δt), α(t+δt), t+δt] +o(δt)
tu{
∂j[X1( t), x2(t), α(t), t]
=min migramo[X1(t), x2(t)] +j[X1(t), x2(t), α(t), t ]+ dx1(t)
tu ∂X1
∂j[X1(t), x2(t), α(t), t] ∂j[X1(t), x2(t), α(t), t]
+ δx2(t)+λ1−α, αδt·j[X1(t), x2(t), α(t), t] + δt+o(δt)
∂X2 ∂t

dóndeλ1−α, αδtes la probabilidad de que el estado de la máquina De (12) a (17) sabemos que la reposición óptima y
cambie de 1 −αaα. Dividiendo ambos lados de la ecuación anterior La política de control de producción tiene la siguiente forma:
pordty dejandodtse acerca a cero, podemos obtener la ecuación de ⎧
⎪⎪m1,si ∂j[X1(t), x2(t), , t]
Hamilton-Jacob-Bellman (HJB) de la siguiente manera: ⎪ <0
⎪⎨ ∂X1
∂j[X1(t), x2( t), , t]
∂j[X1(t ) , X2(t), α(t), t] r(t−L)= d, si =0 (18)
− ⎪
⎪⎪ ∂X1
{ ∂t ⎪⎪
⎩0, si
∂j[X1(t), x2(t), , t]
> 0
∂j[X1(t ) , X2(t), α(t), t] ∂X1
=min migramo[X1(t), x2(t)] - Utah)
⎧
tu ∂X1 siα(t)=0
∂j[X1(t), x2(t), α(t), t] ⎪⎪ ,
⎪0
∂j[X1(t), x2(t), α(t), t]
⎪⎪
+ [Utah)−d(t)] ⎪⎪m 2,siα(t)=1 y
∂X2 }
⎪⎪ ∂X2
⎪⎪ ∂j[X1( t), x2(t), , t]
+ λ1−α, αj[X1(t), x2(t), α(t), t] , por 0≤t <L(11) ⎪⎪ − <0
⎪⎪
⎪⎪ ∂X1
∂j[X1(t), x2(t), α(t ) ,t] ⎪⎪
− ⎨ ∂j[X 1(t), x2(t), α(t), t]
∂t d,siα(t)=1 y
Utah)= ∂X2 (19)
⎪⎪ ∂j[X1(t) , X2(t), , t]
=míogramo[X1(t), x2(t)]
⎪
⎪⎪ − =0
tu ⎪⎪ ∂X1
⎪⎪
∂j[X 1(t), x2(t), α(t), t] ⎪⎪ ∂j[X1(t), x2(t), α(t), t]
+ [r(t−L)−Utah)] ⎪⎪⎪ siα(t)=1 y
∂X1 ⎪0
⎪⎪ , ∂X2
∂j[X1(t), x2 (t), α(t), t] ⎪⎪ ∂j[X1(t), x2(t), , t]
+ [Utah)−d(t)] ⎩ − > 0.
∂X2 ∂X1
}
+ λ1−α, αj[X1(t), x2(t), α(t), t], parat≥l (12) Sin embargo, es difícil conocer los valores de∂j/∂X1y
∂j/∂X2−∂j/∂X1. Por conveniencia de la manipulación
Por lo tanto, el problema óptimo de reabastecimiento y control de matemática, supongamos quejes una función convexa con
producción se convierte en los siguientes dos problemas de respecto aX1yX2, y supongamos además que es cuadrática de
programación matemática: la formaj(X) = (1/2)XTX+bTX+C, dóndeX= (X1,X2)Tyb= (b1,b2)T.
(P1) Para 0≤t <L Esta suposición de convexidad puede justificarse por los datos
empíricos de producción y el análisis teórico proporcionado en
{ }
∂j[X1(t) , X2(t), α(t), t] ∂j[X1( t), x2(t) , α(t), t] la literatura existente [37]. En base a esta suposición, tenemos
min − Utah)
tu ∂X2 ∂X1 ∂j/∂X1=X1+b1y∂j/∂X2−∂j/∂X1= (X1−X2) + (b1−b2).
(13) Entonces podemos construir una política de control de producción y
reposición óptima aproximada que tiene una estructura similar a
s.t.Utah)≤m2α(t) (14) (18) y (19). El reabastecimiento óptimo aproximado y
La política de control de producción tiene la siguiente forma:
(P2) Parat≥L ⎧
⎨m1, siX1(t) <Z1
∂j[X1(t), X2(t), α(t), t] r(t−L)= d, siX1(t)=Z1 (20)
min r(t−L) ⎩
0, siX1(t) > Z1
tu{ ∂X1 } ⎧
∂j[X1(t) , X2(t), α(t), t] ∂j[X1( t), x2(t) , α(t), t]
+ − Utah) ⎪⎪0, siα(t)=0
∂X2 ∂X1 ⎨
m2,siα(t)=1 yX2(t)−X1(t) <Z2
(15) Utah)= (21)
⎪⎪d, siα(t)=1 yx (t)−X12(t)=Z2
⎩
caller(t)≤m1 (dieciséis)
0, siα(t)=1 yX2(t)−X1(t) > Z2.
En (21) y (22),Z1yZ2son puntos de cobertura. Basado en el
Utah)≤m2α(t). (17) supuesto antes mencionado de la funciónj, lo sabemos
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN 331

