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PRODUCCION DE PETROLEO

El petróleo crudo entrampado en el subsuelo está asociado a gas y agua, y se mantiene allí bajo presión. Cuando después de realizada la perforación se pone el pozo en producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los caudales de petróleo extraído- hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a la superficie. Si las presiones son altas, el petróleo es forzado a desplazarse hacia el fondo del pozo y fluye hacia arriba. Lo hace a través de una cañería de producción ("tubing"), de 5 a 10 centímetros de diámetro, que se baja cuando termina la perforación y se instala adecuadamente. La tubería queda unida a la cañería de entubación ("tubing") por empaquetaduras especiales ("packer") que a veces sirven también para aislar distintas capas productoras. El control de la producción se realiza en superficie por medio del "árbol de Navidad" (ver foto) compuesto por una serie de válvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y donde la surgencia se regula medi ante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de producción que se quiera dar al pozo. Cuando llega a la superficie, el petróleo crudo -mezclado con gas en solución- es bombeado hacia una planta de procesamiento, que separa el gas del petróleo, enviando éste hacia tanques de almacenaje. La producción de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos aportan unos pocos m3, otros más de un millar por día. Esto se debe a diferentes factores, entre ellos el volumen de petróleo almacenado en el espacio poral de rocas reservorio diferentes, la extensión de las capas productoras, su permeabilidad, etc. El período de surgencia natural resulta lógicamente el de menor costo de producción, dado que toda la energía utilizada para producir el petróleo es aportada por el mismo yacimiento.

pozos en diferentes lugares de un reservorio pueden tener gran diferencia de nivel de producción. Esta agua inmovilizada se denomina agua intersticial. es la historia geológica de un yacimiento lo que ha condicionado la evolución del reservorio.Fluidos de reservorio: Características Un reservorio petrolero es una formación de roca sedimentarla porosa y permeable cubierta por una capa de roca impermeable a través de la cual no pueden pasar líquidos o gases. debe haber una libre conexión entre los poros. el gas excedente entonces se trasladará a la parte superior del reservorio. varía ampliamente. La porosidad total puede variar del 1 al 35 % del volumen total de roca. formados en una fuente rocosa contigua. El petróleo contiene gas disuelto. originalmente en los poros. y la capa de roca impermeable es esencial para imposibilitar su migración. gradualmente se filtraron en ellas entrampándose contra la capa de roca impermeable. se dice que está sub-saturado y no se formará casquete de gas. Si el petróleo puede disolver más gas bajo estas condiciones. Cuanto menos viscoso sea el petróleo. la presencia o ausencia de un casquete de gas. pero el petróleo y el gas. Si el petróleo no puede disolver más gas bajo las condiciones de presión y temperatura reinantes. no pudo ser desplazada por el hidrocarburo. La mayor o menor facilidad de pasaje de los fluidos a través de las rocas se llama permeabilidad y depende del tamaño de los canales que interconectan los poros. cuya cantidad máxima depende de la presión y la temperatura del reservorio. Tanto la porosidad como la permeabilidad varían a lo largo de una formación rocosa y en consecuencia. Por último. Cuanto mayor es la porosidad efectiva. Estos factores también varían con la profundidad. la presencia y fuerza de una base . Factores de recuperación La proporción de petróleo del yacimiento que puede ser producida mediante distintos procedimientos de recuperación. mayor es la cantidad almacenada de petróleo. A este tipo de porosidad en la que los poros están interconectados la llamamos efectiva y por lo general se presenta asociada con buenas permeabilidades. El volumen de todos los poros en una roca reservorio (porosidad) generalmente se expresa como un porcentaje del volumen total de roca. generalmente hallado en reservorios poco profundos que contienen escaso o nada de gas disuelto. El petróleo varía del tipo pesado. Para que el petróleo fluya a través del reservorio. siendo afectados por las presiones y temperaturas a que son sometidas las rocas. incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petróleo. La forma del reservorio debe permitir la acumulación del petróleo (o gas).000 veces más alta). se dice que está saturado. fluirá más fácilmente a través de los intersticios de la roca reservorio hacia el pozo. Originalmente los poros se llenaron con agua. Esto se debe a un número de factores. Debido a las fuerzas capilares una parte del agua. donde formará un casquete de gas. muy viscoso (con un peso específico cercano al del agua y con una viscosidad de 10 a 10.

