Capitulo 1 INTRODUCCION 1.1. Metrologia La Metrologia ¢s la ciencia de las mediciones y es la base pata el desarrollo cientifico y tecnologico de la civilizacién, cada descubrimiento en la ciencia proporciona una nueva forma de ver las cosas, por lo que el campo de la Metrologia siempre est en expansion. El nivel de la ciencia metrologica de un pais, es la prueba més veridica de su desarrollo tecno: logico. La tecnologia de la produccién actual no podria ser cteada sin la METROLOGIA. Para lograr esto se requiere de un sistema que incluya a las normas metrologicas reconocidas internacionalmente, asi como las propias, que posean la funcién de verifiear y corregit los aparatos metrologicos y que ademas permmitan mantener la exactitud de estas reglas. Durante mucho tiempo ha sido preocupacién del hombre establecer un sistema ‘inico de unidades de medicion (pata el desarrollo de la ciencia y la tecnologia) que fuera aceptado internacionalmente en virtud de que en una norma no se pueden fijar especificaciones, dimensiones, tolerancias 0 condi- ciones espeetficas para un método de prueba, si no se cuenta con un sistema de teferencia previamen- te establecido, como lo es el sistema de unidades de medicion La Metrologia de acuerdo a su funcién podemos clasificarla en: Metrologia Legal Metrologia Cientitica Metrologia Industrial La Metrologia Legal tiene como funcidn, la de establecer el cumplimiento de la legislacién metrologica oficial como: la consewvacin y empleo de los patrones internacionales, primatios, se cundatios asi como mantener laboratorios oficiales que conserven de prefetencia estos pattones. La Metrologia Cientifica es aquella que no esta relacionada con los servicios de calibracin que se hacen en la industria y el comercio, su funcidn radica en la bisqueda y materializacion de los patro- nes internacionales, para que éstos sean mas faciles de reproducit a nivel internacional, encontrat los patrones més adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro, seguir analizando el sistema internacional de unidades, ete., estas funciones las tealizan todos los labotatorios autotizados oficiales y privados los cuales en esta forma también estén, colaborando en laelaboracion de normas.La Metrologia Industrial compete a los laboratorios autorizados, su funcién es dar servicio de calibracion de patrones y equipos a la industria y el comercio. Con Jo anterior se debe establecer la comparacin en orden descendente desde el patrén prima: tio (dado por la definicion, ver inciso referente al sistema internacional de unidades S.L.) hasta un determinado patron usado en la industria, para conocer en este tiltimo la desviacion que existe con respecto al primero, esto conformaria lo que se llama una Cadena de Calibracion (Rastreabilidad). Una vez definida la Cadena de Calibracién, la cual estard referida a los valores indicativos de los aparatos metrolégicos posetdos por la industria y los valores de las normas con el grado de exactitud estipulado en la Metrologia Legal. Este concepto conlleva al deseo de que las medidas siempre tengan uniformidad, sean confiables, precisas y se integren en los niveles deseados para que se mantengan siempre calibrados estos apara- tos; la Cadena de Calibracion integraré toda esta Metrologia. Por otra parte la Metrologia, también puede ser dividida de acuerdo al tipo y técnica de medicién, teniendo de esta manera, entre otras, Jos siguientes: Metrologia geométrica Metrologia eléctrica Metrologfa térmica Metrologia quimica E] presente Manual enfoca el estudio de la Metrologia geométrica la cual generalmente estudia los procesos, para determinar magnitudes lineales y angulares; asi como la evaluaci6n de caracteristi- cas como redondez, paralelismo, concentricidad, coaxialidad, etcétera. 1.2. Normalizacién y control de calidad 1.2.1, Normalizacion En la elaboracién de productos los conceptos de mayor importancia que intervienen, son la Norma- lizacién y el Control de Calidad los cuales tienen como base a la METROLOGIA para poder legar a su objetivo, es decir tener productos de calidad que brinden al usuario la seguridad y el servicio para el cual fueron disefiados. El répido progreso de la ciencia y tecnologia, no solamente ha aumentado la sofisticacion de las normas, sino que se requiere que éstas sean sumplidas como se especifican. 1.2.2. Control de calidad El control de calidad ha evolucionado a través del tiempo, su desarrollo ha estado dirigido basica- mente a la produccién en serie; el control de calidad para evaluar estas producciones, ha recurrido a métodos estadisticos para el andlisis y control de los procesos. Resumiendo el control de calidad requiere de especificaciones (normas) que le permitan le evaluacién de los procesos y los productos, lo cual se lograré con el aseguramiento de las mediciones, que ¢s el objetivo de la METROLOGIA, técnicamente esto se consigue con equipos de medicion que estén calibrados con patrones que sirvan de referencia los cuales a su vez deberdn ser verificados con otros, hasta llegar al patron primatio. | {1.3. Campo de aplicacin de la Metrologia Geométtica wee ree 1.4, Clasificacion de instrumentos y aparatos de medicion eto | Con tazo80 Real oraduade aivisiones Todo tio decaliradores Vernier Modi sire Cansomilo rade po de micémevos micrométrico Todo tipo: * \ ‘Bloque o galges patrén (Con dimensi6n fila: ¢ Galgas de espesores Calibradores imites | sit compares micinios | Compares Spas epi) | compaatia Companion Compares decvomectnos ese Seprn Mai nec é ae Bolas 0 cilindros ee Bloques mycil oe el Reglas épticas | ‘Con trazos 0 “Transportador simple Givisiones Goniémetro 3 Escuadra universal Escuadas Angular ‘Con dimensién fia Patrones angulares Calibradores cénicas Medida indirect Faleas excuadeas Trigonométrica Regia de senos Meza de senosLos instrumentos de medicién también han evolucionado, y desde los calibradotes y micréme- ttos se ha llegado hasta los instrumentos electrénicos y neumaticos que son mas exactos con los que se ha buscado mejorar la precision y la seguridad de funcionamiento; pero por otra parte, también hay que considerar que la complejidad es una fuente de exrores suplementarios El uso de trasmisiones electronicas, microprocesadores, computadoras asociadas con sensores, etcétera, llevan al metrdlogo a considerar no solo instrumentos de medicién sino sistemas de medi cion, cuyas caracteristicas metrologicas son diferentes a los tradicionales, llevando a campos total- mente nuevos. 1.5, Errores en la medicion Cuando se hacen mediciones y se repite una de ellas, aunque le pieza, el aparato de medida e incluso el operario sean los mismos, se comprueba la existencia de pequefias variaciones de lectura, que al mismo tiempo dan lugar a errores variables, y a una inexactitud 0 incertidumbre de valor constante. Inexactitud 0 incertidumbre. Es el intervalo entre los valores maximos y m{nimos que puede ar la lectura de la escala del aparato que mide una magnitud real constante. Error = Valor lefdo - dimensién real Ejemplo: Una pieza cilindrica cuya dimension real del didmetro es de 40 mm, se ha medido 10 veces con las siguientes lecturas sucesivas: 40.1; 40.3; 40; 39.9; 89.9; 40.2; 39.8; 40.2; 39.8; 40.1 mm. Incertidumbre = 40.3- 39.8 = 0.5 mm Del ejemplo anterior se tienen los siguientes exrores: 40.1 - 40 = 0.1 mm;39.9 - 40 = - 0.1 mm; 40.2 ~ 40 = 0.2 mm; 39.8 ~ 40 = ~ 0.2mm; 40.3 - 40 = 0.3 mm. Fi signo nos indica si la lectura es mayor 0 menor que la dimensi6n real 1.5.1, Los exrores en el proceso de medicion La medicion es la base de toda clase de actividad cientifica, téenica y econémica; desde un punto de vista general, se puede decir que es la asignacion de simbolos numéricos a aspectos de objetos 0 eventos de acuerdo con una regla 0 norma, en sentido estricto, es la comparacion de una cantidad © magnitud con la unidad de esa cantidad o magnitud. Como se mencion6 anteriormente, se puede decir que propiamente ningiin proceso de medicién puede estar libre de errores, Estos surgen debido a la imperfeccion de nuestros sentidos, de nuestros medios de observacién, de las teorfas aplicadas, de los aparatos de medicion, debido también a las variaciones en las condiciones ambientales, y a otras causas, En la teoria clésica se denomina error absoluto a la diferencia entre los valores real y teérico Errot absoluto = Ea = A X = X'-X L en donde: Ea = error absoluto valor real de la medicion valor tedrico Naturalmente, que este error proporciona poca informacion sobre su incidencia en los resul- tados, pues un error de un milimetro es inaceptable; por ejemplo, en la fabricacién de tornillos y despreciable en el largo de un rollo de lamina, Una idea mas compieta de la precision de la medicion esta dada por el error relativo AX. Ea - 5 F, quees laforma y= Nine “Hs queesunaecuaciéndelaforma y = K © expresindolo en el limite: dy= K $E;integrado sdy = y= K SE AX Enor relativo = Er = KinX sion que indica que el resultado es proporcional al logaritmo del dato. EB;Frecuentemente se clasifica a los errores de un proceso de medicién en dos tipos, errores sist miticos (regulares o constantes) y errores integulares (accidentales 0 fortuitos). Los e1votes sistem: ticos obedecen a la presencia de une causa permanente y adquieten siempre igual valor cuando se ‘opera en igualdad de cizcunstancias, pueden pot lo tanto atenuarse 0 evitarse; en cambio los ervores jnegulares son aquellos que se originan por causas verdaderamente accidentales y se presentan in- distintamente con diversas magnitudes y sentidos, Desde un punto de vista matemético, el error sistematico produce un cierto sesgo que es constante en las observaciones, al menos en una serie de mediciones, mientras que el error accidental varfa de una medicion 2 otra y produce una variacién aleatoria en las observaciones, Por ejemplo, los errotes debidos a la imperfeccion de los instrumentos de medir, son de tipo sistematico y los ertores personales que comete cada obervador al realizar sus mediciones; son de tipo aleatorio. Los errores accidentales son causados por el azar y la distribucion de su magnitud usualmente se aproxima a una distribucion normal de Gauss y con media igual a ceto. media aritmética desviacion tfpica 3.14159 2.71828 valores de la variable donde: Por tanto, la magnitud del error accidental se evalta por la desviacién normal de su distribu cidn; en la teorfa clasica del error se recomienda describir la precision de una medicién mediante Ia rafz del error medio cuadratico, error esténdar o diferencia media cuadratica que no es sino un esti- mador de la desviacién normal y se define como sigue: Siendo X el promedio de la muestra utilizéndose como un estimador de la media del universo y Bums, el error medio cuadtatico. Por otra parte la exactitud de un proceso de medicion se repre- senta pot la magnitud del error sistematico 0 sesgo y resulta importante aclarar que como el valor verdadero es desconocido e inconocible por ser un valot real, s6lo es posible estimar el error siste- matico pattiendo de la teorfa o de la comparacién con un proceso de medicién mas exacto. Por lo tanto, puede decirse que hay dos componentes en los errores, cada uno con un cardcter diferente y que las magnitudes de estos dos tipos de emotes deben tenerse siempre en cuenta al considerar Ia confiabilidad de un método de medicion. ‘A continuacién se muestra un cuadro en el que se resumen las distintas causas de error que se cometen en un proceso de medicion, Defectos de construccién inevitables {ceo aparato Deformaciones mecénicas desgates causedeterorenun —_) grror de guieza visa, tat, servi, st, prove emmedeén” — epeasor Serene Errors 2° ¢ remguratur, presi stmostrs, humede a pot, movies rarer16.1.1: Errores del aparato Los apaiatos de medicién legan a las manos del usuario u operador con un cierto error. Al usar el aparato debe corregirse la medida hecha mediante un factor de correccién que proporciona el mis- mo fabricante, Este tipo de errores se debe a las imperfecciones de maquinado y construccién del aparato de medicién, ya que es imposible hacer piezas exactamente iguales a las que se indican en el plano de fabricacion, pero sf se busca que estas piezas estén dentro de un rango dimensional permisible. Por esta razén el fabricante a través de ensayos logra obtener un factor de correccion para que el operario lo aplique en cada una de sus mediciones. Compresion general zona plane Elésticas Compresion local zona lineal zone punto Flexién-torsi6n Deformaciones mecénicas Desgaste ee Envejecimiento Imperfecciones mecénicas Deformaciones eldsticas Las deformaciones elésticas por contraccién de los elementos de verificacion y de las piezas medidas son causas de errores metrologicos. En las mediciones por contacto, que son las més numeroses, la pieza sufte bajo el efecto de una carga (presién de contacto), un aplanamiento general K y una deformacion local K, de las superficies de contacto, el