RESUMEN.

La aglomeracin es una operacin untaria, es un proceso de aumento de tamao, en el cual partculas pequeas se unen para dar masas ms grandes, lo cual trae consigo un gran nmero de ventejas que son tratadas en el transcurso del trabajo. Para el aumento de tamao se pueden utilizar una serie de mtodos como por ejemplo la compactacin a presin, la aglomeracin por volteo, el sinterizado, que incluyen cada uno de ellos equipos especializados para poder ser llevados a cabo.

AGLOMERACION La aglomeracin o aumento de tamao en cualquier proceso mediante el cual las partculas pequeas se unen para dar masas ms grandes y permanentes en las que se pueden identificar an las partculas originales. Las aplicaciones incluyen la constitucin de formas tiles (por ejemplo, ladrillos y losetas), as como grnulos irregulares y bolas para el beneficio industrial de materiales finamente divididos.

OBJETIVOS DEL AUMENTO DE TAMAO

1.- Reducir las prdidas de produccin de polvo. 2.- Reducir los peligros de manejo, sobre todo cuando se trata de polvos irritantes o dainos. 3.- Lograr que los polvos tengan un flujo libre. 4.- Densificar conveniente. 5.- Evitar el endurecimiento y la formacin de grumos. 6.- Suministrar una cantidad definida de unidades apropiadas para la medicin, el reparto y la asignacin. 7.- Producir formas estructurales tiles. 8.- Crear mezclas uniformes de slidos que no se segreguen 9.- Mejorar el aspecto de los productos. 10.- Permitir un mayor control de las propiedades de slidos finamente divididos (por ejemplo; solubilidad, porosidad, razn superficie/volmen, velocidad de transferencia de calor). materiales para asegurar un almacenamiento o un envo ms

Antes de explicar los mtodos y aplicaciones del aumento de tamao, se debe tener presente cierta informacin como por ejemplo, el mecanismo de enlace a seguir y la fuerza que se debe que se debe aplicar al conglomerado.

MECANISMOS DE ENLACES

Los mecanismos de formacin de enlace en los aglomerados se dividen en cinco grupos principales. Durante una operacin particular de aumento de tamao se puede aplicar ms de un mecanismo. Los PUENTE SOLIDOS se forman entre partculas por medio de la sinterizacin de minerales, la cristalizacin de sustancias disueltas durante el secado, como sucede en la granulacin de los fertilizantes y el endurecimiento de los agentes de enlace tales como las gomas y las resinas. El ENLACE DE LIQUIDOS MOVILES genera la cohesin por medio de fuerzas interfaciales y la succin capilar. En un conjunto partculas que se mantienen juntas por medio de un lquido mvil, se distinguen tres estados (Fig. N1). Hay pequeas cantidades de lquidos que se mantienen unidas como anillos discretos en forma de lentes en los puntos de contacto de las partculas, y es lo que se conoce como estado pendular. (Conforme el contenido de lquido aumenta la coalescencia de los anillos y se tiene una red continua de lquido entremezclado con aire, se produce lo que se denomina estado funicular. Cuando poro del todos los espacios de conglomerado estn

totalmente llenos, se ha alcanzado el estado capilar. Cuando un puente del lquido mvil falla, limita y divide sin 3

aprovechar por completo las fuerzas de adhesin y cohesin para formar dicho puente. Por contraste ,los puentes de lquidos inmviles formados con materiales altamente viscosos, como el asfalto o el alquitrn generan fallas fisurando el enlace mas dbil. Entonces, las fuerzas de adhesin y/o cohesin se aprovechan plenamente y la capacidad e aglutinacin es mucho mayor. Las FUERZAS INTERMOLECULARES Y ELECTROSTATICAS unen

partculas muy finas sin la presencia de puentes materiales. Este tipo de formacin de enlaces es al que se debe la tendencia de las partculas menores que 1 micra de decmetro a formar espontneamente conglomerados durante un proceso de agitacin. No obstante, cuando se trata de partculas de mayor tamao, estas fuerzas de corto enlace son insuficientes para contrarrestar su peso y no se produce la adhesin. La INTERCONECCION MECANICA de las partculas ocurre durante la agitacin o compresin de, por ejemplo, partculas fibrosas; pero es probablemente solo un contribuyente menos que la fuerza de aglomeracin en la mayora de los casos. Clculo de la resistencia del conglomerado. En el caso de un conglomerado compuesto por partculas esfricas de igual tamao, la resistencia a la tensin i es : i = 9 (1-) NF 8 X2

en donde X es el dimetro de la partcula ; F es la fuerza de enlace por punto de contacto, N es el nmero medio de coordinacin , es decir, el numero promedio de puntos de contacto entre una esfera y las que la rodean ; y es la fraccin de volmen de los espacios vacos del conglomerado. Los valores X y e se obtienen mediante un anlisis de distribucin de tamao del polvo y la densidad en masas de las partculas compactadas. Como una aproximacin, el nmero de coordinacin N es pi/e o bien, N = 2 exp. 2.4(1-e). En el caso de aglutinantes lquidos mviles en estado pendular,

i = 2.8 (1-) Xf () en donde o es la tensin superficial del lquido aglutinante y F8o) es la funcin del ngulo de contacto. Si el humedecimiento es completo, F (o) =1. Para el estado capilar.

i = 8.0 (1-) Xf ()

La resistencia a la tensin de un conglomerado en estado pendular es aproximadamente un tercio de la correspondiente al estado capilar, mientras que en el estado funicular se caracteriza por resistencias intermedias. La reduccin en el tamao de la partcula y la porosidad genera una mejor resistencia. Para mejorar la fuerza del conglomerado, es preciso reconocer la importancia de la distribucin correcta de los tamaos de partculas al obtener una porosidad menor. En lo que respecta a los valores calculados de la resistencia a la tensin para los otros mecanismos de unin que aparecen en la figura N2, revelan la fuerza que debe esperarse en diferentes procedimientos para el aumento de tamao METODOS PARA PROBAR LA FUERZA Los conceptos de mecnica de fracturas se aplican a los mtodos para comprobar la resistencia de los conglomerados.

