Reporte de Inspeccion NOM-020

CARRETERA RIO BRAVO KM. 84, COL. MARGARITA MAZA DE JUAREZ, RYNOSA TAMAULIPAS, C.P. 88784, REPORTE 2019 EXPEDIENTE DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION GAS, PETROLEO Y CARBON S. DE R.L. de C.V. NOM-020-STPS-2011 Expediente de Recipientes Sujetos a Presién ELABORADO POR: Agua Marina #151, Boaques de Agua, Apodaca Nuevo Le6n, C.P. 66803, ‘TEL: 01 84 435 68908, ‘01 81 271 83079, lente h.com.mx sh.com.mxTRABAJO 2019 eta de Representacin Federal en Tamaulipas SEES Direceién durides Subdireccion de. Certineacien (Oficio No, 148/19.09-2019/, 001246 Cd. Victoria, Tamaulives, #19 de seotiembre de 2019, SR. PIERRE PAUL ROBERT BARADAT-LIRO REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA GAS, PETRGLEO Y CARBON S. DE RL. DE CV. ‘CARRETERA RIO BRAVO KM 84 MARGARITA MAZA DE JUAREZ, CP. 88784 REYNOSA, TAMAULIPAS PRESENTE Previo andlss de su atento aviso y dietamen de funcionamiento de 1 recolente sujeto a presi, instalado en esa emnorese, emitido por la Unidad da veriicacion tipo "A": GUSTAVO MANUEL ESPINOSA RUTTER, aprobada con nimere UV-STPS 140, me permite comunicat 8 usted que clcho equipo cumple com lo establecido en los aticuis 7 fraccién XVIlly XIX, 26 fracclén XV y 27 del Replamenta Federal de ‘Seguridad y Salud en el Trabajo, ademds de los puntos 13.1, 13.5, 161, 16.3, 16.4, 19.6, 18.7 y 19.8 dela Norma OFelal Mexicana NOM: (020.5TPS-2011, Recipientes sujetos a presén,racipientescrogénices v generadores de vapor o calderas ~ Funcionamiento —Condicionas {de Seguridad y ol Acuarde de modificacién de fe propia Norma, publicado en el Diario Oficial de la Federacion el 24 de marzo de 2017, en virtud de der cumplimiento, el periode de valider del ndmero de contralde autoriaclén ede 5 aes, pr sar equizo usado, con vigancia hasts el 13 de junio dol affo 2024, en base alos ctimos exdmenes no destructWos realizados al equipo, esta Unidad administrativa le asigna el ndmere de contro: AC-ES-148-RSP-1765-2019 TAG: SEP-TS-15 \ Sin otro particular, le expreso un coral saludo, CRETARADE SG PREVISION SOGIN i Table, yi om atin al eras ee ae seer season tae ont woe tan rcencn acest ay tenn crore sectors rorecacaans ee. pet eeTLL ocean sodinda 3G oavist(voppesqyes eusaip ee opsonae ap }jenuy @ ‘ouessoau eas anb epeo o/h ensuaw 9 rensuawy g souopeiado se aueinp A eneuaw y i wens 10d op a way Nowa coxnaiveenooow 30 wasn > 2 > |o fo ‘wonunia Avastavt 8 e ajes|as ‘SvoUno sauva 30 NORDE5N viwtwlw le SOLID SRV A avaRINEAS 30 VinMTA 30 NOISIAR nor | aw | wav | usw | asa GVORENOIS 30 SVINATWA 30 6TOZ OLNAIWINELNWIN 30 YHYySONS A'O 30 ‘TY 30'S NOgUVD A OF10ULAd ‘Sv¥O —| Dd OW(uorssedsu ap eyoay ew 0} © opsence ap J envy @ =e \ eens ship « ° oer Lauer ecmaneep Py >f>} 2 | > ]a ta fo]. 1o/t.]5T7 5 Aran cumumnet ma enn) otete fe fe] > [eo [> [a [os fs | 2 |” ntmmmupnnnopeanmcnnad Be |ipet coe erate oie eee ota out erg ar] eigrel oan |acoilueg ee ees 2 fete fete de |e [oe Po Pe Po fo | mememepiinimnssmapme me alt (eect eer l tart (tear) ater an (Peele grata fea cornea ir iat belt |e cle eter (ey 1c overt] Eee peg rnteniigi srt ppopan ve pe ee Pe Te Te | | nnnem ame ae an [ Se ae NoIsaud v SOuaINS SaLNaIdIOsE TOL OLNGININSLNVIN 3G VNVEORd ‘NO 3G "TY 3G 'S NOPYVO A OFIONLSd ‘svO en2 FOpates PROD TI SLE FIT auenon —cosinayf E OPER PT = ESNGEIETT) g 7 ASST SOAR DIAS OF S_SSYPOSS Yama praia TOTO SW CAO ALMSTAT ISO T z ¥ v v . {SYOWULNOONE SYTVa] Ee aes]: af [VASANWTIA ORYSIO } L fa TEDNYY OVISINVISS ISO ONOIDDZISN ‘ung owouee So SHORTT Pep2nnez0¢ sqpesuapucs hens sp sour esceg ma [7 voevedo ap uassie sen i T T Basal | Rp uopessdo ap souomypues senosqe A es ‘Biopmonuea senvgen op one ueuone yung A sepenpues Kendo ap meu wire I eeracs 9p O17 A pepinass ap enajon sesway] i I TSS I: ~ seounuron enone tz] 7 IAI soveu ap uci puss eno A T smeippentng | ie Z| 2p set sod vopewvaunnse ap worse enor jbeloe lee lee) se scloe ee ee fre fee far dee [tee ee Sle eistety eretr wane rea SAU saw Oyv NOBUO ZO aa oainoa (SR av meer err otr vauwaaco vauy SIs O13 730 Sv WSUS, ovarvoo7 NOISIYd V SOL3INS ‘SBLNaIdi038 ag OLNZIWINSINYIN 3G OULSIDTY Sd 5 e 7 “AD 40-14 3d “Ss NOBUWD A OF10¥L3d ‘SvD | vPROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS.j A GPC GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV [ae PROCESIMIENTO: FECHADEDE GREACON 2 ore 20 DE ENERO DE 2019 Gleinorcosclonee | Revenoorow oveoeoren | AenonssoroR:OREcTOR. | nEveADOFOR cone HSE wauno mano somrovso onrz Penne BARAOAT uno uns can.oa Rane TTULO PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS PROPOSITO: El propésito de este instructivo es proporcionar los lineamientos y la metodologia a seguir para mantener la integridad mecanica de nuestros equipos evaluando el indice de deterioro y garantizar la conformidad operative durante su vida util, ALCANCE Este instructive cubre todos los equipos y accesorios que de una u otra manera estan implicitos y forman parte integral on la prestacién del servicio correspondiente a las pruebas de produccion realizadas a boca de pozo en cualquier locacién definida por el cliente. OBJETIVO ESPECIFICO Definir a inspeccién y/o las técnicas no destructivas utilizadas para la deteccién de fallas como parte del mantenimiento predictivo. RESPONSABILIDAD La aplicacién de este procedimiento es responsabilidad de la Gerencia General, Coordinador de operaciones y Supervisores. 4. LISTA DE EQUIPOS SUJETOS A INSPECCION Y PRUEBA. 1.1. Eguipos Vaivuta de seguridad, Manifold. Separador Trifasico. Desarenador. Lineas y conexiones. (Tuberfas, valvulas machos, Tés, codos.) Tanque Metalico. (Presa metalica) Quemador Vertical. 1.2 Definiciones Pintura Mantenimiento Basico Mantenimiento Intermedio Mantenimiento: Avanzado Cottificaciones: + Inspeccién de espesores = Anualhee GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV Te PROGEDIMIENTO: FEGHA DE GE GREACION 3 ro 2ODE ENERODE 2110 Lsoror coors open | fevsADoron! Grebe En | aPRoBADOPOR:DREGTOR | nemenoo pow cooea ese uo uanoou voer01s0 oer eee BAe uRO un cance nine TTYL, PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS Be Para la reaiizacion de los mantenimientos programados las bases operativas de GPC deberan seguir el cronograma de mantenimiento de sus respectivas bases. 1. Deseripcién de Mantenimientos Pintura: En un periodo de 6 meses se realizara valoracién del estado de la pintura y recubrimientos, en caso de identificarse deterioro, desprendimiento 0 corrosion el equipo procederd a realizarse mantenimiento de aplicacién de pintura En casos en los cuales exista presencia considerable de éxido 0 materiales que impregnen la estructura del equipo se procederd a realizar el sandblasteo correspondiente. Mantenimiento Basico: Este mantenimiento deberé ser realizado antes de cada operacién y consiste basicamente en una fevisién visual y engrasar el equipo, los puntos especificos a revisar de cada equipo son mencionados en el Check List de mantenimiento de cada equipo. Este mantenimiento es acompafiado de una prueba hidrostatica de hermeticidad al terminar ef ‘armado del equipo y debera ser a la maxima presién esperada del pozo mas un 20% de margen de seguridad pero nuca excediendo Ia presién maxima de trabajo de cada equipo. Mantenimiento Intermedio: Este mantenimiento debera ser realizado una vez cada dos meses y/o cada vez que sea necesario dado que el equipo estuvo expuesto a condiciones hostiles y consiste basicamente en una revision mas detallada de! equipo cambiando todos los sellos plasticos y partes dafiadas, los puntos especificos @ revisar de cada equipo son mencionados en el Check List de mantenimiento de cada equipo. Este mantenimiento es acompafiade de una prueba hidrostattica a la maxima presién de trabajo de dicho equipo. ‘Mantenimiento Avanzado: Este mantenimiento debera ser realizado una vez por afio y consiste basicamente en una revision a detalle del equipo cambiando todos los sellos, incluyendo partes de metal y partes dafiadas, inspeccionando todas las roscas (Weco, NPT), recalibrando las valvulas de aiivio, Registradores, los puntos especificos a revisar de cada equipo son mencionados en el Check List de mantenimiento de cada equipo. Este mantenimiento es acompafiado de una prueba hidrostatica a la maxima presién de prueba del equipo. GPC, S.de RL. de CV. 2[25Aepe GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV ¥: PROCEDINENTO: FECHA DE DE GREACION: ° pc 20 DE ENERO DE 2019 | “cinsonoreoona.oren | REWGADO FOR GrEOEGrER | APRODADOPOR:DRECTOR. | REVADO POR: cooRo. nase aura uanroaun rneironso oRnz PERE DARADAT URO SUAR CARLOS RARE m0 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS 2. Cortificaciones Toda certificacién y/o inspecciones deberén tener el sello de la compafiia terclarizada que lo realiza asi como la firma del especialista que realiza el trabajo, estos sellos y firmas deberan estar ‘en cada una de las hojas de dicha inspeccién y/o certificade incluyendo las cartas de presin. Inspecciones: El quip debera ser inspeccionado periédicamente y se toma en cuenta dos diferentes frecuencias de inspecciones: - Inspeccién visual: Esta inspeccién se realiza antes y después de cada trabajo, es acompafiada del mantenimiento basico del equipo que se realiza antes de cada operacion. Inspeccién anual de espesores: Se realiza una vez al afio y en dado caso de ser requerido en el evento de que el equipo se haya utilizado en condiciones hostiles y se sospecha por algin dafio (ej: Alto caudal de gas con sdlidos, arena, etc.) estas inspecciones deberan ser realizadas por una compaiia externa a GPC. Estas inspeociones aplican a todo equipo sometido a presién tales como: Valvulas de Seguridad, Choke Manifold, Separador de Arena, Calentador, Separador Trifésico, Quemador, Tuberia, Codos, "T's" y Valvulas macho. sta certificacién como su nombre lo indica se realiza una vez al afio y consiste en realizar las siguientes pruebas: - Madicién de espesores haz recto ( ultrasonido) - Aplicacién de particulas magnéticas - Prueba de Presién a fa maxima presién de trabajo. La cettificacién anual debera ser realizada en presencia de una compaiia certificadora la cual valida la Inspeccién visual, atestiguamiento de ultrasonido industrial en Medicion de espesores, Particulas magnéticas y Prueba hidrostatica con resultados conforme y al final del evento deberé proclucir un certificado sellado y firmado en todas sus paginas y deberd ser incluido en el archivo de calidad del equipo. La validez del certificado es de un af, las re-certificaciones deberén ser planeadas con suficiente tiompo para que dicho equipo no plerda la certificacion, En dado caso que el equipo sea rechazado y no se logre certificar a la fecha requerida este no deberd ser usado a menos de contar con ja aprobecién escrita del Gerente de Operaciones. Todos los registradores y vaivulas de alivio deberan ser calibrados cada aro. Las Pruebas Hidrostaticas se deberén realizar con Agua y/o con una mezola de agua con algan inhibidor de corrosién, jamas debera usarse ningiin tipo de gas inerte y/o hidrocarburos. Hay diferentes tipos de pruebas hidrostaticas dependiendo la actividad a realizar, a continuacion se deseriben algunas de elias: + Prueba de Hermeticidad: Se realiza después de cada armado del equipo y antes de cada {trabajo para asegurarse que el equipo esté en condiciones de operar sin ninguna fuga a la atmosfera y consiste en presurizar el equipo a fa presién maxima esperada en fa cabeza GPC, S.deRL.deCv, 3425GAS, PETROLEO Y CARBON S BE RL DE CV PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE GREACION: ope 20 DE ENERO DE 2019 Et TELABORO: COORD. OPER. | REVSADO POR: GTEDE OPER | APROBADO POR: DIRECTOR. ‘REVISADO POR: COORD. ESE wauromaRnou twerFoNso on2 PIERRE BARADAT UIRO JUAN CARLOS RAMIREZ auto PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS: del pozo mas un 20% adicional como margen de seguridad sin que esta presién llegue a excader la maxima presién de trabajo del equipo. - Pruebas de Presion de Trabajo: Se realiza por lo generar cuando se hace una certificacion anual y/o en caso de un requerimiento especial. - Pruebas de Presién a la maxima presién de prueba del equipo: Esta se realiza cada vez que se realiza un mantenimiento Avanzado. En dado caso que un equipo es rechazado por ia compafia ceriificadora se deberé pedir una recomendacién para ser reparado - si esto fuese posible- y una vez realizado lo recomendado por la compafia certificadora se requerira realizar nuevamente las pruebas necesarias para la re- certificacién del equipo. En caso que la certificacién haya expirado el equipo no podra ser usado a menos de tener aprobacidn escrita por el Gerente De Operaciones. 