aparato mismo sufre una deformacion cuando la presion es uniforme en el calibrado y durante las mediciones. Compresion general. La compresién general o aplanamiento es proporcional a la carga P, a la longitud de la pieza L e inversamente proportional a la seccién S y al médulo de elasticidad EB, es decir LxP SxE Compresién general o aplanamient donde: L = Longitud de la pieza P = Carga S = Seccién E = Médulo de elasticidad Compresién local, Puede tener varios aspectos: Zona plana. Las medidas en este caso son muy exactas, primero porque ia carga aplicada es muy pequefia, ademés porque la deformacion eléstica de las crestas (rugosidad de la superficid) de pende mucho del estado de la superficie. Zona lineal. La deformacién local K, para tapones o alambres cilindricos de medicién obedece sensiblemente a la formula empirica siguiente: Ee ae K, = 0.00092 + $donde P = Carga en kg L_ = Longitud de contacto en mm © = Diémetro en mm Zona punto. La deformacién es mas importante todavia, como en el caso de dados esféricos 0 alambres cilindricos de medicion en contacto puntual con los flancos de la rosca de un tapén rosca- do. La deformacién local K, obedece sensiblemente a la formula empirica: K,= ooo ,9/ ¥ donde: P = Carga en kg t = Radio enleesfera El aplanamiento total = K + K, NOTA: Cuando se mide el diémetro medio de tapones roscados la deformacién local de los alambres de medicién varia en funcién inversa a los diémetros Flexi6n-Torsién. Esta deformacion puede ser muy elevada debido al propio peso de Ia pieza que se mide, Deformaciones permanentes Desgaste Este es ocasionado por el uso frecuente del instrumento o aparato. El desgaste se puede prevenir haciendo que las superficies de contacto sean duras y estén muy pulidas, Envejecimiento, Después de efectuado el tratamiento térmico en los calibres existe un estado molecular inestable que resulta del mecanizado o de los tratamientos térmicos aplicados. Este esta- do puede eliminarse ya sea mediante tratamientos a base de vibraciones o dejando las piezas antes de maquinar a Ja intemperie durante largo tiempo. Este tratamiento provoca una modificacion muy pequefia en las formas geométricas y en las dimensiones, Imperfecciones mecénicas Teniendo en cuenta que la perfeccién absoluta no existe, es preciso considerar los efectos que pue- den tener las imperfecciones para remediarlas en lo posible Los juegos que ocasionan irregularidades de lectura se compensan con resortes, siempre que sea posible para evitar holguras Defectos de rectitud y forma, Es muy probable que ocutran en los siguientes instrumentos: Micrémetros, Defectos locales en el paso, inclinacién de los palpadores Comparadores. Defectos en el paso y en la concentricidad de los pifiones. Defectos de alineamiento y centrado, En mediciones lineales el defecto de alineamiento 0 de centra- do provoca un pequeio error, el error en medida lineal no es précticamente apreciable. 1.5.1.2 Errores del operador Los errores de medicién personales son naturalmente inevitables, pero pueden disminuirse mediante la prdctica, de tal modo que el operador en su funcién de medir deberd tener cuidado de incurrir en ellos en el menor grado posible. Los errores principales que el operador puede cometer son: Error de paralelaje. Este resulta de la posicién incorrecta del operador para hacer la lectura que indica el aparato, la manera més recomendable es que el operador se coloque en posicion perpendi- cular a la escala o carétula donde deberé tomar la lectura (ver fig. 1.1).pape vem Ya (A)... LECTURA CORRECT (a) (A)... LECTURA corREcTA (b) —().... LECTURA ERRONEA 8 (A)... LECTURA coRRECTA (A). LECTURA CORRECTA (c)(@).... LecTURA ERRONEA (a) (8)... LECTURA ERRONEA FIGURA 1.1. Causas de errores. Error de presin. Este se comete cuando el aparato o instrumento carece en su construccin de alin elemento que neutralice o regule un exceso de esfuerzo en el manejo del mismo. En la me- dicién propiamente dicha, no debe olvidarse que si la accidn se efectiia con mayor o menor esfuer- zo, se produciré una lectura de medici6n de valor distinto que dependerd del grado de esfuerzo utili- zando debido a aplanamientos o ensanchamientos de las superticies de contacto de dicho instrumento. Error de posicién. Este error es causado por la colocacién incorrecta de los aparatos o instru- mentos a utilizar o también de las piezas a medir. En casi todos los procesos de medicién de longitu- des, los instrumentos 0 aparatos deberd colocarse perpendicular 0 paralelamente aa superficie cuya dimension se desea obtener (ver fig. 1.2).DEFECTS DE POSICION Bien aL, jm it | “N14 DEFECTOS DE POSICION (e) (f) FIGURA 1.2, Error de posicion. 1.5.1.3, Errores por el medio ambiente Entre los principales fenémenos que afectan a la medicién se encuentran: a) La humedad b) El polvo c) La temperatura Errores por dilatacién térmica, Este error es causado debido ala temperatura de calibracién y su valor se puede calcular mediante la expresi6n siguiente: Dilatacion L, At donde: Lo = Longitud inicial a 0°C 2° = Coeficiente de dilatacion térmica = Aumento de temperatura Para una mejor comprension de le aplicacién de la expresi6n anterior véase la figura 1.3 que in- dica 1a variacion térmica de diferentes materiales, determindndose dicha variacion por la expresion siguiente: L Tie donde: L, = Longitud 2 0°C = Longitud a 20°C = Longitud a °C L, (1+ 20a) L, (1+ At) oe " & 4Ejemplo. La longitud de un eje de acero a 0°C, es 100 mm, {Cuél serfa su longitud a 20°C? d= 115 x 1076 pareel acero L = Ly (1+ 20) = 100{1 + 20(11.5 x 10° *)] = 100.023 mm. a 208 a SSN | ae cu Al ae cu Al ae g ary] bre DILATACION ~ TERMICA (a) DILATACION TERMICA (b) Ae ca Al FIGURA 1.3, Errores por dilatacion térmica, Haremos notar, en primer lugar, que un instrumento de trazos proporciona una lectura por defecto cuando se ha dilatado (t> 20°C), y una lectura por exceso cuando se ha contrafdo (t< 20°C). donde: Si t< 20, errores por exceso Sit> 20, errores por defecto Para una pieza (p), medida con un aparato (C) a temperatura (t) se tiene: bo = Int4, Luves eel Lao = Lnras - 4p + Se Los incrementos de la pieza (A) y del Calibre (A) son positivos para temperaturas superiores 20°C, y negativos para temperaturas inferiores. Sus valotes respectivos son Ap = Ly [Xp (Tp - 20)] be = Ly he (Fe 2031 Los problemas relativos a los errores térmicos de medida se reducen a buscar los valores Ls 9, Ly © Lisiaa » Conociende las temperaturas de T,, y T, B] error térmico es nulo, si se hace la medicién sobre una pieza a 20°C, con un calibre a 20°C 0 a otra temperatura, si la pieza y el aparato son del mismo material (A, = 4). Por lo que para evitar correcciones por este concepto debe tenerse una temperatura de 20 +'1°C tanto en la pieza como en el aparato o calibre, 10 i i | aEjemplo. Si se mide una pieze de aluminio (temperatura 40°C) con un calibrador vernier (tem- petatura 24°C), y la longitud aparente de lapiezaes de 525.4 mm {Cudl serd su longitud veal a 20°C? Si tenemos que: Lg [1+ de Ap] = Ly 23x 10°% = 11x 10°* ap 20)1= Le sbqqy (40 20) 11.5 20)1 = Le p5000 (24~ 20) [LA AAS Add 23 ALS roooo0n (24> 20) rop0 000 (40- 20)] PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ERRORES EN MEDICION Aparato Medio ambiente Defectos de Variacién controtada construccién de la temperatura Defectos de para el aluminio: A, paraelacero: Ae La longitud real a 20°C sera: Lio = Laie t Se by = Le Oy (Ty - be = Lig fhe (Te Siendo Lyia, = Lo y aplicando la siguiente ecuacién tendremos: Lao = = 5254 [. + = 525.182 mm. Operador Aparato Medio ambiente Paralee Juegos Humedad reson variable Inercia Vibraciones Aproximaciones Powe Defectos de conserueeién (no controlables) Variaciones de ‘temperatura {no controiable) | L_ Error aleatorio 0 casual (signo desconocido) Error sistemético © constante (valor y signo conocido} W1.6. Sistema Internacional de Unidades SI Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y definidas con precision y sirve para satistacer las necesidades de la medicion. El primer sistema de unidades de medida que se estableci6 fue el Sistema Métrico, en Francia, a fines del siglo XVIII, Este Sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes para las medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, los cules se basaban en dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo y su variacién en decimal. Posteriormente hicieron su aparicion varios sistemas de unidades aplicables a algunas de las ac- tividades mas desarrolladas como las de los fisicos, los mecanicos, eteétera, pero el empleo en la prictica de algunos de estos sistemas de unidades conducfan a dificultades considerables por la con- version de un sistema a otro y por le utilizacién de un gran nimero de coeficientes de conversion, Por eso el Comité Consultivo de Unidades, integrado por el Comité Intemacional de la Conferencia General de Pesas y Medidas, se dedicé a la tarea de crear un sistema tinico internacional. Para ello, analiz6 los sistemas de unidades tipo aparecidos: LT (longitud y tiempo); LFT (longitud, fuerza y tiempo) y LMT (longitud, masa y tiempo) aceptindose este diltimo, cuyas unidades fundamentales son el metzo, el Kilogramo y el segundo, como el més apropiado, cuyas siglas son MKS. Sin embargo, tres unidades fundamentales no son suficientes para las mediciones calorificas, por lo que se le agregé una cuarta magnitud: la temperatura. Para las medidas eléctricas y magnéticas se eligid el Ampere. Las medidas actisticas no exigen unidades fundamentales suplemeniarias ya que todas las mag- nitudes pueden expresarse en el sistema metro-kilogramo-segundo. Para las medidas fotométricas, se eligié la intensidad luminosa. Para las radiaciones ionizantes (radiaciones X 6 7) se puede emplear el sistema: metro-kilogra- mo-segundo-amperio. Para englobar todo el campo de los fenémenos fisicos en un solo sistema de unidades de medi- da, el sistema més racional es el sistema basado en las seis unidades fundamentales: longitud, masa, tiempo, temperatura termodinémica, intensidad de corriente eléctrica e intensidad luminosa. Las dimensiones y simbolos para las unidades fundamentales de este sistema son: metro (m), kilogra- mo (kg), segundo (s), kelvin (K), amperio (A) y candela (ed) respectivamente. En el campo de los fendmenos quimicos se acept como unidad fundamental la cantidad de materia cuya dimensién y simbolo es el mol (mol). E] sistema asf formado fue denominado por la XI Conferencia General de Pesas y Medidas cele- brada en Paris, Francia en 1960 como Le Systeme International d’ Unités (Sistema Intemacional de Uniidades) con la abreviacién internacional SI. E] SI, norma fundamental, es, pues, el resultado actual de un largo trabajo comenzado en Fran- cia pero continuado durante més de un siglo en el marco intemacional para poner a disposicion de todos los hombres un conjunto de unidades confiables y uniformes. La necesidad de su aplicacién se hace imperativa para que, aun cuando sea el precio de un es- fuerzo de adaptacion, se tenga un lenguaje comin, liso, llano, de facil utilizacion, que son atributos indispensables para el desarrollo de la técnica, la ciencia, Ia industria y en general de toda actividad humana. A continuacién se definen las siete unidades fundamentales que componen el SI. Las unidades testantes se derivan de éstas y los multiplos y submultiplos se expresan en sistema decimal. UNIDADES DE BASE Longitud EI metro es la longitud de le trayectoria recorrida por la luz en el vacto du- metro - m* f rante un lapso de 1s) 3 {soeroaasg) (072 CoPM-1983) 2Masa kilogram - kg ‘Tiempo segundo -s Intensidad de corriente eléctrica ampere - A ‘Temperatura termodindmica Kelvin -K Intensidad luminosa candela - ed Cantidad y sustancia mol - mol Angulo plano radian - rad Angulo sélido esterradian - sr Es igual a Ja masa del prototipo internacional del kilogramo, el cual es un cilindro de platino iridiado que se conserva en la Oficina Intema- clonal de Pesas y Medidas de Patis. Esta es la tnica unidad basica definida por un objeto. (1a. y 8a, CGPM-1889 y 1901) Es la duracién de 9 192631770 ciclos de la radiacién comespondien: te a la transicién entre los dos niveles hiperfinos del estado estable del étomo del Cesio 133. Esto se realiza sintonizando un oscilador en la frecuencia de resonancia de los atomos de Cesio 183 mientras pa- san a través de un sistema de imanes y una cavidad de resonancia den- tro de un detector. (18a, CGPM-1967 resolucién 1) Es una corriente eléctrica tal, que si se mantiene constante en dos conductores rectos y paralelos de longitud infinita, de seccién trans- versal circular despreciable y separados Im, en el vacio, debe produ- cir entre estos 2 conductores una fuerza igual a 2x 10”” newton por metro de longitud. (9a. CGPM-1948, resolucién 2) Bs le fiaceién 57347 de le temperature termodindimiea del punto triple del agua. (18a, CGPM-1967 resoluci6n 4) Es Ja intensidad luminosa en une direccin