Las trituran

pruebas o ensayos de compresin en los que los conglomerados se platos paralelos, sirven para efectuar una rpida verificacin de

entre

produccin. Se utilizan varios medios para distribuir uniformemente la fuerza aplicada sobre la superficie del conglomerado, incluyendo la raspadura de los lados opuestos, su adaptacin con plstico de endurecimiento cubriendo la superficie del plato con una placa de compresin.

En el caso de grnulos ms o menos esfricos producidos en las mismas condiciones, el trazo de una grfica log-log de la carga en el instante de la falla, en funcin del dimetro del grnulo, da a menudo una lnea recta con una pendiente aproximadamente igual a 2. El punto de cruce de una grfica de esta ndole con el dimetro unitario da un factor de la resistencia a la compresin. Las pruebas de abrasin se desarrollan sometiendo a un volteo una cantidad conglomerado dentro de un tambor provisto de una cubierta de malla de alambre. La proporcin de finos producidos en un tiempo y a una velocidad especficos, determina la abrasin. La resistencia a la abrasin es muy importante para los conglomerados procesados en mquinas de medicin y compactacin. La prueba de Linder mide la resistencia de los conglomerados para dividirse, en condiciones de reduccin que simulan su descenso por un alto horno. Las pruebas de cada se utilizan para determinar la resistencia a la cada de los conglomerados, por ejemplo, durante su manejo en transportadores. Una de las pruebas debe consistir en dejar caer varios conglomerados desde una altura de 12 pulgadas sobre una placa de acero. La cantidad promedio de cadas que causan la fractura se identifican como el nmero de cada.

METODOS DE AUMENTO DE TAMAO 6

Se mencionarn los siguientes: Compactacin a Presin, Aglomeracin por Volteo, Sinterizacin y fraguado trmico. Entre otras tcnicas tenemos: Rociamiento Sol-Gel, Procesos de lechos Fluidificados, Aglomeracin a partir de suspensiones lquidas, Agrupamiento.

COMPACTACION A PRESION La aglomeracin ocurre cuando se aplica fuerza a un sistema de eficaz de la fuerza del externa material

macropartculas dentro de un espacio confinado. El xito de la operacin depende en parte del aprovechamiento y la transmisin aplicada y, parcialmente, macroparticulado. Transmisin de fuerzas. A aplicar una presin a un polvo en una matriz o troquel, se producen diferentes zonas en el material compactado que estn sometidas a distintas intensidades de presin y se encuentran en diferentes etapas de compactacin. En la figura se de las propiedades fsicas

ilustran las distribuciones de presin y densidad. Se tiene un ncleo axial denso en la parte inferior del material compactado, y una regin de escasa densidad que se observa exactamente con claridad debajo del

mbolo, que puede ser la 7

causa descarga.

del

tipo

de resquebrajamiento o de laminacin

conocido como

Aglutinantes y lubricantes. Los lubricantes

ayudan

la transmisin de

fuerzas y reducen la adhesin a las superficies de las matrices. Los lubricantes internos se mezclan con el material que se est aglomerado y los lubricantes externos se aplican a la superficie de la matriz.En algunas ocasiones, estos ltimos debilitan las propiedades de enlace. Ejemplos de lubricantes ; benzoato de soda, cido brico, grafito, aceites, jabones, etc. Los aglutinantes mejoran las fuerzas de los compactos. Estas sustancias se clasifican como: tipo matriz, tipo pelcula y qumicos. Ejemplo de los lubricantes; agar, glucosas, resinas, sales, silicato de sosa, etc.

Equipos de compactacin . Esta operacin se practica en dos clases de equipos que son los dispositivos confinados a presin ( moldeo, produccin de tabletas, prensas de rodillo) en los que el movimiento y el esfuerzo constante de las partculas son incidentales a su consolidacin en moldes cerrados o entre dos superficies, y los dispositivos de extrusin ( molinos de granulacin, extrusores de rosca o de tornillo) en los que el material sufre un esfuerzo cortante especfico y se mezcla al consolidarse, al mismo tiempo que se prensa por medio de un troquel. Las prensas de moldeo se emplean para crear compactos uniformes y a veces complejos, sobre todo en la metalurgia del polvo y la formacin de plstico. El equipo comprende una prensa operada mecnica o hidrulicamente, y unida a las placas o los platos de la prensa, un molde de dos partes que consta de una parte superior (macho) y una parte inferior (hembra).La accin de presin y calor sobre la carga de macropartculas hace que se funda y tome la forma de la cavidad del molde. Los compactos de polvo de metal se sintetizan a continuacin para desarrollar las