3. Archivo de Calidad El Archivo de Calidad es bésicamente el historial de cada equipo y cada uno de ellos debera contar con su propio Archivo de Calidad. EI Archivo de calidad debera contener como minimo: - Factura Original del equipo (en caso de contar con ella) + Certificado de Origen del equipo ~ Orden de Compra (a partir de Ia fecha de aprobacién de este documento) - Hoja de especificaciones det equipo (Ficha técnica del equipo) - _ Ultimos dos afios de Mantenimientos (Intermedio y Anual) - Certificaciones - Pruebas de presion 4, Check list de Mantenimientos A continuacién se muestra un ejemplo de los aspectos a evaluar en los mantenimientos a nuestros equipos segtin su periodo o tipo de mantenimiento a recibir. Choke Manifold. 4125hepe GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV REV PROGEDIMIENTO: FECHA DE DE GREAGION © ope 20.DE ENERO DE 2019, tuxson0: coono.oren, | REVGADOPOR ore ROPER | APROBAZOPOR: OREGTOR | nevsano Pom oona meer tmmuromereeaun loetrouse orn rene HARADATLRO Jun caRiog naunez TITULO. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS: 1 Tabla 1. Mantenimiento Basico del Choke Manifold eee CHOKE MANIFOLD A GI Mantenimiento Basico No. | Deseripcion Resultado | Responsable 1 | Inspeccién visual del equipo =” Revisar por fugas aparentes ~ Revisar por dafios, + _Revisar conexiones flojas 2” [inspeccién de ia estructura def equipo: - Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles, Revisar todas las vaivulas abran y cierren correctamente. 3 [4 | Ciclar (abrit-cerran) todas Tas vaivulas de agua. 5 | Abrir Choke fijo y revisar: ~ Sellos del tapén - Estado de las roscas (tanto del choke como del asiento) ~ Tamajio det choke fijo sea el correcto. +__Que el choke no este dafiado. 6 /Abrir Choke Ajustable y revisar: | + Aguia del ajustabio ~ Sellos y estado de las roscas (tanto del choke como det asiento - _ Asiento det choke ajustable = Elcero este correcto ~ Caja de! choke ajustable (roscas y observar si hay algtin dafio) Engrasar todas las valvulas Revisar que se cuentan con los chokes fijos requeridos para la operacién g Prueba de Presién (antes del trabajo) ~ Probar con baja presién 500psi por § - Probar con 1.2 veces el valor esperado en la cabeza de pozo.GAS, PETRGLEO Y CARBON S DE RL DE CV ‘PROCEDIMIENTO: 0 ceo FECHA DE DE CREAGION: 20 DE ENERO DE 2019 TLABORO: cooRD.aPeR | REVSADOPOR:GTEDEOPER | APROBADO FOR: DRECTOR. ‘Mauro maRROQUIN 1ostFoNso oz PIERRE BARAOAT LRO [REVISADO POR: COORD. HSSE JUAN CARLOS RAMIREZ ro. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS “| Tabla 2. Mantenimiento Intermedio del Choke Manifold hey CHOKE MANIFOLD PC Mantenimiento Intermedio No. | Deseripcion Resultado Responsable Revisar historial del equipo inspeccién visual del equipo ~ Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios -_Revisar conexiones flojas Inspeccion de la estructura del equipo: - Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles Revisar los puntos de izamiento Ravisar todas les vaivulas abran y cleren correctamente. ~ Cambiar los sellos de las valvulas - Engraser todas las valvulas - Cambiar partes dafiadas - _ Inspeccionar graseras y cambiarlas si es. necesario 5 _| Ciclar (abrir-cerrar) todas las valvulas de aguja. ‘Abtir Choke fio y cambiar todos los sellos: - Sellos del tapén - Revisar estado de las roscas (tanto del choke ‘como del asiento) ~ Revisar caja del choke. - Revisar todos los chokes fijos estén bien calibrados. 7 |Abrir Choke Ajustable y cambiar todos los sellos: ~ Revisar la aguja del ajustable - Revisar el bastago ~ Revisar estado de las roscas (tanto del choke como del asiento - Revisar el asiento del choke ajustable ~ Revisar que ol cero este correcto - Revisar la caja del choke ajustable (roscas y GPC, §. de RL. de CY, 6/25ee GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV Rev : PROGEDIMIENTO: FEGHA DE DE GREACION: : a GPC. 20 DE ENERO DE 2019 TLssono! coos oven | REvSADO ron: cree oven apRognooPoR:REcTOR | nevwsnoo por: coon. Hace uno uannonu rnevrorsoonrz PIERRE BARADAT uno sun can.06 Ramez uo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS “[=__Revisar los sellos del vastago. Revisar todas las roscas %4" NPT Cambiar todos los sellos WECO Prueba de Presion: ~ Abrir todas las valvulas | - Realizar prueba de Presién al cuerpo primeramente con baja presién 500psi por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo por 15min ~ _Instalar los chokes ciegos tanto al choke fijo como al ajustable - Realizar prueba de Presién a los chokes primeramente con baja presién 500psi por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo por 18min - Cerrar las vaivulas del lado de atta y realizar ia prusba de presién primeramente con baja presion 500psi por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo por 15min. - _Abrir las vaivulas del lado de alta y cerrar tas valvulas de baja y realizar la prueba de presion primeramente con baja prasién S00psi por 3 minutos y posteriormente la presi6n de trabajo por 15min. 77 | Retoque de pintura 12 | Registrar carta y mantenimiento en el Historial del equipo. ; Tabla 3. Mantenimiento Avanzado del Choke Manifold A CHOKE MANIFOLD GPC Mantenimiento Avanzado No. | Descripcion Resultado_| Responsable Revisar historial del equipo Inspeceién visual del equipo - - Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios -__Revisar conexiones fiojas, vis °C, $.deRL. de Cv. 7|25GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL'DE CV REV: ° PROGEDIMIENTO: spc TFECHADE DE OREACION: 20 DE ENERO DE 2019 [ELABORO: COORD. OPER. souromarroaum TREVISADO POR; GTE DE OPER. tmetronso omni ‘APROBADO POR: DIRECTOR, PIERRE BARADAT URO TREVISADO POR: COORD, MSSE WAN CARLOS RAMIREZ ‘TL PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS = Realizar inspecoién de espesores. Inspeccién de la estructura de! equipo: = Revisar que el equipo este apropiadaments conectado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. - Revisar los puntos de izamiento -__ Realizar prueba a soldaduras. Revisar todas las valvulas abran y cierren correctamente, = Cambiar los sellos de las vaivules. = Engrasar todas las valvulas - Cambiar partes dafiadas = Inspeccionar graseras y cambiatlas si es necesario = Inspeccionar el cuerpo de la valvula en caso de dafo reemplazar la valvula. Gidlar (abrir-cerrar) todas las valvulas de aguja- - Cambiar sellos en dado caso de ser requeridos. Rbrir Choke fijo y cambiar todos Tos selios: ~ Sellos del tapén - Revisar estado de las roscas (tanto del choke como del asiento) - Revisar caja del choke. = Revisar todos los chokes fijos estén bien calibrados. ‘Abrir Choke Ajustabia y cambiar todos los sellos: - Revisar la aguja del ajustable - Revisar el pastago = Revisar estado de las roscas (tanto de! choke como del asiento = Revisar el asiento del choke ajustable - Revisar que el cero este correcto - Revisar la caja del choke ajustable (roscas y observar si hay algtin dafto) Revisar los sellos del vastago. Revisar todas las roscas Ye" NPT ‘Cambiar todos los sellos WECO Jo]eo| Prueba de Presion:GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV ‘PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE CREACION: po 20 DE ENERO DE 2019 [REVISADO POR! GTEDE OPER. | APROBADO POR: DIRECTOR. REVIEADO POR: COORD. HSGE savRomarnoaun ‘otFoNso one PIERRE BARADAT LO JUAN CARLOS RAINREZ True PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS = Abrir todas las valvulas - Realizar prueba de Presién al cuerpo primeramente con baja presién 500psi por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo por 15min - _Instalar los chokes ciegos tanto al choke fijo como al ajustable + Realizar prueba de Presién a los chokes primeramente con baja presién 500ps! por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo or 15min + Cerrar las vélvulas del lado de alta y realizar la prueba de presién primeramente con baja fpresi6n 500psi por 3 minutos y posteriormente la presion de trabajo por 15min. - Abrir las valvulas del lado de alta y cerrar fas valvulas de baja y realizar la prueba de presién primeramente con baja presién 500psi por 3 minutos y posteriormente la presién de trabajo por 15min. 77 | Revisar la forma de las conexiones tanto de la entrada como de la salida del choke. 72_| Retoque de pinfura 13 | Registrar carta y mantenimiento en el Historial det equipo. Vaivula de Seguridad Tabla 4. Mantenimiento Basico de Ja Vélvula de Seguridad VALVULA DE SEGURIDAD AGPC Mantenimiento Basico No. | Beseripcién Resultado | Responsable fl Inspeccién visual del equipo. - Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios = _Revisar conexiones flojas 2 | Tnspeccionar Manguera ~ Revisar que cuente con minimo 20m de longitud y maximo 25m ~ Ei diémetro intemo de la manguera deberd ser de RL. de C. 9425GAS, PETROLEO Y CARBON $ BE RL DE CV REV: PROCEDIMIENTO: FEGHADE DE GREACION: ° Pc 20 DE ENERO DE 2010 ELARGRO: COORD. OPER | REVSADO POR: GTE DE OPER "REMBAOO POR: CORD. HSSE MauROWARROGUN IostFoNso onnz AUAN CARLOS RAMIREZ nro PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS: ae - Revisar conexiones + Revisar por fisuras (que no ests tostada por el sol) Inspeccionar tanque de N2 ~ El tanque deberd estar en buen estado - Conexiones dei tanque deberan estar en buen estado - El tanque deberé tener presién mayor a 260psi - Revisar que la vélvula de bola de %" no tenga fugas. Ciclar (abrir-cervar) la vaivulas. - Conectar taque de N2 y verificar apertura y cierre - La valvula debera cerrar entre 5 y 8 segundo de lo contrario reportar al supervisor Engrasar la vaivula ~ Llenar con grasa lubricante (culdado de no poner grasa en exceso) -_Revisar estado de la grasera Prueba de Presién (antes del trabajo) - Probar con baja presién 500psi por 5 min. - Probar con 1.2 veces el valor esperado en la cabeza de pozo. Tabla 5. Mantenimiento Intermedio de la Vélvula de Seguridad VALVULA DE SEGURIDAD Mantenimiento Intermedio Descripcion Resultado | Responsable Inspeccién visual del equipo ~ ” Revisar por fugas aparentes ~ Revisar por dafios -_Revisar conexiones fiojas inspeccionar Manguera = _Revisar que cuente con minimo 20m de GPC, S.deRL.deC¥, 10[25Mepe GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV il Rev PROCEDIMIENTO: FECHADE DE CREACION 0 ore 29 DE ENERO DE 2019 Zunsono-coono.oren | REVEADO ron: GTEOEOPER, | APROOADOFOR:DRECTOR. | nevsA00 OR: cooRD NESE saurosarnoavne ‘oetronso on brenncaAntDaT une Juntcancos einer vas PROCEDIIENTO PARA LA NSPECCION MECANICA DE AUIPOS | VALVULA DE SEGURIDAD GPC Mantenimiento Avanzado No. | Deseripsion Resultado | Responsable 1 inspeccién visual del equipo ~ - Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios { -__Revisar conexiones flojas. 