UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIEMNTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

UNEXPO VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
CORROSION

CORROSION DE METALES A ELEVADAS

TEMPERATURAS

PROFESORA: INTEGRANTES:
Subero Raiza Aguilera Eudelys
Longares Heriannys
Tirado Jhonathan

PUERTO ORDAZ AGOSTO DE 2017

 OBJETIVOS

I. Estudiar el comportamiento de un metal a la oxidación a altas temperaturas.

II. Establecer la influencia de la temperatura en la velocidad de corrosión de un metal
en aire.

INTRODUCCIÓN

Los metales están constantemente expuestos a la acción de la atmósfera, que como

se sabe, está compuesta principalmente de 79 partes de nitrógeno y 21 partes de oxígeno,
dicha exposición provoca el deterioro progresivo a los metales, sin embargo cuando los
mismos están rodeados de un ambiente gaseoso, el cual se encuentra a temperaturas
elevadas, ocasiona la degastacion de los metales de forma más rápida a medida que
transcurre su tiempo de servicio; cabe destacar que los metales deben poseer buenas
propiedades para ser utilizados a elevadas temperaturas, estos deben caracterizarse por
tener alta termorresistencia (capacidad del metal para conservar sus propiedades mecánicas
a altas temperaturas) y alta termoestabilidad (capacidad del metal para oponerse al efecto
corrosivo de los gases a altas temperaturas), esto con el fin de prolongar el tiempo de vida
útil de los metales.

PARTE EXPERIMENTAL

MATERIALES Y REACTIVOS:

 Crisoles de porcelana
 Pinzas para crisoles
 Muestras de acero al carbono
 Desecador
 Desengrasante (alcohol)

EQUIPOS:

 Balanza Analítica
 Horno Eléctrico

PROCEDIMIENTO:

1. Se enciende el horno y regula la temperatura del mismo siguiendo las instrucciones.

2. Se introdujo en la estufa 12 crisoles limpios y se mantiene durante 15 minutos a una
temperatura de 150 ºC. Al término de este tiempo se retiró e introdujo en el
desecador.

3. Una vez limpios los crisoles y puestos en el desecador durante 15 minutos, se pesan
y se introducen nuevamente en el desecador.

4. Se toman 12 muestras de acero al carbono, y se procede a tomar sus respetivas

dimensiones

5. Luego se procede a la Preparación las 12 muestras lijándolas, lavándolas con agua

destilada, secado y limpieza final con el desengrasante.

6. Se procede a colocar cada probeta en un crisol para luego pesarlas en la balanza

analítica.

7. Seguidamente se colocan los 12 crisoles en el horno. Se hizo un esquema de la

colocación de cada crisol, para evitar confusiones a la hora de sacarlos.

8. Las muestras ser mantienen en el horno, durante los tiempos siguientes: 3 láminas,
15 minutos. 3 láminas, 30 minutos. 3 láminas. 60 minutos. 3 láminas, 90 minutos

9. Esta disposición permite registrar la ganancia de masa de la muestra por duplicado

en función del tiempo.

10. Al retirar los crisoles del horno, estos son colocados dentro del desecador destapado
por 5 minutos, y luego se dejan dentro de este hasta que se enfríen completamente.

11. Finalmente, se pesan la muestra junto con el crisol.

12. Luego se procede a realizar los cálculos correspondientes.

13. Se determina la ganancia de peso a través de la ecuación:

∆g(gr) = Peso final de la muestra - Peso inicial de la muestra.

14. Seguidamente se procede a representar cada resultado en una tabla con los
diferentes tiempos de control a las temperaturas de trabajo y representar cada uno en
la grafica ∆g/A Vs t.
 15. Se determina la expresión de la ley cinética partiendo de la ecuación ,
mediante los datos de la tabla de ganancia de peso por unidad de área en función del
tiempo para las temperaturas de trabajo.