propiedades metlicas, mientras que los plsticos quedan prcticamente acabados al descargarse de la mquina de moldeo. Las prensas de Pastillaje o Produccin de Tabletas. Se utilizan en aplicaciones que tienen especificaciones estrictas en lo que respecta a peso, espesor, dureza, densidad y aspecto en el producto aglomerado. Producen formas ms simples a mayores ndices de produccin que las prensas de moldeo. La prensa punzonadora simple es aquella que cuenta con un solo ensamblaje de herramientas que consta de un punzn superior, otro inferior y un troquel o una matriz. La prensa rotatoria emplea una mesa redonda rotatoria de matriz con varias estaciones de punzones y troqueles. Las antiguas mquinas rotatorias tienen un solo lado, es decir, cuentan con una estacin de llenado y otra de compresin para producir una tableta por estacin en cada revolucin de la cabeza rotatoria. Las prensas rotatorias de alta velocidad modernas son de lado doble ; en otras palabras, hay dos estaciones de alimentacin y compresin para producir dos tabletas por cada revolucin de la cabeza rotatoria. Para llevar con xito el tableteado, el material debe tener propiedades fluidas apropiadas para servir como material de alimentacin de una mquina de pastillaje. La granulacin por va hmeda o seca sirve para mejorar las propiedades fludas de los materiales. En la granulacin por va hmeda, los ingredientes secos combinados se mezclan con una solucin lquida y, a continuacin, la masa mojada se somete a una extrusin por medio de una pantalla de malla ancha y los grnulos resultantes se secan. Estos se someten despus a un cribado para obtener el tamao de partcula requerido para la produccin de tabletas. En la granulacin por va seca, los ingredientes secos combinados, se densifican primero en una prensa de pastillaje rotatoria para servicio pesado, que produce pequeas berritas de a 1 pulgada de dimetro. A su vez, estas se trituran posteriormente para obtener partculas del tamao requerido para la produccin de tabletas. La predensificacin se realiza tambin utilizando un sistema rotatorio de compactacin y granulacin. Hay una tercera tcnica, la compactacin directa, que emplea dispositivos sofisticados para alimentar los ingredientes secos y combinados directamente a una prensa rotatoria de alta velocidad 9

En las prensas de rodillo, la materia prima se compacta cuando se hace pasar por la abertura comprendida entre dos rodillos que giran a la misma velocidad. El tamao y la forma de los aglomerados se determina por medio de la geometra de las superficies de los rodillos. Los huecos o muescas de las superficies de los rodillos producen briquetas con la forma de huevos, almohadas, lgrimas u otras estructuras similares, desde unos cuantos gramos hasta 5 libras o ms de peso. Los rodillos lisos o corrugados producen hojas compactas que se pueden granular al tamao de partcula deseado en equipos convencionales de molienda. En la fig. 4 se ilustra un circuito tpico de compactacin y granulacin.

Las prensas de rodillo son capaces de producir grandes cantidades de materiales a un bajo costo, pero el producto es menos uniforme que el materia proveniente de las prensas de moldeo o de pastillaje.La introduccin adecuada de material en cada uno de los huecos que giran con gran rapidez en los rodillos, constituye el probelma ms complejo en el sistema de briqueteado. Hay varios tipos de alimentadores que han ayudado a contrarrestar en gran parte esta dificultad. Los rodillos de compactacin pueden ser slidos o estar divididos en segmentos. Los rodillos segmentados se prefieren para realizar tareas de briqueteado en caliente, puesto que la expansin trmica del equipo se controla con mayor facilidad. El factor ms importante que se debe determinar en una aplicacin dada, es la fuerza de prensado necesaria para producir compactos adecuados. Las cargas de rodillo(es decir , la fuerza de separacin del rodillo dividida por la anchura de ste) en instalaciones comerciales, varan entre 1000 lb/pulg ancho. y ms de 10000 lb/pulg . Las dimensiones de uso ms comn en los rodillos son hasta 36 pulg. De dimetro por 24 de

10

La anchura del rodillo se relaciona inversamente con la fuerza de prensado requerida, debido a consideraciones de diseo mecnico. La carga tratada en una prensa de rodillo a velocidad constante de rodillo disminuye conforme aumenta la fuerza del prensado, puesto que anchura permisible del prensado es menor. Se producen mquinas con capacidad de hasta 50 ton/h.

En la figura se ilustran los principios de funcionamiento de los rodillos de granulacin. El material de alimentacin que es un plstico humedecido, se introduce por los huecos de los troqueles de varias formas, y la friccin del material en los huecos del troquel proporciona la resistencia necesaria para producir la compactacin. Las cuchilladas ajustables cortan en cizalla el material en forma de varilla obtenido extrusin para producir grnulos de la longitud deseada. Aunque se utilizan varios diseos, los molinos de granulacin de uso ms comn funcionan aplicando la potencia al troquel y hacindolo girar alrededor de un rodillo de rotaciones libres, con un eje horizontal o vertical fijo. La calidad del grnulo y la capacidad varan segn las propiedades del material de alimentacin tales como humedad, caractersticas de lubricacin, tamao de la partcula y abrasividad, y de las caractersticas y velocidad de la matriz. Los materiales fcilmente granulables dan rendimiento de hasta 200 lb/h-hp, utilizando un matriz con perforacin de de pulg. Los extrusores de tornillo usan un tornillo para hacer pasar continuamente el

material de alimentacin en estado plstico por la matriz o el troquel. Si el hueco de ste 11

es redondo, se forma un compacto cilndrico, mientras que si el hueco es una ranura delgada se formar una pelcula o una hoja. Tambin se pueden obtener mechas otras formas.

El uso comn de los extrusores de tornillo se encuentra en la formacin y el amasado de plstico.