Z1= −b1yZ2=b2−b1. De (21), podemos ver que la tasa de producción

depende no solo del excedente de producción de los bienes
finales, sino también del nivel de inventario de las materias primas.
ecuación (20) se puede reescribir como
⎧
⎨m1, siX1(t+L) <Z1
r(t)= d, siX1(t+L)=Z1 (22)
⎩
0, siX1(t+L) > Z1.
ecuación (22) indica que la tasa de reabastecimiento en el momentot es la
retroalimentación del nivel de inventario de materias primas en el momento
t+L, es decir, el estado futuroX1(t+L), que se debe al tiempo de entrega de los
pedidos de materias primas. En el momentot, es imposible observar el
estado en el momentot+L, sin embargo, es posible
predecirlo De (2), lo sabemos
⎧ ∫t+Ltu(τ)dτ,
⎨⎪⎪X1(t)− t si 0≤t <L
∫t
X1(t+L)= X1(t)+ t−Lr(τ)dτ (23)
⎪⎪ ∫ t+L
⎩
− t tu(τ)dτ, sit≥L
dónder(τ)paraτ∈[t−L,L] es conocido, ytu(τ)paraτ∈[t,t+L] es desconocido.
La producción total en el intervalo de tiempo futuro [t, t+L] se puede Figura 2. Política de reposición robustaπ1 y el control de producción robusto
estimar a partir de los datos de producción del pasado políticaπ2.
∫
∫varios
t
periodos. Por ejemplo,tt+L tu(τ)dτse puede estimar por
t−mltu(τ)dτ/metro. Por lo tanto, la predicción del estado futuro nivel de inventario en el momentot+L, que se denota por
X1(t+L) es dado por ŷ1(t+L), Residencia eny1(t). A saber
⎧ ∫t ⎧ ∫t
⎪y (1t) − 1
⎪x (t) −1 t−mltu(τ)dτ, si 0≤t <L t−mltu(τ)dτ, si 0≤t <L
⎨ 1 ∫t
metro ⎨ ∫t
metro

X1(t+L)= X1(t)+ t−Lr(τ)dτ (24) ŷ1(t+L)= y1(t)+ t−Lr(τ)dτ

⎪⎪ ⎪⎪
⎩ − 1 ∫ tt−mltu(τ)dτ, sit≥l ⎩ − 1 ∫ tt−mltu(τ)dτ, sit≥l
metro metro

De acuerdo a (22) y (24), la reposición óptima aproximada
la política de pago se convierte en
⎧
⎨m1,siX1(t+L) <Z1
r(t)= d, siX1(t+L)=Z1 (25)
⎩
0, siX1(t+L) > Z1.
Hasta el momento hemos obtenido la política de reposición y control
de la producción (25) y (21) para un sistema de producción/inventario
de una sola etapa sin inexactitud de inventario.
B. Política robusta de control de reposición y producción
contra la inexactitud del inventario
De (25) y (21), encontramos que los valores de las variables de control
cambian repentinamente cuando los valores de las variables de estado X1yX
2−X1cruzar los puntos de coberturaZ1yZ2, respectivamente; o en otras
palabras, las variables de control son discontinuas. Es la discontinuidad la
que puede empeorar el desempeño de la política de reposición y control de
la producción cuando existe imprecisión en el inventario. Para protegernos
contra la inexactitud del inventario, diseñamos una sólida política de control
de reabastecimiento y producción que es continua y cambia suavemente
cuando los valores de las variables de estadoX1yX2−X1cruzar los puntos de
coberturaZ1yZ2, respectivamente. Este tipo de política robusta de
reabastecimiento y control de la producción se construye de la siguiente
manera.
1) Desde entoncestexiste un error entre el nivel de inventario de
materias primas observadoy1(t) y su nivel de inventario realX
1(t), solo podemos predecir las materias primas
(26)
Luego, la política de reposición robusta es (27), que se muestra
en la parte superior de la página siguiente, donde es la función
de distribución de probabilidad de la distribución normal
estándar y βes un parámetro que satisface lo siguiente.
a) Si el estado observado (es decir,y1) es mayor queZ1+ σ2 −1(β),
entonces
1 la probabilidad de que el estado verdadero (es
decir,X1) es mayor que el punto de coberturaZ1esβ, o
equivalente.
b) Si el estado observado es menor queZ1−σ2 −1(β), entonces
1 la
probabilidad de que el estado verdadero sea menor queZ1
esβ.
2) en el tiempot, se puede observar el nivel de inventario de materias
primas y el excedente de producción de bienes finales, los cuales se
denotan pory1(t) yy2(t), respectivamente. La política robusta de
control de producción basada en las dos variables de estado
observadas es (28), que se muestra en la parte superior de la página
siguiente, donde βes un parámetro que satisface lo siguiente.
a) Si el estado observado (es decir,y2−y1) es mayor que Z
2+σ2 1+σ2
− 1 (β), entonces la probabilidad de que el
2
estado verdadero (es decir,X2−X1) es mayor que el punto de
coberturaZ2esβ, o equivalente.
b) (Si el ) el estado observado es menor queZ2−
σ12+σ2 2 − 1(β), entonces la probabilidad de que
el estado verdadero es menor queZ2esβ.
La curva de la política de reposición robustaπ1y la sólida
política de control de la producciónπ2se muestran en la
Fig.2.
332 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015