16. Se determina el valor de la energía de activación (Q).

CÁLCULOS Y RESULTADOS

OBJETIVO I: Estudiar el comportamiento de un metal a la oxidación a altas temperaturas.

Tabla 1. Dimensiones de las láminas de acero

Temperaturas
Tiempo Área (cm2)
ºC
6
15
600 A 700 30 6

60 6

90 5,933333333
15 5,9
700 30 6
60 5,473333333
90 5,933333333
15 6
800 30 6

60 6

90 6
15 6
950 30 6
60 6
90 6
15 5,67
1100 30 5,933333333
60 5,836666667
90 5,733333333
Determinación de ganancia de peso
Peso inicial de la muestra (gr)= peso del crisol con muestra antes- peso del crisol vacío
Peso final de la muestra (gr)= peso del crisol con muestra después - peso del crisol vacío
∆g(gr) = Peso final de la muestra - Peso inicial de la muestra

Para la muestra (1) a la temperatura de 950 ºC:

Peso inicial de la muestra (gr)= 12,1350-11,1712=0,9638
Peso final de la muestra (gr)= 12,4324-11,1712=1,2612
∆g(gr) =1,2612-0,9638=0,2974

Tabla 2. Ganancia de peso de las muestras de acero para los diferentes tiempos de control
a las temperaturas de trabajo

Temperaturas
Tiempo ∆g ∆g/A
ºC
0,002766667 0,000461111
15
600 A 700 30 0,051966667 0,008661111

60 0,039166667 0,006527778

90 0,035833333 0,005994636
15 0,031933333 0,005427193
700 30 0,0434 0,007233333
60 0,0609 0,011183173
90 0,1088 0,018272414

15 0,004088889 0,012483333
800 30 0,005805556 0,008938889

60 0,008938889 0,005805556

90 0,012483333 0,004088889
15 0,305966667 0,050994444
950 30 0,351366667 0,058561111
60 0,3874 0,064566667
90 0,379066667 0,063177778
15 0,3702 0,06527677
1100 30 0,408566667 0,068886015
60 0,4151 0,071254396
90 0,4123 0,072235229
Grafica1. Representación de la velocidad de corrosión en función del tiempo a las
temperaturas 600, 700, 800, 950 y 1100 ºC

OBJETIVO II: Establecer la influencia de la temperatura en la velocidad de

corrosión de un metal en aire.

 Determinación de expresión de la ley cinética

La ley de cinética Permite estimar el tiempo de vida util de materiales y equipos en

las condiciones de servicio.

Para sacar la ecuación de la ley cinética que rige el comportamiento de la velocidad

de corrosión, es necesario determinar los valores de la ganancia de peso por unidad de área,
logarimizarlos y graficar bs valores en función del tiempo de exposición del material.
Tabla 3. Datos de ganancia de peso por unidad de área en función del tiempo para las
temperaturas de trabajo.

Temperaturas
t (min) log (∆g/A) log t (min)
ºC

15 -3,08092541 1,176091259
30 -2,297072431 1,477121255
600 a700 60 -2,189898281 1,77815125
90 -2,314774174 1,954242509
15 -2,269068401 1,176091259
30 -2,141606957 1,477121255
700 60 -1,953192892 1,77815125
90 -1,793577217 1,954242509
15 -1,9220642 1,176091259
30 -2,052865367 1,477121255
800 60 -2,2439627 1,77815125
90 -2,39460015 1,954242509
15 -1,29257706 1,176091259
30 -1,233598931 1,477121255
950 60 -1,190300105 1,77815125
90 -1,199694418 1,954242509
15 -1,269124636 -1,292477135

30 -1,147836368 -1,232349493

1100 60 -1,161994655 -1,189618112

90 -1,185264482 -1,199435654

Para determinar la ecuación de la ley cinética a la temperatura de trabajo 950 ºC, se parte de
la siguiente expresión:

Aplicando logaritmo se tiene:

Esta última expresión tiene la forma de una recta y =mx+b

Gráfica 2. Curva representativa de log (∆g/A) vs log t para una temperatura de trabajo de
950 ◦C

Haciendo la similitud para la ecuación de la recta obtenida al graficar log (∆g/A) vs log t, se
obtuvo la siguiente expresión:

y = 0,1273x-1,3499

y = mx + b
Gráfica 3. Curva representativa de log (∆g/A) vs log t para un acero al carbono a las
temperaturas de trabajo de 600, 700, 800,950 y 1100◦C

Tabla 4. Resumen que muestra la expresión cinética que rige la velocidad de corrosión de
las láminas de acero para las diferentes temperaturas

Temperatura ºC n K expresión cinética

-5
600 a 650 1,0273 7,3372*10

750 1,6575 1,7587*10-7

800 1,6507 7,0630*10-6

950 7,8554 5,6169*10-12

1100 10,0502 2,7116*10-14

Determinación de la energía de activación

Siendo:

A: constante de velocidad
Q: energía de activación

R: constante universal de los gases

T: temperatura en grados kelvin

Aplicando logaritmo a ambos lados de la expresión, nos queda:

Donde,

y =ln (K)

b=ln(A)

Se grafica ln (K) vs. 1/T

Tabla 5. Datos de ln (K) vs. 1/T para temperaturas de 600, 700, 800,950 y 1100 ºC

Temperaturas T(K) 1/T K Ln(K)

600 873 1,1454*10 -3 7,3372*10-5 -9,519968167
750 1023 9,7752*10-4 1,7587*10-7 -15,55352075
-4 -6
800 1073 9,3196*10 7,0630*10 -11,86064067
12
950 1223 8,1766*10-4 5,6169*10- -25,90524121
14
1100 1373 7,2833*10-4 2,7116*10- -31,23865244
Grafica 4. Curva de log (K) vs. 1/T para temperaturas de 600, 700, 800,950 y 1100 ºC

Despejando Q, se obtiene que:

Q= -(53925* (-68,437* 8,314 J/ mol))

Q= 30682527,88 J/ mol
 DISCUSION DE RESULTADOS

Al comparar la gráficas de vs tiempo para las diferentes temperaturas de

trabajo, se puede observar a medida que se incrementa la temperatura , se produce un
aumento de la ganancia de peso por unidad de área, por consiguiente, indica que a mayor
temperatura de trabajo mayor es la velocidad de corrosión de dicho material.

Se obtuvieron experimentalmente
tiempo y fueron graficadas convenientemente. Se obtuvieron valores correspondientes al
orden de reacción de n= 1,0273 para la temperatura de 600 ºC, de igual manera para la
temperatura de trabajo de 700 ºC se obtuvo un orden de reacción n=1,6575, para la
temperatura de 800 ºC con un orden de reacción de n=1,6507, para la temperatura de 950
ºC cuenta con un orden de reacción de n=7,8554 y para la temperatura de trabajo de 1100
ºC le corresponde una orden de reacción n=10,0502

Las gráficas log ( ) vs log (t) para la temperatura 700,800, 950, y 1100 ºC,
se puedo observar, que a medida que incrementa el tiempo de exposición de la muestra
tiene un aumento de ganancia de peso por unidad de área. Su ley es lineal, es decir forma
una capa no protectora, las gráficas de log vs log (t) para temperatura 600 ºC
hasta cierto punto se observa que hay una ganancia de masa pero luego esta ganancia
disminuye y la gráfica toma comportamiento parabólico, es decir su ley forma una capa
protectora., este resultado obtenido no concuerda con la teoría, esto puede atribuirse a
cambios bruscos en el gradiente térmico ocurrido en el interior del horno

La energía de activación se define como la cantidad de energía necesaria para que

ocurra una transformación, fue de 30682527,88 J/ mol

Posibles fuentes de errores.