2 inspeccionar Manguera ~ Revisar que cuente con minimo 20m de longitud y maximo 25m de %" + Revisar conexiones - Cambiar manguera en dado caso que este tostada por el sol ~ Eldiametro interno de la manguera deberé ser Inspeccionar tanque de N2 ~ Eltangue deberd estar en buen estado - Conexiones del tanque deberdn estar en buen estado - Eltangue deberd tener presién mayor a 250psi - Revisar que la vélvula de bola de %" no tenga fugas. - Revisar la dltima prueba hidrostatica del tanque (estampada en el mismo) 4 Cidlar (abrir-cerrar) fa valvuias, - Conectar taque de N2 y verificar apertura y cierre - La valvula deberd cerrar entre 5 y 8 segundo de lo contrario reportar al supervisor 5 | Cambiar sellos y engrasar la valvuia - Verificar estado del diafragma + Cambiar los sellos. + Lienar con grasa lubricante (cuidado de no poner grasa en excaso) + Cambiar grasera. Revisar estado de tomilleria. | Prusba de Presion (antes dol trabajo) S.deRi.decv, 12|25heave GAS, PETROLEO Y CARBON S BE RL DE CV REV PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE GREAGION: ° | re 20 DE ENERO DE 2010 TLABORO: coono.aPER. | REVSADOPOR:GTEDE OPER. | APROBADO POR: DRECTOR "REVISADO POR: COORD. NESE avo manoaun \wetronso onnz PIERRE BARADAT URO WAN CARLOS RAMIREZ quo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS longitud y maximo 25m - Eldiametro interno de la manguera deberé ser de %' + Revisar conexiones - Cambiar manguera en dado caso que este tostada por el sol 3” | Inspeccionar tanque de N2 - Eltanque deberd estar en buen estado - Conexiones de! tanque deberdn estar en buen estado - Eltanque deberé tener presién mayor a 250psi - Revisar que la valvula de bola de 14’ no tenga fugas. - Revisar la tiltima prueba hidrostatica del tanque (estampada en el mismo) 4 | Ciclar (abrir-cerrar) la valvulas. ~ Conectar taque de N2 y verificar apertura y cierre - Lavalvula deberd cerrar entre 5 y 8 segundo de fo contrario reportar al supervisor 5” | Cambiar sellos y engrasar la valvula - Verificar estado del diafragma - Cambiar los sellos de goma. - Llenar con grasa lubricante (culdado de no poner grasa en exceso) -_Revisar estado de la grasera & | Pruba de Presién (antes del trabajo) ~ Probar con baja presién 500psi por 5 min. -_ Probar a la presion de trabajo. 7 _|Retoque de pintura 8 Registrar carta y mantenimiento en el Historial dal equipo. i Tabla 6. Mantenimiento Avanzado de la Vélvule de Seguridad GPC. S.deRi.de CW. 11125| A apc GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV a PROCES: FER DE TE TRERS : re be ekEROE Ti aaa coe Go| rma roeceee tt Srecinode nce ere ae euro arrose aoe ete oa pepe i wnruto PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS ~~ Probar con baja presion 500psi por 6 min. - Probar a la maxima presion de prueba. 7___|Retoque de pintura 8 [Registrar carla y mantenimienio en et Historial del equipo. Separador Trifésico Tabla 7. Mantenimiento Basico de! Separadior Trifésico A SEPARADOR TRIFASICO AGRE Mantenimiento Basico No. | Deseripeion Resultado | Responsable | inspeccién visual det equipo | ~ - Revisar por fugas aparentes - _ Revisar por dafios Revisar conexiones flojas 2 | inspeccién de fa estructura del equipo: - Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. 3 | Revisar estado del remoique: ~ Inspeccién visual de las llantas, ~ _Inspeccién visual de los muelles ~_ Inspeccién visual del sistema eléctrico ~ _Inspeccién visual del sistema de remoique incluyendo las cadenas de seguridad. 4 | Revisar todas las valvulas abran y cierren correctamente. ~ Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de aguja - Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de Bola de 14" ~ Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de Bola de 2°. -_Engrasar las valvulas que se requiera 5 | Revisar conexiones de entrada y salida de fiujo. 6 | Revisar estado de valvula de alivio. > Este bien apretada -__Calibracién este valida. GPC, S.deRi.de Cv. 13GAS, PETROLEO Y CARBON S BE RL DE CV REV: ‘PROCEDIMIENTO: "FECHA DE DE GREACION: 9 ope 20 DE ENERO DF 2010 TEUABORO: CooRD.OFER | REVSADOPOR:GTEOEOPER. | APROBADO POR: DIRECTOR. ‘REVISADO POR: COORD. HSSE euro mannogun twetronsoonn PIERRE BARADAT LIRD Un oARLO RANE mmo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS = _Presién de calibracién correcta, Revisar estado del disco de ruptura + Este bien colocado (parte céncava hacia abajo) - Calibracién este valida. - Presién de calibracién correcta, Revisar contadores de liquides (Agua y Aceile) estén en condiciones operativas Revisar funcionamiento de medicién de gas (Placa de Orifice), Asegurarse que la placa orificio este corractamente instalada - Revisar estado de grasera y engrasar adecuadamente - La placa debe subir y bajar correctamente Revisar que el espejo haga sello 10 Revisar Registrador do Presin Diferencial ~ Que este bien calibrado - Que el Reloj esté funcionando correctamente y que la pila este en buen estado - Las plumas estén marcando adecuadamente - Revisar que la carta sea adecuada al registrador y que tenga la informacién precisa y que este colocada al horario correcta - Los liners deben estar bien conectados - Las conexiones deben estar bien apretadas -__Las valvulas del by pass hagan sell. 1 Revisar funcionamiento de vaivulas controladoras: De Liqui - De Gas. 2 Revisar funcionamiento de coniroladoras de valvulas: = De Liquide. - De Gas. -_Revisar reguladores de aire. 13 Limpiar mirilas de niveles de Aqua y Aceite. 14 Prueba de Presién (antes del trabajo) - Probar con baja presién 500psi por 5 min. = Probar con 1.2 veces el valor esperado en ia GPC, 8. deRL.de CV. 14)25: : Aaee | GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV je PROGEDIMIENTO: ° ore FECHA DE DE CREACION: 20 DE ENERO DE 2010) ELABORO: COORD. GPER. | REVISADO POR: GTEDEOPER, | APROBABO POR: DIRECTOR, REVISADO POR: COORD. SSE aurowannogun bbetroxso orn, PIERRE BARADAT LRO Juan cantos nawine2 Tmo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS, cabeza de pozo. Tabla 6. Mantenimiento Intermedio del Separador Trifasico GPC SEPARADOR TRIFASICO Mantenimiento Intermedio No. Descripeién Resultado | Responsable Revisar historial del equipo Inspeccién visual del equipo Revisar por fugas aparentes - _ Revisar por dafios = _Revisar conexiones flojas | Inspeccidn de la estructura de! equipo: - Revisar que 61 equipo este apropiadamente coneciado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. | Revisar estado del remoique: + Verificar presion de las llantas. - Verificar las marcas de desgaste de llantas, + Inspecoién visual de fos mueties + Revisar que el sistema eléctrico opere correctamente, - _Inspeccién visual del sistema de remolque incluyendo las cadenas de seguridad. Cambiar piezas dafiadas "Revisar todas las vélvulas abran y clerren | correctamente. - Ciclar (abrir-cerrar) vélvulas de aguja - Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de Bola de - Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de Bola de 2", - Cambiar vélvulas en mal estado. +__Engrasar todas las vélvulas de bola. Revisar conexiones de entrada y salida de flujo. -__Cambiar sellos WECO. Revisar estado de valvula de alivio. - Este bien apretada - Calibracién este valida. = _Presion de calibracion correcta, GPC, S. de Rt 15125GAS, PETROLEO Y CARBON S BE RL DE CV PROCEDIMIENTO: FEGHA DE DE GREACION: ad, ec. 20 DE ENERO DE 2018 ELABGRO: COORD OPER | REVSADOPOR! GTEDEOPER, | APROBADO FOR: DRESTOR. ‘REVISADO POR: COORD. NESE. Maumo wagon rosLeouso onra PIERRE BARADAT LIRO JUAN CARLOS RanEREZ mL PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS. ] Revisar estado del disce de ruptura, Este bien colocado (parte céncava hacia abajo) Calibracién este vz Presién de calibracién correcta, Limpiar superficie del Disco Revisar contadores de liquidos (Agua y Aceite) estén en condiciones operativas Calibrar contadores si es requerido 0 Revisar funcionamiento de medicién de gas (Placa de Orificio).. Asegurarse que la placa orificio este correctamente Instalada EL sello de la placa debe estar en buenas condiciones y si no reemplazarlo. Revisar estado de grasera y cambiarlo en caso de ser necesario. La placa debe subir y bajar correctamente Revisar los resortes del espejo y si hay dafio. ‘cambiarlos Revisar gue el espejo este en buenas condiciones. 77 Revisar Registrador de Presién Diferencial Revisar que la calibracién esté valida, si no calibraro. Que el Reloj esté funcionando correctamente y cambiar fa pila Las plumas estén marcando adecuadamente Revisar que la carta sea adecuada al registrador y que tenga la informacion precisa y.gue este colocada al horario correcto GPC, 8. de RL, d 2M. 16 125GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV PROCEDIMIENTO: "FECHA DE DE CREACION: o Pc 20 DE ENERO DE 2019 TinzoRO: coon oncn | REVGADOPOR: GTEDE OPER | _APROBADO POR: DIRECTOR. 'REVSADO POR: COORD. HSSE wsuroaRRogUES rprLroNso ORTIZ PIERRE BARADAT RO san canvos RAMNREZ Tmo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS ~~ Tos Tiners deben estar en buen estado - Las conexiones deben estar bien aprotadas - Las vaiuulas del by pass estén en buan estado -_Revisar los diafragmas. 2 Revisar funcionamiento de valvulas controladoras y ‘cambiar los sellos. = De Liquido. -__De Gas. Ravisar funcionamiento de controladoras de valvulas: - De Liquido. - De Gas. - Revisar reguladores de aire. - Calibrar controladoras en caso de ser requerido 1a Limpiar mirillas de niveles de Agua y Aceite y cambiar en caso de mal estado. 5 Prueba de Presi6n (antes del trabajo) ~ Probar con baja presién 500psi por 5 min. -__ Probar a la maxima presion de trabajo. 16 | Reloque de Pintura 47 | Registrar carta y mantenimiento en el Historial de! equipo. Tabla 9. Mantenimiento Avanzado del Separador Trifasico | A SEPARADOR TRIFASICO MERC Mantenimiento Avanzado No. | Deseripcién Resultado | Responsable 4__| Revisar historial del equipo 2 Inspeccion visual del equipo - Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios ~__Revisar conexiones flojas 3 | Inspecci6n de la estructura del equipo: ~ Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a la estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. C,S.deRL.decVv. 