UNIVERSIDAD CATLICA ANDRS BELLO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Anlisis de las Fallas Presentadas en una Industria con Diagramas de Pareto e Histogramas de Frecuencias
Autor: Manuel A. CASTREJE DGREGORIO

Profesor Gua: Luis A. GUTIERREZ LARRISGOITIA

Caracas, 4 de Abril de 2011

ndice De Contenido
Resumen.1 Introduccin....2 Marco Terico.3 Mtodo.4 Resultados .5 Discusin de Resultados11 Conclusiones y Recomendaciones..13 Referencias Bibliogrficas..14

ndice De Tablas
Tabla 1.5 Tabla 2.6 Tabla 3.7 Tabla 4.8 Tabla 5.9 Tabla 6...10

ndice De Figuras Y Grficos

Grfico 1..7 Grfico 2..8 Grfico 3..9 Grfico 4.10

Resumen
El Ingeniero Industrial cuenta con importantes herramientas tales como la ingeniera de mtodos para poder resolver y afrontar problemas de intenso anlisis y estudio detallado. Gracias a la utilizacin de elementos de la misma como lo son el diagrama de Pareto y los Histogramas de Frecuencia, se determinaron las principales fallas presentadas por una industria en cuestin as como las potenciales causas de las mismas, siendo la tensin la falla ms importante de esta. De igual forma se pudo determinar que la mquina uno y el operario A, son las variables con mayor recurrencia en la presentacin de fallas, tambin se pudo determinar un pico en cuanto a la frecuencia de las fallas en el da mircoles, razn por la cual se deben evaluar las distintas actividades realizadas en dicho da. Es de suma importancia que todo ingeniero industrial pueda interpretar y manejar a plenitud herramientas tales como los diagramas y grficas antes nombradas debido al gran aporte de las mismas en los procesos de optimizacin y toma de decisiones, caractersticas de todo ingeniero industrial.

Introduccin
El Ingeniero Industrial en su mbito laboral, debe afrontar y resolver problemas y situaciones cuya solucin recae en un extenso y detallado anlisis de todos los factores que inciden sobre estas. Para dicho fin se cuenta con numerosas herramientas e instrumentos siendo la ingeniera de mtodos una de las ms importantes y ms utilizadas para el mejoramiento de la eficiencia y eficacia de operarios y mquinas. El anlisis de procesos y situaciones laborales depende en gran parte de la organizacin y el estudio de la informacin emanada de las mquinas, operarios o industrias en cuestin, la cual, no suele representar en un principio, comportamientos o conductas especficas del problema a tratar y an menos de la solucin pertinente. Es por esto que se deben organizar los datos de forma tal que se puedan obtener evidencias claras de cmo proceder ante las inquietudes del ente afectado. Para dicho fin se utilizan distintos grficos y diagramas caractersticos de la ingeniera de mtodos y del anlisis estadstico, tales como los Histogramas de Frecuencia y los Diagramas de Pareto, con los cuales se pueden determinar comportamientos sistemticos y establecer comparaciones entre los distintos factores que afectan el rendimiento de una determinada industria, mquina u operario, de tal forma que se logren tomar decisiones acertadas con el fin de optimizar los procesos de inters.

Marco Terico

El Diagrama de Pareto El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923), el cual, ejecut un estudio sobre la distribucin de la riqueza descubriendo as que la minora de la poblacin posee la mayor parte de la riqueza mientras que la mayora de la poblacin posee la menor parte de la misma. Con esto estableci la "Ley de Pareto" segn la cual la

desigualdad econmica es inevitable en cualquier sociedad. El Anlisis de Pareto es una tcnica de comparacin grfica que separa los pocos vitales de los muchos triviales, es decir, separa grficamente los aspectos significativos de un problema de los triviales, facilitando as la toma de decisiones y el enfoque del anlisis.

Histogramas de Frecuencias Los Histogramas de Frecuencias son representaciones grficas de variables en forma de barras. La altura de cada barra representa la frecuencia con la cual se repiten los datos presentados. La utilizacin de dichos diagramas permite comparar frecuencias de ocurrencia o de repeticin entre distintas categoras, lo cual, puede ser observado segn sean las distintas formas de organizar las categoras por evaluar.

