DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO ANÁLISIS ECONÓMICO ACTUAL

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Atencia S. Karen M., Júlio G Lesbia C., 2Carrillo P. Nilson A.

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Estudanteingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. K_as@hotmail.es;kristen_jg@hotmail.com Docente Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena. Cartagena, Colombia. ingquinal@hotmail.com 2011

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RESUMEN Con el fin de evaluar un proyecto de inversión a largo plazo se efectuó un análisis económico del trabajo de romero y col. Titulado diseño del proceso de producción de alcohol carburante a partir de la planta de banano, para ello se determinó el VPN utilizando el TMRA actual (7.87%) y se realizó el flujo grama de egresos e ingreso, obteniéndose un VPN positivo, es decir, que es viable la implantación del diseño en la actualidad. Palabras claves: Análisis Económico, VPN, TMRA Actual ABSTRACT For evaluate an investment project longterm was realized analysis economic of the work of Romero et al. process design ethanol production from banana plant, was determined the VPN using the TMRA current (7.87%) and was realized the flow chart of expenditures and income, yielding a positive VPN, ie that is possible the implementation of design in Currently. Keywords: Economic Analysis, VPN, Current TMRA

Soraida AGUILAR.DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE A PARTIR DE LA PLANTA DE BANANO Tomado de: Aroldo ROMERO. planta piloto. Línea de Investigación en Alcohol. Para este fin se han desarrollado estudios que mejoran el proceso de producción de etanol. ha influenciado fuertemente el incremento en demanda y la implementación del proceso productivo de etanol a partir de diferentes materias primas y diversas tecnologías. y por último se presenta la distribución en planta piloto e industrial y la localización de la planta industrial en la zona de Urabá PALABRAS CLAVES: Material lignocelulosico. El etanol tiene numerosas aplicaciones industriales como la preparación de licores y vinos. Cr. Generalmente está combinado con los ácidos en forma de ésteres o entre sí en forma de éteres.edu. un acercamiento a los costos para el montaje y la puesta en marcha de la planta piloto para la producción de alcohol y de la planta industrial para la producción de jarabe.80 # 65-223. etanol. Soraida AGUILAR. GIBIOH. INTRODUCCIÓN 1. que luego se fermenta hasta alcohol. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. en la sangre. jarabe glucosado. aaruiz@unal. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. GIBIOH. se presenta en tejidos animales y vegetales.c 2 . en la atmósfera y algunas aguas manantiales [1]. Medellín. En este trabajo se presenta una descripción del proceso de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosicoproveniente de los desechos generados durante la producción del banano tipo exportación de la región de Urabá. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. El etanol es un compuesto químico de naturaleza orgánica que no se encuentra en estado natural en cantidades significativas. también es usado en hospitales y laboratorios con fines Tomado de: Aroldo ROMERO. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. aaruiz@unal. Línea de Investigación en Alcohol. colombia.c RESUMEN: La implementación de la ley 693 del 2001 del gobierno Colombiano acerca del uso del etanol anhidro en los automotores.edu. Universidad Nacional de Colombia. colombia. planta industrial. Cr. Medellín.80 # 65-223.