17|25GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV Ace PROGEDIMIENTO: FECHADE DE GREAGION: 6 cre 20 DE ENERO DE 7019 Tussoa0: coono.oren | REVIEADOPOR:GTEDEGPER, | _APROBADOPOR: DRECTOR. TREVISADO POR: COORD. HSSE uauromaRROGUN twenFoNso oRnz PIERRE BARADAT LIRO JUAN CARLOS AIRE Tuto PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS —~ Hacer pruebas no destructivas a las soldaduras, Revisar estado del remolque: - Verificar presién de las llantas. - Verificar las marcas de desgaste de llantas. + Inspeccién visual de los muelles = Revisar que el sistema elécirico opere correctamente. = Inspeccién visual del sistema de remolque incluyendo las cadenas de seguridad -_ Cambiar piezas dafiadas Revisar todas las vaivulas abran y cierren correctamente. ~ Ciclar (abrit-cerrar) valvulas de aguja = Ciclar (abrir-cerrar) valvulas de Bola de 14" = Ciclar (abrit-cerrar) valvulas de Bola de 2°. - Cambiar valvulas en mal estado. - Engrasar todas las valvulas de bola y cambiar partes dafiadas. Revisar conexiones de entrada y salida de flujo. - Cambiar sellos WECO. Revisar estado de valvula de alivio, = Recalibrar a la presion correcta. - _Este bien apretada Revisar estado del disco de ruptura. = Cambiar disco - Instalarlo adecuadamente Révisar contadores de Tiquides (Agua y Aceite) estén en condiciones operativas - Calibrar contadores si es requerido -_Cambiar magneto en dado caso de serAape GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV Tee PROGEDIMENTO: FEGHADE DE CREACION ° ore ees 20DE ENERO DE 2010 creer woomorm | TORADOPON CR bLOrER | AFRADDTOR BREGTOR | RENEADD FOR: coORD Rae tno uannocum rearowsoonne renee sueanar ino suancaniosasnez TTULO. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS ~] requerido 10 |Revisar funcionamiento de medicién de gas (Placa de Orificio), ~ Asegurarse que la placa officio este correctamente instalada - EL sello de la placa debe estar en buenas condiciones y si no reemplazario. ~ Revisar estado de grasera y cambiarlo en caso de ser necesario. - Laplaca debe subir y bajar correctamente - Cambiar los resortes dei espejo ~ Revisar que el espejo este en buenas condigiones. 11 | Revisar Registrador de Presién Diferencial - Revisar que la calibracién esté valida si no calibrarlo. - Que el Reloj esté funcionando correctamente y cambiar la pila - Las plumas estén marcando adecuadamente - Los liners deben estar en buen estado - Las conexiones deben estar bien apretadas - Las vaivulas del by pass estén en buen estado -_ Revisar los diafragmas. 72. |Revisar funcionamiento de vaivulas controladoras y cambiar tos sellos. - De Liquido. ~_De Gas. 73 _|Revisar funcionamiento de controladoras de valvulas: + De Liquido. - De Gas. - Revisar reguladores de aire. - Calibrar controladoras en caso de ser requerido 74 | Limpiar mirilas de niveles de Agua y Aceite y cambiar en caso de mal estado. 75 [Prueba de Presién (antes del trabajo) - Probar con baja presién 500psi por 5 min. = _Probar a la maxima presién de trabajo. [78 —[Reloque de Pinturaeve GAS, PETROLEO Y CARBON S RE RL DE CV REV: PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE GREACION: 2 Pc 20.DE ENERO DE 2019 ELABORO: COORB.OPER | REVISADOPOR!GTEDE OPER. | APROBADO POR: DIRECTOR. ‘REVISADO POR: COORD. SSE wayRowannogun rDetroxso onnz PIERRE BARADAT LRG BUAN CARLOS RAMEE auto PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS 77] Registrar carla y mantenimiento en el Historial del equipo. Tabla 10. Mentenimiento Basico del Separador de Sélidos \ SEPARADOR DE SOLIDOS Agi ‘Mantenimiento Ba isico No, | Deseripcién Resultado | Responsable 1 | Inspeccidn visual del equipo - Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios = _Revisar conexiones flojas 2 | Inspeccién de la estructura del equipo: ~ " Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a fa estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. 3 Revisar estado del remoique: ~ Inspeccién visual de las lantas ~ _ Inspecoién visual de los muelles - _ Inspeccién visual del sistema eléctrico = Inspeccién visual del sistema de remolque incluyendo las cadenas de seguridad, % | Revisar estado de valvula de alivio. - Este bien apretada - Calibracion este valida, ~__Presién de calibracién correcta 5 | Revisar estado del disco de ruptura. - Este bien colocado (parte cOncava hacia abajo) - Calibracién este valida. -_Presion de calibracién correcta.Aare GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL'DE CV REV: ‘PROCEDIMNIENTO: FECHA DE DE CREACION: 0 sec. 20 DE ENERO DE 2019 Tuanono:coonp.oren | REVISADOPOR:GTEDEOPER. | APROBADO FOR: DRECTOR. "REVISADO POR: COORD. HSSE eauRomaRRogun rpeLronso onrz PIERRE BARAOAT LRO .UAN CARLOS RAMIREZ amo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPEGCION MECANICA DE EQUIPOS — ae Verificar presin de las lantas. - Verificar las marcas de desgaste de llantas. - Inspeccién visual de los muelles - _ Revisar que el sistema eléctrico opere correctamente. - _Inspeceién visual del sistema de remolque incluyendo las cadenas de seguridad. - _Cambiar piezas dafiadas S| Revisar conexiones de entrada y salida de Flujo. - Cambiar sellos WECO. 6 | Revisar estado de valvula de alivio. - Este bien apretada - Calibracion este valida. = _Presién de calibracién correcta. 7 | Revisar estado del disco de ruptura. - Este bien colocado (parte céncava hacia abajo) - Galibracién este valida. - Presién de calibracién correcta, - _ Limpiar superficie det Disco & | Prueba de Presion (antes del trabajo) Probar con baja presién 500psi por 5 min. -__Probar a la maxima presion de trabajo. 9 |Retoque de Pintura equipo. 40_[ Registrar carla y manlenimiento en el Historial del Tabla 12 Mantenimiento Avanzado del Separador de Solidos GPC, S. deREV? PROGEDINIENTO: FECHA DE DE CREACION: o oro. 20 DE ENERO DE 2910 [LAnORO: cond. oFeR | REVSADO POR: GTEDEOPER. | APROBADO FOR: DRECTOR. REVISADO PCR: COORD. HSSE aunomannoauin snetranso ont, PIERRE BARADAT URO JUnCARLOS RAMAREE Aare GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV L quo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPEGCION MEGANICA DE EQUIPOS. r | SEPARADOR DE SOLIDOS | AGPC| Mantenimiento Avanzado Neo. | Descripeion Resultado | Responsable {| Revisar historial del equipo 2 | Inspeccién visual del equipo ~ ” Revisar por fugas aparentes - Revisar por dafios -_Revisar conexiones fiojas 3 | Inepeccion de la estructura del equipo: - ” Revisar que el equipo este apropiadamente conectado a fa estructura - Revisar la estructura del equipo que no tenga fisuras visibles. - Hacer pruebas no destructivas a las soldaduras: 4 | Revisar estado del remolque: - Verificar presién de las tlantas. - Verificar las marcas de desgaste de llantas. - _ Inspeccién visual de los muelies ~ Revisar que el sistema eléctrico opere correctamente. ~ _inspeceién visual del sistema de remoique incluyendo las cadenas de seguridad Cambiar piezas dafadas 3 | Revisar conexiones de entrada y sala de fujo, - Cambiar selios WECO. € | Revisar estado de vaivula de alivio. - Recalibrar a ia presién correcta, -__Este bien apretada 7 | Revisar estado del disco de ruptura. - Cambiar disco - _Instalarlo adecuadamente 1, 8. de Ride CV. 23] 25Agee GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV REV: PROGEDIMIENTO: FECHA DE DE CREACION: o ope 20 DE ENERO DE 2019 LsGORO: COORD. OPER. | REVISADOPOR:GTEDEGPER. | APROBADO POR: DIRECTOR. ‘REVISADO POR: COORD. HSS waumomannoauee ‘peLronso orn PIERRE BARADATLIRO surat caR.os RatRee mo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS 8 | Prueba de Presion (antes del trabajo) - Probar con baja presién 500psi por 5 mir |_- Probar a la maxima presi6n de trabajo. 9 |Retoque de Pintura equipo. 40” [Registrar carla y mantenimiento en el Historial del Mantenimiento Basico de Tuber TUBERIA Y ACCESORIOS Mantenimiento Basico No. | Descripcién Resultado | Responsable roscada 1 | inspeccion visual del equipo - - Revisar superficie de selio. - Revisar conexiones flojas para la tuberia ~ Los tubos deben estar rectos - Los tubos deben tener la banda metalica correspondiente a la cerlficacion cabeza de pozo, 2 [Prueba de Presion (antes del trabajo) = Probar con baja presién S00psi por 5 min. - Probar con 1.2 veces el valor esperado en la Tabla 43. Check List de Mantenimiento Intermeaio y Avanzado de Tuberia y accesorios GPC, 8. de RL. d le CV 24 | 25A PC GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV REV: PROCEDIMIENTO: ae FECHA DE DE CREACION: [eee pe 20 DE ENERO DE 2019 Tinmons coop oven | Reweaoe FoR GTEDE OPER | ASRORADOPOR:DRECTOR. | REVSADO OR: COORD NOSE sauna ansoaun soerronsoonra brenne BaRADAT uno sunn cancos raenez suo PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION MECANICA DE EQUIPOS: \ TUBERIAY ACCESORIOS js GPC Mantenimiento Intermedio y avanzado ‘Supervisor; Fecha: Celda de Trabajo: Locacién: No. | Descripcién Resultado | Responsable 1__| Revisar historial del equipo 2 | Inspeccién visual del equipo ~ Limpiar superficie de sello - Revisar conexiones flojas para la tuberia roscada - Los tubos deben estar rectos - Los tubos deben tener la banda metallica correspondiente a la certificacion - Cambiar sellos Weco Revisar estado de las conexiones Weco 3 [Prueba de Presion (antes del trabajo) - Probar con baja presién 500psi por min - Probar con 1.2 veces el valor esperado en la cabeza de pozo. Retoque de Pintura Registrar carla y manienimiento en el Historia. olPROCEDIMIENTO DE MEDICION. GAS, PETROLEQ Y CARBON S. DE R.L DE C.V.Nepe Gas, Petréleo y Carbén S de RL de CV PROGEDIMIENTO: REV] FRGINA FECHA DE CREACION LTA REVISTON GPC 4 Tianono: ors Commaro, | AaVeADO POR: GTEOEORER | AFROBADO POR DRECTOR. | AEVEADO POR: COORD_DEGPER_ sneLro4so orn arco oon PreRRe BARADAT RO sur MaaoauN True PROGEDIMIENTO DE MEDICION Propésito: Montaje, Desarme y Oparacién del Separador Trifésico Aleance: Operaciones de Testing Responsable: Operador /Supervisor! Ingeniero a cargo de la operacién Criterio de Desempefio Por definicién, un separador trifésico estd disefiado para separar el efiuente del pozo en tres fases, gas, aceite y agua. En aplicaciones de pruebas de pozo, el separador y su tuberla de proceso estan contenidos en un médulo enmarcado. Los componentes intemos mas comunes del separador consisten de un derivador de flyjo de entrada, deflectores rompe olas, mamparas, placas coalascentes y extractor de vapor (niebia) Para controlar la presién de trabajo y los niveles del separador, se instalan instrumentos de control dentro del médulo. La instrumentacién tipica incluye controladores de nivel y controlador ds presién. {Los medidores tipicos incluyen el medidar de orifcio de Daniels para la medicién de gas, medidor de {urbina para medicién de liquido, Dentro del medidor de gas, hay un medidor de Barton para detectar y registrar la diferencial de presién, temperatura y presi6n para hacer los céllculos de tasa de flujo de gas, Las tuberias de proceso incluyen linea de entrada, manifold de bypass, lineas de salida de gas, aceite y agua, lines de alivio de presion y lineas de drenaje. Las lineas de entrada y salida ostan ‘equipadas con valvulas de esfera para manipular la direccion de flujo. Valvulas de globo equipadas para activaci6n regulan los niveles de liquido y las tasas de gas dentro del separador. La valvula de alivio y el sello de ruptura funcionan en caso de que el separadcr se sobrepresione mas alld de fa presién de trabajo maxima permisible. Las lineas de gas, aceite y agua estén equipadas también ‘con puertos de muestres. Otros dispositivos y equipo auxiliar, manémetros de presion y temperatura, vaivulas de aguja para puertos de muestreo y reguladores de presién de instrumentos. 