En general, tanto lubricantes como aglutinantes se utilizan en la produccin de distintas tabletas de diversos materiales. Se debe tener presente que es necesario llevar a cabo una evaluacin experimental en cada aplicacin. AGLOMERACION POR VOLTEO Los polvos que tienen una cantidad correcta de aglutinante lquido se pueden constituir en aglomerantes regulares mediante operaciones de volteo, vibracin, agitacin o mezclado con paletas. Los tambores y discos rotatorios representan al equipo ms comn de la empresa en la industria. La aglutinacin se logra usualmente por medio de un liquido mvil (pero las fuerzas intermoleculares operan en el proceso de esferonizacin de negro de carbn y otros materiales muy finos). La aglomeracin por volteo se conoce por varios nombres. Los fertilizantes que se granulan a travs de una fase de solucin y se endurecen en el secado. Los minerales se convierten en bolitas o se granulan por va hmeda, para obtener un material verde que se puede sintetizar. El crecimiento del aglomerado se logra en dos maneras bien definidas.

La aglomeracin es la formacin de agregados mediante la adhesin del material de alimentacin y/o el de reciclaje, e incluye la formacin de los ncleos del aglomerado.

12

El laminado es la deposicin de lminas o capas de materias primas sobre ncleos previamente formados. El proceso de laminado requiere razones de reciclaje superiores y un menor contenido de humedad que el proceso de aglomeracin, y se puede hacer que predomine controlando las condiciones de operacin. La distribucin de tamao cambia conforme procede el crecimiento, siguiendo tendencias que son caractersticos de dicho mecanismo. Durante el crecimiento o desarrollo de las esferas existe un balance entre las fuerzas de distribucin producidas dentro de la carga y las fuerzas de cohesin que mantienen unidas a los grnulos. La resistencia de estos ltimos debe ser suficiente para resistir estas fuerzas destructoras. La aglomeracin ptima en equipos de tambor y disco cuando se asegura en la carga el movimiento correcto de volteo o cascada. Este movimiento se origina gracias a la fuerza centrfuga y est relacionado con la velocidad crtica del aglomerado El aglomerador de bandeja inclinada o disco, consta en bsicamente de un

disco rotatorio inclinado que esta equipado con un borde para obtener la carga de aglutinacin (figura N5). El ngulo de la bandeja relacin a la horizontal se posibles; pero, la ajusta a una gama amplia, para obtener los mejores resultados es la normal. Para favorecer la elevacin y la cada en cascada del material dentro de la bandeja y evitar que la masa se resbale, la superficie interna est recubierta con un metal dilatado o revestimiento abrasivo. Se logra obtener una masa uniforme del material procesado, utilizando raspadores la accin de volteo correcta. La ubicacin de los rastrillos , al igual que el de los puntos de introduccin del material de alimentacin y el lquido, tienen una importancia primordial para el 13 y rastrillos, ajustables que oscilan mecnicamente. Esta masa de capa protege a la bandeja del desgaste abrasivo y genera

mayora de las aplicaciones, parece ser que la comprendida entre 45 a 55 grados

funcionamiento del equipo y por lo comn se ajustan para satisfacer aplicaciones especficas.

Entre las variaciones de la forma simple de la bandeja estn : 1.- Un anillo exterior relaminado que permite dar mayor consistencia a los grnulos o aplicar agentes de recubrimiento. 2.-Paredes laterales de varios escalones. 3.-Uh granulador en forma de cono truncado.

El aglomerador de tambor consta de un cilindro rotatorio incinado impulsado por un motor de velocidad variable. La inclinacin del tambor que puede ser de hasta 10 grados con relacin a la horizontal, basta para asegurar que el material se deslice a todo lo largo del tambor. EL cilindro que puede ser en su extremo abierto o bien, contar con anillos de retencin en los extremos. El material de alimentacin del tambor se humedece antes de introducirse en l o en el extremo de alimentacin del cilindro. Como sucede en la bandeja inclinada, la superficie interna del tambor debe ser spera para asegurar un movimiento de volteo adecuado. Se logra un desarrollo uniforme del material de alimentacin por medio de raspadores o barras de corte que corren longitudinalmente hacia abajo dentro del cilindro. ROCIAMIENTO

14

Otro proceso es el de rociamiento que consiste en rociar gotitas de lquido desde la parte superior de una torre, dejando que estas caigan sobre una corriente de contraflujo de aire atmosfrico. Durante su cada las gotitas se solidifican formando partculas ms o menos esfricas gracias a una combinacin de secado, cristalizacin y congelacin. PROCESO SOL-GEL El proceso de sol-gel comprende la preparacin del sol , la formacin de gotitas de sol en un lquido y el fraguado de estas para obtener partculas esfricas de gel. La aglomeracin a partir de suspensiones lquidas comprende a los slidos

finamente didvididos en suspensiones lquidas se aglutinan y separan del lquido de suspensin, aadiendo una pequea cantidad de un segundo lquido que, de prefererncia, humedesca o moje el slido y sea inmisible en el primer lquido. Con una agitacin adecuada, por ejemplo, la que se obtiene en un tambor rotatorio se forman aglomerados esfricos compactos de las partculas slidas unidas por el segundo lquido. Los aglomerados se separan fcil y completamente del lquido en suspensin y adems ofrecen excelentes propiedades de manejo. La tcnica de lecho fluidificado. Tambin ocurre un aumento de tamao cuando una solucin, un fundido o una lechada se roca sobre las partculas de un lecho fluidificado y calentado. El lquido se puede rociar ya sea sobre la superficie del lecho o directamente dentro de este. Dependiendo de las condiciones de operacin, hay dos mecanismos de aumento de partculas posibles : 1.- La estratificacin o formacin de slidos sobre partculas individuales. 2.- La aglomeracin de varias partculas para formar una de mayor tamao.