⎧
⎪⎪m 2 −1(β)
siŷ1(t+L) <Z1−σ1
⎪⎪⎪1, [ ]3
⎪⎪ Z1 − ŷ1(t+L)
⎪⎪⎨(μ1−d) + d,siZ1−σ2 −1(β)
[ ] 1 ≤ŷ1(t+L) <Z1
σ12 − 1(β)
r(t)=π1 ŷ1(t+L) = [ ]3 (27)
⎪⎪ Z1−ŷ1(t+L)
⎪⎪ + d, siZ1≤ŷ1(t+L)≤Z1+σ2 −1(β)
⎪⎪d σ2 - 1
⎪⎪ 1(β)
⎪⎩ 1
0, siŷ1(t+L) > Z1+σ2 −1(β)1

⎧
⎪⎪0, siα(t)=0 ( )
⎪⎪⎪m2,siα(t)=1 yy2(t)−y1(t) <Z 2− σ12+σ2 2 − 1(β)
⎪⎪ { [ ]}3
⎪⎪ Z−y (t)−2y) (t 1 )
⎪⎪
⎪(μ 2−d)(2 + d
⎪ σ12+σ2 2 − 1 (β)
[ ] ⎨ ( )
Utah)=π2 y2(t)−y1(t) = siα(t)=1 yZ2− σ12+σ2 2 − 1(β)≤y2(t)−y1(t) <Z 2 (28)
⎪⎪ { [ ]} 3
⎪⎪ Z 2 − y (t) −y (t)
⎪⎪ d ( 2
)
1
+ d
⎪⎪
⎪⎪ σ12+σ2 2 − 1(β)
⎪⎪ ( )
⎪⎪ siα(t)=1 yZ2≤y2(t)−y1(t)≤Z(2+ σ12)+σ2 2 − 1(β)
⎪⎩
0, siα(t)=1 yy2(t)−y1(t) > Z2+ σ12+σ2 2 − 1(β)

Ecuaciones (27) y (28) es la sólida política de control de reposición y
producción para un sistema de producción/inventario de una sola
etapa con inexactitud de inventario. Comparando la sólida política de
reposición y control de producción [es decir, (27) y (28)] con la política
de control de producción y reposición óptima aproximada [es decir, (21)
la tasa de demanda se distribuye normalmente con la media 1 kg/h y la
varianza 1 (kg/h)2. El tiempo de entrega para el pedido de materia
prima es L=5 horas Los errores de observación del inventario de
materias primas y el excedente de bienes finales se distribuyen
2 σ=
normalmente con media 0 kg y varianza 1 kg12, es decir, σ2kg.2El
2=1

y (25)], podemos ver que la política robusta cambia continuamente y sin el costo unitario de mantenimiento de las materias primas esC1= 1 dólar EE.UU./(kg·h),
problemas cuando los estados observados (es decir,y1oy2−y1) cruzar los el costo unitario de tenencia de los bienes finales esC+ 2= 2 US$/(kg·mano
puntos de cobertura (es decir,Z1oZ2), lo que hace que la política sea el costo unitario de la demanda pendiente esC− 2= 10 dólares estadounidenses/(kg·h). El

insensible al error de observación del inventario y, por lo tanto, reduce
la fluctuación del nivel de inventario físico. Una menor fluctuación del
nivel de inventario físico permitirá valores más bajos del punto de
cobertura y disminuirá la probabilidad de retraso en la demanda, de
modo que el inventario y el costo de producción puedan reducirse. La
siguiente sección describe los experimentos numéricos realizados para
examinar el desempeño de la política sólida en la cobertura contra la
inexactitud del inventario.
V NUMERICOmiEXPERIMENTOS
En esta sección, se llevan a cabo siete experimentos numéricos para
examinar el desempeño de la política de control de producción y
reposición robusta propuesta para un sistema de producción/
inventario de una sola etapa con imprecisión de inventario.
A. Experimento Numérico 1: Desempeño de la Política
Robusta de Reposición y Control de la Producción
En el primer experimento numérico, llevamos a cabo un estudio de
comparación sobre la política robusta de reabastecimiento y control de
producción (es decir, (27) y (28), que en lo sucesivo se denomina política
robusta), y la política óptima aproximada de reposición y control de la
producción [es decir, (21) y (25), que en lo sucesivo se denomina política
óptima aproximada] para un sistema de producción/inventario de una
sola etapa con inexactitud de inventario. Los parámetros del sistema en
este experimento son los siguientes.
La tasa máxima de reposiciónm1= 5 kilogramos por hora
(kg/h), la tasa máxima de producciónm2= 2,0 kg/h, y el
tasa de falla de la máquina espag=0.001 y la tasa de reparación de
la máquina esq=0.1. En la política robusta, es decir, (27) y (28), El
parámetroβse establece en 0.9987 para que − 1(β) = 3.
Con base en estos datos, realizamos un estudio de simulación para
ambas pólizas, y se elige el tiempo de simulación para que seaT= 1000
horas Los parametrosZ1yZ2(es decir, los puntos de cobertura) de cada
póliza está bien elegido de modo que se minimice el inventario
promedio y el costo de producción bajo la póliza correspondiente. Los
resultados son los siguientes.
1) El inventario promedio y el costo de producción bajo la
política de control de producción y reposición óptima
aproximada [es decir, (21) y (25)] es 14.8734 US$, y el
correspondienteZ1= 0,1 kg.
2) El inventario promedio y el costo de producción bajo la
política robusta de reabastecimiento y control de producción
[es decir, (27) y (28)] es 10.8779 US$, y el correspondiente Z2
= 1,5 kg.
Obviamente, el costo promedio de inventario y producción cuando
se aplica la política robusta es menor que el costo promedio cuando se
aplica la política óptima aproximada.
B. Experimento numérico 2: análisis de sensibilidad para el punto
de cobertura
En el segundo experimento numérico, examinamos cómo los
puntos de coberturaZ1yZ2influenciar el inventario promedio y los
costos de producción bajo las dos políticas. En primer lugar,Z1varía
de 0 a 10 kg con incrementos de 0,1 kg, yZ2se fija en 1,5 kg.
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN 333

Figura 4. Impacto de las variaciones (σ21 yσ2 2 ) de los errores de observación

del nivel de inventario de materias primas y el excedente de producción de bienes finales sobre el
inventario promedio y el costo de producción bajo las dos políticas.

