5.

ANÁLISIS DE CRITICIDAD Debido al gran número de equipos que operan en la Planta de Coque, es necesario establecer hacia que equipos se deben dirigir todos los esfuerzos y metodologías de mantenimiento para atender las áreas o subsistemas más críticos. En este capitulo se explica como se realiza un Análisis de Criticidad, las ventajas que se obtienen y como los autores lo aplicaron en la Planta de Coque. 5.1 CONCEPTO PRELIMINAR 5.1.1 Análisis de Criticidad, una metodología para mejorar la Confiabilidad Operacional. El Análisis de Criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la Confiabilidad Operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la Confiabilidad Operacional de cualquier instalación o de sus sistemas y componentes, está asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad del proceso, confiabilidad humana, confiabilidad de los equipos y mantenimiento de los equipos como se muestra en la figura 18. [1]
Figura 18. Aspectos de la Confiabilidad Operacional.
CONFIABILIDAD DEL PROCESO

MANTENIMIENTO EQUIPOS

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANA

CONFIABILIDAD EQUIPOS

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002.

Lamentablemente se dispone de recursos limitados, tanto económicos como humanos, para poder mejorar estos cuatro aspectos en todas las áreas de una empresa.

55

el Análisis de Criticidad da respuesta a estas interrogantes. La información recolectada en el estudio podrá ser utilizada para: [2] Priorizar órdenes de trabajo de operaciones y mantenimiento. Diseñar políticas de mantenimiento. permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. [1] El objetivo de un Análisis de Criticidad es establecer un método que sirva de instrumento de ayuda en la determinación de la jerarquía de procesos. personal.1. ambiente. [1] 56 . sistemas. sistemas y equipos de una planta compleja. Estos criterios se relacionan con una ecuación matemática. iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos o elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. disponibilidad de planta. materiales. rata de fallas y tiempo de reparación. Para realizar un Análisis de Criticidad se debe: definir un alcance y propósito para el análisis. Es una metodología que permite jerarquizar sistemas. sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Que criterio se debe utilizar? ¿Todos los que toman decisiones. Seleccionar una política de manejo de repuestos y materiales. Priorizar proyectos de inversión. utilizan el mismo criterio?. que genera puntuación para cada elemento evaluado. costos de operación y mantenimiento. en función de su impacto global. con el fin de facilitar la toma de decisiones. producción. equipos y/o componentes que requieran ser jerarquizados en función de su impacto en el proceso o negocio donde formen parte. establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis.¿Cómo establecer que una planta. 5. proceso. diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad. Los criterios para realizar un Análisis de Criticidad están asociados con: seguridad. Dirigir las políticas de mantenimiento hacia las áreas o sistemas más críticos. para realizar estudios o proyectos que mejoren la Confiabilidad Operacional. permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades y focalizar el esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad. resultado de un trabajo de equipo. plantas. mediana criticidad y baja criticidad.2 Definición del Análisis de Criticidad. inspección. Sus áreas comunes de aplicación se orientan a establecer programas de implantación y prioridades en los siguientes campos: mantenimiento. principalmente. El Análisis de Criticidad aplica en cualquier conjunto de procesos. La lista generada. dado que genera una lista ponderada desde el elemento más crítico hasta el menos crítico del total del universo analizado. es mucho más fácil diseñar una estrategia. instalaciones y equipos. Una vez identificadas estas zonas.

La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el almacén central. En el ámbito de inspección. factores de ponderación y cuantificación. Modelo básico de criticidad. inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de trabajo.Un modelo básico de Análisis de Criticidad es equivalente al mostrado en la figura 19 [1]. Por último. ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS SELECCIÓN DEL MÉTODO APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO LISTA JERARQUIZADA Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002. En el ámbito de materiales. Para la selección del método de evaluación se toman criterios de ingeniería. Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos. así como para equipos dinámicos. velocidad. es decir. nivel. materiales y herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta. se puede establecer de una manera más eficiente la priorización de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo. espesores. Para la aplicación de un procedimiento definido se trata del cumplimiento de la guía de aplicación que se haya diseñado. Figura 19. así como los requerimientos de partes. detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores. etc. se puede minimizar el stock de materiales y repuestos de cada sistema y/o equipo logrando un costo óptimo de inventario. Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución de proyectos. temperatura. dado que es el mejor punto de partida para realizar estudios de inversión de capital y renovaciones en los 57 . estáticos y estructurales. dado que la lista jerarquizada indica donde vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de protección y control (presión. En el ámbito de disponibilidad de planta. flujo. correctivo. la lista jerarquizada es el producto que se obtiene del análisis.). El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección. En el ámbito de mantenimiento. preventivo.