15

SINTERIZADO Con frecuencia se recurre a altas temperaturas para efectuar uniones, en combinacin con otros procesos de aglomeracin. En la metalurgia de polvos, los compactos se sinterizan con la adicin de aglutinantes o sin ellos. En el procesamiento de minerales, la mezcla de aglomerado se sinteriza o endurece. El sinterizado se define como el tratamiento de piezas o semiproductos obtenidos por prensado de polvos metlicos, xidos metlicos o de carburos. Este tratamiento es necesario aplicarlo ya que los aglomerados verdes no estn listos para ser usados como artculos terminados debido a su baja resistencia y fragilidad. El sinterizado es realizado a una temperatura inferior a la del punto de fusin del componente de ms bajo punto de fusin (aprox. 80% de dicha temperatura).

FUNDAMENTO DEL SINTERIZADO En una masa de polvo hay una gran superficie libre. Durante el sinterizado el rea superficial decrece debido al incremento de las reas de contacto interparticulares y por el embotellamiento o cierre de dichas reas. Para que el sinterizado prosiga, es necesario que los tomos tengan suficiente movilidad para llegar a las nuevas posiciones. La movilidad atmica es una funcin de la temperatura por lo cual el sinterizado se vuelve notoriamente dependiente de sta. Antes de realizar el sinterizado es necesario considerar las caractersticas de la masa de polvo, ya que si el polvo no ha sido deformado durante el proceso de compactado, se producira una dbil adhesin interparticular. En un cuerpo que ha sido compactado la situacin es diferente. La aplicacin de presin puede romper la pelcula superficial y causar deformacin plstica a las partculas, particularmente en las reas de

16

contacto. Como resultado hay un contacto definido entre las partculas, el rea de contacto es fuerte y por lo tanto hay una fuerte unin.

POGRESO DE LA SINTERIZACIN DE LAS PARTICULAS DE POLVO

FIG.N6 : Sinterizacin de las partculas de polvo.

a.- Los puntos iniciales de contacto se convierten en pequeas reas de contacto. b.- Los intersticios se rodean y se hacen ms pequeos aumentando el crecimiento de los cuellos ( reas de enlace). c.- La sinterizacin ha progresado y la densidad ha aumentado ; se produce adems redondeamiento de los poros.

17

En el comprimido se produce un aumento de la resistencia mecnica ; esta se debe a la desaparicin de los lmites entre las partculas metlicas por difusin y recristalizacin. Las partculas de polvo se deforman normalmente durante la compresin ms all de la deformacin crtica, por lo que durante la sinterizacin hay recristalizacin y crecimiento del grano. En algunos casos no existe recristalizacin por lo que la unin se debe escencialmente a la difusin y coalescencia.

TIPOS DE SINTERIZADO

Como parte de la investigacin realizada, se menciona a continuacin algunos tipos de sinterizado siendo luego brevemente descritos. 1.- Sinterizado normal 2.- Sinterizado a baja temperatura. Para conseguir resistencia mecnica suficiente del compacto que permita maquinarlo. 3.-Sinterizado de difusin. Que permita la aleacin de los constituyentes en polvo por difusin. 4.- Prensado en caliente. 5.-Sinterizado por fase lquida. Que consiste en el sinterizado a una temperatura por encima del punto de fusin del constituyente de punto de fusin ms bajo. 6.-Sinterizado de polvo suelto. 7.-Sinterizado en atmsferas reductoras y en vaco. SINTERIZADO NORMAL 18

Con el presado se entrelazan y agarran entre s los granos de polvo en virtud de su forma irregular quedando tan estrechamente juntos que su fuerza de atraccin mutua o adhesin los mantiene unidos en los sitios de contacto. Ahora bien, no se alcanza as una unin fija porque los granos de polvo en estado fro son demasiado resistentes a la deformacin ( demasiado duros). Pero si se les calienta hasta el estado pastoso, es decir, , hasta alcanzar justamente el punto inmediato inferior a la de fusin entrarn en juego las fuerzas de cohesin que mantendrn unidos entre s los granos blandos.

Esto es un sinterizado normal, es decir el tratamiento realiado al comprimido inmediatamente despus de su compactacin. Los principales fenmenos que se presentan en el sinterizado en polvo son : a.- Incremento en el movimiento de los tomos debido a la alta temperatura, lo que causa cambios en el volmen del material. Los tomos de un slido siempre en movimiento, la amplitud de este

movimiento aumenta al elevar la temperatura y el nmero de tomos que se mueven en un sitio a otro de la red en un mismo cristal aumenta. Cada tomo de un cristal posee diferentes movilidades. Los de la superficie tienen menos tomos vecinos que los que estn en el centro del cristal, por lo tanto dichos tomos superficiales no estn fuertemente ligados. Como consecuencia de esto, los tomos que estn dentro del cristal y de las reas de contacto son los menos mviles. Los tomos que se mueven estn distribuidos en las superficies libres, es decir, en los poros, especialmente en los cantos y en las puntas de las esquinas exteriores. 19

Un calentamiento a temperatura del orden del 80% del punto de fusin provoca cambios irreversibles ; el incremento de la movilidad atmica en un calentamiento a lata temperatura, causa aparte de una deformacin en la red, cambios irreversibles en las propiedades, tamao y forma de los elementos estructurales y de todo el cuerpo. b.- Incremento en los contactos superficiales de las partculas. El fenmeno de sinterizado se explica por la accin de tensiones superficiales en la regiones contnuas a los lugares de contaco interparticular. Se debe considerar el fenmeno que ocurre en el lugar de contacto entre dos partculas esfricas cuyo radio es (ver fig.)