dada de una fuente que ‘emite una radiacién monocromética de frecuencia 540 x 10!7 hertz cuya intensidad energética en esa direcci6n es gag watt por esterredian, (162. CGPM-1979 resolucién 3) Es la cantidad de un sistema que contiene tantas particulas elementa- les como atomos hay en 0.012 kg de carbon 12. Cuando se usa la mol, las particulas elementales deben especificarse, tales como ato- ‘mos, moléculas, iones, electrones y otras particulas 0 grupos especifi- cos de tales particulas. (14a CGPM - 1971, resolucion 3) UNIDADES SUPLEMENTARIAS Es el dngulo plano comprendido entre dos radios de un ciroulo y que interceptan sobre la circunferencia de este citculo, un arco de longi- ‘tud igual a la del radio. (Recomendacién ISO - R81/1). Es el Angulo sOlido que teniendo su vértice en el centro de una estera, corta sobre la superficie de esta esfera una area igual a la de un cua- drado que tiene por lado el radio de la esfera (Recomendacion ISO - RS1/1) ‘En Metrologia Dimensional (Geométrica) se uss el milimetro como unidad, debido a que en las fabricaciones rmecdinicas se usa precisamente el milimetzo como wnidad fundamental 1314 DIRECCION GENERAL DE NORMAS Recomendecion RECOPILACION DE UNIDADES Y SIMBOLOS oGN DEL SISTEMA INTERNACIONAL (Si) Julio de 1975 UNIDADES FUNDAMENTALES 7 T Tarrante | Imenaded | Cantana de macwiTu | tons | Timpo | Mae | Temperatwe | ucwms’ | ‘nannae | Samuel UNIDAD 7 ce wore [ane [er ‘SiMBOLO ean | en eK a ae ASG | orn UNIDADES SUPLEMENTARIAS “Angulo ] Angulo |MAGNITUD ‘plano. ‘said. foNIoAD casita [enon [simeouo rd] UNIDADES DERIVADAS wacnus | unipan | eermoon| Siig] waawrun | uniono [oenmicion [ait oer leon im? || eee ster |ocuemo ea c vounen | neve ates [eomom | | fiaestnes [ower rc Veoree [evo wweronnae [evs Ts reece fron “ He Teananes | Esra Ya Tse [espero [re Sainte [F ee eg woe [row ln? sar Vv. re eae Pa |[Receee® [oom ntwoatat [2 oceans (eZee Lng? | | Fine minor | umen on im reac eee sce al | ooo [i Teeaa® | perme [receaeeeror Puy T|[cenescenie fewer Penis |S toes [vote roma? [os | [RRS foe feta | T Pew wen lena? wn LW ][ ities [or Tew a [b PREFIJOS PARA OBTENER MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DEL SISTEMA DECIMAL merino | ow | exo [ws | og [eos] wo [reso [oecs [aus [ams | aw [reo] coro | pe emo! ane | eouwvatencra 0! fae! fro Prat fro? | wot 10 [io 107 | v0? [10 |e? bao wo swoon [@ E{T)GiM[k ih mw ]dleimiuin pifia EQUIVALENCIAS ENTRE DIFERENTES LUNINADES Y SISTEMaS TUEREA esruento w= 702 earcg Taw = 1e2 igh ~ Tw = 1otigren thof = 981 nbar 1,02 kgf mn?UNIDADES FUERA DEL SI (Uso frecuente) wagnrru5 sina pericion [3M] ] wacwirue | unions erimicion |g ee wm | A || vou | me Ta = veasra | © | [mas ead 1 [segundo frraasra x60x6q | bore 36008, al Esfuerz0 bar patxto® koins? | bar minuto 6s, min Trenoewwre | ona cm (re 7 ri DEFINICIONES DE UNIDADES FUNDAMENTALES Y UNIDADES SUPLEMENTARIAS E| metro es la longitud de la trayectoria recortida por la luz en el vacio durante un 1 lapse de (1s) (17a cPw-1989) eo) El kilagramo es Ia masa del prototipo internacional del kilogramo (Ta y Js CGPM 1889 y 1901), El segundo es 1a duraci6n de 9 192 631 770 periodos de Ia radiacién correspondiente a a sransicion entre los dos niveles hiperfines del estado fundamental del atomo de cesio - 133, (13. CGPM 1967) E! ampere es la intensidad de una corriente constante que mantenida en dos conductores paralelos rectilineos de longitud infinita, de seccién circular despreciable, colocados @ un metro de distancia entre si, en el vacio, produciria, entre estos conductores, una fuerza igual a 2 x 107 newton por metro de longitud (Ss CGPM 1948) El kelvin, es la fraccién 1/273,16 de la temperatura termodindmica del punto triple del agua (13s GPM 1967) La eandels es la intensidad luminosa, en direccién perpendicular, de una superficie de 1/600 000 metro cuadrada de un cuerpo negro, a la temperatura de congelacién del platino, bajo una presién de 101 326 newtons por metro cuadrado (13s CGPM 1967) El mal es la canticad de substencia de un sistema que contiene tantas unidades elementales como hhaya de dtomos de carbono en 0,012 kg de carbono - 12. (14s CGPM 1971) El radién es 21 éngulo plano que teniendo su vértice en el centro de un circulo intercepta la circunferencia de este circulo un arco igual a la longitud del radio (11s CGPM 1960), ISO R-31-1) El esteradian es e/ dnguio s6lido que teniendo su vértioe en ei centro de una estera, corta sobre la superficie de esta esfera un area igual a la de un cuadredo que tiene por lado el radio de la esfera (11s CGPM 1960, 180 31-1) 15Capitulo 2 CALIBRADOR VERNIER Y MICROMETRO 2.1 Calibrador Vernier El calibrador Vernier es un instrumento de medicidn directa, con el cual se pueden hacer mediciones con cierto grado de exactitud®, de acuerdo con la legibilidad del mismo, El instrumento tipico est4 compuesto por una regla rigida graduada, en cuyo extremo lleva un tope o palpador fijo. Sobre esta regla se desliza un cursor al que se le da ef nombre de Vernier 0 nonio, cuyas graduaciones difieren de aguellas de la regla principal, y son las que nos determinan la legibilidad (0 incertidumbre) del instrumento (figura 1). A este cursor va unido otro tope al cual se le denomina palpador mévil o de profundidades. onoe sete sees nana Escala principal Vernier © nonio. Palpadores para exteriores. Palpadores para interiores. Palpador para profundidad Muelle FIGURA 2.1. Caliorador Vernier. "Ver I dafisision on el vocabuario 16Los calibradotes Vernier se utilizan como herramienta bésica e indispensable en la verificaci6n de magnitu- des en la construccién de herramienta, as{ como en piezas de tipo industrial en las grandes fabricaciones en setie, con el fin de generar bienes de servicio en general pata la industria y el hogar Estos instrumentos de medicién se fabrican en acero inoxidable Se les maquina muy meticulosamente, sometiéndolos a un proceso de endurecimiento mediante un tratamiento térmico, seguido de un revenido para la htomogenizacién del material y la eliminacién de los esfuerzos residuales debido al maquinado Finalmente se rectifican, graban y lapean en las zonas de medicién, que son los palpadotes para exteriores ¢ interiores; en algunos casos se coloca carburo de tungsteno en estos palpadores para aumentar su durabilidad La exactitud del instrumento dependeré en gran parte de la rectitud de ta regla ¥ de la uniformidad de alineacién de la unidad mévil de medida El principio en el cual se basa el Vernier es el siguiente Si la magnitud que se mide esta dada por un nimero entero, el origen de Vernier indica de manera exacta este valor sobre la regla. Si en cambio fuera un ntimero decimal, el origen del Vernier caerd entre dos trazos de la regla; de esta forma, el trazo de la regia situado a la izquierda del origen representa la parte entera, mientras que el trazo del Vernier que coincida frente a un trazo de la regla da por su posicién, la parte decimal; finalmente se obtiene una suma de lecturas (figura 2.2) Si llamamos, L = Longitud del Vernier d= Distancia entre divisiones de la regla distancia entre divisiones del Verniex n= Nimero de divisiones del Vernier p =Nomero de orden del trazo del Vernier f= Traccién por agregar (n-1¢ Longitud del Vernie Distancia o valor entre divisiones del Vernier ee 1 Fraccién por agregar Ejemplo: Si se tiene un calibrador en el cual la distancia de trazos de la regla es de | mm y el Vernier tiene 10 divisiones, determinar las caracter(sticas antes mencionadas, as{ como su legibilidad Longitud del Vernier = L=(n—1) d= (10-1) 1=9mm Distancia o valor entte las divisiones del Vernier @aa-4 a Si, p =8, la fracci6n por agregar serd wot 8 n= 19 719 708m Para determinar la legibilidad del instrumento puede aplicarse la siguiente formula: Legibilicad= = & 17Regla ° & 40 Vernier FIGURA 2.2. Principio del Vernier donde: L'= Legibilidad d= Valor minimo de la regla (divisién minima) n= Niimero de divisiones del Vernier Del ejemplo anterior se tiene: iE z = 01mm Hoy dfa, es comiin encontrar en el mercado ciertas variedades en cuanto a la construcciGn de este instru- mento. Asi, hay calibradores con escala Vernier 0 nonio, calibradores con cardtula y escala circular, y calibradores digitales (figuras 2.3, 2.4 y 25) 1a figura 2.6 ilustra la forma correcta de medi diferentes caracteristicas por medio del calibrador Vernier Céiloulo de legibilidad (0 resolucién ) Legiitidag —Dimension minima en ta escala principal Numero de divisiones en el Vernier La capacidad (aleance) y legibilidad (resoluci6n) de los calibradores por lo general es la siguiente: Para el Sistema Internacional Para el Sistema Inglés Capacidad. 0 a 150 mm Capacidad. 06 pulg 0.2300 mm 0a 12 pulg Legibilidad 0 1 mm Legibilidad 1 ©: 002 mm ° 128 pulg Resolucién 0.05 mm Resolucién 0.001 pulg nes de Ta escala Vernier Las graduaciones de la escala vernier se obtienen usualmente por medio de dividir las (n ~ 1) graduaciones de Inescala principal entre las n partes iguales (Cuadto 2 1), 18FIGURA 2.3. Calibradores con escala Vernier 19FIGURA 2.4. Calibradores con cardtula y escala circular 20FIGURA 25. Calibradores digitales 21 TTT22 FIGURA 2.6. Formas correctas de medi distintas caracteristicas mediante calibrador Vernier___CUADRO21. METODO DE GRADUACION Divisién minima de Método de graduacién | Ineseala principal para laescala Vernier | Lectura minima Observacién 9mm divididosen 10 | 0.1 mm partes iguales 1 = mm Figura 26 10 19 mm divididos en 10 partes iguales 1m 49 mm divididas en 50 | 0.02 mm partes iguales il =y mm Figura 26 39 mm divididos en 20 | 0.05 mm artes iguales Figura 26 1 19mm divididos en 20, | = 35 mm partes iguales ° 2 30 sihnastinlea 60 7, palatal 19 mm divigidos en 20 div. (Lectura: 1.45 mm) oze 30 40 Saudavebud nutans ‘39 mm dividides en 20 div. eit (Lectura: 80.35 mm) o123a 39 0 a 20) oo) | 70) 60 70 8D Furhsafntrosientinali 49 mm divididos en 50 div, HG ome, (Lectura: 15.40 mm) 8 9 10 a9 FIGURA 2.68. 23Los principales en errores en los calibradores Vernier son: —Error de origen: cuando el cero del Vernier no coincide con el cero de la eseala principal — Error de paralaje — Error de posicién: cuando el instrumento no se encuentra bien posicionado en la pieza por medi En la figura 2.7, se muestran ejemplos de lecturas de medicién con calibrador Vernier gréficamente y en forma simplificada, de las legibilidades més comerciales en los dos sistemas de medici6n; internacional ¢ in- gis 2.2 Micrémetro ‘Al igual que el calibrador Vernier, el micrémetio es un instrumento de medicién directa. Se le utiliza de manera ‘amplia en la verificacién de magnitudes en la fabricacidn en serie de piezas de tipo industrial, que requieren de ‘una mayor exactitud en sus medidas. Sobre todo cuando se va a ejecutar un ensamble con ajuste entre un rbot (eje) y una cavidad (agujero) para cumplir con la funcidn que éste desempefiard dentro de un conjunto de piezas. E] micrémetro esté fabricado con una aleacién refinada de hierto gris vaciada en moldes para el cuerpo, y de acero inoxidable tratado térmicamente para el palpador tijo. En el caso del palpador mévil que incluye el tornillo para la medicién, las partes que componen este instrumento también se maquinan y rectifican con mucha meticulosidad, ya que de ello depende la precisién del instrument Los palpadores de medicién endurecidos por medios térmicos se rectifican por completo y se lapean en las freas de contacto para la medicién; también se puede tener en algunos micrémetros insertos de carburo de tungsteno en los palpadores, lo cual, desde luego, aumenta su vida itil. Las éreas de contacto de éstos deben encontrarse perfectamente planas, de tal forma que al cerrar los palpadores en Jos micrémetros de exteriores no haya paso de Juz. Un modo preciso de verificar la planicidad en las superficies de medicion es por medio del método de los cristales planos paralelos ¢ interferencia luminosa la que, de acuerdo con la forma del espectro aque se forme al colocar el cristal sobre el palpador de medici6n, indicaré el estado en que se encuentran estos (Véase Capitulo 7, Verificacién de la planicidad) El principio de funcionamiento o de operacién de un micrémetro se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, su desplazamiento en el sentido longitudinal es proporcional al paso de la rosca y al giro dado En la figura 2 7 se puede observar con claridad lo expuesto anteriormente. Si el tornillo (1) se hace girar dentio de la tuerea fija (2), al dar una vuelta completa en el sentido de la flecha “a”, avanza en el sentido de la flecha “b” una longitud igual al paso de la rosea; si se dan dos vuetas, avanza una longitud igual a dos pasos; si se da media vuelta, avanza medio paso, asf de manera sucesiva ‘Algunos instrumentos tienen cierto recubrimiento de aislacién térmica, que sirve para impedir la transfe- rencia de calor del operador hacia el instrumento Dada la gran precisi6n de los micrémetcos, una presién excesiva sobre la pieza que se mide entre palpadores puede faisear el resultado de la medicidn, ademas de ocasionar datios en el micrémetro y pérdida en su preci- én Conel fin de evitar tal inconveniente, el mando del tornillo se hace por medio del pequeito tambor moleteado {matraca), que tiene un dispositivo de escape que limita la presién. 