y quien será el encargado de conducir la actividad). artesanal y de crecimiento personal. electricidad. mecánica. dado que pocas veces se dispone de una data histórica de excelente calidad. personal gerencial. así como la condición menos favorable de cada uno de los criterios a evaluar. capataces y obreros. que será aquella con el mayor nivel de criticidad. el paso inicial es formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador (experto en Análisis de Criticidad. y personal de las organizaciones involucradas en el estudio como lo son operaciones. La condición ideal sería disponer de datos estadísticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos. basado en las necesidades reales de la instalación. además el personal que participa nivela conocimientos y acepta con mayor facilidad los resultados. para preparar una lista de todos los sistemas que forman parte del análisis. supervisorio. diseñadores. basados en el área de mayor impacto total. programadores. etc. estructura. seleccionar y conducir al personal conocedor de la realidad operativa de los sistemas objeto del análisis. Sin embargo desde el punto de vista práctico.4 Manejo de la información.. La información requerida para el análisis siempre estará referida con la frecuencia de fallas y sus consecuencias. tomando en cuenta primero las áreas más críticas. mantenimiento y especialidades. establecer cual es la condición más favorable. el cual es plasmado en una encuesta preferiblemente personal (puede adoptarse el trabajo de grupo. dado que cada uno de ellos tiene un nivel particular de conocimiento así como diferente visión del negocio. especialistas en proceso. Este personal debe conocer el sistema y formar parte de las áreas de: operaciones. quienes serán los puntos focales para identificar. A nivel del personal. sistemas o equipos de una instalación. el Análisis de Criticidad permite trabajar en rangos. 5. es decir. pero con mucho cuidado para evitar que “líderes naturales” parcialicen los resultados con su 58 . dado que se puede diseñar un plan de formación técnica. El método es sencillo y está basado exclusivamente en el conocimiento de los participantes. es decir. El nivel natural entre las labores a realizar comienza con una discusión entre los representantes principales del equipo natural de trabajo.1.1. instrumentación.procesos. lo cual permite cálculos “exactos y absolutos”. que es donde se concentran las mejores oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo valor. 5. se tendrán mayores puntos de vista evitando resultados parcializados. Mientras mayor sea el número de personas involucradas en el análisis. adicionalmente deben formar parte de todos los estratos de la organización. [1] Para obtener la información requerida.3 Información requerida. dado que su opinión fue tomada en cuenta. Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal.

Antes de comenzar un Análisis de Criticidad. 3. Condiciones de operación. productos. 4. Los equipos que se incluyeron dentro del estudio del Análisis de Criticidad. 1. 2. Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad. 4.opinión personal). etc.1 Identificación de los equipos a estudiar. evitando así el menor número de desviaciones. Diagramas en línea. El facilitador del análisis debe garantizar que todo el personal involucrado entienda la finalidad del trabajo que se realiza. 5. para que luego los encuestados procedan con su respectiva respuesta. 2. Los equipos incluidos dentro del Análisis de Criticidad. ya que realizar el estudio de criticidad a los casi 280 equipos. variables.2 PASOS PARA LA APLICACIÓN DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 5. Requerimientos para el desarrollo del estudio. Diagramas de lógica cerrada (Shut Down Logic). [1] La mejor forma de conducir el manejo de la información es que el facilitador aclare cada pregunta. códigos de comunicación. como lo muestra la tabla 8. La Planta de Coque en la empresa Acerías Paz del Río S. así como el uso que se le da a los resultados que se obtengan. 3. fueron escogidos bajo la supervisión de ingenieros de producción y mantenimiento. dando ejemplos para cada caso. 59 . Descripciones de los equipos. es muy dispendioso. están divididos por subplantas. cuenta con casi 280 equipos funcionando actualmente. Diagramas de flujo o dibujos técnicos que contengan datos del proceso. Diagramas de instrumentos y procesos P&ID.A. para facilitar la dinámica de la entrevista a la vez de permitir el máximo de comodidad a los entrevistados. Diagramas de flujo.2. [1] 5. industria. es necesario tener en cuenta dos aspectos importantes del lugar (empresa. Detalles de la planta y descripción del sistema. Es aconsejable que el modelo de encuesta sea sencillo.5 Precondiciones para el Análisis de Criticidad. Esto permite que los involucrados le den mayor nivel de importancia y las respuestas sean orientadas de forma más responsable. proceso) al que se le aplica el estudio: [3] Descripción técnica de los sistemas de planta o producción: 1.1. fueron seleccionados los más importantes dentro del proceso de producción. Dentro de este gran número de equipos.