Fig. 3. Impacto de los puntos de coberturaZ1 yZ2 sobre el inventario promedio y el

costo de producción bajo la política de control de producción y reposición óptima
aproximada y la política de control de producción y reposición sólida. (a) Impacto
del punto de coberturaZ1 sobre el inventario promedio y el costo de producción.
(b) Impacto del punto de coberturaZ2 sobre el inventario promedio y el costo de Figura 5. Impacto del tiempo de entrega (L) de pedidos de materias primas en promedio
producción. inventario y costo de producción bajo la política óptima aproximada y la política
robusta.

En segundo lugar, dejamosZ2variar de 0 a 10 kg con incrementos de 0,1

kg, manteniendoZ1= 0,1 kg sin cambios. Otros parámetros son los el excedente influye en el inventario promedio y el costo de producción

mismos que los del Experimento 1. Los resultados de este experimento bajo las dos pólizas. Dejamosσ21=σ2 2y sus valores
se muestran en la Fig.3. de la fig.3, podemos ver que: 1) los costos cambio de 0 a 10 kg2con incrementos de 1 kg2. Otros parámetros son

promedio bajo ambas políticas aumentan si el punto de cobertura del los mismos que los del Experimento 1. Los resultados de este

inventario de materia prima (es decir,Z1) aumenta mientras que el experimento se muestran en la Fig.4. de la fig.4, podemos ver que el

punto de coberturaZ2es fijo, y el costo promedio bajo la política robusta costo promedio bajo la política de control de producción y

es siempre menor que el costo promedio bajo la política óptima reabastecimiento robusto siempre es menor que el costo promedio

aproximada; y 2) si el punto de cobertura del inventario de materias bajo la política de control de producción y reabastecimiento óptimo

primas (es decir,Z1) es fijo, entonces los costos promedio bajo ambas aproximado para todos los valores de la varianza del error de

pólizas aumentan cuando el punto de coberturaZ2aumenta, y el costo inventario. Especialmente, cuando la varianza del error de inventario se

promedio bajo la política robusta siempre es menor que el costo vuelve más grande, la ventaja de la política robusta es más obvia, es

promedio bajo la política óptima aproximada. decir, el costo promedio bajo la política robusta es mucho menor que el
costo bajo la política óptima aproximada.

C. Experimento Numérico 3: Análisis de Sensibilidad para la

Varianza del Error de Inventario D. Experimento numérico 4: análisis de sensibilidad para el
tiempo de entrega
En el tercer experimento numérico, examinamos cómo el
variaciones de los errores de inventario (es decir, los parámetrosσ2 1yσ2 2) En el cuarto experimento numérico, examinamos cómo el
del nivel de inventario de materias primas y el tiempo de entrega de producción de bienes finales (L) para el pedido de materias primas influye en el promedio
334 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015

Fig. 6. Impacto de la tasa de fallas de las máquinas (pag) sobre el inventario promedio y
el costo de producción bajo la política de control de producción y reposición óptima
aproximada y la política de control de producción y reposición sólida.

inventario y costo de producción bajo las dos políticas. DejamosL

variar de 1 a 10 h con incrementos de 1 h, manteniendo otros
parámetros iguales a los del Experimento 1. Los resultados de este
experimento se muestran en la Fig.5. Higo.5muestra que para
diferentes valores de tiempos de entrega, el inventario promedio y
el costo de producción bajo la política robusta de control de
producción y reposición es siempre menor que el costo promedio
bajo la política de control de producción y reposición óptima
aproximada. Además, para cada política dada, los costos promedio
aumentan cuando aumenta el tiempo de entrega.

E. Experimento numérico 5: análisis de sensibilidad para la tasa de fallas de

la máquina

En el quinto experimento numérico, examinamos cómo la tasa de
falla de la máquina (pag) influye en el inventario promedio y el costo de
producción bajo las dos políticas. Dejamospagvarían de 0 a 0,1 con
incrementos de 0,001, manteniendo los demás parámetros iguales a
Figura 7. Impacto de los parámetros de costo sobre el inventario promedio y la producción.
costo de ción bajo la política de control de producción y reabastecimiento óptimo aproximado y
la política de control de producción y reabastecimiento robusto. (a) Impacto del costo unitario de
mantenimiento de bienes finales en el inventario promedio y el costo de producción. (b) Impacto
del costo unitario de backlog sobre el inventario promedio y el costo de producción.