24CALIBRADOR VERNIER Dimensién minima en la escala principal Legibiidad = Nimero de divisiones en el Vernier 1 jbllidad = — = 01 mm Logibiidad = 75 =0 Esc. Principal: 15.0 Vernier: 06 Magnitud: 136mm Escala Principal: Vernier 0 Nonio’ Magnitud! o 310 4 Escala Principal: Vernier 0 Nonio: Magnitua! o's : 2 Escala Principal: Vernier 0 Nonio: Magnitud, ° 72% 104.0 104.8 mm 43.0 os 43.4 mm 1220 O7 122.7 mm FIGURA 2.7. Ejemplos de lectures de medicién con calibrador Vernier.7 CALIBRADOR VERNIER ees Fe7 age Dimensién minima en la escala principal Legibiivad ‘Numero de dsiones enol Verrier Lesititded = © = 0.05 mm sc Principal: 1900 Vernier 045 Mgnt 7245 mn Escala Principal 126.00 Vemiero None: 0.98 Magnitus 725 35mm Escala Principal: 28.00 Vernier: 088 hi Magntud 2085 mm 367 Pp FIGURA 2.7. Escala Principal Vernier: Magnitud: (Continuacién) 104.85 mmCALIBRADOR VERNIER q 2 Dimen ima en la escala principal Legibilidad Numero de divisiones en el Vernier 1 lidad = = 002mm Legibidad = 55 = 002 Esc Principal: 13.00 Vernier: 0.94, Magnitue: 13.94 mm Escala Principal: 34.00 Vernier: fae season h “en 4 | ceca Pinel 6800 ulus _ ‘eae: ose iT Magnus Beem By 8 4 i ceca nega 2500 oo eae os tT. ie oom FIGURA 2.7. (Continuacién) 27CALIBRADOR VERNIER & 10 i6n minima ent rincipal Lesibiida = Dimension la escala principal Numero de divisiones en el Vernier 1 Legiildad = <5 = 0.05 mm Esc. Principal: 13.00 Vernier: 0.97 Magnitud! 1397 mm CALIBRADOR VERNIER SISTEMA INGLES Legibiidad = Dimension minima en fa escela principal Namero de divisiones en el Vernier ‘ Esc. Principal: 0.875 L Vernier: ota Magritud: 0988 * FIGURA 2.7. (Continuacién). ' 28FIGURA 2.7. (Continuacién). 1s ee ; Escala Princpa: 0.500 Vernier: a018 Magritud 0518 Oe ees ee 79 Escala Principal: 0775 Verniar aot Maghitud 0787" De eee f Verner oor? Magnitud 1.398 bb ee —— CALIBRADOR VERNER SISTEMA INGLES imensién minima en a escala principal Legibiidad = Dimensién minima en le escela principal NNmero de dlones en el Vernier 5 1 | Logbiteas Ee tpliitiitios \ ee oy i ae TTI] ares ardza 15120 wl xe Prnopa 1S = aa bal 5 a | | Verner “s ao | 2 & | . 125 4 pe, it —_— fe agnitua = 2930 ¢ } “ 3 4 | cs : T o 4 i FIGURA 2.7. Esc. Principal Vernier Magnitud: Esc. Principal: Vernier: Magnitud: Esc, Principal: Vernier: Magnitud: (Continuacién) _. 4? i26 * Pe ao 128 7 Ga i188 16 128 128 %. 28FIGURA 2.7. Principio de funcionamiento de un micrémetro ‘Cuerpo principal en forma de "CO" Palpador fio. Palpador mévil Escala cilindrica graduada ‘Tambor graduado Botén de friccién (matraca} Palanca 0 tuerca de fiiacién 31Capacidad (alcance) y legibilidades (resolucién) més comerciales en el mercado Para el sistema internacional Para el sistema inglés Copacidad _Legibilida 225mm 0.01. mm 0-12" 050mm = 0.01 mm ont" 50a75mm 0.001 mm 1”-2" 0.001" 75a 100mm =——— 2-3" 0.0001" Determinacién de ta legibilidad (0 resolucién) Valor minimo de la escalacilindtica Legibilidag = Yor mini escala ciindrica ® Nimero de divisiones del tambor Ejemplo: Se tiene un micrémetro en el cual la escala cilindrica se encuentra en 1/2 mm, y el tambor se divide en 50 partes Determine la legibilidad del instrumento Legibilidad = Fp 7001 mm FUERZA DE MEDICION Tringuete Un micrémetro de exteriores esténdar esté equipado con un tinquete que produce una fuerza de medicién ‘Al aplicar una fuerza de medicién a la pieza del trabajo por medio del trinquete, (1) ponge la cara de medicién det husilloen estrecho contacto con la pieza de trabajo que descansa en el topefijo, (2) deje de desplazarel husillo, entonces, (3) apriete el trinquete por medio de una media a dos vueltas, Jo cual se logia por medio de 3 0.4 castafieteos de los dedos (figura 2.9) FIGURA 2.9. Detalle del micrémetro mostrando el trinquete 32El inguete posee un resorte en espiral y dos engranajes encajados el uno en el otro, para suministrar una fuerza especifica de medicién Después de un largo tiempo de uso, los engranajes se desgastan y el resorte se debilita dando como resuitado una fuerza de medici6n inconstante o diferente a la especificada Un trinquete en esa condicién debe ser reemplazado por uno nuevo Embrague por friccién (tambor de friccién) ‘Ott dispositive distinco al trinquete, y que contribuye 2 dar una fuerza de medicién constante, es el embrague por fticcién (tambor de friccién) Este tambor tiene el artificio encargado de una fuerza de medici6n constante, prescindiendo de la manera de maniobrar del operador Debido a esta caracteristica el tambor de friccign se emplea de manera extensa en micrémetzo de interiores y exteriores En las figuras 2 10 y 2.11 se ilustran algunos de los micrémetros més utilizados en la industria de la manu- factura en general 2.3 Verificacién de la precisién y de la planitud de los palpadores de un micrémetro GENERALIDADES Uno de los aspectos de mayor importancia en le verificacién de cualquier magnitud en la industria en general, es el de fa confiabilidad con que se efectian las mediciones y que dependerd en gran parte de la exactitud del instrumento de medicién utilizado, para poder producir piezas homogéneas. En el caso de la verificaciéa de magnitudes por medio det micrSmetro es de vital importancia la planicidad y paralelismo de las superficies de contacto en los apoyos de medicién y la precisién del giro en el tornillo micrométrico; estos aspectos pueden verificarse mediante métodos como el siguiente Equipo utilizado —Un micrémetro de exteriores de 1" —Dos cristales plano patalelos —Un juego de bloques patrén — Una limpara de sodio Métodos I. Verificacién de la planitud y paralelismo de las caras de medici6n 11 Primero desmonte el eje principal del cuerpo del tornillo y luego asegurese que as superificies en los apoyos de medicién estén perfectamente limpias 1.2. Limnpie perfectamente el ctistal plano paralelo y col6quelo sobre cada una de las caras de medicién giréndo- |o; observe el nfimero de franjas que aparecen. asi como su forma y color. Con el fin de satisfacer la tolerancia de planicidad, que es de 0.000005", no deben aparecer mds de cinco franjas del mismo color sobre la superficie \etificada (ver fig. 7.1). El color de las franjas es roja si se usa una Limpara monociomética 13. Conel fin de verificar el paralelismo de las caras de medici6n, reinstale el eje principal del micrdmetro y fije ligeramente un cristal plano paralelo entre las superficies de medicién, gise el cristal plano paralelo hasta que 3334 FIGURA 2.10. Ejemplos de algunos tipos de miorémetros ar TMTFIGURA 2.11. Ejemplos de algunos tipos de micrémetros. 35aparezcan las franjas de color, las cuales no deberdn ser més de cinco, para las caras de medicién que caen dentro de la tolerancia requerida de paralelismo, IL. Calibracién del tornillo micrométrico 111 Limpie las caras en los apoyos de medicién y usando la matraca, tome tres lecturas del tambor del micrémetro en cero 112 Con objeto de verificar posiciones intermedias del tambor, asf como el giro completo, forme apilamientos de bloques de cada una de las magnitudes dadas a continuacién y verifiquelas una a una, abriendo los palpado- res de medicién del micrémetro @ una medida un poco mayor y cerréndolos por medio de la matraca; efectie tres lecturas separadas en cada caso (abriendo y cerrando los palpadores) Los principales errores que hay al utilizar un micrémetro son: — Error de origen Cuando los palpadores se hallan en contacto, el cero del tambor no coincide con el cero de Ia escala cilindrica — Error del paso del tornillo micrométrico. Sucede cuando el desplazamiento del palpador mévil no corres- ponde al valor lefdo en el instrumento — Falta de paralelismo de los palpadores Esto se refiere a los defectos de forma como son la inclinacién de los palpadores, el desgaste de los mismos, ete — Falta de planitud de los patpadores, Este tipo de error se manifiesta cuando las superficies de los palpadores se encuentran en mal estado. Ejemplo: superficies céncavas, convexas, abultadas, alabeadas, etc. Micrémetro en pulgadas 0 0.150 0210 0315 0420 | 0500 06050710 | 0815 0920 1.00 Lect 1 Lect 2 Lect 3 Micrémetro en mm 0 2120 5240 | 8360 11.480 14.600 17720 20 840 23.960 25.000 Lect 1 Lect 2 Lect 3 | Conclusién: Escriba un apunte conciso del procedimiento, resultados obtenidos y conclusiones respecto a la exactitud del micrémetro. En las figuras 2.12 y 2.13 se representan de manera grifica y en forma simplificada algunas lecturas en los dos sistemas de medicin (internacional e inglés) en sus diferentes legibilidades (resoluciones) més comerciales 36MICROMETRO SISTEMA METRICO Dimensién minima en la escala principal , o s o SS 20 2 lit T= 4 i 2 a pb % Legibilidad u er oie » fa a 1 or Magnitud: 16.82mm a0 ” —78 Escala Principal: 24.00 Tambor: 0.57 Magnitua! 2487 mm | 36 35 eee ro Z id Escala Principal: 12.00 3 Tambor: 0.32 30 Magnitud: 12.32 mm 30 2 FIGURA 2.12. Lectura del miorémetro en un sistema internacional a7MICROMETRO SISTEMA METRICO Dimensién minima en la escala principal Legtiicad = ier de dvalones del Tambor ala Principal i 0 ig 10 -—32 ! =? pw tember [Souee seen a 47 baa i 05 Legbitea = 22 30 Legiitéed =0 01 am Lee [42 i 2 [ =z 6 +—40 }— 23 sth i Tambor = 50 Lee Ov Tambor = 80 [3s eee = [20 = Te os scala Principat 1750 Escala Princpa 950 fnbor 28 Tambor oz agit Tom Magri arena |e 45 5 a p—44 a3 Dw Temver=50 [ue [i Excla Principat 20:50 ia coe os ® Magn 3099 000 FIGURA 2.12. Continuacién 38MICROMETRO SISTEMA METRICO Escala Avxiliae = a = A ee if I i i 7 | 1 lo Escala Principal 7 — bes Dimensién minima en la escala principal Legibilidad = “SDSS HINTS Sn 8 SOCENS DOGPS = Numero de Div. de Ese. Aux ‘Nimero de divisiones del Tambor 1 Legibiidad = —— + 10= —— 400 7000 Legibitidad = 0.001 mm , —————____ cf SS 4 j te ° 39 e = 5 ET a - 7 | 38 anil 79 i LLit—37 ot Lt I-74 pt =100 —36 re jas [72 pH a Escala Principal: 16.000 Escala Principal: 21.000 Tambor: 0.360 Tambor: 0.730 Esc. Auxilar: 0.007 Esc, Auxilar 0.004 Magnitud: 16.367 mm Magnitud: 21.734 mm —_—_—_—- | 53 52 os Escala Principal: 12.000 5 Tambor 0.480 42 0.T= 100 Esc. Auxiliar 0.005 ? Magnitud 12 485 mm FIGURA 2.12, Continuacién 39MICROMETRO SISTEMA INGLES { Dimensién minima en la escala principal Legibiidas = Dimension minima on ia eseale princes | Namero de divisiones del Tambor Li Escala Principal o ibe . 24s 47 ee i wulustil > —— tambor | 2 [2 [ae [2 E Legiolidad teoiotdad = 2 = A+ -eaibtidad = 25 ~ 4000 ' L cesesaeeeeesee: “4 23 22 21 Escala Principal: 20 Tambor: 17 Magnitud Escala Principal: 0.550 r Tambor: 0.014 L Div T=25 Magnitud 0564" — ja [® pvt =28 9 Lis [—17 Escala Principal: 0750 Tambor: 0.017 a Me 1d: 0.767" i Maori 5 FIGURA 2:13. Lectura det micrémetro en sistema inglés foie 40MICROMETRO SISTEMA INGLES Dimensién minima en fa escala principal Legibitidad gDunesishs alsninlia eta Seco s BONES! Numero de divisiones del Tambor Bo. Legpiidad = 22 « 10 = 75595 nw ? Divisiones del ‘Tambor 25, 0.025 a4 Legiviidad = 23 22 2t + 10 = 0.0001 pulg Escala Principal: 0.7000 res Tambor: 0.0190 0 Eso. Auxiliar: 0.0008 Magnitud: 07198" Escala Principal: 0.3250 Tambor: 0110 Esc. Auxiiar: 0.0006 Magnitud: 0.3966 Escala Principal: 0.5750 Tambor: 0.0130 Ow.T. Esc, Auxiiar: 0.0904 Magnitud 05864" FIGURA 2.13. Continuacion at2s Calibrador Vernier de alturas El calibrador Vernier de alturas es un instrumento de medicién directa. Al igual que el calibrador Vernier normal y el micrémetro, esté construido para su regla de medicién en material de acero inoxidable tratado térmicamente Enel caso de su base o soporte de la regla, en material de fundicién de un hierto aleado refinado y maquinados ‘meticulosamente para proporcionarles un buen acabado que les permita cumplir con su funcién La figura? 