al colector Nº 1. espiral y trombón Tanque saturador Bomba recirculación saturador Nº 1 Tanques agua madres Bomba aguas madres Nº 1 y Nº 2 Bomba extracción de sales Nº 1 Tanque cónico recepción de sales Absorbedor Bombas solución carbonato Nº 1. 3 Intercambiadores Nº 1 y Nº 2 Activador Bomba recirculación activador Nº 1 Lavadores Nº 1 y Nº 2 Bomba recirculación a lavadores Gasómetro Bombas de aguas calientes MANEJO DE CARBÓN Molino de rodillos Dosómetros Criba Nº 1 y Nº 2 Molino de martillos Nº 1 y Nº 2 BATERÍA DE 57 HORNOS Torno de inversión Sistema de calentamiento Circuito de enfriamiento Circuito de vapor Colector MANEJO DE COQUE Criba doble Nº 1 y Nº 2 Malacate tracción vagones Bombas de estación de apagado DECANTACIÓN. 2. 2. CONDENSACIÓN Y EXTRACTORES Decantadores finales Bomba movimiento de alquitrán Turbo compresor Nº 1 y Nº 2 Compresor Bético Regulador Askania Condensador final Bomba foso de naftalina Nº 1 y Nº 2 Tanque refrigerante atmosférico Ventiladores refrigerante atmosférico Bomba refrigerante atmosférico Centrífugas secadores Nº 1 y Nº 2 Horno secador Transportador de banda Secador rotatorio Tolva de evacuación PLANTA DE SULFATO DE AMONIO PLANTA DE GAS SULFHÍDRICO Condensador horizontal Tanque expansión Bomba condensados Nº 1 y Nº 2 Eyectores Nº 1 y Nº 2 Tanque de condensados Bomba ACPM a caldera Caldera PLANTA DE DESNAFTALIZACIÓN 60 . 5 Bomba condensadores primarios Refrigerantes A. 4. SERVICIOS GENERALES Circuito de gas de coque Circuito de vapor Precipitador electroestático de aceite Malacate para tracción de vagones Vibrador de góndolas Distribuidor oscilante Nº 1 y Nº 2 Transportadores de banda Criba B10 Hornos puertas y marcos Máquina cargadora Nº 1 y Nº 2 Máquina deshornadora Máquina guía Nº 1 y Nº 2 Vagón de apagado y tractor Chimenea y ventiladores Transportadores de banda Rampa y compuertas Criba Nº 3 Molino de rodillos Condensador primario Nº 1 y Nº 2 Turbo extractor de gas Nº 3 Precipitador electroestático alquitrán Tanque de purgas Bomba tanque de purgas Decantador mixto Nº 1 y Nº 2 Tanque de recirculación Bomba A.A.A. 3.Tabla 8. Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad.