entre otros. Nuevas investigaciones se realizan para la obtención de etanol a través de biomasa lignocelulosica y se proyecta que en el futuro se pueda hacer uso de todo el material verde de los campos. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. esto determinó el establecimiento de numerosas plantas de producción de etanol por fermentación en diversos países dentro de los que se destaca actualmente Brasil.000 t/año de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo) en la región de Urabá. ya que presenta un octanaje superior (130 octanos) comparado con la gasolina corriente (86 octanos). aaruiz@unal. Francia. la India. Medellín. Canadá. España. suero de leche. También se inició la investigación de diversas fuentes de materias primas portadoras de azucares disponibles como la caña de azúcar. las provincias Chinas. así como los desechos agrícolas para su transformación en alcohol mediante procesos de hidrólisis enzimáticos y ácidos [2]. arroz. Línea de Investigación en Alcohol.c 3 .médicos o biológicos y como combustible en mezclas con la gasolina (gasohol) o puro. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. además con el contaminantes como gases de invernadero. Bajo este panorama en Colombia se ha creado un marco legal propicio para la producción del etanol. cebada. la vía fermentativa tiene mayores implicaciones de beneficio social por la cantidad de empleos que genera. Se visualizó el etanol como un producto de mezcla o sustituto de la gasolina. Cr. melazas. remolacha. parte de los cuales generan contaminación después de la cosecha y pueden ser aprovechados mediante procesos biotecnológicos como materia prima disponible para la producción de jarabe azucarado y su posterior fermentación hasta obtener alcohol. por lo cual es evidente el mejoramiento de la calidad final de la mezcla entre estos dos uso del gasohol se reducen las emisiones de sustancias combustibles. Estados unidos.edu. Se realizó el diseño del proceso a nivel de planta piloto y la producción de jarabe a nivel industrial el cual es Tomado de: Aroldo ROMERO. Soraida AGUILAR. centeno. maíz y material celulósico como madera. colombia. GIBIOH. el Congreso de la República decreto la ley 693 que dispuso el uso de etanol mezclado con la gasolina corriente (agregando un 10% del alcohol de origen biomásico) a partir del mes de septiembre del año 2005 [3]. Aunque en condiciones normales es más económico producir etanol vía hidrogenación catalítica del etileno. yuca. Universidad Nacional de Colombia. papa y diversos cereales como trigo. En los años setenta como consecuencia de la crisis internacional del petróleo.80 # 65-223. En el año 2001. sorgo dulce. además de la reactivación del campo. Antioquia cuenta con 800. En esta investigación se caracterizó la materia prima disponible para la producción de etanol. residuos de pulpa de papel y residuos agrícolas.

Además se presenta un acercamiento de los costos del proceso.fermentado para la producción de etanol.c 4 .80 # 65-223. de acuerdo a los datos que muestran la composición de pulpa. aaruiz@unal. así como para la producción de etanol. dulce elaborado de su cáscara. bocadillo. Para las materias amiláceas y celúlosicas es necesario realizar hidrólisis ácida. colombia. objetivo para el cual no se emplea en el país [5]. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. saborizantes y aromatizantes. En general el banano puede ser empleado a nivel industrial como materia prima para la obtención de varios productos por su contenido de almidón y de azúcares fermentables como: jaleas. Universidad Nacional de Colombia. con el fin de desdoblar la molécula de almidón y celulosa respectivamente hasta azúcares fermentables. el mosto se forma por el paso de las materias azucaradas por varias etapas de extracción del jarabe. Soraida AGUILAR. que además contiene compuestos nitrogenados. LA PLANTA DE BANANO COMO MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE ETANOL Las materias primas utilizadas para la producción de alcohol por medio de la fermentación se pueden agrupar en tres categorías [4]: Materias azucaradas. cáscara. vástago y pseudotallo del banano. enzimática o altas temperaturas y presiones. [4]. para la obtención de fibras y papel a base de los pseudotallos. alimento para el ganado y otros animales. GIBIOH.Cada tipo de materia prima tiene un pre-tratamiento fundamental en el proceso fermentativo En el caso de las materias azucaradas. productos químicos y abonos orgánicos. Medellín. A continuación se presentan las composiciones del banano y material lignocelulosico. Tomado de: Aroldo ROMERO. Dependiendo de la materia prima se realizan procesos de molienda y prensado cuyo objetivo común es concentrar la solución azucarada. material para embalaje y pita [5]. 2. jarabe de glucosa y fructosa. ácidos y vitaminas etc. se visualiza el contenido de carbohidratos presentes y su viable utilización para la obtención de jarabe azucarado y posterior fermentación para la obtención de alcohol [6]. amiláceas y celulósicas. En otros países se está usando los residuos de cosecha para la elaboración de gas biológico. láminas de cartón. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. néctares. Los desechos fibrosos del cultivo de banano han sido utilizados como materia prima para la elaboración de productos como: pulpas celulósicas. Cr.edu. Línea de Investigación en Alcohol. grasos.