Sinterizado de polvos.

20

R, radio , radio de curvatura c.- Influencia de las impurezas. El contenido total de impurezas algunas veces alcanza del 5 al 10% del volmen en polvos metlicos. Tales impurezas suelen ser xidos metlicos, agua y gases. La mayora son removidos durante el sinterizado, as, la evaporacin de agua culmina a 120C mientras la volatilizacin de los gases adsorbidos tiene lugar a 100-200C. La remocin final de los gases qumicamente combinados es llevado a cabo durante un calentamiento a la temperatura en vaco. Los xidos y otras impurezas impiden el sinterizado porque ellos reducen la resistencia del comprimido, lo que facilita la ruptura del contacto interparticular y reduce el contacto superficial durante el sinterizado. Estas impurezas causan la baja compresibilidad y dao a las propiedades del metal sinterizado. d.- Enlace entre las partculas y contraccin. Los fenmenos por los cuales la teora del sinterizado busca su explicacin estn en el grado del enlace entre las partculas y los cambios dimensionales, los que causan porosidad o decrecimiento. Consideremos que el primer grado de los casos, dos partculas esfricas que se tocan en el proceso de formado, no ha causado ninguna deformacin ( figura 8a) ; y el segundo, en que las partculas esfricas han sufrido deformacin ( fig.8b).

21

FIG. a y b e.- Cambio de las propiedades fsicas y mecnicas causadas por alteraciones en el tamao y naturaleza de los contactos entre las partculas. Las condiciones de sinterizado influyen en las propiedades y estructuras de los metales sinterizados. Los procesos del sintetizado ocurren durante el calentamiento y se pueden dividir en cuatro estados. El primero de ellos est presente en los contactos entre partculas no metlicas. Se produce un leve aumento en la resistencia y el contacto, explicado por la remocin de la humedad de la capa superficial de los xidos. La contraccin durante este perodo es leve por las altas tensiones residuales provocadas por el compactador. Al aumentar la temperatura del sinterizado, ocurre la desoxidacin por lo cual hay un cambio de contacto especialmente no metlico a metlico (segundo estado). El tercer estado presenta un crecimiento del contacto metlico como resultado de la movilidad de tomos en el metal y por el comienzo de cambios de formas en las partculas. Dependiendo de la dispersin del polvo el tercer estado de sinterizado 22

comienza a una temperatura entre el 20 y 40% del punto de fusin. De la dispersin del polvo depende el tercer estado de punto de fusin. De la dispersin del polvo depende tambin que el cuarto estado de sinterizado comience a una temperatura entre 50 y 75% del punto de fusin del componente bsico. En este estado la formacin de poros cerrados debido al crecimiento de los granos es normal. Este fenmeno se observa en la contraccin de polvos finos. En los polvos bastos no se aprecia un crecimiento de los granos, no hay formacin de poros cerrados durante el sinterizado. Los cambios de dureza debido al sinterizado son diferentes en los cambios en otras propiedades mecnicas. Al elevar las temperaturas existe una disminucin en las tensiones residuales del presionado y aumento de la densidad y cohesin en el polvo metlico. En la mayora de los polvos metlicos puros la temperatura de sinterizado casi coincide con la temperatura en la cual comienza el crecimiento de las partculas ya que bajas temperaturas producen alta porosidad, mientras que una temperatura demasiado alta provoca un excesivo crecimiento del grano. Una temperatura de sinterizado alta produce contraccin completa y mayores propiedades mecnicas. Como las densidades aumentan, la contraccin disminuye y las propiedades mecnicas en la mayora de los polvos se elevan por efecto de las grandes presiones utilizadas. SINTERIZADO EN CALIENTE Hay que hacer una distincin dentro de la metalurgia de los polvos de lo que es presionado en caliente, sinterizado bajo presin. 23

El presionado en caliente , es realizado a relativamente altas presiones, mientras que el sinterizado bajo presin, es llevado a cabo a comparativamente bajas presiones y es mucho ms lento que el primero. Con el presionado en fro no es posible producir artculos de gran tamao de formas complejas, ya que se requieren altas presiones para ello, adems de polvos bien preparados y bien presionados. No es siempre posible obtener artculos no porosos con est procedimiento que lleva un posterior sinterizado para apoyar el tratamiento de compactacin. El mtodo de presionado en caliente permite producir artculos de polvos que no se pueden obtener por compactado o sinterizado mediante el modo usual, su produccin por presionado en fro y sinterizado est limitado por la composicin o estructura del polvo, o el tamao y forma de los artculos. En el presionado en caliente, el contacto entre las partculas aumenta debido a la deformacin por las fuerzas externas y la movilidad trmica de los tomos. Con este mtodo es por lo tanto, posible producir un material con una densidad cercana a la terica y con las propiedades de un metal slido. Como la temperatura de presionado aumenta, disminuye la presin necesaria para compactar los polvos. Al aumentar la temperatura en una presin de compacto constante, las propiedades mecnicas de los compactos aumentan y alcanzan altos valores a ciertas temperaturas. Esto ocurre como resultado de un incremento en la densidad debido a las altas temperaturas y tambin por un decrecimiento en el efecto elstico posterior. Las propiedades mecnicas de los compactos se incrementan con la presin de compactacin y se puede llegar a obtener hasta un 99% de densidad. La presin necesaria para producir un compactado de una densidad especfica a alta temperatura es de 10-20% de la presin en fro. 24