Ingeniero de producción del área.2. esta herramienta se hace vital a la hora de priorizar órdenes de trabajo y proyectos de inversión. técnicos y operarios de la Planta y según el organigrama mostrado en la figura 20. La recolección de la información fue realizada a partir de las encuestas contestadas por los ingenieros. un programa de mantenimiento que permita recolectar este tipo de información. 5.2. El personal seleccionado para contestar las encuestas del estudio de Análisis de Criticidad en cada subplanta es el siguiente: Directora Planta de Coque.2. Además se puntualiza en el compromiso que se debe tener para que el estudio arroje los mejores resultados. (Continuación). técnicos y operarios de la Planta. A todas las personas involucradas en el estudio se les realiza una presentación completa del tema donde se explica la metodología. 5. ya que no se ha implementado aun.4 Importancia del estudio.2. Jefe de mantenimiento mecánico. Bomba adición ACPM a lavadores Columna y condensadores Bomba tanque 33A Cristalizadores y malacate Tanques de almacenamiento Bomba ACPM destilado Bomba ACPM a tanques verticales Bomba limpieza refrigerantes PLANTA DE ALQUITRÁN Tanques de almacenamiento Bombas despacho de alquitrán Bombas aceite antrasenico Caldera de destilación Columna destilación Condensador de la columna Cristalizadores 5. En la Planta de Coque. Listado de equipos a estudiar dentro del Análisis de Criticidad. 5. los alcances y la importancia de los resultados.Tabla 8. ya que el número de equipos que se encuentran funcionando es muy grande como para implementar una política o estrategia de mantenimiento en tan poco tiempo (6 meses).5 Recolección de datos. Supervisor inspector mecánico.3 Selección del personal a entrevistar.2 Definición del alcance y objetivo del estudio. Director mantenimientos Fabricación Primaria. Jefe de turno del área. La elaboración del estudio de Análisis de Criticidad se realizó a partir de un formato de encuesta que permite recoger la información de parte de los ingenieros. Analista verificador mecánico. Se dan las instrucciones sobre como diligenciar el formato de encuesta. Tres Mecánicos del área. Tres Operarios del área. 61 .

Fuente: PDVSA E & P Occidente 2002 El formato de la encuesta que se entregó al personal de la Planta de Coque. la tabla de ponderaciones y la ecuación de criticidad fueron adaptados por los proyectistas tomando como base el Análisis de Criticidad hecho por PDVSA4.A. Ecuación de criticidad vista desde un punto matemático. E & P Occidente. Esta encuesta esta compuesta por 7 preguntas. Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente. ANÁLISIS DE CRITICIDAD PLANTA DE COQUE SERVICIOS GENERALES MANEJO DE CARBÓN BATERÍA DE 57 HORNOS MANEJO DE COQUE SUBPRODUCTOS DECANTACIÓN SULFATO DE AMONIO GAS SULFHÍDRICO DESNAFTALIZACIÓN ALQUITRÁN La ecuación de criticidad vista desde un punto matemático para el análisis realizado dentro del estudio se presenta en la tabla 9. donde se obtiene el valor de criticidad para cada equipo por cada una de las personas entrevistadas y finalmente se realiza un promedio con los resultados obtenidos para determinar la criticidad final del equipo. 62 . 4 PDVSA. Una vez realizada la encuesta los resultados se clasifican en una hoja de cálculo. esta ponderación se presenta en la tabla 11 [1] y le asigna un valor especifico a cada valor o parámetro dependiendo de las características del equipo a evaluar. se muestra en la tabla 10 [1]. Tabla 9. Organigrama para el Análisis de Criticidad en la Planta de Coque. debido a que los factores de ponderaciones ya están estandarizados y su formulación depende de un estudio profundo de criterios de ingeniería. Petróleos De Venezuela S. b = impacto en la producción × Tiempo promedio para reparar MTTR. El formato de encuesta.Figura 20. Cada pregunta tiene una serie de respuestas con una ponderación diferente.

MTTR.Tabla 10. Formato para encuesta Análisis de Criticidad. el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de los límites de la planta Contaminación ambiental moderada. incumplimiento de normas. FRECUENCIA DE FALLA (TODO TIPO DE FALLA). Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Más de 48 horas 4. COSTO DE REPARACIÓN (MILLONES DE PESOS) Menos de 3 millones Entre 3 y 15 millones Entre 15 y 35 millones Más de 35 millones 5. IMPACTO EN SATISFACCIÓN CLIENTE. No ocasiona perdidas económicas en las otras áreas de la planta Puede ocasionar perdidas económicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar perdidas económicas mayores de 25 SMMLV Fuente: Adaptación PDVSA E & P Occidente 2002. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningún impacto ambiental Contaminación ambiental baja. (DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA A LA QUE SE LE PRESTAN SERVICIOS). 63 . quejas de la comunidad. No más de 1 por año Entre 2 y 15 por año Entre 16 y 30 por año Entre 31 y 50 por año Más de 50 por año ( Más de una parada semanal ) 3. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN No afecta la producción 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 2. procesos sancionatorios 6. FORMATO PARA ENCUESTA ANÁLISIS DE CRITICIDAD PERSONA ___________________________ EQUIPO______________________________ ÁREA O SECCIÓN_________________ FECHA____________________________ 1. no rebasa los límites de la planta Contaminación ambiental alta. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 días Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad parcial permanente 7.