encontrándose en la cáscara un contenido menor pero muy por encima de los valores en el pseudotallo y vástago.5 2. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol.edu.12 21.88 5. Composición química del banano Verde excedente [7].45 7. Composición química de la Cáscara Banano [7]. Medellín. Compuesto Compuesto Humedad Materia Seca Cenizas Almidón Azucares Nitrógeno (N) Proteína Bruta Calcio (Ca) Potasio (K) Sodio (Na) % 78.6 22.2 El mayor contenido de almidón está presente en la pulpa. GIBIOH.1 46.80 # 65-223.05 Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros sólidos % 79.66 27 4. La cantidad de celulosa y hemicelulosa presentes en vástago y pseudotallo es mayor que en la cáscara y este material lignocelulosico puede ser hidrolizado para la elaboración de jarabe [6].c 5 .2 1.1 26. colombia. Soraida AGUILAR. aaruiz@unal.8 57.Tabla 1.41 0. Tomado de: Aroldo ROMERO. Universidad Nacional de Colombia. Tabla 2.13 5.4 20. Cr.8 0.

luego se realiza el proceso de separación para retirar la biomasa presente en el caldo de fermentación. rectificación y deshidratación por granos donde se aumenta la concentración hasta un 99. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALCOHOL A PARTIR DE BANANO Y MATERIAL LIGNOCELULOSICO.80 # 65-223. colombia. luego el material lignocelulosico es sometido a molienda para obtener un tamaño de partícula de 0.c 6 . Compuesto Humedad Materia Seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros sólidos % 79. /h de material lignocelulósico para ser sometido a la eliminación de ligninas por un método básico [8]. Soraida AGUILAR.13 5. La solución alcohólica obtenida se lleva a un proceso de destilación.edu.1 46. en el cual se convierte la hemicelulosa y celulosa hasta glucosa. Composición química del pseudotallo [7]. Para el pretratamiento de la materia prima. se presenta el proceso de producción de alcohol a partir de material lignocelulosico y el fruto de la planta de banano.1 18.99 1. Línea de Investigación en Alcohol. Medellín.1 26.6 8.4 20.2 Compuesto Humedad Materia seca Hemicelulosa Celulosa Almidón Ligninas Otros Sólidos % 93 7 22. Universidad Nacional de Colombia. aaruiz@unal.Tabla 3. el material lignocelulosico y el fruto es sometido a lavado para eliminar partículas indeseables como tierra. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.Tabla 4.6 22. GIBIOH. donde el almidón es desdoblado hasta glucosa.2 1. En la figura 1. en la corriente 1 entra al proceso un flujo de 100 Kg. Cr. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Para la planta piloto. este Tomado de: Aroldo ROMERO.5 64 3. indeseable en el proceso.6%. Para el fruto en el estado de maduración seleccionado se licua y se somete a la línea de hidrólisis ácida. posteriormente se realiza una eliminación de ligninas.3 mm. Composición quìmica del vástago [7]. Una vez eliminada las ligninas se procede con la línea de hidrólisis enzimática. El jarabe de glucosa obtenido se fermenta hasta alcohol alcanzando concentraciones del 11-15%.