14 representa un Vernier de alturas cldsico y las partes que lo componen, asf como las escuadsas, que sirven de apoyo a las placas que se van a trazar o verificat asf como la superficie de referencia, que en todos fos casos es un mérmol de granito o de fundicién de una aleaci6n de hierro, los cuales serén perfectamente planos en su superficie de trabajo. Asf mismo, en la figura 2.15 se muestran varios de estos instrumentos que pueden encontrarse en el mercado Por lo general, estos instrumentos de medicién se utilizan mucho en la fabricacién de piezas de tipo indus- trial, donde, para facilitar su maquinado primario, es necesatio trazar sobre la superficie de una de sus caras el perfil que se necesita maquinar También tiene aplicacién en la fabricacién de dispositivos de verificacién para el control de la calidad y en la fabricacién de herramientas sin arranque de viruta y de doblado; en el medio industrial reemplaza a una méquina trazadora, que los talleres no pueden adquirir, en muchos de los casos, debido a su gran costo. Desde luego es de hacerse notar que la eficiencia en el trazado es bastante mds baja que a de una méquina trazadora, pero la funcién es la misma Para ulilizar el calibrador Vernier de alturas es necesario contar con un mérmol de granito 0 hierro que serviré como superficie de referencia y una escuadra 0 blogue rectangular de hierro o acero para utilizarlo como soporte de las placas 0 piezas que se van a trazar sobre tuna superficie plana previamente entintada. Como ya se mencion6, un ejemplo de su uso consiste en la manu factura de una herramienta de corte sin arranque de viruta, en donde las tres placas principales son la mattiz, Ja gufa de punzones y la portapunzones. Ahi se trazan los centros de los agujeros circulares que servirdn para poder introducir la sierra cinta y cambiar la direcciGn del corte para generar el perfil aproximado de la figura que se quiere generar; asi como también trazar los centros de los pernos de registto y de los tornillos para su fijaciGn al porta troquel La figura2_16 muestra un ejemplo de un dibujo de definiciGn para el barrenado de una placa matriz; nétese que para realizar esta opetaciOn de maquinado, a cada agujero se le asigna un némero de identificaci6n, el cual seré referido a la tabla de registro colocada a un lado del dibujo de la placa en donde podemos obtener las coordena- das (x, y) para su localizaci6n y la dimensi6n de su didmetro & para cada uno de los barrenos de la placa. Recomendaciones para su empleo: — Revise que la pieza utilizada para rayar Ia superficie se encuentre en buen estado y que esté bien sujeta a su soporte, — Asegtirese que el soporte anterior que lleva integrado al Verniet 0 nonio deslice con facilidad sobre Ia regla — Constate que el volantito moleteado para ajustar con precisién, en mas o en menos, [a altura del rayador tenga carrera hacia arriba y hacia abajo. — Verifique que el ceto del nonio coincida con el cero de la regla principal. Coloque el Vernier de alturas sobre ‘el mérmol (superficie de refetencia) y baje el soporte mévil que tiene integrado el nonio y el palpador de trazo o medicidn, hasta que este tltimo haga contacto con la superficie del mérmol; después observe si el cero del nonio y la regla principal coinciden. De no ser asf, proceda a hacer el ajuste, para lo cual deberd afiojar ei romiiio de cabeza citculer moieteado que fija la regla en ta posiciéa deseada y que se localiza en la parte del frente del poste vertical. Enseguida, por medio del volante (disco) moleteado que se encuentra en Ja parte posterior al tornillo anterior, gire hacia uno u ovo sentido segin sea el caso de subir 0 bajar Ia escala principal con la finalidad de ajustar el cero del nonio con el cero de la escala de esta regla — Una vez efectuado el paso anterior se puede proceder a medir 0 verificar utilizando los accesorios necesatios. Nota: El ajuste anterior puede variar en el método, segin la marca y el modelo que se tenga. a240, won 10. 1. Base (soporte de regia) Regla principal Vernier 0 nonio. Soporte para dispositive de trazo. Tornillo de ajuste fino en las magnitudes Tornillo para fjar soporte del volante de aluste fino Volante de aluste fino en las mediciones Tornillo para fjar vernier 0 nonio. Volante moleteado para ajustar a cero regia principal y nonio Tornillo para fjar el aluste @ cero Escuadras de apoyo Marmor de grani Bloques en “V" y reglas paralelas FIGURA 2.14. - Vernier de alturas 43FIGURA 2.18, Diversos tipos de Vernier de alturas. 44| | 2Z0 130.0 No. $ | __ Coordenadas al centro del agujero 1 eH9 850 68,50 ; 2 Ha (65.00 3.60___| Acotacicn: mm 3 | gH9 321.50 68.50 Escala sin 4 eH? | $7.00 68.00 5 7.0 | 12.00, 50.00. 6 7.0 37.00 50.00) 7) 7.0 | 12.00 30.00. | & 8.0 36.00 26.00) 8 3.0 48.50) 0.00, ["i0 3.0 59.50 50.00, 14 3.0 48.50 30.50 12 3.0 59.50 _] 13 5.0 98.00 14 5.0 93.00) 15 3.0 710.50 16 3.0 109.50 |. 17 8.0 112.00 18 He 8.50 E 18 6He. 5.00 a 20, @Ho) 121.50 21 eH7 | ‘92.00 FIGURA 2.16. Ejemplo de un dibujo de definicién para el barrenado de una placa matriz, 452.5. Dimensionamiento de magnitudes Objetivo: Verificacién dimensional por medio del Vernier de alturas de una placa perforada; determinando el ancho, laigo y didmetro de cada uno de los agujeros y su posicién por medio de un sistema de coordenadas Equipo Utilizado 1 Vernier de alturas Marea: Mitutoyo Capacidad: 300 mm Legibilidad o resolucién:0.02 1 Marmol de granito Marca: Mitutoyo Grado: “an 1 Escuadra metélica de hierro para apoyo 1 Placa (probeta) perforada Método de operacién Limpie polvo, grasa o basurillas de la superficie de referencia (mérmol) y la base o soporte de la regla principal. Enseguida, y con el calibrador Vernier de alturas sobre el mérmol, verifique si esté ajustado a cero. Con tal propésito, se baja el nonio hasta que la pieza que se usa para rayar o verificar las magnitudes en una pieza, toca la superficie de referencia; en esta posici6n debe coincidir el cero de la escala principal con el cero de! nonio Si esté justada se procede a ejecutar las mediciones; en caso contrario se haré el ajuste (Véase Recomendaciones de utilizacién), — Limpie también el polvo de la escuadra metélica de apoyo y de la placa que se verificard. Por lo general es conveniente aplicar, con un lienzo, tinta para trazo sobre la superficie que se va a trazar o verificat Ensegui- da recargue la superficie de una de las caras de la placa perforada sobre la superficie de la escuadra de apoyo ptocurando que el lado mayor de la placa quede sobre la superficie de referencia — Ahora, posicione la escuadra de apoyo junto con la placa a verificar donde pueda visualizar bien todos los agujeros # dimensionar. Acerque el Vernier de alturas a la placa y subs el nonio hasta que pueda tocar con la superficie inferior del rayador, la parte superior de la placa perforada (probeta) con objeto de medir su ancho. Después girela 90° y dimensione el Largo de la placa, en la misma forma que el ancho. — Enseguida, vuelva a colocar la probeta como al principio y proceda a tomar las dimensiones como se indica a continuaci6n, las cuales le permitirén vetificar las magnitudes pedidas al principio en la probeta — Suba el nonio del Vernier de alturas hasta que la esquina del rayador, opuesta a la escala principal, ests colocada en la orilla superior del agujero que desee verificar Ahora, sujete el soporte del nonio por medio del tornillo para el soporte del volante moleteado de ajuste fino y, por medio de este dtimo, giréndolo en un sentido u otro suba o baje el rayador segiin lo necesite hasta ver que se halle bien situado en la orila superior Después afloje el tomnillo del soporte con el que fij6 y bajelo hasta que la misma esquina mencionada del rayador toque la orilla inferior del agujeto, procediendo para mayor exactitud como en la orilla superior. Estos dos tiltimos pasos se deberén efectuar para todos los agujeros. Las magnitudes tomadas anteriomente se denominarén ¥ superior y Y inferior, las que al proceder én la forma siguiente proporcionan, el didmetro del agujero y la ordenada al centro de éste: 46 alYsup-Yinf = Diémetro Youp + Yin J = Ordenade al centro Posteriormente, se gira 90° hacia la izquierda la placa (probeta) que se est vetificando y se procede igual que en el paso anterior; nada més que ahora las magnitudes verificadas se conocen como X superior y X inferior, las que al proceder con ellas en la misma forma anterior proporcionarén también el diémetro del agujero y su abscisa al centro de éste. Xsup-Xinf = Digmetro Xsup + Xinf ~~ T Abscisa al centro Para presentar los resultados de esta préctica se deberd ejecutar un dibujo en vistas ortogonales, represen- tando los agujeros a verificar en la posicién que tienen en la placa (probeta) y debidamente identificados por ‘medio de un ntimero, con objeto de que se proporcionen los diémetros y sus coordenadas al centro por medio de una tabla de resultados. Nota: Sobre el dibujo dela placa (orobete) no se deberén hacer acotacones a excepcién de su ancho y logitud. Toda las magnitudes dberdn estar en milimetos mm) 47Capitulo 3 COMPARADORES 3.1, Introduccion Estrictamente hablando, todos los instrumentos de medicién son compatadores, vatiando desde la simple escala hasta el instrumento complejo que tiene incorporado su propia escala-patron. El principio general de todos estos comparadores es sefialar las diferencias de tamafios entre el patron y el trabajo que esti siendo medido por medio de alguna forma de palpador sobre una escala y con una magnitud que es suficiente para leet con la exactitud requerida La longitud que se mide sera entonces igual a la longitud del patron, mas o menos la diferencia medida, segiin ésta sea pot exceso 0 por defecto, respectivamente. Es frecuente el empleo de los comparadores en la verificacion de las formas geométricas, tales como planos, planos paralelos y perpendiculares, superticies cilindricas exteriores e interiores, eteétera. ‘Los comparadores son de tipos muy diversos, y se clasifican segan el sisteima de amplificacion utilizado en: Comparadores de amplificacion mecénica Comparadotes de amplificacion optica Comparadores de amplificacion neumatica Comparadores de amplificacién eléctrica y electronica ‘También se podrian citar entre éstos los proyectores de perfiles, que permiten comparar un perfil con respecto a una plantilla o perfil tipo. 3.2. Optimetro OBJETIVO Bfectuar mediciones por comparacién utilizando instrumentos que previamente deben ser calibrados mediante bioques patron (por ejemplo el optimetro} o instrimentos que puedan dar una lectwa directa pero también comparada con una dimension previamente establecida Equipo utilizado Optimetro de proyeccion Marca: Carl Zeiss Jena Modelo: 348 49Descripeién del optimetro (ver figura 3.1) 50 Cee hae FIGURA 3.1. Optimetro de proyeccién. Sus caracteristicas son las siguientes: Capacidad de medicion 77/8 pulg. aprox. max Capacidad de indicacion + 0.004 pulg. Graduacion minima 0.00005 pulg, Fuerza de medicion 120 gramos an . L Error maximo + (0.5 + F557) micras L = Altura de la pieza medida en milimetrosLas partes que constituyen el optimetro de proyeccién son las siguientes: Columna principal Tuerca de ajuste burdo ‘Tornillo de fijacién de la columna prineipal Pantalla con graduacion ‘Tomnillo de ajuste ultrafino Tomillo de ajuste fino Tomillo de fijacién del ajuste fino Palpadot Mesa de trabajo 10. Puente de iluminacion 11. Palanca de elevacidn del palpador Senor nene ‘A continuaci6n se describiran cada una de las partes mencionadas anteriormente: 1 Columna principal. Se encuentra empotrada a la base, esta columna tiene la forma de un sin fin, es un tornillo de rosca tipo cuadrada. ‘2, Tuerca de juste burdo. Esta tuerca se destiza sobre la columna, desplazando el conjunto del palpador, pantalla de graduacion y fuente luminosa. ‘3. Tomillo de fijacién de la columna principal Como su nombte lo indica, fija el conjunto del palpador a la columna y asi evita el movimiento vertical 4, Pontalla de graduacién. La pantalla nos indica el contacto del palpador con la pieza, asi co- mo el ajuste burdo dado. 5. Tornillo de ajuste ultrafino. Nos sitve para dar el ajuste a cero de la pieza patron. 6 Tornillo de juste fino. Este tomillo tiene como funcién dar un ajuste fino entre la pieza pa- tron y el palpador. 7 Tornillo de fijacién de ajuste fino Mediante este tornillo se evita el desajuste entre pieza y palpador. 8. Palpador. Tiene la funcién de hacer contacto sobre la pieza a verificar. 9. Mesa de trabajo. Se encuentra localizada sobre la base y en la cual se posiciona la pieza a ve- tificar. 10. Fuente de iluminaci6n. Tiene como funcién primordial, la iluminacion de la pantalla de gra- duacion. 