PLANTA DE COQUE PONDERACIONES DE LOS PARÁMETROS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD 1. IMPACTO SOBRE LA PRODUCCIÓN (Por el número de fallas al año F) No afecta la producción 25% de impacto 50% de impacto 75% de impacto La afecta totalmente 4. IMPACTO AMBIENTAL No origina ningún impacto ambiental Contaminación ambiental baja.8F 1F Puntaje 3 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 25 Puntaje 0 5 10 20 64 . quejas de la comunidad 6.05F 0. IMPACTO SATISFACCIÓN DEL CLIENTE ( áreas de la planta a las cuales se le suministran los servicios industriales ) No ocasiona pérdidas económicas en las otras áreas de la planta Puede ocasionar pérdidas económicas hasta de 5 SMMLV Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 5 y menores de 25 SMMLV Puede ocasionar pérdidas económicas mayores de 25 SMMLV Fuente: Adaptación PDVSA E & P Occidente 2002. Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 1 2 3 4 5 Puntaje 0.5F 0. no rebasa los límites de la planta Contaminación ambiental alta. Ponderaciones de los parámetros del Análisis de Criticidad.3F 0. FRECUENCIA DE FALLA ( Todo tipo de falla ) No más de 1 por año Entre 2 y 15 por año Entre 16 y 30 por año Entre 31 y 50 por año Más de 50 por año ( Más de una parada semanal ) 2. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR ( MTTR ) Menos de 4 horas Entre 4 y 8 horas Entre 8 y 24 horas Entre 24 y 48 horas Más de 48 horas 3. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S. el impacto se manifiesta en un espacio reducido dentro de la planta Contaminación ambiental moderada.Tabla 11.A. incumplimiento de normas. IMPACTO EN SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL No origina heridas ni lesiones Puede ocasionar lesiones o heridas leves no incapacitantes Puede ocasionar lesiones o heridas graves con incapacidad temporal entre 1 y 30 días Puede ocasionar lesiones con incapacidad superior a 30 días o incapacidad parcial permanente 7. COSTOS DE REPARACIÓN Menos de 3 millones de pesos Entre 3 y 15 millones de pesos Entre 15 y 35 millones de pesos Más de 35 millones de pesos 5.

las tablas de ponderación y el cálculo de los valores de criticidad de los sistemas fueron los siguientes: [1] Frecuencia de Fallas. Representa la producción aproximada por día de la instalación y sirve para valorar el grado de importancia de la instalación a nivel económico. se considera desde que el equipo pierde su función hasta que esté disponible para cumplirla nuevamente. Representa las veces que falla cualquier componente del sistema que produzca la pérdida de su función. El MTTR. además de ocasionar daños a otras instalaciones. Impacto en la Producción. que implique una parada. Representa la producción aproximada porcentualmente que se deja de obtener (por día). 65 . incluye labor. Costo de Reparación. En este caso se considera cliente a las áreas a las cuales se les suministran los servicios industriales.2. Impacto Satisfacción al Cliente. debido a fallas ocurridas (diferimiento de la producción). Impacto en la Seguridad Personal. materiales y transporte. Nivel de Producción. Impacto Ambiental.Los criterios o parámetros que se utilizaron para la elaboración de las encuestas. mide la efectividad que se tiene para restituir la unidad o unidades del sistema en estudio a condiciones óptimas de operabilidad. que puede representar un paro total o parcial de los equipos del sistema estudiado y al mismo tiempo el paro del proceso productivo de la unidad. Los resultados obtenidos fueron mostrados al personal entrevistado y fueron inspeccionados con total aceptación. En el se evalúa el impacto que la ocurrencia de una falla afectaría a las expectativas del cliente. en un periodo de un año. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daños a equipos e instalaciones y en los cuales alguna persona pueda o no resultar lesionada. Es el tiempo promedio por día empleado para reparar la falla. 5.6 Verificación y análisis de datos. Tiempo Promedio para Reparar. Representa la posibilidad de que sucedan eventos no deseados que ocasionen daños a equipos e instalaciones produciendo la violación de cualquier regulación ambiental. Se define como la consecuencia inmediata de la ocurrencia de la falla. es decir. Se refiere al costo promedio por falla requerido para restituir el equipo a condiciones óptimas de funcionamiento.