10 5 . inyección de vapor. la permeabilidad y porosidad de las rocas. la profundidad. las características del reservorio y la ubicación de los pozos. En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que permiten un mejor contacto agua/petróleo al bajar la tensión superficial. secundaria y terciaria". Los valores altos se refieren a petróleos con alto contenido de gas disuelto en reservorios favorables. Dependiendo del tipo de petróleo.25 Los valores bajos.15 10 . inyección de jabones. impulsado por la presión del gas o el agua de la formación. TIPO DE CRUDO Extra Pesado Pesado Medio Liviano Primaria (% de crudo in-situ) 1-5 1 . presión y grado de complejidad del reservorio.30 10 . Diferentes tipos de Recuperación de Petróleo Con frecuencia se utilizarán los términos "recuperación primaria.40 Secundaria (% extra de crudo insitu) 5 . inicialmente . C02. en tales circunstancias una operación de recuperación secundaria no es atractiva. Terciaria: Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos. Recuperación primaria Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como recuperación primaria.10 5 . como por ejemplo. el porcentaje de petróleo. para cada tipo de petróleo. que significan lo siguiente: Primaria: Cuando el petróleo surge naturalmente. o bien por la succión de una bomba. combustión inicial. Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones originales del reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo. La recuperación primaria puede ser mayor que la indicada cuando se está en presencia de un fuerte acuífero. etc. se asocian mayormente con petróleo de bajo contenido de gas disuelto en reservorios desfavorables.acuosa. El siguiente cuadro indica el rango de factores de recuperación que se puede esperar para varios tipos de petróleo.

la presión a la que se encuentra el petróleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. se puede mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansión del casquete de gas y el empuje del agua. que atiende simultáneamente 5 ó más pozos desde una misma estación satélite. y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos. Extracción con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a presión en la tubería. Este medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecánico. Los principales mecanismos de producción natural son entonces. El caudal con que el petróleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presión entre el reservorio y el pozo. se estima que la recuperación primaria produce un 25 por ciento del petróleo contenido inicialmente en la roca. y se asienta en el fondo con un elemento especial. para alivianar la columna de petróleo y llevarlo a la superficie. En el Yacimiento Chíhuido de la . Bombeo con accionamiento hidráulico: Una variante también muy utilizada son las bombas accionadas sin varillas. el empuje por gas disuelto y expansión del casquete de gas. Para que el petróleo fluya de la roca reservorio al pozo. la permeabilidad. La producción. Tomando un promedio mundial.contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor de recuperación) puede variar de un pequeño porcentaje para un empuje por separación del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o expansión del casquete. Es accionada por medio de varillas movidas por un balancín. dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas de bombeo. Cuando esa energía natural deja de ser suficiente. Se bajan dentro de la tubería y se accionan desde una estación de bombeo hidráulico. aun cuando está declinando. el empuje de agua. La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar el petróleo en los pozos de producción a la superficie. al que se le transmite movimiento de vaivén por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un diámetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada. pero a medida que se extraen el gas y el petróleo la presión disminuye y el ritmo de producción comienza a descender. La inyección del gas se hace en varios sitios de la Dos equipos de bombeo mecánico operan simultáneamente en el mismo pozo y extraen petróleo de dos formaciones productivas. Hay cinco métodos principales de extracción artificial: Bombeo con accionamiento mecánico: La bomba se baja dentro de la tubería de producción. El 70 % de los pozos de extracción artificial utiliza este medio. se impone recurrir a métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. y sus limitaciones son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviación (en el caso de pozos dirigidos). grosor de las capas y la viscosidad del petróleo.