seguidamente en la rectificación se aumenta la concentración de esta corriente hasta el 95% (corriente 18). GIBIOH.La biomasa en la corriente 13 es utilizada para la elaboración de abono orgánico. 12 Figura 1. Seguidamente por la corriente 10 se lleva el jarabe azucarado hasta el tanque de fermentación donde se fermenta la glucosa hasta alcohol. aaruiz@unal. Por las líneas 2 y 3 se adicionan los insumos necesarios para esta operación (CaSO4 y NaOH 1N). Cr./h de alcohol anhidro. colombia. Soraida AGUILAR. Por la corriente 12 se separa la biomasa presente en el caldo de fermentación y por la corriente 14 se lleva el alcohol al proceso de destilación donde en los productos de cabeza se obtiene alcohol a una concentración del 55% (corriente 16).edu. En la corriente 5 sale la lignina eliminada y por la 4 se traslada el material libre de lignina al proceso de hidrólisis acida.5 Kg. Los productos obtenidos en las corrientes 15 y 17 son utilizados para otros procesos. Línea de Investigación en Alcohol.proceso cuenta con una eficiencia del 70%. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. En la etapa de deshidratación en planta piloto se obtiene 8. Medellín. se lleva esta corriente hasta una concentración del 99. y por último en la etapa de purificación.80 # 65-223.Por la corriente 8 se lleva el jarabe glucosado hasta el filtro de separación donde se obtienen residuos celulósicos con bajo contenido en celulosa y hemicelulosa. Las corrientes 6 y 7 son insumos del proceso (Enzima diluida en 10 veces).6% (corriente 19).Diagrama de procesos de obtención de alcohol a partir de material lignocelulosico.c 7 . Tomado de: Aroldo ROMERO. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.

edu.80 0. INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPOS Equipo Molino Reactor de ligninas Reactor hidrólisis Filtro Reactor de fermentación Agitadores Regulador de velocidad Equipos de separación Centrífuga 1 $12.000 $17.176./h 0. ANÁLISIS DE COSTOS 4. personal e imprevista.000. los que se observan en la tabla 5.346 $35.700.600.00 0.052.000 $ 3.000.000 $13.y 6.200. colombia. Tabla 5. Cr.000 $ 4.753.000 Costo total $12.352.840 $ 7.920. De las tabla 7 se puede decir que el VPN representa el máximo valor que se está dispuesto a pagar por la oportunidad de llevar a cabo el proyecto sin sacrificar las utilidades. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.00 0. los cuales se dimensionaron para un periodo de operación de un año y poseen una variación mensual.60 0.451 $ 4.80 # 65-223. Los contemplados para la planta piloto están constituidos por insumos como: materia prima.2 Planta industrial En la tabla 7 se observa el Flujo de Caja del Proyecto industrial con el cálculo del Valor Presente Neto (VPN) y de la Tasa Interna de retorno (TIR).1 Planta piloto El proyecto en planta piloto comprende los rubros de inversión en maquinaria y equipos y de costos operacionales.4.280 $ 1.414 $ 8. Medellín. GIBIOH.68 Kw.259. 4.000 $20. Cabe aclarar que la inversión tan sólo se efectúa una sola vez durante todo el ejercicio y se constituye como un elemento clave que hace parte de las variables decisorias.761 $40.451 $ 8.000.843 $ 9.471. aaruiz@unal.673 $35.96 4 2 7.c 8 . Equipos para la planta piloto.000 0. Línea de Investigación en Alcohol.000 $ 4.80 Unidades 1 1 2 1 3 6 6 Costo unitario ($) $12.000 Costo total +IVA 16% $13.021. Los costos operacionales son los valores para el funcionamiento del proceso.000 $ 4.052.600.000 $ 600.235.80 0. Soraida AGUILAR.000 Área (M2) 0.25 1. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.000.000 $ 4.00 1.000 $12.000.64 0.200.920.000 $ 5. Universidad Nacional de Colombia.826.00 Tomado de: Aroldo ROMERO.000.