3 20 10. Tabla 14.7 Resultados del estudio. PARÁMETRO Frecuencia de falla Costos de reparación Impacto salud personal Impacto ambiental Impacto satisfacción cliente Impacto en la producción Tiempo promedio para reparar PUNTAJE FINAL 2.8x3. PARÁMETRO Frecuencia de falla MTTR Impacto en la producción Costos de reparación Impacto ambiental Impacto salud personal Impacto satisfacción cliente RESPUESTA Entre 16 y 30 por año Entre 24 y 48 horas La afecta totalmente Entre 15 y 35 millones de pesos Contaminación ambiental alta No origina heridas ni lesiones Perdidas económicas mayores a 25 SMMLV PUNTAJE 3 4 1x Nº fallas 10 25 0 20 Luego se realiza un promedio de los puntajes correspondientes a cada una de las personas entrevistadas para cada equipo.3)] CRITICIDAD = 254. Puntajes finales para el turboextractor de gas Nº 3. Respuestas y ponderación hechas por la Directora de la Planta de Coque.3+20+10)+(13. Un ejemplo es el mostrado en la tabla 12.3* *Debido a un ajuste decimal realizado por Microsoft Office Excel 2003 66 . Este promedio se ingreso a una hoja de cálculo para obtener la criticidad final.3 Recordando la ecuación de criticidad.8 3.736 » 250. Tabla 13. donde se muestra las respuestas hechas por la Directora de la Planta de Coque con sus respectivos puntajes.9] x [(8+4.0 4. Tabla 12.9 8.0 13. b = impacto en la producción × Tiempo promedio para reparar MTTR. El primer paso para obtener los resultados del Análisis de Criticidad es establecer los puntajes de los parámetros dependiendo de las respuestas de las personas entrevistadas. Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente.5.2. Criticidad numérica para el turboextractor de gas Nº 3. TURBO EXTRACTOR DE GAS Nº 3 CRITICIDAD=[2.

Jerarquizar los equipos de criticidad alta. Máquina deshornadora. La criticidad numérica. 67 . Diseñar políticas de mantenimiento que permitan mejorar todos los niveles de producción dentro de la empresa. Máquina guía Nº 2. estos equipos son: Turboextractor de gas Nº 3. al final se promedian y se incluyen dentro de la ecuación de criticidad. por medio de una gráfica de columnas agrupadas donde se pueden observar los equipos más críticos de cada subplanta vs. se puede establecer los cuatro equipos que hacen parte del estudio de Análisis de Modos y Efectos de Falla. Potencializar adiestramiento y desarrollo de habilidades en el personal. Criticidad numérica. Circuito de enfriamiento.Este procedimiento se realiza para cada equipo incluido dentro del estudio de criticidad. En la tabla 15 se observa las ponderaciones para cada una de las respuestas contestadas por el personal para el turboextractor de gas Nº 3. para luego realizar un Análisis de Modos y Efectos de Falla en cada equipo. criticidad media (color azul) y cuales poseen una criticidad baja (color verde). se encuentran para cada una de las 9 subplantas los resultados del estudio de Análisis de Criticidad así: Tabla de puntajes promediados. Como resultado final del Análisis de Criticidad. Grafica de columnas agrupadas de los equipos de la subplanta vs. La figura 21 muestra los resultados del estudio de Análisis de Criticidad para los equipos de la Planta de Coque. basado en la criticidad de sus procesos y sistemas. En esta misma tabla se observa los valores dados a cada parámetro para cada uno de los cuatro equipos críticos de la Planta según el resultado final del estudio. donde se puede observar que equipos poseen una criticidad alta (color rojo). Así mismo la tabla 16 muestra los equipos críticos de la Planta de Coque. Este análisis permite obtener una jerarquización valida de todos los procesos/ sistemas. En el CD que se anexa a este informe. lo cual permite en la Planta de Coque: [3] Utilización óptima de los recursos humanos y económicos dirigidos hacia sistemas claves de alto impacto.