los del Experimento 1. Los resultados de este experimento se muestran

en la Fig.6. de la fig.6, sabemos que: 1) si la tasa de falla de la máquina
es relativamente pequeña, digamos,pag <0.07, entonces el costo
promedio bajo la política robusta es menor que el costo promedio bajo
la política óptima aproximada; y 2) si la tasa de falla de la máquina es
relativamente grande, digamos,pag >0.07, entonces el costo promedio
bajo las dos políticas es muy similar, lo que significa que la política
robusta no supera la política óptima aproximada. Este experimento
revela una condición cualitativa de aplicar la política robusta, es decir,
la política robusta se puede aplicar solo cuando la tasa de falla de la
máquina es relativamente pequeña.
F. Experimento Numérico 6: Análisis de Sensibilidad para
Parámetros de Costo
En el sexto experimento numérico, examinamos cómo la unidad
costo de mantenimiento de los bienes finales (es decir,C+ 2) y la cartera de pedidos de la unidad
y dejaC+2cambio de 1 a 10 US$/(kg·h) con incrementos
de 1 US$/(kg·h), mientras mantenemos otros parámetros iguales a los
del Experimento 1. Examinamos los costos promedio de
reabastecimiento y producción bajo la política óptima aproximada y
la política robusta para diferentes valores deC+ 2, y los resultados son
representado en la Fig.7(a). A continuación, mantenemosC1= 1 dólar EE.UU./(kg·mano
C2+= 2 US$/(kg·h) sin cambios, y seaC−2cambio de 2 a 20
US$/(kg·h) con incrementos de 2 US$/(kg·h). Examinamos los
costos promedio de reabastecimiento y producción bajo los dos
pólizas para diferentes valores deC−2, y los resultados se muestran
en la Fig.7(b). Higo.7muestra que la reposición promedio y
El costo de producción bajo las dos políticas aumenta cuandoC+ o
C2−aumenta Además, el costo bajo la política robusta 2es
siempre menor que el costo bajo la póliza óptima aproximada
para diferentes valores deC+2oC− 2.