461 $ 1.000 $156.763 0.60 0.074 $14. Línea de Investigación en Alcohol.000 $ 7.406 $ 17.350.200 $ 78.c 9 .930.000 $ 88.174.567 $ 9.000 $102.500.) CaSO4(Kg.64 1.000 $ 2.552 $ 2. aaruiz@unal.000 $ 486.000 $ 4.393.000 $ 959.961.000 $ 32.000 $ 564. Costos operacionales del proyecto. Soraida AGUILAR.748.071.504 Tomado de: Aroldo ROMERO.000 $12.828.934 $ 9.) Banano(Kg) NaOH(Kg) H2SO4(Kg.319 $ 30.929.) (NH4)2SO4(Kg.440.) Extracto de Levadura MgSO4.000 $ 162.Destilador torre empacada Tanques de Mezcla En acero inoxidable Polimero tanque de inoculación Bombas Variador de frecuencia Caldera Estanteria base de hierro TOTAL 2 1 3 2 1 5 5 1 41 $ 4.3 0.936 $ 245. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.000 $ 1.891 $ 1.340 $ 9.812 $ 100. Universidad Nacional de Colombia.044.42 $ 8.) ENZIMA(Kg.500 $ 750 $ 1.339.657.) KH2PO4(Kg.072. Cr.7 0. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.250.420.000. Costos operacionales por año Costo de materia prima Pseudotallo (Kg.000 $ 1.000 $ 7.000 $ 6.000 $ 486.041.80 # 65-223.920 $ 200.000 $0 $ 24.200 $20.077 $ 1.180 $ 698.547 $ 232.727.608 $1.680 $14.) Energía mensual Agua mensual 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 $ 50 $ 50 $ 1.975 $ 92.348 $ 7.800 $0 $ 343.920.000.) Glucosa(Kg.250.304 $ 2.) CMC(Kg.000 $ 5.67 0.526 $ 691.00 15.684 $ 84.7H2O(Kg.100.626 $ 571.494.edu.000 $ 3.000 $186.860.50 0.288.000 $ 87.640 $ 100.5 2.636.00 20.000 $ 4. GIBIOH.956 $32. Medellín.830.3 3 26.500 $ 199.35 Tabla 6. colombia.250.377 $ 4.000 $ 4.750.377 $22.000 $ 1.000 $12.197 $25.7 1.304.25 0.878.000.621.000 $13.

463.323.000 $ 18. Medellín.329.502.024.675.275.512.188.076.edu.200 -7.682.623 Año 1 57.887.328 166.333 $184.863 -3. Soraida AGUILAR.28% 16.80 # 65-223.805.239 -157.000.876 $ 28.153 10.173.439 1 $ 2. GIBIOH.040.836.153 26. Universidad Nacional de Colombia.192.867.613.606 -1. Flujo de caja del proyecto Año 0 Ingresos Operacionales Costos Fijos de Operación Costos Variables de operación Gastos administrativos Depreciaciones de activos fijos Utilidad operativa Impuesto sobre la operación Ingreso Gravable por venta de Activos Impuesto a la utilidad en venta de Activos Valor en libros de activos Vendidos Utilidad neta Depreciaciones de activos fijos Costos de inversión Trabajo (Primer Trimestre) Recuperación Capital de Trabajo Flujo de fondos neto TIR= -10.315 Tomado de: Aroldo ROMERO.c 10 . colombia. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.Otros Tubería y accesorios Costo para imprevistos Costo personal Empleado planta piloto Total costos operacionales Inversión total Tabla 7.836.433.675 $370.000.710 157. Línea de Investigación en Alcohol.596.000 -2.290. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. aaruiz@unal.000 $ 24.669 27.034.128 16.126. Cr.863.998.010.

aaruiz@unal. zona de proceso y laboratorio.3 Bodega de reactivos y Laboratorio En este lugar se almacenarán los insumos utilizados en la operación de la planta.1.762 5. aprovechando la gravedad para el transporte del material y para tener un mejor aprovechamiento del espacio. particularmente aquellos utilizados en el proceso de hidrólisis y fermentación: nutrientes de los microorganismos. Y en el laboratorio se realizan los análisis para mantener control sobre la calidad de la materia prima y producto del proceso. Cr. etc. Se han dispuesto los equipos en configuración vertical. El área destinada para esta zona es de 17 m2. El área destinada para esta zona es de 5 m2. DISTRIBUCION EN PLANTA 5. Soraida AGUILAR. colombia. Línea de Investigación en Alcohol. 5. Medellín. visitantes.725. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.755. En la tabla 5 se encuentran los equipos ubicados en la zona de proceso y su respectiva área.2 Proceso En esta área se han reunido los equipos del proceso propiamente dicho.VPN= 45. GIBIOH.80 # 65-223.1 Almacenamiento de la materia prima En esta área se hará control de todo lo que entra y sale de la planta: Materia prima.2 Planta Industrial En el proceso de obtención de jarabes azucarados a partir de banano y material lignocelulósico se somete la materia prima a un pretratamiento y diversas operaciones para obtener 400 ton/día de Tomado de: Aroldo ROMERO. insumos.c 11 . Universidad Nacional de Colombia.1.edu.1 Planta piloto Para la distribución de la planta piloto se dispone de un espacio de 48 m2 el cual se dividio básicamente en la zona de recepción y almacenamiento de la materia prima. personal. 5. productos. etc. distribuidos de la siguiente manera: 5. los reactivos para control del pH. El área destinada es de 26 m2 . 5.1.

