UNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVARCARLOS AQUINO FACULTAD DE INGENIERIA1274006 INGENIERIA INDUSTRIAL 16/8/2011 INGENIERIA DE PLANTAS ING.

WERNYRECINOS INDICES DE MEDICION PARA PLANTAS INDUSTRIALES Estos indicadores son para medir y evaluar el desempeo de cualquier planta con el objetivo de validar un sistema de indicadores tcnicos econmicos para evaluar la gestin econmica de dicha entidad. ndices de Disponibilidad 1. Disponibilidad total: Es sin duda el indicador ms importante en mantenimiento, ypor supuesto, el que ms posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo:

2. Disponibilidad por averas: Es el mismo ndice anterior pero teniendo en cuenta tan solo las paradas por averas, las intervenciones no programadas:

3. MTBF (Mid Time BetweenFailure, tiempo medio entre fallos) Nos permite conocer la frecuencia con que : suceden las averas.

4. MTTR (Mid Time ToRepair, tiempo medio de reparacin: Nos permite conocer la importancia de las averas que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin

Por simple clculo matemtico es sencillo deducir que:

Indicadores de Gestin de rdenes de Trabajo N de rdenes de trabajo generadas en un periodo determinado: Es discutible si el nmero de rdenes de trabajo es un indicador muy fiable sobre la carga de trabajo en un periodo, ya que 100 rdenes de trabaj de o

una hora pueden agruparse en una sola orden de trabajo con un concepto ms amplio. Adems, es posible estimar el rendimiento de la plantilla a partir del nmero de rdenes de trabajo. N de rdenes de trabajo generadas por sectores o zonas: Igual que en el caso anterior, solo la sencillez de su clculo justifica emplear esta indicador. N de rdenes de trabajo acabadas: Suele ser til conocer cul es el nmero de Ordenes de trabajo acabadas, sobre todo en relacin al nmero de rdenes gener das. Es muy importante, como siempre, seguir la a evolucin en el tiempo de este indicador N de rdenes de trabajo pendientes: Este indicador nos da una idea de la eficacia en la resolucin de problemas. Es conveniente distinguir entre las O.T que estnpendientes por causas ajenas a mantenimiento. Por ello, es conveniente dividir este indicador en otros tres: y Pendientes de repuesto y Pendientes de parada de un equipo y Pendientes por otras causas N de rdenes de trabajo de Emergencia (prioridad mxima): Una referencia muy importante del estado de la planta es el nmero de O.T de emergencia que se han generado en un periodo determinado. Si ha habido pocas o ninguna, tendremos la seguridad de que el estado de la planta es fiable. Si por el contrario, las r denes de prioridad mxima que se generan son muchas, se podr pensar que el estado de la planta es malo. Horas estimadas de trabajo pendiente: Es la suma de las horas estimadas en cada uno de los trabajos pendientes de realizacin. ndice de cumplimiento de la planificacin: Es la proporcin de rdenes que se acabaron en la fecha programada o con anterioridad, sobre el total de rdenes totales. Mide el grado de acierto de la planificacin.

Desviacin media del tiempo planificado Es el cociente de dividir la suma de horas de desviacin sobre el : tiempo planificado entre el n total de rdenes de trabajo Puede haber dos versiones: a) Desviacin media sobre el momento de finalizacin. Cociente de dividir la suma del n de horas en que se ha rebasado cada una de las rdenes sobre el momento estimado de finalizacin:

b) Desviacin media de las horas/hombre empleadas en un O.T. sobre las horas/hombre previstas:

Tiempo medio de resolucin de una O.T.: Es el cociente de dividir el n de O.T. resueltas entre el n de horas que se han dedicado a mantenimiento:

ndices para Costos Coste de la Mano de Obra por secciones: Si la empresa se divide en zonas o secciones, es conveniente desglosar este coste para cada una de las zonas o secciones. Si stas tienen personal de mantenimiento permanente, el coste ser el del personal adscrito a cada una de ellas. Proporcin de coste de la Mano de Obra de Mantenimiento: Es el cociente de dividir el n total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste total de la mano de obra:

Coste de materiales: Se pueden hacer tantas subdivisiones como se crea conveniente: por seccione por tipo s, (elctrico, mecnico, consumibles, repuestos genricos, repuestos especficos, etc.) Coste de subcontratos: Tambin pueden hacerse las subdivisiones que se considere oportunas. Algunas subdivisiones comunes suelen ser: Subcontratos a fabricantes y especialistas Subcontratos de inspecciones de carcter legal Subcontratos a empresas de mantenimiento genricas

Coste de medios auxiliares: Es la suma de todos los medios auxiliares que ha sido necesario alquilar o contratar: gras, carretillas elevadoras, alquiler de herramientas especiales, etc. ndice de Mantenimiento Programado: Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Programado sobre horas totales.