costo de la demanda (es decir,C− 2) influyen en el inventario promedio y
costo de producción bajo las dos políticas, dado que el costo unitario de mantenimiento
de las materias primas (es decir,C1) es constante. Primero nosotros
mantenerC1= 1 dólar EE.UU./(kg·manoC−2= 10 dólares estadounidenses/(kg·h) sin cambios,
G. Experimento Numérico 7: Análisis de Sensibilidad para la
Varianza de la Tasa de Demanda
En el séptimo experimento numérico, evaluamos la sensibilidad
del inventario promedio y el costo de producción al
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
Figura 8. Impacto de la variación de la tasa de demanda en el inventario promedio
y costo de producción bajo la política de control de producción y reposición óptima
aproximada y la política de control de producción y reposición robusta. (a) La tasa de
demanda se distribuye normalmente. (b) La tasa de demanda se distribuye
uniformemente.
variación de la tasa de demanda. Primero, llevamos a cabo el
experimento numérico para el caso en que la tasa de demanda se
distribuye normalmente, con la media 1 (kg/h), y dejamos que su
varianza cambie de 0 a 5 (kg/h)2con incrementos de 0,5 (kg/h)2,
manteniendo otros parámetros iguales a los del Experimento 1. Se
evalúan los costos promedio de reposición y producción bajo la política
óptima aproximada y la política robusta para diferentes variaciones de
la tasa de demanda, y los resultados se ilustran en la Fig.8(a). A
continuación, consideramos el caso en el que la tasa de demanda se
distribuye uniformemente, con la media 1 (kg/h), y también dejamos
que su varianza cambie de 0 a 5 (kg/h)2con incrementos de 0,5 (kg/h)2.
Los costos promedio de reaprovisionamiento y producción bajo las dos
políticas para diferentes variaciones de la tasa de demanda se
muestran en la Fig.8(b). de la fig.8, podemos ver que los costos
promedio de reabastecimiento y producción bajo las dos políticas
aumentan si la varianza de la tasa de demanda aumenta, sin importar
qué distribución de probabilidad siga la tasa de demanda. Además, el
costo bajo la política robusta siempre es menor que el costo bajo la
política óptima aproximada para
335
diferentes varianzas de la tasa de demanda, lo cual es cierto tanto para el
caso de distribución normal como para el caso de distribución uniforme.
H. Resumen
Con base en los resultados de los siete experimentos numéricos,
podemos sacar las siguientes conclusiones.
1) El costo promedio de inventario y producción bajo la política robusta
de control de producción y reposición suele ser menor que el costo
promedio bajo la política de control de producción y reposición
óptima aproximada. Esto es cierto para diferentes valores de puntos
de cobertura, tiempo de entrega de pedidos de materias primas,
costo unitario de mantenimiento, costo unitario de acumulación y
variación de la tasa de demanda.
2) La ventaja de aplicar la política robusta de reabastecimiento y control
de producción es más obvia si la variación del error de observación
del nivel de inventario de materias primas o el excedente de
producción de bienes finales es grande, o el tiempo de entrega de
pedidos de materias primas es relativamente largo. .
3) Si la tasa de falla de la máquina es relativamente
pequeña, la sólida política de control de producción y
reposición supera la política de control de producción y
reposición óptima aproximada al producir un inventario
promedio y un costo de producción más bajos. Sin
embargo, si la tasa de fallas de la máquina aumenta, los
costos de las dos políticas son similares.
VI. CONCLUSIÓN
En este artículo, estudiamos el problema de control de producción y
reabastecimiento robusto para un sistema de producción/inventario de
una sola etapa con imprecisión de inventario. En primer lugar, se
construye el modelo matemático de este problema. En el modelo, la
dinámica del proceso de reposición y el proceso de producción se
capturan mediante dos ecuaciones diferenciales, en las que el nivel de
inventario de materias primas y el excedente de producción de bienes
finales son variables de estado, y la tasa de reposición y la tasa de
producción son variables de control. En particular, se tiene en cuenta el
tiempo de entrega del pedido de materias primas, lo que genera un
retraso en la ecuación dinámica del proceso de reabastecimiento. La
inexactitud del inventario se captura por la diferencia entre los niveles
de inventario de materias primas observados y reales, así como la
diferencia entre los excedentes de bienes finales observados y reales.
Suponemos que los errores de observación se distribuyen
normalmente con medias y varianzas conocidas. El objetivo de este
problema es minimizar el inventario promedio y el costo de producción.
Este problema se resuelve en dos pasos. En el primer paso,
estudiamos el problema óptimo de reabastecimiento y control de
producción para un problema de producción/inventario de una sola
etapa sin imprecisión de inventario. Se aplica programación dinámica
para resolver el problema y se propone una política de control de
producción y reposición óptima aproximada basada en puntos de
cobertura. En el segundo paso, se desarrolla una política robusta de
reabastecimiento y control de producción basada en la política óptima
aproximada. En la política robusta, la tasa de reabastecimiento y
producción cambia de manera continua y suave cuando el estado cruza
el punto de cobertura.
336 TRANSACCIONES IEEE SOBRE SISTEMAS, HOMBRE Y CIBERNÉTICA: SISTEMAS, VOL. 45, núm. 2 DE FEBRERO DE 2015
Se llevan a cabo experimentos numéricos para examinar el desempeño
de la sólida política propuesta de reposición y control de la producción;
También se lleva a cabo un análisis de sensibilidad para evaluar cómo el
punto de cobertura, la varianza del error de inventario, el tiempo de entrega
de los pedidos de materias primas, la tasa de falla de la máquina, el costo
unitario de retención y los costos de acumulación, y la varianza de la tasa de
demanda influyen en el inventario promedio y costo de producción. Los
resultados de los experimentos numéricos se resumen como sigue.
Si la tasa de fallas de la máquina es relativamente pequeña, es mejor
aplicar la política sólida de control de producción y reabastecimiento,
ya que puede producir un inventario promedio y un costo de
producción más bajos que la política de control de producción y
reabastecimiento óptima aproximada. Además, la ventaja de aplicar la