Planta de Inyección de Agua. Bomba centrífuga con motor eléctrico sumergible: Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical. Recuperación terciaria (Recuperación asistida) .Sierra Negra. el agua inyectada puede saltear ciertas regiones portadoras de petróleo. Recuperación secundaria A través de los años. los ingenieros en petróleo han aprendido que la aplicación de técnicas para el mantenimiento depresión en el reservorio puede producir más petróleo que el que se extrae por recuperación primaria únicamente. son suplementales por la inyección de gas o agua. El fluido inyectado no desplaza todo el petróleo. sino también de la relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petróleo desplazado. El conjunto se baja con una tubería especial que lleva el cable adosado y se baja simultáneamente o no con los tubos. Tubería. Recuperación Secundaria. cuando el fluido desplazante tiene menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o desplazamiento será alta y se removerá una gran cantidad de petróleo. La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no sólo del número y la ubicación de los pozos de inyección y productores y de las características del reservorio (permeabilidad y petróleo residual). Permite bombear grandes volúmenes. Sí la relación de movilidad es menor que uno (es decir. Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. a través de válvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido automáticamente. la energía y el mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio. el más importante de Argentina. Pistón accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistón viajero. al norte de la provincia de Neuquén. Además por las variaciones de permeabilidad. y lleva a la superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón. empujado por gas propio del pozo. A esto se llama petróleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. responsables por la producción primaria. unido directamente a un motor eléctrico. Mediante tales técnicas (conocidas como recuperación secundaría).

Por eso. la industria petrolera consideró al gas natural como un estorbo para sus operaciones. los componentes más livianos tienden a evaporarse y el petróleo residual a aumentar en volumen (y disminuir aún más su densidad). Este aumento de calor produce otros efectos positivos en el proceso de recuperación. Un incremento en la temperatura disminuye la viscosidad del petróleo y por tanto su velocidad de desplazamiento. y se lo denomina "natural" para diferenciarlo del manufacturado en el procesamiento del carbón. alrededor del 75% es obtenido por recuperación térmica. con viscosidad entre 100 a 100. En este caso la producción se produce por surgencia. con el agua por debajo.000 veces mayor que la del agua y que naturalmente son difíciles de obtener por los métodos convencionales. apuntan a mejorar la recuperación de petróleos pesados. GAS NATURAL Como se mencionó previamente. Durante mucho tiempo. cuando la perforación llega a la roca reservorio que aprisiona el petróleo. Los métodos convencionales de producción de jan en el reservorio una cantidad de petróleo que queda allí por ser demasiado viscoso o difícil de desplazar. Los usos corrientes de esta tecnología. En general. Esos efectos no se producen todos al mismo tiempo ni son igualmente efectivos en todos los reservorios. El espectro y los objetivos de los procesos térmicos Los métodos térmicos son los más usados entre las diferentes técnicas de recuperación asistida. Tanto el gas como el agua presionan sobre el petróleo. Originalmente el gas se formó contemporáneamente con el petróleo. Por ejemplo. muchas veces se encuentra gas natural asociado al petróleo. se rompe el equilibrio vigente y el petróleo es forzado a subir hasta la superficie. En el caso de un anticlinal.Recuperación asistida es el término que utiliza la industria petrolera pira describir las técnicas que se utilizan para extraer más petróleo de reservorios subterráneos. puede advertirse que el gas forma un casquete por encima del petróleo (porque es más liviano que éste). salvo cuando en las primeras etapas de la explotación el fluido servía para forzar la surgencia natural del crudo hacia la superficie. El petróleo también podría quedar atrapado por capilaridad en las zonas inundadas del reservorio o podría no ser empujado por el agua y el gas que se inyectan en parte del yacimiento. que el que se obtendría por mecanismos naturales o por la inyección de gas o agua. . de otra materia orgánica o del mismo petróleo. Del petróleo producido mundialmente mediante estas técnicas de recuperación terciaria. el objetivo de las técnicas de recuperación asistida de petróleo es extraer más hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento. cuando se destila.