Mtodo
Para el anlisis correspondiente a las fallas presentadas en la industria en cuestin, se establecieron como variables de estudio a los operarios (A y B) de las mquinas, las distintas mquinas (1, 2, 3 y 4), los das de la semana (de lunes a viernes) y las fallas presentadas por las distintas mquinas (tensin, rayado, burbujas, fractura y otros; cayendo en esta ltima categora todas aquella fallas menores que sin agrupar no son representativas). Una vez establecidas las variables de estudio, se determinaron las Frecuencias Absolutas y Relativas de Ocurrencia de las Fallas (tanto Acumuladas como sin Acumular) desde el punto de vista de las mquinas, de los das de la semana y de los operadores. Una vez determinadas las frecuencias de ocurrencias de las fallas segn las posibles causas, se utilizaron diagramas de pareto para determinar la mquina con mayor recurrencia en las fallas e histogramas de frecuencias para determinar los das y el operador con mayor cantidad de fallas presentadas. Para la elaboracin de los histogramas se grfico la frecuencia absoluta de ocurrencia de las fallas en funcin de los das o los operadores segn fuese el caso. Por su parte, para la elaboracin del diagrama de pareto se grfico la frecuencia absoluta en funcin de las distintas fallas en primera instancia y luego en funcin de las mquinas en cuestin. Luego, tomando como referencia un segundo eje de ordenadas que representa los porcentajes o frecuencias relativas, se grafico un diagrama de ojiva para representar el porcentaje acumulado de cada problema o mquina, empezando en el porcentaje acumulado por la primera clase y terminando en el 100%.

Resultados

Tabla 1. Fallas Presentadas en la Industria, estratificadas en das, mquinas y operarios.

Tabla 2. Tipos de fallas en funcin de las mquinas, das y operarios. Fallas totales por Mquina 23 10 16 10 2 61 12 11 7 3 1 34 16 10 6 4 1 37 13 8 7 4 1 33 165

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Tensin Rayado M1 Burbuja Fractura Otros Fallas totales de M1 diarias Tensin Rayado M2 Burbuja Fractura Otros Fallas totales de M2 diarias Tensin Rayado M3 Burbuja Fractura Otros Fallas totales de M3 diarias Tensin Rayado M4 Burbuja Fractura Otros Fallas totales de M4 diarias Fallas totales por da 4 2 2 2 1 11 2 1 1 0 0 4 2 2 1 1 0 6 2 1 2 0 1 6 27 5 1 3 1 0 10 3 2 2 0 1 8 4 1 1 0 0 6 3 1 1 1 0 6 30 5 5 4 2 1 17 3 5 2 1 0 11 3 5 1 1 0 10 3 4 2 1 0 10 48 4 1 3 2 0 10 2 1 1 1 0 5 3 1 1 1 1 7 3 1 0 1 0 5 27 5 1 4 3 0 13 2 2 1 1 0 6 4 1 2 1 0 8 2 1 2 1 0 6 33

O A

O B

Tabla 3. Datos Correspondientes a las Frecuencia Absoluta, Absoluta Acumulada, Relativa y Relativa Acumulada de las Ocurrencias Totales de Fallas. Fallas Tensin Rayado Totales Burbuja Fractura Otros fi 64 39 36 21 5 165 Fi 64 103 139 160 165 hi 0,388 0,236 0,218 0,127 0,030 1 Hi 0,388 0,624 0,842 0,970 1

Diagrama de Pareto de Fenmenos

0 160 140 84,2 62,4 38,8 1 2 3 97,0 4 5 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0

Frecuencia

120 100 80 60 40 20 0 Tension 64

39

36 Burbuja

21 Fractura

5 Otros

Rayado

Fenmenos

Grfico1. Diagrama de Pareto Correspondiente a la Identificacin de los Principales Fenmenos o Fallas Presentadas por el Sistema.

Tabla 4. Datos Correspondientes a las Frecuencias Absoluta, Absoluta Acumulada, Relativa y Relativa Acumulada Segn las Fallas Totales Presentadas por las Distintas Mquinas. Mquinas M1 Totales M3 M2 M4 fi 61 37 34 33 165 Fi 61 98 132 165 hi 0,370 0,224 0,206 0,200 1 Hi 0,370 0,594 0,800 1

Diagrama de Pareto de Causas (Mquinas)

0 160 140 120 59,4 37,0 1 2 3 80,0 4 100,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 61 37 34 33 20,0 10,0 0,0

Frecuencia

100 80 60 40 20 0

M1

M3

M2

M4

Fenmenos

Grfico 2. Diagrama de Pareto Correspondiente a la Identificacin de las Principales Causas de los Problemas Segn el Anlisis de las Mquinas. 8

Tabla 5. Datos Correspondientes a las Frecuencias Absoluta y Relativa Segn las Fallas Totales de Cada Das de la Semana.

Das Lunes Totales Martes Mircoles Jueves Viernes

fi 27 30 48 27 33 165

hi 0,164 0,182 0,291 0,164 0,200 1

Histograma de Frecuencias
60

Frecuencias de Fallas

50 40 30 20 27 10 0 Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes 30 48 27 33

Das

Grfico 3. Histograma de Frecuencias Correspondiente a la Determinacin de Picos o Causas Segn las Fallas Totales Presentadas Cada Da de la Semana.

Tabla 6. Datos Correspondientes a las Frecuencias Absoluta y Relativa de las Fallas Totales Segn Los Distintos Operarios.