2 3.0 68 .7 3.7 3.7 11. IMPACTO SATISFACCIÓN CLIENTE 10.3 8. IMPACTO EN PRODUCCIÓN 13.A.7 2.3 10. RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD EQUIPO TURBO EXTRACTOR Nº 3 MÁQUINA DESHORNADORA MÁQUINA GUÍA 2 CIRCUITO ENFRIAMIENTO 1.0 14.8x(18 Fallas)* 0.000 5. IMPACTO AMBIENTAL 20.5x(18 Fallas)* 0. RESULTADOS ANÁLISIS DE CRITICIDAD PERSONA ENTREVISTADA Directora Planta de Coque Director Mto Fabricación Prima.7 CRITICIDAD 250. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.3 16.8 6.000 * El número de fallas que afectaron el funcionamiento normal del turboextractor en el año 2004 es de 18 fallas.0 6. MTTR 4 3 3 3 4 3 3 4 3 4 3 3 3 3.8x(18 Fallas)* 13.8x(18 Fallas)* 0.230 7.5 10.3 203.Tabla 15.8x(18 Fallas)* 0.0 13.3 11.307 PROMEDIOS TURBOEXTRACTOR DE GAS Nº 3 3.4 175. IMPACTO EN PRODUCCIÓN 1x(18 Fallas)* 0. Jefe mantenimiento mecánico Supervisor inspector mecánico Analista verificador mecánico Ingeniero de producción área Jefe de turno del área Operario del área Operario del área Operario del área Mecánico del área Mecánico del área Mecánico del área RESULTADOS PROMEDIADOS 1. MTTR DE FALLAS 2.0 4. IMPACTO AMBIENTAL 25 25 25 25 25 25 25 25 25 10 10 10 5 20. este número fue identificado gracias a las órdenes de trabajo presentadas a la oficina de mantenimiento de la Planta de Coque. IMPACTO SATISFACCIÓN CLIENTE 20 20 10 10 10 10 10 10 10 5 5 5 5 10.3 3. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 4.7 2.7 13. COSTO DE REPARACIÓN 10 10 10 10 10 10 10 10 10 5 3 3 3 8.846 4.3 14.0 8.7 6. IMPACTO SALUD Y SEGURIDAD PERSONAL 0 0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4.000 6.9 2. Demostración de los valores numéricos de criticidad para el turboextractor de gas Nº 3. COSTO DE REPARACIÓN 8.8 EQUIPOS CRÍTICOS PLANTA DE COQUE 5.4 186.8x(18 Fallas)* 0. FRECUENCIA DE FALLAS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2.8x(18 Fallas)* 0.0 7.846 2.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0.8x(18 Fallas)* 0. FRECUENCIA 2.0 16.0 7.7 2.5x(18 Fallas)* 0.

5 136.3 113.5 Figura 21.4 203.5 100 100 101.7 110.66.6 130.8 131.7 116.3 119.8 107.7 175 186.5 84.1 137. 117.9 EQUIPOS CRÍTICOS DE LA PLANTA DE COQUE 87.3 300 250 200 150 100 50 0 69 117.8 108.4 250.3 .3 155.6 80 80 80.7 92.8 128 129.6 130. Resultados del Análisis de Criticidad en la Planta de Coque.