Planta de Tratamiento de Gas Actualmente.com/petroleo/Petroleo3.html Métodos de recuperación mejorada de petróleo Enviado por jarellanovarela Anuncios Google Zenith . hasta los compresores y las extensas tuberías de acero (gasoductos) en condiciones de llevar al producto a los grandes centros de consumo.Trituradora Vendemos trituradora con barato precio en más de 120 paises. el butano y las naftas). Resumen 2.el fluido demanda la construcción previa de costosas instalaciones. Fundamentos teóricos . parcialmente desvinculado del negocio petrolero. la industria del gas registra progresos tales.Sucede que para utilizar el gas natural a escala industrial -como se hace actualmente en los países más adelantados. Zenithcrusher. que ya se perfila en algunos países con autonomía propia. http://gustato. como el propano. Control de Costes Pruebalo gratis ahora! es.kefidchina. que incluyen desde centrales primarias de separación de gas (para eliminar de éste los componentes que afectan a las cañerías y rescatar subproductos más valiosos.brickcontrol.com/maquinamineral Software Costos Construcción Presupuestos.com/es/Trituradora Trituradora de Mineral Fabricante de Trituradora de PIedra Experiencias Profesional de 24 Años es. 3.com 1.

Además. Los elevados precios del crudo en el mercado internacional demandan un mayor aprovechamiento de los recursos disponibles por lo que la recuperación mejorada se convierte en la principal alternativa a esta demanda mundial. .4. con lo cual yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. En la primera. Después de las recuperaciones primaria y secundaria. En las dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES). 6. bajo condiciones óptimas una solución de surfactantes -que puede contener cosurfactantes. de estas grandes cantidades de crudo remanente en los pozos. surfactantes y soluciones alcalinas) y los procesos de recuperación por inyección de mezclas de dichos aditivos (PS. AS y ASP). INTRODUCCIÓN La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. por ejemplo). Cuando la presión del medio se hace inadecuada. entre otros. quedando el resto atrapado en los poros de la estructura del reservorio debido a fuerzas viscosas y capilares. el yacimiento contiene todavía un estimado de 60-80% del POES. 7. todos ellos como parte de la tercera etapa de la recuperación de crudos. o cuando se están produciendo cantidades importantes de otros fluidos (agua y gas. se hace una breve reseña de los principales fenómenos involucrados durante el proceso de explotación. dispersándolo de manera efectiva en forma de una emulsión. En estas dos primeras etapas se logra recuperar un promedio aproximado de 25% a 30% del petróleo original en sitio (POES). Numerosos métodos han sido estudiados para la recuperación. electrolitos. polímeros. se inicia entonces la segunda fase. Métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos Procesos de recuperación mejorada por inyección de mezclas de aditivos químicos Conclusiones Referencias bibliográficas RESUMEN La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas. 5. además de la presencia de fracturas naturales o regiones de alta permeabilidad causantes de que el agua inyectada fluya a través de canales potenciales de menor resistencia y dejando cantidades importantes de crudo atrapado en la formación. Dichos métodos de recuperación mejorada son variados y en este trabajo se muestran los principales aspectos relacionados con los métodos que hacen uso de aditivos químicos (inyección de polímeros.inyectada al reservorio tiene el potencial de solubilizar el crudo. También. el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto de gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento. Entre ellos encontramos métodos consistentes en inyección de fluidos miscibles con el petróleo y de gases a altas presiones. al menos parcial. bien sea en forma separada o combinada. la cual consiste en inyectar dentro del yacimiento un fluido menos costoso que el crudo para mantener un gradiente de presión.

