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CNC 3018
CNC 3018
MANUAL DE USUARIO
SKU: AR1827
Modelo: CNC 3018 300W
¿PREGUNTAS?
Si tienes alguna duda o
comentario, favor de
escribirnos al correo
electrónico:
ventas@uelectronics.com
PRECAUCIÓN
Antes de usar el equipo, lea
cuidadosamente todas las
advertencias e
instrucciones de este
Página de Internet
manual. Guarde el manual
para futuras referencias. https://uelectronics.com/
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UNIT ELECTRONICS
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UNIT ELECTRONICS
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UNIT ELECTRONICS
1. Introducción
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UNIT ELECTRONICS
3. Especificaciones técnicas
4. Componentes de la máquina
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1) Se recomienda verificar que el eje X se deslice libremente, mueve la perilla (A) para
observar el efecto.
De lo contrario deberás ajustar los tornillos (B). Se sugiere que verifiques los tornillos de
los extremos donde se encuentra la perilla (A) y el motor del eje X.
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2) Para la unión de la estructura superior (C) y la estructura inferior (D), utiliza los tornillos
M5 y tuercas M5T.
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3) Coloca por la ranura del perfil inferior (D) las tuercas M5T, así como en el extremo
derecho.
Ilustración 3.- Colocación de las tuercas
4) Separa la estructura superior (C) a una distancia de 60 mm antes de ajustar los perfiles.
Utiliza el vernier o regla flexible para la medición.
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5) Atornilla la estructura superior (C) a la estructura inferior (D). Utilice los 8 tornillos M5
para la unión.
6) Ensamble completo
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Une la tarjeta de control con la estructura superior (C). Coloca por la ranura del perfil
superior tuercas M5T y posteriormente utiliza los tornillos M5 para el ajuste de la tarjeta.
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DIAGRAMA DE CONEXIÓN
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6. Instalación de la Máquina
Conecta los cables con la etiqueta (Z) de la siguiente manera. El conector de 6 pines
(F) al motor de pasos y el de 4 pines (E) a la tarjeta de control.
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Conecta los cables con la etiqueta (Y) de la siguiente manera. El conector de 6 pines
(F) al motor de pasos y el de 4 pines (E) a la tarjeta de control.
Conecta los cables con la etiqueta (X) de la siguiente manera. El conector de 6 pines
(F) al motor de pasos y el de 4 pines (E) a la tarjeta de control.
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Ingresa al siguiente enlace instalar los drivers. Le sugiero tener conectado el cable de
comunicación USB a la CPU.
● Driver
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Driver_CH340SER
Ingresa a los siguientes enlaces para realizar la instalación de los programas, en cada
uno de los enlaces encontrarás la carpeta del software y un video de la instalación.
● Instalación Candle
● Instalación Engraver Master
● Instalación LaserGRBL
Te sugiero que instales CopperCAM o FlatCAM, en caso que realices una PCB.
7.- Calibración
● Base Rectificadora
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8. Requisitos previos
8.1.1 Código G
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Ingresa al siguiente enlace para visualizar la creación del cuadrado con el programa
Aspire.
● Genera Cuadrado Aspire y Carga Candle
A continuación, se explicará las instrucciones incluidas en el código de ejemplo:
● T1: Herramienta 1
● G17: Plano de trabajo XY
● G21: Valores milimétricos
● G90: Coordenadas absolutas
● G00 Z5: Posicionamiento de 5mm rápido en el eje z
● G00 X0 Y0: Posicionamiento al origen rápido
● S1200 M3: Motor y giro activado
● M5: Paro del husillo
● M2: Fin del programa
8.1.3 Máquina CNC
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Ingresa al siguiente enlace para visualizar la creación del cuadrado en tiempo real.
● Tiempo real maquina CNC 3018 300W
En el video se mostró la realización de las trayectorias, así como la configuración del
programa Aspire. Para realizar las trayectorias más finas se considera una profundidad
menor a 1 mm.
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Brocas – Barrenos
● 1- Broca de 0.3mm
● 1- Broca de 0.4mm
● 1- Broca de 0.5mm
● 1- Broca de 0.6mm
● 1- Broca de 0.7mm
● 1- Broca de 0.8mm
● 1- Broca de 0.9mm
● 1- Broca de 1.0mm
● 1- Broca de 1.1mm
● 1- Broca de 1.2mm
● 1 – Broca de 3 mm recto
Las mini brocas pueden ser usadas para perforar PCBs de baquelita, en dremel, moto
tool o taladro flexible.
8.2.4 Error: Pasos por mm, mal ajustados
En algunas CNC se configura los pasos por mm de los ejes X, Y, Z. Te darás cuenta en
el momento que se esté diseñando algún proyecto.
Es decir, si nuestro proyecto es crear un cuadrado de 10x10mm y este se muestra
correctamente en el programa diseño, pero al momento de enviar el G-Codea la máquina
y este los da como resultado un cuadrado de 5x5mm.
Obtenemos un resultado escalado, esto está mal.
Solución:
Deberás instalar el siguiente programa: Remitente universal de G-Code para solucionar
el error.
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● https://winder.github.io/ugs_website/
Después configurar los pasos por mm de los ejes X, Y, Z. Observa en el video cómo
hacerlo:
● Solución
9. Preguntas frecuentes
Si
2.- ¿Qué materiales puedo cortar?
El láser Azul, tiene la tecnología de grabar con un bajo porcentaje de calor. Algunos de
los materiales que puedes grabar son: Plásticos oscuros, algunos metales ya que no
siempre se puede tener el mismo efecto en el mismo material “aluminio y acero
inoxidable), madera, mdf, Cartón, madera contrachapada.
Sí, pero antes de la alteración, revisar las especificaciones técnicas necesarias. No los
hacemos responsable por algún daño ocasionado por el cambio del láser.
Cualquier cambio a la máquina no será válida la garantía.
6.- ¿Es compatible con otro controlador la CNC?
No.
Nota:
11. Prácticas
En esta práctica te vamos a enseñar a cómo hacer una placa PCB con la CNC 3018.
Sigue estos pasos:
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● EAGLE
● Altium
● Proteus
● KiCad
● DesignSpark
Aspire es un software que nos permite diseñar objetos en tres dimensiones de manera
sencilla e intuitiva para el mecanizado.
1) Diseño
● CopperCAM
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3) Gerber
Se utilizará los Gerber de: Top Layer y Top Overlay. Ingrese al siguiente enlace para
visualizar como se hace la exportación.
Gerber
Importa los Gerber que generamos en Altium a CopperCAM para generar los G-Code.
4) Código G
● CopperCAM
Con la generación de los tres códigos, se podrá empezar a trabajar con la máquina de
control numérico.
CopperCAM no es la única opción que puedes utilizar para generar los códigos G, en el
mercado de informática existen otros tipos de programas a utilizar, por ejemplo, el
FlatCAM.
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UNIT ELECTRONICS
Ingresa al siguiente enlace para visualizar cómo debes exportar y abrir los códigos G.
● CopperCAM y Candle
7) Simulador G - Code
● Simulador
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Conforme vayas practicando con la CNC, tus placas irán mejorando poco a poco.
Recuerda tener siempre seguridad a la hora de estar operando la máquina y así evitar
accidentes.
Utilizaremos Aspire para la realización del diseño, observa en el siguiente video cómo
hacerlo.
● Diseño
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2) Simulador G-Code
Podemos utilizar cualquier simulador para comprobar si nuestro código está correcto.
Por ejemplo:
● Simulador
3) Importa Candle
● Candle
4) Ajuste de eje XY
Coloca el cortador como en la imagen, para definir el punto de origen donde iniciará el
proceso de grabado.
Eje X
Eje Y
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Con lo anterior realizado, ya podrás definir el origen en el plano X e Y. Para esto deberás
presionar el siguiente botón.
Zero XY
Después presiona el botón Zeta Cero, ten en consideración que el eje Z debe ir bajando
lentamente para evitar que el cortador se rompa.
Zeta Cero
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6) Run G-Code
7) Resultado
● Hola Mundo
En este práctica conocerás cómo utilizar el módulo láser para realizar un grabado en un
material. Por ejemplo, MDF.
Para ello utilizaremos el software Engraver Master, también puedes utilizar LaserGRBL.
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2) Módulo Láser
Debemos considerar que la potencia de este módulo consume 15W, por lo que la
potencia real del láser es mucho menor.
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Puerto de comunicación
Área de trabajo
Distintos Diseños
Para ello escogeremos la CNC Mill Laser (1), después aplicamos la configuración
predeterminada de la máquina (2). Con esto ya tendremos configurada por default los
parámetros que ya tiene el software. En caso que tengas que modificar la aceleración y
la velocidad dependerá de las pruebas que se vayan desarrollando en el proceso.
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Para realizar el enfoque láser, nos vamos a estos dos apartados. La primera opción es
para encender el láser en su máxima potencia (Strong) y la otra para encender el láser
con baja potencia (Weak).
En caso que el láser te permita realizar el enfoque esta la puedes ajustar girando la perilla
en sentido horario o antihorario, hasta obtener un punto fino. Una vez realizado lo anterior
vamos a desactivar la primera opción “Lase On (Strong)”.
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En el apartado PWM Laser Power Control en Weak Light Adjust, vamos a modificar este
parámetro hasta obtener un punto visible.
Cada vez que modifiques algún parámetro te sugiero que guardes los ajustes.
Por último, salvamos esta nueva configuración, volveremos a la pestaña Print Picture.
Verifiquemos que el punto de enfoque sea lo más fino.
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En la última pestaña se utiliza para configurar los parámetros de nuestra máquina CNC.
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Para cargar una imagen nos vamos al recuadro que dice (Load Picture) y escogemos la
imagen a grabar.
Cuando terminamos de cargar la imagen, saldrá un recuadro con diferentes estilos de la
imagen.
Escogimos el de nuestro estilo y posteriormente cambiamos el tamaño de nuestra imagen
en el botón “Image Size”. En caso que no se muestre la función Image Size, debemos
cambiar el tamaño de la imagen con Photoshop o algún otro programa de edición de
imágenes.
El botón (Keep scale) es para mantener la escala, los ayudara a mantener las
dimensiones. Por último, damos a aplicar.
● Ejemplo Grabar Imagen
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Antes de empezar con nuestro grabado vamos a posicionar nuestros ejes en el lugar
donde queremos que empiece nuestro láser hacer el grabado.
Después realizaremos un Test Size para corroborar que el grabado se va a realizar
dentro de los márgenes asignados.
Por último, vamos a iniciar con el grabado, haciendo clic en el botón Start.
Siguiendo con la pestaña NC Sender, debemos considerar que para utilizar esta opción
debemos tener el formato NC, o para cargar un archivo tipo DXF.
Puedes utilizar Corel Draw para realizar la vectorización.
Ten en cuenta que con Corel Draw puedes realizar la vectorización y obtener el archivo
DXF y para generar el formato NC puedes utilizar el Aspire.
● Ejemplo Load NC y DXF
Ahora vamos a dirigirnos al apartado Create image NC file. Tenemos tres modos: el Full
Mode, el Cutting Mode y el Line.
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Si queremos realizar solo corte, debemos seleccionar el modo Cutting Mode. Lo que
vamos a observar es que únicamente nos va a marcar los contornos de la imagen.
Ya que se vio el Full Mode y el Cutting Mode, realizaremos ahora el modo line. Este modo
transforma la imagen en un relleno completo.
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Por último, vamos a explicar la pestaña Quick Tagging, es una pestaña de etiquetado
rápido que se especializa en el grabado de textos.
En el primer recuadro podemos modificar la velocidad con la que queremos que nuestra
máquina CNC haga el grabado de nuestro texto y en Font Height podremos cambiar la
altura de nuestro texto.
En el recuadro de texto nosotros vamos a poder escribir lo que queremos grabar.
Respecto al otro cuadro que indica el texto final (Final text is) vamos a poder observar
una previsualización de lo que se quiere realizar.
Después de realizar las configuraciones necesarias podremos enviar el archivo a grabar.
Con el botón Burn Now.
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6) Ejemplos
Grabado texto
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12. Glosario
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¿Qué es el CopperCAM?
¿Qué es el FlatCAM?
FlatCAM es un programa para preparar trabajos de CNC, se utiliza para hacer PCB en
un enrutador CNC. Entre otras cosas, puede tomar un archivo Gerber generado por su
programa CAD de PCB favorito y crear un código G para el enrutamiento de aislamiento.
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