política robusta es más obvia cuando la varianza de los errores de
observación del nivel de inventario de materias primas o el excedente
de producción de bienes finales se vuelve grande, o la duración del
tiempo de entrega de pedidos de materias primas se vuelve grande.
La sólida política de control de reabastecimiento y producción
propuesta en este documento tiene un buen potencial para ser
aplicada en sistemas de fabricación del mundo real. Por ejemplo, según
informa Bosey otros. [38], en el sistema ERP de una fábrica de válvulas
en China, el registro del inventario de materias primas, WIP y
productos terminados son inexactos debido a extravíos, conteos
erróneos y pérdida o daño de documentos, lo que hace que el
desempeño del sistema ERP se vuelva peor, especialmente en la
planificación y programación de la producción. Para resolver este
problema, además de implementar el sistema RFID o integrar los
sistemas ERP y SCM en esta empresa, también se puede adoptar la
política robusta de reabastecimiento y control de producción propuesta
en este documento. Esta política se puede implementar en tres pasos:
1) analizar los datos del inventario y estimar la distribución de
probabilidad del error de inventario; 2) desarrollar el software de
control de reabastecimiento y producción e integrarlo a los sistemas
ERP y SCM, donde se aplica la política de reposición robusta para
superar la inexactitud en el inventario de materias primas y la política
de control de producción robusta se aplica para superar la inexactitud
en los inventarios WIP y de producción terminada; y 3) desarrollar un
middleware para coordinar el software de control de reabastecimiento
y producción y el sistema RFID para que la inexactitud del inventario
pueda eliminarse en la medida de lo posible.
Este documento informa sobre una investigación inicial sobre el
problema de control de producción y reabastecimiento sólido de un sistema
de producción/inventario con inexactitud de inventario. En el futuro, iremos
más allá para estudiar la sólida política de reabastecimiento y producción
para sistemas de producción/inventario de múltiples niveles con inexactitud
de inventario, y también tomaremos en consideración la etapa de
distribución de una cadena de suministro. En esta investigación, hay una
suposición implícita de que las capacidades del stock de materias primas y el
stock de bienes finales son infinitas. En realidad, en los sistemas de
producción/inventario del mundo real, las capacidades de las materias
primas y los bienes finales son finitas, lo que hace que la política de control
de reposición y producción sea más complicada. Por lo tanto, otro tema de
investigación en el futuro es la sólida política de reabastecimiento y control
de producción para materias primas finitas y existencias de bienes finales
con registros de inventarios inexactos. Otras características como el tamaño
del lote y los intervalos de reabastecimiento
también se considerará en el control de sistemas de producción/inventario
con datos de inventario inexactos.
ARECONOCIMIENTO
Los autores desean agradecer al Comité de Investigación de
la Universidad Politécnica de Hong Kong por el apoyo
financiero y técnico. También les gustaría agradecer al editor y
a los revisores por sus valiosos comentarios y sugerencias que
han llevado a la mejora sustancial del documento.
RFERENCIAS
[1] N. DeHoratius y A. Raman, "Inexactitud del registro de inventario: un análisis
empírico"Administrar ciencia, vol. 54, núm. 4, págs. 627–641, 2008.
[2] RL French, "Inventario WIP preciso: un requisito crítico del sistema MRP",
Pinchar. Inventar. Administrar, vol. 21, núm. 1, págs. 17 a 22, 1980.
[3] Y. Kang y SB Gershwin, "Inexactitud de la información en los sistemas de inventario: pérdida
y desabastecimiento de existencias"IIE Trans., vol. 37, núm. 9, págs. 843–859, 2005.
[4] Z. Wang y Y. Yu, "Política de control de producción robusta para un sistema de
fabricación de una sola máquina y un solo tipo de producto con observación
inexacta del excedente de producción".IIE Trans., vol. 44, núm. 12, págs.
1061 a 1082, 2012.
[5] E. Fleisch y C. Tellkamp, "Inexactitud del inventario y rendimiento de la cadena de
suministro: un estudio de simulación de una cadena de suministro minorista".En t. J.Prod.
economía, vol. 95, núm. 3, págs. 373–385, 2005.
[6] HS Heese, "Inexactitud del registro de inventario, doble marginación y adopción de
RFID"Pinchar. oper. Administrar, vol. 16, núm. 5, págs. 542 y 553, 2007.
[7] Y. Rekik, E. Sahin y Y. Dallery, “Imprecisión de inventario en tiendas minoristas
debido al robo: un análisis de los beneficios de RFID”En t. J.Prod. economía, vol.
118, núm. 1, págs. 189 y 198, 2009.
[8] S. Chang, D. Klabjan y T. Vossen, "Despliegue óptimo de identificación por
radiofrecuencia en una red de cadena de suministro"En t. J.Prod. economía,
vol. 125, núm. 1, págs. 71 a 83, 2010.
[9] AG Kok y KH Shang, “Políticas de inspección y reabastecimiento para sistemas con
inexactitud en el registro de inventario,”Fabricación serv. oper. Administrar, vol. 9,
núm. 2, págs. 185 a 205, 2007.
[10] N. DeHoratius, AJ Mersereau y L. Schrage, "Gestión de inventario minorista
cuando los registros son inexactos"Fabricación serv. oper. Administrar, vol.
10, núm. 2, págs. 257 a 277, 2008.
[11] SC Graves, "Un modelo de inventario de varios niveles con intervalos de reposición
fijos",Administrar ciencia, vol. 42, núm. 1, págs. 1 a 18, 1996.
[12] X. Chao y SX Zhou, "Política óptima para un sistema de inventario de varios
niveles con pedidos por lotes e intervalos de reposición fijos"oper. Res., vol.
57, núm. 2, págs. 377–390, 2009.
[13] MZ Babai y Y. Dallery, “Políticas de control dinámicas versus estáticas en sistemas de
inventario de producción de una sola etapa,”En t. J.Prod. Res., vol. 47, núm. 2, págs.
415–433, 2009.
[14] S. Axsäter, "Un sistema de inventario de producción con capacidad limitada con
demanda estocástica y tiempos de producción",En t. J.Prod. Res., vol. 48, núm. 20,
págs. 6203–6209, 2010.
[15] V. Kulkarni y K. Yan, "Sistemas de inventario de producción en un entorno estocástico
y tiempos de entrega estocásticos"Sistema de colas, vol. 70, núm. 3, págs. 207 a
231, 2012.
[16] M. Ortega y L. Lin, “Aplicaciones de la teoría del control al problema del
inventario de producción: una revisión”,En t. J.Prod. Res., vol. 42, núm. 11,
págs. 2303–2322, 2004.