EL presionado en caliente tiene tantas ventajas como defectos, por ejemplo : VENTAJAS. -Reduccin en el contenido d gas y en los efectos de contraccin. -Mayor resistencia , dureza, elongacin, elasticidad, densidad. Si bien es cierto que este mtodo consiste en aplicar presin y temperatura y presin simultneamente, dando lugar a un moldeado y sinterizado al mismo tiempo, esto no elimina la necesidad del sinterizado posterior, el que logra la homogeneidad en la composicin y estructura del artculo. Este presionado se realiza en prensas hidrulicas, la compresin es hecha en matrices fabricadas de aleaciones resistentes al roce ( para bajos tiempos de presin, sobre 1000C), o de grafito o carbn grafitizado ( para altos tiempos de presin) Para el calentamiento de las matrices de material a prensar se suele aplicar cualquiera de los siguientes mtodos : a.- Calentamiento convencional. Utilizando calentadores exteriores. b.- Calentamiento por induccin. c.- Pasando corriente directamente a travs de la matriz o de los poros. d.- Calentamiento por alta frecuencia. Con los calentadores elctricos externos, el calentamiento de las matrices y de los polvos a prensar pueden ser realizados directamente en la mesa de la prensa o lejos de ella.

25

Las ventajas de los mtodos de induccin y alta frecuencia es el rpido calentamiento y refrigeracin de las matrices, las cuales protegen a los artculos de una oxidacin excesiva. En la actualidad lo ms utilizado es el calentamiento por el paso de una gran corriente a travs del polvo o de la matriz. El presionado en caliente es menos econmico que el presionado en fro y posterior sinterizado, por ello es utilizado en casos especiales, como en la produccin de materiales duros y resistentes al roce, metales con enlace de diamante y artculos grandes. Adems se utiliza para la produccin de casquillos, discos y otros componentes, los cuales se afianzan con el sinterizado y cuya manufactura por presionado en fro es dificultosa.

DESVENTAJAS -El proceso es menos productivo que el compactado en fro. -Desgasta considerablemente las matrices.

SINTERIZADO CON FASE LIQUIDA

Una importante caracterstica de la mezcla de los polvos , es que a menudo es posible seleccionar la temperatura de sinterizado para que puedan coexistir fases

26

lquidas y fases slidas. Las caractersticas de un sinterizado con fases lquidas es que tienen su aplicacin en : 1.- La posibilidad de eliminar completamente la porosidad bajo condiciones adecuadas. 2.- Altos porcentajes de difusin a travs de la fase lquida con veloz homogeneizacin. 3.-Metales estables de alto punto de fusin las cuales requieren altas temperaturas de sinterizado para obtener cuerpos densos. 4.- Donde se requieren aleaciones con dos fases y los componentes no son solubles uno en otro, el sinterizado con fase lquida permite producir cuerpos densos. El sinterizado con fase lquida, consiste en sinterizar a una temperatura por encima del punto de fusin del constituyente de punto de fusin ms bajo. Cuando la temperatura del componente es elevada hasta formar una fase lquida el grado en el cual el lquido empapa las partculas determina las caractersticas del sinterizado. Si la cantidad de fase lquida es pequea y las partculas slidas no estn mojadas, el enlace es por difusin del estado slido entre las partculas slidas adyacentes, lo mismo que para el sinterizado con fase slida. Slo cuando la fase lquida moja las partculas slidas se produce una influencia del proceso de sinterizado.

SINTERIZADO DE POLVOS SUELTOS La aplicacin de la presin no es un requerimiento necesario para la densificacin ya que slo el efecto del calor puede eliminar o disminuir el poro.

27

As los polvos sueltos pueden ser sinterizados en una masa densa. Este hecho ha sido empleado en la industria para la produccin de filtros como procedimiento conocido como sinterizado sin presin. La investigacin de los cambios que ocurren durante el sinterizado de los polvos esfricos explican las variaciones en la estructura del poro y su distribucin, as como tambin en el rea de contacto entre las partculas ilustrando de forma fcil muchos de los aspectos tericos del sinterizado que antes han sido mencionados.

OPERACIONES SUPLEMENTARIAS DE LOS ARTICULOS SINTERIZADOS Los artculos sinterizados pueden ser sometidos a diversos tratamientos posteriores de acuerdo a las caractersticas que requiere el artculo o al mejoramiento de determinadas propiedades. Tales procesos posteriores se mencionan a continuacin. Adems se puede llevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura de 28

las piezas hechas de polvo de metal. Estas operaciones incluyen maquinado, cizallamiento, escaruiado, pulido, enderezamiento, 29liminacin de rebadas, esmerilado limpiadura con chorro de arena.

29

CALIBRADO

Los comprimidos sinterizados tienen dimensiones muy precisas, suficiente para que puedan ponerse inmediatamente en servicio, o requerir un mecanizado muy ligero. Sin embargo, hay piezas que requieren dimensiones tan exactas que se hace necesario una operacin final de presin denominada calibrado. Para aplicaciones que requieren mayor densidad o estrechas tolerancias dimensionales, el sinterizado va seguido por esta operacin de trabajo en fro. Dentro del troquel es posible obtener considerable deformacin plstica, lo que da como resultado formas ms complejas que pueden hacerse al polvo directamente. Esta deformacin plstica, limita a la vez dentro del troquel, permite tambin obtener estrechas tolerancias dimensionales sin necesidad de un maquinado costoso posterior. De este modo, se puede mantener segn la dificultad del molde tolerancias de 0.01mma 0.03mm y en cotas de altura en direccin al movimiento del punzn de 0.2mm a 0.3mm. El calibrado despus del sinterizado slo puede realizarse en el caso de materiales de hierro y de materiales no frreos sinterizados.