11. Palanca de elevacién del palpador. Mediante esta palanca se vetifica la posicion del cero de la pieza patron. Para la calibracién del aparato se utiliza un juego de bloques patrén, en los cuales dos de sus caras son finamente rectificadas, lo que permite una gran adherencia al juntarlas para conseguir una medida exacta, la cual se toma como patron. TLos patrones de caras paralelas, mas corrientemente conocidos con los nombres de bloques pa- trén fueron perfeccionadas e introducidas en la industria por el ingeniero sueco Johansson. Estos patrones estén constituidos por pequefios bloques paralelepipedos de acero templado y estabilizado de gran dureza. Todas las caras de estos bloques estan finamente rectificadas, siendo perfectamente planas y paralelas, distando entre sf la longitud nominal grabada sobre el patrén ala temperatura de referencia de 20°C y 50% de humedad relativa. La particularidad més importante de estos patrones es la de que se pueden agrupar por super- posicién de modo que la longitud del grupo formado queda dentro de los limites de precision reque- ridos para su empleo como patron. Esta cualidad hace que con un niimero relativamente pequeiio de patrones se puedan formar un niimero de combinaciones tal, que satisfaga todas las necesidades del taller en cuanto a patrones para la comprobacién de instrumentos y aparatos de verificacién y medida ‘Las galgas patron se presentan y utilizan como juegos 0 colecciones de un niimero determinado de bloques de dimensiones escalonadas en tal forma que; combinando un niimero muy teducido de ellas puede formarse cualquier medida comprendida entre sus limites de empleo, 51MANEJO DE BLOQUES PATRON Los bloques patron no pueden manejarse sin precauciones ni cuidados. En primer lugar porque son de un precio de compra elevado y por otia parte porque sirven de base a toda la fabricacién de la que, como pationes garantizan la calidad de precision de las piezas a verificar. Es, pues, necesatio ¢ indis- pensable tratarlas adecuadamente para que no pierdan el pulido de sus caras de medida ni su adhe- rencia, y para evitar cualquier desgaste anormal y prematuro. A continuacién se indican algunas recomendaciones a seguir para la conservacion de los bloques, 1. Evitar dejar los bloques en atmésfera huimeda, dcida o con polvo abrasivo 2. No utilizar los bloques con las manos sucias o himedas. 3. Antes de utilizarlas, limpiarlas cuidadosamente con una gamuza sin utilizar disolventes para de- sengrasarlas, tales como gasolina, etoéstera. 4. Después de limpiarlas debe quedar una ligerisima pelicula lubricante que, como se ha dicho, facilita la adherencia evitando pegarse. 8. Limpiar cuidadosamente las piezas a verificar que tendrén contacto con los bloques. 6 No forzar nunca una combinacién de galgas al entrar en los alojamientos a verificar. La cota precisa ha de estimarse por frotamiento suave sin esfuerzo. Evitar chogues, caidas y cualquier otro maltrato, Las mediciones deben hacerse a una temperatura lo més proxima posible a la temperatura de referencia (20°C) y 50% de humedad relativa. 9. Después de su uso limpiar cuidadosamente las galgas con una gamuza, de manera que no que- den huellas de los dedos. 10, Engrasarlas cuidadosa y perfectamente con un lubricante neutro. Existen en el mercado grasas especiales para galgas patrén 0 calibres, de no poder utilizar tales productos debe utilizarse vaselina neutra perfectamente pura; en este tiltimo caso conviene limpiar muy bien los bloques cada ocho dias y volverlos a proteger con una nueva aplicacion de vaselinalimpia. DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO DEL APARATO E] optimetro est incluido dentro de los aparatos de medida lineal indirecta comparativa y dentro del grupo de comparadores (os cuales pueden ser mecénicos, 6pticos, neumaticos o electromecénicos). Dentro de los tipos de optimetros tenemos el optimetro milesimal (lectura minima de 0.00005”). Bl funcionamiento de este aparato es el siguiente: (ver figura 3.2). Un palpador (1) apoya sobre la pieza (P) a medir;la mayor 0 menor altura (h) de la pieza hace cambiar la palanca (2), 1a cual lleva en uno de los brazos un espejo (8) que refleja los rayos de luz que recibe la lampara (4), proyectandolos sobre la pantalla curva (5). El grado de apreciacion de este aparato es de 0.001 mm 0 sea que cada division de la escala (5), representa una micra. METODO DE OPBRACION DEL APARATO Para efectuar el ajuste a cero deben de seguirse las siguientes instrucciones: (ver figura 8.1) a) Afloje el tomillo de fijacién que se encuentra al frente, arriba del palpador, y gire el tornillo inferior que se encuentra al lado derecho (No. 6) hasta que el punto rojo quede hacia el frente, Apriete nuevamente el tornillo de fijacion 'b) Gire el bot6n de ajuste ultrafino (No. 5) que se encuentra por encima del que tiene el punto rojo hasta el punto medio entre sus dos topes. ¢) Coloque la pieza patron bajo el palpador, procure no hacer contacto directo con dicha pieza para no alterar su temperatura. 4) Afloje el tomillo de fijacién de la unidad de medicién a la columna y haga descender la uni- dad hasta obtener el contacto entre el palpador y Ja pieza patron, la cual haré que aparezca la gra- duacién en la pantalla, Apriete nuevamente el tornillo de fija 52@) Afloje el tomnillo de fijacion que esta al frente (No. 7) y gite el botén del punto rojo (No. 6) hasta obtener el cero, y apriete nuevamente el tomillo i) Por medio del botén de ajuste ultrafino (No. 5) cortija la posicién del cero si hubo alguna modificacién 2) Opere varias veces la palanca de levantamiento del palpador para estar seguro de que no hay variacién del ajuste del cero; si se presentara alguna desviaci6n, verifique el ajuste del tomillo de fi jaci6n, El palpador con superticies de medicién intercambiables permite establecer el punto o la linea de contacto necesaria en la medicién. La forma de las superficies de contacto depende de la superficie por medir y, asi, por ejemplo, eben emplearse superficies de contacto esféricas para superficies planas, en forma de cuchillo (0 en V) para piezas cilindricas y para cuerpos esféricos se usan superficies de contacto planas Para efectuar las mediciones, levante el palpador por medio de la palanca, retire la pieza patron y coloque la pieza a medin. La lectura en la pantalla dard la diferencia con signo (+) o signo (- ) entre la pieza colocada y la pieza de calibraci6n. Cada divisiOn de le escala corresponde a 0.00005”. FIGURA 3.2. Optimetio de proyeccién 3.3. Pasémetro OBJETIVO DE LA PRACTICA Realizar mediciones con un pasdmetro con capacidad de medicién de 25.4 mm 1.000”) Equipo utilizado Pasémetro. ‘Marca: Carl Zeiss JenaDescripcion del instrumento (ver figura 8.3) ‘Sus caracteristicas son las siguientes: Capacidad de medicién 1,000 pulg Capacidad de indicacién 0.003 pulg Lectura minima 0.0001 pulg Error méximo de medicién + 0.0001 pulg Fuerza de medicién 1,000 kg Este comparador de exteriores (pasémetro) es semejante a un micrémetro; sus partes principa- les son las siguientes: El tornillo moleteado (1) y el casquillo (2) tienen como funcién el desplazamiento del palpa- dor hacia el palpador (3) 0 retiratlo, EI botén de presion (4), cuya funcién es desplazar el palpador (3) hacia atrés; mediante el dis- positivo (5) se obtiene el desplazamiento de las manecillas (6); la aguja indicadora (7) nos indicaré la variacién si es que existe con respecto al valor de calibracién. FIGURA 3.3. Comparador de exteriores (pasametto).. TEORIA BASICA El pasdmetro, aparato con una alta sensibilidad de medida, es un comparador; su principio es seme- jante al de los demas comparadores: sefiala las diferencias de tamafo entre un patron y la pieza que est siendo medida. Para la indicacién de medida, este aparato consta de dos rangos siendo: positivo y negativo, es decir, que la aguia indicadora se desviard hacia la parte positiva o negativa de la escala de acuerdo a Ja variaciOn que existe con respecto al patrén de calibracién, De igual manera que en el optimetro, este aparato debe de ser calibrado previamente mediante bloques patrén, con la medida requerida al tamafio de la pieva o piezas a verificar. s4METODO DE OFERACION 1, Para hacer mediciones en este aparato se debe ajustar previamente con un bloque patron de dimensién conocida, haciendo que la aguja indicadora (7) marque cero. | Mediante la operacién del tomnillo moleteado (1) y del casquillo (2), que cubre el tornillo del véstago, se fija la medida mediante un bloque patrén en el aparato. 3. Con la presién del botén (4) se desplaza hacia atrés el palpador (3), lo cual permite insertar la pieza a veritficar 4. Al hacer contacto el palpador (8) con la pieza, la aguja (7) nos indicaré la variacién, si es que existe, con respecto al valor cero con el cual se calibré dicho aparato, 5, Para determinar el valor de la dimensién se suma o se resta, segiin haya sido el desplazamiento relativo con respecto al valor con el cual se calibré Este aparato tiene también la posibilidad de operarse como calibre de limites, (pasa, no pasa) para lo cual hay que ajustar las indicaciones de tolerancia (6) a las cotas indicadas por la tolerancia con respecto a la medida nominal; este ajuste debe hacerse desplazando las manecillas por el accio. namiento del dispositivo (5). DESARROLLO DE LA PRACTICA a) Verificar las piezas que le sean proporcionadas por el instructor. »b) Tabular estas variaciones con respecto al patrén, 3.4, Comparador de cardtula OBJETIVO Verificar, utilizando un indicador de caratula, magnitudes por comparacién, conicidad yexcentricidad. Equipo auxiliar Indicador de cardtula | Soporte para indicador | Bloques en “V” ‘Mérmol - Banco entre puntos Juego de bloques Principio y descripeién La comparacién o verificacién por medio de un indicador de carétula da las diferencias que pueden existir entre dos 0 més piezas debidas a exceso de material o defecto de fabricacién; se aplica tanto a dimensiones lineales como a formas geométricas. Los aparatos empleados para la medicién por comparacién son llamados comparadores. La me- dicién por comparacion se utiliza para magnitudes con exactitud de 0.01 mm cuando esta exactitud es exigida. También es frecuente el empleo de los mismos aperatos en la verificacién del ovalamiento, conicidad, excentricidad y formas geométricas. El principio en el cual se fundamenta el comparador es el siguiente: (ver figura 3.4) El vastago (1) que soporta el palpador (9) forma una cremallera que engrar que, a su vez, trasmite su movimiento a través de un tren de engranajes (3, 4 y 5), que amplifica al pifién (6) que estd unido al vastago con palpador esférico Para un comparador con una legibilided de 0.01 mm, los engranajes estén calculados de tal manera que al desplazarse un milimetro el palpador, la aguja da una vuelta completa al cuadrante dividido en 100 partes. Una rueda dentada (7) engrana también con el pifién (6) y est provista de un resorte espiral (8) que hace girar la rueda de modo que empuje siempre hacia abajo al vastago del palpador, con lo cual se logra el contacto con la pieza a verificar. con un pifién (2) 55Semrorpowe 10 56 Las partes que constituyen a un cgmparador son: (ver figura 3.5) Cafién en el cual se desplaza el véstago que soporta al palpador. Cuerpo conteniendo a cuadrante y el mecanismo de funcionamiento Aguja que indica los desplazamientos longitudinales del palpador Aguje totalizadora de los desplazamientos del palpador cuando son mayores de 1 mm. Vastago (con punta esférica) Cuadrante Graduaciones Graduaciones del cuadrante totelizador. Palpador. Cabeza del vistago FIGURA 3.4, Comparacor de carétula. FIGURA 35. Comparador de carétulaMETODO DE OPERACION Para realizar la medicién con el comparador se procede como sigue: I u I LL m2. Vv v VI Coloque e! comparador en el soporte Limpie la pieza sometida a verificacién, Coloque la pieza de acuerdo a la verificacién a efectuar. Si la verificacién se va a hacer por comparacién, colocar le pieza sobre un mérmol o placa rectificada. Para verificar exeentricidad, colocar la pieza entrepuntos, ‘Ajuste el comparador mediante bloques patr6n, si se va a verificar una magnitud por compa- racion, usando un plano de referencia (ver fig. 3.6), ajuste el cero del cuadrante en coinciden- cia con la aguja, Sustituya el patron de medida por la pieza a verificar; la indicaci6n de la aguja en el cuadran- te serd ahora la correspondiente al desplazamiento del palpador, o sea, la diferencia entre la medida del patron y la de la pieza (ver fig, 3.7). En la verificacin de excentricidad coloque el palpador sobre la pieza en el punto de menor dimensién desplazandolo para obtener las diferencias de cota. En trabajos de verificacién en los que el comparador se utiliza para medir diferencias de cota en una misma pieza y dimensién, se procede como muestra la figura 3.8, el comparador se ajusta a cero sobre la cota minima y después por desplazamiento del comparador 0 Ia pieza, se van observando las diferencias de las cotas de los puntos restantes, manteniendo constante Ja distancia entre el cuerpo del comparador y 1a base o sistema de referencia en que se sostie- ne la pieza, Nota: Bl ajuste a cero en la cota minima se hace por seguridad, ya que si el palpador se ajusta en la cota maxima, puede llegar el momento en el cual el palpador no haga contacto con el punto minimo 0 cota minima, Esto se debe a falta de presi6n en el palpador. Variacién ~ Peon Patrén Pleza | Patedn REFERENCIA | FIGURA 3.6. Comparador. FIGURA 37. Comparadores. 57FIGURA 3.8. Comparadores. DESARROLLO DE LA PRACTICA 2) Verifique la pieza 0 piezas que le proporcione el instructor bb) Haga un dibujo de la pieza o piezas acotando la parte a verificar CUESTIONARIO AgokeNE ow 10 Bn dénde se podria aplicar el uso del optimetro y del pasdmetxo? {Cual de los dos aparatos es més preciso? {Cual es el objeto de un comparador de proyecci6n (optimetro)? GE posible comparar tolerancias dimensionales con el optimetzo? {Cuil es el objeto del pasémetto? {Qué medidas se obtienen mediante el pasémetso? Explicar como debe usarse un indicador de cuadrante, ya sea para medi © comprobar (redon- dez, conicidad, ete.) QUE tipo de errores se obtienen en un indicador al calibrarse mediante bloques patron? Si se verifican piezas de forma cilindrica, ¢qué tipos de palpador debe usarse para calibrar el optimetro? Cémo difieren en construccién y uso un indicador de cardtula y un pasdmetro? 