un jarabe de glucosa con una concentración de 120 g/litro partiendo de 1000 t/d de banano de excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo). Carepa.80 # 65-223. GIBIOH.000 toneladas anuales en la región bananera de Urabá (Apartado.1 Macrolocalización Método utilizado: Factor dominante. El proceso consiste de dos líneas paralelas. 5. Chigorodo y Turbo). convirtiéndose de esta forma en el factor dominante para la ubicación de la planta en esta zona. Después de consultar varios expertos de la región para aplicar el método en la microlocalización se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para la ubicación de la planta es en el municipio de Apartadó (en el corregimiento de Currulao) debido a la alta seguridad. Método utilizado para la distribución: variación del método SLP (Parwise Exchange method). Medellín. Soraida AGUILAR. energía y los insumos (NaOH.2. la primera es la hidrólisis ácida por la cual se transforma la pulpa del banano y en la segunda se hace una hidrólisis enzimática de todo el material lignocelulósico. Línea de Investigación en Alcohol. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Universidad Nacional de Colombia. aaruiz@unal. H2SO4. y la enzima Rapidasetf). Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.edu. El tipo de distribución de la planta industrial se orientó al producto. Tomado de: Aroldo ROMERO. CaSO4. Los requerimientos más importantes en el proceso son el consumo de agua.2 Microlocalizacion Método utilizado: Cualitativo por puntos. Cr. el cual implica el desarrollo de una gráfica de relación que muestra el grado de importancia a tener en cada departamento localizado en forma adyacente a cada una de los otros departamentos y distancias requeridas para la seguridad de los operarios [9]. En la figura 2.2. colombia. En las dos líneas se obtiene jarabe de glucosa [9]. disponibilidad de terrenos y a la disponibilidad de agua. se Muestra la distribución en planta por departamento. Los volúmenes de producción de banano de excedente y material lignocelulósico hacienden a 800.c 12 . 5. los cuales representan costos significativos en la evaluación del proceso [9].

El beneficio para la región se constituye en fuente de empleo. Área de proceso: 2850 m2 5. Área de oficinas y baños: 960 m2 7. Área del laboratorio: 380 m2 Figura 2. Se tiene disponibilidad de banano excedente y material lignocelulósico (vástago y pseudotallo).2.5. y el litro de jarabe de glucosa en 600$/litro.000. Soraida AGUILAR.000 toneladas que se pueden utilizar en el proceso de obtención de jarabe azucarado. aguas y vías de comunicación para el recorrido entre las fincas. en el municipio de Apartadó.Distribución en planta [9]. Se consideró una Tasa del Mínimo Retorno del 35%. Área caldera: 110 m2 10. Línea de Investigación en Alcohol. CONCLUSIONES 6. Se producen 400 ton/día de jarabe de glucosa con una eficiencia del 40%.000. Área de sección de almacenamiento de materia prima: 1640 m2 2.c 13 . 1. Área de parqueaderos: 1000 m2 Área total: 10726 m2. Universidad Nacional de Colombia. El VPN del proyecto se calculó en aproximadamente $46. mejor disponibilidad de terrenos. Área de almacenamiento productos: 620 m2 3. GIBIOH.80 # 65-223. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.000 y el VPN de los Tomado de: Aroldo ROMERO. Área de almacenamiento de insumos: 90m2 4. aaruiz@unal. Área salida de productos: 416 m2 11. Medellín. Área de comedor 760 m2 12. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. colombia. además de reducir el impacto ambiental producido por la acumulación de desechos lignocelulósicos en la región bananera. ya que esta cuenta con mejores condiciones de seguridad. El costo de la materia prima se fijó en 50$/kilo. la cual asciende para el 2004 a 660. Área de baños de planta: 100 m2 9.edu. La planta se ubicará en la región de Urabá. Cr.3 Dimensiones de áreas de atividade 6.