RESINTERIZADO En algunos casos, el resinterizado despus de un represionado, incrementa las propiedades mecnicas en forma considerable. En comparacin con un metal sinterizado directo, el sinterizado puede incrementar la resistencia tensil del cobre en un 60% aproximadamente, y la del hierro un 30%. A pesar del incremento en resistencia, el resinterizado puede dar como resultado un gran tamao de grano y prdidas de

30

dimensiones debido a la concentraccin o encogimiento. Lo que puede conducir a otra operacin para dar el tamao, lo cual incrementa el costo de la pieza.

REVESTIMIENTOS SUPERFICIALES Estos revestimientos protectores pueden aplicarse por electrodeposicin, metalizado y otros procedimientos.

IMPREGNASION CON ACEITE La impregnacin es el medio ms comn para llevar los poros internos en el comprimido sinterizado lo que se lleva a cabo principalmente para mejorar las propiedades de antifriccin como en los cojinetes autolubricantes. La impregnacin con aceite puede lograse sumergiendo las piezas en un recipiente con aceite caliente o extrayendo primero el aire de los poros por vaco y luego forzando el aceite dentro de los poros a base de presin. Las ceras y grasas tambin se utilizan como impregnadores. El empleo de un impregnador metlico de bajo punto de fusin, como las aleaciones del estao en una matriz esponjosa de aleaciones no ferrosas, tiende a mejorar las propiedades de antifriccionantes. TRATAMIENTOS TERMICOS Segn sea la composicin de los materiales sinterizados, estos pueden ser tratados posteriormente, por ejemplo el acero sinterizado, puede mejorar su resistencia a traccin mediante un enfriamiento brusco, y en el hierro sinterizado se mejora la resistencia al desgaste y a al corrosin mediante revenido en vapor de agua recalentada a 200C. Ambos pueden cementarse y templarse superficialmente para evitar la corrosin. 31

DEFECTOS DE LOS ARTICULOS SINTERIZADOS El sinterizado es una de las operaciones finales en la tecnologa de la manufactura de artculos en pluvometalurgia, y despus de l se presentan los errores resultantes de todas las operaciones de esta tcnica . Los tipos bsicos en esta tcnica son : a.- Laminacin interna : pequeas grietas por presiones no uniformes y que aparecen durante el sinterizado. b.- Torcedura : distorsin de la forma del artculo que ocurre como resultado de un mal mezclado, presionado no uniforme, un sinterizado demasiado rpido o sobrecalentamiento del material. c.- Contraccin de poros : se forman por una mezcla no uniforme de la carga. d.- Ncleo sin compactar : se presenta despus de un calentamiento rpido de las capas superficiales del compactado, sobre el punto de fusin. Como resultado de lo cual la contraccin termina en la zona perifrica antes de que comience en la zona interior, formndose una densa capa que evita la contraccin en las capas centrales y el escape de los gases.

CONCLUSION Y ENFOQUE AMBIENTAL La operacin unitaria aglomeracin tiene como objetivo fundamental la agrupacin de partculas, para evitar prdidas excesivas de materiales con las 32

correspondientes prdidas econmicas para las empresas, mediante la constitucin de diferentes formas tiles por medio de diversos mtodos de aumento de tamao, entre los que destacan la compactacin, presin , esto debido a la gran diversidad de equipos utilizados y la enorme cantidad de productos que pueden producir. Tambin destaca el proceso de sinterizado, que es un complemento de muchas formas de compactacin debido a que aumenta la resistencia mecnica de los productos. En cuanto al impacto ambiental, el proceso de aglomeracin es positiva, ya que todos los mtodos adems de significar un aporte econmico para las empresas, evita que todos estos desperdicios vayan a dar al medio ambiente, con sus correspondiente consecuencuencias negativas para el ser humano.

33

BIBLIOGRAFIA

- BROWN GRANGER GEORGE. Operaciones bsicas de la ingeniera qumica. Editorial : MARIN S.A. Barcelona 1955.

- PERRY JOHN. Manual del ingeniero qumico. Tomo II, unin tipogrfica. Editorial : HISPANOAMERICANA, Mxico 1974. - PERRY ROBERT, CHILTON CECIL. Volumen II, biblioteca del ingeniero qumico. Quinta edicin, Mxico 1886.

-DE LA CERDA ROXANA X., ARAYA PEDRO Estudio y aplicacin de los Procesos de Sinterizado Trabajo de Titulacin, 1991.

-PERRY ROBERT, CHILTON CECIL Biblioteca del Ingeniero Qumico Volmen III, Captulo 8 5ta Edicin. Mxico, 1987

Universidad Tecnica Federico Santa Maria

34

Sede Via del Mar

AGLOMERACION

Profesor : Sr. Manuel Saavedra. Alumno : Beatriz Segovia. Asignatura : Operaciones Unitarias

Indice. pag Resumen 1

35

Aglomeracin Objetivos del aumento de tamao Mecanismos de enlace Mtodos para probar la fuerza Mtodos de aumento de tamao Aglomeracin por volteo Sinterizado Progreso de la sinterizacin de las partculas de polvo Tipos de sinterizado Sinterizado norma Sinterizado en caliente Sinterizado con fase lquida Sinterizado de polvos sueltos Operaciones suplementarias de los artculos sinterizados Calibrado Resinterizado Revestimientos superficiales Impregnacin con aceite Tratamientos trmicos Defectos de los artculos sinterizados Conclusin y enfoque ambiental Bibliografa

2 2 3 6 7 13 17 18 19 20 25 28 29 30 31 31 32 32 32 33 34 35

36