INDICES PDE POPORCION DE TIPO DE MANTENIMIENTO ndice de Correctivo: Porcentaje de horas invertidas en realizacin de Mantenimiento Correctivo sobre horas totales

ndice de Emergencias: La importancia de este indicador radica en que cuanto mayor sea el nmero de rdenes de Trabajo de emergencia, pe es la gestin que se hace del mantenimiento. Porcentaje de horas or invertidas en realizacin de O.T. de prioridad mxima:

Consumo de materiales: Miden el consumo de repuestos y consumibles en actividades propias de mantenimiento en relacin con el consumo total de materiales. Este dato puede ser importante cuando la planta tiene consumo de materiales del almacn de repuesto adicionales a la actividad de mantenimiento.

Rotacin del Almacn: Es el cociente de dividir el valor de los repuestos consumidos totales y el valor del material que se mantiene en stock (valor del inventario de repuestos).

Eficiencia en la cumplimentacin de pedidos: Proporcin entre las peticiones de materiales a compras no atendidas con una antigedad superior a 3 meses y el otal de pedidos cursados a compras t

Tiempo medio de recepcin de pedidos: Es la media de demora desde que se efecta un pedido hasta que se recibe.

ndices de Formacin Proporcin de horas dedicadas a formacin: Porcentaje de horas anuales dedicadas a formacin, sobre el nmero de horas de trabajo total

Proporcin de desarrollo del programa:Porcentaje de horas de formacin realizadas, sobre el total de horas de formacin programadas

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ndices de Medicin de la Productividad a Nivel Internacional Modelo de Rostas: Comparacin del valor de salidas brutas por unidad de mano de obra Comparacin del valor de salidas netas por unidad de mano de obra Comparacin de salidas fsicas por unidad de mano de obra Comparacin de entradas fsicas de materiales Usada para pronosticar el ingreso y el egreso nacional dado un nivel de mano de obra y otros insumos Puede usarse para comparar la fuerza competitiva de varias industrias en diferentes sectores de la economa nacional Es un ndice de crecimiento econmico Mide la eficiencia con que se usan los recursos Afecta precios y salarios Definiciones: Productividad es la medida de la economa de medios Producto nacional es el valor de mercado de las salidas de bienes finales y servicios producidos por una nacin

Producto nacional bruto y producto nacional neto (incluye reservas por depreciacin de activos fijos). ndices de productividad laboral

ndices de productividad de capital

ndices de productividad laboral y de capital

y y

Medicin de la Productividad a NivelNacional Insumo laboral: horas-hombre ajustadas por diferencias en calidad de mano de obra Insumo de capital: valor neto de acciones + equipo + inventarios + capital de trabajo + terreno Medicin de la Productividad a Nivel Industrial ndice de productividad de Mills:

ndices del Bur de Estadsticas Laborales ndice de horas-hombre por unidad Perodo base y

Perodo actual

l = requerimientos de mano de obra por unidad (hr/u) ndices del Bur de Estadsticas Laborales ndice de valor deflactado Perodo base

Perodo actual

Medicin de la productividad en manufactura

Modelo de Kendrick-Creamer ndice de productividad total

Productividad parcial de mano de obra

ndice de productividad del capital

Productividad parcial de materiales

Modelo de Craig- Harris Medida de productividad total del perodo t

Donde: Ot = Salida total en el perodo t L = Entrada de mano de obra C = entrada de capital R = Entrada de materiales y partes compradas Q = Entrada de otros bienes y servicios miscelneos MEDICIN DE PRDIDAS CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) La productividad total efectiva de los equipos (PTEE) es una medida de la productividadreal de los equipos. Esta medida se obtiene multiplicando os siguientes ndices: l PTEE = AE X EGEAE: Aprovechamiento del equipo. Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por los equipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del tiempo calendario dispon que con el funcionamiento ible en s del equipo. Esta medida es sensible al tiempo que habra podido funcionar el equipo, pero por diversos motivos los equipos no se programaron para producir el 100 % del tiempo. Otro factor que afecta el aprovechamiento del equipo es el tiempo utilizado para realizar acciones planificadas de mantenimiento