ACTIVADOR Nº 1 Y Nº 2 BOMBAS DESPACHO ALQUITRÁN CIRCUITO DE GAS DE COQUE BOMBAS SOLUCIÓN CARBONATO BOMBAS DE AGUAS CALIENTES Equipos criticidad media CRITICIDAD 250.5 130. Resultados del Análisis de Criticidad en la Planta de Coque.3 108.P.5 87.8 100 100 92. AMONIACAL BOMBA EXTRACCIÓN DE SALES REGULADOR ASKANIA COLUMNA Y CONDENSADORES CENTRÍFUGA Nº 1 Y Nº 2 BOMBAS ESTACIÓN APAGADO BOMBA RECIRC. Cervecería de Boyacá.3 117.A.4 175 155.4 186.8 101.7 110.7 84. PLANTA DE COQUE 2006 ÍTEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EQUIPO TURBO EXTRACTOR GAS Nº 3 MÁQUINA DESHORNADORA MÁQUINA GUÍA Nº 2 CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO CRIBA Nº 1 Y Nº 2 TRANSPORTADORES DE BANDA COLECTOR MOLINO DE MARTILLOS DOSÓMETROS BOMBAS A.5 80 80 66.5 113. RECIRC.3 203.8 130.C. ACERÍAS PAZ DEL RÍO S. U.1 131.A.9 80. SATURADOR TURBOCOMPRESOR Nº 1 Y Nº 2 REFRIGERANTES A.8 117. Diseño de un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional para el Área de Servicios Industriales de Bavaria S.7 107.6 129.3 116. Escuela de Ingeniería Electromecánica. Capítulo 3.T.A AL COLECTOR BOMBAS CONDENSADORES PRIMARIOS BOMBA TANQUE DE PURGAS BOMBA AGUAS MADRES CRIBA Nº 3 MOLINO DE RODILLOS TRANSPORTADORES DE BANDA CRIBA DOBLE Nº 1Y Nº 2 BOMBAS.6 128 119. 70 . Duitama 2005.6 Equipos criticidad baja Equipos criticidad alta REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] BECERRA SOLÓRZANO Guillermo.3 136.Tabla 16.7 137.

Revista 2. Norwegian Technology Centre. NORWAY. 71 .[2] CLUB DE MANTENIMIENTO. Suscripción sin cargo: Club_mantener@sinectis. PDVSA E & P Occidente.com. Aplicación del Análisis de Criticidad en Petróleos de Venezuela. Publicación periódica página 12: “El Análisis de Criticidad. Oslo.no/norsok. Ing. Autor.ar [3] NORSOK STANDARD Z-008. una metodología para mejorar la confiabilidad operacional”. Crítically analysis for maintenance purposes.. Noviembre 2001. Rosendo Huerta Mendoza.nts. Articulo bajado en el link de información de la página www.

confort. se necesita hacer dos cosas [1]: Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga.1 FUNCIONES Y PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO Antes de poder aplicar un proceso para determinar qué debe hacerse para que cualquier activo físico continúe haciendo aquello que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional. 72 . integridad estructural. Los usuarios también tienen expectativas relacionadas con las áreas de seguridad.6. la definición de las funciones del equipo. economía. producción.1 Describiendo funciones. protección. los modos de falla que producen estas fallas y los efectos asociados a estas fallas. Una definición completa de una función consiste de un verbo. junto con los parámetros de funcionamiento deseados. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (FMEA) En este capitulo se explica como los autores desarrollaron un Análisis de Modos y Efectos de Falla a los cuatro equipos mas críticos obtenidos en el capitulo anterior. eficiencia operacional. contención. Asegurar que es capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga. que en primera instancia resumen el por qué de la adquisición del activo. capacidad de almacenaje o carga. para facilitar la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo. calidad de producto y servicio al cliente. la cual reconoce qué se espera de cada activo que haga más que simplemente cubrir sus funciones primarias. la función primaria de una bomba podría ser enunciada así: Bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de 800 litros por minuto. cumplimiento de regulaciones ambientales y hasta de apariencia del activo. 6.1. Los usuarios de los activos generalmente están en la mejor posición para saber exactamente qué contribuciones físicas y financieras hace el activo para el bienestar de la organización como un todo. Funciones secundarias. Este estudio permite identificar las fallas potenciales de diseño y proceso antes de que estas ocurran. un objeto y el estándar de funcionamiento deseado por el usuario. las fallas funcionales para cada una de estas funciones. Por ejemplo. Esta categoría de funciones cubre temas como velocidad. Lo que los usuarios esperan que los activos sean capaces de hacer puede ser dividido en dos categorías: Funciones primarias. control. Por esto el primer paso es definir las funciones de cada activo en su contexto operacional. 6.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful