Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 6.5 Evaluacién del indicador de la fuerza 6.5.1 Error relativo de exactitud EI error relativo de exactitud, expresado como porcentaje del valor verdadero convencional F, se obtiene por la ecuacién: Para el caso particular en que la calibracion deba realizarse con el valor verdadero convencional de fuerza, el error relativo de exactitud se obtiene por la ecuacién 6.5 Avaliagao do indicador de forga 6.5.1 Erro relativo de indicagao © erro relative de indicagao, expresso como porcentagem do valor verdadeiro convencional, F 6 fomecido pela equagao: x 100 Para 0 caso particular da calibragdo ter sido realizada com valor verdadeiro convencional de forca, o erro relativo de indicagao é fornecido pela equagao: 6.5.2 Error relativo de repetibilidad El error relativo de repetibilidad, b, es, para cada valor preestablecido de fuerza, la diferencia entre los valores maximo y minimo en relacién a la media. Se obtiene por la ecuacién: po Fini F Para el caso particular en que la calibracion debe realizarse con el valor verdadero convencional de fuerza, el error relativo de la repetibilidad se obtiene por la ecuacién: i max. F 6.5.3 Concordancia entre dos instrumentos de medicién de fuerza ‘Cuando dos instrumentos de medicién de fuerza se ulilizan para calibrar una banda nominal y el mismo valor nominal de la fuerza se aplica separadamente ‘en ambos (ver 6.1.), Ja magnitud de la diferencia entre los errores relativos de exactitud obtenidos por cada instrumento no debe ser mayor que 1,5 veces la magnitud del error de repetibilidad correspondiente a la clase de maquina indicada en la tabla 2, esto es: = Fimin. 6.5.2 Erro relativo de repeti idade 0 erro relativo de repetitividade, b, é, para cada valor pré-estabelecido de forca, a diferenga entre os valores maximo @ minimo tomada em relagao & média. Ele fornecido pela equag&o: x 100 Para 0 caso particular da calibragdo ter sido realizada com valor verdadeiro convencional de forca, 9 erro relativo de repetitividade é fomecido pela equacao: = Fimin x 100 6.5.3 Concordan: medigao de fora entre dois instrumentos de Quando dois instrumentos de medigao de forga sao utiizados para calibrar uma faixa nominal eo mesmo valor nominal de forga é aplicado separadamente ‘em ambos (ver 6.1), a magnitude da diferenga entre 98 erros relativos de indicagao obtidos por cada instrumento nao deve ser maior que 1,5 vezes a magnitude do erro de repetitividade correspondente classe da maquina fornecida na tabela 2, isto é (ay - g2)< 15 b 1Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 7 Clase de banda nominal de la maquina de ensayo En la tabla 2 se indican los valores maximos admisibles para los diferentes errores relativos del sistema de medicién de fuerza y para la resolucién relativa, a, del indicador de fuerza que caracteriza una banda nominal de la maquina de ensayo de acuerdo con una clase apropiada. Una banda nominal del indicador de la fuerza de una maquina de ensayo solamente puede considerarse correcta si la calibracién fue considerada satisfactoria, como minimo, entre el 20% y el 100% de la banda nominal. 7 Classe de faixa nominal da maquina de ensaio Atabela 2 fornece os valores maximos admissiveis para os diferentes erros relativos do sistema de medi¢ao de forga ¢ para a resolugao relativa do indicador de fora, que caracterizam uma faixa nominal da maquina de ensaio de acordo com uma classe apropriada, Uma faixa nominal do indicador de forga de uma maquina de ensaio somente pode ser considerada conforme, se a calibragao for considerada satisfatoria no minimo entre 20% e 100% da faixa nominal Tabla 2 / Tabela 2 Clase de banda Valores méximos admisibles (%4) / Valores maximos admissiveis (%) nominal de la maquina! Error relativo de: / Ero relativo de: Resolucién Classe da faixa relatival nominalda | Fyactitua/ | Repetibiidad’ | Reversibiidad) | Cero’ | Resolueao maquina Exatidao | Repottividade | Roversibiidade | Zero relativa q 6 v fe a 05 £05 os 20,75 £005 0.28 1 £10 1,0 215 £0, os 2 +20 2.0 230 202 1.0 3 £30 30 £45 £03 15 (1) De acuerdo con 6.4.8, el error relativo de reversibilidad se determina solamente cuando es requierida/ De acordo com 6.4.8, 0 erro relativo de reversibilidade & somente determinado quando requerido, 8 Certificado de calibracién El cettificado de calibracién debe contener, como minimo, lo siguiente: 8.1 Informaciones generales a) referencia a esta Norma; ») identificacién de la maquina de ensayo (marca, tipo, afio de fabricacion, numero de serie) ©) localizacién de la maquina; d) tipo, clase y numero de referencia del instrumento de medici6n de la fuerza utiizado, nimero y fecha de validez del certiicado de calibracién; 6) temperatura de calibracién; 4) fecha de calibracién; Q) identiicacién de la entidad calibradora, 12 8 Certificado de calibracao O certificado de calibragio deve conter no minimo o seguinte: 8.1 Informagées gerais a) referéncia a esta Norma; b) identificagao da maquina de ensaio (marca, tipo, ano de fabricagdo, nimero de série); ©) localizagdo da maquina; d) tipo, classe e numero de referéncia do instrumento de medigdo de forca utilizado, numero e data de validade do cerlificado de calibracao; ) temperatura de calibracao; 4) data da calibragao; Q) identiicagao da entidade calibradora.Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 8.2 Resultados de la calibracién a) cualquier anomalia encontrada durante la inspeccion general; b) para cada sistema de medicién de fuerza ullizado, el sentido de la calibracién (traccién, ‘compresién, traccién/compresién), la clase de cada banda nominal calibrada, y, si se solicitan, los valores de los errores relativos de exaclitud, repelibilidad, reversibilidad, cero y resolucién; ©) el limite inferior de cada banda nominal para la que se aplica la clasificacién 9 Intervalo entre calibraciones El intervalo entre dos calibraciones depende del tipo de maquina de ensayo, del mantenimiento y de la severidad del uso. Bajo circunstancias normales, se recomienda la calibracién en intervalos no mayores que 12 meses. De cualquier forma, la maquina debe ser calibrada si fue cambiada de lugar y hubo necesidad de desmontaria o si fue sometida a grandes arreglos 0 ajustes. 8.2 Resultados da calibragao a) qualquer anomalia encontrada durante a inspegao geral; b) para cada sistema de medigo de forca utilizado, 0 sentido de calibracao (tragao, ‘compressao, tragao/compressao), a classe de cada faixa nominal calibrada, e, se solicitado, ‘os valores dos erros relativos de indicagao, repelitividade, reversibllidade, zero e resolugao; ) o limite inferior de cada faixa nominal para a qual se aplica a classificagao, 9 Intervalo entre cal ragées Ointervalo entre duas calibragées depende do tipo de maquina de ensaio, da manutengao e severidade de uso. Sob circunstancias normais, recomenda-se a calibracdo em intervalos no maiores que 12 meses. De qualquer maneira, a maquina deve ser calibrada se for deslocada para outro local com necessidade de desmontagem ou se for submetida a maiores consertos ou ajustes. 13Licenga de uso exclusive para Petrobras SIA Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 Anexo A (normativo) Inspeccién general de la maquina de ensayo / Inspegao geral da maquina de ensaio A.A Consideraciones generales La inspeccién general de la maquina de ensayo debe realizarse antes de la calibracién del sistema de medicién de fuerza de la maquina (ver 5) y debe abarcar lo siguiente: A2 Examen visual El examen visual debe verificar: a) sila maquina esté en buenas condiciones de funcionamiento y no esta afectada por determinados aspectos de sus condiciones generales, tales como: - desgaste acentuado o defectos en las guias. de los elementos méviles de los cabezales 0 mordazas; = huelgos en el montaje de las columnas y cabezales fijos; b) si la maquina no esta afectada por las condiciones ambientales (vibracién, interferencias