Dicha repartición depende de la dimensión de los poros. En la mayoría de los casos el medio poroso contiene ambos fluidos agua y aceite. En ciertos casos el medio poroso contiene solamente aceite. La ley fundamental de la capilaridad o ecuación de Laplace relaciona la diferencia de presión entre los lados de una interfase (presión capilar Pc) con la curvatura por medio de la siguiente ecuación: (1) donde s es la tensión interfacial y H la curvatura promedio de la interfase. pero durante los procesos de producción se inyecta agua (waterflooding) y por tanto se puede considerar que la situación de la mezcla de agua y aceite es general. Ahora bien. se debe conocer que un reservorio es esencialmente un medio poroso que consiste en un apilamiento desordenado de partículas de roca (arenisca o caliza) que se encuentran cementadas entre si. FUNDAMENTOS TEÓRICOS Para el entendimiento del tema tratado se requiere del conocimiento de algunos aspectos teóricos fundamentales y su relación con los diversos procesos de recuperación mejorada. los cuales han sido ampliamente estudiados por representar una exitosa. En primer lugar. En este sentido. donde el principal argumento señalado es la baja rentabilidad del proceso. La tensión interfacial es la energía libre de Gibbs por unidad de área y depende de las sustancias adsorbidas en la interfase. del ángulo de contacto.Existen otros métodos pertenecientes a la tercera fase de recuperación conocidos como métodos de recuperación mejorada con aditivos químicos. entre otras variables. en el interior de las gotas de crudo: . por medio de la siguiente figura se puede notar que la presión es superior del lado de la concavidad. cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio en un medio poroso. 2005). debida principalmente a los costos de los aditivos químicos. se encuentran distribuidos según las leyes de la hidrostática y de la capilaridad. ya que los dos migran a la vez desde la roca madre hasta la roca almacén. a pesar de que han sido desechados en ocasiones en las que el precio del petróleo es bajo. donde en la mayoría de los casos se habla de un medio poroso consolidado (Salager. de la tensión interfacial y de las saturaciones relativas. es decir.

L. En lo siguiente se hace una breve descripción de algunas definiciones importantes para la comprensión del tema: a.. es la mojabilidad. Se tiene que: Figura 2. Se dice que el fluido que posee el ángulo de contacto inferior a 90º es el que moja la superficie sólida. No obstante. Otro aspecto fundamental que guarda una estrecha relación con el tema. "Recuperación Mejorada del Petróleo". Fuente: Salager. de la presión del fluido y de la temperatura. "Recuperación Mejorada del Petróleo". Equilibrio de las fuerzas de tensión y ángulo de contacto. J. en las condiciones de yacimiento el ángulo de contacto supera dicho valor. sin embargo. Para ser permeable. de la naturaleza del fluido. la porosidad en sí misma no es suficiente: los poros deben estar interconectados de algún modo para que el fluido disponga de caminos a través . debe contener espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende del tipo de material. un material debe ser poroso.. Es evidente que cualquier cambio en la tensión interfacial de alguno de los componentes produce una alteración de la mojabilidad (Spinler y Baldwin.Figura 1. Este parámetro constituye una característica importante del equilibrio trifásico rocaaceite-agua y puede ser cuantificado mediante el ángulo de contacto. J. esto es. L. Estructura de atrapamiento de los glóbulos de petróleo por efecto capilar. la cual describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. 1999). Fuente: Salager.

y en forma drástica. la razón de movilidad se expresa como: d. esto es de baja movilidad. c. en virtud de que se debe considerar nuevamente la barrera de la presión de fractura. Razón de movilidad: se conoce como el cociente de las relaciones de permeabilidad/viscosidad ( /µ) de un fluido desplazante con respecto a otro fluido desplazado. b.del material. 1999). mientras que m w y m o. con un aumento progresivo de la viscosidad del fluido de inyección. mediante disolución de polímeros hidrosolubles como poliacrilamida o xantano. se hace la razón de movilidad M mayor que 1. dada por la siguiente expresión: (3) donde s es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes y desplazados (agua/petróleo). Para petróleos de alta viscosidad. mayor es la permeabilidad de éste. Permeabilidad: consiste en la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin alterar su estructura interna. Cuantas más rutas existan a través del material. se puede ganar un factor 10. El parámetro que permite su medición es el coeficiente de permeabilidad del medio ( ). Se dice que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado. el cual se expresa en darcy (Wesson y Harwell. se podría pensar en aumentar la velocidad de flujo o en aumentar la viscosidad. es la permeabilidad efectiva del fluido desplazante. e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. Durante las operaciones de invasión con agua en un yacimiento petrolífero. De acuerdo con la definición del número capilar. e. Por tanto la única posibilidad es disminuir la tensión interfacial. D P/L es el gradiente de presión por unidad de longitud y es la velocidad de desplazamiento del fluido. pero no más. las viscosidades correspondientes al agua y al petróleo. Al aumentar la viscosidad. algo como tres órdenes de magnitud (Schramm y Marangoni. 1999). Número capilar: es la relación entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas capilares. y fluidos desplazantes de baja viscosidad (alta movilidad). (2) donde o y w representan las permeabilidades efectivas del agua y el petróleo respectivamente. La primera posibilidad está limitada por cuestiones de costo y también porque se llega rápidamente a la presión de fractura de la roca del yacimiento. Porosidad: es uno de los parámetros fundamentales para la evaluación de todo yacimiento y se define como la fracción de volumen vacío. .

