DISEÑO ÓPTIMO DE PROCESOS

TRABAJO PRÁCTICO N° 6 Tema: Planta Completa

Diseño óptimo de una planta de separación Propano-Propileno AÑO: 2021

1. Situación Problema

Se plantea la selección entre dos alternativas tecnológicas para la instalación de un

sistema de separación propano – propileno, con las siguientes especificaciones:

La alimentación a la torre, con un caudal de 390,20 [kmol/h], tiene la siguiente composición

promedio:

 Etileno: 0,02 mol%

 Etano: 0,03 mol%
 Propileno: 73,51 mol%
 Propano: 26,03 mol%
 Butanos: 0,11 mol%
 Metil Acetileno: 0,03 mol%

Se opera a una presión de 14,9 [bar_g] en el fondo y 14 [bar_g] en la cabeza.

Las especificaciones de diseño a cumplir por la torre son:

 Pureza de propileno en el tope de la torre de 98,5% mol.

 No superar el 3% molar de propileno por el fondo.

a) Alternativa 1: Torre Convencional

La primera alternativa consiste en una torre convencional de destilación, trabajando con

vapor saturado en el reboiler y agua de enfriamiento en el condensador.

b) Alternativa 2: Torre con bomba de calor

La segunda alternativa basada en la instalación existente en la empresa “Petroquímica

Cuyo”; que cuenta con una torre de destilación trabajando con un sistema de bomba de
calor.

La instalación existente, (ver Esquema Adjunto), está formada por una torre divida en
dos unidades, cada una de 45 m de alto y con 95 platos. La relación de reflujo con la que
opera esta entre 14 y 19. Esta instalación funciona con el principio de bomba de calor,
donde los vapores de tope pasan a un compresor para poder elevar la temperatura a un
valor suficiente que permita el intercambio con los líquidos de fondo, y así poder condensar
y vaporizar en el mismo equipo.

Además de lo mencionado, la instalación cuenta con intercambiadores adicionales que

cumplen la función de condensar parte de los vapores de cabeza cuando sea necesario, y
subenfriar el líquido que retorna a la torre. Ambos trabajan con agua de enfriamiento.
 Los ahorros que proporciona este diseño, están relacionados con el ahorro de vapor en
el reboiler, agua de enfriamiento en el condensador y la utilización de un único equipo
como condensador/reboiler.

Todos los términos de la función objetivo deben ser anualizados. Se toma como periodo
total de tiempo un lapso de 10 años.