eléctricas, corrosién, variaciones de la temperatura local, etc.) ) sise usan masas separables en el dispositive pendular, que las mismas estén adecuadamente identificadas, A.3_ Inspeccién de la estructura de la maquina Debe realizarse una inspeccién para garantizar que la estructura y los sistemas de fijacién permitan que la fuerza se aplique axialmente. A.4 Inspeccién del mecanismo de accionamiento de los cabezales Debe inspeccionarse si el mecanismo de accionamiento del cabezal permite una variacion uniforme y suave de la fuerza y posibilita que se ‘obtengan los diversos valores preestablecidos de fuerza con la suficiente exactitud NOTA - E! mecanismo de accionamiento debe posibiltar las tasas de delormacién de la probeta requeridas para determinar las propiedades mecénicas especticadas, 14 AA Consideragées gerais A inspegao geral da maquina de ensaio deve ser realizada antes da calibracao do sistema de medi¢ao de forga da maquina (ver 5) e deve compreender 0 seguinte: A2 Exame visual (O exame visual deve verificar: a) se a maquina esta em boa condicéo de funcionamento e ndo esta afetada adversamente por determinados aspectos de suas condigaes gerais, tais como: - desgaste acentuado ou defeitos nas guias dos elementos méveis dos cabegotes ou garras; - folgas na montagem das colunas e cabegotes fixos; b) sea maquina nao esté afetada pelas condigdes ambientais (vibragao, interferéncias elétricas, corrosao, variagdes de temperatura local, etc.) ©) se forem usadas massas separaveis no dispositivo pendular, que essas massas estejam adequadamente identificadas. A3 Inspegao na estrutura da maquina Deve ser realizada uma inspecao a fim de garantir que a estrutura e os sistemas de fixagao permitam que a forca seja aplicada axialmente. 4 Inspecéo do mecanismo de aciona- mento do cabecote Deve ser inspecionado se o mecanismo de acionamento do cabecote permite uma variagao uniforme e suave de forga e possibilita que sejam Obtidos os diversos valores pré-estabelecidos de forga com suficiente exatidao. NOTA-Omecanisme de acionamento dave possiblitar as ‘axas de defermagio do corpo de prova requerida para determinar as propriedades mecdnicas especicadas.Licenga de uso exclusivo para Petrobras SA ou} Cépia impressa pelo Sistema Target CENWeb NM-ISO_7500-1:2004 Anexo B (informative) Inspecc n de las bases de apoyo de las maquinas de ensayo a compresién / Inspecao das bases de apoio das maquinas de ensaio a compressdo Las bases de apoyo estan fijas a la maquina o son ‘componentes especificos de la misma. Debe verificarse que las bases de apoyo sean funcionalmente compatibles con las necesidades de la maquina de ensayo. Anno ser que se establezcan otros requisitos en otras normas de ensayo, la desviacién de la planitud debe ser de 0,01 mm, medido sobre 100 mm. Cuando las bases de apoyo sean de acero, éste debe tener un valor de dureza mayor o igual a SBHRC. En maquinas usadas para ensayar probetas sensibles a tensiones de flexion, se debe verificar que la base superior, cuando no se aplica la fuerza, se apoya en la superficie esférica y practicamente no presenta huelgo y puede ser facilmente ajustada en un angulo de 3°, aproximadamente. ‘As bases de apoio sto permanentemente instaladas na maquina ou so componentes especificos da maquina de ensaio. Deve ser verificado que as bases de apoio sejam funcionalmente compativeis com as necessidades da maquina de ensaio, Amenos que outros requisites sejam estabelecidos ‘em outras normas de ensaio, o desvio de planeza deve ser de 0,01 mm medido sobre 100 mm. Quando as bases de apoio forem feitas de aco, deverao ter um valor de dureza maior ou igual a 55 HRC. Para maquinas usadas para ensaios de corpos de prova sensiveis a tensdes de flexao, deve ser verificado se a base superior se apoia em superficie esférica que, quando sem aplicagao de forca, praticamente nao apresenta folga e possa ser facilmente ajustada em um Angulo de até aproximadamente 3°. 15