Operadores Fallas Totales A B 95 70

Histograma de Frecuencias
100 90

Frecuencia de Fallas

80 70 60 50 40 30 20 10 0 A B 95 70

Operarios

Grfico 4. Histograma de Frecuencias Correspondiente a la Determinacin de Causas Segn las Fallas Presentadas por Cada Operario.

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Discusin de Resultados
Como primer punto a analizar se encuentra el Grfico de Pareto correspondiente a la determinacin de los fenmenos de mayor importancia o preponderancia en el sistema. Al estudiar dicho grfico se puede observar como la falla correspondiente a la Tensin acumula el 38,8% del total de fallas del sistema, siendo casi el doble de las fallas de rayado y burbuja, y el triple de la fallas por fractura, por lo que se pudiese establecer dicho problema como el principal fenmeno o foco de estudio en la industria en cuestin. Sin embargo, no se deben descartar las fallas correspondientes al rayado y la burbuja, las cuales acumulan el 23,6% y 21,8% de las fallas totales del sistema y representan el doble de las fallas provocadas por fractura. Las otras fallas no poseen un carcter representativo a la hora de tomar decisiones con respecto a la optimizacin y mejora de la produccin debido a que acumulan escasamente el 15,7% de las fallas totales. Como segundo punto se deben estudiar los distintos factores o causas de los fenmenos establecidos como ms importantes. Para ello se deben analizar los grficos correspondientes a las mquinas, los operarios y los das de la semana. Al analizar el Diagrama de Pareto correspondiente a las fallas presentadas por las distintas mquinas, se puede observar que la primera de ellas acumula el 37% de las fallas totales, mientras que las otras tres acumulan un porcentaje cercano al 20% cada una y mantienen un comportamiento estndar o similar con respecto a los problemas presentados. Este conducta permite focalizar el estudio y la mejora del proceso productivo en la evaluacin y reparacin de la mquina nmero uno. Sin embargo, la mquina nmero tres pudiese ser sometida tambin a un proceso evaluativo del funcionamiento debido a que dicha mquina se encuentra por encima de las otras dos en cuanto a la frecuencia de las fallas presentadas y posee un 22,4% de los problemas totales. Por otra parte, con el anlisis del Histograma de Frecuencias correspondiente a las fallas totales presentadas los das de la semana, se puede observar un pico

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prominente da mircoles, lo cual da pie a la evaluacin y anlisis exhaustivo de las actividades que se llevan a cabo en dicho da con el fin de determinar el por qu del alza de las fallas. De igual forma se puede observar un comportamiento sistemtico en cuanto a las fallas presentadas en los dems das de la semana, las cuales giran alrededor de 30 fallas por da, lo cual permite establecer un parmetro de comparacin en cuanto al pico presentado el da mircoles. Por ltimo, es importante analizar el histograma de frecuencias

correspondiente a las fallas presentadas por cada operario, el cual, muestra claramente que el operario A acumula la mayor cantidad de fallas, superando al operario B en 25 fallas a lo largo de la semana. Los tres ltimos estudios permiten establecer las potenciales causas de las fallas o fenmenos de mayor repercusin en la produccin de la fbrica, permitiendo as ejecutar una recoleccin de datos e informacin ms detallada con respecto a los factores y situaciones que propician los problemas en cuestin, la cual es de vital importancia ya que los datos suministrados no permiten detallar an ms el estudio imposibilitando as la obtencin de la solucin ptima al problema encontrado.

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Conclusiones Y Recomendaciones
Al analizar el Diagrama de Pareto correspondiente a los fenmenos presentados en la industria en la semana en cuestin se estableci a la tensin como el principal defecto a estudiar debido a que la misma acumulaba el 38,8% de las fallas totales de la industria. De igual forma se pudo determinar que una de las posibles causas de la frecuencia de ocurrencia de los fenmenos de mayor incidencia en la produccin de la industria es el rendimiento y la eficiencia de la mquina uno, la cual rompe con el comportamiento estndar de las dems mquinas y acumula un 37% de las fallas totales presentadas en la industria. Por otra parte, el anlisis de los histogramas de frecuencias tanto para las fallas por das de la semana como por operario, arroj a los das mircoles y al operario A como potenciales causas de los principales problemas presentados en la industria. Es necesario establecer y ejecutar un anlisis detallado de las actividades realizadas en dicho da y por dicho operario, pues con los datos suministrados no es posible determinar realmente la solucin a las fallas identificadas. Para poder realizar un mejor diagnstico de los problemas y dar as la mejor solucin a los mismos, es recomendable ejecutar un estudio con mayor profundidad y detalles de las actividades y el entorno que rodea a las variables de estudio a lo largo de la semana de produccin. De igual forma el estudio y anlisis en detalle de las variables propuestas como potenciales causas, facilitara el entendimiento del problema y la toma de decisiones con respecto a este.

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Referencias Bibliogrficas
Apuntes de Clase Prof. Luis A. Gutirrez Larrisgoitia

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