1. Errores de medición del área expuesta a la corrosión

2. Inadecuada limpieza de las muestras.

3. Posible capas de grasa adherida s a la superficie de la muestra, debido al contacto

directo entre la mano y la superficie de la misma.

4. Posible caída de temperatura del horno al momento de ingresar y sacar las muestras,
asi como también el hecho de que en uno de los hornos no se mantenía fija la
temperatura.
 CONCLUSION

a. A medida que se eleva la temperatura mayor es la velocidad de corrosión de dicho

material y su ganancia de peso por producto de corrosión en el metal.

b. La ley cinética que rige la corrosión del acero, a altas temperaturas es del tipo lineal.

c. La energía de activación del proceso de corrosión fue de Q=30682527,88 J/ mol

 RECOMENDACIONES

 Preparación de las probetas: operar con mucho esmero, pues hay que evitar la
posible contaminación con algún agente corrosivo ajeno al medio en estudio. El
desengrase, después de esta operación no deben tocarse las probetas directamente
con las manos.

 Realizar un esquema que identifique cada uno de los crisoles para evitar
confusiones al sacarlos del horno.

 Al introducir las muestras en el horno, Llevar un control del tiempo para evitar una
mayor ganancia de peso.

 Monitorear constantemente la temperatura del horno

 Al momento de sacar las muestras del horno, intente hacerlo lo más rápido posible
para evitar caídas en la temperatura dentro del horno así como disminuir riesgos de
daños en el recubrimiento refractario de este.
 BIBLIOGRAFÍA

http://www.quimicas.net/2005/11/la-energia-de-activacion.html
 ANEXOS

Dimensiones de las láminas de acero

Temperaturas ºC Nro. Muestras Largo (cm) Ancho (cm) Área (cm2)

1 3 2 6
2 3 2 6
3 3 2 6
4 3 2 6
5 3 2 6
6 3 2 6
600 A 700 7 3 2 6
8 3 2 6
9 3 2 6
10 2,9 2 5,8
11 3 2 6
12 3 2 6
1 3 1.9 5,7
2 3 2 6
3 3 2 6
4 3 2 6
5 3 2 6
6 3 2 6
700 7 2,7 1,9 5,13
8 3,1 1,9 5,89
9 3 1,8 5,4
10 2,9 2 5,8
11 3 2 6
12 3 2 6
1 3 2 6
2 3 2 6
3 3 2 6
4 3 2 6
5 3 2 6
800 6 3 2 6
7 3 2 6
8 3 2 6
9 3 2 6
10 3 2 6
11 3 2 6
12 3 2 6
1 3 2 6
2 3 2 6
3 3 2 6
4 3 2 6
5 3 2 6
6 3 2 6
950 7 3 2 6
8 3 2 6
9 3 2 6
10 3 2 6
11 3 2 6
12 3 2 6
1 2,9 2 5,8
2 3 1,9 5,7
3 2,9 1,9 5,51
 4 2,9 2 5,8
5 3 2 6
1100 6 3 2 6
7 3 2 6
8 3 2 6
9 2,9 1,9 5,51
10 2,9 2 5,8
11 3 1.9 5,7
12 3 1,9 5,7

Ganancia de peso de las muestras de acero para los diferentes tiempos de control a las
temperaturas de trabajo

Peso Peso
Peso Del
Temperaturas ºC Nro. Muestras Tiempo Muestra Muestra ∆g ∆g/A
Crisol
inicial final
1 15 11,1018 0,9759 0,979 0,0031 0,000516667