preve v esc s s re es e c se pue e erpre r c un porcentaje de tie po calendario que ha utilizado un equipo para producir. EGE: Ef ti id d Glob l d l Equipo Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La Efectividad Global del Equipo est fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad del equipo mientras est funcionando CLC L DEL A VECHA EN DEL EQUIPO (AE). Para calcular el AE se pueden aplicar los siguientes pasos Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).Es frecuente en empresas de manufactura tomar la base de clculo 1440 minutos o 24horas. Para empresas de procesos continuos que realizan inspeccin de planta anual, consideran el tiempo calendario como (365 das * 24 horas).Obtener el tiempo total no programado. Si una empresa trabaja nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamiento no programado en un mes ser de 240 horas. Calcular el tiempo de funcionamiento. Es el total de tiempo que se espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del tiempo calendario (TC), el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programado. TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paradasplanificadas)Clculo del AESe obtiene dividiendo el tiempo de funcionamiento (TF) por el tiempo calendario (TC).Representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para producir yse e presa en porcentaje. A = F/ C * 100 CALCULO DE LA EFEC IVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO. (EGE) Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Este indicador posiblemente es el ms importante para conocer el grado de competitividad de una planta industrial. Est compuesto por los siguientes tres factores Disponibilid d . Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido aparadas no programadas. Efi i n i d rendi iento . Mide las prdidas por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo, no funcionamiento a la velocidad y rendimiento origina determinada por el fabricante del equipo o dise o. ndi e de calidad . Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. Si todos los productos son perfectos, no se producen estas prdidas de tiempo del funcionamiento del equipo. El clculo de la Efectividad Global de Equipo se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos e presados en porcentaje.

Este ndice es fundamental para la evaluacin del estado general de los equipos, mquinas y plantas industriales. Sirve como medida para observar si las acciones del TPM tienen impacto en la mejora de los resultados de la empresa. ndices de Seguridad y Medio A biente ndice de frecuencia de accidentes Indica la proporcin entre el nmero de accidentes con baja y el total de horas trabajadas

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ndice de jornadas perdidas: Proporcin entre las horas prdidas por bajas laborales y las horas trabajadas

ndice de tiempo medio de permanencia de residuos en planta: Es el tiempo medio que transcurre desde que se genera un residuo hasta que lo retira de la planta un gestor de residuos autorizado. ndice de frecuencia de incidentes ambientales: Es el cociente entre en n de incidentes ambientales graves y el nmero de horas trabajadas:

COMO A RIA YO LA EVALUACION OPERATIVA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL Primero hara una auditora en cada rea de la planta, para verificar que los tiempos de operacin son los adecuados, utilizara herramientas que he visto en otros cursos como tiempos y movimientos, anlisis de mtodos, produccin y operaciones y en seguridad industrial. Primero enfocara en verificar si la planta cuenta con estudios previos respecto a la estandarizacinde tiempos, de ergonoma, de productividad, para corroborar si ya se estn cumpliendo o donde es que hay fallas. Si no fuera ese el caso tendra que analizar cada rea de trabajo en busca de la obtencin de todos estos datos, utilizara estos datos para estandarizar tiempos, verificar cuellos de botella, habra que hacer estudio de asignacin de operarios a las mquinas para verificar si estn correctos los arreglos, verificara las eficiencias tanto en operarios como en mquinas para ver a qu nivel de eiciencia se est trabajando en la planta. f Tambin debera de tomarse en cuenta el factor humano ya que a veces este es el que influye en los rendimientos de operacin en una planta, ya que si tiene algn problema este repercute en su desempeo laboral. Tambin evaluara los mtodos de produccin que se estn utilizando para verificar si estos no son demasiado complicados y se pueden reestructurar para hacer procesos ms eficientes y menos complicados. Creara un sistema de evaluacin que incluya: producti idad, eficiencia, recurso humanos, control de calidad, v mantenimiento, manejos de materiales, iluminacin para que se utilice y se daran parmetros de evaluacin , y calificacin para que se puedan asignar supervisores en dichas reas que sepan cmo evaluar el desempeo en el rea asignada. Utilizara los conceptos vistos en control de calidad para asegurar que la calidad y especificaciones se estn cumpliendo y propiciar un mejoramiento continuo.

Basndome en los indicadores antes previstos evaluar las reas de la planta industrial que a conlleven los indicadores que a continuacin presento: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) INDICES DE DISPONIBILIDAD INDICADORES DE GESTIO PARA ORDENES DE TRABAJO (O.T.) INDICES DE COSTOS INDICES DE POPORCION DE TIPO DE MANTENIMIENTO INDICE DE GESTION DE ALMACENES Y COMPRAS INDICES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE NDICE DE FORMACIN 8) INDICES DE PRODUCTIVIDAD