8.5, Proyeetor de pertiles INTRODUCCION El proyector de perfiles esta disefiado para la medici6n y/o verificacién de piezas mediante su pro- yeecion, Se puede aplicar en la medicién de plantillas, herramientas de forma, cortadores para fresado y tomeado, punzones, engranes y otras partes manufacturadas para la industria relojera y de precision. 58‘También se emplea para comparar el contomo de una pieza con dibujo a escala natural y para trazar el contorno de piezas complicadas para usarlo como plantilla. El sistema éptico esta provisto de iluminacién simulténea por luz trasmitida y por luz inciden- te de modo que se pueda verificar en una sola inspecci6n, con cavidades y agujeros. OBJETIVO Verificar longitudes y Angulos, utilizando un proyector de perfiles, Equipo utilizado Proyector de contomos Marea: Carl Zeiss Jena # 320 Descripeién del proyector de perfiles Las figuras 8.9 y 8.10, representan las partes principales con que estd formado este aparato, tenien- do ademés las siguientes caracterfsticas: Amplificacion 10 X, 20 Xy 50X Didmetro del rea de proyeccién 320 mm. Dimetro del porta objetos 160 mm Deseripcién Fuente luminosa Condensadores Aislador de calor Programa del tris Lente iluninado Platina porta-objeto Superticie de proyeccién © pantalla 8. Espejo para desviar el rayo 9 Diafragma telecéatrico 10. Objetivo 11. Espejo para desviar el rayo FIGURA 39, Proyectos de perfiles. 59Deseripei6n 1. Pantalla 2. Enfoque de la pieza 3) Inelinacion de la mesa 4, Micrémetro del movimiento longitudinal 5. Micrémetro del movimiento transversal FIGURA 3.10. Proyector de contornos. Didmetro del campo visual Con objetivo de 10 X 32 mm Con objetivo de 20 X 16 mm Con objetivo de 50X 6.4 mm Capacidad de medicion de los micrémetros En la direcci6n longitudinal 0-75 mm, En la direccién transversal 0-50 mm Legibilidad de ambos micrémetros 0.01 mm Capacidad de medicién de la escala circular 360 grados Legibilidad en el vernier circular 0 2 minutos FMBTODO DE OPERACION 7 a 3. 4 Blija el objetivo de amplificacién adecuado a la pieza a verificar. Accione el sistema de iluminacién (luz trasmitida o luz incidente) por medio de los interruptores. Enfoque la pieza hesta obtener la forma lo mejor posible, desplazando verticalmente la mesa de trabajo. Seleccione el eje de referencia de acuerdo al desplazamiento a realizar en la verificaci6n. Sittie le pieza tangente al eje seleccionado mediante el giro de la mesa de trabajo. MBTODO DE MEDICION L Pome Habiendo realizado los puntos del método de operaci6n, se procede a la medicién corriendo la mesa de acuerdo al desplazamiento seleccionado de la parte a verificar. Situar el eje seleccionado en un extremo de la pieza o parte a verificar, tomando la lectura del micrémetro correspondiente. Trasladar este eje al otro extremo de la parte a verificar; tomar la lectura en este punto. La diferencia de lecturas nos dala cota o dimensién de la pieza o parte a verificar. La figura 3.11 nos muestra la secuencia deserita en el método de medicién Para la medicion de angulos el procedimiento es similar. (ver figura 3.12) Seleccionar el eje a usar Situar el eje sobre un extremo que delimita el éngulo. ‘Tomar la lectura. ‘Trasladar al eje al otro extremo, barriendo todo el éngulo, ‘Tomar esta lectura, Hacer la diferencia de lecturas, para obtener el valor del éngulo. Otro método para medicién de Angulos serd (ver fig. 3.12): Situar los ejes a 90°. Hacer coincidir el eje sobre el perfil que delimita el éngulo. Tomar a lectura. ‘Sumar a la diferencia de lecturas 90° CUESTIONARIO 10. Determine la legibilidad de los micrémetros y la mesa circular. Represente la siguiente lectura mediante un esquema del micrémetro: 18.97 mm, Represente mediante el vernier circular la siguiente lectura: 92° - 42", 2Qué entiende por amplificacion? Un micrémetro tiene como divisin minima en la escala principal 0.5 mm, A cudntas vueltas de tambor equivale 9.7 mm? Una escala circular tiene como division minima 1° (grado) y el vernier se encuentra dividido en 12 partes, {Cudl es la legibilidad? {Qué tipo de errores puede afectar la medicién? {Por qué la dimensién a medir se obtiene por diferencia de lecturas? {Qué tipos de piezas se pueden medir de acuerdo al rango de medicién? Explique cudl es el objeto de usar micrémetros en la medicién, y por qué no usar una escala graduada 61@ SS c - — | 7 a | \ / | WS (a \ | / | / NZ NI [@__\ | \ Burk, -t, Usiizendo el Micrémetro Transversel tA 3.11, Medicién - proyector de perfilesOE AR OSCapitulo 4 VERIFICACION DE ENGRANES 4.1. Medicién de engranes EL empleo de engranajes para la trasmisién y trasformacién de movimientos abarca un amplisimo ‘campo de potencias y velocidades, asi como una gran diversidad de condiciones de uso y de funcio- namiento La consecuencia de esto es la gran vatiedad de tamafios y formas de las piezas dentadas asf como de las diferentes exigencias en la precisién de su forma y dimensiones. ‘Las condiciones de funcionamiento de los engranajes, en cuanto a regularidad y uniformidad de la trasmision del esfuerzo y del movimiento, asf como su comportamiento en servicio en lo que se refiere a desgastes anormales y ruido, dependen directamente de la precisién con que la forma efectiva del dentado se aproxima a su forma te6ricamente ideal. La forma y dimensiones del dentado estén determinadas por una serie de datos geométricos, y su verificacién total consiste en la medicién de estos datos o su comprobacién para constatar que sus valores se encuentran dentro de las tolerancias admitidas. ‘Las verificaciones de elementos del dentado més corrientemente praticadas pueden reducirse alas siguientes: Verificacion del perfil de los dientes del espesor del diente del intervalo entre dientes de la excentricidad de la distorsién de los dientes Ademis de estas verificaciones se practica en los engranajes, rectificados o terminados por un proceso de alto grado de acabado, la verificacin de la rugosidad superficial de los flancos. Error del perfil.* Se lama exror del perfil a la desviacién entre el perfil real o efectivo de un diente y el perfil te6rico deseado en el mismo. Bi error se considera positive cuando existe exceso de material y negativo cuando falta. Desde al punto de vista de funcionamiento es més perjudicial el error positivo que el negativo. Como punto *Lostipos de peril que se tienen son: evolvente y ciloidal Las ears gvolrntes tienen ans venaja principal tobre las cicloldales u otras curva: pueden serempleadas para sgeneiatperfles de engranes civculares pattealarmente en que la distancia de canto a cabtro puede ser alterada sin ‘estar a accion conjugada Gel diente o eambiar [a elacgn de velocidad sietas sts Gellcles ce izaron stplamente pas ees ets, or han io dusplazadsporl pest olor evolves ios exrores en el perfil de los dientes pueden dar luger a perturbaciones en el funcionamiento de los engrana jes: ruidos, desgaste, e incluso roturas prematuras. cae * 64de referencia 0 cero para medir los errores se toma el punto del perfil efectivo correspondientes a la cixcunferencia primitiva del dentado (ver figura 4.1.). i 5 ™ perfil tedrico x as CIRCUNFERENCIA PRINITIVA FIGURA 4.1. FUNDAMENTO DE LOS APARATOS DE COMPROBACION DE PERFIL EVOLVENTE En la figura 4.2 se muestra esquemiticamente un dispositivo de comprobacién de perfiles evolven- tes, consiste en un disco cuya superficie periférica rectificada tiene un diémetro igual al de la cir- cunferencia base del dentado a comprobar; sobre esta circunferencia rueda sin deslizamiento la regla tangente TG. Un comparador C, invariablemente, se halla unido ala regla. Con el palpador en coincidencia con la linea TG, sirve para controlar el perfil evolvente. En efecto, si la punta del palpador se mantiene fija, al rodar la regla describirfa una trayecto- ria evolvente EV, si se apoya la punta del palpador, libre ahora, sobre la superficie evolvente del flanco de un diente y se hace rodar la regla; mientras el perfil del diente coincida con 1a evolvente del flanco de un diente, el palpador seguira inmévil y Ia aguja del comparador no causard ninguna desviacién; si por el contrario la linea del perfil del diente se separa de la evolvente tedrica, el palpa- dor se moverd a lo largo de la linea TG y el comparador sefialard la desviacién del perfil tedrico se- ‘gin la normal a la curva evolvente. Es evidente que el mismo resultado se obtiene si la regla en vez de rodar se mueve segiin la ree- ta TG haciendo girar la rueda alrededor del centro “O” sin que haya deslizamiento entre ellos, sien- do este el principio en que se basan los aparatos para el control de los perfiles evolventes. Eetewre, FIGURA4.2. 65En este tipo de aparatos se necesita un disco rectificado por cada medida diferente del cit base de los engranajes que deben verificarse Existen otros tipos de aparatos como son el MAAG FPV-40 que registra mediante graficas, Ia desviacién del perfil La figura 4.3 es un grafico del perfil de un diente en una rueda templada y rectificada, a su vez, es una muestra del perfil conecto. La figura 4.4 representa un diente con perfil evolvente pero con un angulo de presién incorrecto, lo que se advierte por la desviacién de la Linea recta del grafico con respecto al eje de las abscisas. La figura 4.5 corresponde a una rueda tallada correctamente, pero sin rectificar; las pequefias irregularidades contesponden a las rugosidades de la superficie. La figura 46 es el grafico de un diente de una rueda tallada y templada, las fuertes irregularidades que se ob- servan se deben a las deformaciones producidas por el tratamiento térmico. _ io FIGURA 45. My FIGURA 4.4 FIGURA 46. MEDICION DEL ESPESOR El espesor del diente puede medirse o comprobarse por diversos procedimientos. Los més corrientes se basan en la medicién o comprobacién de la longitud de la cuerda que subtiende el arco correspon- diente al espesor, denominado espesor cordal; en estos sistemas la determinacion de los puntos extremos de la cuerda (a - a de la figura 4.7) exigen la medicién o comprobacién de la distancia de la cuerda a la cabeza del diente a la que se le da el nombre de flecha del diente o addendum cordal. La precisién de la medicién del espesor puede ser afectada por cualquier factor de error introducido por la medicién de la flecha, como la excentricidad de la circunferencia exterior, la rugosidad de Ja superficie de la cabeza del diente, etoétera El aparato utilizado para la verificacién de la cuerda recibe el nombre de Vernier de Médulos (ver figura 4.14). Otro método es mediante la medida sobre un ntimero K de dientes (ver figuras 4.15, 16 y 17) MBEDICION DEL INTERVALO ENTRE DIENTES La medicién del intervalo entre dientes se efectiia en forma directa utilizando varillas calibradas, que se colocan en dos huecos diametralmente opuestos. 