Debido a que cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso. 1998): Tabla 1. Los reactivos químicos empleados. Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcalisurfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP). Es por ello que el principal propósito de los métodos de recuperación mejorada es aumentar el número capilar con la finalidad de aumentar el porcentaje de recobro (Salager. Procesos de inyección de surfactante.Algunos datos reportados en la literatura muestran que el porcentaje de recuperación de crudo en un medio poroso. lo cual conduce a una mejoría en la relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación. de las consideraciones económicas correspondientes (PDVSA-CIED. (mD) > 10 < 500 < 1000 Temp. Sin embargo. y y El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a partir de la adición de un polímero soluble en agua. En la siguiente figura se presenta de manera esquemática el funcionamiento de este método de recuperación mejorada: . Criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de recuperación mejorada basado en métodos químicos. Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen: 1. 2005). (ºF) < 160 < 150 < 200 A continuación se hará una descripción de los principales aspectos relacionados con cada método 1. 3. se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación. se pueden mencionar algunos criterios básicos de selección para el desarrollo de proyectos de este tipo (PDVSA-CIED. MÉTODOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA CON ADITIVOS QUÍMICOS. así como. 1998). Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas. es esencialmente nulo cuando el número capilar es inferior a 10-6 y es esencialmente 100% cuando el número capilar es superior a 10-3. (cP) < 35 < 15 < 150 Permeab. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación. Método Inyección de Polímeros Inyección de Surfactantes Inyección de Soluciones Alcalinas ºAPI 15-40 25-40 15-35 Viscos. 2. Inyección de Polímeros. sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos.

A bajas salinidades. 1998. su principal efecto es una reducción de la viscosidad que trae como consecuencia directa una alteración de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido del yacimiento (PDVSA-CIED. no sean susceptibles de degradación y sean estables térmicamente. Dichos aditivos químicos reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo del volumen contactado del yacimiento. Inyección de Surfactantes. 2. las PAA presentan una mayor relación de movilidad por medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminución de la permeabilidad al agua de la formación. Los biopolímeros son menos sensibles a los efectos de salinidad. producto de la alta concentración de iones divalentes como Ca+2 y Mg+2. 1998). formando un banco fluyente de agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante (PDVSA-CIED. En la siguiente figura se puede observar con mayor claridad lo anteriormente dicho : .Figura 3. generalmente después de procesos de recuperación por inyección de agua. y y El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado. Fuente: PDVSA-CIED. se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones de yacimiento mantengan una alta viscosidad. sin embargo son más costosos en virtud de los procesos de pretratamiento que requieren En definitiva. 1998). Este método consiste en un proceso de inyección de múltiples batch. En lo que se refiere a la degradación. y y y Entre los polímeros usados para este método se encuentran los polisacáridos (o biopolímeros) y las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. Esquema del proceso de inyección de polímeros. Se debe tomar en cuenta que la movilidad disminuye con el aumento de la salinidad del agua. incluyendo la inyección de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el agua.

por un mecanismo de emulsificación espontánea o por cambios en la mojabilidad. Estos reactivos químicos reaccionan con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos con lo cual se logra generar o activar surfactantes naturales que traen como consecuencia directa mejoras en la movilidad del crudo a través del yacimiento y hacia los pozos productores. se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan la disminución de los costos. bien sea por reducción de la tensión interfacial. . Inyección de soluciones alcalinas. Entre las alternativas encontradas figura la inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas. Por esta razón. y Este método consiste en la inyección de soluciones cáusticas o alcalinas en la formación. 3. 1998). Esquema del proceso de inyección de surfactantes. y y Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o sintéticos.Figura 4. Por lo general se emplean sulfatos oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo. los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de temperaturas a bajas salinidades. Aún cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado exitosas. 1998. En la figura siguiente se muestra un esquema del proceso: Figura 5. Fuente: PDVSA-CIED. la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los surfactantes inyectados.

y Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo se mejora la eficiencia de barrido volumétrico. alcohol. Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP). 2. y y Este tipo de procesos se considera recomendable en yacimientos con crudos livianos de bajos números ácidos. el cual consiste en una solución que contiene una mezcla de surfactante. donde el tensoactivo logra compensar las potenciales diferencias de las interacciones crudoálcali por medio de la activación de surfactantes naturales. uno de los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la formación. 3. En este caso. PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE MEZCLAS DE ADITIVOS QUÍMICOS. producido por la interacción del aditivo químico con los minerales de la formación (PDVSA-CIED. ya que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión interfacial empleando combinaciones de álcali-surfactantes. para luego ser desplazado con agua. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS). Entre dichos procesos se encuentran los siguientes: 1. Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo. se procederá a describir manera resumida los métodos de recuperación que se basan en la combinación de dos o tres de los aditivos mencionados con anterioridad. Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS). y Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos. pero resulta antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos.Fuente: PDVSA-CIED. salmuera y crudo. basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas . 1998). Esto simula el lavado de grasa con detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio poroso de la formación. y y Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento. 2. se inyecta una solución polimérica para el control de movilidad y así desplazar el tapón micelar (PDVSA-CIED. 3. Inyección de polímeros micelares. fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali. Inyección de polímeros micelares o mezcla de polímero-surfactante. 1998. Una vez descritos los procesos de recuperación mejorada con aditivos químicos (inyección de polímeros. mientras que la inyección de polímeros micelares pueden producir incrementos significativos de recuperación. primero se inyecta un preflujo de álcali con el fin de preacondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyección de surfactante sea más efectiva (PDVSA-CIED. Inyección de sistemas álcali-surfactante-polímero (ASP). 1998). 1998). de surfactantes y de soluciones alcalinas) por separado. 1. El proceso ASP combina los beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y polímeros micelares.

Fuente: PDVSA-CIED. En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso Figura 6. valor recomendable para obtener un control adecuado de la razón de movilidad a un costo aceptable del uso de polímeros. Esquema del proceso de inyección de mezclas ASP. este criterio se basa en la estabilidad química de los polímeros disponibles comercialmente (poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas y polisacáridos) < 100 cP. Variables Criterios Técnicos < 200 ºF. a fin de evitar o reducir riesgos de fracturamiento hidráulico de la formación debido a la alta viscosidad de la solución ASP. La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos orgánicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in situ. 1998). los cuales interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de las tensiones interfaciales a valores ultrabajos ( < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el número capilar significativamente. Criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP. 1998. previo a la inyección del tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero (PDVSA-CIED. Temperatura Viscosidades Relación agua-petróleo Permeabilidad promedio Dureza (concentración de iones Ca+2 y Mg+2 en aguas de formación) . Las soluciones alcalinas pueden inyectarse como un preflujo. < 300 ppm. y Finalmente. en la siguiente tabla se muestran algunos criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a la inyección de soluciones ASP: Tabla 2. ya que estas especies pueden causar la precipitación del surfactante y la pérdida de viscosidad del polímero. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones contribuye a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza la pérdida de surfactantes y polímeros por adsorción en la roca. < 15% > 100 mD.y debido a que el costo de los álcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes.

CONCLUSIONES 1. sus concentraciones en los procesos de inyección y el tamaño de los mismos. la recuperación mejorada por métodos químicos se constituye en una de las principales vías para aumentar el factor de recobro en los yacimientos.com/trabajos31/recuperacion-petroleo/recuperacion-petroleo. por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos para cada aplicación. Los reactivos químicos empleados.Fuente: PDVSA-CIED. así como. 2. Dada la situación actual en el mercado de precios del petróleo. dependerán de las propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación.monografias. Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y del medio poroso. de las consideraciones económicas correspondiente. 1998. Es por ello que deben mantenerse los esfuerzos para desarrollar formulaciones que operen en un amplio intervalo de condiciones de yacimiento y con una relación costo/efectividad adecuada que permitan su aplicación.shtml . http://www.