Vol.000. [6]. p. N. Tesis de Ingeniería Química. Tomado de: Aroldo ROMERO. 5. Línea de Investigación en Alcohol. Madrid: Salvat Editores. 8. ³Estudio de prefactibilidad económico financiero para la obtención de jarabe azucarado a partir de banano de rechazo de la región de Urabá´.p. ALZATE. ³Precipitation of Kraft lignin Ander alkaline conditions´. Sede Medellín Facultad de Minas . colombia.SOTO BALLESTEROS. 387 ± 389. S. sede Medellín. Soraida AGUILAR.000 esto muestra que la inversión es viable en cualquiera de los dos escenarios. [8].Stockholm:2000. 1985. PEREZ. J.gov. M. AGRADECIMIENTOS Los autores expresan su agradecimiento al Ingeniero Químico Gabriel Hernán Uribe. 7.161175. Universidad Nacional de Colombia. San José.Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingenierías en industrias alimentarías. Agosto 12 de 2005. aaruiz@unal.2005 [7]. Bananos cultivo y comercialización. 66.c 14 .85.Revista Desarrollo Nacional. en la obtención de jarabe´.Universidad agraria de la selva. Universidad Nacional de Colombia. [2] ABCde losAlcoholes Carburantes-Programa multipropósito de la Federación Nacional de Biocombustibles Ministerio de Minas y Energías.)tipo seda.1981. H. Facultad de Minas. de 19 de Septiembre del Diario oficial No.co/leyes/L0693001.HTM [4] PALACIO LLAMES. Royal Institute of Technology Department of Pulp and Paper chemistry and technology. 2005. Y. Fabricación de alcohol. Tesis de Ingeniería Química y Administrativa. 550 p. Director: Gabriel Hernán Uribe Restrepo. 123. P. 1955. [5]PELÁEZ.SUNDIN. A.10-82 [9]. Ley 693 de 2001.inversionistas es de aproximadamente $48.383.ESTRADA. Cr. ³Etanol obtenido por fermentación´. Medellín.gov.1-10.co/minminas/sectore [3] Colombia. Disponible en Internet:http://www.minminas. No 28. ³estudio del tratamiento enzimático y viscosidad de la pulpa de banano (musa sp. GIBIOH. HOYOS. M. ³Pretratamiento de banano de rechazo de la zona de urabá para la obtención de un jarabe azucarado´.564.secretariasenado. L. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos.000.80 # 65-223. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía. 2000. Director: Ángela Adriana Ruiz Colorado. REFERENCIAS [1] KOCHAR.edu. tingo Maria ±Perú. L. 44. p. Costa Rica: litografía e imprenta LIL.ROMERO.Disponible en internet:http://www.A.

ANALISIS DE COSTO: AÑO 2011 OBTENCIÓN DEL VPN CON TMRA ACTUAL (7. aaruiz@unal. Cr.80 # 65-223.502.863 0 1 Años $10. GIBIOH. Medellín.edu.328 CALCULO DEL VALOR PRESENTE NETO:   Tomado de: Aroldo ROMERO. Facultad de Minas ± Escuela de Procesos y Energía.87) FLUJOGRAMA DE EGRESOS E INGRESO: $16.9. colombia.c 15 . 867.126. Universidad Nacional de Colombia. Soraida AGUILAR. Ángela Adriana RUIZ* *Grupo de Bioprocesos. Línea de Investigación en Alcohol. 433.

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