66 i; i; b EFIGURA 4.7. FIGURA 48 VERIFICACION DE LA EXCENTRICIDAD Esté procedimiento de verificacién se esquematiza en la figura 4.8. Un cilindro rectificado, apoyado sobre los flancos del dentado en la proximidad del cilindro primitivo, se va introduciendo en los huecos consecutivos del dentado, haciendo girar la rueda a controlar alrededor de un eje fijo en el cual se halla perfectamente centrada. Un comparador palpan- do sobre la genevatriz del cilindro de apoyo més alejada del centro de la rueda, indica las variaciones de la distancia al eje de rotacién. Algunos aparatos utilizan en lugar del palpador cilindrico un palpador esférico, especialmente conveniente para la comprobacién de dentados helicoidales y dentados cénicos. MEDICION DE LA DISTORSION La medicién de la distorsién de los dentados rectos puede realizarse en un aparato para la verifica- cin entre puntos. La rueda a verificar se coloca entre puntos en el ee del aparato y el comparador se dispone de manera que palpe los dientes normalmente el flanco y en las proximidades de la gene- ratriz primitiva; la desviaci6n observada en el comparador al desplazarlos a lo largo de todo el diente da directamente el valor de la distorsion. Los defectos de distorsi6n que pueden presentarse son de varios tipos, asf puede haber un exror local cuando la generatriz presenta irregularidades (ver figura 4.9); un error de inclinacién cuando la generatriz, siendo regular, tiene sin embargo un éngulo diferente del que debe tener (ver figura 4.10); cuando la generatriz forma una curva del tipo que se muestra en la figura 4.11. . Va 7a) | A y i / ' / \ Hl / yl | f/ | fi | i/ ' | — é | the! FIGURA 49 FIGURA 4.10, FIGURA4.11 orFIGURA 4.12. En cualquiera de estos casos el valor de la distorsién esta determinado por la distancia entre dos lineas paralelas a la generatriz tedrica lo més proximas entre si y que abarquen la generatriz efectiva correspondiente al cilindxo primitivo. Para la medicién de la distorsién de los dentados helicoidales debe recurrirse a aparatos especia- Jes en los que mediante una combinacién adecuada, el comparador describe con respecto ala rueda dentada una trayectoria igual a la hélice primitiva, las desviaciones del comparador al seguir la longi- tud del diente dan asi el valor de la distoxsi6n. La figura 4.12 muestra esqueméticamente el principio del funcionamiento del aparato MAAG tipo PH 60 para el control de la distorsién. Un carro (1) soportando el comparador (2) se desplaza a lo largo de una guia (3) paralela al eje de la rueda que se verifica. El carro est provisto de un disco (4) con una ranura orientable segiin un angulo cualquiera que se elige en relacién con la inclinacién del dentado a verificar. La ranura del disco sitve de gufa o leva a un lado del extremo de una regia (5) tangente a un disco (6) solidario del eje en que se monta la rueda a verificar. El desplazamiento del comparador es una linea recta, pero al producitse este desplazamiento la ranura del disco (4) mueve la regla tangente (5) y ésta hace girar el disco de base (6), con el cual se produce el giro de la rueda, 4.2. Verificacién del espesor del diente con vernier de médulos OBJETIVO Verificar el espesor de dientes de engranes rectos y helicoidales usando un Vernier de Médulos y/o Micrémetro de platillos y rodillos calibrados, para comprobar la exactitud en el tallado de los dien- ‘tes si los engranes son nuevos, 0 el estado en que se encuentran si son usados, Material y equipo a utilizar Calibrador con vemier Calibrador de médulos Micrémetro de platillos Micrometro Rodillos calibrados Engranes rectos de diferentes médulos y pasos diametrales. 68Descripcin del Vernier de Modulos El calibrador de médulos se representa en la figura 4.1.4; instrumento que consta de dos partes prin- cipales: 1. Cuerpo principal formado por dos regletas (A y BY las cuales forman un angulo de 90° entre si, 2° Dos nonios o verniers (c), uno para cada regleta Los verniers estan acoplados a las regletas por | medio de dos abrazaderas (d) de tal manera que éstas deslizan sobre dichas regletas. Una de las cuales va unida al nonio y Ia otra tiene la finalidad de sostener al tomillo de ajuste (e); di- chas abrazaderas tienen un tomillo de fijacién (x y g). Bl vernier dispuesto verticalmente tiene una platina (j), 1a cual forma parte del mismo y sitve de tope para la medici6n de la cuerda del diente. La posicién de este tope se fija mediante el valor calculado de la saliente del diente (ha); Ie lectura mfnima de cada escala se determina en la misma forma que un calibbrador con vernier. Procedimiento para el empleo del calibrador de médulos, Para poder medir el grueso del diente o cuerda, de cualquier tipo de engrane, se procede como sigue: Se mide con el vernier el didmetro exterior del engrane (Dext.). Se toma el niimero de dientes del engrane. Se sustituyen estos valores en la formula (1) 0 (2) segtin el sistema en el que se trabaja, (métri- co 0 inglés). a 4, En Ia tabla No. 4.1 estan los valores de la flecha (ha ) y de la cuerda (5) para cualquier nimero de dientes' siendo el médulo y el paso diametral igual a uno; por lo tanto los valores obtenidos ‘en la tabla No. 4.1 se multiplican por el médulo del engrane que se estudia para obtener hia y 8. En el caso del sistema inglés se dividen los valores obtenidos entre el paso diametral del en- grane a verificar y asf obtener (hia y S). 5, El valor de hia se fija en la escala vertical (A) del calibrador de médulos (ver figura 4.14). 6. Para que no varie el valor del punto anterior, apriete los tornillos de sujecién (g y k) de la es- cala vertical. 7. Fijar en una prensa o en un tornillo de banco el engrane 8, Estando los tornillos de sujecion (g) y (I) (escala horizontal) flojos, abrir los palpadores hasta una distancia en la cual pueda entrar libremente el diente a verificar. 9. Se hace descansar la platina deslizante (j) en el didmetro de cabeza del diente, 10. Se aproximan los palpadores (i) al perfil del diente dando un ajuste burdo. 11. Apretar el tornillo de sujecin (k) y por medio de! tornillo (e), se procede a cerrar los palpado- es hasta sentir el contacto de éstos con el diente. 12, Sin mover el calibrador ni el engrane se aprieta e! tornillo de sujecion (g) 13, Sin sacar el calibrador se lee la medida marcada en la escala horizontal (B) siendo esta la medi- da de la cuerda o grueso del diente. SISTEMA INGLES Ejemplo: Un engrane cuyo No. de dientes Z = 27 y el didmetro exterior medido con vernier es de 150 mm, aplicando las formulas (1) y (2) tenemos: Dye = 150 mm = 5,906” Z+2_ 242 2 Cate ere a 15100 50 eee @ Det _ 180 2 150 S 5379 5 Ma oy = greg 7 2” - ry |Fdy = Diémetro de la citcunterencia de pie dy = Diémetro de la circunferencia de base d= Diémetro de la circunferencia de paso d, = Diémetro de la citcunterencia de cabeza FIGURA 4.13, Verificacién de engranes lino v . L < Figura 4.14, Calibrador de médulos.Con estos valores de Py y M, buscamos e! mas aproximado en la tabla 4.2 de Py y M normaliza- dos. Como puede verse el valor més cercano al normalizado es Py = 4 910, casi -5, ya que M -5 172, esté mas alejado de M - 5.5. ‘A continuacién se calcula el valor de la flecha hi’ y de la cuerda’S, para lo cual aplicamos las s6rmulas (3) y (4) siguientes: (3) (4) Para determinar e! valor de la tabla, se busca el No. de dientes, (en este caso Z = 27) en la tabla 4.1, como estos valores son para Py = 1, se tienen que dividir los valores de ha y's entre el paso dia- metral normalizado (Pq = 5), el caso contrario si se tiene médulo se multiplican los valores de la ta- bla por M, aplicando las siguientes fSrmulas: Wa = valor dela tabla x M (6) FT = valorde la tabla x M (6) Continuando con nuestro problema tenemos: Valores de la tabla he 1.0228 7 1.5699 de donde: hx - Sslordela tabla aeaee oaossee Pa = = Mlordelatabla _ 1.5699. 9 s1398” Py 5 En la escala vertical del vernier de médulos (A) se fija el valor de ha (calculada) y se procede a tomar las medidas del grueso del diente, con la escala horizontal, estos valores se comparan con los calculados y asf determinar el estado del engrane. Otros valores a calcular son Ro = pee 31 = 5.400” (diémetro primitivo) (2) mxD, _ 8.14x 5.400" _ 2 Po = eh = SHER OL = 01628” (paso circular) (8) P Diferencia entre diente y diente= > - Swat (9) La Sa €5 un promedio de cuatro mediciones de dientes; con este dato se puede calcular la di- ferencia entre diente y diente. nSISTEMA METRICO Ejemplo: Un engrane con diémetro exterior de D,,, = 132 mm. (5.196") y Z= 20. Calcular la cuerda del diente: Dex +2 Zo Dext. 132 30+ 2 20+ 2 “SIs 4.23 De la tabla de Médulos y Pasos diametrales normalizados, se obtiene que; el engrane se encuen- tra en Sistema Métrico; M = 6 Dela tabla No. 4.1 de donde: ha = Sx M = 18692 x 6 al " 1.5692 1.0308 9.4152 ha x M= 1.0808 x 6 = 6.1848, LABORATORIO DE METROLOGIA DIMENSIONAL VERIFICACION DE ENGRANES- Vernier de médulos HoJA_DE RESPUESTAS Zz ext Fa 2 ha 5 et he = 5 P| Sweoway | PARTEN CONCLUSIONS: 72Con el valor de h colocado en el vernier vertical, se procede a tomar lecturas en el vernier horizontal del diente del engrane. D, = Mx Z= 6x 20 = 120mm. a xD, 3.1416 x 120 _ 376,9920 ee 31416x 0 _ Shee i Pe > = A 8.8496 Pe Diferencia entre diente y diente = 5 - Sreat CUESTIONARIO 1. {Cual es Ia ventaja de usar un Vernier de Médulos en la verificacién del espesor de los dientes de un engrane? 2, 4Cémo influyen los errores en los valores reales de la cuerda y de la flecha? 3, Cémo se determina el Sistema en el cual fue tallado un engrane? 4, Determinar el sistema de engrane, asf como la cuerda y flecha teérica, los datos son: Dee = 5960” Zo o= 2 {Cudl es la diferencia entre el perfil efectivo 0 real y el te6rico? {Cémo afectan los errores del perfil en el funcionamiento de los engranes? Enumere algunos de los factores que influyen en el desgaste de los engranes durante su funcio- namiento. 8, _ {Cuéles son las principales caracterfsticas que se deben de verificar de un engrane? 9, ,Cémo afecta el tratamiento térmico al perfil de los engranes? 4.3. Verificacién del espesor del diente mediante el micrémetro de platillos De la figura 4.15, la distancia “L”, medida entre dos planos paralelos tangentes a dos flancos exter- nos de un ntimero dado de Zv dientes, ‘esta relacionado con el espesor del diente (medido en la cir- cunferencia de paso) y las restantes caracteristicas del dentado en una forma. matematicamente bien definida mediante la siguiente ecuacién: Lo = Rx Gosach + S2BBxS + (29) Z distancia medida entre Zu numero de dientes. radio de paso. dngulo de presién. = espesor del diente niimero total de dientes. = niimero de espacios entre Zu dientes. (6 = w-1) en donde: onabae Por lo tanto la medicién de ““L” sirve para comprobar el espesor del diente. Este método de verificacién constituye el método de control del espesor més facil y es de gran exactitud; la medicin puede realizarse con un Calibrador Vemier, 0 con un micrémetro 0 Palmer de platillos, tal como se muestran en las figuras 4.16 y 4.17 BBl mimero de dientes que deben ser abarcados pueden ser caleulados en funcién del paso dia- metral o del médulo, el angulo de presién y el niimero de dientes Z | método de verificacién en esta préctica, es también aplicable a los dentados helicoidales, de- biendo hacerse la medicién en sentido normal al dentado y teniendo en cuenta, que la distancia nor- mal entre Zv dientes (“L” en Ia figura 4.15) debe calcularse en funcién de Ja distancia entre Zv niimero de dientes aparente (“L,,” en la figura 4.18), segin la siguiente formula: L= L, Cos8, (a2) donde: 8) = Angulo de inclinacién de ta hélice de base del dentado. Para efectuar el célculo de “L” debe recutritse al célculo de “L,””, tomando en cuenta que él Angulo de presion aparente es distinto al de los éngulos de presion normalizados. El céleulo de la dis- tancia “L,” aparente para un dentado helicoidal se realiza por Ia formula T | FIGURA 4.15, ea Suda t a af FIGURA 4.16. FIGURA 4.17 74Ly = Pr Cosa, (Zv- 111+ - + Ze Xe (a3) Pe donde: P, Paso circular ee Angulo de presién circunferencial ww ‘Niimero de dientes tomados e = Espesor circunferencial o aparente e& Fe Valor de la funcién evolvente dado en radianes, cuyo valor puede determinarse por la relacién siguiente ey %- = ty Xe - Ge expresan- do el filtimo valor también en radianes. Para aplicar la formula (12) es necesario, aun, determinar el vaior del éngulo §,,, por medio de Ja formula ty By = ty Boos, (a4) es la que f es el angulo de inclinacién primitivo. Este sistema de verificacién del espesor del diente no es afectado por los posibles exrores de eje- ‘cucién del cilindro de cabeza; y se aplica tanto por el sistema inglés como para el sistema métrico haciendo las debidas consideraciones de conversién. Procedimiento para el manejo del micrometro y cilculo del espesor La manera de utilizar el micrémetro de platillos es idéntica a la del micrémetro normal, descrito, en la pigina No, 20, el método a seguir para el célculo del espesor del diente, se describe en los puntos que a continuacién se enumeran: _—.) elfood Ss \-— rrauna a8. Enranes 181. Determinar el ntimero total de (Z) dientes del engrane 2, Conocer el angulo de presién (A) 3. Determinar el didmetro exterior del engrane (Dext) en pulg. y en mm. 4, Calcular el paso diametral y el médulo comprobandolos con la tabla No. 4,2, para determinar el Pa o M, normalizados, de esta manera se conoceré el sistema en el cual fue maquinado el en- gre 5. Calcular el radio de paso (R) 6. Determinar la constante (F) mediante la tabla No. 4.8 7. Determinar el niimero de (Zv) dientes a medir, mediante la tabla No. 4.4 8. Determinar el mimero de espacios (S) 9. Determinar la distancia (L) midiéndola con el micrémetro de platillos 10. Despejar de la f6rmula (10) el espesor (T) del diente: T , 6.2882x 8 L = Rx Coa ( F +F) La deseripcién de la nomenclatura se da en la pagina No. 47. 11. Sustituir todos los datos determinados y calcular el espesor (T) 12. Comparar este valor con el de las tablas 4.5 6 4.6 segtin el caso, observando la variacién, lo que determinaré el estado del engrane. De la tabla 4.2 tenemos: Myormatizado=3 ¥ Pancrmatiado = 8 De estos valores se deduce que el engrane fue maquinado en el sistema inglés. Se determina el radio de paso z eee Gs ~Re1" Po= p= D go 2 Ra De la tabla 4.3 el valor de (F) para A= 20°, es F= 0.0298, De la tabla 4.4 el valor de Zv para Z= 16, es Zv = 2, de donde se deduce que el valor de (S) es, S=1. Se determina el valor de (L) por medio del micrémetro de platillos, donde resulta que: L 0.603” de la formula: ite + foassaxis L = Rxcosa(q + $84 + F) despejando (7) y sustituyendo los valores determinados anteriormente, se obtiene que el valor de (T) es: T 0.219" 16