[17] SM Disney y DR Towill, "Un modelo de función de transferencia discreta para determinar la
estabilidad dinámica de una cadena de suministro de inventario administrada por un
proveedor"En t. J.Prod. Res., vol. 40, núm. 1, págs. 179 a 204, 2002.
[18] J. Dejonckheere, SM Disney, MR Lambrecht y DR Towill, "Análisis de la función de
transferencia del látigo inducido por pronóstico en las cadenas de suministro"En t.
J.Prod. economía, vol. 78, núm. 2, págs. 133 y 144, 2002.
[19] SM Disney, DR Towill y RDH Warburton, "Sobre la equivalencia de la teoría del
control, los enfoques diferenciales y de ecuaciones de diferencias para
modelar las cadenas de suministro".En t. J.Prod. economía, vol. 101, núm. 1,
págs. 194–208, 2006.
[20] SM Disney, MM Naim y DR Towill, “Optimización de algoritmos genéticos de
una clase de sistemas de control de inventario”,En t. J.Prod. economía, vol.
68, núm. 1, págs. 259–278, 2000.
[21] CE Riddalls y S. Bennett, "La estabilidad de las cadenas de suministro",En t.
J.Prod. Res., vol. 40, núm. 2, págs. 459–475, 2002.
WANG Y CHAN: POLÍTICA ROBUSTA DE REPOSICIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
[22] CE Riddalls y S. Bennett, "Diseño del controlador del sistema de inventario de producción y
dinámica de la cadena de suministro"En t. Sistema J. ciencia, vol. 33, núm. 3, págs. 181 a
195, 2002.
[23] SB Gershwin, "Diseño y operación de sistemas de fabricación: la política de
punto de control",IIE Trans., vol. 32, núm. 10, págs. 891–906, 2000.
[24] MH Veatch y LM Wein, "Control óptimo de un sistema de producción/inventario en
tándem de dos estaciones",oper. Res., vol. 42, núm. 2, págs. 337–350, 1994.
[25] S. Benjaafar, M. ElHafsi y T. Huang, "Control óptimo de un sistema de producción e
inventario con pedidos pendientes y pérdidas de ventas".navegación Res. Logista.,
vol. 57, núm. 3, págs. 252–265, 2010.
[26] S. Benjaafar, WL Cooper y S. Mardan, "Sistemas de inventario de producción con
información y actualización de demanda anticipada imperfecta"navegación Res.
Logista., vol. 58, núm. 2, págs. 88 a 106, 2011.
[27] P. Kouvelis, RL Daniels y G. Vairaktarakis, "Programación robusta de un taller de flujo
de dos máquinas con tiempos de procesamiento inciertos"IIE Trans., vol. 32, núm.
5, págs. 421–432, 2000.
[28] EJ Yellig y GT Mackulak, "Programación determinista robusta en entornos
estocásticos: el método de puntos de cobertura de capacidad"En t. J.Prod.
Res., vol. 35, núm. 2, págs. 369–379, 1997.
[29] S. Goren e I. Sabuncuoglu, "Optimización de la robustez y estabilidad del
cronograma bajo averías aleatorias de máquinas y variabilidad del tiempo de
procesamiento"IIE Trans., vol. 42, núm. 3, págs. 203 a 220, 2010.
[30] X. Lin, S. Janak y CA Floudas, "Un nuevo enfoque de optimización robusto para
la programación bajo incertidumbre: I. Incertidumbre limitada" computar
química Ing., vol. 28, nn. 6–7, págs. 1069–1085, 2004.
[31] S. Janak, X. Lin y CA Floudas, “Un nuevo enfoque de optimización robusto para
la programación bajo incertidumbre: II. Incertidumbre con distribución de
probabilidad conocida”,computar química Ing., vol. 31, núm. 3, págs. 171 a
195, 2007.
[32] Z. Li y M. Ierapetritou, "Programación de procesos bajo incertidumbre:
revisión y desafíos"computar química Ing., vol. 32, nn. 4–5, págs. 715–
727, 2008.
[33] Z. Li y MG Ierapetritou, "Optimización robusta para la programación de
procesos bajo incertidumbre"Ing. Ind. química Res., vol. 47, núm. 12, págs.
4148–4157, 2008.
[34] SCH Leung, SOS Tsang, WL Ng y Y. Wu, "Un modelo de optimización sólido
para el problema de planificación de la producción en múltiples sitios en un
entorno incierto"EUR. J.Oper. Res., vol. 181, núm. 1, págs. 224–238, 2007.
[35] MK Zanjani, D. Ait-Kadi y M. Nourelfath, “Planificación de producción robusta
en un entorno de fabricación con rendimiento aleatorio: un caso de
planificación de producción de aserraderos”EUR. J.Oper. Res., vol. 201, núm.
3, págs. 882–891, 2010.
[36] AP Kanyalkar y GK Adil, "Un modelo de optimización robusto para la planificación
agregada y detallada de un sistema de distribución de producción y adquisición de
sitios múltiples"En t. J.Prod. Res., vol. 48, núm. 3, págs. 635–656, 2010.
[37] SB Gershwin,Ingeniería de Sistemas de Manufactura. Englewood Cliffs, Nueva Jersey,
EE. UU.: Prentice Hall, 1994.
[38] I. Bose, R. Pal y A. Ye, "Integración de sistemas ERP y SCM: el caso de un
fabricante de válvulas en China"información Administrar, vol. 45, núm. 4,
págs. 233–241, 2008.
337
ZhengWangrecibió la licenciatura en ingeniería
mecánica del Instituto de Óptica y Mecánica Fina de
Changchun, Changchun, China, en 1993, y la maestría y
el doctorado. grados en teoría de control e ingeniería
de control de la Universidad del Sudeste, Nanjing,
China, en 1998 y 2001, respectivamente.
Es profesor de la Escuela de Automatización de la
Universidad del Sureste. Sus intereses de investigación
actuales incluyen el control de sistemas de fabricación,
el control de producción e inventario y la gestión de la
cadena de suministro. Ha publicado artículos sobre
revistas internacionales arbitradas como IEEE TTRANSACCIONES ENmiINGENIERÍA
METROGESTIÓN, elTransacciones IIE, elRevista europea de investigación
operativa, elRevista internacional de investigación de producción,Revista de
la Sociedad de Investigación Operacional, elRevista de fabricación
inteligente, el Ingeniería Concurrente: Investigación y Aplicaciones, y el
Revista internacional de tecnología de fabricación avanzada.
El Dr. Wang es miembro de INFORMS.
Félix TS Chanrecibió el B.Sc. grado en ingeniería
mecánica de Brighton Polytechnic (ahora
Universidad), Brighton, Reino Unido, y el M.Sc. y
doctorado títulos en ingeniería de fabricación del
Imperial College of Science and Technology,
Universidad de Londres, Londres, Reino Unido
Actualmente trabaja en el Departamento de Ingeniería
Industrial y de Sistemas de la Universidad Politécnica de Hong
Kong, Hong Kong. Sus intereses de investigación actuales
incluyen logística y gestión de la cadena de suministro, gestión de
operaciones, coordinación de distribución,
modelado y simulación de sistemas, y selección de proveedores. Ha publicado 15
capítulos de libros, más de 280 artículos de revistas internacionales arbitradas, 240
artículos de conferencias internacionales revisados por pares y un índice h = 27 en Web
of Science.
El Prof. Chan es miembro colegiado del Instituto Colegiado de Logística y
Transporte de Hong Kong.