4 Montaje 1.1. Antes de iniciar la operacién obtenga el permiso para trabajar y lleve a cabo una junta de seguridad y un andlisis de seguridad en el trabajo (AST). 41.2. Unicamente los técnicos de GPC. pueden operar el separador trifésico. do RL dO,FECHADE CREACION: TTA REVISION “RPROGADO POR: DIRECTOR. | REVIGADO POR: COORD. DE OPER. ‘pELFonso ORT uanco cower PIERRE BARADAT LRO mauno wanroaun TUL PROCEDIMIENTO DE MEDICION | 113. Tener cuidado al transportar, manipular y posicionar el separador tfasico, 1.4. El separador trifésico debe ser enviado en un estatus operable con su documentacion apropiada y prueba de presién hidrostatica, 1.5. Inspeccionar el separador trifasico por dafios en el transporte. 1.6, El separador trifasico debe ser conectado a tierra para prevenir fa acumulacién de clectricidad estatica, Cuando se monte en tierra, debe instalarse fa varilla de bronce a una profundidad considerada bajo el suelo. 4.7. Durante las operaciones, s@ debe usar o! detector para identificar la presencia de Gas. 1.8. El uso del equipo de respiracién aulénoma es obligatorio cuando se mangjan poz08 con gas amargo. Siga las instrucciones del técnico de seguridad en ta locacién para proceder con el trabajo necesario en el separador trifésico. (Solo si aplica ) 4.9. Conectar todas las lineas de proceso segun el disefto de instrumentacién y tuberia, 4.40. Conectar las lineas de aire para presurizar y nivele las valvulas de control 4.44, Pruebe las vélvulas de control de nivel de liquide y de contrapresion, para asegurar su ‘operacién apropiada. Asegurese que la valvula de contrapresion no eslé abierta y que las valvulas de control de liquido no estén cerradas. 4.42, Revise el cilindro de alimentacién do aire y el eilindro (pulmones) del Barton para detectar ‘acumulacion de humedad. Drene de ser necesario. 4.13. Verifique que la compuerta del medidor de orificio de Daniels, los engranajes y la placa portadora estén funcionando apropiadamente. 4.14. Observe si existen dafios en fa placa de orificio. Las placas deberdn estar planas y libres ‘de ralladuras 0 muescas. El fado biselado de la placa debe estar colocad en sentide aguas. abajo. 1.48. Verifique que la valvula de aguja esté instalada por debajo de cada manémetro y que est abierta de RL doOM,| | Aare Gas, Petrofeo y Carbén S de RL de CV FROCEDIMTENTO: REV PAGINR FECHA DE CREAGION: UCTWTA REVISION GPC, it TLAGORO! GTECONTRATO, | REVEADOPOR:GTEOEORER | APROBADO PORTOREGTOR. | —AEVSADO FOR: COORD. DEOPER. petrousooRne marco comez PIERRE BARADAT URO Ro waRoaUe TmuLo PROCEDIMIENTO DE MEDICION 1.16. Compruebe que todas las vélvulas de muestreo estén cerradas antes de iniciar ta operacién. 1.17, Verifique que el reaistrador de carta del Barton esté operando apropladamente y esté calibrado. Confirme que las lineas aguas arriba y aguas abajo y la vaivula de aisiamiento estan abiertas para asegurar una presion igual en ambos lados. 1.18. Asagirese que los medidores de liquidos estén funcionando apropiadamante y que tengan 41 tamafio correcta, 1.19. Si se usa un medidor de gas distinto del medidor de orificio de doble cémara, compruebe la funcionalidad y operacién del mismo. 1.20. Revise que la etiqueta de calibracién de las valvulas de seguridad de presion esté actualizada y que la valvula tenga su placa de identificacion. Asequirese que el punto do Permisible (MAWP) de la vasija. 2 Operacién: iste de PSV_osto al 90% do Ia Prosién de Trabajo Maxi 2.1, Alinear el efluente del pozo a través de la linea de bypass del manifold de salida de gas 0 acelte del separador. 2.2. Verificar que las valvulas manuales de gas y liquido aguas arriba de las valvulas de control estén cerradas. 2.3. Abra lentamente la vélvula de entrada del separador. 2.4, Abra las valuulas manuales de gas y Iquide aguas arriba de las valvulas de control. 2.5. Cierre la vélvula bypass del manifold de salida de gas 0 aceite del separador. 2.6, Ajuste la presién del separador mediante la vaivula de contrapresién a la presién requerida, 2.7. Ajuste fos niveles de liquido de las fases de agua y acsite a través de jos controladores de nivel. Aseguiese que los medidores de liquido estén registrando e! flo, GPC, 5. do RL de Gy,co i Ape Gas, Petréleo y Carbén S de RL de CV PRCCEBRTENTE: | REKT-[-—“PRGNIE | FECHKBE EREACION ULTHA REVISION: TnGoRO: GTECONTRATS. | REVSADOPORTGTEOE OPER | APROBADOFORTOmEGTOR | —REVSADO PON: COORD, DEOPER, wweusonso onna arco comer EERE BARADATLRO une warswaunt ruta, PROCEDIMIENTO DE MEDICION 2.8. Una vez que la presién del separador y of nivel de tiquidos esté estabilizado, instale la placa de orficlo en el Daniels y comience la medicién del gas 2.8. Cierre la valvula bypass del manifold de le valvula del Barton, 2.40. Calcule factores de medicion una vez que la medicién del iquido esté estabilizada, derivado el flujo af tanque durante un psriodo fjo. Mida el volumen enviado al tanque y/o presa y compare contra el volumen enviado a través del medidor. nerales y solucion de 128 durante la operaci Ajustes de presion '* Manipule ta presién del separador con el controlador de contrapresion. + Ajuste of nivel de liquid observando los niveles de lauido en los visores. ‘+ Siempre ponga un tamafio mayor de placa de orificio para prevenit la pérdida de placa al realizar mediciones de gas. + Elaumento de fa contrapresion disminuira la presion diferenctal en la Daniels. Cambio abrupto de presién en el separador = Revise el controlador de contrapresién, el suministro de aire del instrumento al controlador pare cualquier respuesta de sefial Ajuste la banda proporcional segin se requiera + Revise que fas valvulas de Ia linea no estén bloqueadas. + Monitoree tos medidores de prosién al ajustar la presién del separador. + No confie en la graduacién de presién del controlador para fijar la presién. Monitoree un manémetro de presién como fuente secundaria. = Verifique que no haya presencia de agua en el regulador mediante la purga. Cambio abrupto de nivel de liquido. = No opere el separador sin ver el nivel de liquido en ios visores. © No permita que et nivel det liquide alcance la parte baja de los visores. = Verifique la funcionalidad de los controladores de nivel. Reemplace la placa de orificio bajo presién de trabajo ‘+ Lubrique la compuerta destizable. + Verifique que la purga esté cerrada. Pe, 8. de RL do Cv.Gas, Petréleo y Carbén S de'RL de CV FROCEDWTENTOD FEE PAIN FECHA BE CREAGION: ULTIWA REVISION! Pc 4 TLASORG!GTECONTRATO. | REVEADOPOR: GTEDEOPER. | APROBADOPOR'OREGTOR. | REVSAGO POR: CORD. OEGPER Daarovso ona tuaaco.concz PIERRE BARADAT LRO maura waRRoautt TITULO PROCEDIMIENTO DE MEDICION = Abra la vaivula ecualizadora, + Abra la valvula deslizable % de vuelta en el sentido de las manecilas del rel Gire el vastago portadior de la placa inferior en sentido contrario a tas manecillas del réloj para fevantar hasta el vastago portador superior. © Gire el vastago de la placa superior para subir totalmente la placa, + Ciotre la compuerta deslizable. * Gietre ia valvula ecuatizedora. Abra la vaivula de purga. ‘Sila presion no se purga, cierre la purga y abra el ecualizador y luego trabaje la compuerta deslizable hacia atrés y hacia adelante. © Sila presion se purga, afloje fos tornillos de la barra de fijacion, No retire ni gite el vastago superior para levantar fa barra sellante y el empaque. No gire et portador de la placa hacia la compuerta destizabio. Gire y seque la placa, instale fa nueva correctamente. ‘Asegtirese que el nivel biselado de la placa esté en direccién aguas abajo. Coloque el portacdior en la cémara superior. ‘Acople con el véstago y gire hacia abajo, Revise el empaque y reemplace en caso de ser necesario. Apriete fos tomnillos de la barra fjadora en patron escalonado. Cierre la valvula de purga y aba el ecualizador. ‘Abra la compuerta deslizable, gire el vastago superior hacia abajo ire el vastago inferior para mover el portador totalmente hacia abajo. Cierre la compuerta deslizable y luego cierre el ecualizador. ‘Abra la purga para liberar la presion y luego ciérrelo. Operar el manifold de presion diferencial, © Las valvulas instaladas en el madidor Daniel deben estar corradas. Todas las valvulas de! manifold estén abiertas excepto por [a valvula de purga. Abra ambas valvulas del medidor Daniel lantamente al mismo tornpo. Revise el diferencial en la gréfica y ll6velo a coro usando de ser necesatlo, el tomillo de coro (eplicable a los fuelles diferenciales del Barton). ‘© Cierre ambas véivulas bypass al mismo tiempo, carta esté girando. ‘Abra fa valvula de purga. Compruebe si el registrador de carta del Barton estd registrando presion y diferencial y sila GPC, 8. de RL de CH,AMGPC Gas, Petréleo y Carbon S de RL de CV PROCEDIMIENTO: REV ‘PAGINA: FECHA DE CREACION: ULTIMA REVISION: ere, ELAGORO: GTE CONTRATO. | REVISADOPOR GTEDECPER | APROSADO POR:DIREGTOR. | REVIGADO POR: COORD. DE OPER, ‘2etFonso ortiz arco couez PIERRE BARADAT LIRO Mauro manroaunt L TTuLo PROCEDIMIENTO DE MEDICION 3. Post Operacién. 2.4. Iguale los fuelles Barton, 32, 33. au. 38. 3.9. 3.10. at 3.12. 3.13. 3.44, 3.15. 3.18. Mueva hacia arriba ta placa de orficio desde a cémara inferior. Derive ef flujo fuera del separador. Derive el flujo fuera de los medidores de aceite y agua de ser posible, Cierre la salida de fas valvulas de gas y tiquido manuaimente. Cierre fa valvuia do entrada. Cierra et pozo o derive el flujo, lo que sea aplicable, a la estacién. Purgue el liquido y el gas al quemador 0 a la estackén Abra la enlrada y todas las otras valvulas. Cierre las valvulas de bypass. Desmonte las lineas de tuber. oloque tapones en la entrada y salidas del separador tiésico. Almacene todo el equipo en la unidad y contenedores adecuados. Identiique todo el equipo y accesories que requieran el mantenimiento requerido, Posterior entregar reporte egando @ base y proceder a realizar su mantanimiento. Prepare el equipo para su envio de regreso a la base. Deje ol equipo transportable asegurdndolo para su préximo otigen y destino. Et reporte de estatus de trabajo debe ser enviado al supervisor de mantenimiento. FG, 8. de RL. de CvAges Gas, Petréleo y Carbon S de RL de CV ‘BROCEDIMIENTO™ REV: PAGAL FECHA DE CREACION: ULTIMA REVISIONS Pe 1 'ELABORO: GTECONTRATO, | REVSADOPOR: GT OE OPER | APROSADO POR: DIRECTOR. | _REVIGABO FOR! COORD, OE OPER. ‘Detronso onnz anco comez PIERRE BARADATLRO wauro waaRooun TULO PROCEDIMIENTO DE MEDICION Introduecién Esta seccién contiene informacién técnica sobre ia Medicién det Gas. Objetivos: ‘Conocer los principios operatives de la Linea de Flujo de Gas. Saber cémo realizar un Calculo de Flujo de Gas, Mediciones al Flujo de Gas Hay varias aplicaciones de la medicién de caudal de gas, entre las mas importantes estan: (1 La medicién exacta del gas producido por un pézo de gas. 0 La determinacién de la Proporcién Gas-Crudo (GOR) para un pozo de crudo, EI GOR es une medicién importante requerida por muchos estados y autoridades nacionales para revisar que el pozo esta produciendo dentro de limites aceptables. También fo utlizan los ingenieros de reservorio para evaluar el pozo y el desemperio del mismo. 