2 15 11,2737 0,991 0,999 0,008 0,001333333

3 15 10,4236 1,017 1,0142 -0,0028 -0,000466667

600 A 700 4 30 10,6263 0,976 0,9923 0,0163 0,002716667

5 30 11,6282 0,9704 0,9839 0,0135 0,00225

6 30 11,2053 1,0244 1,1505 0,1261 0,021016667

7 60 11,2328 0,9742 1,007 0,0328 0,005466667

8 60 11,3465 0,9801 1,0269 0,0468 0,0078

9 60 10,873 0,9009 0,9388 0,0379 0,006316667

10 90 10,6086 1,0149 1,0266 0,0117 0,002017241

11 90 10,4544 0,9529 1,0171 0,0642 0,0107

12 90 10,6437 0,9758 1,0074 0,0316 0,005266667

1 15 19,1397 0,9485 0,9844 0,0359 0,006298246

2 15 21,1111 1,0065 1,0389 0,0324 0,0054

3 15 23,2335 0,9908 1,0183 0,0275 0,004583333

4 30 22,2418 0,9902 1,0348 0,0446 0,074333333

5 30 20,2157 1,0017 1,0412 0,0395 0,006583333

6 30 18,8155 0,9519 0,998 0,0461 0,007683333

700 7 60 21,7844 0,9423 1,0047 0,0624 0,012163743

8 60 19,8929 1,0467 1,1046 0,0579 0,009830221

9 60 23,9211 0,9374 0,9998 0,0624 0,021155556

10 90 19,7817 0,9761 1,0487 0,0726 0,012517241

11 90 19,6717 0,9681 1,1593 0,1912 0,031866667

12 90 21,343 0,9514 1,014 0,0626 0,021043333

1 15 11,204 0,9509 1,0028 0,0519 0,00865

2 15 10,4551 0,9925 1,0606 0,0681 0,01135

 3 15 11,1 0,9211 1,0258 0,1047 0,01745

4 30 11,3452 1,0066 1,0545 0,0479 0,007983333

5 30 10,6253 0,9596 1,0082 0,0486 0,0081

800 6 30 10,4227 0,9251 0,9895 0,0644 0,010733333

7 60 11,2723 0,9623 0,9898 0,0275 0,004583333

8 60 10,8718 1,0269 1,0603 0,0334 0,005566667

9 60 11,6267 0,9716 1,0152 0,0436 0,007266667

10 90 11,2313 0,9102 0,9307 0,0205 0,003416667

11 90 10,6067 0,9237 0,9464 0,0227 0,003783333

12 90 10,6422 0,9574 0,9878 0,0304 0,005066667

1 15 11,1712 0,9638 1,2612 0,2974 0,049566667

2 15 11,731 0,9479 1,2612 0,3133 0,052216667

3 15 11,1288 0,9927 1,2999 0,3072 0,0512

4 30 11,6245 1,0189 1,3884 0,3695 0,061583333

5 30 11,5868 1,0244 1,394 0,3696 0,0616

6 30 11,7321 0,9747 1,2898 0,3151 0,052516667

950 7 60 10,6785 1,0393 1,4468 0,4075 0,067916667

8 60 11,4408 0,9958 1,3826 0,3868 0,064466667

9 60 11,5974 0,9267 1,2956 0,3689 0,061483333

10 90 11,0896 0,9847 1,3458 0,3611 0,060183333

11 90 10,7747 0,9494 1,3341 0,3847 0,064116667

12 90 11,0021 0,9604 1,3518 0,3914 0,065233333

1 15 12,003 0,974 1,3571 0,3831 0,066051724

2 15 16,0757 1,0151 1,3877 0,3726 0,065368421

3 15 14,8692 0,9428 1,2977 0,3549 0,064410163

4 30 15,8745 1,0033 1,4165 0,4132 0,071241379

5 30 12,0552 0,9843 1,391 0,4067 0,067783333

1100 6 30 11,6231 0,9812 1,387 0,4058 0,067633333

7 60 14,896 1,0022 1,429 0,4268 0,071133333

8 60 12,2842 0,9321 1,3314 0,3993 0,06655

9 60 11,6866 0,9876 1,4068 0,4192 0,076079855

10 90 11,7304 0,9717 1,069 0,0973 0,016775862

11 90 11,7262 0,9706 1,3891 0,4185 0,073421053

12 90 11,4664 0,9325 1,6536 0,7211 0,126508772