11 La recombinacién precisa de las muestras de crudo y gas tornadas en el separador para obtener una muestra representativa del fluido del reservorio. Todos los medidores constan de dos partes bien definidas: El Elemento Primario, el cual esta en contacto con ef fluido que se va a medir, Daniels y el Elemento Secundario, Barton el cual registra © indica los resultados Aplicacién Practica a la Medicién del Gas. Ei gasto de fiujo del gas se determina utilizando la siguiente formula: GPE, 3.deRL dec.Gas, Petréleo y Carbén S de RL de CV |) PROCEDIRIENTOS REVS PAGINA FEGHA DE CREACION: TTA REVISION: pc 4 TIABORO! GT CONTRATO, | REVSRDOPOR: GTEDEORER | APROBADO POR DIRECTOR. | REVSADO POW: COOW6, DE OPER. THLO PROCEDIMIENTO DE MEDICION Oscfd = Jinw* pf * Fu* Fg * Fb* Fif * Fpv*Y. Hi = Presién Diferencial en pulgadas de agua pf = Presién Estatica Absoluta (ps!) a ametro de Orificio Fu = Factor de Gonversion para condiciones esténdar y rata G = Peso Especifico del gas (Aire seco = 1) Fa = Factor de peso especifico Fb = Factor del Orificio Basico Ff = Factor de la Temperatura de Flujo = (5201.5, ‘f= Temperatura Absolula del fluido fluyendo expresado en Grados Rankin Fpy = Factor de Supercompresiblidad pf = Presién Corriente abajo ‘Y2 = Factor de Expansion, D = Diametro interno de ta Tuberia B = diD = Proporcién del diametro de orificio sobre el diémetro Factor de conversién para condiciones esténdar y gasto Fu A menos que el cliente lo ordene de otra forma, siempre escoja 14.73 psia y 60°F como condiciones estindar y reporte el gasto de flujo en pies ctbicos por dia. Esto es bésicamente un Fu=24 para gastos que resullan scfld. En comparacién, para gastos en M3/hora y condiciones estandar de 15°C y 760 mm Hg; Fu=0.02633. GPC, $.de RL aa CW., | | Gas, Petréleo y Carbén S de RL de CV ‘FROCEDWIENTO: Re PRGA | FECHA BE CREACION: ULTINA REVISION ore 4 LABORO! GTECONTRATO, | REVSADOPOR GTEDEORER | APROBADOPOR:DRECTOR | REVISADO POR: COORD. OZ OPER. oct Fowso OFZ tuaeco Gonez PIERRE BARADAT LRO ‘wauro uanrocun Tuto. PROCEDIMIENTO DE MEDICION Factor de Peso Especifico Fg El factor de Peso Especifico esté dado en las Tablas. Este puede también calcularse usando la relacin: Fg= iM e-V7¢E Factor de Orificio Basico Fb El valor de este factor depende do: la ubicacién de los tapones diferenciales; el diametro del orifcio, 4; y dol diametro interno de la tuberia, D. Para orificios estandar y tubos medidores y para tapones de brida el valor de Fb esté dado en la tabla. Tenga la certeza de usar el calibre correcto de linea ‘estampado en la caja Daniel y la brida, Factor de Temperatura Fif El facior de temperatura de! flvido corrige la temperatura absoluta que difiera de 60°F. Ftf es dado, pero puede ser calculado como sigue: 60+ 460 Fp eg «460 Factor de Supercompresibilidad Fpy Para obtener la relacién se asumié que el peso especifico del gas aumentaria directamente con fa presién absoluta e inversamente con ta temperatura absoluta, que es el caso para un gas perfecto, Sin embargo, los gases reales se pueden desviar marcadamente de esta relacién y de esta forma 80 introduce el factor de supercompresibtidad que cuenta para la desviacién del gas natural de fas leyos del gas ideal. GPC, 5. te RL de CN,Apc Gas, Petréleo y Carbén S de RL de CV ‘BROCEDUMIENTO: EVE BAGINAT [ FECHA GE GREACION: LTA REVISION: ore 1 Tiksono ore conTRATo. "| REVIBADOPOR: GTEDEOPER. | APROSADOPOR: DIRECTOR. | REVISADO POR: COORD. DEOPER. \petronso ont sano comEZ PIERRE BARADAT LRO vwauro wanroaure Tmo. PROCEDIMIENTO DE MEDICION Factor de Expansion Y El factor de expansién Y puede ser calculado corriente arriba (¥1) 0 cortiente abajo (¥2) . Es necesario determinar este factor para hacor la correccién de densidad debido a los cambios de presion a través de a placa. El factor de expansin esté incluido para compensar esto, Resultara tuna medida mas exacta si la presion estatica es tomada del lado que requiere la correccién més pequetia para los factores de expansion (lapén de brida cortiente abajo). El factor de expansién depende de: LU La relacién de la presién diferencial con la estatica, hwipf 1 La relaci6n det diémetro, B = d/D (0 La ubicacion de los tapones de presion 1 La ubicacién de los tapones de presién estatica (Corriente abajo es esténdar) Referencias Analisis de Seguridad en el Trabajo (AST correspondiente) Junta de Seguridad (Cliente PTD, Permiso Ptd) Programa de Prueba de Pozo, Cronograma de mediciones Visita previa a campo con toma de evidencia Esquema del Layout del Equipo. OPC, $. de RL do GN.REPORTE TECNICO DE EQUIPOS. GAS, PETROLEQ Y CARBON S. DE R.L DE C.V.| G3 Huasteca Apprisals S.A .deC.vV. (on {Ul “Servicios y Suministros Para la industria” | EXPEDIENTE DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION =| | [canna ap BR DERE TEN EN 7 i] L Fotografia de placa Mates Poza Ri Tt (0) 800-890 10 2 vercasleshusstecameMEMORIA DE CALCULO DE RECIPIENTE SUJETO A PRESION on GAS, PETROLEO ¥ CARBON 8. DER DECN. \ y TAG: ENTS ee 4 AGPC CODIGO ASME SECCION Vill DIVISION | PROPIETARIO: GAS, PETROLEO Y CARBON S, DE RL. DEG. NOMBRE GENERICO: Ts.as UBICACION: BASE OPERATIVA MARCA: ‘THE HANOVER COMPANY Fwuibo: GAS, ACEITE, AGUA TPO: HORIZONTAL NUMERO DE TAG: SEPTSAS, ARTO DE FABRICACION: 2000 T)PO DE MATERIAL SA-2a5-¢ NUMERO DE SERIE: 03-40 NUMERO DE NATIONAL BOARD 30233 (Pd) PRESION DE DISENO: 101.25 9929.24 kPa TEMPERATURA DE DISENO: 43.89 322.04 °K (Pop) PRESION DE OPERACION 7734 7584.06 kPa RANGO DE MANOMETRO: 0- 140.62 0 13790.11 kPa TEMPERATURA DE OPERACION: 40.00 313.15 *K CIRCUNFERENCIA 2400.30 {D) DIAMETRO: 764.08 {U LONGITUD DEL RSP: 3213.10 {h) ALTURA DE TAPAS 191.01 RESISTENCIA A LA TENSION B ksi = 5274.26 Kg/Cm® FACTOR OF SEGURIDAD 25 {8} ESFUERZ0 MAXIMO DEL MATERIAL: 2108.70 Kg/Cm® = 206892.39 kPa (€) EFICIENCIA DE LA SOLDADURA 0.70 (2) ESPESOR MINIMO EN CUERPO 2640 mm (2) ESPESOR MINIMO EN TAPAS 3223 mm ‘L- CALCULO DE ESPESORES MINIMOS EN CUERPO ¥ TAPAS DEL RSP TAPAS SEMIELIPTICAS Kat FORMULAS: uG-27 (1) 6-32 (1) CUERPO TAPA Pop Rint Pop Dine SE-0.6 Pop TSE-0.2 Pop SUSTITUCION DE FORMULAS CUERPO: t= 18.9128mm = 0.745 pig TAPAS: t 18.7219 mm 0.737 pigDATOS DEL. RECIPIENTE PROPIETARIO: NUMERO DE TAG: NOMBRE GENERICO: AREA DE UBICACION: CLASIFICACION: TPO: NUMERO DE CONTROL STPS: FABRICANTE: PLACA DE DATOS: ‘CODIGO 0 NORMA DE FABRICACION: CAPACIDAD VOLUMETRICA: ARO DE FABRICACION NUMERO DE SERIE DIAMETRO EXTERIOR LonGiruD DATOS TECNICOS DEL EQUIPO FLUIDO: RIESGO DEL FLUIDO: PRESION DE DISERO: PRESION DE OPERACION: PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMITIDA: PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA: RANGO DEL MANOMETRO TEMPERATURA DE DISENIO ‘TEMPERATURA DE OPERACION: CAPACIDAD TERMICA: DISPOSITIVO DE RELEVO DE PRESION TIPO: CANTIDAD: NUMERO DE SERIE: PRESION DE CALIBRACION: FECHA DE CALIBRACION: FICHA TECNICA NOM-020-STPS-2011 GAS, PETROLEO Y CARBON S. DE RL. DE CY. SEP-TS-15 15.15, BASE OPERATIVA ATI HORIZONTAL THE HANOVER COMPANY st CODIGO ASME SECCION Vill DIVISION | 1371 om = 3371 2000 03-40 764.08 3213.10 uitvos mm GAS, ACEITE, AGUA 43,0 101.25 Ko/Cm’ 7734 Kg/Cm? = 106.63 Kg/Cm? = NO APLICA, 0140.62 Kg/Cm? = 0- 13790.11 48.89 “C= 322.08 40.00 “c= 313.15 NO APLICA, 9929.24 7584.46 10456.93 KPa kPa Kea Kea ** “k VALVULA DE SEGURIDAD a 362575-01, 9140 Kg /Cm? 2a-may-19 3963.3 KpaLs ee eee ei Sea i . AGPC 2.- CALCULO DE PRESION MAXIMA A SOPORTAR DEL RSP DEL CODIGO A.S.M.E. SECCION Vilt FORMULAS: CUERPO UG-27 (1) SE tan R+06t TAPA UG-32 (1) 2SE tow KD+O2t CUERPO: 1108.63 Ke/em? 10456.93 kPa TAPAS: P= 132,64 Kg/em? = 1307.62 kPa 3. CALCULO DE LA CAPACIDAD VOLUMETRICA DEL RSP. FORMULAS: cuERPO: TAPA: 8 ye §eDint 2 CUERPO: Ve 77m TAPAS: v= 0.047096 m* 2TAPAS = 0,094 CAPACIDAD VOLUMETRICA TOTAL DEL RSP: 1371 m3Selita se acini 4 CALCULO PARA LA DETERMINACION DE LA SUPERFICIE SUIETA A PRESION FORMULAS: CUERPO: TDL TAPAS 1.084 (Dis? CUERPO: 7.179 m2 TAPA: 0548 m* 1.097 m* SUPERFI 8.276 m* 5.-CALCULO DE PRESION DE CALIBRACION DE VALVULA DE SEGURIDAD Pc = PRESION DE OPERACION + 10% + 1 ATMOSFERA (Po) PRESION DE OPERACION 77.34 Kg/Cm? PORCENTAJE DE CALIBRACION 10 -% ALTITUD 3 om DENSIDAD DEL AIRE PROMEDIO L1886 Kg f/m? 4 ATMOSFERA = 1.066 Kg/Cm* (Pc) PRESION DE CALIBRAGION RECOMENDADA 86.14 Kg/Cm? NOTA : PARA EL CALCULO DE LOS ESPESORES MINIMOS EN CUERPO Y TAPAS DEL RECIPIENTE SE UTIUZG LA PRESION DE (OPERAGON QUE NORMALMENTE OPERA EL RECIPIENTE Y PARA EL CALCULO DE LA PRESION MAKIMIA PERMITIDA DE TAABAIO SE UTIUZARON LOS ESPESORES MINIMOS ENCONTRADOS EN LA INSPECCION ULTRASGNICA POR PARTE DEL PERSONAL OE LA EMPRESA G3H, 10 ANTERIOR POR TRATARSE DE UN RECIPIENTE USADO.MEMORIA DE CALCULO DE RECIPIENTE SUJETO A PRESION GAS, PETROLEO Y CARBON S. DE R.L. DE C.V. TAG: SEP-TS-15 6, GALCULO DE VALVULA DE SEGURIDAD (W) FLUJO MASICO! 1000 Ka/hr (C) CONSTANTE DE FLUIDO: 343. AIRE = 356 GAS NATURAL = 343 VAPOR = 349 EN CASO DE OTRO FLUIDO UTILIZAR TABLA D4 {Kd} COEFICIENTE DE DESCARGA 0.876 GASES Y VAPORES = 0.876 LiquiDos = 0.620 (Pc) PRESION DE CALIBRACION: 914 Kg/em* (Kb) FACTOR DE CONTRAPRESION: 2 (tf) PESO MOLECULAR 34.08 gr AIRE = 28.97 gr HS = 34.08 gt GAS NATURAL = 199F {Z) FACTOR DE COMPRESIBILIDAD: 1 FACTOR DE COMPRESION = 1 (7) TEMPERATURA DE RELEVO: 3818 °K CALCULO DE AREA DE DESFOGUE DE VALVULA DE SEGURIDAD: 0.1453 Ce 0.169 pule FECHA DE REALIZACION JUNIO 2018 NOMBRE Y FIRMA DE QUIEN ELABORO: ING. ALEXA GUIOVANNA NAVA JUAREZ CEDULA PROFESIONAL: 10460788,eu RP-PND-UT PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS POR INSPECCION ULTRASONICA GAS, PETROLEO Y CARBON S. DE RL DEC.V. TABLA DE RESULTADOS: MEDICION DE ESPESORES DEL CUERPO HeWENTO [REFRENGA [7 [2 [3s [a >see [7 [eye pw l a ‘OBSERVACIONES 00 | oRa0 | 2eF | BBs T5996 | paes | zoos | ars [po.10 aes | ees | DOS 03:00 | 204s | ea | 9057 | 2a60 | 2971 308s | 2057 | 2990" 20.40 | 28% | 2888 es:00 [20515071 | 3052 [2892 | 2037 | 2e08 | 2ag2 | 20.42 | 28.83 | 2008 | 20.08 or 06:00 | 2717 | 26.42] 26.92 | 2017 | 27.82 | 2768 [25640 | 2049 | 2651 | 2062] 2a7e_| SIN OBSERVACIONES ‘07:00 ['aa'29.| ze58| 2027 | 3053 | 30.03 [2831 | ~a8.a7 | 206 | 20.79 | 2860 | 30.07 (08100-2865 | 2008 | 20.11 | 2020 [29.11 | 2000] 23.10” | 2030 | 20.19 [ 2889 | 2025 ‘TABLA DE RESULTADOS MEDICION DE ESPESORES DE TAPAS ELEMENTO | REFERENGIA | 12:00 | 03:00 | 06:00 | os:00 | 07:00 | on00 ‘OBSERVACIONES Fees on 67 | Seat | 308 [SS ware Sa nen RR | saoi | aaes [3278 | 2538 | 3425 | 5368 2c Seis [Base | saa? | S517 | oa 35 | Sees ae CR Sat | 3300 | 34st | sar | a8 | 54.10 sore Nncene. inciteRDA RR | 204 | 3996 | 3925| 329 | 3997 | 95. L 26. 36.16 | May | sed) 3521 | sa | 3460 NOMENCLATURA: ees 1 ESPESOR MINIM ESPESOROBTEMDO TT | TPA] TARA frm = MILIMETROS ___| SUERPO | veREcHA | wquieroa | fain = MIMO ‘min (rm) ER =CEIARECTA fro) BH | 26 | RR = RADIO DE RODILLA 26. = ZONADE CORONA Wo, DEREPORTE SEP-TS-18, worw.gah.comanx Tel: #82 (762) 6234590 Lada: 01 600 8801012 _clientes.mty@gsh.com.mx ii RP-PND-UT PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS FOR INSPECCION ULIRASONICA GAS, PETROLEO Y CARBON 8. DERL DEC.V. AGP LERTE UPS: TaERGION GAS, EETRCLED ¥ CARBONS. 9E RL DEC isis Bese OmRATIVA PROYECTO: ROR FEHR: ERUZSASNODEETRUCTVAS NowO20.s7P6. 2011 isNon0:s FABRICANTE: TORBRE DETA UNIDAD NUTRERG De GoNTROL TERT THEMANOVER COManY NoN@RE GENEEO, "3." agr seroe SES, RAR BERRA Pee — aa FieENGr PLANO AEX asco 0800 GS PETRCLEO ¥ CARBONS. CE RL DEY UNA LocALizacion = | ‘CASRETERA RO BRIVO Ki 4, MARGARITA NAZA OE JUAREZ REYNOSATAVAULIPAS, CF 00784 TRTERIAL ESPESOR: PIRGAT FREER RSID TTR | CERO AL CARBON Bean CUE { 3235 nm TePAS Tung mezarorvann PARAMETROS DEL INSTRUMENTO DE INSPEGCION EguiPo oe IsPECtIOn ——~ ~wanon: nooéLo? No SERIE MEDIO DE ESPESORES FOR ULTRASONDO THE WANUERCTLRING LED ‘es Sonsr “RANEDUGTOR WARGA> — | HODELDT TARR RECUR "TemnsDUCTOR! NOT syareue’ Px ets cs es Mar ecto REOPLABOR: FUENTEDE TERI [ser UNEAHOVOLTS BAYER —_X ‘BLOGK TS) DE CALIBRABION SERIEBLOCK: SaSTEPAOSRING izes RESULTADOS DE LA INSPECCION ULTRASONICA T ESPESORES MINIMO EL ESPESOR MINIMO ANOTAR PUNTOS DE OBTENIDOS EN CUERPO ¥ REQUERIDO: REFERENCIA EN ae SOLDADURAS PARA HAZ 18.912 mm (0.748") ANGULAR: SE DETECTO UN ESPESOR ‘MINIM DE 28.40 mm (1,036") EN EN Coen. Pe i Merete tales 16.721 mm (0.7379 NINGUNA SE DETECTO UN ESPESOR: EN TAPAS MINIMO DE 82:28 mm (1,266") EN TAPAS No, DE REPORTE SEP-TS-15 | wwnw.g3h.commx Tel: +62 (782} 6234590 Lada: 01 800 8901012 cliontes.mty@g3h.com.mxrurwosys6DAursewaHD ZL01069 008 10 "PET oBsrEZe (zad) ZS+ OL raurwoo- ye 6mm si-sind3s smaNeMnaret, shounse ou See es Rava canomWRasEO oavzvHoaa eae oavidzov eae ‘oppanbas owlusu Josedse je sazoKew! ues eqorud vj Ue Sopjussqo seiosedse soy 1s eideoe ag « T ocve tL fe ‘S3NOIDVANSSEO NI wee OLet ie eae woz | duuy amusy cr L ie 9682 t sa0nu9 ere: | SBNOIOWAUISEO NIS eet Bt 0E ie ve eter) osecar ft Sanowwnwaeao | (uu) ums | (ww)y | ounna | aonuo ‘SeuNGvaTOS 3d S39NWS svunava7os aa saonuo sOavLTNSTY 3G VIG¥E "ND30 "TH 30'S NORV 1 O3TOMIBA SVD. \WOINOSWAILIN NOIDDAdSNI HOd SVAUDAUISIG ON svaanud ARONAloitaRANta ESCUEMATICO PARA IDENTIFICACION DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS EN CAMPO CONFORME AL PROCEDIMENTO G3HAPUT-O1 DIRECCION LONGITUDINAL DEL RECIPIENTE 1234 56789 0 1200 x DIRECCION CIRCUNFERENCIAL DEL, RECIPIENTE 00 1 T6| Ro DE REPORTE SEP-TS-45wueg xUrwios yeb@Aiursowusy zLorose O08 LO ePET ogsveze (zeL) ZS+ ‘lol XUrWOSUES MAK 91-SL-d3S s1uodse 30 ON a a a ae coeeeee = "wionsussnnow vunavanos + Cental sanwaavan sanoovoon ify eat ee it Eitoahisted i Nowvuinioans ab on sano covsouy | sMumanauenwosswammus | — eat eee - “ywenuionon vanaweros z ‘Svunovav0s Sv7 Na evOUSNO f—————| “Syinounvationonayss aon = ~ fafa - “wiokmuaunnouts vunavanos + ‘CoNSaL | Tau wea ‘soow ins ‘SaNoIownIsaO oe | ee | cuomy | non | _NO!OVOION oun NotovarstuNgot ‘SBLNVAITSY SANOIOVOIGNI 3G NOIOWNTWAS mT at ava ar SST ‘sid SHUSH_ | SINENVIRBS RVETOaL | GHTESOTUE VOU OSTA NOIDOSdSNI 3a SOULEWVEd xs cco avout 2m (47! Notonimunn za avout Noto MNUNAr 30 Oa, SeOaNN eras ‘Sernotuavs A COMA NOO WLSON ORBISON woauvo Y O8ROe "yagi GIA 6001s ayaa | FEET IS SHAITWVL VEONAGE UW BO WAH WLVSUVN Pu PINORTER OA aay - NOIaVETTVOOT =] ya RIS TUS SHCRRD A OTOUIES SHS wasr=a9e | “Os | ‘ghezats ‘onivisisowe jeans 30 OVO Tomaa | gis iass tov si-SL, :ooRNED sanon 28e4set00 BROWN BAL _Jojgyausi TOMNoo 2 CuBHETW’ 9 Gain ¥1'30 SWBNION "aaivoused EZONTTEL TETAS TORO ‘SERTTSTEIES ON soe "WHOS nao oLgasoas “FEO seve sesl ROBO THIN ENCES TOFD eed SHO | "nooveiga eas "INST. Sd "ND 30 T8Id's NOMS A OTTOMLA ‘S¥O | . SVOUSNO YW SWINDUYVS HOS SVALONUISAG ON SVEN i AW-ONd- 2xurwos'yes@Awrsaiusy ZLOLOGE O08 FO =ePET oBsvezE (ze2) 29+ Jel xu wooyet mn St-SL-das TeanavntD tan oonoat '31NOdSY 30 “ON. ‘OUNaIWIAIDONd Ty OGUSNOW BO SBLNVASITH gonad VIONSIVA ONYITSMNY SENOIOVOION NOWYALNOONA IS ON SIWND ‘sy Na aiNalslogY TG STTVaIONd SvAINYCTOS BVI NS SVOWANOWN SV INOLLNVd NOUVONEY 3S SBNOIOWAYRSAO oolayuoo1od S1NOdae ee “KD 30°TR AO "SNOMIVD 4 OFIOULRE ‘SVD wes SvOLENOWW SVINOUNYd ¥Os SVAIONULSAG ON Svea AW-ONd awursieg ‘vanavanos sherds ‘ai¥odae 30 ON . YOMsLSOd VLSIA WIONEYBANNOHIO TWoNawaaNnowIo ‘vanawaros: ‘yanavanes wg WALNOYd VLSIA LOdiL wanavaros [ Toanewnto ouawaz00ua w anaan0o 0a Wa SaNNO;2ORGSNISWIG7 SV Ba NOGVOUTN VavacolvManoSs vANONTABLA DE BOQUILLAS: TABLA D Sn . os a SOPORTES METALICOS BASE METALICA ING, ALEXA GUEWRNN Nav JUAREZ s/s: CAOPLAN DE RESPUESTAA EMERGENCIAS.| ep i | GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV ar PROCEDIMENTO: FEGHADE DE CREAGION: ¢ re 20 DE SEPTIEMBRE DE 2018 Gatonorooone on | “Reveabo ron ovo oreh.[SPROBNDOPOR:ORESTOR | pevanDO om: coonD NS tau manrooun rwexrowso orn rr BARADAT RO suoncam.os amet — TITULO PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS: DISPOSICIONES GENERALES, © —Objetivo. © Antecedentes. « Ambito de Aplicacién * Responsabilidades + Organizacién y funciones de la brigada. ESCENARIOS DE EMERGENCIA. © Incendio o Explosion. © Fuga o derrame. Rescate y saivamento. © Primeros Auxilios. » Desastres Naturales. 4.1 OBJETIVO: Establecer los lineamientos para la atencién y respuesta a emergencias, accidentes e incidentes. 4.2 ANTECEDENTES. Los procedimientos incluidos en este PRE son aplicables a los accidentes — incidentes — emergencias ocurridas por actividades, operaciones e instalaciones bajo el contro! directo de GPC cumpliendo con los requisitos de la normatividad vigente en la materia. Reglamento Federal de seguridad Higiene y Medio Ambiente de Trabajo Normas Oficiales Mexicanas. Cruz Roja Interamericana. GPC ofrece el servicio de Limpieza y Medicién de pozos petroleros mediante Ia utilizacion de equipos de Medicién bifasica y trifasica portatiles, con Numero de Registro Ambiental GESB23017511.| : | ie GAS, PETROLEO Y CARBON S DE'RL DE CV REV? PROCEDIMIENTO: FECHADE DE GREAGION: ° geo 26 DE SEPTIEMBRE DE 2018 TuAnORO: coon oF. | REVEADOPOR!GIE OR OPER | AFROBADO POR: DIRECTOR. ‘REVISADO POR: COORD. HSE. MAURO RARROGUN, speLFONSO ORTIZ PIERRE BARADAT LO JAN CARLOS RAMIREZ Tmo PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Para proteger Ia salud del recurso humano y prevenir el Impacto ambientat negative en caso de fuego, explosién, desastres naturales, 6 la emision involuntaria de cualquier desecho peligroso a la atmosfera, tierra 0 superficie de agua; este PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS ha sido preparado para ser implementado inmediatamente cuando ocurra un accidente — incidente — emergencias identificadas de acuerdo a los escenarios de riesgo derivados del Andiisis de Riesgo al Proceso. 4.4 AMBITO DE APLICACION. Este Plan de Respuesta a Emergencias descrito aplicaré a las Operaciones de Limpieza y Me Pozos Petroleros donde GPC instale sus equipos para prestar un servicio. 4.5 RESPONSABILIDADES. Cada uno de Ios niveles de la organizacién es responsable de la implementacién y ejecucién de este Plan de Respuesta a Emergencias. La gerencia es responsable de proveer los recursos para su completa aplicacién, implementacién y difusion Gerencia y Supervisor de Operaciones, Operadores de Medicién y Movilizadores de equipos seran responsables de la aplicacién y seguimiento del Plan de Respuesta a Emergencias aplicable en Operaciones de Campo. HSEQ auditara y daré seguimiento a la integracién, vigencia y actualizacién, incluyendo el cumplimiento de programas de entrenamiento, simulacros y ejercicios comprometidos en los mismos. 1,6 ORGANIZACION BRIGADA La brigada de emergencias est conformada por personal de GPC, entrenado y capacitado para la atencién ce las diferentes emergencias — accidentes ~ incidentes que se pudieran presentar en las actividades, operaciones o instalaciones donde se desarrolle el servicio. Su labor también es preventiva por lo que durante sus labores diarias identifican y controlan situaciones que potencialmente pueden causar una emergencia — accidentes — incidentes. La brigada integrada bajo el siguiente organigrama: 2166ae GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV ae PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE CREACION: 2 sec. 26 DE SEPTIEMBRE DE 2018 TELABORO: coORD.oP, | REVISADDPOR:GTEDEOPER. | _APROGADOPOR: OREGTOR [REVISADO POR: COORD. HSE. ARO MaRROQUEL IELFONSO ORTIZ PIERRE BARADAT RO AUAN CARLOS RAMIREZ, TULo PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS GERENCIA. HSE COORDINADOR DELA EMERGENCIA: ‘SUP.DE.OPS. BRIGADA DE RESPUESTA A. EMERGENCTA SUPERVISOR, OPERADOR, AYUDANTE, AYUDANTE, La brigada esté conformada por el personal de GPC a cargo de la operacién de su equipo. La maxima autoridad de GPC presente en el sitio tomara las funciones del Coordinador de la brigada y todo el personal obedecera y atenderé sus érdenes. De igual forma en el area de taller y oficinas se cuenta con Brigada con las mismas funciones y responsabilidades. La Brigada se integra y organiza de conformidad con fo que establece el procedimiento para cada tipo de emergencia, GPO, S.deRL.de OV. 3166GAS, PETROLEO Y CARBON S DERL DE CV ee ae eamENTO: eee ° ore soe Serres OF 202 Se cet ge eearcrenosearer | (aecemoree emcee] eae en cian ee nee ea a PLAN DE RESPUESTA A EMERGENGIAS A PLAN DE COMUNICACION DE RESPUESTA GPC ANTE EMERGENCIAS Proveer la siguiente informacién: Lugar, ntimero de contacto Ubicacién del siniestro Descripcién de ta emergencia, hora en que ocurrié Condiciones de los involucrados, por ejemplo tipo de lesiones * Tipo de asistencia requerida inmediatamente + Para el seguimiento del accidente liamar a HSEQ % — Miantenga ta calma > Vertfique que es un ugar segure > inistie primetos aunilios > Contacte segin se indica 2 2 i ‘TELEFONOS DE CONTACTO DE EMERGENCIA TELMEX GERENTE DE OPERACIONES 7 OFICINA 899 926 2553 Idelfonso Ortiz Cel. 899 959 5109 899 926 2538 ‘SUPERVISOR DE OPERACIONES BOMBEROS PEMEX 899 924 3880 Feo. Javier Jaquez Cel. 899 101 2605, Gee noJA ExT oa eee ir Maximo Galvan Cel8992089498 | | BROTECCION CIVILY BOMBEROS 899 955-7020 899 955-7090 POLICIA FEDERAL PREVENTIVA POLICIA ESTATAL 932 3344 ‘SEG. PUBLICA Y TRANSITO MUNICIPAL 899 932 3330 EMERGENCIAS 911 Lo mas importante en una emergencia es responder rapido. Todos los accidentes, sin importar su grado de severidad, deben ser reportados inmediatamente por fa 0 las personas involucradas.[ Ae | GAS, PETROLEO Y CARBON S$ DE RL DE CV me ! PROCEOIMENTO: FECHA DE DE CREACION: o sec. 26 DE SEPTIEMBRE DE 2018 FLASORO: COORD.OP. | REVSADOPOR GTEDEOPER. | APROBADO POR: DRECTOR ‘REVISADO POR: COORD, aE, sruromanroaun \eLroNso ore. PIERRE BARAOAT URO. JUAN CARLOS RAMIREZ TTuLo PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS m — Distribucién general de extintores con equipo completo Ape tt = ete Disucios mains dereoride ortine de riseov cise de ego Riesz de incon Dale "sma a ter meres}, cases A. cy ise omer. Cednaio 25 6 10 r s luz. Respuesta A Emergencias 1. Todo el personal debe estar atento en todo momento para identificar la presencia de alguna emergencia. 2. En caso de detectar una emergencia solicite apoyo de inmediato y de aviso al personal en el Area cercana. 3. Si fuera necesario se debera de dar la voz de alarma para que todo el personal este enterado y pueda protegerse y resquardarse en un lugar seguro. Proseguir con el Procedimiento de Evacuacién. 5. El personal Brigadista debera reportarse de inmediato con el supervisor en tumo, para Ponerse a su mando y seguir las indicaciones y apoyar en el control de la emergencia. RLuccy, 5466GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV REV: PROCEDIMIENTO: FEGHA DE DE GREACION: ° oro 26 DE SEPTIEVBRE DE 2018 TELAEORO: compo”, | REVSADOFOR:GTEDEOPER | APROBADO FOR: RECTOR, REVO POR: COORD. HSE auRO MARROGUN setronso oRnZ PRERRE OARADATURO JUAN CARLOS RARIREZ ‘ruLo PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Evacuacién Tomar ia ruta de evacuacién mas viable. Todos los trabajadores deben de obedecer las indicaciones del personal capacitado. Trasladarse a una Zona segura o punto de reunion. Conservar el orden. + Nocorrer. * No gritar. » No empujar. 5. Hacer conteo del personal. 6. Esperar indicaciones del persona! de Brigadas para determinar si es seguro regresar al area de trabejo. 7. Una vez terminado la inspeccién por parte de la brigada, reincorporarse a sus labores. 2. ESCENARIOS DE EMERGENCIAS. 2.4 INCENDIO © EXPLOSION. PREVENCION DE INCENDIOS En todas las areas en donde se almacenen productos inflamables o combustibles, esta estrictamente prohibido fumar. Deben acatarse invariablemente las indicaciones de los letreros que prohiben fumar y encender {dsforos © fuegos ablertos, en aquellas dreas de las instalaciones donde estas précticas resultan peligrosas. Los trabajos en caliente o de soldadura, deben ejecutarse solamente después de haber cumplido con lo establecido en este reglamento. Todo el personal de los centros de trabajo en donde exista equipo de contra incendio, deberé participar en las practicas y simulacros contra incendio que en forma periédica se lleven a cabo, con el fin de capacitar a todos, seguin su ocupacién, en el uso y aplicacién de los diferentes mediios y sistemas contra incendio disponibles. Deben mantenerse en condiciones de buen funcionamiento los diferentes dispositivos de seguridad, el equipo especifico de contra incendio, los cables de conexién eléctrica a tierra, etc. Para \a limpieza de herramientas, aparatos, maquinaria, ropa, pisos, etc., por ningtin motivo se debe utilizar como solvente de grasas la gasolina o cualquier otro producto inflamable. Dicha limpieza debe hacerse de preferencia con detergentes. GPO, S.deRL.de Cv. 6166Ae Pe GAS, PETROLEO Y CARBON S DE'RL DE CV REV: PROCEDINENTO: FEGHA DE DE GREACION: 6 ope 25 DE SEPTIEMBRE DE 2018 Tusono:coons.op. | REVSADO FOR: GTEDE OPER. | APROBADD POR: DIRECTOR easeoe eee ia wauRo WARROQUN ‘eLronso onmz PIERRE BARADAT LRO JUAN CARLOS RAMREZ mL PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Para no dafiar la piel ni correr otros tiesgos, los guantes 0 la ropa contaminados con productos inflamables, deben quitarse de inmediato e informar del caso a su jefe inmediato. Los recipientes portatiles que se destinen a contener gasolina o algiin otro producto inflamable, deben ser cerrados, irrompibles y de las caracteristicas que las normas respectivas especifiquen. Deben estar dotados de los avisos indicados en los reglamentos correspondientes. Se debe mantener especial cuidado al manejar o usar gasolina o cualquier otra sustancia inflamable, no permitiondo la existencia de fuegos abiertos en la cercanfa de los lugares donde se eslé empleando o almacenando dicho producto. Las instalaciones de equipos que funcionan con flamas asi como olros equipos que representen una posible fuente de ignicién como sertan: motores eléctricos esténdar, motores de combustién intema, homos, pamillas descubiertas, mecheros, etc., deben situarse en los lugares y a las distancia y condiciones establecidas. Quedan estrictamente prohibido el uso de parrillas, motores eléctricos estandar, motores de combustion interna y cualquier otro aparato elécirico que no sea a prueba de explosion asi como otfos dispositivos con flamas expuestas en las areas de proceso. En caso necesario se ajustaran a las normas de seguridad, En caso de incendio 0 cualquier otro siniestro, todo el personal de la institucién esta obligado a prestar sus servicios por el tieripo que sea necesario, sies llamado para ello o esta préximo al lugar. Poniéndose a las érdenes de la persona que dirja la maniobra. COMBATE DE INCENDIOS Los incendios que se presenten deben combatirse inmediatamente con cualquier medio que se tenga al alcance para impedir su propagacion. Deben eliminarse las acumulaciones de basura, desperdicios, estopas, trapos y papeles, sobre todo si estén impregnados de materiales combustibles, ya que son fuentes probables de incendio. Todos los registros de los drenajes aceitosos deben mantenerse cerrades con su respectiva tapa para evitar la salida de vapores. El método més conveniente para apagar los incendios incipientes, en lugares donde no exisian protecciones fijas 0 donde las dimensiones del incendio no hagan necesaria la operacion, consiste en el ‘empleo de extintores porlatiles aprobados. Cuando los extintores portatiles resulten insuficientes por el incremento adquirido por el fuego, debe recurrirse a los vehiculos que transportan grandes cantidades de materiales contra incendio.GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV Aer REV: PROCEDIIIENTO: FECHA DE DE GREACION: 8 gee 28 DE SEPTIEMBRE DE 2018, ELABORO! cooRD. oP. | REVISADOPOR: GTEDE OPER | _APRoBADD POR: DIRECTOR TEVEADU POR: cooR Woe. avaomanroauns rmevroxso one, PIERRE BARADAT URO JUAN cantos RAMIREZ amuLo PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS EXTINTORES Los extintores de uso en nuestra compafita GPC son de los de, polve quimico seco. La clase de extintor es adecuada para incendios de tipo de materiales AB y C. No deben usarse los extintores de agua o espuma cuando exista equipo eléctrico vivo dentro del grea del incendio. En este caso deben utlizarse {os de polvo quimico seco y bidxido de carbone. Los extintores de espuma sirven para apagar incendios de materiales sélidos y liquidos (clases A y B); espuma quimica se forma al mezclar una solucién de bicarbonato de sodio con otra de sulfato de aluminio en presencia de un agente estabilizador. La espuma mecdnica se genera con agua a la cual se le ha agregado un liquide espumante adecuado. Generalmente, estos extintores estan provistos de una manguera para dirigir el chorro de descarga. No deben usarse los extintores de espuma o agua cuando existen documentos o articulos que pueden ser dafiados por el agente extintor. En este caso deben usarse los extintores de polvo quimico seco tipo A, B, C Para combatir incendios en materiales sdlidos deben usarse extintores de polvo quimico seco (ABC) Para el combate de incendios en fugas de gases y vapores inflamables deben usarse extintores de polvo quimico seco, biéxido de carbono o alén. Para el combate de incendios en hidrocarburos liquidos deben ulilizarse extintores de espuma, polvo quimico seco, biéxido de carbono o alén Los extintores de polvo quimico seco pueden ser de “presién contenida’, o de “cartucho a presién”. Los primeros son aparatos a los cuales se han inyectado nitrégeno, aire seco o biéxido de carbono para obtener la presién necesaria de operacién y los segundos, contienen acoplado un cartucho con biéxido de carbono para obtener la presién necesaria de operacion y los segundos, contiene Acoplado un cartucho con biéxido de carbone o un cilindro de nitrégeno a presién, como medio para expulsar el polvo. A los primeros debe verificarseles cuando menos una vez cada semana la presién; a los segundos se les revisaraé cada afio el peso del cartucho de biéxido de carbono o la presién del cilindro de nitrégeno, segiin sea el caso, También debe comprobarse que no existan obstrucciones que impidan el flujo libre del polvo y éste debe cemirse y revisarse su estado. Todos deben revisarse mecanicamente cada ao. Los extintores de biéxido de carbono se emplean para combatir incendios de materiales liquidos y por no ser conductor de la electricidad, el biéxido de carbono puede emplearse sobre circultos eléctricos vivos (clase C). Este tipo de extintores consta basicamente de un recipiente metalico, llamado botella, de disefio especial para soportar la presién del bidxido de carbono que se encuentra licuado en su interior a la temperatura ambiente. El dispositive de disparo y la boquilla deben ser fabricades con material no conductor y resistente para que pueda ser aprobado el extintor para fuegos clases B y C. fe RL cS CV. 8/68‘ hare GAS, PETROLEO Y CARBON S DE RL DE CV REV: PROCEDIMIENTO: FECHA DE DE CREACION: ° gee 25 DE SEPTIEMBRE DE 2018, Tiapono: condor, | REVEADOPOR GTe pF OPER, | APROBADO POR: DIRECTOR, ‘REVISADO POR: COORD. HSE tanuno waRRoaUIN texronso oRTZ PIERRE BARADAT LIRO JUAN CARLOS RAMIREZ m0 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS Los extintores que se coloquen para la proteccién de las diferentes instalaciones, deberan estar siempre en el lugar asignado para ello y en condiciones de uso inmediato. Cada extintor portatil debera mostrar una eliqueta o letrero que indique la fecha de la tltima revision. EI personal del centro de trabajo afectado, cuando se percate de que los extintores no estén en su sitio, no han sido revisados oportunamente o no se han recargado y acondicionado para su uso después de empleados deber comunicarlo a su jefe inmediato. El acceso a los extintores portatiles nunca debera ser obstruido 0 bloqueado con estibas de materiales u otros objetos, De preferencia, se fijarén sobre columnas 0 muros, a una altura del piso aproximada de 1,50 m. a su parte superior. Estos lugares se deben identificar con un eirculo 0 rectangulo de color rojo bermellén, con una zona que sobresalga por lo menos 20 cm. A cada lado del extintor. Cuando los extintores no cuenten con una placa en espafiol en que se explique la forma de operarlos, se deberd colocarles un letrero 0 una etiqueta con un resumen breve de la forma de usarios y de la clase de incendios para los cuales esta indicado su uso. Tomando en cuenta que todos los tipos de extintores de incendios mencionados anteriormente son aparatos que trabajan a presiOn, se deberd evitar golpearlos y se les mantendra, limpios, y en buen estado. Si a un extintor se le aprecian dafios mecdnicos, deberd reportarse a la dependencia encargada de su mantenitniento. Los agentes extintores no son totalmente inocuos cuando se ingieren, penetren o inhalen, por lo que no deben descargarse directamente sobre las personas. Ademas de revisarse mecdnicamente los extintores cada afio, deben marcarse de manera indeleble con la fecha de Ia tiltima revision. a “\*—JALE EL SEGURO Acérquese a la base del fuego a tina distancia de maximo 1.5 mis. APUNTE Sostonga firmemente la manguera y dirijala a la base del fuego. GPC, § eC. 9466

Reporte de Inspeccion NOM-020

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reporte de Inspeccion NOM-020

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

También podría gustarte